ES2289706T3 - Dispositivo para administrar un producto inyectable con un dispositivo de dosificacion seguro. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para administrar un producto inyectable, que incluye: a) Una carcasa (1) con un depósito (2) para el producto, b) un dispositivo de transporte (3-7) que se puede desplazar desde la posición de desbloqueo a la posición de liberación y desde la posición de liberación realiza un movimiento de transporte por lo cual una dosis regulada del producto es expulsada del depósito (2) c) y un dispositivo de dosificación (8) que cuando el dispositivo de transporte (3-7) ocupa la posición de liberación, puede realizar un movimiento de dosificación para la regulación de la dosificación del producto, desplazándose hacia las diferentes posiciones de dosificación predeterminadas mediante un engranaje de trinquete, caracterizado porque en la posición de liberación y por el desplazamiento hacia la posición de liberación, el dispositivo de transporte (3-7) está acoplado al dispositivo de dosificación (8) a través de un engranaje de bloqueo, que en la dosificación regulada correspondiente boquea al dispositivo de dosificación (8) contra movimientos de dosificación.
Description
Dispositivo para administrar un producto
inyectable con un dispositivo de dosificación seguro.
La presente invención comprende un dispositivo
para administrar un producto inyectable, que le permite una
selección libre de la dosis a un usuario del dispositivo. El
dispositivo es especialmente adecuado para aquellos usos en los
cuales el usuario debe administrarse él mismo el producto, y pueda
elegir, es decir, regular individualmente la dosis para cada
administración El dispositivo es especialmente ventajoso como
equipo de inyección para por ejemplo, la administración de insulina
en la terapia para controlar la diabetes, o la administración de
una hormona de crecimiento.
Por la EP 0 713 403 A1 se conoce una jeringa
para la administración de mezclas farmacéuticas líquidas y para
otros líquidos en general, que permite una única regulación de una
dosis líquida a administrarse por inyección; nos referimos a una
regulación por parte de un farmacéutico. Sin embargo para el
paciente que luego se administra el líquido farmacéutico con la
jeringa es difícil modificar la dosis una vez regulada. Con ello se
quiere evitar una utilización errónea de la jeringa. Una jeringa de
se tipo no satisface todas las necesidades, dado que en muchas
terapias varía la dosis óptima de producto, dependiendo por ejemplo
del momento del día, de las actividades físicas o de la ingesta de
alimentos.
La memoria de patente US 5 807 346 A presenta un
equipo de inyección con un dispositivo de dosificación. Para la
dosificación se hace engatillar la pieza de engranaje en una de las
ranuras mediante la rotación del elemento de accionamiento. Durante
todo el proceso de aplicación la ranura sirve de guía para la pieza
de engranaje.
La memoria de patente US 6.235.004 B1 presenta
un equipo de inyección con un dispositivo de dosificación. Para la
dosificación se gira un elemento de accionamiento en sentido de las
agujas del reloj, desenroscándolo de una carcasa, mientras que una
pieza de trinquete salta de hendidura en hendidura hasta alcanzar la
dosificación deseada. En la posterior inyección el elemento de
accionamiento es hundido en la carcasa en dirección axial, con lo
cual, por la unión de la pieza de trinquete y la hendidura
correspondiente a la dosificación regulada, se evita ahora una
posible rotación del elemento de accionamiento generada por el
momento de torsión de un vástago de émbolo que rota ahora en
sentido de las agujas del reloj.
