ES2286711T3 - Procedimiento y maquina de obtencion de laminas de vidrio abombadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de láminas de vidrio abombadas, según el cual se llevan las láminas de vidrio (1) a su temperatura de reblandecimiento, después se las hace pasar de manera continua sobre un lecho de conformación (6) constituido por elementos (7) que permiten su avance, dispuestos según un trayecto con perfil de arco de círculo, siendo abombadas las láminas en su dirección de avance sobre el lecho según el radio de curvatura del lecho y pudiendo también ser abombadas en la dirección transversal a la precedente en función de la forma elegida para los elementos de avance, tomando las láminas su forma progresivamente al entrar en el lecho de conformación (6) y en una primera zona (5) denominada de conformación, siendo endurecidas después por temple o refrigeración en una segunda zona (8) del lecho de conformación (6), hasta su salida, y después se recuperan las láminas abombadas de vidrio obtenidas de este modo, caracterizado por el hecho de que se constituye un lecho de conformación (6) cuyo perfil se extiende según un arco de círculo de más de 90° y de que se asegura el desplazamiento de las láminas endurecidas de vidrio (1) en la salida del lecho de conformación (6) en dirección opuesta a la dirección con que han sido llevadas a él.
Description
Procedimiento y máquina de obtención de láminas
de vidrio abombadas.
La presente invención concierne a las técnicas
de obtención de láminas de vidrio abombadas.
Más particularmente, la invención concierne a
aquellas técnicas en las que las láminas de vidrio se hacen pasar
de manera continua sobre al menos un lecho de conformación
constituido por vástagos conformadores, por ejemplo elementos
giratorios dispuestos según un trayecto de perfil curvo en la
dirección del paso continuo de las láminas de vidrio.
La invención se aplica, por ejemplo, a la
realización de cristales de automóviles, por ejemplo del tipo de
las ventanillas laterales.
Tales técnicas de abombamiento se ponen en
práctica actualmente con ritmos de producción muy grandes, debido
especialmente a la posibilidad de hacer que las láminas de vidrio
vayan espaciadas entre sí sólo algunos centímetros. Estas técnicas
permiten una reproducibilidad muy grande de la curvatura y de la
calidad óptica de los cristales finales.
En los documentos EP-133 113,
EP-133 114, EP 0 593 363, FR 2 442 219 y en la
solicitud internacional PCT WO 99/12855, por ejemplo, están
descritos procedimientos y máquinas de abombamiento. De modo
conocido, las láminas de vidrio se llevan a su temperatura de
reblandecimiento, después pasan de manera continua y ascendente por
un lecho de conformación que tiene un perfil de cuarto de círculo o
inferior a un cuarto de círculo, en el que entran horizontalmente
de forma tangencial y que da la curvatura deseada a las láminas de
vidrio.
Una vez conformadas las láminas, se templan o
refrigeran para endurecerlas, después, a la salida de lecho de
conformación, un dispositivo basculante permite situarlas
horizontalmente sobre un transportador automático que las lleva
hacia una segunda zona de refrigeración y después hacia la zona de
salida.
Este procedimiento de abombamiento presenta
diversos inconvenientes.
El primero es que a causa de la longitud
limitada del lecho de conformación, es preciso encontrar un término
medio entre la productividad, por la que se aumenta la velocidad de
desplazamiento en el lecho de conformación, y las propiedades del
vidrio, en particular las propiedades ópticas del vidrio, por las
que es preciso aumentar el tiempo de paso por el lecho de
conformación, ya sea para la conformación de la lámina de vidrio o
para su endurecimiento, en particular el temple.
El segundo es que el dispositivo basculante
situado en la salida del lecho de conformación debe regularse
exactamente cada vez que se modifique el espesor de las láminas de
vidrio, ya que los dos últimos pares de rodillo y contrarrodillo
del lecho deben pinzar el extremo posterior de una lámina de vidrio
que se encuentre en una posición vertical para hacerla bascular,
con ayuda de un sistema mecánico, hasta una posición horizontal
sobre el transportador automático. Un pinzamiento de esta clase
puede marcar la lámina de vidrio. Además pueden plantearse
problemas mecánicos y de desgaste de los rodillos de pinzamiento. Un
dispositivo de pinzamiento de esta clase está descrito en el
documento EP 346198.
La presente invención aporta una solución a
estos problemas diversos. Con este fin, los inventores han pensado
prolongar el lecho de conformación y han previsto medios para que
las láminas de vidrio queden dispuestas sobre el transportador
automático en la dirección de la zona de salida, sin pinzarlas.
