ES2287331T3 - Motor de combustion interna, de explosion e inyeccion directa de gasolina, que comprende un sistema de inyeccin directa a muy alta presion. - Google Patents

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Abstract

Motor de combustión interna, de explosión e inyección directa de gasolina, este motor comprende al menos un cilindro (1) alargado según un eje (Z), una culata (2) que obtura el cilindro (1) de modo fijo, un émbolo (3) montado de modo deslizante y estanco en el cilindro (1) a lo largo del eje (Z) del cilindro, una cámara de combustión (4) definida en el cilindro (1) entre una cara inferior (20) de la culata (2) y una cara superior (30) del émbolo (3), un inyector de gasolina (5) unido a la culata (2) y que desemboca en la cámara de combustión (4), una bujía de encendido (6) unida a la culata (2) y dotada de electrodos (60) que producen selectivamente una chispa en la cámara de combustión (4), válvulas de admisión (71) y de escape (72) montadas de modo móvil en la culata (2), situadas de una y otra parte de un plano axial mediano (P) del cilindro (1) y que obturan selectivamente la cámara de combustión (4), y una bomba de inyección (8) que suministra selectivamente al inyector (5) un flujo degasolina a presión, caracterizado porque la presión del flujo de gasolina suministrado al inyector (5) sobrepasa los 300 bars.

Description

Motor de combustión interna, de explosión e inyección directa de gasolina, que comprende un sistema de inyección directa a muy alta presión.
De forma general la presente invención se refiere a las técnicas de inyección para motores de gasolina de inyección directa.
Mas precisamente la invención se refiere a un motor de combustión interna, de explosión e inyección directa de gasolina, este motor comprende al menos un cilindro alargado según un eje, una culata que obtura el cilindro de modo fijo, un émbolo montado de modo deslizante y estanco en el cilindro a lo largo del eje del cilindro, una cámara de combustión definida en el cilindro entre una cara inferior de la culata y una cara superior del émbolo, un inyector de gasolina unido a la culata y que desemboca en la cámara de combustión, una bujía de encendido unida a la culata y dotada de electrodos que producen selectivamente una chispa en la cámara de combustión, válvulas de admisión y de escape montadas de modo móvil en la culata, situadas de una y otra parte de un plano axial mediano del cilindro y que obturan selectivamente la cámara de combustión, y una bomba de inyección que suministra selectivamente al inyector un flujo de gasolina a presión.
Aunque para una mayor claridad esta definición utilice términos muy concretos y precisos como inyector, bujía o chispa, hay que entender que estos términos abarcan sus equivalentes técnicos, así las palabras mencionadas como ejemplo son respectivamente sinónimas de medio de inyección, de medio de encendido y de punto de encendido.
El especialista conoce bien los motores así definidos.
Los motores de explosión e inyección directa de gasolina ofrecen la posibilidad de un funcionamiento optimado con mezclas llamadas "pobres", es decir mezclas carburadas que contienen un muy importante exceso de aire con respecto a la cantidad de carburante introducida en el cilindro, con respecto a las condiciones estequiométricas.
No sólo estos motores ofrecen un importante potencial en término de reducción de consumo de carburante sino que también participan en el respeto del medio ambiente en la medida en que el exceso de aire permite una combustión completa del carburante evitando así la dispersión de fracciones no quemadas en los gases de escape.
La mezcla carburada que resulta de la inyección de carburante en el cilindro puede ser una mezcla homogénea o una mezcla estratificada en la que la relación aire/carburante no es uniforme en todo el cilindro, llevando este último caso a localizar cerca del punto de encendido la mezcla carburada en una relación aire/carburante inflamable.
Ya se conocen distintas soluciones para realizar una mezcla estratificada gracias a la inyección directa de gasolina.
Una primera solución consiste en realizar una estratificación por efecto de pared, orientando el chorro de inyección hacia una pared, en dirección a la cara superior del émbolo por ejemplo, para desviarlo después hacia la bujía. Esta solución puede presentar el inconveniente de conducir a la formación, en las paredes, de una película de carburante líquido que al quemarse produce hollín. Por otra parte esta solución no permite una estratificación óptima porque el impacto del chorro sobre la pared conduce a una difusión demasiado importante.
Una segunda solución consiste en realizar una estratificación por efecto aerodinámico, imponiendo al aire un movimiento bien definido, con el fin de orientar el carburante proyectado por el inyector hacia la bujía. Sin embargo la localización del carburante alrededor de la bujía varía mucho de un ciclo a otro debido al carácter aleatorio y turbulento del flujo de aire, lo que perjudica la estabilidad del motor que resulta difícil de controlar.