Dispositivos que satisfacen dichas exigencias
son por ejemplo los conocidos por la WO 97/36625 y la DE 199 00 792
C2. Ambas memorias refieren a equipos de inyección con un
dispositivo de transporte para la expulsión del producto y un
dispositivo de dosificación para la regulación de la dosificación de
producto, que es transportable mediante un dispositivo de
transporte y por ello expulsable en una posterior inyección. El
dispositivo de transporte comprende un émbolo, a través de cuyo
avance el producto es impelido desde el depósito, un vástago del
émbolo y una pieza de accionamiento para el vástago del émbolo. La
pieza de accionamiento y el vástago del émbolo están engranados de
modo tal que un movimiento de avance de la pieza de accionamiento
produce un mismo movimiento de avance del vástago de émbolo, pero
la pieza de accionamiento realiza un movimiento de retroceso en
sentido contrario hasta la posición de liberación, desde la cual se
puede volver a realizar otra inyección. La posición de liberación
se determina mediante el dispositivo de dosificación, que forma un
tope de dosificación para la pieza de accionamiento. Los
dispositivos conocidos han demostrado su utilidad en la práctica,
pero aun no debería excluirse el peligro de una dosificación
errónea.
Un objetivo de la presente invención es crear un
dispositivo para administrar un producto inyectable que le permita
una selección libre de la dosis a un usuario del dispositivo.
La presente invención comprende un dispositivo
para la administración de un producto inyectable, preferentemente
un dispositivo de fácil manejo que pueda ser transportado en un
bolsillo de la vestimenta. El dispositivo comprende una carcasa con
un depósito para el producto, un dispositivo de transporte para
transportar el producto y un dispositivo de dosificación para la
regulación libre de la dosis de producto en cada inyección. El
depósito puede estar constituido directamente delante de la
carcasa. Sin embargo la carcasa forma preferentemente una cámara
para un recipiente con el producto, que preferentemente llega al
mercado en forma de ampolla prellenada. Bajo "carcasa con
depósito" también se entiende una carcasa que forma una cámara
para el recipiente con el producto, en el cual aun no se ha
introducido el recipiente con el producto.
El dispositivo de transporte se monta de modo
tal que se pueda remover de la carcasa. Puede realizar un movimiento
de transporte, por el cual el producto es impelido del depósito y
expulsado. Puede ser movido en relación con la carcasa o al menos a
una parte de la carcasa, preferentemente en al menos dos direcciones
exactamente diferentes, predeterminadas preferentemente mediante
topes. Una posición es la posición de liberación, desde la cual,
inmediatamente o tras la realización de otro movimiento, se realiza
el movimiento de transporte. La otra posición es una posición de
desbloqueo, desde la cual el dispositivo de transporte es desplazado
hacia la posición de liberación. El movimiento de transporte y el
desplazamiento hacia la posición de liberación son preferentemente
movimientos lineales, especialmente ventajoso es el movimiento a lo
largo de un único eje de traslación. El desplazamiento desde la
posición de desbloqueo a la posición de liberación es
preferentemente exactamente opuesto al movimiento de transporte.
El dispositivo de transporte es preferentemente desplazable entre
la posición de desbloqueo y la posición de liberación, se prefiere
especialmente además que sólo se desplace exclusivamente de este
modo. El desplazamiento desde la posición de liberación se provoca
preferentemente por presión manual sobre el dispositivo de
transporte, y el movimiento hacia la posición de liberación se
provoca preferentemente por una fuerza de tracción manual. Para
mayor claridad el movimiento hacia la posición de liberación se
denomina en adelante movimiento de retroceso. Cuando se menciona que
el dispositivo de transporte realiza un movimiento, no significa
que en el caso preferencial de una ejecución compuesta de un
dispositivo de transporte todas las piezas del dispositivo de
transporte realicen el movimiento correspondiente siempre o en su
conjunto, aunque al menos por etapas se prefiera un movimiento en
conjunto.
El dispositivo de dosificación está,
preferentemente unido a la carcasa, ubicado de modo que pueda
realizar un movimiento de dosificación en relación con el
dispositivo de transporte o con una parte del dispositivo de
transporte, para regular la dosis de producto requerida por el
movimiento de transporte. La dosis regulable de producto está dada
por las posiciones de dosificación, en las cuales preferentemente se
engatilla el dispositivo de dosificación en el movimiento de
dosificación. El trinquete correspondiente puede estar formado con
la carcasa y/o con el dispositivo de transporte. La dosificación
puede ser llevada a cabo cuando el dispositivo de transporte adopta
la posición de liberación, preferentemente sólo en ese caso. En las
posiciones de dosificación dadas se puede tratar de dos posiciones
de dosificación diferentes, para administrar, por ejemplo, dos dosis
diferentes de producto en dos momentos del día diferentes. En las
ejecuciones están previstas más de dos, preferentemente un gran
número de posiciones diferentes, para garantizar la adaptabilidad a
diferentes situaciones y/o la posibilidad de regulaciones
individuales para grupos de personas heterogéneas en lo que respecta
a la administración de las dosis de producto.
