ES2289095T3 - Embalaje con sistema de cierre con caparazon y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Embalaje (1), que comprende un obturador (2), cual obturador comprende un caparazón fijo (3) y un caparazón móvil (4) articulado en dicho caparazón fijo (3) por medio de pivotes (5, 6), caracterizado porque dicho caparazón móvil tiene medios de inversión de flexión formados por al menos una protuberancia (7, 8) del caparazón móvil más allá de un pivote; estando abierto dicho embalaje y cerrado por aplicación de una fuerza sobre los medios de inversión de flexión según una línea de acción que no pasa por uno de los pivotes.
Description
Embalaje con sistema de cierre con caparazón y
procedimiento para su fabricación.
La invención tiene por objeto un nuevo sistema
de cierre, adaptado para embalajes de tipo bolsas, en particular de
plástico. Estos embalajes o bolsas pueden ser unos "Doypack" o
bolsas denominadas "tres soldaduras".
Ya se conocen numerosos embalajes o bolsas
plásticas, provistos o no de válvula.
El documento
GB-A-826 784 describe una bolsa que
se obtiene por plegado sucesivo de una película plástica. Se pliega
esta película una primera vez a lo largo de una recta que lleva un
orificio central, se aplican dos zonas de soldadura en V, luego se
dobla la película sobre sí misma. Se sueldan los tres lados libres,
así como una parte del cuarto lado que lleva el fuelle con las
soldaduras en V. La presencia de la abertura en el fondo del fuelle,
así como la presencia de las dos soldaduras en V y la soldadura
parcial del lado de la abertura, permitirían un funcionamiento
correcto de la válvula formada por el orificio central.
El documento FR-A- 2 711 115
describe una bolsa inflable provista de una válvula. Dicha bolsa se
obtiene formando dos soldaduras paralelas en una película plegada
sobre sí misma, que se pliega de nuevo sobre sí misma, de manera
similar a la de GB-A-826 784. Sin
embargo, en este caso, la película doblemente plegada sobre sí
misma es soldada de tal manera que los bordes de la película
plegados sean accesibles desde el exterior.
El documento
GB-A-2 269 811 describe un obturador
de continente. El obturador comprende un panel flexible fijado al
continente por una o varías bisagras. El panel es convexo en
posición abierta y cóncavo en posición cerrada. En posición
cerrada, el panel flexible entra en contacto con una superficie del
continente a fin de crear al menos un cierre parcial de la abertura
definida por la línea de acción de las bisagras. El obturador
comprende también una pata fijada al panel flexible. Dicha pata
sobresale para permitir la abertura del obturador mediante presión
sobre dicha pata.
Los sistemas mencionados arriba presentan sin
embargo varios inconvenientes. Son complejos y necesitan un
dispositivo de plegado complejo. Su abertura es además poco práctica
para el usuario.
La invención descrita en la reivindicación 1
permite remediar los defectos de los sistemas de la técnica
anterior. Además, la invención propone un embalaje que comprende un
obturador que permite una abertura fácil e ilimitada. Así pues, la
invención proporciona un embalaje que comprende un obturador, cual
obturador comprende un caparazón fijo y un caparazón móvil
articulado en el caparazón fijo mediante pivotes, cual caparazón
móvil tiene medios de inversión de flexión formados a partir de al
menos una protuberancia del caparazón móvil más allá de un
pivote.
Según otro modo de realización, el caparazón
móvil comprende dos partes rígidas articuladas y la parte fija es
flexible.
Según un modo de realización, el caparazón fijo
y el caparazón móvil están dispuestos uno frente al otro.
Según otro modo de realización, el caparazón
fijo y el caparazón móvil presentan cada uno una cara de
obturación, cuales caras de obturación están desplazadas.
Según una variante, el caparazón fijo es
cóncavo.
Según otra variante, el caparazón fijo está
curvado.
Según otra variante más, el caparazón fijo está
formado a partir de un sector angular de cilindro.
Según una variante, el caparazón móvil presenta
una curvatura esencialmente idéntica a la curvatura del caparazón
fijo.
Según otra variante más, el caparazón móvil
presenta dos protuberancias en forma de bandas.
Por otra parte, también es posible prever que el
obturador esté formado en una sola pieza.
Según una variante, el caparazón fijo está
realizado en una hoja del embalaje.
Según otra variante, el caparazón móvil está
realizado en una hoja del embalaje.
Según otra variante más, el obturador comprende
dos hojas, siendo solidario el caparazón fijo de una cara de una
primera hoja y el caparazón móvil es solidario de una cara de una
segunda hoja.
También se puede prever que los pivotes sean
paralelos.
\newpage
También es preferible que el caparazón móvil
tenga dos posiciones de equilibrio y que la longitud desarrollada
del caparazón fijo esté comprendida entre D y \pi*D/2, y
preferiblemente entre \sqrt{65} *D/8 y \pi*D/2, siendo D la
distancia entre los pivotes.
