ES2286991T3 - Procedimiento de fabricacion de productos papeleros. - Google Patents
Procedimiento de fabricacion de productos papeleros. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2286991T3 ES2286991T3 ES00401639T ES00401639T ES2286991T3 ES 2286991 T3 ES2286991 T3 ES 2286991T3 ES 00401639 T ES00401639 T ES 00401639T ES 00401639 T ES00401639 T ES 00401639T ES 2286991 T3 ES2286991 T3 ES 2286991T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- paper
- pulp
- treatment
- shavings
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 120
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 34
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 19
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000035618 desquamation Effects 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000008135 aqueous vehicle Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 210000004885 white matter Anatomy 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/14—Secondary fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/65—Acid compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Procedimiento de fabricación de un producto papelero a partir de pasta celulósica de la que una parte proviene de virutas de papel, habiendo experimentado dichas virutas de papel un tratamiento, comprendiendo dicho tratamiento de virutas de papel: - una primera etapa que consiste en una puesta en solución en agitación y en medio alcalino de fibras celulósicas contenidas en dichas virutas de papel, realizándose dicha etapa en un triturador denominado triturador de virutas de papel (15), - después, una segunda etapa, destinada a llevar la pasta extraída de dicho triturador (15) a una concentración y a un pH cercanos a los de la pasta nueva contenida en el recipiente de mezcla (2), comprendiendo dicha segunda etapa al menos una etapa de dilución por aguas blancas del procedimiento y al menos una etapa de acidificación, caracterizado porque dicha etapa de acidificación se realiza por inyección de dióxido de carbono en al menos un punto del circuito de tratamiento de las virutas de papel situadoentre la salida del triturador de virutas de papel (15) y la mezcla de la pasta extraída del tratamiento de virutas de papel con la pasta nueva.
Description
Procedimiento de fabricación de productos
papeleros.
La presente invención se refiere a un
perfeccionamiento en los procedimientos de fabricación de productos
papeleros con vistas a incorporar en estos productos residuos de
papel que necesitan un tratamiento básico y principalmente virutas
de papel.
El procedimiento papelero comprende dos partes
sucesivas, distintas. La primera parte es la preparación de la
pasta de papel; en esta parte, se fabrica la pasta de papel a partir
de materiales fibrosos diversos que contienen la celulosa (madera
y/o plantas anuales) con ayuda de agentes químicos y/o de acciones
mecánicas.
La segunda parte es la fabricación del papel. El
término papel designa de hecho un producto papelero, puede tratarse
por ejemplo, y de forma no limitativa, de papel de uso gráfico,
papel de embalaje, papel doméstico, papeles especiales diversos,
así como cartones y otros. Los dos términos se usarán
indistintamente en lo que resta del texto. El producto de partida
de esta fabricación del papel es la pasta de papel, es decir, una
suspensión de fibras en agua. Con vistas a obtener el papel, las
fibras deberán dispersarse en agua y después trabajarse para
obtener las características papeleras deseadas para el producto
final, deberán principalmente refinarse, enredarse y secarse.
Durante el secado, las fibras tienen la propiedad de adherirse
naturalmente entre sí. Además pueden fijarse en las fibras diversas
materiales no fibrosos, como cargas, colorantes, almidones y otros
productos auxiliares.
Esta incorporación puede hacerse por añadido en
el lecho fibroso o por depósito en la superficie de la hoja de
papel; tiene como finalidad conferir al producto final propiedades
particulares propias para su uso.
La presente invención se refiere a la segunda
parte de la fabricación del papel, es decir, al procedimiento de
obtención del producto papelero a partir de la pasta de papel.
Como se indica anteriormente, la pasta de papel
se obtiene a partir de materiales fibrosos celulósicos diversos.
Cuando se obtiene a partir de materias primas
(madera, vegetales diversos), esta pasta se denomina corrientemente
"pasta virgen", puede ser de tipo químico, mecánico,
químico-mecánico,
químico-termomecánico,..., u otro, en función de la
naturaleza de los vegetales y de los medios mecánicos o químicos
implementados para su obtención. Presenta características
vinculadas a su procedimiento de fabricación (pH, presencia de
aditivos,...).
La pasta virgen puede haberse fabricado en
fábrica (integrada en fábrica), en cuyo caso se presenta en forma
de una suspensión constituida esencialmente por fibras celulósicas
en agua, en una concentración del orden del 4 al 30% en peso.
Si la fábrica no fabrica la pasta, o si ésta se
almacena de manera intermedia, podrá presentarse en forma de balas
de una sequedad en general próxima al 90%. La primera operación de
la fabricación del papel será entonces poner las fibras de celulosa
en suspensión en agua. Esta operación, denominada de desintegración,
tiene como finalidad obtener fibras individuales, se facilita por
la afinidad de la fibra por el agua, afinidad debida a los numerosos
grupos OH de la celulosa.
La pasta usada para la fabricación del papel
puede ser también una pasta reciclada, es decir, una pasta
proveniente del reciclado de papeles usados, habiendo experimentado
los papeles usados un tratamiento que comporta esquemáticamente la
totalidad o parte (en función del uso al que se destine la pasta
reciclada) de las etapas de formación de pasta, depuración basta,
destintado, blanqueo y otros tratamientos complementarios.
La pasta de papel usada en la fabricación del
papel proviene muy mayoritariamente de uno u otro de estos dos
orígenes, o de una mezcla de pastas de estos dos orígenes que pueden
comprender diferentes pastas vírgenes de naturalezas diversas y
diferentes pastas recicladas de naturalezas diversas. El término
pasta nueva, usado por la solicitante a continuación en el texto,
significa una mezcla de pastas que comprenden principalmente del 0
al 100% de pastas vírgenes y del 0 al 100% de pastas recicladas.
En ciertos procedimientos de fabricación, sucede
que a los tipos de pastas citados anteriormente se añade un tercer
tipo de pasta extraído de la reincorporación en el procedimiento de
residuos papeleros provenientes principalmente de la formación de
la hoja de papel. Estos residuos papeleros llevan el nombre de
virutas de papel; provienen principalmente de las roturas de hojas,
de los recortes de los bordes de las hojas, y se podrán encontrar
también papeles de proveniencias diversas, entre ellos papeles
estucados, papeles no estucados, provenientes de una o varias
máquinas de papel, así como residuos papeleros de orígenes
diversos.