Acorde a la invención, el dispositivo de
dosificación está acoplado al dispositivo de transporte mediante un
engranaje de bloqueo cuando el dispositivo de transporte se ubica en
la posición de liberación y también durante el movimiento de
retroceso del dispositivo de transporte. En el engranaje de bloqueo
el dispositivo de dosificación en la posición de dosificación
regulada previamente está bloqueado contra movimientos de
dosificación en relación con el dispositivo de transporte. Un
movimiento forzado en la posición de dosificación bloqueada tan
sólo es posible mediante un esfuerzo extraordinario y produce
preferentemente un daño del dispositivo tan considerable que ya no
se puede realizar una administración del producto. La ventaja de
esta invención es que la dosis se regula en la posición de
desbloqueo, se evita una "redosificación" en la posición de
liberación y se estabiliza el movimiento de retroceso. Es
especialmente ventajoso el bloqueo en la posición de liberación,
dado que el dispositivo puede ser manipulado de un modo más seguro
en relación directa con la administración, porque los movimientos
requeridos para la administración no pueden provocar un movimiento
de dosificación por equivocación. Aunque se prefiere que el
dispositivo de dosificación sea llevado rigurosamente en el
engranaje de bloqueo, para evitar movimientos perpendiculares al
movimiento de retroceso, en principio puede haber un cierto margen,
mientras por ello no se puedan modificar las dosis regulables. En
caso de que el desplazamiento del dispositivo de transporte desde
la posición de liberación hacia la posición de desbloqueo sea en
dirección contraria al movimiento de retroceso, como se prefiere,
en caso de que no se hayan tomado medidas contrarias, la invención
presenta la ventaja adicional de que también este movimiento y con
ello el movimiento de transporte esté estabilizado contra un
desajuste por equivocación de la dosis regulada.
La posición de liberación se determina
preferentemente, como ya ha sido mencionado, como posición de tope.
A los fines de la dosificación esta posición de tope es regulable
hacia y en sentido contrario a la dirección del movimiento de
transporte, y es por ello la mayor longitud de recorrido del
movimiento de transporte.
El dispositivo de transporte y el dispositivo de
dosificación forman cada uno un tope de dosificación, y ambos topes
de dosificación limitan el movimiento de retroceso del dispositivo
de transporte y por ello determinan la posición de liberación. Esto
significa que el dispositivo de transporte o bien el dispositivo de
dosificación, preferentemente dispositivo de dosificación, forma un
tope modificable en relación a su posición. Ejemplos preferidos
para la configuración del tope de dosificación se presentan en la WO
97/36625 y la DE 199 00 792 C1. En inversión cinemática, según sus
recorridos, es decir, como topes discretos o como un tope de
dosificación de recorrido continuo, los topes presentados en estas
memorias también pueden estar ubicados en el dispositivo de
transporte, de modo que baste con una leva de tope en el dispositivo
de transporte que sea regulado en una posición de dosificación a
través de un movimiento de dosificación.