Es deseable que la distancia entre los pivotes
esté comprendida entre 2 mm y la anchura del embalaje, y
preferiblemente entre 5 y 50 mm.
Según una variante, los pivotes están asegurados
por el ensamblaje de hojas del embalaje.
Según otra variante, los pivotes están
asegurados por el mismo obturador.
Según otra variante más, los pivotes tienen
forma de V.
Los caparazones presentan también
preferiblemente las características siguientes, con H el grosor en
mm, b la altura en mm y E el módulo equivalente de un caparazón en
N.mm^{-2}:
Para el caparazón fijo: el producto bH^{3}E
está comprendido entre 50 y 5.000.000 N.mm^{2};
Para el caparazón móvil: el producto bH^{3}E
está comprendido entre 5 y 200.000 N.mm^{2}.
Además, es deseable que los caparazones tengan
las características siguientes, con H el grosor en mm, b la altura
en mm y E el módulo equivalente de un caparazón en N.mm^{-2}:
Para el caparazón fijo: el producto bH^{3}E
está comprendido entre 200 y 500.000 N.mm^{2},
Para el caparazón móvil: el producto bH^{3}E
está comprendido entre 35 y 50.000 N.mm^{2}.
Por otra parte, los caparazones tienen
ventajosamente las características siguientes, con H el grosor en
mm, b la altura en mm y E el módulo equivalente de un caparazón en
N.mm^{-2}:
La relación entre los productos bH^{3}E
respectivamente del caparazón móvil y del caparazón fijo está
comprendida entre 1:1000 y 1:1.
Según una variante, la articulación del
caparazón móvil está asegurada por una hoja del embalaje.
Según otra variante más, el caparazón móvil está
formado por una pieza que comprende una parte flexible que articula
las partes rígidas.
Según otro modo de realización, el obturador
presenta además un opérculo estanco y rasgable que tapa el flujo
entre el caparazón fijo y el caparazón móvil.
La invención se refiere también a un
procedimiento de fabricación de un embalaje según la invención, que
comprende las etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja, dejando una abertura;
- -
- la unión con una de las dos hojas a nivel de la abertura, de un caparazón fijo añadido.
La invención se refiere también a otro
procedimiento, que comprende las etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja, dejando una abertura;
- -
- la unión con una de las dos hojas a nivel de la abertura, de un caparazón móvil añadido.
Según una variante, el ensamblaje se realiza por
soldadura.
Según otra variante, el ensamblaje se realiza
por encoladura.
Se puede prever también además una etapa previa
de extrusión o de inyección de un caparazón.
Según una variante, el caparazón fijo es hecho
cóncavo después de haber sido unido con una de las dos hojas.
La invención se refiere también a un
procedimiento de fabricación que comprende las etapas
siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja, dejando una abertura;
- -
- la provisión de un caparazón fijo cóncavo;
- -
- el aplanamiento por deformación elástica del caparazón fijo;
- -
- la unión del caparazón fijo con una hoja del embalaje.
Según otro procedimiento, se realizan las etapas
siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja, dejando una abertura;
- -
- la unión del obturador con la primera y la segunda hoja.
Según otro procedimiento más, se realizan las
etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera hoja y de una segunda hoja en la cual el caparazón fijo está realizado, dejando una abertura;
- -
- la unión de un caparazón móvil sobre la primera hoja.
La invención se refiere también a un
procedimiento de abertura o de cierre de un embalaje según la
invención, que comprende una etapa de aplicación de una fuerza sobre
los medios de inversión de flexión según una línea de acción que no
pasa por uno de los pivotes.
La invención será descrita ahora con más detalle
en la descripción siguiente, y con referencia a los dibujos, en los
cuales:
La figura 1 representa esquemáticamente y en
perspectiva un embalaje y un obturador abierto según un primer modo
de realización de la invención;
La figura 2 representa esquemáticamente y en
perspectiva un caparazón fijo de un obturador según la figura 1;
La figura 3 representa esquemáticamente y en
perspectiva un caparazón móvil según la figura 1;
La figura 4 representa el obturador de la figura
1 cerrado en corte según un plano normal a su eje;
La figura 5 representa el obturador de la figura
1 abierto en corte según un plano normal a su eje;
La figura 6 representa esquemáticamente las
fuerzas aplicadas por un operario para poder abrir el obturador de
la figura 1;
La figura 7 representa en corte un embalaje
similar, pero que no forma parte de la invención;
La figura 8 representa en corte un embalaje
similar, pero que no forma parte de la invención;
La figura 9 representa el obturador de un
embalaje según otro modo de realización de la invención;
Las figuras 10 y 11 representan en una vista
desde arriba un embalaje según otro modo más de realización de la
invención;
La figura 12 representa las etapas de un
procedimiento de fabricación de un embalaje según la invención.
La invención propone un embalaje con obturador,
teniendo dicho obturador un caparazón móvil cuyos estados de
flexión definen posiciones de abertura y de cierre del obturador,
disponiendo el caparazón móvil de medios para invertir su flexión.