La tercera solución consiste en ajustar el inyector y la bujía de modo que el inyector proyecte directamente el chorro de carburante hacia la bujía. Este procedimiento es a priori muy eficaz pero puede ser sensible a las incertidumbres que perjudican el ajuste y a las características del chorro de carburante. La realización de la mezcla estratificada resulta de la inyección del carburante poco tiempo antes de la activación de la combustión.
En tales condiciones, contrariamente a las dos anteriores soluciones, suele ser insuficiente el tiempo disponible para la inyección, la atomización, la vaporización de la gasolina y la preparación de la mezcla antes de la activación de la combustión. El carburante líquido, presente durante la combustión y difícilmente inflamable, provoca pues un aplastamiento de la bujía.
Otra técnica consiste en asistir la inyección de carburante con una inyección de aire auxiliar. Si este procedimiento conduce a una pulverización bastante fina del carburante, en cambio requiere un sistema adicional para la compresión de aire.
Otra técnica de inyección conocida, descrita en la patente US 5 992 353, consiste en proceder a la inyección de carburante en estado de vapor y en mezcla con vapor de agua sobrecalentada a una presión por lo menos igual a 350 bars. Concretamente esta solución no puede aplicarse a los vehículos automóviles en la medida en que requiere el equipamiento de un depósito de agua auxiliar y de un cambiador de calor que utilice los gases de escape para vaporizar el carburante y obtener el vapor sobrecalentado.
En ese contexto es que la presente invención tiene por objeto proponer un motor que, aunque tenga una estructura bastante sencilla, funcione con una muy pequeña producción de hollín, con una combustión de carburante más rápida y reproducible, y sin ensuciamiento de los agujeros del inyector.
Al efecto el motor de la invención que también cumple la definición genérica dada por el preámbulo anterior se caracteriza esencialmente por lo que la presión del flujo de gasolina suministrado al inyector sobrepasa los 300 bars y es preferentemente por lo menos igual a unos 500 bars.
Gracias a esta presión de inyección el tiempo de inyección del carburante en la cámara de combustión puede reducirse debido al aumento de flujo estático. Además el tiempo así ahorrado puede ser usado para la realización física de la atomización, de la evaporación y de la mezcla del carburante con el aire.
El carburante líquido inyectado a esta alta presión se somete a una atomización primaria que rompe el chorro en gruesas gotas y después a una atomización secundaria que rompe estas gruesas gotas en gotas más finas. La longitud llamada "Break up" (es decir de fraccionamiento) que caracteriza la longitud del chorro necesaria para la realización del chorro primario disminuye con el aumento de la velocidad de salida del carburante del inyector, aumentando ésta con la presión de inyección.
Se observó que para las presiones superiores a los 300 bars la longitud de fraccionamiento se hacía despreciable. Entonces el carburante sale directamente del inyector en estado de niebla de gotitas cuya atomización secundaria es más fina. El chorro es más ancho lo que favorece una mezcla con el aire contenido en la cámara de combustión y la vaporización del carburante. La atomización más fina del carburante permite una vaporización más rápida y la obtención de una mezcla aire/carburante totalmente evaporada y mezclada al activar la combustión. La mezcla obtenida es más homogénea, quema más rápidamente y produce menos hollín. Se reduce la cantidad de carburante líquido que alcanza la bujía lo que reduce el aplastamiento de la bujía. El aumento de la velocidad de combustión permite activar la combustión más cerca del punto muerto alto del émbolo en el cilindro y aumentar pues el rendimiento del ciclo. La reducción de contaminantes y de hollín permite un aumento sensible del rendimiento de combustión.
Además el ahorro de tiempo en la realización de cada una de las fases de inyección, de atomización y de vaporización permite realizar la inyección más tarde durante la fase de compresión, es decir en condiciones de presión más elevada favorables a una reducción de la penetración del chorro y a una temperatura más elevada favorable a la vaporización.
En un modo de realización ventajoso de la invención, es posible formar un ahuecamiento en la cara superior del émbolo para garantizar una contención de la gasolina inyectada en la cámara de combustión.
Por su parte la cara inferior de la culata puede conformarse en techo y presentar una arista en el plano axial mediano del cilindro.
Preferentemente el inyector se sitúa más cerca del eje del cilindro que la bujía y por ejemplo se sitúa en el eje del propio cilindro.
