ES2287814T3 - Procedimiento para fabricar un ensamblaje de placa isotermica con forma predeterminada. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para fabricar un ensamblaje de placa isotérmica (1) que comprende las etapas de: - provisión de una placa superior (11) y una placa inferior (12) con un espacio de alojamiento (13) definido entre las mismas; - doblamiento de la placa superior (11) y la placa inferior (12) a una forma predeterminada - provisión de un tubo de calor aplanado (2) y doblamiento del tubo de calor (2) a la forma predeterminada; y - colocación del tubo de calor doblado (2) en el espacio de alojamiento (13) y ensamblaje de la placa superior (11) y la placa inferior (12).
Description
Procedimiento para fabricar un ensamblaje de
placa isotérmica con forma predeterminada.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar un ensamblaje de placa isotérmica con
forma predeterminada y, más especialmente, a un procedimiento para
fabricar un ensamblaje de placa isotérmica con forma predeterminada
mediante un proceso de bajo coste y alto rendimiento.
La placa isotérmica convencional para el
dispositivo de disipación de calor de aparatos electrónicos es
fabricada mediante un material conductor térmicamente alto. El
material térmicamente conductor es fabricado en una placa plana con
un espacio de alojamiento hueco definido en la misma y que contiene
una estructura capilar. La placa isotérmica comprende además una
unidad de apoyo ondulada dispuesta en el espacio de alojamiento
hueco y usada para apoyar las paredes entre una placa superior y
una placa inferior. La placa isotérmica se llena después de fluido
de trabajo y se sella el espacio de alojamiento.
Sin embargo, la placa isotérmica descrita en el
proceso anteriormente mencionado sólo puede formar una estructura
similar a una placa ya que la placa isotérmica convencional adopta
una estructura de no vacío. La placa isotérmica convencional tiene
problema de grietas cuando se dobla desde el estado plano o se varía
su forma debido al cambio de temperatura. El rendimiento de la
placa isotérmica convencional se degrada. Además, debido a la forma
plana de la placa isotérmica convencional, los aparatos electrónicos
se disponen en un lado de la placa isotérmica y las aletas de
disipación de calor se disponen en otro lado de la placa isotérmica.
Es difícil que el dispositivo de disipación de calor se haga
compacto y el efecto de disipación de calor se ve afectado.
El documento DE2947000A1 describe un ensamblaje
de placa isotérmica con una forma predeterminada que incluye una
placa isotérmica, que se dobla en una forma predeterminada. El tubo
de calor se dobla a la forma predeterminada y se coloca sobre la
placa isotérmica.
El documento JP2001241869A describe una
estructura de tubo de calor, que está compuesta por un contenedor
que tiene un espacio de alojamiento dentro y una pluralidad de
capilares dispuestos en paralelo y que incluyen un fluido
hidráulico. Los capilares están dispuestos en una pluralidad de
grupos de capilares, que se apilan en muchas fases para que su
dirección pueda ser diferente entre sí. Los espacios entre el
contenedor y los capilares son llenados de un material conductor de
calor.
La presente invención proporcionará un
procedimiento para fabricar un ensamblaje de placa isotérmica con
forma predeterminada mediante un proceso de bajo coste y alto
rendimiento, satisfaciendo así los requisitos de diversos aparatos
electrónicos.
El objeto se alcanza por las características de
la reivindicación independiente.
Como consecuencia, la presente invención
proporciona un procedimiento de fabricación para un ensamblaje de
placa isotérmica. Se proporciona una placa superior y una placa
inferior con forma predeterminada y se define un espacio de
alojamiento entre las mismas. Un tubo de calor aplanado está doblado
en la forma predeterminada y colocado en el espacio de alojamiento.
Un agente aglutinante es aplicado sobre la cara entre el tubo de
calor, la placa superior y la placa inferior. La placa superior y la
placa inferior son ensambladas y después se lleva a cabo un proceso
de fusión en caliente. El producto resultante se enfría después para
formar un ensamblaje de placa isotérmica acabada con una forma
predeterminada.