Tal obturador puede ser obtenido, por ejemplo, formando pivotes
entre dicho caparazón móvil y un caparazón fijo cóncavo, y
proporcionando a dicho caparazón móvil medios de inversión de
flexión.
La figura 1 muestra un embalaje 1 según un
primer modo de realización de la invención, que tiene un obturador
2. En este modo de realización, el caparazón móvil tiene una rigidez
inferior a la rigidez del caparazón fijo. El obturador 2 comprende
un caparazón fijo cóncavo 3 situado en frente de un caparazón móvil
4. El caparazón móvil está articulado según dos pivotes paralelos 5
y 6 sobre el caparazón fijo. El caparazón móvil presenta
ventajosamente, según una variante descrita a continuación, dos
protuberancias de accionamiento 7 y 8 que se prolongan más allá de
los pivotes. El embalaje comprende también dos hojas 9 y 10 situadas
una en frente de la otra, ensambladas para formar un depósito. Estas
hojas están ensambladas de manera estanca en su periferia por una
soldadura 11.
Dichas hojas están hechas de manera clásica en
la técnica, especialmente de material plástico, tal como PET, OPA,
OPP, PA, PE, PP ó también de papel aluminio, etc. Estas hojas pueden
ser utilizadas en una estructura de una única capa o en una
estructura multicapa, laminada o coextruida por ejemplo. Estas dos
hojas son principalmente semirrígidas, en el sentido de que son
susceptibles de ser deformadas para aceptar la dilatación de la
bolsa, a la vez que proporcionan una sujeción general a la bolsa. El
grosor de estas dos hojas es clásico en la técnica, por ejemplo, un
grosor comprendido entre 30 y 1000 \mum y preferiblemente entre 60
y 250 \mum.
El embalaje tiene un grosor global en general
inferior a 2 mm, preferiblemente inferior a 500 \mum.
Estos embalajes son apropiados en todos los
campos técnicos, en particular en el campo alimenticio, químico, de
detergentes, de la cosmética; y ello para líquidos, polvos,
granulados o sólidos de pequeños tamaños (por ejemplo, caramelos),
incluso para gases.
Las figuras 2 y 3 representan en perspectiva los
caparazones 3 y 4 del obturador 2 de la figura 1. El caparazón 3 es
un caparazón fijo y cóncavo que presenta dos bordes 31 y 32 y una
cara de obturación 33. El caparazón cóncavo 3 puede ser obtenido a
partir de un sector angular de cilindro o por conformación a partir
de una forma plana, por ejemplo. El caparazón 4 es un caparazón
flexible y móvil, inicialmente cóncavo bajo el efecto de los pivotes
y del caparazón fijo; en efecto, la longitud desarrollada entre los
pivotes 1 del caparazón móvil es superior a la distancia d entre
las articulaciones. El caparazón 4 presenta dos bordes 41 y 42. El
caparazón 4 presenta una cara de obturación 43 móvil, destinada a
entrar en contacto o a separarse de la cara 33. Las caras de
obturación 33 y 43 presentan ventajosamente una misma curvatura ya
que una vez que el caparazón móvil 4 entra en contacto con el
caparazón fijo, se adapta a su curvatura. Los bordes 41 y 42 se
articulan respectivamente en los bordes 31 y 32, formando los
pivotes 5 y 6 representados en la figura 1. Los pivotes 5 y 6
representados son paralelos pero podrían estar dispuestos también en
V. De este modo, es más fácil doblar el caparazón 4. El caparazón 4
incluye también ventajosamente dos protuberancias 7 y 8 que
sobresalen con respecto a la cara de obturación 43, respectivamente
a partir de los bordes 41 y 42. Estas protuberancias están
realizadas en la continuación de la cara de obturación 43. De este
modo, la aplicación de una fuerza, cuya línea de acción no pasa por
los pivotes 5 y 6, sobre una de las protuberancias 7 u 8, modifica
la curvatura de la cara de obturación 43 del caparazón móvil 4.
Dichas protuberancias tienen preferiblemente forma de banda y pueden
de este modo proporcionar una superficie útil consecuente, y pueden
ser realizadas fácilmente durante la formación del caparazón 4. Las
protuberancias podrían ser sólo unos espolones que sobrepasen los
pivotes. Los medios de inversión de flexión podrían también tener
otra forma que no fuera la forma de estas protuberancias, y tener
la forma
de excrecencias o de lengüetas susceptibles de ser manipuladas por el usuario, como se describirá a continuación.
de excrecencias o de lengüetas susceptibles de ser manipuladas por el usuario, como se describirá a continuación.
Las figuras 4 y 5 representan en corte según una
sección normal a un eje de los caparazones, el obturador 2,
respectivamente en posición cerrada y abierta.