Para que puedan reincorporarse en el
procedimiento papelero, estos residuos papeleros o virutas de papel
deben experimentar un tratamiento, el que tratamiento se denominará
en lo sucesivo de la descripción tratamiento de virutas de
papel.
Ahora se explican brevemente las principales
etapas de la fabricación del papel a partir de la pasta de papel en
referencia a la fig. 1 en la que se han esquematizado las
operaciones esenciales del procedimiento.
El procedimiento descrito en esta figura se
presenta a modo de ejemplo no limitativo, las etapas descritas no
se suceden necesariamente siempre en este orden y no siempre están
presentes en el procedimiento; asimismo, los procedimientos
papeleros recurren a etapas no descritas aquí.
El procedimiento según la invención según se
describirá a continuación se aplica de forma amplia a los diferentes
procedimientos papeleros en los cuales la pasta pasa por un
circuito denominado "circuito corto" previamente a su entrada
en la máquina de papel.
Se puede separar esquemáticamente el
procedimiento en dos partes: una primera parte se refiere al
tratamiento de la pasta, se realiza esencialmente en el circuito
corto o circuito primario en el que la pasta extraída del
recipiente de mezcla se encuentra diluida y depurada antes de su
entrada en la máquina de papel.
La segunda parte del procedimiento es la
formación de la hoja, que se realiza en la máquina de papel. La
pasta extraída del circuito corto se inyecta en la máquina de papel
en el inicio de máquina.
Con más precisión, refiriéndose a la fig. 1, la
pasta previamente refinada en un refinador 1 se introduce en un
recipiente 2 de mezcla en el que se introducen, en 3, diferentes
materiales adicionales como las virutas de papel, los adyuvantes de
fabricación de la pasta, entre ellos principalmente almidón, agentes
de encolado y cargas.
La pasta preparada en el recipiente 2 de mezcla
se introduce a continuación a través de 4 en la caja de pasta 5 en
la que se almacena antes de ser introducida en el circuito
denominado circuito corto o primario de preparación de la pasta.
Este circuito corto comprende clásicamente, pero
no necesariamente, una etapa de depuración que recurre a la
totalidad o parte de los dispositivos siguientes o de dispositivos
equivalentes:
- dispositivos de depuración ciclónica 6,
generalmente de tipo hidrociclón,
- opcionalmente, dispositivos destinados a
eliminar el gas contenido en la pasta diluida para mejorar la
homogeneidad de la pasta introducida en la caja inicial de la
máquina de papel, de forma que no se perturbe la formación de la
hoja. Estos dispositivos se designan en lo sucesivo por dispositivo
de tipo desaireador 7,
- un dispositivo 8 destinado a realizar una
última etapa de depuración con vistas a eliminar las últimas
partículas. Este dispositivo se designa generalmente por
"clasificador".
Estos tres tipos de dispositivo forman con la
canalización 9 de traslado del vehículo acuoso de dilución de la
pasta, elementos esenciales de lo que se denomina clásicamente en el
campo circuito corto de tratamiento de la pasta, circuito en el que
la pasta previamente preparada y en su caso almacenada en la caja de
pasta se encuentra a la vez depurada y diluida convenientemente
antes de su introducción en la máquina 10 de papel. Dicho vehículo
acuoso se forma principalmente a partir de aguas blancas, aguas de
recuperación provenientes de la máquina 10 de papel y extraídas del
goteo de la pasta en la sección húmeda 11 de dicha máquina 10 que
representan de forma clásica al menos el 80% y preferentemente al
menos el 90% de dicho vehículo; estando el complemento constituido
principalmente por aguas de procedimiento y/o agua fresca. En lo
sucesivo de las especificaciones, los términos aguas blancas, agua
blanca y vehículo acuoso se usarán indistintamente para designar el
vehículo acuoso descrito anteriormente.
El elemento inicial 11 de la máquina 10 de
papel, denominado aún caja inicial, suministra un chorro de
suspensión fibrosa idéntica en su anchura.
La hoja de papel se forma entonces por depósito
de las fibras en una tela; el agua libre se evacua a través de la
tela por gravedad y en su caso con ayuda de bombas de vacío. Esta
agua obtenida del goteo de la pasta constituye lo que se denomina
aguas blancas citadas anteriormente, y se usa principalmente en las
operaciones de dilución de la pasta en el transcurso de la
circulación de ésta en el circuito corto definido anteriormente.
Esta denominada agua blanca contiene diferentes
elementos finos y variados. Contiene, en particular, una baja
proporción de fibras celulósicas que no se han fijado en la hoja
durante la formación de ésta.
A la salida de la caja inicial, la hoja
previamente formada en dicha caja inicial penetra en la sección 12
de la máquina de papel, dicha sección de prensas en la que la hoja
se encuentra seca hasta una sequedad del orden del 40%.
Esta sección de la máquina de papel formada por
la caja inicial y de la sección de las prensas constituye la parte
húmeda de la máquina de papel.
La hoja de papel penetra entonces en la sección
de secado 13 de la máquina de papel en la que el agua restante se
elimina por evaporación para alcanzar una sequedad superior al 90%,
preferentemente del orden del 95% o más.
La rugosidad de la superficie de la hoja se
encuentra a continuación, en su caso, corregida en las secciones
siguientes de la máquina.
Así, la rugosidad de superficie de la hoja puede
corregirse según las necesidades por alisado o calandrado,
generalmente realizado por aplastamiento de la hoja entre rodillos
de fundición.
A continuación, con vistas a mejorar el estado
de la superficie de la hoja, se depositan además en su superficie
elementos, en particular pigmentos finos y adhesivos contenidos en
una composición denominada masa de recubrimiento. Naturalmente,
esta operación de recubrimiento sólo se efectúa en ciertas
aplicaciones del papel, por ejemplo para la fabricación de papeles
destinados a la escritura o la impresión.
En la fig. 1, se han representado por las
secciones 13 y 14 las secciones eventuales destinadas a realizar el
recubrimiento y la terminación de la hoja.
Es muy evidente que la operación de
recubrimiento no se realiza necesariamente en la máquina de papel en
sí. Podrá realizarse fuera de la máquina después de alisado del
producto que sale de la máquina de papel.