Los resúmenes anteriores están destinados a
ilustrar formas de realización ejemplares de la invención, que
serán mejor entendidas en conjunción con la descripción detallada
que sigue y no están destinados a limitar el ámbito de las
reivindicaciones adjuntas.
Las características de la invención consideradas
como novedosas se exponen con particularidad en las reivindicaciones
adjuntas. La invención en sí misma, sin embargo, puede ser mejor
entendida por la referencia a la siguiente descripción detallada de
la invención, que describe ciertas formas de realización ejemplares
de la invención, tomadas en conjunción con los dibujos anexos en
los que:
la fig. 1 es un diagrama de flujo de un
procedimiento para fabricar el ensamblaje de placa isotérmica según
una forma de realización preferida de la presente invención.
la fig. 2 es una vista en perspectiva del
ensamblaje de placa isotérmica fabricado según una forma de
realización preferida de la presente invención.
la fig. 3 es una vista en sección del ensamblaje
de placa isotérmica fabricado según una forma de realización
preferida de la presente invención.
la fig. 4 es una vista en sección del ensamblaje
de placa isotérmica fabricado según otra forma de realización
preferida de la presente invención.
la fig. 5 es una vista en sección del ensamblaje
de placa isotérmica fabricado según otra forma de realización
preferida adicional de la presente invención.
la fig. 6 es una vista en perspectiva del
ensamblaje de placa isotérmica fabricado según otra forma de
realización preferida de la presente invención.
la fig. 7 es una vista en perspectiva del
ensamblaje de placa isotérmica fabricado según otra forma de
realización preferida adicional de la presente invención.
La fig. 1 muestra el diagrama de flujo de un
procedimiento para fabricar el ensamblaje de placa isotérmica 1
según una forma de realización preferida de la presente invención
que comprende las siguientes etapas:
Etapa 100: Provisión de una placa superior 11 y
una placa inferior 12, siendo ensambladas esas placas para formar
un ensamblaje de placa isotérmica 1, ejerciendo presión sobre las
caras opuestas de la placa superior 11 y la placa inferior 12 para
definir un espacio de alojamiento 13 como se muestra en las figs. 3
a 5.
Etapa 102: Doblamiento de la placa superior 11 y
la placa inferior 12 a una forma predeterminada como la forma de L
mostrada en la fig. 2, la forma de U mostrada en la fig. 6 o la
forma de S mostrada en la fig. 7.
Etapa 104: Provisión de un tubo de calor plano
aplanado 2 y doblamiento del tubo de calor 2 con la forma
correspondiente a la placa superior 11 y la placa inferior 12 como
se muestra en la fig. 2.
Etapa 106: Colocación del tubo de calor 2 con la
forma de doblado mostrada en la fig. 2 en el espacio de alojamiento
13 y aplicación del agente aglutinante a las caras de contacto entre
el tubo de calor 2 y la placa superior 11 y la placa inferior 12.
El agente aglutinante es, por ejemplo, pasta de estaño o cola 4450,
y se podría fusionar en caliente posteriormente para llenar el
hueco entre el tubo de calor 2 y la placa superior 11 y la placa
inferior 12, y para ensamblar el tubo de calor 2 y la placa superior
11 y la placa inferior 12 conjuntamente, como se muestra en la fig.
2.
Etapa 108: Ensamblaje de la placa superior 11 y
la placa inferior 12 conjuntamente, estando ensamblado también el
tubo de calor 2 en el espacio de alojamiento 13 conjuntamente como
se muestra en las figs. 2 y 4. Para mejorar el grado hermético
entre la placa superior 11 y la placa inferior 12, el agente
aglutinante está sujeto a un proceso de fusión térmica de
terminación. La placa superior 11 y la placa inferior 12 se pueden
ensamblar mediante una etapa de remachado, cierre a presión,
empotramiento, soldadura por puntos, atornillamiento y pegado con
cola.
Etapa 110: Envío de la placa superior 11 y la
placa inferior 12 ensambladas con el tubo de calor a un horno de
alta temperatura o a un horno de reflujo para fusionar el agente
aglutinante entre el tubo de calor 2 y la placa superior 11 y la
placa inferior 12, produciendo así un ensamblaje de placa isotérmica
acabada.