En la figura 4, se observa el obturador en
posición cerrada. El caparazón móvil 4 es doblado en una primera
posición estable. En esta posición, la cara de obturación 43 del
caparazón móvil se mantiene unida (se "adapta") a la cara de
obturación 33 del caparazón fijo y tapa de este modo el paso de la
abertura del embalaje cuyo contenido sea gaseoso, líquido o sólido.
Los bordes 41 y 42 del caparazón móvil están articulados según dos
pivotes 5 y 6 en los bordes 31 y 32 del caparazón fijo
respectivamente. La rigidez del caparazón fijo 3 permite mantener
los bordes 41 y 42 con una separación inferior a la longitud del
material del caparazón móvil que los une.
En la figura 5, se observa el obturador en
posición abierta. El caparazón móvil está doblado en una segunda
posición estable. En esta posición, la cara de obturación 43 del
caparazón móvil está separada de la cara de obturación 33 del
caparazón fijo y libera así el paso de abertura del embalaje. La
rigidez del caparazón 3 permite mantener los bordes 41 y 42 con una
separación inferior a la longitud del material del caparazón móvil
que los une. De este modo, el caparazón móvil es forzado en la
posición estable de abertura. El caparazón 4 está ahora en una
segunda posición estable, en la cual su curvatura está invertida
con respecto a la posición cerrada.
Tal como está representado en la figura 6, el
paso de una posición a otra puede obtenerse preferiblemente por
medios de inversión de flexión dispuestos sobre el caparazón móvil.
En el modo de realización representado, estos medios corresponden a
las protuberancias 7 y 8, extendiéndose lateralmente desde los
bordes 41 y 42 del caparazón móvil 4. Al ejercer las fuerzas
representadas por las flechas de la figura sobre las protuberancias,
se puede modificar la posición del caparazón móvil hasta que éste
alcance una posición de abertura estable. De este modo, la
aplicación de fuerzas sobre las protuberancias 7 u 8, cuya línea de
acción no pasa por los pivotes 5 o 6, a la vez que se mantiene el
caparazón fijo en posición, por ejemplo en su centro, tal como está
representado por la flecha relacionada, desplaza la cara de
obturación de su posición cerrada estable. Al seguir aplicando
estas fuerzas, el caparazón móvil alcanza una posición de
transición. Más allá de esta posición, el caparazón móvil se
doblará de forma natural para ocupar una posición abierta
estable.
Se podría también, saliendo del marco de la
invención, utilizar otros medios de inversión de flexión distintos
de las protuberancias 7 y 8. Según la variante del embalaje
representado en corte en la figura 7, unas lengüetas 13 y 14 están
unidas respectivamente a los caparazones 3 y 4. Dichas lengüetas
pueden estar, por ejemplo, soldadas o encoladas sobre los
caparazones o sobre zonas de las hojas 9 y 10 solidarias de los
caparazones. Basta con ejercer una fuerza sobre las lengüetas, tal
como está representado por las flechas, para abrir el obturador.
Estas lengüetas están posicionadas preferiblemente a nivel de la
parte central de los caparazones.
La figura 8 presenta otra variante, que no forma
parte de la invención, de unos medios de inversión de flexión. Unas
partes 15 y 16 dispuestas en las hojas 10 y 9 respectivamente,
sobresalen con respecto a los caparazones del obturador. De este
modo, basta con ejercer una fuerza sobre las partes 15 y 16 para
abrir el obturador.
El paso de una posición estable a otra puede
obtenerse también presionando las caras 33 y 43 de los caparazones
una contra la otra para el cierre. Para proceder a la abertura,
basta con separar estas mismas caras, introduciendo por ejemplo un
objeto entre dichas caras, por ejemplo una paquita.
Los pivotes 5 y 6 son preferiblemente flexibles
para permitir un pivoteo relativo de los bordes 31 y 32 con respecto
a los bordes 41 y 42 respectivamente. Esta unión puede realizarse
mediante una juntura de cola o una soldadura de los caparazones a
este nivel. También se puede efectuar la unión uniendo los
caparazones 2 y 3 respectivamente, a dos caras de un embalaje,
ensambladas entre sí para formar los pivotes entre los caparazones.
Se detallan a continuación unos procedimientos de fabricación del
embalaje. Los pivotes pueden tener, a nivel de su soldadura, la
forma de una V.
Según otro modo de realización de la invención,
el obturador está realizado en una pieza y comprende un caparazón
móvil y un caparazón fijo. Así pues, el caparazón móvil y el
caparazón fijo están realizados en monobloque. Tal pieza puede ser
obtenida particularmente por moldeo o por extrusión.