Así pues, para resolver los dos inconvenientes
principales del procedimiento del estado anterior de la técnica, el
lecho de conformación ha sido prolongado según el arco inicial hasta
extenderlo en un arco de círculo de más de 90º, que permite el
retorno de las láminas endurecidas en el sentido opuesto al de su
llegada.
En la salida del lecho de conformación ya no se
pinza la lámina de vidrio, sino que bascula o cae directamente en
la posición de ser encaminada por el transportador automático en la
dirección de la zona de salida.
Además, el desplazamiento de la lámina de vidrio
en la salida del lecho de conformación se hace en dirección opuesta
a la del transportador automático de entrada. Por lo tanto, esta
disposición también permite un ahorro de espacio del suelo.
La invención ofrece la ventaja complementaria de
que permite modificar una instalación existente que tenga un perfil
de conformación con un arco inferior a 90º, previendo la
prolongación de éste siguiendo la curvatura inicial.
Por tanto, la presente invención tiene por
objeto, en primer lugar, un procedimiento de fabricación de láminas
de vidrio abombadas, según el cual se llevan las láminas de vidrio a
su temperatura de reblandecimiento, después se las hace pasar de
manera continua sobre un lecho de conformación constituido por
elementos que permiten su avance, dispuestos según un trayecto con
perfil de arco de círculo, siendo abombadas las láminas en su
dirección de avance sobre el lecho según el radio de curvatura del
lecho y pudiendo también ser abombadas en la dirección transversal
a la precedente en función de la forma elegida para los elementos de
avance, tomando las láminas su forma progresivamente al entrar en
el lecho de conformación y en una primera zona denominada de
conformación, siendo endurecidas después por temple o refrigeración
en una segunda zona del lecho de conformación, hasta su salida, y
después se recuperan las láminas abombadas de vidrio obtenidas de
este modo, caracterizado por el hecho de que se constituye un lecho
de conformación cuyo perfil se extiende según un arco de círculo de
más de 90º y de que se asegura el desplazamiento de las láminas
endurecidas de vidrio en la salida del lecho de conformación en
dirección opuesta a la dirección con que han sido llevadas a él.
Con preferencia, las láminas de vidrio se llevan
horizontalmente al lecho de conformación y se las encamina también
horizontalmente en la salida del lecho de conformación.
Según una primera variante, las láminas de
vidrio se hacen pasar de manera continua siguiendo una trayectoria
plana por un horno de recalentamiento para llevarlas a su
temperatura de reblandecimiento, siguiendo después la trayectoria
curva del lecho de conformación tangente a la trayectoria plana
antes citada.
Según una segunda variante, se pone en práctica
un abombamiento previo por hundimiento de las láminas de vidrio
llevadas a su temperatura de reblandecimiento, antes de hacerlas
pasar de manera continua sobre el lecho de conformación.
Conforme a un primer modo de realización del
procedimiento según la presente invención, las láminas de vidrio se
hacen pasar de manera continua sobre el lecho de conformación según
un trayecto ascendente, teniendo contrarrodillos asociados a los
elementos de desplazamiento del lecho de conformación en toda la
zona de este último en que es necesario un sostenimiento de las
láminas, y se provoca el volteo de cada lámina endurecida de vidrio
en su liberación del último par asociado de rodillo/contrarrodillo
del lecho de conformación, siendo recibidas por una cinta
transportadora las láminas volteadas de ese modo, y después se
recogen mediante un transportador automático por rodillos para
transferirlas hacia la salida.
El volteo de una lámina endurecida de vidrio se
puede provocar haciendo que, desde su liberación, sea proyectada
bajo el efecto de su velocidad para que haga tope por su borde
inferior del extremo delantero contra la parte superior de un
rodillo montado loco, de eje paralelo al de los elementos de
desplazamiento del lecho de conformación, basculando entonces la
lámina endurecida de vidrio alrededor de esta línea de contacto con
el rodillo loco bajo el efecto de su peso para caer en estado
volteado sobre la cinta transportadora de recepción.
El volteo de una lámina endurecida de vidrio
también se puede provocar haciendo que, desde su liberación, sea
proyectada bajo el efecto de su velocidad para que se aplique por su
cara inferior sobre un rodillo, con preferencia montado loco, de
eje paralelo al de los elementos de desplazamiento del lecho de
conformación, enviando una corriente de aire bajo la lámina en la
zona situada aguas arriba de su línea de contacto con dicho
rodillo, a fin de provocar la basculación de dicha lámina endurecida
de vidrio alrededor de dicho rodillo para que vuelva a caer en
estado volteado sobre la cinta transportadora de recepción.