Ventajosamente el inyector y la bujía están separados por una distancia por lo menos igual a 5 milímetros e igual a 30 milímetros como máximo.
El inyector puede inyectar la gasolina en la cámara de combustión sensiblemente en forma de cono de inyección y que presenta un ángulo cuyo vértice es por lo menos igual a 40 grados e igual a 100 grados como máximo, este cono puede estar integrado sea por un único chorro, como un juego hueco y continuo, sea por distintos chorros, y por dos a doce chorros por ejemplo.
El inyector y la chispa producida por la bujía pueden estar separados por una distancia por lo menos igual a 10 milímetros e igual a 30 milímetros como máximo, mientras que por ejemplo el cono de inyección y las chispas de la bujía están separados por una distancia por lo menos igual a 1 milímetro e igual a 10 milímetros como máximo.
Preferentemente el motor de la invención comprende dos válvulas de admisión de un primer lado del plano axial mediano del cilindro y dos válvulas de escape de un segundo lado del plano axial mediano del cilindro, la bujía puede situarse entre ambas válvulas de admisión o entre una válvula de admisión y una válvula de escape.
Aparecerán más claramente otras características y ventajas de la invención en la descripción realizada a continuación, a modo indicativo y no limitativo, con respecto a los dibujos anexos, entre los que:
- la figura 1 es una vista en sección esquemática parcial de un motor según la invención;
- la figura 2 es una vista desde abajo a escala reducida de la cara inferior de la culata del motor ilustrado en la figura 1; y
- la figura 3 es una vista parecida a la figura 2 y que ilustra una variante de realización.
Como arriba enunciado la invención se refiere a un motor de combustión interna, de explosión e inyección directa de gasolina.
Este motor comprende, de modo no limitativo y conocido en sí (figura 1), un cilindro 1, una culata 2, un émbolo 3, una cámara de combustión 4, un inyector de gasolina 5, una bujía de encendido 6, una o preferentemente dos válvulas de admisión 71, una o preferentemente dos válvulas de escape 72, y una bomba de inyección 8.
El cilindro 1 es alargado según su eje longitudinal Z y obturado en uno de sus extremos por la culata 2 fijada al cilindro 1.
El émbolo 3 se monta de modo deslizante y estanco en el cilindro 1 a lo largo del eje Z y obtura el otro extremo de este cilindro.
Así se define la cámara de combustión 4 en el cilindro 1, entre la cara inferior 20 de la culata 2 y la cara superior 30 del émbolo 3.
El inyector de gasolina 5 se une a la culata 2 y desemboca en la cámara de combustión 4.
La bujía de encendido 6 se une a la culata 2 y se dota de electrodos 60 que producen una chispa en la cámara de combustión 4 cuando el émbolo 3 se sitúa cerca de su punto muerto alto.
Las válvulas de admisión 71 y de escape 72 se montan de modo móvil en la culata 2 y se sitúan de una y otra parte de un plano axial mediano P del cilindro 1 con el fin de definir un lado para la admisión y un lado para el escape.
Ambas válvulas de admisión 71 son móviles mediante un árbol de levas o se mandan directamente con el fin de comunicar la cámara de combustión 4, en un determinado instante anterior a la compresión, con los conductos de admisión 710.
De forma análoga ambas válvulas de escape 72 son móviles mediante un árbol de levas o se mandan directamente con el fin de comunicar la cámara de combustión 4, en un determinado instante posterior a la combustión, con los conductos de escape 720.
Por último la bomba de inyección 8 suministra al inyector 5 un flujo de gasolina a presión en un determinado instante durante la compresión.
Según un aspecto esencial de la invención la presión del flujo de gasolina suministrado al inyector 5 por la bomba 8 sobrepasa los 300 bars y preferentemente alcanza o sobrepasa los 500 bars.
Otras características, aunque menos importantes, se pueden prever para optimar los efectos obtenidos por la elevada presión de inyección prescrita por la invención y se enuncian a continuación.
Por una parte puede formarse un ahuecamiento cóncavo 300 en la cara superior 30 del émbolo 3 para garantizar una contención de la gasolina inyectada en la cámara de combustión 4.
Por otra parte la cara inferior 20 de la culata 2 puede conformarse en techo y presentar una arista 21 en el plano axial mediano P del cilindro 1.
Como lo muestran las figuras 2 y 3, la arista 21 divide así la culata 2 en una parte destinada a la admisión (a la derecha en las figuras) y en la que están previstas ambas válvulas de admisión 71, y una parte destinada al escape (a la izquierda en las figuras) y en la que están previstas ambas válvulas de escape 72.