En la ejecución preferida el bloqueo del
dispositivo de dosificación se produce por un engrane de al menos
una guía y al menos una pieza de engranaje. Se asegura que para cada
posición de dosificación del dispositivo de transporte o bien del
dispositivo de dosificación forma una guía, y el otro dispositivo
forma una pieza de engranaje, y que juntos forman el engranaje de
bloqueo. Dadas las múltiples diferentes posiciones de dosificación
están previstas varias guías y/o varias piezas de engranaje, de las
cuales al menos un par en cada posición de dosificación se halla en
el engranaje de bloqueo. La guía o la pieza de engranaje puede estar
formadas de modo rígido en el dispositivo de transporte,
especialmente en una sola pieza, o colocada de modo móvil en el
dispositivo de transporte. La pieza opuesta formada por el
dispositivo de dosificación puede estar formada de modo rígido en
el dispositivo de dosificación, especialmente en una sola pieza, o
colocada de modo móvil en el dispositivo de transporte. En una
disposición móvil, la guía y la pieza de engranaje llevan a cabo el
movimiento de retroceso relativamente entre sí y realizan además un
movimiento perpendicular al movimiento de retroceso si se desplazan
hacia el engranaje de bloqueo. Lo respectivo vale cuando se
desplazan saliendo del engranaje de bloqueo.
El engranaje entre la guía y la pieza de
engranaje puede ser removido en la posición de desbloqueo o estar
formado como trinquete removible, que puede formar ventajosamente al
mismo tiempo el trinquete removible para la selección de la dosis
en la posición de desbloqueo del dispositivo de transporte En la
última variante mencionada se debilita el engranaje de bloqueo en
el desplazamiento hacia la posición de desbloqueo hasta formar el
trinquete, en sentido inverso se refuerza el trinquete formado en la
posición de desbloqueo hasta formar el engranaje de bloqueo en el
movimiento de retroceso del dispositivo de transporte.
La guía, o preferentemente las múltiples guías,
pueden estar formadas especialmente por una ranura de guía o un
puente de guía saliente, que se extiende por casi toda la longitud
de recorrido del movimiento de retroceso del dispositivo de
transporte. Cuando el dispositivo de transporte ocupa la posición de
liberación, la guía o las múltiples guías deberían extenderse lo
más cerca de la pieza de engranaje en caso de una pieza de engranaje
rígida. En caso de que la pieza de engranaje o las múltiples piezas
de engranaje y la guía o las múltiples guías se hallen en un
trinquete removible en la posición de desbloqueo, se extiende la
guía o se extienden las múltiples guías correspondientemente a lo
largo de un recorrido prolongado.
El movimiento de dosificación incluye
preferentemente un movimiento rotatorio del dispositivo de
dosificación alrededor de un eje de rotación, en relación con el
dispositivo de transporte. El movimiento de dosificación puede ser
exclusivamente un movimiento rotatorio. También puede ser un
movimiento de dosificación mixto que incluya un movimiento
rotatorio y un movimiento de traslación, en este caso
preferentemente a lo lago del eje de rotación. El movimiento de
transporte del dispositivo de transporte incluye preferentemente un
movimiento del dispositivo de transporte en relación con el
dispositivo de dosificación a lo largo de un eje de rotación. El
movimiento de transporte especialmente puede ser un movimiento
lineal puro a lo largo de un eje de rotación. Especialmente es este
tipo de configuraciones es favorable si una de las estructuras, a
saber, el dispositivo de transporte o el dispositivo de
dosificación, rodea al menos parcialmente al otro y la cantidad
requerida de guías y/o piezas de engranaje presentes está dispuesta
en las superficies laterales enfrentadas entre sí del dispositivo
de transporte y del dispositivo de dosificación. Aquella estructura
que rodea al menos parcialmente al otro, preferentemente el
dispositivo de dosificación, es o incluye preferentemente un cuerpo
hueco y forma preferentemente al menos una guía o las múltiples
guías en los laterales interiores.