Conforme a un segundo modo de realización del
procedimiento según la presente invención, las láminas de vidrio se
hacen pasar de manera continua sobre el lecho de conformación según
un trayecto descendente, teniendo contrarrodillos asociados a los
elementos de desplazamiento del lecho de conformación en toda la
zona de este último en que es necesario un sostenimiento de las
láminas, y las láminas endurecidas de vidrio se recuperan en la
salida del lecho de conformación por simple depósito sobre una
cinta transportadora y después se recogen sobre un transportador
automático por rodillos o mediante depósito directo sobre un
transportador automático por rodillos para su transferencia hacia
la salida.
En el primer modo de realización antes citado y
llegado el caso en el segundo modo de realización antes citado,
ventajosamente se utilizan cintas transportadoras perforadas o de
correas a fin de permitir una refrigeración enviando una corriente
inferior de aire hacia la cara inferior de las láminas de vidrio
transportadas.
Los elementos de avance del lecho de
conformación se pueden elegir entre los vástagos que presentan un
eje de simetría, tales como los vástagos cilíndricos, cónicos y con
forma de diábolo-tambor, y que giran sobre sí
mismos, y los elementos contradoblados o curvados que están rodeados
por fundas tubulares giratorias, pudiendo las formas de dichos
elementos de avance cambiar a lo largo de la zona de conformación
del lecho de conformación.
Todos estos tipos de elementos de avance del
lecho de conformación han sido descritos en la literatura -
patentes. También pueden mencionarse las patentes europeas
EP-143 691 y EP-148 043 que
describen rodillos curvados, con forma de manillar,
EP-413 619, elementos contradoblados,
EP-415 826, rodillos del tipo
diábolo-tambor, EP-474 531,
rodillos cónicos.
El abombamiento se efectúa ventajosamente con un
radio de curvatura de 1 a 2 metros del lecho de conformación, es
decir, de una línea paralela al sentido de paso continuo, y un radio
de curvatura de 5 metros a infinito de una línea perpendicular al
sentido de paso continuo.
Ventajosamente, se hacen pasar de manera
continua láminas de vidrio que se han conformado a una temperatura
de 600 a 700ºC.
Para endurecer las láminas de vidrio abombadas
se hace que las láminas de vidrio experimenten el temple, en la
zona de temple del lecho de conformación, dirigiendo aire a una
presión de 0,98 x 10^{4} Pa a 2,94 x 10^{4} Pa (1000 a 3000 mm
de columna de agua).
Conforme a una posibilidad tal como la descrita
en la solicitud de patente francesa 02 12577 a nombre de la
Sociedad depositante, registrada el 10 de octubre del 2002, se
efectúa un envío de una corriente continua de aire sobre al menos
una cara de las láminas de vidrio que han comenzado su conformación
y antes de que entren en la zona de refrigeración o de temple, en
condiciones capaces de influir de modo asimétrico en la concavidad
final de las láminas abombadas de vidrio respecto a la que habría
dado el abombamiento final sin dicho envío de una corriente de
aire.
El procedimiento según la invención permite
realizar el abombamiento de láminas de vidrio de un espesor
especialmente de 1 a 6 mm.
La distancia entre las láminas de vidrio en el
lecho de conformación se puede regular a un valor de 2 a 20 cm.
Las láminas de vidrio abombadas y endurecidas se
pueden obtener a un ritmo de al menos una lámina cada 4 segundos,
en particular de una lámina por segundo.
La presente invención tiene por objeto
igualmente una máquina de abombamiento de láminas de vidrio, que
comprende medios para hacer pasar de manera continua láminas de
vidrio, que previamente se han llevado a su temperatura de
reblandecimiento, sobre un lecho de conformación constituido por
elementos que permiten su avance, dispuestos según un trayecto con
perfil de arco de círculo, caracterizada por el hecho de que el
lecho de conformación se extiende en un arco de círculo de más de
90º, y de que están previstos medios para recoger las láminas
abombadas de vidrio, en la salida de dicho lecho de conformación, en
dirección opuesta a la dirección con que han sido llevadas a
él.
