ES2289509T3 - Metodo para detectar cambios en un envase, metodo para localizar un envase, envase y sistema para localizar un envase. - Google Patents
Metodo para detectar cambios en un envase, metodo para localizar un envase, envase y sistema para localizar un envase. Download PDFInfo
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Abstract
Un método inocuo con el envase, para detectar un cambio provocado por una fuga, por el contenido de oxígeno y/o por el deterioro de un producto en un envase, mediante unir un indicador al material de envasado, caracterizado por - unir un indicador utilizando la técnica de goteo, directamente a la superficie del material de envasado, conjuntamente con el envasado, antes de sellar el envase; y - mediante la decoloración del indicador indicar la fuga del envase, un cambio en el contenido de oxígeno y/o el deterioro del producto.
Description
Método para detectar cambios en un envase,
método para localizar un envase, envase y sistema para localizar un
envase.
La invención se refiere a un método inocuo con
el envase, para detectar una fuga, un cambio en el contenido de
oxígeno, y/o el deterioro del producto en un envase, tal como se
define en el preámbulo de la reivindicación 1, un método inocuo con
el envase, para localizar un envase, tal como se define en el
preámbulo de la reivindicación 10, un envase como el definido en el
preámbulo de la reivindicación 19, y un sistema como el definido en
el preámbulo de la reivindicación 23.
En los métodos de la invención para detectar una
fuga en un envase, un cambio en el contenido de oxígeno o el
deterioro de un producto el envase, así como para identificar el
envase, se utiliza un indicador que cambia su color para indicar un
cambio en el estado del envase. Se conoce previamente utilizar, en
los envases, diversos indicadores que reaccionan, por ejemplo como
resultado del oxígeno que ha pasado al envase, o como resultado de
un cambio en el pH, indicando la decoloración. Por ejemplo a partir
de las publicaciones US 4 772 707, JP 55-41 875, JP
61-152 299, JP 62-259 059 y FI 94
802 se conoce diversos indicadores para utilizar en envases.
La publicación US 4 349 509 revela un indicador
de oxígeno de tipo lámina, que se utiliza por ejemplo en envases al
vacío de larga duración, de productos alimenticios. La mezcla de
color del indicador de oxígeno, como se revela en la publicación,
se imprime en un sustrato separado para conformar el indicador
utilizando las técnicas de impresión a la anilina, impresión en
huecograbado o tipografía. El indicador formado por el agente
colorante indicador de oxígeno, y el sustrato que indica la
presencia del oxígeno, se sitúan por separado en un envase de
almacenamiento de un producto alimenticio.
La publicación EP 627 363 revela un indicador de
oxígeno y de fuga, para su unión mediante impresión a un material
de envase.
Así, previamente se ha unido un agente colorante
indicador a un sustrato, para colocarlo en un envase mediante
diversas técnicas de impresión tales como la técnica de impresión a
la anilina, impresión en huecograbado o tipografía. La técnica de
impresión a la anilina es un método tipográfico que funciona
mediante la técnica de rotación, donde la placa de impresión es
flexible y el cilindro de impresión es duro. Los mencionados métodos
de impresión pueden utilizarse sobre las superficies planas de
materiales rugosos, delgados o flexibles.
La publicación EP 117 390 revela un indicador
que describe el efecto del entorno sobre el envase, incluyendo el
indicador un área que cambia y un área que no cambia, en lo se
refiere a su poder reflectante. El área que cambia en relación con
su poder reflectante, puede imprimirse utilizando por ejemplo la
técnica de chorro de tinta. La publicación no revela la impresión
de indicador conjuntamente con el envasado del producto.
El problema con los indicadores del arte previo,
consiste en que no es posible fabricarlos y unirlos conjuntamente
con el envasado del producto, en una línea de envasado, sino que el
indicador se fabrica por separado antes de la fase de envasado.