Como se expone anteriormente, no es raro
recuperar residuos papeleros, generalmente denominados virutas de
papel, extraídos principalmente de la sección de las prensas de la
máquina de papel, y tratarlos de forma que se reintegren en el
procedimiento papelero. Un tratamiento semejante que depende de
hecho de la composición de las virutas de papel y del grado de
purificación necesario no se detalla en el esquema de la figura en
el que las virutas de papel se recuperan en 15 para experimentar un
tratamiento destinado a permitir su reinyección en forma de pasta
convenientemente diluida y refinada, preferentemente en el
recipiente 2 de mezcla. Este tratamiento consistente, cuando
existe, en recuperar las virutas de papel y hacerlas experimentar un
tratamiento destinado a reincorporarlas en la mezcla con la pasta
nueva introducida inicialmente en el recipiente de mezcla se
representa simplemente por una línea de puntos en el esquema de la
fig. 1.
Cuando la simple trituración en agua de estos
residuos no basta para asegurar un desfibrado suficiente para
permitir después de dilución conveniente reinyectar la pasta
extraída directamente en el recipiente de mezcla, se procede
generalmente a un tratamiento previo en medio alcalino realizado en
un dispositivo denominado clásicamente "triturador" en el que
se desintegra la fibra en presencia de un medio alcalino que permite
inflar y fragilizar las fibras que se reblandecen, permitiendo así
disociar las fibras bajo la acción de una agitación mecánica.
Sin embargo, no es raro, y en particular es el
caso cuando los residuos tratados contienen escamas de tinta, que
sea necesario hacer seguir el tratamiento previo en medio alcalino
de un tratamiento denominado de descamación que permite disociar
las escamas de tinta, de forma que se reduzca su dimensión así como,
en su caso, diferentes operaciones de depuración realizadas antes
y/o después de la operación de descamación.
En efecto, se conoce bien que el papel
experimenta en la máquina tratamientos de superficie destinados a
dar una excelente resistencia al agua y al aceite a los papeles y
cartones tratados. La cohesión del papel se obtiene, por su parte,
por la formación durante el secado de enlaces de hidrógeno de baja
energía, pero muy numerosos entre las fibras.
El reblandecimiento del papel en agitación es
suficiente, en general, para separar las fibras durante el
reciclado. Esta operación, denominada "desfibrado" o
"trituración", se efectúa preferentemente en un triturador de
concentración baja (5%) o media (15%) y no plantea de forma
estándar ningún problema para papeles no tratados (papel de
periódico, por ejemplo).
Aparecen dificultades cuando el papel ha
experimentado tratamientos del tipo "encolado" con productos
destinados a limitar la penetración de agua o resinas que crean
entre las fibras enlaces covalentes y resistentes al agua.
En estos últimos casos, será necesario prolongar
la duración de desfibrado o recurrir a agentes químicos destinados
a destruir los enlaces covalentes entre las fibras así como a
materiales (descamadores) que fragmentan por impactos los pedazos de
papel (escamas) no desintegrados.
Si los papeles son demasiado resistentes, el
desfibrado no será posible y los fragmentos de papel no o mal
desfibrados serán entonces equivalentes a contaminantes que habrá
que extraer de la pasta, contribuyendo así a reducir el rendimiento
de los materiales.
El desfibrado se acompaña además,
inevitablemente, de una fragmentación de ciertos contaminantes, lo
que reducirá la eficacia de su eliminación. La evolución de las
tecnologías, principalmente hacia trituradores de concentración
media (15%), en el campo del destintado, responde a los objetivos de
reducción de la fragmentación de los contaminantes, de ahorro de
energía y de aumento de la reactividad de los productos químicos
usados.
La fig. 2 presenta, de forma más detallada, un
ejemplo de operación realizada en virutas de papel antes de su
reintroducción en la pasta. Se da a título de ilustración no
limitativa.
En el ejemplo dado en la fig. 2, el tratamiento
de virutas de papel consiste en un tratamiento previo mediante sosa
así como en otros tratamientos complementarios diferentes que se
detallan en referencia a la fig. 2. Las virutas de papel se
introducen a continuación según el tratamiento que han
experimentado, ya sea directamente en el recipiente 2 de mezcla o
en el recipiente de mezcla después de haber experimentado una
operación complementaria de refinado en el refinador 1.
En referencia a esta figura, se ve que las
virutas de papel extraídas de la sección de las prensas 12 de la
máquina 10 de papel se introducen en el triturador 15 de virutas de
papel por la canalización 16. En este triturador se introduce
igualmente sosa por la canalización 17 así como una fracción de
aguas blancas recuperada a partir de la pasta tratada en la sección
inicial. Esta introducción se hace por las canalizaciones 18 y 19
de forma que se obtiene en el interior del triturador de virutas de
papel una concentración en fibras del orden del 15%.
En la salida del triturador 15 de virutas de
papel, la suspensión se encuentra diluida seguidamente por una
nueva introducción de aguas blancas por la canalización 20, de forma
que se lleva su concentración a un valor del orden del 8%.
Esta suspensión se somete a continuación a una
operación 21 de depuración, y después a una operación 22 de
descamación y, finalmente, a una operación 23 de depuración más
fina. Sin embargo, debe observarse que todas estas operaciones
sucesivas no se demuestran siempre necesarias, como se desprenderá
de la continuación de la descripción.
Finalmente, la suspensión de fibras se encuentra
de nuevo diluida por una nueva introducción de aguas blancas por la
canalización 24 para llevarla a una concentración generalmente del
orden del 3 al 4% antes de introducirla bien en el recipiente 2 de
mezcla o bien en el refinador 1 para someterla a una operación
complementaria de refinado antes de su introducción en el recipiente
2 de mezcla.
En la práctica, las diferentes operaciones
sucesivas descritas anteriormente de depuración y/o de descamación
complementaria de la pasta extraída del tratamiento en medio básico
de virutas de papel no demuestran ser siempre indispensables. De
hecho, el tratamiento depende de la naturaleza de las virutas de
papel tratadas y del grado de pureza requerido para la pasta que se
tratará en el procedimiento completo.
Sin embargo, la pasta extraída de las virutas de
papel así obtenida, habiendo experimentado o no, en parte o en la
totalidad, tratamientos de depuración y/o de descamación se mezcla
de nuevo con la pasta nueva en un recipiente de mezcla. Antes de
añadirse a la pasta nueva, se diluye para llevar su concentración a
un valor cercano al de la pasta nueva a la que se incorpora, por
ejemplo, un valor del orden del 3%.