Etapa 112: Extracción de la placa isotérmica
acabada del horno y enfriamiento del ensamblaje de placa isotérmica
acabada.
Etapa 114: Los ensamblajes de placas isotérmicas
enfriadas y acabadas son ensamblados a un producto final, como se
muestra en las figs. 2, 6, y 7.
En la etapa anterior 106, el tubo de calor 2
puede estar en primer lugar sujeto a un proceso de aplanamiento y
doblado después según la forma de la placa superior 11 y la placa
inferior 12.
En el proceso anteriormente mencionado, el
ensamblaje de placa isotérmica se puede hacer con diversas formas.
El ensamblaje de placa isotérmica se forma mediante el ensamblaje de
la placa superior 11 y la placa inferior 12. La placa superior 11 y
la placa inferior 12 están preformadas con una forma de doblado
predeterminada. El tubo de calor 2 también tiene una forma de
doblado correspondiente y está colocado entre la placa superior 11
y la placa inferior 12 para proporcionar una conducción de calor.
Por lo tanto, la placa isotérmica con formas múltiples y diversas
se puede hacer con un proceso simple y de bajo coste. La placa
isotérmica con formas múltiples se puede adaptar fácilmente con
diversos dispositivos electrónicos.
Las etapas anteriormente mencionadas 102, 104 y
106 son intercambiables. Es decir, el tubo de calor 2, la placa
superior 11 y la placa inferior 12 se doblan antes de que el tubo de
calor 2 se coloque en el espacio de alojamiento 13 formado entre la
placa superior 11 y la placa inferior 12. Alternativamente, el tubo
de calor 2 es colocado en primer lugar en el espacio de alojamiento
13 formado entre la placa superior 11 y la placa inferior 12 y
doblado después junto con la placa superior 11 y la placa inferior
12. Además, un agente aglutinante se aplica selectivamente a las
caras de contacto entre el tubo de calor 2 y la placa superior 11
(y la placa inferior 12). El agente aglutinante llena el hueco entre
el tubo de calor 2 y la placa superior 11 (y la placa inferior 12)
mediante un proceso de calentamiento de terminación.
En la etapa anteriormente mencionada 106, la
etapa de aplicación del agente aglutinante a las caras de contacto
entre el tubo de calor 2 y la placa superior 11 (y la placa inferior
12) se puede eliminar si el grado hermético entre el tubo de calor
2 y la placa superior l (y la placa inferior 12) es suficiente. La
etapa de aplicación del agente aglutinante a las caras de contacto
entre la placa superior 11 y la placa inferior 12 también se puede
eliminar. En esta situación, el producto final se fabrica en la
etapa 108, en la que la placa superior 11 y la placa inferior 12
son ensambladas. El proceso de calentamiento a alta temperatura se
puede eliminar.
Con referencia a las figs. 2 a 5, el ensamblaje
de placa isotérmica con formas múltiples comprende una placa
superior 11, una placa inferior 12 y un tubo de calor aplanado 2
entre la placa superior 11 y la placa inferior 12.
La placa superior 11 y la placa inferior 12 se
usan para formar un ensamblaje de placa isotérmica cerrada 1 y
definir un espacio de alojamiento 13 en el mismo para recibir el
tubo de calor aplanado 2. En una forma de realización preferida, al
menos una melladura 14 se define en la placa superior 11 o bien en
la placa inferior 12. La placa superior 11 o la placa inferior 12
con la melladura 14 se ensambla con la placa inferior 12 o la placa
superior 11 con la cara lisa para formar una placa isotérmica 1 con
el espacio de alojamiento 13, como se muestra en la fig. 3.
Como se muestra en la fig. 4, según otra forma
de realización preferida, tanto la placa superior 11 como la placa
inferior 12 están provistas de melladuras 14, 14' para definir el
espacio de alojamiento 13 cuando la placa superior 11 y la placa
inferior 12 se ensamblan conjuntamente. Además, como se muestra en
la fig. 5, la placa superior 11 y la placa inferior 12 provistas de
melladuras 14, 14' se ensamblan mediante la ayuda de placas de
acoplamiento exteriores 111 y 121. El espacio de alojamiento 13 está
definido por las melladuras proporcionadas por la placa superior 11
y la placa inferior 12. La placa superior 11 y la placa inferior 12
pueden estar sujetas a una operación de doblamiento de otra forma
antes de ensamblarse en la placa isotérmica 1. La forma es, por
ejemplo, la forma de L en la fig. 2, la forma de U en la fig. 6 o la
forma de S en la fig. 7.