Además, los indicadores deben ser almacenados antes de unirlos al
envase, puesto que las técnicas de impresión del arte previo
comprenden complicados procesos que no pueden ser utilizados en la
línea de envasado del producto. Además es difícil la fabricación, la
manipulación, y específicamente el almacenamiento de los
indicadores del arte previo, en los que la mezcla de color del
indicador se ha colocado sobre un sustrato separado, tal como por
ejemplo una lámina o etiqueta adhesiva, puesto que tienden a
reaccionar con el factor que provoca el cambio, por ejemplo con el
oxígeno del aire.
Además, los indicadores del arte previo no
pueden funcionar simultáneamente como identificadores del envase,
debido a que el propio indicador ha sido fabricado antes de la fase
de envasado del producto. Así, junto al indicador ha sido necesario
proveer al envase con un código separado, con propósitos de
identificación y localización, lo que se añade a las fases de
manipulación del proceso de envasado.
El objetivo de la presente invención, es superar
las mencionadas desventajas. Un objetivo concreto de la invención
es revelar un método nuevo y sencillo para unir el indicador
directamente al material de envase, conjuntamente con el envasado
que se realiza en la línea de envasado. Además, el método permite la
fabricación de un indicador individual, específico del producto, en
la línea de envasado. El objetivo de la técnica de goteo acorde con
la invención, es conseguir un método que supere los problemas de los
indicadores del arte previo en relación con la fabricación, la
manipulación, y específicamente el almacenamiento. Un objetivo
adicional de la invención es revelar un método para unir el
indicador al material de envasado, de forma que permita el uso del
indicador como un identificador para individualizar el envase. El
identificador incluido en el indicador permite la identificación y
localización de los envases incluidos en el mismo lote y, si se
desea, también la clasificación de los productos en función de su
información.
En relación con los aspectos característicos de
la invención, estos son aludidos en las reivindicaciones.
La invención se basa en un trabajo de
investigación llevado a cabo, en el que inesperadamente se comprobó
que el uso de la técnica de goteo es muy adecuado para poner la
mezcla de color indicador en el material de envasado, conjuntamente
con el envasado.
La invención se basa en un método en el que la
fuga, un cambio en el contenido de oxígeno y/o el deterioro de un
producto, se muestran sin dañar el envase, mediante la decoloración
de un indicador unido a este. De acuerdo con la invención el
indicador se une, utilizando la técnica de goteo, directamente a la
superficie del material de envasado, inmediatamente antes de sellar
el envase. En la técnica de goteo, el indicador se une digitalmente
al material de envasado, utilizando cualquier técnica de impresión
basada en goteo, por ejemplo utilizando una impresora de chorro de
tinta o alguna otra, por ejemplo una técnica electrostática.
Preferentemente, el indicador se une utilizando la técnica de
chorro de tinta. La técnica de chorro de tinta se basa en una
impresión por chorro de tinta, piezoeléctrica o térmica, continúa.
Una impresión basada en la técnica de goteo, tal como por ejemplo
la impresión de chorro de tinta, es un método aditivo, sin contacto,
en el que la cantidad deseada de material a ser impreso se
transfiere a los puntos deseados del material de envasado, por
control informático. En el método, es posible imprimir
simultáneamente varios materiales diferentes desde distintas
boquillas.
El indicador a ser unido a la superficie del
material de envasado es operativo cuando se imprime, o se pone en
funcionamiento después de la impresión.
Los componentes del indicador pueden mezclarse
antes de unir el indicador a la superficie del material de
envasado, o alternativamente los componentes del indicador pueden
unirse por etapas, a la superficie del material de envasado.
Después de la unión al material de envasado, el indicador puede ser
activado y/o puede acelerarse su activación mediante someterlo
momentáneamente a condiciones que provocan y/o aceleran activación.
Puede alcanzarse las condiciones por ejemplo mediante energía
térmica y/o lumínica y/o mediante alguna otra energía, o técnica,
adecuadas para la activación de un indicador.
El indicador unido a un material de envasado
puede reaccionar con el oxígeno del exterior, indicando el
envejecimiento del envase. El indicador relaciona también a la fuga
de oxígeno que ha pasado al envase. Además, el indicador puede
funcionar como un indicador de deterioro, a través de un mecanismo
indirecto. En este caso, los compuestos creados en el deterioro del
producto pueden provocar la decoloración del indicador, a través de
un catalizador seleccionado adecuadamente, por ejemplo una enzima,
o través del cambio en el pH. La susceptibilidad del indicador
puede ajustarse de forma que no se requiera en el envase ningún
eliminador de oxígeno dentro del envase. El indicador a ser impreso
puede protegerse del contacto directo con el producto envasado,
utilizando una capa protectora imprimible por separado, por ejemplo
una capa de laca.