Al ser estas diluciones por aguas de pH a menudo
superiores a 7 y por la adición en su caso de productos químicos
como sosa cuya función es principalmente hidratar e inflar la fibra,
destruyendo así los enlaces, lo que permite disminuir la
trituración mecánica ulterior que estropea las fibras, el pH
asciende a valores superiores a los de la pasta nueva.
Los papeleros neutralizan de vez en cuando esta
pasta antes de trituración en una bolsa de almacenamiento de
llegada de virutas de papel 25, esta neutralización se realiza
tradicionalmente con ayuda de ácido sulfúrico, SO_{2} o
Al_{2}(SO_{4})_{3} con todos los problemas,
principalmente de corrosión, de control imperfecto del pH y de
aportes de sulfatos que comporta (los sulfatos fragilizan, por
ejemplo, la fibra celulósica).
La presente invención se aplica específicamente
a los procedimientos de elaboración de productos papeleros en los
cuales una parte de la pasta celulósica usada proviene de la
recuperación de residuos papeleros del tipo de virutas de papel o
similares, extraídos del procedimiento implementado, o de otro
procedimiento de tipo papelero.
La presente invención propone una solución al
conjunto de problemas ligados a los procedimientos de acidificación
tradicionales de virutas de papel, principalmente los expuestos
anteriormente, y propone regular el pH en el tratamiento de virutas
de papel por introducción de anhídrido carbónico en al menos un
punto de dicho circuito de virutas de papel.
Se conoce ya un cierto número de
perfeccionamientos a los procedimientos de fabricación de papel que
recurren al uso de anhídrido carbónico, entre ellos:
- la patente EP-0.281.273 que
propone un procedimiento de mejora de la desfibrilación de una pasta
celulósica alcalina producida por deslignificación de una matera
celulósica por adición de CO_{2}.
- la patente EP-0.572.304 que
describe un procedimiento de encolado del papel por el dímero de
alquilceteno catalizado por iones bicarbonato generados por adición
de CO_{2},
- la solicitud internacional
WO-98/56.988 que combina un hidróxido de metal
alcalino y el dióxido de carbono para tamponar una suspensión de
fibras y producir un papel a partir de la pasta estabilizada,
- la solicitud de patente
EP-0.884.416 que describe un procedimiento en el que
se efectúa una adición de CO_{2} para minimizar el aporte de
compuestos de aluminio.
Sin embargo, estos procedimientos no proponen el
uso del anhídrido carbónico como regulador de pH en el circuito de
virutas de papel, y no sugieren en ningún modo este uso.
La adición de anhídrido carbónico como regulador
de pH en el tratamiento de virutas de papel, según la invención,
presenta con respecto al ácido sulfúrico numerosas ventajas, entre
ellas:
- no disociación de las cargas presentes en las
virutas de papel o rebordes en papeles estucados o encolados
provocados por choques de pH debidos al ácido fuerte. Existe
disminución de las pérdidas de cargas y, así, disminución de las
cargas añadidas en máquina, principalmente con:
- -
- ausencia de sulfatos y, así, de posible corrosión,
- -
- regulación fina del pH (el CO_{2} es un ácido débil),
- -
- flexibilidad de implementación (sin bombas dosificadoras ni bolsas de retención).
La solicitud de patente
EP-0.911.443 describe un procedimiento de
tratamiento de virutas de papel de tipo discontinuo en el que las
virutas de papel experimentan un tratamiento básico a alta
temperatura en un triturador, y después se acidifican en una etapa
y se diluyen en dicho triturador antes de reincorporarse en un
procedimiento papelero. No aporta ninguna solución al problema que
se plantea al experto en la técnica que desea realizar una
regulación de pH fina, flexible, adaptada a las limitaciones de las
diferentes etapas del tratamiento de virutas de papel, fácil de
implementar, tanto durante tratamientos en continuo de virutas de
papel como en discontinuo, y con independencia de la temperatura
del triturador 15. Además, esta adición de dióxido de carbono en la
pasta en el triturador estorba la precisión de la regulación.
Es también a estos problemas a los que aporta
soluciones el procedimiento según la invención.
Así, principalmente, y como aparece en lo
sucesivo de la descripción, la variante preferida de la invención
que consiste en inyectar cantidades acertadas de dióxido de carbono
directamente en las aguas blancas del procedimiento que sirven para
la dilución de la pasta extraída del tratamiento previo de virutas
de papel permite obtener todas las ventajas enumeradas
anteriormente con, además, una eficacia incrementada, una sencillez
y una flexibilidad de implementación igualmente incrementadas, lo
que constituye una ventaja suplementaria de la presente invención
con respecto a la técnica anterior. Permite en particular, a partir
de diferentes puntos de introducción de aguas blancas en el
circuito, asegurar conjuntamente una consistencia de pasta y un pH
adaptados óptimamente para cada etapa del tratamiento de virutas de
papel, y esto tanto para tratamientos en continuo como para
tratamientos discontinuos, con independencia de la temperatura en el
triturador 15.
La continuación de la descripción se dará como
referencia a la fig. 1 que se refiere a un ejemplo de realización
de productos papeleros según la técnica anterior así como en
referencia a las fig. 2 y 3 que dan ejemplos particulares, pero no
limitativos, de las formas de realización preferidas de la
invención.
Según una de sus características esenciales, la
invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un
producto papelero a partir de pasta celulósica de la que una parte
proviene del tratamiento de virutas de papel, habiendo
experimentado dichas virutas de papel un tratamiento denominado
tratamiento de virutas de papel que comprende:
- una primera etapa que consiste en una puesta
en solución en agitación y en medio alcalino de las fibras
celulósicas contenidas en dichas virutas de papel, realizándose
dicha etapa en un triturador denominado triturador 15 de virutas de
papel,
- después, una segunda etapa, destinada a llevar
la pasta extraída de dicho triturador 15 a una concentración y a un
pH próximos a los de la pasta nueva contenida en el recipiente 2 de
mezcla, comprendiendo dicha segunda etapa al menos una etapa de
dilución por aguas blancas del procedimiento y al menos una etapa de
acidificación,
caracterizado porque dicha etapa de
acidificación se realiza por inyección de dióxido de carbono en al
menos un punto del circuito de tratamiento de virutas de papel
situado entre la salida del triturador 15 de virutas de papel y la
mezcla de la pasta extraída del tratamiento de virutas de papel con
la pasta nueva.
