JP7842717B2 - 詰め替え用容器 - Google Patents

Description

本発明は、詰め替え用容器に関する。

従来より、シャンプーやボディーソープ等の液剤は、専用容器に充填されて販売されるとともに、詰め替え用容器にも充填されて販売されている場合が多い。詰め替え用容器としては、その上部もしくは側部などに液剤を専用容器に注入するための注出部が突出して設けられたスタンディングパウチなどの袋体が、一般に広く知られている。

このような詰め替え用容器から専用容器へ液剤を移し替えるためには、まず、注出部の先端を切り取って注出口を形成し、この注出口を専用容器の開口部に挿入する。こののち、注出口を利用して液剤を専用容器に移し替えるが、詰め替え用容器は、柔軟性のあるフィルム材で構成されていることから、注出口も柔らかく不安定となりやすい。このため、移し替え途中に液剤がこぼれてしまい、手を汚すなどの不具合が生じやすい。

このような中、例えば特許文献１には、注出部となる部分の内側に補強用チューブを設けた袋が開示されている。具体的には、柔軟性を有するフィルムを重ね合わせるとともに周縁を加熱して接合し、接合部で囲まれた内側に液剤などを充填する充填空間を設けた袋を形成する。

そして、この袋の隅部近傍の内側に、保形性を有する補強用チューブを取り付けている。補強用チューブは、一端が袋の隅部と対向するとともに他端が充填空間と連通するように配置されている。これにより、袋の隅部を切り取って開口すると補強用チューブが露出するため、この補強用チューブを利用して袋内に充填されている液剤を専用容器への移し替えることができる。

特開平５－１３２０６９号公報

ところが、補強用チューブを袋の内側に取り付ける作業は煩雑であり、手間を要するといった課題を有していた。

本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、詰め替え用容器に、保形性の有する注出口を容易に形成することを目的とする。

かかる目的を達成するため本発明の詰め替え用容器は、可撓性フィルムを積層して形成された、袋状の容器本体と、該容器本体に連続する注出部と、該注出部の外側に取り付けられる注出経路保形具とを備える詰め替え用容器であって、前記注出経路保形具が、前記注出部を挟み込むように前記注出部の外側に配置される補強部材と、該補強部材を前記注出部に固着する接着材とを含み、前記補強部材が、前記注出部の内側に形成される内容物の注出経路に沿う方向に延在し、かつ前記注出部を挟み込む方向両側の表面それぞれにてその前記注出経路の周方向の中間領域に配置される３つの折れ線を有し、各折れ線が、前記補強部材の表面からの切込みにより形成され、かつその折れ線とは別の折れ線に対して前記注出経路の周方向に間隔を空けて配置されており、前記補強部材は、各折れ線に沿って折り曲げ展開される前では、前記注出部を挟み込むように配置され、かつ各折れ線に沿って折り曲げ展開されると、前記注出経路の外周を所定の内径の円形形状に沿って形成すべく前記注出部の可撓性フィルムと一緒になって円形形状に沿って展開して維持されるように、厚紙又はプラスチック材によって形成されていることを特徴とする。

本発明の詰め替え用容器は、前記補強部材が、前記注出部を挟んで積層される一対の板材よりなることを特徴とする。

本発明の詰め替え用容器は、前記補強部材が、板材を折り曲げ加工により二つ折りに形成され、前記注出部を挟むように配置されることを特徴とする。

本発明の詰め替え用容器は、前記補強部材における前記注出部の先端側に位置する端部が、前記注出経路に対して傾斜していることを特徴とする。

本発明の詰め替え用容器は、前記注出部に、前記注出経路と交差するカット線が設けられるとともに、該カット線と前記注出経路保形具との間に、前記注出経路を開閉自在なチャック部が設けられていることを特徴とする。