La sustancia a ser impresa puede estar basada en
partículas, o ser soluble. La sustancia a ser impresa puede estar,
por ejemplo, basada en agua, donde el agua es el componente líquido
principal en que han sido dispersadas las partículas de agente
colorante. Alternativamente la sustancia puede basarse en sustancias
termoplásticas, en cera o en parafina, o en combinaciones de estas,
las cuales tienen las propiedades tanto de ser solubles como de ser
sustancias basadas en partículas. En la invención, la sustancia a
ser impresa comprende una mezcla de color indicador, un agente
aglutinante y/o un disolvente. El indicador puede contener además
otros aditivos para su uso en indicadores y agentes de
impresión/colorantes, tales como un regulador de pH, un reductor,
un agente para mantener la humedad, una enzima, un sustrato, un
plastificador, cera, absorbentes de oxígeno y/o lacas comerciales.
En lo que atañe a su composición, no es necesario que el indicador
acorde con la presente invención sea tan viscoso como los
indicadores utilizados en los métodos de impresión.
La composición de la mezcla de color del
indicador se selecciona de acuerdo con el producto a ser envasado,
a partir de colores indicadores y mezclas de color, conocidos
generalmente en este campo. Los agentes colorantes pueden ser, por
ejemplo, colores de oxidación/reducción tales como azul de metileno,
galocianina, reazurina y rojo de metileno, y colores pH tales como
carmesí índigo y azul bromofenólico.
Es necesario un agente aglutinante cuando se
imprime un indicador sobre un sustrato no absorbente, tal como una
superficie plástica. El agente aglutinante puede seleccionarse de
acuerdo con el sustrato a ser impreso, y para que se adecue a la
impresora. El agente aglutinante puede ser soluble, o un polímero
dispersante, por ejemplo consistente en polímero de nitrocelulosa,
celulosa de carboximetilo, cuyos materiales iniciales pueden ser,
por ejemplo, butadieno, estireno, acetato de vinilo, ácido acrílico,
ácido acrílico y/o ésteres de estos.
Los agentes reductores y reguladores de pH
pueden incluir, por ejemplo, azúcares reductores tales como glucosa
D(+), ácidos orgánicos tales como ácido ascórbico y ácido cítrico, y
además ascorbato de sodio, sulfito de sodio, bisulfito de sodio,
disulfito de sodio, pirofosfato de sodio, ascorbato de calcio,
ditionito, trietilamina, hidróxido de amonio, polvos metálicos como
los de hierro y zinc, sales metálicas así como diversos compuestos
de hierro. Los agentes de mantenimiento de la humedad pueden incluir
polietilenglicol, glicerol, propilenglicol, sorbitol, eritritol. El
disolvente puede incluir agua y alcoholes tales como etanol, metanol
y alcohol isopropílico. La encima puede ser lacasa, glucosa oxidasa
y peroxidasa. Como se ha mencionado arriba, el indicador puede
incluir además un sustrato y/o un absorbente de oxígeno. Cuando se
utiliza encimas entre los sustratos, se pone en cuestión un
sustrato típico de cada encima. A partir de la patente EP 936 999 se
conoce diversos indicadores para su uso en envases. En la patente
FI 94 802 se describe posibles absorbentes de oxígeno.
La decoloración visible o medible por medio
ópticos, se produce como resultado de la oxidación del color
indicador, provocada por el crecimiento del contenido en oxígeno
del envase, y/o como resultado del cambio en el pH provocado por el
deterioro del producto envasado. En otras palabras, el agente
colorante está preparado de modo que es operativo, es decir está en
un estado reducido y/o activo, cuando se imprime o directamente
después de la impresión, permanece reducido o invariable en un
envase no dañado en el que el producto no está deteriorado y,
cuando el envase tiene fugas como resultado de la apertura del
envase o como resultado del deterioro del producto envasado, cambia
claramente su color visible o legible por medios ópticos.