En el caso en que el paso continuo de las
láminas de vidrio está previsto ascendente, los medios de recogida
de las láminas de vidrio comprenden medios de volteo de éstas antes
de su recuperación sobre una cinta transportadora.
Conforme a una primera variante, los medios de
volteo consisten en un rodillo montado loco y de eje paralelo al de
los elementos de desplazamiento del lecho de conformación, dispuesto
a una altura tal que las láminas de vidrio expulsadas del lecho de
conformación hacen tope por su borde inferior del extremo delantero
contra la parte superior de dicho rodillo.
Conforme a una segunda variante, los medios de
volteo consisten en un rodillo, con preferencia montado loco, de
eje paralelo al de los elementos de desplazamiento del lecho de
conformación, dispuesto a una altura tal que las láminas de vidrio
expulsadas del lecho de conformación se aplican por su cara inferior
sobre dicho rodillo, estando previstos medios, tales como medios de
envío de una corriente de aire, para provocar la basculación de la
lámina endurecida de vidrio alrededor de dicho rodillo.
En el caso en que el paso continuo de las
láminas de vidrio está previsto descendente, los medios de recogida
de las láminas de vidrio consisten en medios de recuperación
mediante cinta transportadora o transportador automático por
rodillos.
Las cintas transportadoras ventajosamente son
cintas transportadoras perforadas o de correas.
Los elementos de avance del lecho de
conformación pueden ser de todos los tipos, habiéndose mencionado
ejemplos anteriormente.
Ventajosamente, los elementos de avance del
lecho de conformación tienen contrarrodillos asociados en toda la
zona de éste en que se requiere un sostenimiento de las láminas de
vidrio.
Por otra parte, la máquina según la invención
comprende, ventajosamente, medios de temple o de refrigeración de
las láminas de vidrio una vez efectuada su conformación,
consistiendo dichos medios especialmente en cajones de envío de una
corriente de aire de temple, cada uno de los cuales comprende tubos
dispuestos en barras y dirigidos entre dos elementos vecinos de
desplazamiento del lecho de confor-
mación.
mación.
Tales cajones de envío de una corriente de aire
están descritos en la solicitud internacional WO 99/12855.
La máquina según la invención además puede
comprender al menos un tubo de envío de una corriente continua de
aire, dispuesto en un emplazamiento de la línea de paso continuo de
las láminas después de que las láminas hayan comenzado su
conformación y antes de que entren en la zona de refrigeración o de
temple, estando el tubo o los tubos dispuestos de modo que realicen
un envío de una corriente asimétrica de aire sobre dichas láminas y
regulados de modo que el envío de la corriente de aire influya en la
concavidad final de las láminas abombadas de vidrio respecto a la
que habría dado el abombamiento final sin dicho envío de una
corriente de aire.
Para ilustrar mejor el procedimiento y la
máquina según la presente invención, ahora se van a describir, a
título indicativo y no limitativo, varios modos de realización
particulares, con referencia al dibujo anejo, en el que:
la Figura 1 es una vista lateral de una
representación esquemática de una máquina de abombamiento/temple
según un estado anterior de la técnica, en la que una lámina de
vidrio pasa de modo continuo por un horno de recalentamiento,
después por un lecho ascendente de conformación, y después, en la
salida, por una zona de refrigeración secundaria;
la Figura 2 es una vista lateral de una
representación esquemática de una máquina de abombamiento/temple
según un primer modo de realización de la invención, en la que una
lámina de vidrio pasa de modo continuo por un lecho ascendente de
conformación;
las Figuras 3 a 7 son representaciones
esquemáticas de la trayectoria de la lámina abombada de vidrio en la
salida del lecho ascendente de conformación, según una primera
variante de este primer modo de realización de la invención;
las Figuras 8 a 11 son representaciones
esquemáticas de la trayectoria de la lámina abombada de vidrio en
la salida del lecho ascendente de conformación, según una segunda
variante de este primer modo de realización;
la Figura 12 es una vista lateral de una
representación esquemática de una máquina de abombamiento/temple
según un segundo modo de realización de la invención, en la que una
lámina de vidrio pasa de modo continuo por un lecho descendente de
conformación.
En la Figura 1 se ha representado el
encaminamiento de una lámina de vidrio en una instalación para su
abombamiento según el estado anterior de la técnica.
La lámina de vidrio 1 atraviesa en primer lugar
una zona de recalentamiento 2, en la que es transportada sobre un
transportador automático horizontal 3 constituido por una serie de
rodillos motores 4. En la salida de la zona de recalentamiento 2 la
temperatura de la lámina de vidrio 1 es superior o igual a su
temperatura de abombamiento.