La figura 9 representa un ejemplo de obturador
según este modo de realización de un embalaje. Este obturador
comprende un caparazón fijo 3 y un caparazón móvil 4 formados en
monobloque, en una única y misma pieza. Se puede de este modo
obtener un obturador monobloque en una única pieza. El caparazón
fijo y el caparazón móvil pueden pivotar uno con respecto al otro
alrededor de los pivotes 5 y 6. El caparazón fijo presenta una banda
superior y una banda inferior que rodean una banda que forma un
caparazón móvil. Cuando el obturador está en posición cerrada, el
caparazón móvil queda sujeto entre la parte superior y la parte
inferior del caparazón fijo. El caparazón fijo y el caparazón móvil
pueden de este modo ser desplazados uno con respecto al otro sin
cubrirse. Cuando el caparazón fijo presenta un número de bandas
superior al del caparazón móvil, el caparazón fijo presenta una
rigidez superior al caparazón móvil. Una primera hoja está fijada
sobre la parte posterior (representada por la zona sombreada en la
figura) del caparazón móvil 4. Una segunda hoja está fijada sobre la
parte posterior del caparazón fijo 3. El obturador queda
posicionado de este modo en el interior del embalaje. El obturador
está representado en posición abierta en la figura 9; el caparazón
móvil está en efecto separado del caparazón fijo. Para cerrar el
obturador, basta con presionar el caparazón móvil en la dirección
del caparazón fijo. Cuando el caparazón móvil queda sujeto entre
las dos partes del caparazón fijo, las hojas unidas respectivamente
con el caparazón móvil y con el caparazón fijo entran en contacto
para impedir cualquier flujo de líquido. Tal obturador puede
obtenerse a partir de una placa en la cual se realizan dos cortes
longitudinales para delimitar el caparazón móvil y el caparazón
fijo. Luego, se puede dar una concavidad a los caparazones mediante
conformación, por ejemplo.
El obturador de la variante representada en la
figura 9 está formado en monobloque pero se puede concebir también
en realizar este obturador en forma de varios caparazones móviles y
fijos independientes. También se puede prever que el caparazón
móvil o el caparazón fijo tengan un número de partes diferente. El
obturador representado en la figura 9 presenta también, según la
invención, unas protuberancias 7 y 8, pero se pueden utilizar
también otros medios de inversión de flexión de la parte móvil,
saliendo del marco de la invención, tales como los que están
representados en las figuras 7 y 8.
Las figuras 10 y 11 representan en una vista
desde arriba otro modo de realización de un embalaje según la
invención. En este modo de realización, el caparazón móvil incluye
dos partes articuladas. El caparazón móvil presenta preferiblemente
una articulación 17 esencialmente hacia su mitad. En este modo de
realización, el caparazón fijo es preferiblemente flexible y las dos
partes son preferiblemente rígidas. El caparazón móvil puede de
este modo doblarse contra el caparazón fijo para cerrar el
obturador. Cuando un usuario acerca el caparazón móvil al caparazón
flexible desde la posición abierta del obturador, los pivotes se
separan. Las dos partes del caparazón móvil pivotan alrededor de la
articulación, y el caparazón fijo se dobla para permitir la
separación de los pivotes. El caparazón móvil y el caparazón fijo
son respectivamente solidarios de las hojas 9 y 10. La articulación
puede estar realizada en el mismo caparazón o por medio de la hoja
9.
Se utiliza preferiblemente un caparazón móvil de
una rigidez superior a un valor Rmin. De este modo, el caparazón
móvil presenta pocas posiciones estables de flexión. El caparazón
móvil tiende entonces a volver por sí mismo a una de las posiciones
de cierre o de abertura cuando es separado de una de estas últimas.
Además, puede ejercer una presión de cierre sobre la cara de
obturación 33, asegurando una buena estanqueidad del obturador. Por
otra parte, se utiliza preferiblemente un caparazón móvil de una
rigidez inferior a un valor Rmax. De este modo, el caparazón móvil
se dobla fácilmente cuando es forzado por el usuario. La posición
abierta del obturador presenta luego una sección de paso óptima, y
la posición de cierre del obturador presenta además una
estanqueidad adecuada. La rigidez de un caparazón móvil se determina
también en función del tamaño de la superficie de obturación
43.
El caparazón móvil puede estar realizado en un
material que tenga un módulo de flexión E equivalente comprendido
entre 700 y 5000 Mpa. Un grosor medio H comprendido entre 8 \mum y
1 mm es adecuado. Se utiliza preferiblemente un caparazón móvil de
un grosor H comprendido entre 50 y 500 \mum. Una altura de
caparazón b comprendida entre 1 y 50 mm es adecuada. Se
utiliza preferiblemente una altura de caparazón b
comprendida entre 3 y 20 mm para el caparazón móvil. Un producto
bH^{3}E, que caracteriza la rigidez, comprendido entre Rmin=5
N.mm^{2} y Rmax=200.000 N.mm^{2} para el caparazón móvil, es
adecuado. Se utiliza preferiblemente un caparazón móvil que tenga
un producto bH^{3}E comprendido 35 y 50.000 N.mm^{2}.
Es deseable escoger una rigidez para el
caparazón 3 superior al límite inferior de rigidez Rmin para tener
un caparazón que se deforme poco cuando un usuario lo manipule. Se
puede de este modo mantener una separación entre los pivotes
sensiblemente constante.