El indicador se prepara mediante técnicas
convencionales de preparación/mezclado de agentes colorantes. El
indicador puede prepararse justo antes de su impresión en el
material de envase, y del envasado del producto. El indicador puede
además prepararse previamente y almacenarse, en un estado bien
reducido u oxidado. Si el indicador es almacenado en estado
oxidado, puede reducirse en el momento del envasado. El agente
reductor puede, por ejemplo, imprimirse en el material
inmediatamente antes de envasar el producto. La reducción puede
también implementarse mediante añadir, a la mezcla del indicador, un
compuesto reductor y/o mediante someter al indicador, después del
envasado, momentáneamente a condiciones que aceleran la reacción,
por ejemplo al calor o a la luz. Adicionalmente es posible añadir
entre las capas y/o la parte superior de estas, una capa protectora
que impida la oxidación y el secado del indicador.
En una realización, el indicador puede mezclarse
a temperatura ambiente, y a continuación reducirse de forma
acelerada mediante calentar la solución (menos de 100ºC), después de
lo cual la solución con el indicador reducido, es almacenada
protegida del oxígeno, por ejemplo en lotes cerrados para impresora
de chorro de tinta. El almacenamiento en estado reducido puede
necesitar el uso de un eliminador de oxígeno activo, separado, en el
envase.
Un indicador unido a un envase puede cambiar su
color en la longitud de onda de la luz visible,
400-780 nm, o en las longitudes de onda de la
radiación ultravioleta, 100-400 nm. La decoloración
del indicador puede observarse visualmente, o mediante técnicas de
lectura automática.
El material de envasado puede estar basado en
pasta, plástico y/o vidrio, y/o cualquier otro material de envasado
usado generalmente. El material basado en pasta puede ser, por
ejemplo, un papel tratado o no tratado superficialmente, cartón,
material laminar basado en pasta noble, u otro material basado en
pasta o basado en poliacetato. El material plástico puede ser por
ejemplo polietileno, polipropileno, otra poliolefina, poliéster,
poliestireno, poliamida o cualquier otro material plástico
utilizado en general como material de envasado. Además, el material
de envasado puede consistir en el laminado de los materiales de
envasado mencionados, u otros, o de cualquier otra clase de
material compuesto. El material de envasado puede también
revestirse. Además, el material de envasado puede ser sometido a
tratamiento corona, o tratado de algún otro modo para reducir la
energía superficial del material.
Además, la invención se basa en un método inocuo
con el envase, para localizar el envase mediante unir un indicador
al material de envasado conjuntamente con el envasado. El indicador
se une directamente a la superficie del material de envasado, antes
de sellar el envase, utilizando la técnica de goteo, como es por
ejemplo la técnica de chorro de tinta. La localización del envase
se lleva a cabo por medio del indicador, que es el identificador
que individualiza el envase. El identificador formado por el
indicador puede ser cualquier identificador utilizado en general en
el campo del envasado, tal como un identificador bidimensional o
tridimensional. El identificador puede ser además un identificador
de barra compuesta, en el que se ha combinado un indicador de barra
lineal, bidimensional o tridimensional, para formar un símbolo. El
identificador puede ser además un identificador de barra HTML. El
identificador puede comprender por ejemplo el número de lote y el
momento de fabricación del producto.
En una realización de la invención, se lee el
identificador formado por el indicador unido al envase utilizando
la técnica de goteo. El identificador puede ser leído mediante
cualquier técnica de lectura automática, tal como un escáner láser,
un escáner CCD o mediante el uso de cabezales detectores de
estructura puntual, lineal o matricial, preferentemente células CCD
o CMOS. A continuación, la información leída incluida en el
identificador puede transmitirse mediante conectar el cabezal de
detección a un ordenador, o mediante utilizar tecnologías
inalámbricas de transferencia de datos. Además, mediante el
identificador, los datos de producto del envase se reciben desde
una base de datos, mediante lo que es posible localizar los envases
incluidos en el mismo lote que el envase. Finalmente, se adopta una
decisión de clasificación para los otros envases que están
relacionados, por ejemplo con productos alimenticios deteriorados
se retira los envases incluidos en el mismo lote.