El dispositivo de transporte puede estar
constituido por una sola pieza, pero preferentemente consiste en
múltiples piezas. En la configuración de múltiples piezas incluye
una pieza de transporte que realiza el movimiento de transporte y
de este modo actúa directamente sobre el producto que se halla en el
depósito, y un dispositivo de accionamiento, acoplado a la pieza de
transporte, para generar su movimiento de transporte. El dispositivo
de accionamiento incluye preferentemente una pieza de arrastre, y
una pieza de accionamiento móviles entre sí y que están acopladas
entre sí de modo tal que un movimiento de accionamiento de la pieza
de accionamiento genera un movimiento de arrastre de la pieza de
arrastre. La pieza de arrastre puede estar unida de modo rígido con
el dispositivo de transporte, o está acoplada de modo tal que un
movimiento de arrastre de la pieza de arrastre genere un movimiento
de transporte. Preferentemente la pieza de arrastre arrastra consigo
al dispositivo de transporte en el movimiento de arrastre. La pieza
de accionamiento está ubicada de modo tal que pueda realizar por un
lado el movimiento de accionamiento y por el otro un desplazamiento
en sentido contrario al movimiento de accionamiento hacia la
posición de liberación del dispositivo de transporte. La pieza de
arrastre y la pieza de accionamiento están preferentemente
acopladas de modo tal que la pieza de accionamiento arrastra
consigo a la pieza de arrastre en el movimiento de accionamiento,
mientras que la pieza de accionamiento realiza el movimiento en
dirección contraria preferentemente sin la pieza de arrastre.
Dispositivos de accionamiento de este tipo son conocidos
especialmente por bolígrafos con émbolo dentado de la WO 97/36625 y
la DE 199 00 792 C2. También es adecuado un dispositivo de
accionamiento como se describe en DE 199 45 397 C2, en el cual la
pieza de arrastre es lisa, y la pieza de accionamiento está formada
con elementos de engranaje que se apoyan sobre la superficie
exterior lisa. Los movimientos del dispositivo de transporte y en la
configuración de múltiples piezas, de las piezas del dispositivo de
transporte, incluyen o son preferentemente movimientos lineales a
lo largo de un eje de traslación.
En caso de que, como se prefiere, el dispositivo
de dosificación conforma esa al menos única guía, es ventajoso si
su tope de dosificación no está ubicado en el extremo de esa única
guía sino en otro punto del dispositivo de dosificación. En caso de
que, como se prefiere, el dispositivo de transporte conforma esa al
menos única pieza de engranaje, se prefiere que esa única pieza de
engranaje no conforme el tope de dosificación del dispositivo de
transporte, sino que esté provisto adicionalmente. Por otro lado esa
al menos única pieza de engranaje sin duda puede conformar el tope
de dosificación, especialmente cuando en el extremo de la al menos
única guía esté formado el contratope requerido para la
dosificación, también denominado tope de dosificación.
El dispositivo de transporte está conformado
preferentemente para un accionamiento manual. También puede incluir
un accionamiento por motor, que produzca el movimiento de transporte
y es generado en la posición de liberación del dispositivo de
transporte. En ambas configuraciones incluye un elemento de
accionamiento, en un caso para el accionamiento manual y la
generación del movimiento de transporte y en el otro caso para
disparar el accionamiento por motor. En el accionamiento manual,
preferido en los equipos de inyección, el usuario aplica la fuerza
de transporte necesaria para el movimiento de transporte mediante el
elemento de accionamiento.
Es ventajoso si una longitud de recorrido que
realiza el elemento de accionamiento es mayor a una longitud de
recorrido del movimiento de transporte, realizada por el dispositivo
de transporte, para una expulsión total de la dosis del producto.
El aumento de la longitud de recorrido es especialmente ventajoso si
la longitud de recorrido del dispositivo de transporte
correspondiente a la dosis de producto regulada es muy corta, por
ejemplo de uno o unos pocos milímetros, o incluso de menos de un
milímetro. Si el desplazamiento del elemento de accionamiento sólo
se extendiera por una longitud de recorrido igualmente corta
existiría la posibilidad de interpretaciones erróneas, creyendo el
usuario que aun no se ha administrado o se ha administrado
parcialmente la dosis de producto.