本発明の詰め替え用容器は、前記カット線が、間隔を設けて平行に複数設けられていることを特徴とする。

本発明の注出経路保形具及び詰め替え用容器によれば、注出部の外側に補強部材を配置するとともに、この補強部材に注出経路に沿う複数の折れ線を設ける。これにより、注出部の先端を切り取って注入口を形成したのち、折れ線に沿って補強部材を折り曲げ展開すると、注出部の可撓性フィルムも補強部材とともに展開する。すると、注出口及び注出部の内側にある注出経路に、所望の内径を形成できるとともに、この内径を維持した状態で注出部を自立させることもできる。

したがって、詰め替え用容器の内容物を専用容器に詰め替える際、補強部材により補強された注出部を、安定した状態で専用容器の開口に差し込むことでき、注出口から内容物がこぼれるといった不具合を解消できる。また、注出口及び注出経路の内径が所望の断面に保形されため、詰め替え用容器を適宜傾けることにより、所望量の内容物を速やかに詰め替えることが可能となる。

また、注出部の先端側に位置する補強部材の端部を、注出経路に対して傾斜させることで、注出口を急須口のごとく形成できる。したがって、内容物の注出時に注出口から液だれが生じることを防止することも可能となる。

本発明によれば、詰め替え用容器に保形性の有する注出口を容易に形成することが可能となる。

本実施の形態における詰め替え用容器の正面図である。 本実施の形態における詰め替え用容器の側面図である。 本実施の形態における注出部の先端を切取って抽出口を形成した状態を示す図である。 本実施の形態における注出部に取り付けた注出経路保形具を示す図である。 本実施の形態における注出経路保形具の表裏面を示す図である。 本実施の形態における注出経路保形具を容器本体に取り付ける様子を示す図である。 本実施の形態における詰め替え用容器の他の事例を示す図である。

≪詰め替え用容器≫
図１の正面図及び図２の側面図で示すように、詰め替え用容器１００は、側方上部に注出部１４が形成された容器本体１０と、注出経路保形具２０とを備える。

≪容器本体≫
容器本体１０は、いわゆるスタンディングパウチであり、側壁を構成する２枚の側壁用可撓性フィルム１１ａ，１１ｂと、底壁を構成する底壁用可撓性フィルム１１ｃとにより構成されている。これらは、二つ折りにした底壁用可撓性フィルム１１ｃを挟み込むようにして、２枚の側壁用可撓性フィルム１１ａ，１１ｂを積層し、四方の周縁を剥離不能にヒートシールされている。

これにより、容器本体１０には、内容物を貯留可能な収容部１３が形成される。この収容部１３に内容物を充填すると、内容物の重さによって底壁用可撓性フィルム１１ｃが、下方に向けて押し広げられるようになっている。これにより、容器本体１０の下端部が広がって自立する。

≪注出部≫
一方、容器本体１０の側方上部に連続する注出部１４には、図１で示すように、収容部１３を狭窄した空間が形成されている。この空間が収容部１３から内容物を注出する注出経路１５として機能する。

注出経路１５は、注出部１４の中間部に形成されているカット線１６に沿って、もしくはこれを目安にして、図３で示すように、注出部１４の先端部を切り取ることによって開口され、注出口１５１が形成される。これにより、詰め替え用容器１００を傾けることにより、収容部１３に充填した内容物は注出経路１５を介して注出口１５１から注出することができる。

このような構成の注出部１４には、図１で示すように、注出経路保形具２０が、取り付けられている。

≪注出経路保形具≫
注出経路保形具２０は、図４（ａ）で示すように、注出部１４を外側から挟み込むようにして取り付けられており、補強部材２１と接着材２２とを備えている。

補強部材２１は、図５（ａ）の表面を表す図及び図５（ｂ）の裏面を表す図で示すように、中央に折り畳み線２１２が設けられた板材よりなり、折り曲げ加工して折り畳み線２１２の部分をヒンジのごとく構成し、折り畳み及び展開が可能なように構成されている。このような構成の補強部材２１は、折り畳み線２１２が下底となる２つの直角台形を連ねた形状に形成されている。