Además, la invención se basa en un envase que
está formado del modo presentado arriba. El envase de la invención
puede consistir en material de envasado basado en pasta, plástico
y/o vidrio, y/o cualquier material de envasado utilizado
generalmente, y/o combinaciones de estos como se indicado arriba.
Preferentemente, el envase puede utilizarse en envases de productos
alimenticios, farmacéuticos o cosméticos. Mediante el envase de la
invención es posible detectar una fuga en un envase, un cambio en
el contenido de oxígeno y/o el deterioro del producto por medio de
un indicador unido al envase. Además, mediante un indicador formado
por el indicador unido al envase, es posible individualizar el
envase e identificarlo mediante este.
Además, la invención se basa en un sistema para
localizar un envase. El sistema comprende un dispositivo de goteo
para unir el indicador al material de envasado, un dispositivo de
lectura y/o identificación, para leer y/o identificar el indicador
unido al envase, y una base de datos que permite la localización de
los envases incluidos en el mismo lote que el envase.
En una realización de la invención, el
dispositivo de goteo es una impresora de chorro de tinta. El
dispositivo de lectura y/o identificación puede ser, por ejemplo,
un escáner láser, un escáner CCD y/o un dispositivo se utilice
cabezales de detección estructurados en punto, línea o matriz,
preferentemente células CCD o CMOS.
El método de la invención tiene la ventaja de
que, mediante un método o más simple que los anteriores, puede
llevarse a cabo la unión de un indicador al material de envasado de
forma que, junto a la indicación de una fuga en el envase, un
cambio en el contenido de oxígeno y/o el deterioro del producto
dentro del envase, el mismo indicador puede funcionar como
identificador para individualizar el envase, al objeto de
identificar y localizar el envase. Así, no es necesario marcar por
separado el envase con un código lo que, por ejemplo, hace que el
proceso de una línea de envasado sea más sencillo que los
anteriores. Los métodos de la invención tienen la ventaja de que no
es necesaria la preparación de los indicadores en sustratos
separados para su unión a los envases, y en su lugar puede
prepararse la mezcla de color del indicador deseada, tan tarde como
sobre la línea de envasado, inmediatamente antes de unir el
indicador a la superficie del material de envase.
Además, la ventaja de la técnica de impresión de
la invención, en comparación con el arte previo por ejemplo en sus
técnicas de impresión, es que la cantidad de material transferible y
su colocación sobre el sustrato, se controla por ejemplo mediante
la ayuda del ordenador. La técnica tiene la ventaja de que es más
flexible que los métodos en que se lleva a cabo la estratificación
y el estampado utilizando diversas máscaras o superficies de
impresión. Por ejemplo, el material se transfiere a los puntos
deseados solo en la cantidad deseada. La técnica en cuestión
consume muy poco material. El carácter digital permite además, por
ejemplo, la fabricación rápida de prototipos de sistemas
electrónicos y pequeñas series. Puesto que la impresión es un método
sin contacto, el cabezal de impresión puede moverse libremente en
relación con la plataforma de impresión. Esto permite además la
impresión sobre superficies no planas. El método de la presente
invención permite un ajuste exacto, pero también es ventajosa y
fiable la impresión de grandes superficies. Además es posible la
formación, in situ, de estratificación y estructuras
tridimensionales mediante los métodos de la presente invención.
Además, es posible imprimir diferentes materiales simultáneamente,
desde diferentes boquillas.
Además, el método de goteo de la invención tiene
la ventaja de que es inocuo desde el punto de vista medioambiental.
No se utiliza disolventes tóxicos en el método, y la generación de
residuos es muy baja. El método en cuestión es considerablemente
más inocuo desde el punto de vista medioambiental, que los métodos
de evaporación multifásica, decapado y revestimiento. Además, la
tecnología de fabricación de la invención así como los componentes
utilizados en esta, son de costes muy baratos.