A continuación la lámina de vidrio 1 entra en la
zona de conformación 5 del lecho de conformación 6, en el que unos
rodillos 7 están montados longitudinalmente según un perfil de arco
de círculo. De este modo, los rodillos 7 forman un lecho ascendente
de conformación que encamina la lámina de vidrio 1 en el mismo
sentido que el transportador automático 3. En la zona de
conformación 5 las láminas de vidrio 1 adquieren una curvatura
según el radio de curvatura del lecho de conformación, obtenida bajo
la acción de la gravedad, eventualmente de los contrarrodillos
superiores, de su velocidad o bien de una combinación de estos
factores.
La zona de conformación 5 va seguida de una zona
de temple o de refrigeración 8 en la que se endurecen las láminas
de vidrio 1. Los rodillos 7 están dispuestos en ella según el mismo
perfil de arco de círculo. Están previstos unos contrarrodillos 9
para sostener las láminas de vidrio 1. Los órganos de temple o de
refrigeración están constituidos por cajones de envío de una
corriente de aire 10, dispuestos a una y otra parte de los rodillos
7 y contrarrodillos 9, que actúan de este modo sobre las dos caras
de la lámina de vidrio 1 de manera que, al pasar entre los cajones
10 y según la presión elegida del envío de la corriente de aire, la
lámina abombada de vidrio 1, en función de su espesor, se templa o
simplemente se endurece en la posición abombada.
Al salir del lecho de conformación 6, la lámina
abombada de vidrio 1 es pinzada por los dos últimos pares de
rodillos 7 y contrarrodillos 9 y bascula sobre un transportador
automático 11, el cual transporta las láminas de vidrio en el mismo
sentido que el transportador automático 3 de la zona de
recalentamiento 2.
A continuación la lámina de vidrio 1 es retirada
por un transportador automático plano 12 que atraviesa una zona de
refrigeración secundaria 13.
En la Figura 2 se ha representado el
encaminamiento de una lámina de vidrio en una instalación para el
abombamiento según un primer modo de realización de la presente
invención.
La lámina de vidrio 1 que sale de la zona de
recalentamiento 2 entra en la zona de conformación 5 y después en
la zona de temple o de refrigeración 8. El lecho de conformación 6
forma un arco de círculo de más de 90º, que permite una zona más
grande de conformación 5 y por consiguiente mejores propiedades
ópticas del vidrio y/o una zona más grande de refrigeración o de
temple 8, de lo que resulta un temple correcto de la lámina de
vidrio 1.
En la salida de la zona de temple 8 se voltea la
lámina endurecida de vidrio al hacer tope contra el rodillo 14
montado loco y de eje paralelo a los rodillos 7 y contrarrodillos 9
y bascular alrededor de dicho rodillo 14 para caer sobre la cinta
transportadora de recepción 15.
La distancia entre el punto de contacto de la
lámina sobre el rodillo 14 y el centro del círculo del lecho de
conformación es pues inferior, o a lo sumo igual, a la distancia
entre el punto de contacto de la lámina de vidrio sobre un
contrarrodillo 9 y el centro del círculo antes citado.
A continuación la lámina de vidrio 1 es
encaminada por el transportador automático 12, el cual la transporta
en dirección opuesta a la del transportador automático 3 y sobre el
que la lámina de vidrio 1 prosigue su refrigeración.
En las Figuras 3 a 7 se han representado
distintas etapas de la basculación de la lámina de vidrio 1 según
el modo de realización de la invención representado en la Figura
2.
La lámina de vidrio 1 que sale del lecho de
conformación es sostenida por los dos últimos pares de rodillos 7 y
contrarrodillos 9 quedando en la prolongación del lecho de
conformación 6 (Figura 3).
Después, la lámina de vidrio 1 es proyectada
bajo el efecto de su velocidad y el borde inferior de su extremo
delantero 16 hace tope contra la parte superior del rodillo 14
(Figura 4).
El extremo trasero 17 de la lámina de vidrio 1
cae, bajo el efecto de su peso, sobre la cinta transportadora 15
que lo hace pasar bajo el rodillo 14 (Figuras 5 y 6).