Entonces la bujía 6 puede situarse entre ambas válvulas de admisión 71 (figuras 1 y 2) o entre una válvula de admisión 71 y una válvula de escape 72 (figura 3).
El inyector 5 se sitúa más cerca del eje Z del cilindro que la bujía 6 y preferentemente en el propio eje Z.
El inyector 5 y la bujía 6 están separados por una distancia ventajosamente comprendida entre 5 milímetros y 30 milímetros, así típicamente la distancia entre el inyector 5 y la chispa producida por la bujía 6 está comprendida entre 10 milímetros y 30 milímetros.
Preferentemente el inyector 5 inyecta la gasolina en la cámara de combustión 4, en forma de una pluralidad de chorros distintos que comprende entre dos y doce chorros.
Estos chorros forman un cono de inyección 9 (figura 1) que presenta un ángulo con un vértice A comprendido entre 40 grados y 100 grados por ejemplo.
Por último el cono de inyección 9 y las chispas formadas por los electrodos 60 de la bujía están separados por una distancia preferentemente comprendida entre 1 milímetro y 10 milímetros.

Claims (13)

1. Motor de combustión interna, de explosión e inyección directa de gasolina, este motor comprende al menos un cilindro (1) alargado según un eje (Z), una culata (2) que obtura el cilindro (1) de modo fijo, un émbolo (3) montado de modo deslizante y estanco en el cilindro (1) a lo largo del eje (Z) del cilindro, una cámara de combustión (4) definida en el cilindro (1) entre una cara inferior (20) de la culata (2) y una cara superior (30) del émbolo (3), un inyector de gasolina (5) unido a la culata (2) y que desemboca en la cámara de combustión (4), una bujía de encendido (6) unida a la culata (2) y dotada de electrodos (60) que producen selectivamente una chispa en la cámara de combustión (4), válvulas de admisión (71) y de escape (72) montadas de modo móvil en la culata (2), situadas de una y otra parte de un plano axial mediano (P) del cilindro (1) y que obturan selectivamente la cámara de combustión (4), y una bomba de inyección (8) que suministra selectivamente al inyector (5) un flujo de gasolina a presión, caracterizado porque la presión del flujo de gasolina suministrado al inyector (5) sobrepasa los 300 bars.
2. Motor de combustión interna según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión del flujo de gasolina suministrado al inyector (5) es por lo menos igual a unos 500 bars.
3. Motor de combustión interna según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque se forma un ahuecamiento (300) en la cara superior (30) del émbolo (3) para garantizar una contención de la gasolina inyectada en la cámara de combustión (4).
4. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la cara inferior (20) de la culata (2) se conforma en techo y presenta una arista (21) en el plano axial mediano (P) del cilindro (1).
5. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) se sitúa más cerca del eje (Z) del cilindro que la bujía (6).
6. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) se sitúa en el eje (Z) del cilindro.
7. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) y la bujía (6) están separados por una distancia por lo menos igual a 5 milímetros e igual a 30 milímetros como máximo.
8. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) inyecta la gasolina en la cámara de combustión (4) sensiblemente en forma de cono de inyección (9) y que presenta un ángulo cuyo vértice (A) es por lo menos igual a 40 grados e igual a 100 grados como máximo.
9. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) inyecta la gasolina en la cámara de combustión (4) en forma de una pluralidad de distintos chorros que comprende entre dos chorros y doce chorros.
10. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el inyector (5) y la chispa producida por la bujía (6) están separados por una distancia por lo menos igual a 10 milímetros e igual a 30 milímetros como máximo.
11. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones combinada con la reivindicación 8, caracterizado porque el cono de inyección (9) y las chispas de la bujía están separados por una distancia por lo menos igual a 1 milímetro e igual a 10 milímetros como máximo.
12. Motor de combustión interna según una cualquiera de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque comprende dos válvulas de admisión (71) de un primer lado del plano axial mediano (P) del cilindro y dos válvulas de escape (72) de un segundo lado del plano axial mediano (P) del cilindro, y porque la bujía (6) se sitúa entre ambas válvulas de admisión (71).
13. Motor de combustión interna según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende dos válvulas de admisión (71) de un primer lado del plano axial mediano (P) del cilindro y dos válvulas de escape (72) de un segundo lado del plano axial mediano (P) del cilindro, y porque la bujía (6) se sitúa entre una válvula de admisión (71) y una válvula de escape (72).
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