El movimiento de accionamiento del elemento de
accionamiento, prolongado en relación con el movimiento de
transporte, puede ser realizado desde el punto de vista de la
técnica de los mecanismos de modo tal que el movimiento del
elemento de accionamiento en relación al movimiento de transporte
sea reducido constante y continuamente mediante un engranaje
reductor. Sin embargo, no en último término por motivos de
simplicidad, el movimiento de accionamiento incluye un movimiento
sin carga del elemento de accionamiento sin movimiento de
transporte y un movimiento del elemento de accionamiento en conjunto
con el movimiento de transporte en una relación 1:1.
En la ejecución preferida el elemento de
accionamiento conforma ya sea al guía, que preferentemente está
conformada por múltiples piezas, o bien la pieza de engranaje, que
también puede estar conformada por múltiples piezas. El elemento de
accionamiento y la guía formada por él o la pieza de engranaje
formada por él pueden estar conformados por una sola pieza. De modo
alternativo la guía o la pieza de engranaje están unidas al elemento
de accionamiento mediante una articulación, es decir, móvil
respecto del elemento de accionamiento. La unión articulada está
conformada de modo tal que transforma un movimiento del elemento de
acción en un movimiento de la guía o desplaza la pieza de engranaje
y la convierte en el engranaje de bloqueo y preferentemente también
deshace este bloqueo. El movimiento correspondiente del elemento de
accionamiento es preferentemente un movimiento que tiene lugar en
relación una pieza de transporte del dispositivo de transporte que
actúa sobre el producto. Es especialmente ventajoso si el
mencionado movimiento sin carga del elemento de accionamiento genera
el establecimiento del engranaje de bloqueo y también su
desbloqueo.
Especialmente una articulación curva puede
formar la unión articulada con preferentemente exactamente dos
elementos de articulación presentes en el engranaje. Los
preferentemente al menos dos elementos de articulación de la
articulación curva preferentemente resbalan entre sí en el cambio
del movimiento del elemento de accionamiento al movimiento de la
guía o de la pieza de engranaje, pero en principio el movimiento en
al articulación puede ser un movimiento de rodadura o de
deslizamiento y rodadura.
Mediante la pieza de engranaje el elemento de
accionamiento puede estar unido con una pieza de transporte del
dispositivo de transporte que realiza el movimiento de transporte.
Si la pieza de engranaje está unida mediante una articulación al
elemento de accionamiento, entonces también está preferentemente
unida mediante una articulación a la pieza de transporte o a
preferentemente a otra pieza del dispositivo de transporte que
transmita el movimiento del elemento de accionamiento a la pieza de
transporte. Para la segunda unión mediante una articulación de este
caso, se prefiere una articulación giratoria. De modo alternativo o
complementario a una segunda unión mediante articulación, se puede
mantener la movilidad de la pieza de engranaje mediante una
conformación elástica del material y/o de la forma de la pieza de
engranaje.
En las subreivindicaciones y sus combinaciones
también son descritas configuraciones ventajosas.
A continuación se describen ejemplos de
ejecución de la invención a partir de figuras. Las características
que se ponen de manifiesto en los ejemplos de ejecución amplían en
forma ventajosa el objeto de las reivindicaciones y las
anteriormente descritas conformaciones, correspondientemente de modo
individual y en combinaciones de características. Se muestra:
Figura 1: un equipo de inyección acorde al
estado de la técnica,
Figura 2: un módulo de accionamiento y de
dosificación para el equipo de inyección conforme a la invención de
la figura 1.
Figura 3: el módulo de accionamiento y de
dosificación en el estado de desbloqueo para una selección de
dosis,
Figura 4: el módulo de accionamiento y de
dosificación con la selección de dosis bloqueada,
Figura 5: el módulo de accionamiento y de
dosificación en el estado de liberación,
Figura 6: el módulo de accionamiento y de
dosificación tras la expulsión de la dosis seleccionada,
Figura 7: el módulo de accionamiento y de
dosificación en el estado de desbloqueo para la siguiente selección
de dosis,
Figura 8: un detalle del módulo en el estado de
la figura 3,
Figura 9: un detalle del módulo en el estado de
la figura 4,
Figura 10: un detalle del módulo en el estado de
la figura 5,
Figura 11: un corte aproximado de un módulo de
accionamiento y de dosificación modificado, en el estado de
desbloqueo para la selección de dosis,
Figura 12: el módulo de accionamiento y de
dosificación modificado, en el estado de desbloqueo,
Figura 13: el módulo de accionamiento y de
dosificación modificado, en el pasaje al estado de liberación.