Cuando el extremo trasero 17 pasa bajo el
extremo delantero 16, la lámina de vidrio 1 bascula y cae en estado
volteado, encontrándose encaminada, por la cinta transportadora 15
de recepción y después por una cinta transportadora de recogida 18,
hacia el transportador automático 12 (Figura 7). El extremo trasero
17 se encuentra ahora en la parte delantera de la lámina 1 sobre el
transportador automático 12.
Según otra variante, la lámina de vidrio 1 que
sale del lecho ascendente de conformación se hace bascular
alrededor del rodillo 14a como está representado en las Figuras 8 a
11.
En la salida de los últimos rodillos 7 y
contrarrodillos 9, la lámina de vidrio es proyectada bajo el efecto
de su velocidad y cae sobre el rodillo 14a (Figura 8).
Mediante unos fuelles que envían una corriente
de aire S de abajo arriba contra la lámina 1 en la zona situada
aguas arriba de su línea de contacto con el rodillo 14a, el extremo
trasero 17 se levanta mientras que el extremo delantero 16 baja y
hace que la lámina de vidrio 1 bascule alrededor del rodillo 14a
(Figura 9). Cuando el extremo delantero 16 pasa por debajo del
extremo trasero 17 (Figura 10), la lámina de vidrio 1 cae en estado
volteado sobre la cinta transportadora 15 y es arrastrada por el
transportador automático 12.
El extremo delantero 16 se encuentra ahora en la
parte trasera de la lámina 1 sobre el transportador automático
12.
La Figura 12 representa de modo esquemático el
encaminamiento de una lámina de vidrio 1 en una máquina de
abombamiento cuyo lecho de conformación tiene un perfil circular
descendente.
En esta figura puede verse que la lámina de
vidrio 1 que sale del lecho de conformación 6 se coloca directamente
sobre el transportador automático 12, el cual la transporta en
dirección opuesta a la del transportador automático 3 situado en la
entrada del lecho de conformación.
Lo mismo que para la máquina de abombamiento
según la invención que tiene un lecho ascendente de conformación,
el lecho descendente de conformación se desarrolla sobre un arco de
círculo de más de 90º, que de este modo permite una zona más grande
de conformación 5, de lo que resultan mejores propiedades ópticas,
y/o una zona más grande de temple 8, para asegurar un temple
correcto, sin estropear la lámina de vidrio con un pinzamiento.
Claims (27)
1. Procedimiento de fabricación de láminas de
vidrio abombadas, según el cual se llevan las láminas de vidrio (1)
a su temperatura de reblandecimiento, después se las hace pasar de
manera continua sobre un lecho de conformación (6) constituido por
elementos (7) que permiten su avance, dispuestos según un trayecto
con perfil de arco de círculo, siendo abombadas las láminas en su
dirección de avance sobre el lecho según el radio de curvatura del
lecho y pudiendo también ser abombadas en la dirección transversal a
la precedente en función de la forma elegida para los elementos de
avance, tomando las láminas su forma progresivamente al entrar en el
lecho de conformación (6) y en una primera zona (5) denominada de
conformación, siendo endurecidas después por temple o refrigeración
en una segunda zona (8) del lecho de conformación (6), hasta su
salida, y después se recuperan las láminas abombadas de vidrio
obtenidas de este modo, caracterizado por el hecho de que se
constituye un lecho de conformación (6) cuyo perfil se extiende
según un arco de círculo de más de 90º y de que se asegura el
desplazamiento de las láminas endurecidas de vidrio (1) en la salida
del lecho de conformación (6) en dirección opuesta a la dirección
con que han sido llevadas a él.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que las láminas de vidrio (1)
se llevan horizontalmente al lecho de conformación (6) y de que se
las encamina también horizontalmente en la salida del lecho de
conformación (6).