En lo que sigue se describirá la invención en
detalle, mediante ejemplos de realizaciones con referencia a los
dibujos anexos, en los cuales:
la figura 1 representa la unión de un indicador
a la superficie de un material de envasado dispuesto en la línea de
envasado, utilizando la técnica de chorro de tinta; y
la figura 2 representa un identificador formado
por el indicador unido a la superficie del material de envasado.
La figura 1 muestra un envase 2 dispuesto sobre
una línea de envasado 3, envase en el que se envasa un producto
alimenticio perecedero. El envase consiste en un material de
envasado que deja pasar poco, o ningún, oxígeno y constituye un
espacio de envasado fundamentalmente sellado.
Inmediatamente antes de colocar el producto
alimenticio en el envase y sellar el envase, se imprime un indicador
4 sobre la superficie del material de envasado, utilizando una
impresora de chorro de tinta 1. Al mismo tiempo se realiza un
identificador 5 fuera del indicador 4, que se muestra en la figura
2. El identificador individualiza el envase. El identificador 5
formado por el indicador 4 se imprime, en esta realización, con la
forma de un código de barras que incluye el número de lote y el
momento de fabricación del producto alimenticio que se colocará
dentro.
El indicador 4 para unir a la superficie del
material de envasado 2 incluye en esta realización, por ejemplo,
uno o más agentes colorantes que reaccionan a un factor indicativo
del deterioro de un producto alimenticio y/o a un cambio en el
contenido de oxígeno del envase, un agente aglutinante y un
disolvente. La técnica acorde con la invención permite al ajuste de
la mezcla de color del indicador de tal forma que no sea susceptible
al oxígeno, en cuyo caso no se necesita un eliminador de oxígeno
separado en el envase. Solo una cantidad superior de oxígeno
penetrando en el envase, provoca la decoración del indicador, que es
visible sin dañar el envase, desde el exterior del envase a través
de un lugar transparente del envase.
Además de los hechos mencionados, el indicador 4
comprende una enzima oxidante que necesita oxígeno para funcionar,
y un sustrato de la enzima. La enzima y el sustrato están
seleccionados de modo que el producto de oxidación producido en la
reacción enzimática, es además un típico compuesto volátil producido
en el deterioro provocado por el deterioro microbiológico. Así,
según se genera el compuesto dentro del envase 2 cuando el producto
alimenticio se deteriora, el compuesto provoca una reacción en el
indicador 4, que se observa como una decoración del indicador 4.
El indicador 4, su agente colorante así como la
enzima y el sustrato, son conformes con la tecnología del arte
previo, y por lo tanto no se describen más aquí.
Conforme el envase 2 envejece, gradualmente
penetra oxígeno en el envase y se deteriora el producto alimenticio
en el envase 2. Alternativamente, el envase 2 puede dañarse de forma
inadvertida, por ejemplo durante el transporte o la colocación
sobre un estante. El indicador 4 impreso en el material de envasado
2 reacciona, por ejemplo la penetración de oxígeno en el envase 2,
indicando mediante decoloración el envejecimiento del envase, cierto
tiempo después de que el envase 2 esté sometido al ambiente.
Mediante esta decoloración, el indicador 4
indica efectivamente el envejecimiento del envase, el deterioro del
envase y/o la rotura del envase. En función de la decoloración del
indicador 4, un consumidor es capaz de ver directamente en el
indicador el momento en que el envase 2 ha dejado de estar protegido
de los efectos ambientales, por ejemplo sobre una repisa de una
tienda, o el momento del envasado.
Una vez que se ha avisado de una decoloración
mediante el indicador 4 de un envase 2 de producto alimenticio, de
acuerdo con el ejemplo, mediante un dispositivo identificador se lee
el código de barras 5 contenido en el indicador 4. Una vez que se
ha encontrado el momento de fabricación y el número de lote del
producto, contenidos en el identificador 5 en cuestión, en la base
de datos se comprueba las localizaciones de los otros envases
incluidos en el mismo lote. Después de esto se notifica los destinos
en cuestión, y se verifica la situación de los correspondientes
productos. Se retira los productos deteriorados.