\newpage
El caparazón fijo puede así estar realizado por
un material que tenga un módulo de flexión E equivalente
comprendido entre 700 y 5000 MPa. Un grosor medio H comprendido
entre 20 \mum y 2 mm es adecuado. Se utiliza preferiblemente un
caparazón fijo de un grosor H comprendido entre 100 y 1000 \mum.
Se obtiene de este modo un buen compromiso entre la rigidez y la
compacidad del caparazón. Una altura de caparazón b
comprendida entre 1 y 70 mm es adecuada. Se utiliza preferiblemente
una altura de caparazón b comprendida entre 3 y 30 mm para el
caparazón móvil. Un producto bH^{3}E comprendido entre 50 y
5.000.000 N.mm^{2} para el caparazón fijo es adecuado. Se utiliza
preferiblemente un caparazón que tenga un producto bH^{3}E
comprendido entre 200 y 500.000 N.mm^{2}.
Sin embargo, es preferible que el producto
bH^{3}E del caparazón móvil sea inferior o igual al del caparazón
fijo. Se escogerá, pues, preferiblemente una relación R entre las
rigideces comprendida entre 1:1000 y 1:1. El caparazón fijo se
doblará en este caso bastante poco durante la deformación del
caparazón móvil.
Es preferible que la distancia D entre los
pivotes 5 y 6 esté comprendida entre 2 mm y la anchura del
embalaje, y más particularmente entre 5 y 50 mm.
De forma general, es preferible utilizar un
caparazón fijo y un caparazón móvil cuyas longitudes desarrolladas
entre pivotes sean similares. Se escogerá así, preferiblemente, una
relación de la longitud desarrollada del caparazón móvil sobre la
longitud desarrollada del caparazón fijo comprendida entre 0,9 y
1,1.
Siendo d la distancia entre
articulaciones, se escogerá preferiblemente una longitud
desarrollada entre pivotes comprendida entre D y Tr * D/2, y más
particularmente entre \sqrt{65} * D/8 y Tr * D/2. El caparazón
móvil puede entonces presentar dos posiciones estables: una posición
estable de un lado y otro del plano definido por los pivotes. De
este modo, cuando los dos caparazones están en el mismo lado de
este plano, el obturador está cerrado. Cuando los caparazones están
de un lado y otro de este plano, el obturador está abierto.
Se pueden utilizar materiales tales como el PE,
PVC, PMMA, EVA, PP, OPP, PET, el policarbonato, PA, cartón, acero o
aluminio para realizar los caparazones. Los caparazones pueden
presentarse en forma de mono-películas o multicapas
o de pieza inyectada. Pueden ser obtenidos por ejemplo por
embutición, conformación en caliente, inyección o
termoformación.
El experto en la técnica sabrá, en función de
los valores de b, D, H, E, H^{3}E y R, definir los materiales y
los grosores apropiados.
Finalmente, se observará que las hojas y las
películas pueden comprender aditivos clásicos y estar constituidas
por varias capas, como es conocido en la técnica. Así pues, las
películas u hojas pueden comprender varias capas, de las cuales una
será soldable.
Según una variante de la invención, una de las
hojas del embalaje está unida al caparazón fijo y sirve de
caparazón móvil.
Según otra variante más de la invención, el
caparazón móvil está insertado en una hoja del embalaje.
También es posible realizar el embalaje y el
obturador en monobloque, en una única y misma pieza. También es
posible realizar el obturador y uno de los caparazones en
monobloque, en una única y misma pieza.
Dicho obturador puede también comprender
dispositivos suplementarios de estanqueidad tales como los
conocidos en el estado de la técnica para mejorar la
estanqueidad.
Así pues, según otro modo de realización, se
dispone un opérculo rasgable sobre el extremo del obturador. Dicho
opérculo puede permitir asegurar una estanqueidad perfecta del
obturador antes de utilizar el embalaje. Este opérculo puede de
este modo asegurar la inviolabilidad y la seguridad del embalaje.
Este opérculo puede estar realizado por ejemplo por una soldadura de
las hojas del embalaje encima del obturador. Este opérculo rasgable
puede por ejemplo permitir mantener un embalaje estéril o al vacío
antes de que sea abierto por un usuario. Este opérculo puede también
comprender una película pelable, preferiblemente
reposicionable.
La invención se refiere también a procedimientos
de fabricación de un embalaje 1.
La figura 12 representa las etapas de un
procedimiento de fabricación de un embalaje según la invención. Este
procedimiento comprende la etapa 101, que consiste en ensamblar dos
hojas 9 y 10, superponiéndolas y realizando una soldadura 11. Dicha
soldadura 11 deja una abertura en el embalaje. La soldadura 11
define dos pivotes 5 y 6 a nivel de la abertura.
Por otra parte, en la etapa 102, se encola un
caparazón móvil plano 4 al menos sobre su cara de obturación 43 y se
encola un caparazón cóncavo fijo 3 sobre su cara de obturación 33.