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que las
láminas de vidrio (1) se hacen pasar de manera continua siguiendo
una trayectoria plana por un horno de recalentamiento (2) para
llevarlas a su temperatura de reblandecimiento, siguiendo después la
trayectoria curva del lecho de conformación (6) tangente a la
trayectoria plana antes citada.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que se
pone en práctica un abombamiento previo por hundimiento de las
láminas de vidrio (1) llevadas a su temperatura de reblandecimiento,
antes de hacerlas pasar de manera continua sobre el lecho de
conformación (6).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que las
láminas de vidrio (1) se hacen pasar de manera continua sobre el
lecho de conformación (6) según un trayecto ascendente, teniendo
contrarrodillos (9) asociados a los elementos de desplazamiento (7)
del lecho de conformación (6) en toda la zona de este último en que
es necesario un sostenimiento de las láminas (1), y de que se
provoca el volteo de cada lámina endurecida de vidrio (1) en su
liberación del último par asociado de rodillo (7)/contrarrodillo
(9) del lecho de conformación (6), siendo recibidas por una cinta
transportadora (15) las láminas (1) volteadas de ese modo, y
después se recogen mediante un transportador automático por rodillos
(12) para transferirlas hacia la salida.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que el volteo de una lámina
endurecida de vidrio (1) se provoca haciendo que, desde su
liberación, sea proyectada bajo el efecto de su velocidad para que
haga tope por su borde inferior del extremo delantero (16) contra la
parte superior de un rodillo (14) montado loco y de eje paralelo al
de los elementos de desplazamiento (7) del lecho de conformación
(6), basculando entonces la lámina endurecida de vidrio (1)
alrededor de esta línea de contacto con el rodillo loco (14) bajo
el efecto de su peso para caer en estado volteado sobre la cinta
transportadora de recepción (15).
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que el volteo de una lámina
endurecida dé vidrio (1) se provoca haciendo que, desde su
liberación, sea proyectada bajo el efecto de su velocidad para que
se aplique por su cara inferior sobre un rodillo (14a), con
preferencia montado loco, de eje paralelo al de los elementos de
desplazamiento (7) del lecho de conformación (6), enviando una
corriente de aire bajo la lámina (1) en la zona situada aguas
arriba de su línea de contacto con dicho rodillo (14a), a fin de
provocar la basculación de dicha lámina endurecida de vidrio (1)
alrededor de dicho rodillo (14a) para que vuelva a caer en estado
volteado sobre la cinta transportadora de recepción (15).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que las
láminas de vidrio (1) se hacen pasar de manera continua sobre el
lecho de conformación (6) según un trayecto descendente, teniendo
contrarrodillos (9) asociados a los elementos de desplazamiento (7)
del lecho de conformación (6) en toda la zona de este último en que
es necesario un sostenimiento de las láminas (1), y de que las
láminas endurecidas de vidrio (1) se recuperan en la salida del
lecho de conformación (6) por simple depósito sobre una cinta
transportadora y después se recogen sobre un transportador
automático por rodillos (12) o mediante depósito directo sobre un
transportador automático por rodillos para su transferencia hacia la
salida.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por el hecho de que se
utilizan cintas transportadoras (15) perforadas o de correas a fin
de permitir una refrigeración enviando una corriente inferior de
aire hacia la cara inferior de las láminas de vidrio (1)
transportadas.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por el hecho de que los
elementos de avance (7) del lecho de conformación (6) se eligen
entre los vástagos que presentan un eje de simetría, tales como los
vástagos cilíndricos, cónicos y con forma de
diábolo-tambor, y que giran sobre sí mismos, y los
elementos contradoblados o curvados que están rodeados por fundas
tubulares giratorias, pudiendo las formas de dichos elementos de
avance cambiar a lo largo de la zona de conformación del lecho de
conformación (6).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que el
abombamiento se efectúa con un radio de curvatura de 1 a 2 metros
del lecho de conformación (6), es decir, de una línea paralela al
sentido de paso continuo, y un radio de curvatura de 5 metros a
infinito de una línea perpendicular al sentido de paso
continuo.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que se
hacen pasar de manera continua láminas de vidrio (1) que se han
conformado a una temperatura de 600 a 700ºC.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que se
hace que las láminas de vidrio (1) experimenten el temple, en la
zona de temple (8) del lecho de conformación (6), dirigiendo aire a
una presión de 0,98 x 10^{4} Pa a 2,94 x 10^{4} Pa (1000 a 3000
mm de columna de agua).
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que se
efectúa un envío de una corriente continua de aire sobre al menos
una cara de las láminas de vidrio que han comenzado su conformación
y antes de que entren en la zona de refrigeración o de temple (8),
en condiciones capaces de influir de modo asimétrico en la
concavidad final de las láminas abombadas de vidrio (1) respecto a
la que habría dado el abombamiento final sin dicho envío de una
corriente de aire.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por el hecho de que se
realiza el abombamiento de láminas de vidrio (1) de un espesor de 1
a 6 mm.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por el hecho de que la
distancia entre las láminas de vidrio (1) en el lecho de
conformación (6) se regula a un valor de 2 a 20 cm.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado por el hecho de que
las láminas abombadas y endurecidas de vidrio (1) se obtienen a un
ritmo de al menos una lámina cada 4 segundos, en particular de una
lámina por segundo.