La primera etapa del tratamiento de virutas de
papel consiste en una trituración de estas virutas de papel,
preferentemente en presencia de aguas blancas extraídas de
diferentes etapas del procedimiento y en medio alcalino a un pH
generalmente comprendido entre 8,5 y 13. Esta etapa de trituración
se realiza en lo que se denomina clásicamente un triturador 15 de
virutas de papel.
Como se expone anteriormente, la pasta extraída
de este triturador de virutas de papel presenta preferentemente una
concentración del orden del 15%. Esta pasta deberá diluirse así para
llevarse a una concentración adaptada, generalmente del 3 al 4% en
el recipiente 2 de mezcla en el que se prepara la pasta celulósica
destinada a entrar en el circuito corto del procedimiento de
preparación de la pasta celulósica. La mezcla de la pasta extraída
de virutas de papel y de la pasta nueva entrante en el procedimiento
se efectúa preferentemente, pero no necesariamente, en este estado
del procedimiento.
La pasta extraída del triturador 15 de virutas
de papel debería así diluirse. De una forma general, esta dilución
se realiza por introducción de aguas blancas extraídas del
procedimiento en al menos una etapa. Esta dilución se realiza muy a
menudo en dos etapas según se representa en la fig. 2. Pueden
plantearse un número más importante de etapas de dilución sin salir
del procedimiento de la invención.
En la técnica anterior, se introduce de forma
clásica un ácido como ácido sulfúrico, preferentemente
inmediatamente después de la salida del triturador de virutas de
papel. Esta introducción presenta los inconvenientes expuestos
anteriormente.
La solicitud de patente
EP-0.911.443 preconiza en este sentido la
introducción de dióxido de carbono en el triturador 15 en el final
de la etapa de mezcla. Propuesta en el caso de un tratamiento a alta
temperatura, en discontinuo, de virutas de papel en un triturador
de virutas de papel, la acidificación en dióxido de carbono como la
descrita en esta invención se efectúa en el triturador en el final
de etapa de trituración en medio alcalino. Realizada en estas
condiciones, no permite, sin embargo, una mezcla satisfactoria del
dióxido de carbono en el seno del medio que se va a tratar.
Demuestra así consumir mucho tiempo y dióxido de carbono para un
resultado mediocre. Además, limitada a tratamientos en discontinuo
de virutas de papel, no aporta ninguna solución satisfactoria al
problema
planteado.
planteado.
La invención propone así sustituir
ventajosamente los modos de acidificación de la técnica anterior por
una introducción de dióxido de carbono en al menos un punto del
circuito de tratamiento de virutas de papel después de su salida
del triturador 15 de virutas de papel, y esto con el fin de regular
el pH de la pasta durante las etapas sucesivas del tratamiento de
virutas de papel, hasta llevarla a un pH deseado en el recipiente
de mezcla, preferentemente cercano al de la pasta nueva contenida en
dicho recipiente en el que dicha pasta se introducirá en el final
del tratamiento de virutas de papel. Este pH está comprendido
generalmente entre 5,5 y 8,5.
La introducción de CO_{2} en el circuito de
tratamiento de virutas de papel se hará teniendo en cuenta el
efecto bien conocido del pH en las fibras celulósicas. En efecto,
demuestra ser particularmente ventajoso realizar las operaciones de
descamación y/o de desintegración mecánica antes de haber reducido
de forma demasiado considerable el pH, de forma que no se fragilice
demasiado la fibra hecha más frágil por un medio más ácido. En
efecto, en un medio más ácido, las fibras se hacen más duras y
frágiles. Refinar en un medio más ácido conduce a un exceso de
fibras productoras de virutas, lo que produce fibras más cortas y
genera numerosos restos menudos. Sin embargo, la energía necesaria
para la descamación disminuye proporcionalmente con el descenso del
pH.
Además, refinar con pH demasiado alto puede
conllevar el amarillamiento y la reversión del brillo de las fibras
blanqueadas.
Hará falta, así, encontrar el mejor compromiso
realizando, si es posible, una acidificación progresiva que permita
el control preciso del pH por el CO_{2}, en caso necesario (pH
demasiado alto), con una primera regulación después del triturador
de virutas de papel que contiene el agente básico y una regulación
final para el pH deseado para la mezcla en el recipiente 2 de
mezcla para no crear perturbaciones de pH en general.
Por esta razón, de forma ventajosa, dicha
segunda etapa comprende al menos dos etapas de dilución por aguas
blancas.
Según una forma de realización particularmente
ventajosa, el dióxido de carbono se inyecta en las aguas blancas que
sirven para la dilución de la pasta extraída de virutas de
papel.
Preferentemente, las aguas blancas que sirven
para la dilución de la pasta extraída de virutas de papel comprenden
las aguas blancas recuperadas a partir de la máquina de papel y, en
su caso, las aguas blancas de otros orígenes, en particular aguas
blancas extraídas de la preparación de la pasta y/o aguas aclaradas
extraídas de diferentes etapas del procedimiento.
De forma ventajosa, se realiza la introducción
del dióxido de carbono en dos puntos al menos del circuito de
tratamiento de virutas de papel, en parte a la salida del triturador
de virutas de papel y en parte en el final del tratamiento de
virutas de papel.
Si la introducción de dióxido de carbono puede
realizarse en cualquier punto entre la salida del triturador de
tratamiento básico de virutas de papel y la etapa de mezcla de la
pasta extraída de virutas de papel con el resto de la pasta
celulósica, es particularmente interesante realizar esta inyección
de dióxido de carbono en agua de dilución de la pasta extraída de
virutas de papel. En efecto, es muy conocido para el experto en la
materia que la introducción de dióxido de carbono en una suspensión
relativamente concentrada de fibras necesita el uso de un material
específico de tipo filtro poroso o mezclador estático destinado a
obtener la dispersión y la disolución del CO_{2} gaseoso en el
seno de esta dispersión de fibras. La inyección preconizada de
dióxido de carbono directamente en las aguas blancas que sirven para
la dilución de la pasta y, esto por el hecho de la muy baja
concentración de materia sólida de las aguas blancas, puede hacerse
sin recurrir a un material específico de inyección.