El tubo de calor 2 se coloca en el espacio de
alojamiento 13 definido por las melladuras proporcionadas por la
placa superior 11 y la placa inferior 12 y tiene la función de
proporcionar una conducción de calor. El tubo de calor 2 es
aplanado para aumentar una superficie de contacto entre la placa
superior 11 y la placa inferior 12 y se puede doblar según la forma
de la placa superior 11 y la placa inferior 12. Por lo tanto, el
tubo de calor 2 tiene una forma correspondiente a la forma del
espacio de alojamiento 13 entre la placa superior 11 y la placa
inferior 12. El tubo de calor 2 se puede ensamblar fácilmente en el
espacio de alojamiento 13, como se muestra en las figs. 2 a 5.
Aunque la presente invención ha sido descrita
con referencia a la forma de realización preferida de la misma, se
entenderá que la invención no está limitada a sus detalles. Diversas
sustituciones y modificaciones se han sugerido en la descripción
precedente y otras se producirán para aquellos que sean expertos en
la materia. Por lo tanto, todas las sustituciones y modificaciones
semejantes están destinadas a incluirse dentro del ámbito de la
invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) que comprende las etapas de:
- provisión de una placa superior (11) y una
placa inferior (12) con un espacio de alojamiento (13) definido
entre las mismas;
- doblamiento de la placa superior (11) y la
placa inferior (12) a una forma predeterminada
- provisión de un tubo de calor aplanado (2) y
doblamiento del tubo de calor (2) a la forma predeterminada; y
- colocación del tubo de calor doblado (2) en el
espacio de alojamiento (13) y ensamblaje de la placa superior (11)
y la placa inferior (12).
2. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 1, en el que el
tubo de calor aplanado (2) se coloca en el espacio de alojamiento
(13) y después la placa superior (11) y la placa inferior (12) se
doblan junto con el tubo de calor (2) y después la placa superior
(11) se ensambla con la placa inferior (12).
3. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 1 que comprende
además:
- realización de un proceso de fusión en
caliente para sellar la placa superior (11) y la placa inferior (12)
y enfriar después la placa superior (11) y la placa inferior (12)
para formar un ensamblaje de placa isotérmica (1) con una forma
predeterminada.
4. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 3, en el que la
forma predeterminada incluye una de la forma de L, la forma de U y
la forma de S.
5. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 3, en el que el
tubo de calor aplanado (2) se coloca en el espacio de alojamiento y
después la placa superior (11) y la placa inferior (12) se doblan
junto con el tubo de calor y después la placa superior (11) se
ensambla con la placa inferior (12).
6. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 3, que comprende
además la etapa de:
- aplicación de un agente aglutinante sobre una
cara de contacto entre el tubo de calor (2) y la placa (11) y la
placa inferior (12), fusionándose el agente aglutinante en el
proceso de fusión en caliente para sellar un hueco entre el tubo de
calor (2) y la placa superior (11) y la placa inferior (12).
7. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 3, que comprende
además la etapa de:
- ensamblaje de la placa superior (11) y la
placa inferior (12) mediante una de la etapa de remachado, cierre a
presión, empotramiento, soldadura por puntos, atornillamiento, y
pegado con cola, y aplicación selectiva de un agente aglutinante
sobre una cara de contacto entre la placa superior (11) y la placa
inferior (12).
8. El procedimiento para fabricar un ensamblaje
de placa isotérmica (1) como en la reivindicación 3, que comprende
además la etapa de:
- ensamblaje posterior de la placa superior (11)
y la placa inferior (12),
- envío de la placa superior (11) y la placa
inferior (12) ensambladas a uno del horno de alta temperatura y
horno de reflujo para un proceso de fusión en caliente; y
- enfriamiento de la placa superior (11) y la
placa inferior (12) ensambladas.
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