18. Máquina de abombamiento de láminas de
vidrio, que comprende medios para hacer pasar de manera continua
láminas de vidrio, que previamente se han llevado a su temperatura
de reblandecimiento, sobre un lecho de conformación (6) constituido
por elementos (7) que permiten su avance, dispuestos según un
trayecto con perfil de arco de círculo, caracterizada por el
hecho de que el lecho de conformación (6) se extiende en un arco de
círculo de más de 90º, y de que están previstos medios para recoger
las láminas abombadas de vidrio (1), en la salida de dicho lecho de
conformación (6), en dirección opuesta a la dirección con que han
sido llevadas a él.
19. Máquina según la reivindicación 18, en la
que el paso continuo de las láminas de vidrio (1) está previsto
ascendente, caracterizada por el hecho de que los medios de
recogida de las láminas de vidrio (1) comprenden medios (14; 14a)
de volteo de éstas antes de su recuperación sobre una cinta
transportadora (15).
20. Máquina según la reivindicación 19,
caracterizada por el hecho de que los medios de volteo
consisten en un rodillo (14) montado loco y de eje paralelo al de
los elementos de desplazamiento (7) del lecho de conformación (6),
dispuesto a una altura tal que las láminas de vidrio (1) expulsadas
del lecho de conformación (6) hacen tope por su borde inferior del
extremo delantero (16) contra la parte superior de dicho rodillo
(14).
21. Máquina según la reivindicación 19,
caracterizada por el hecho de que los medios de volteo
consisten en un rodillo (14a), con preferencia montado loco, de eje
paralelo al de los elementos de desplazamiento (7) del lecho de
conformación (6), dispuesto a una altura tal que las láminas de
vidrio (1) expulsadas del lecho de conformación (6) se aplican por
su cara inferior sobre dicho rodillo (14a), estando previstos
medios, tales como medios de envío de una corriente de aire, para
provocar la basculación de la lámina endurecida de vidrio (1)
alrededor de dicho rodillo (14a).
22. Máquina según la reivindicación 18, en la
que el paso continuo de las láminas de vidrio está previsto
descendente, caracterizada por el hecho de que los medios de
recogida de las láminas de vidrio consisten en medios de
recuperación mediante cinta transportadora o transportador
automático por rodillos (12).
23. Máquina según una de las reivindicaciones
19 a 22, caracterizada por el hecho de que las cintas
transportadoras (12) son cintas transportadoras perforadas o de
correas.
24. Máquina según una de las reivindicaciones
18 a 23, caracterizada por el hecho de que los elementos de
avance (7) del lecho de conformación (6) se eligen entre los
vástagos que presentan un eje de simetría, tales como los vástagos
cilíndricos, cónicos y con forma de diábolo-tambor,
y que giran sobre sí mismos, y los elementos contradoblados o
curvados que están rodeados por fundas tubulares giratorias,
pudiendo las formas de dichos elementos de avance (7) cambiar a lo
largo de la zona de conformación (15) del lecho de conformación
(6).
25. Máquina según una de las reivindicaciones
18 a 24, caracterizada por el hecho de que los elementos de
avance (7) del lecho de conformación (6) tienen contrarrodillos (9)
asociados en toda la zona de éste en que se requiere un
sostenimiento de las láminas de vidrio (1).
26. Máquina según una de las reivindicaciones
18 a 25, caracterizada por el hecho de que comprende medios
(9) de temple o de refrigeración de las láminas de vidrio una vez
efectuada su conformación, consistiendo dichos medios especialmente
en cajones de envío de una corriente de aire de temple, cada uno de
los cuales comprende tubos dispuestos en barras y dirigidos entre
dos elementos vecinos de desplazamiento (7) del lecho de
conformación (6).
27. Máquina según una de las reivindicaciones 18
a 26, caracterizada por el hecho de que además comprende al
menos un tubo de envío de una corriente continua de aire, dispuesto
en un emplazamiento de la línea de paso continuo de las láminas (1)
después de que las láminas (1) hayan comenzado su conformación y
antes de que entren en la zona de refrigeración o de temple (8),
estando el tubo o los tubos dispuestos de modo que realicen un
envío de una corriente asimétrica de aire sobre dichas láminas (1) y
regulados de modo que el envío de la corriente de aire influya en
la concavidad final de las láminas abombadas de vidrio (1) respecto
a la que habría dado el abombamiento final sin dicho envío de una
corriente de aire.
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