El objetivo de la prueba era indicar la
decoloración de un color indicador impreso, mediante la acción del
oxígeno. Se preparó el siguiente agente colorante indicador:
- 25 ml de solución de azul de metileno/agua (10 mg de azul de metileno/1 ml de agua)
- 25 ml de Na_{2}SO_{3} (solución de agua, 50 mg de Na_{2}SO_{3}/1 ml de agua)
- 10 ml de polietilenglicol 400
La mezcla se calentó hasta ebullición, y se
enfrió a temperatura ambiente. Se añadió laca (Sicpa 1 100, pH 6,2)
a la mezcla, en relación 1:1. La mezcla de color indicador recién
preparada se colocó en el cartucho de una impresora de chorro de
tinta, y se imprimió utilizando la impresora de chorro de tinta,
sobre una película de polietileno brillante sometida a tratamiento
corona. El color impreso era brillante inmediatamente después de la
impresión, pero en 2 horas se tornó azul mediante la acción del
oxígeno.
El objetivo de la prueba fue indicar la
decoloración de un color indicador impreso, por la acción de ácidos
orgánicos (se producen cuando el producto alimenticio se deteriora)
en un espacio confinado. Se preparó el siguiente agente colorante
indicador:
- 25 ml de solución de reazurina/agua (2 mg/1 ml de agua)
- 25 ml de laca Sicpa 1 100
El agente colorante indicador recién preparado,
se colocó en el cartucho de una impresora de chorro de tinta, y se
imprimió utilizado la impresora de chorro de tinta sobre una
película de polietileno brillante sometida a tratamiento corona. El
color impreso era azulado-violeta inmediatamente
después de la impresión. Se selló 1x1 piezas de indicadores
impresos sobre la lámina de polietileno, en envases de vidrio de 50
ml que contenían 200 ppm de ácido fórmico, 200 ppm de ácido acético
o agua. Los indicadores no estaban en contacto con el ácido ni con
el agua. El color de los indicadores sellados en los recipientes que
contenían ácidos, se volvió rojo en unas 2 horas. En los
recipientes que contenían agua, el color de los indicadores
permaneció inalterado.
La invención no se limita exclusivamente a los
ejemplos de realizaciones enunciados arriba, sino que son posibles
diversas modificaciones dentro del alcance de la idea inventiva
definida por las reivindicaciones.
Claims (25)
1. Un método inocuo con el envase, para detectar
un cambio provocado por una fuga, por el contenido de oxígeno y/o
por el deterioro de un producto en un envase, mediante unir un
indicador al material de envasado, caracterizado por
- -
- unir un indicador utilizando la técnica de goteo, directamente a la superficie del material de envasado, conjuntamente con el envasado, antes de sellar el envase; y
- -
- mediante la decoloración del indicador indicar la fuga del envase, un cambio en el contenido de oxígeno y/o el deterioro del producto.
2. El método como el definido en la
reivindicación 1, caracterizado porque el indicador se une a
la superficie del material de envasado utilizando la técnica de
chorro de tinta.
3. El método como el definido en la
reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque el indicador
es operativo cuando se imprime, o se provoca su puesta en
funcionamiento después de la impresión.
4. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 1-3, caracterizado
porque los componentes del indicador se mezclan antes de unir el
indicador a la superficie del material de envasado, o los
componentes del indicador son unidos a la superficie del material de
envasado etapa por etapa.
5. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 1-4, caracterizado
porque el indicador es activado mediante someterlo a condiciones
que provocan y/o aceleran la activación.
6. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 1-5, caracterizado
porque el indicador comprende una mezcla de agente colorante que
reacciona a un cambio en el contenido de oxígeno, a un cambio en el
pH del envase, y/o a un compuesto producido conjuntamente con el
deterioro del producto.
7. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 1-6, caracterizado
porque el color del indicador cambia como resultado de la oxidación
y/o a través de un mecanismo indirecto, mecanismo indirecto
que
está basado en el cambio del pH y/o en una reacción provocada por un catalizador, preferentemente una
enzima.
está basado en el cambio del pH y/o en una reacción provocada por un catalizador, preferentemente una
enzima.
8. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1-7, caracterizado porque
la decoloración del indicador es detectada visualmente, y/o es leída
mediante técnicas de lectura automática.
9. El método como el reivindicado en cualquiera
de las reivindicaciones 1-8, caracterizado
porque el material de envasado puede ser un material de envasado
basado en pasta, plástico y/o vidrio, y/o cualquier otro material
de envasado utilizado generalmente, y/o un material compuesto de
estos.
10. Un método inocuo con el envase, para
localizar el envase mediante unir un indicador al material de
envasado, caracterizado por
- -
- unir un indicador utilizando la técnica de goteo, directamente a la superficie del material de envasado, conjuntamente con el envasado, antes del sellado del envase; y
- -
- localizar el envase mediante el indicador.
11. El método como el definido en la
reivindicación 10, caracterizado porque el indicador es unido
a la superficie del material de envasado, utilizando la técnica de
chorro de tinta.
12. El método como el definido en la
reivindicación 10 o la 11, caracterizado porque a partir del
indicador se forma un identificador que individualiza el envase.
13. El método como el definido en la
reivindicación 12, caracterizado porque el identificador es
un identificador de una, dos o tres dimensiones; un identificador
de barra compuesta en el que se ha combinado un identificador
lineal, bidimensional o tridimensional para formar un símbolo; o un
identificador de barra HTML.
14. El método como el definido en la
reivindicación 12 o en la 13, caracterizado porque el
identificador comprende el número de lote y el momento de
fabricación del producto.
15. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 10-14, caracterizado
por
- -
- leer el identificador formado por el indicador unido al envase,
\newpage
- -
- recibir mediante el identificador leído, los datos de producción del envase, desde la base de datos,
- -
- localizar los envases incluidos en el mismo lote.
16. El método como el definido en la
reivindicación 15, caracterizado porque se adopta una
decisión de clasificación, relativa a los envases localizados
incluidos en el mismo lote.
17. El método como el definido en la
reivindicación 15 o la 16, caracterizado porque el
identificador se lee mediante técnicas de lectura automática.
18. El método como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 15-17, caracterizado
porque la información de lectura incluida en el identificador se
transmite conectando el cabezal de detección a un ordenador, y/o
mediante tecnologías transferencia de datos inalámbrica.
19. Un envase para detectar un cambio provocado
por una fuga, por el contenido en oxígeno o por el deterioro de un
producto en el envase, utilizando un indicador unido a este, envase
que consiste en un material de envasado basado en pasta, plástico
y/o vidrio, y/o en cualquier otro material de envasado utilizado
generalmente, y/o en un material compuesto de estos,
caracterizado porque el envase ha sido fabricado mediante
unir el indicador utilizando la técnica de goteo, a la superficie
del material de envasado, conjuntamente con el envasado,
previamente al sellado del envase.
20. El envase como el definido en la
reivindicación 19, caracterizado porque el indicador ha sido
unido a la superficie del material de envasado, utilizando la
técnica de chorro de tinta.
21. El envase como el definido en la
reivindicación 19 o la 20, caracterizado porque el indicador
ha sido formado para conformar un identificador que individualiza
el envase.
22. El envase como el definido en cualquiera de
las reivindicaciones 19-21, caracterizado
porque el envase es un envase de producto alimenticio, farmacéutico
o cosmético.
23. Un sistema para localizar un envase,
caracterizado porque el sistema comprende:
- -
- un dispositivo de goteo para unir el indicador al envase, conjuntamente con el envasado,
- -
- un dispositivo de lectura y/o identificación, para leer y/o identificar el indicador unido al envase,
- -
- una base de datos para localizar los envases incluidos en el mismo lote que el envase.
24. El sistema como el definido en la
reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo de
lectura y/o identificación, comprende un escáner láser, un escáner
CCD y/o cabezales de detección con estructura en punto, línea o
matriz, preferentemente células CCD o CMOS.
25. Un sistema como el definido en la
reivindicación 23, caracterizado porque el dispositivo de
lectura y/o identificación comprende un escáner láser, un escáner
CCD y/o un dispositivo que utiliza cabezales de detección con
estructura en punto, línea o matriz, preferentemente células CCD o
CMOS.
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