En esta etapa, se puede delimitar los bordes 41 y 42, encolando
únicamente la cara de obturación 43.
\newpage
En la etapa 103, se fijan los caparazones sobre
las caras exteriores de las hojas ensambladas. Se aplica la cara de
obturación 33 encolada del caparazón fijo 3 sobre la hoja 10 a nivel
de la abertura. Se hace coincidir los bordes 31 y 32 con los
pivotes de soldadura 4 y 6. Se aplica también la cara de obturación
43 del caparazón móvil 4 sobre la hoja 9 a nivel de la abertura. Se
hace corresponder los bordes 41 y 42 con los pivotes de soldadura 5
y 6. Se puede presionar las caras de obturación una contra la otra
a fin de mejorar la encoladura y dar una forma cóncava al caparazón
móvil 4 de curvatura idéntica a la curvatura del caparazón fijo
cóncavo 3.
Otro procedimiento permite colocar los
caparazones en el interior del embalaje. Para ello, se encolan las
caras opuestas a las caras de obturación 33 y 43 de los caparazones
3 y 4. Se puede, como en el procedimiento anterior, delimitar los
bordes 41 y 42, encolando únicamente la cara opuesta a la cara de
obturación 43. Se fijan luego los caparazones sobre las caras
interiores de las hojas ensambladas.
Según otro procedimiento, se ensamblan una
primera y una segunda hoja, dejando una abertura, luego se añade un
caparazón fijo cóncavo. Se aplana luego elásticamente el caparazón
cóncavo y se fija éste al nivel de la abertura sobre una de las dos
hojas. El caparazón fijo vuelve entonces a su posición de
origen.
Según otro procedimiento más de fabricación de
un embalaje según la invención, un caparazón fijo plano es añadido
sobre o formado en una hoja del embalaje, luego cóncavo según un
procedimiento conocido.
También es posible realizar el ensamblaje de los
caparazones sobre las hojas por soldadura. Sigue siendo posible
ensamblar las hojas por encoladura.
La fabricación puede por otra parte utilizar una
película-pantalla que permite una soldadura de una
de las hojas sobre la otra, dejando una abertura al nivel del
obturador. Se introduce una película que forma una pantalla sobre
una hoja a nivel de la abertura prevista. Se aplica luego la otra
hoja sobre la estructura anterior, y se coloca el conjunto entre dos
mordazas de una máquina de soldar o varillas de soldadura. Esta
película que forma una pantalla está hecha de un material
esencialmente insensible al calor y que no se adhiere sobre la
película a la temperatura de soldadura. La película puede estar
hecha por ejemplo de PTFE, o de cualquier otro material, tal como
lona teflonada. En este caso, se puede soldar al mismo tiempo las
hojas y el caparazón fijo, o las hojas y los caparazones fijos y
móviles.
Se hace observar que los procedimientos
descritos anteriormente se aplican sin mayor modificación en caso de
que una de las hojas del embalaje sirva de caparazón móvil.
La invención no está limitada al modo de
realización representado, sino que es susceptible de numerosas
mejoras fácilmente accesibles para el experto en la materia. Así
pues, un embalaje que tenga un obturador cuya única posición estable
se encuentre en posición cerrada, sigue estando en el alcance de la
invención. Por otra parte, si bien los caparazones cóncavos han sido
descritos principalmente con una forma curva continua, un caparazón
que tenga una forma discontinua, tal como una forma en V, sigue
estando al alcance de la invención.
Claims (34)
1. Embalaje (1), que comprende un obturador (2),
cual obturador comprende un caparazón fijo (3) y un caparazón móvil
(4) articulado en dicho caparazón fijo (3) por medio de pivotes (5,
6), caracterizado porque dicho caparazón móvil tiene medios
de inversión de flexión formados por al menos una protuberancia (7,
8) del caparazón móvil más allá de un pivote; estando abierto dicho
embalaje y cerrado por aplicación de una fuerza sobre los medios de
inversión de flexión según una línea de acción que no pasa por uno
de los pivotes.
2. Embalaje según la reivindicación 1,
caracterizado porque el caparazón móvil comprende dos partes
rígidas articuladas y porque la parte fija es flexible.
3. Embalaje según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el caparazón fijo y el caparazón móvil
están situados uno frente al otro.
4. Embalaje según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el caparazón fijo y el caparazón móvil
presentan cada uno una cara de obturación, estando desplazadas
dichas caras de obturación.
5. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el caparazón fijo (3) es
cóncavo.
6. Embalaje según la reivindicación 5,
caracterizado porque el caparazón fijo es curvado.
7. Embalaje según la reivindicación 6,
caracterizado porque el caparazón fijo está formado a partir
de un sector angular de cilindro.
8. Embalaje según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque el caparazón móvil presenta una
curvatura esencialmente idéntica a la curvatura del caparazón
fijo.
9. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el caparazón móvil presenta
dos protuberancias (7,8) en forma de bandas.
10. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el obturador está formado en
una única pieza.
11. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el caparazón fijo (3) está
realizado en una hoja del embalaje (9, 10).
12. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el caparazón móvil (4) está
realizado en una hoja del embalaje (9, 10).
13. Embalaje según una de las reivindicaciones 1
a 10, caracterizado porque comprende dos hojas, siendo
solidario el caparazón fijo de una cara de una primera hoja y porque
el caparazón móvil es solidario de una cara de una segunda hoja.
14. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los pivotes (5, 6) son
paralelos.
15. Embalaje según la reivindicación 14,
caracterizado porque el caparazón móvil presenta dos
posiciones de equilibrio y porque la longitud desarrollada del
caparazón fijo está comprendida entre D y \pi*D/2, y
preferiblemente entre \sqrt{65} *D/8 y \pi*D/2, siendo D la
distancia entre los pivotes (5, 6).
16. Embalaje según la reivindicación 14 ó 15,
caracterizado porque la distancia entre los pivotes está
comprendida entre 2 mm y la anchura del embalaje, y preferiblemente
entre 5 y 50 mm.
17. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los pivotes están asegurados
por el ensamblaje de las hojas del embalaje.
18. Embalaje según una de las reivindicaciones 1
a 12, caracterizado porque los pivotes están asegurados por
el mismo obturador.
19. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque los pivotes tienen una forma
de V.
20. Embalaje según una de las reivindicaciones 1
ó 3 a 19, caracterizado porque los caparazones tienen las
características siguientes, con H el grosor en mm, b la altura en mm
y E el módulo equivalente de un caparazón en N.mm^{-2}:
- Para el caparazón fijo: el producto bH^{3}E está comprendido entre 50 y 5.000.000 N.mm^{2} y preferiblemente entre 200 y 500.000 N.mm^{2};
- Para el caparazón móvil: el producto bH^{3}E está comprendido entre 5 y 200.000 N.mm^{2} y preferiblemente entre 35 y 50.000 N.mm^{2};
21. Embalaje según una de las reivindicaciones 1
ó 3 a 20, caracterizado porque los caparazones tienen las
características siguientes, con H el grosor en mm, b la altura en mm
y E el módulo equivalente de un caparazón en N.mm^{-2}:
La relación entre los productos bH^{3}E
respectivamente del caparazón móvil y del caparazón fijo está
comprendida entre 1:1000 y 1:1.
22. Embalaje según la reivindicación 2,
caracterizado porque la articulación del caparazón móvil
está asegurada por una hoja del embalaje.
23. Embalaje según la reivindicación 2,
caracterizado porque el caparazón móvil está formado a
partir de una pieza que comprende una parte flexible que articula
las partes rígidas.
24. Embalaje según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el obturador presenta además
un opérculo estanco y rasgable que tapa el flujo entre el caparazón
fijo y el caparazón móvil.
25. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según una de las reivindicaciones 1 a 9 ó 12 a 24, que comprende
las etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja dejando una abertura;
- -
- la unión con una de las dos hojas a nivel de la abertura, de un caparazón fijo añadido.
26. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según una de las reivindicaciones 1 a 9 ó 12 a 24, que comprende las
etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja dejando una abertura;
- -
- la unión con una de las dos hojas a nivel de la abertura, de un caparazón móvil añadido.
27. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según la reivindicación 25 ó 26, caracterizado porque el
ensamblaje se realiza por soldadura.
28. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según la reivindicación 25 ó 26, caracterizado porque el
ensamblaje se realiza por encoladura.
29. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según una de las reivindicaciones 25 a 28, caracterizado
porque comprende además una etapa previa de extrusión o de inyección
de un caparazón.
30. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según una de las reivindicaciones 25 a 29, caracterizado
porque el caparazón fijo es hecho cóncavo después de haber sido
unido con una de las dos hojas.
31. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según una de las reivindicaciones 1 a 9 ó 12 a 24, que comprende las
etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja, dejando una abertura;
- -
- la provisión de un caparazón fijo cóncavo;
- -
- el aplanamiento por deformación elástica del caparazón fijo;
- -
- la unión del caparazón fijo con una hoja del embalaje.
32. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según la reivindicación 10, que comprende las etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera y de una segunda hoja dejando una abertura;
- -
- la unión del obturador con la primera y la segunda hoja.
33. Procedimiento de fabricación de un embalaje
según la reivindicación 10, que comprende las etapas siguientes:
- -
- el ensamblaje de una primera hoja y de una segunda hoja en la cual el caparazón fijo está realizado, dejando una abertura;
- -
- la unión del caparazón móvil sobre la primera hoja.
34. Procedimiento de abertura o de cierre de un
embalaje según una de las reivindicaciones 1 a 23, que comprende una
etapa de aplicación de una fuerza sobre los medios de inversión de
flexión según una línea de acción que no pasa por uno de los
pivotes.
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