La introducción directa de CO_{2} en el
circuito de dilución y de depuración de la pasta extraída de virutas
de papel en dos puntos del circuito, uno situado inmediatamente
después de la salida del triturador de virutas de papel y el otro
en el final del tratamiento de virutas de papel, presenta un interés
incrementado en el caso en que la segunda etapa del tratamiento de
virutas de papel comprende una etapa de desintegración y/o de
descamación complementaria, ya que permite realizar esta etapa a un
pH relativamente elevado, con las ventajas expuestas previamente en
lo que se refiere a la resistencia de las fibras a dicho
tratamiento.
Según un caso particular de la invención, la
segunda etapa del tratamiento de virutas de papel comprende al
menos una etapa de descamación y/o al menos una etapa de depuración
complementaria de la pasta extraída del tratamiento realizado en el
triturador 15.
Ventajosamente, el dióxido de carbono se
introduce en al menos dos puntos, en un primer punto de forma que
se obtenga un pH intermedio adaptado durante las etapas 22 de
descamación y/o 21, 23 de depuración de dicha pasta y en un segundo
punto situado después de dichas etapas y antes del fin del circuito
de virutas de papel de forma que se tenga un pH de la pasta diluida
extraída del tratamiento de virutas de papel sensiblemente
compatible con el pH mantenido en el recipiente 2 de mezcla.
En particular, el pH de la pasta diluida
extraída del tratamiento de virutas de papel está comprendido entre
5,5 y 8,5.
Según una forma de realización ventajosa de la
invención, el pH intermedio de la pasta durante la etapa 22 de
descamación y/o durante las etapas 21, 23 de depuración está
comprendido entre 7,5 y 9, y preferentemente entre 8 y 8,5.
De manera acertada, el dióxido de carbono se
inyecta en uno y/o en varios de los puntos siguientes:
- en las aguas blancas destinadas a la dilución
de virutas 18 de papel,
- en las aguas blancas 20 para dilución en
salida del triturador 15 de virutas de papel,
- en las aguas blancas 24 para dilución en el
final del tratamiento de virutas de papel, antes de la mezcla con la
pasta nueva,
- en la pasta de virutas de papel, en salida de
triturador 15 y antes de las etapas 21 y/o 22 y/o 23,
- en la pasta de virutas de papel, en el final
del tratamiento de virutas de papel, y antes de la mezcla con la
pasta nueva.
En particular, se introduce ventajosamente el
dióxido de carbono por medio de una primera llegada de agua de
dilución después de la salida del triturador de virutas de papel de
forma que se obtenga un pH comprendido entre 7,5 y 9, y
preferentemente 8 y 8,5 en el dispositivo de descamación
complementaria de dicha pasta, y por medio de una segunda llegada
de agua de dilución situada entre la salida de este dispositivo y el
fin del circuito de virutas de papel de forma que se tenga un pH de
la pasta diluida extraída del tratamiento de virutas de papel
sensiblemente igual al pH mantenido en el recipiente de mezcla de la
pasta extraída de virutas de papel con el resto de la pasta
celulósica.
El dióxido de carbono puede presentarse en
diferentes formas. Puede estar esencialmente en forma gaseosa.
Puede estar esencialmente en forma líquida. Puede estar parcialmente
en forma gaseosa y parcialmente en forma líquida.
El esquema dado en la fig. 3 presenta un caso
particular particularmente ventajoso de procedimiento completo
según la invención de preparación de un producto papelero en el que
se introduce el dióxido de carbono por medio de las aguas blancas
del procedimiento. La descripción que sigue a continuación se ha
hecho con respecto a esta fig. 3 en la que los números de
referencia indicados corresponden a los usados para la descripción
de dispositivos de la técnica anterior según las fig. 1 y 2
precedentes.
En esta fig. 3, se han representado
esquemáticamente las etapas de tratamiento de virutas de papel desde
su introducción en el triturador 15 de virutas de papel hasta su
reinyección en el recipiente 2 de mezcla, sin querer representar en
esta figura todas las etapas de preparación del papel a partir de la
pasta preparada en el recipiente 2 de mezcla.
Las virutas de papel extraídas de la etapa de
tratamiento en la sección de prensas 11 de la máquina de papel se
recuperan e introducen en el triturador 15 de virutas de papel en el
que se tratan en medio alcalino en presencia de aguas blancas
extraídas de diferentes etapas del procedimiento. En este triturador
15 de virutas de papel, se someten las virutas de papel extraídas
de la sección de prensas 11 y, en su caso, de residuos de otros
orígenes pero que necesitan también un tratamiento en medio alcalino
a un pH comprendido entre 9 y 13, en presencia de aguas blancas
extraídas del procedimiento. Se prepara así en este triturador de
virutas de papel una pasta que presenta generalmente una
concentración en fibras celulósicas del orden del 15% en peso. Esta
pasta experimenta a continuación una primera dilución por medio de
aguas blancas extraídas del procedimiento en las que se ha
introducido previamente dióxido de carbono para llevar dicha pasta a
un pH generalmente del orden de 8 a 8,5, y después se somete esta
pasta así diluida a diferentes etapas de tratamientos
complementarias esquematizadas por el bloque 26. Estas etapas
complementarias pueden comprender, en particular, etapas como las
descritas en referencia a la fig. 2 de depuración primaria 21, 22 de
descamación y 23 de depuración más fina, dependiendo de hecho la
cascada de tratamientos complementarios del estado de la pasta
extraída de las virutas de papel después del tratamiento en el
triturador de virutas de papel y del grado de pureza buscado.
Se somete a continuación la pasta así tratada a
una segunda dilución por medio de aguas blancas extraídas del
procedimiento que contiene el dióxido de carbono. Esta agua blanca
se introduce en el circuito por la canalización 24.
\global\parskip0.950000\baselineskip
En el esquema representado en la fig. 3, el
CO_{2} se introduce de forma ventajosa aguas arriba del punto de
separación de la alimentación de aguas blancas destinada a realizar
las dos etapas de dilución, lo que permite proceder sólo a una única
inyección de CO_{2}.
La alimentación en aguas blancas destinada a la
dilución de la pasta extraída del tratamiento previo de virutas de
papel comprende en el caso representado en la fig. 3, por una parte,
aguas blancas provenientes de la primera etapa de preparación del
papel en la caja inicial 11 de la máquina de papel. Este agua se
introduce por la canalización 18. Contiene, además, otras aguas
extraídas de otras etapas del procedimiento introducidas
respectivamente por las canalizaciones 27 y 28. Se trata, por
ejemplo, de otras aguas blancas extraídas de la etapa de
espesamiento de la pasta durante su lavado para eliminar las
diferentes impurezas y que conduce a recuperar aguas diluidas.