また、補強部材２１の表面には、図５（ａ）で示すように、複数の折れ線２１１が形成されている。折れ線２１１は、切込みを入れて形成してもよいし、折癖を設けたものでも良い。折れ線２１１の延在方向は、折り畳み線２１２と平行に形成され、図１及び図３で示すように注出部１４の外面に取り付けた際には、注出経路１５に沿う方向に配置される。

さらに、補強部材２１の裏面には、図５（ｂ）で示すように、接着材２２が塗布されている。接着材２２は、側壁用可撓性フィルム１１ａ，１１ｂの外面に固着できるものであれば、材料や種類などはいずれでもよい。例えば、熱を加えることにより、接着性能を発揮する材料が好ましい。

≪詰め替え用容器の製造方法≫
上記の注出経路保形具２０を容器本体１０の注出部１４に取り付け、詰め替え用容器１００を製造する手順は、次のとおりである。

まず、図５（ｂ）で示すように、折り曲げ加工して折り畳み線２１２の部分をヒンジのごとく構成した補強部材２１を展開する。この状態で、図６（ａ）で示すように、接着材２２を設けた裏面側であって折り畳み線２１２を挟んだ一方側に、注出部１４を載置する。

次に、図６（ｂ）で示すように、折り畳み線２１２を利用して補強部材２１を折り畳み、注出部１４を外側から挟み込む。この状態で、例えば、熱圧着などを行って、補強部材２１を注出部１４に固着する。つまり、側壁用可撓性フィルム１１ａ，１１ｂが、接着材２２を介して補強部材２１の裏面に固着された状態となる。

このとき、補強部材２１は、注出部１４の中間部に形成されたカット線１６より下方側に配置する。また、補強部材２１の折り畳み線２１２及び折れ線２１１が、注出部１４の内方に形成されている注出経路１５に沿う方向となるように配置する。さらに、補強部材２１は、折り畳み線２１２が注出部１４の下方側に位置するよう配置する。

こうすると、図１で示すように、詰め替え用容器１００を正面から見た際、注出部１４の下方側が上方側より長い状態となり、補強部材２１における注出部１４の先端側に位置する端部は、注出経路１５に対して傾斜した状態となる。

上記のとおり製造した詰め替え用容器１００によれば、カット線１６を利用して注出部１４の先端を切り取って注出口１５１を形成したのち、図４（ａ）のような状態にある補強部材２１に対して、図４（ｂ）で示すように、例えば指で、折れ線２１１と直交する方向に圧縮力を作用させるなどして、折れ線２１１を山折りに折り曲げる。つまり、補強部材２１の表面側を山とする山折りにする。

すると、図４（ｂ）で示すように、注出部１４を構成する２枚の側壁用可撓性フィルム１１ａ，１１ｂと補強部材２１がともに展開する。これにより、注出口１５１及び注出部１４の内側にある注出経路１５に所望の内径を形成できる。また、この内径を維持した状態で注出部１４を自立させることもできる。

したがって、詰め替え用容器１００の内容物を専用容器に詰め替える際、補強部材２１により補強された詰め替え用容器１００の注出部１４を、専用容器の開口に安定して差し込むことでき、内容物がこぼれて手を汚す、といった不具合を解消できる。

また、注出口１５１及び注出経路１５の内径が所望の断面に保形できるため、所望量の内容物を速やかに詰め替えることが可能となる。さらに、注出口１５１側に位置する補強部材２１の端部を、注出経路１５に対して傾斜させることで、注出口１５１をあたかも急須口のように形成できる。したがって、内容物の注出時に注出口１５１から液だれが生じることを防止することも可能となる。

本発明の注出経路補正具及び詰め替え用容器は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能であることはいうまでもない。

例えば、本実施の形態では、補強部材２１を、折り畳み線２１２が直角台形の下底となるよう形成したが、上底となるように形成してもよい。また、折り曲げ加工して折り畳み線２１２の部分をヒンジのごとく構成したが、これに限定するものではない。補強部材２１を直角台形に形成した一対の板材により構成してもよいし、筒状に形成してもよい。