Como resultado de la segunda etapa de dilución,
la pasta se lleva a un pH del orden del que se busca imponer en el
recipiente de mezcla, por ejemplo un pH de 8,0, y a un grado de
dilución generalmente del orden del 3 al 4%, dilución que es
igualmente la que se realiza en el recipiente 2 de mezcla.
Los ejemplos de aplicación siguientes permiten
ilustrar mejor la invención:
En estos ejemplos, las virutas de papel son del
tipo REH (resistentes en estado húmedo) (no se ha procedido durante
los ensayos aquí comunicados a inyecciones de dióxido de carbono en
las aguas blancas).
Se trata de comparar localizaciones de
inyecciones de dióxido de carbono en el circuito de virutas de papel
y de evaluar el interés de la sustitución del ácido sulfúrico por
dióxido de carbono según el procedimiento de la invención.
En este caso particular, el tratamiento de
virutas de papel presenta, en la etapa de descamación, un circuito
en bucle en el que las virutas de papel se bombean en la bolsa 25 y
se reinyectan entre 21 y 22 hasta una obtención del producto
terminado satisfactoria; a continuación se evacuan hacia 2 conforme
a la fig. 2.
Ensayo nº 1 = Punto de introducción del CO_{2}
en la compresión de la bomba de vaciado del triturador 15.
Ensayo nº 2 = Punto de introducción del CO_{2}
en la compresión de la bomba de la bolsa 25 en el circuito en
bucle;
Ensayo nº 3 = Punto de introducción del CO_{2}
en la aspiración de la bomba de vaciado del triturador 15.
Ensayo nº 1: pH inicial de pasta de 9,6 (en 15).
Adición dosificada de 6 kg de CO_{2} durante 4 mn (tiempo de
vaciado = 2'30), para un pH final de pasta después de estabilización
de 7,3 (en salida de circuito de virutas de papel).
Ensayo nº 2: pH inicial de pasta de 10,9 (en
15). Adición dosificada de 8,5 kg de CO_{2} en 10 mn,
recirculación de la pasta en el circuito descamador, pH final
después de estabilización = 7,02 (en salida de circuito de virutas
de papel).
Ensayo nº 3: pH inicial de pasta de 10,8 (en
15). Adición dosificada de 9 kg de CO_{2} en 2'30, pH final
después de estabilización = 7,45 (en salida de circuito de virutas
de papel)
El ensayo nº 3 es un buen compromiso entre un
uso industrial y un buen rendimiento de disolución.
Comparación con ácido sulfúrico: para 106
litros de NaOH a 375 g/l en un triturador de 2 toneladas:
A) consumo de H_{2}SO_{4} por triturador =
200 litros diluidos 12 veces (correspondiente a 30 kg de
H_{2}SO_{4} puro).
B) consumo de CO_{2} por triturador = 9
kg.
Es decir, un ahorro de 10 kg de ácido por
tonelada de pasta extraída de virutas de papel REH.
Para un tratamiento estimado de 10.000 toneladas
al año, se realiza así un ahorro de 100 T de ácido
aproximadamente.
Estos ensayos ilustran el interés del
procedimiento según la invención que permite principalmente, con una
implementación fácil y sin necesitar inversión particular, ahorros
sustanciales de ácido con respecto a los procedimientos
implementados tradicionalmente, (ahorro de 10 kg de ácido por
tonelada de virutas de papel REH), además con una disminución de la
cantidad de sulfatos en los circuitos.
Claims (14)
1. Procedimiento de fabricación de un producto
papelero a partir de pasta celulósica de la que una parte proviene
de virutas de papel, habiendo experimentado dichas virutas de papel
un tratamiento, comprendiendo dicho tratamiento de virutas de
papel:
- una primera etapa que consiste en una puesta
en solución en agitación y en medio alcalino de fibras celulósicas
contenidas en dichas virutas de papel, realizándose dicha etapa en
un triturador denominado triturador de virutas de papel (15),
- después, una segunda etapa, destinada a llevar
la pasta extraída de dicho triturador (15) a una concentración y a
un pH cercanos a los de la pasta nueva contenida en el recipiente de
mezcla (2), comprendiendo dicha segunda etapa al menos una etapa de
dilución por aguas blancas del procedimiento y al menos una etapa de
acidificación,
caracterizado porque dicha etapa de
acidificación se realiza por inyección de dióxido de carbono en al
menos un punto del circuito de tratamiento de las virutas de papel
situado entre la salida del triturador de virutas de papel (15) y la
mezcla de la pasta extraída del tratamiento de virutas de papel con
la pasta nueva.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha segunda etapa comprende al menos
dos etapas de dilución por aguas blancas.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el dióxido de
carbono se inyecta en las aguas blancas que sirven para la dilución
de la pasta extraída del tratamiento de virutas de papel.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichas aguas
blancas que sirven para la dilución de la pasta extraída de las
virutas de papel comprenden aguas blancas recuperadas a partir de la
máquina de papel y en su caso aguas blancas de otros orígenes, en
particular aguas blancas extraídas de la preparación de la pasta y/o
de las aguas aclaradas extraídas de diferentes etapas del
procedimiento.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dióxido de
carbono se introduce en dos puntos al menos del circuito de
tratamiento de virutas de papel, en parte en la salida del
triturador de virutas de papel y en parte en el final del
tratamiento de las virutas de papel.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones l a 5, caracterizado porque la segunda etapa
del tratamiento de virutas de papel comprende al menos una etapa de
descamación y/o al menos una etapa de depuración complementaria de
la pasta extraída del tratamiento realizado en el triturador
(15).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el dióxido de carbono se introduce en al
menos dos puntos, en un primer punto de forma que se obtenga un pH
intermedio adaptado durante las etapas de descamación (22) y/o de
depuración (21, 23) de dicha pasta y en un segundo punto situado
después de dichas etapas y antes del fin del circuito de virutas de
papel de forma que tenga un pH de la pasta diluida extraída del
tratamiento de virutas de papel sensiblemente compatible con el pH
mantenido en el recipiente de mezcla (2).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el pH de la
pasta diluida extraída del tratamiento de virutas de papel está
comprendido entre 5,5 y 8,5.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque el pH intermedio
de la pasta durante la etapa de descamación (22) y/o durante las
etapas de depuraciones (21, 23) está comprendido entre 7,5 y 9, y
preferentemente entre 8 y 8,5.
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dióxido de
carbono se inyecta en uno y/o varios de los puntos siguientes:
- en las aguas blancas destinadas a la dilución
de las virutas de papel (18),
- en las aguas blancas (20) para dilución en
salida del triturador de virutas de papel (15),
- en las aguas blancas (24) para dilución en el
final del tratamiento de virutas de papel, antes de la mezcla con la
pasta nueva,
- en la pasta de virutas de papel, en salida de
triturador (15) y antes de las etapas (21 y/o 22 y/o 23),
- en la pasta de virutas de papel, en el final
del tratamiento de virutas de papel, y antes de la mezcla con la
pasta nueva.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el dióxido de
carbono se introduce por medio de una primera llegada de agua de
dilución después de la salida del triturador de virutas de papel de
forma que se obtenga un pH comprendido entre 7,5 y 9, y
preferentemente 8 y 8,5 en el nivel del dispositivo de descamación
complementaria de dicha pasta, y por medio de una segunda llegada de
agua de dilución situada entre la salida de este dispositivo y el
fin del circuito de virutas de papel de forma que tenga un pH de la
pasta diluida extraída del tratamiento de virutas de papel
sensiblemente igual al pH mantenido en el recipiente de mezcla de la
pasta extraída de virutas de papel con el resto de la pasta
celulósica.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dióxido de
carbono está esencialmente en forma gaseosa.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dióxido de
carbono está esencialmente en forma líquida.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el dióxido de
carbono está parcialmente en forma gaseosa y parcialmente en forma
líquida.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908482A FR2795753B1 (fr) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | Perfectionnement aux procedes de fabrication de produits papetiers en vue de l'incorporation dans lesdits produits de dechets papetiers necessitant un traitement basique |
| FR9908482 | 1999-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2286991T3 true ES2286991T3 (es) | 2007-12-16 |
Family
ID=9547588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00401639T Expired - Lifetime ES2286991T3 (es) | 1999-07-01 | 2000-06-09 | Procedimiento de fabricacion de productos papeleros. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1065314B1 (es) |
| AT (1) | ATE364107T1 (es) |
| BR (1) | BR0002954A (es) |
| CA (1) | CA2311279A1 (es) |
| DE (1) | DE60035084T2 (es) |
| ES (1) | ES2286991T3 (es) |
| FR (1) | FR2795753B1 (es) |
| PT (1) | PT1065314E (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1175188A (en) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | Boc Group, Inc., The | Use of gaseous carbon dioxide to adjust ph of cellulosic pulp |
| US6200416B1 (en) * | 1997-06-10 | 2001-03-13 | Praxair Technology, Inc. | Recycled paper production process which incorporates carbon dioxide |
| US6086714A (en) * | 1997-10-24 | 2000-07-11 | Praxair Technology, Inc. | Process for adjusting the alkalinity of pulp slurry in a broke pulper using carbon dioxide |
-
1999
- 1999-07-01 FR FR9908482A patent/FR2795753B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-06-09 ES ES00401639T patent/ES2286991T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-09 AT AT00401639T patent/ATE364107T1/de active
- 2000-06-09 EP EP00401639A patent/EP1065314B1/fr not_active Revoked
- 2000-06-09 PT PT00401639T patent/PT1065314E/pt unknown
- 2000-06-09 CA CA002311279A patent/CA2311279A1/fr not_active Abandoned
- 2000-06-09 DE DE60035084T patent/DE60035084T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-30 BR BR0002954-8A patent/BR0002954A/pt not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2795753A1 (fr) | 2001-01-05 |
| DE60035084D1 (de) | 2007-07-19 |
| EP1065314B1 (fr) | 2007-06-06 |
| CA2311279A1 (fr) | 2001-01-01 |
| DE60035084T2 (de) | 2008-01-31 |
| FR2795753B1 (fr) | 2001-09-14 |
| EP1065314A1 (fr) | 2001-01-03 |
| BR0002954A (pt) | 2001-04-03 |
| PT1065314E (pt) | 2007-08-06 |
| ATE364107T1 (de) | 2007-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU731377B2 (en) | A process for stabilizing the pH of a pulp suspension and for producing paper from the stabilized pulp | |
| FI67893C (fi) | Foerfarande foer foeraedling av cellulosamassor | |
| JPS6011159B2 (ja) | セルロ−スパルプを６５乃至９５％の範囲の収率で製造する方法 | |
| CA2005599A1 (en) | Hydrogen peroxide bleaching process | |
| JP2761608B2 (ja) | 廃紙材料のインク抜き方法 | |
| CN102348848A (zh) | 提高机械木浆效率的方法和化学组合物 | |
| BRPI0707368A2 (pt) | método para produzir polpa mecánica, e, uso da polpa mecánica produzida | |
| EP0466411A1 (en) | Two-stage peroxide bleaching process | |
| JP4317596B2 (ja) | 故紙を脱インクする方法 | |
| US5298118A (en) | Preparation of bleached chemithermomechanical pulp | |
| NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
| EP2176461B1 (en) | Process for making paper and use of an acid/base treatment in papermaking | |
| US5658426A (en) | Alkoxylated lanolin derivatives as deinking agents | |
| JP3556463B2 (ja) | 蛍光染料を含有する古紙パルプの蛍光消去法 | |
| EP1885941B1 (en) | Process for deinking recycled fibers and use of an acid in deinking | |
| US20020148581A1 (en) | Processes for paper manufacture, useful for incorporating paper waste requiring a basic treatment into paper products | |
| JPH0217675B2 (es) | ||
| RU2495177C2 (ru) | Перекисно-щелочная обработка отходов на интегрированном нейтрально-щелочном целлюлозно-бумажном комбинате | |
| Danielewicz et al. | Pulping and bleaching OCC. Part II. Oxygen delignification and bleaching | |
| CN101864687A (zh) | 苇浆漂白工艺 | |
| JP2004270056A (ja) | 雑誌古紙配合嵩高出版用紙 | |
| JP2024059449A (ja) | 古紙パルプ原料の製造方法 | |
| PT1065314E (pt) | Processo para a fabricação de produtos de papel | |
| JP6865936B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| Josephson et al. | Deinking of furnishes containing flexographically printed old newsprint |