さらに、補強部材２１は、図１で示すように、詰め替え用容器１００を正面から見た際に直角台形に形成したが、その形状もいずれでもよい。例えば、正方形や長方形となるように形成してもよい。

また、注出部１４に設けるカット線１６は、例えば、側壁用可撓性フィルム１１ａ側と側壁用可撓性フィルム１１ｂ側とで、段差を設けるようにしてもよい。こうすると、カット線１６を利用して注出部１４の先端を切り取った際、図７で示すように、側壁用可撓性フィルム１１ａ側と側壁用可撓性フィルム１１ｂ側の端面に段差が生じる。

これにより、注出部１４においてカット線１６と注出経路保形具２０との間に、注出経路１５を開閉可能なチャック部１７を設けた際に、段差を利用してチャック部１７の開閉を容易にできる。なお、チャック部１７は、必ずしも設けなくてもよい。

また、補強部材２１は、注出口１５１及び注出経路１５の内径を所望の断面に維持できる材料であれば、厚紙やプラスチック材などいずれでもよい。

そして、詰め替え用容器１００に収容する内容物は、液体、粉体、粒状体など注出経路１５を介して注出できる態様のものであれば、いずれでもよい。

１００ 詰め替え用容器
１０ 容器本体
１１ａ 側壁用可撓性フィルム
１１ｂ 側壁用可撓性フィルム
１２ 底部用可撓性フィルム
１３ 収容部
１４ 注出部
１５ 注出経路
１５１ 注出口
１６ カット線
１７ チャック部
２０ 注出経路保形具
２１ 補強部材
２１１ 折れ線
２１２ 折り畳み線
２２ 接着材

Claims (6)

1. 可撓性フィルムを積層して形成された、袋状の容器本体と、
   該容器本体に連続する注出部と、
   該注出部の外側に取り付けられる注出経路保形具と
   を備える詰め替え用容器であって、
   前記注出経路保形具が、
   前記注出部を挟み込むように前記注出部の外側に配置される補強部材と、
   該補強部材を前記注出部に固着する接着材と
   を含み、
   前記補強部材が、前記注出部の内側に形成される内容物の注出経路に沿う方向に延在し、かつ前記注出部を挟み込む方向両側の表面それぞれにてその前記注出経路の周方向の中間領域に配置される３つの折れ線を有し、
   各折れ線が、前記補強部材の表面からの切込みにより形成され、かつその折れ線とは別の折れ線に対して前記注出経路の周方向に間隔を空けて配置されており、
   前記補強部材は、各折れ線に沿って折り曲げ展開される前では、前記注出部を挟み込むように配置され、かつ各折れ線に沿って折り曲げ展開されると、前記注出経路の外周を所定の内径の円形形状に沿って形成すべく前記注出部の可撓性フィルムと一緒になって円形形状に沿って展開して維持されるように、厚紙又はプラスチック材によって形成されていることを特徴とする詰め替え用容器。
2. 請求項１に記載の詰め替え用容器において、
   前記補強部材が、前記注出部を挟んで積層される一対の板材よりなることを特徴とする詰め替え用容器。
3. 請求項１に記載の詰め替え用容器において、
   前記補強部材が、板材を折り曲げ加工により二つ折りに形成され、前記注出部を挟むように配置されることを特徴とする詰め替え用容器。
4. 請求項１に記載の詰め替え用容器において、
   前記補強部材における前記注出部の先端側に位置する端部が、前記注出経路に対して傾斜していることを特徴とする詰め替え用容器。
5. 請求項１～４のいずれか一項に記載の詰め替え用容器において、
   前記注出部に、前記注出経路と交差するカット線が設けられるとともに、
   該カット線と前記注出経路保形具との間に、前記注出経路を開閉自在なチャック部が設けられていることを特徴とする詰め替え用容器。
6. 請求項５に記載の詰め替え用容器において、
   前記カット線が、間隔を設けて平行に複数設けられていることを特徴とする詰め替え用容器。