La figura 1 muestra un equipo de inyección
constituido a modo de bolígrafo con émbolo dentado. El equipo de
inyección comprende una carcasa 1 de dos piezas, formada por una
sección de carcasa distal y una sección de carcasa radial, que
están fuertemente unidas entre sí, por ejemplo, atornilladas. En la
cámara de la carcasa 1, que conforma su sección de carcasa distal,
está comprendido el depósito 2. En una salida distal del depósito 2
ese halla fijada una aguja N. El eje longitudinal de la aguja N
forma un eje longitudinal central R del equipo de inyección. Un
émbolo 3 cierra el extremo proximal del depósito 2. El émbolo 3
puede realizar un movimiento de transporte a lo largo del eje R en
dirección a la salida del depósito 2, para desalojar el producto
del depósito 2. El depósito 2 es una ampolla de venta habitual,
conteniendo el producto a administrar, por ejemplo, insulina.
El émbolo 3 es la pieza de transporte que actúa
directamente sobre el producto, y forma parte de un dispositivo de
transporte que además del émbolo 3 está conformado por una pieza de
arrastre 4, una pieza de accionamiento 5 y un elemento de
accionamiento 6. Por la configuración de la pieza de transporte como
émbolo 3, la pieza que actúa directamente sobre el émbolo 3 es el
vástago del émbolo 4 y por ello será denominado de este modo en
adelante. Al ser accionado el dispositivo de transporte el vástago
del émbolo 4 también realiza el movimiento de transporte, empujando
al émbolo 3 en la dirección distal. El vástago del émbolo 4 está
conformado a modo de émbolo dentado, con múltiples hileras de
dientes que se extienden en dirección al eje R, desplazadas entre
sí a lo largo del eje R por menos de un paso, para el refinamiento
de la selección de la dosis. La pieza de accionamiento 5 es movible
a lo largo del eje R en dirección distal y proximal. La pieza de
accionamiento 5 y el vástago del émbolo 4 están acoplados de modo
tal que la pieza de accionamiento 5 en su desplazamiento en
dirección distal arrastra consigo al vástago del émbolo 4, pero el
desplazamiento en dirección proximal lo realiza sin el vástago del
émbolo. En el ejemplo de ejecución el acople se produce por
engranaje de los arrastres en la hileras de dientes del vástago del
émbolo 4 El engranaje es de modo tal que impide un movimiento del
vástago del émbolo 4 hacia la dirección distal en relación con la
pieza de accionamiento 5 y permite un movimiento de la pieza de
accionamiento hacia la dirección proximal en relación con el vástago
del émbolo 4. Para evitar un arrastre del vástago del émbolo 4
durante el movimiento en dirección proximal, la sección proximal de
la carcasa 1 forma un dispositivo de retención 10 que, del mismo
modo que los arrastres de la pieza de accionamiento 5, encaja en al
menos uno, en el ejemplo de ejecución en dos hileras de dientes del
vástago del émbolo 4, de modo que el vástago del émbolo 4 se pueda
mover en dirección distal pero no en dirección proximal. Esto se
alcanza mediante la formación de los dientes de la hilera de dientes
como dientes de sierra. Asimismo la sección proximal de la carcasa
1 aloja el vástago del émbolo 4 y la pieza de accionamiento 5 de
modo que estos componentes del dispositivo de transporte
3-6 en relación con la carcasa 1 no pueden realizar
el movimiento rotatorio sobre el eje R.
El equipo de inyección permite una selección de
la dosis de producto a administrar en cada inyección. Para la
selección, es decir, la regulación de la dosis de producto, está
previsto un dispositivo de dosificación 8 que puede realizar un
movimiento de dosificación en relación con el dispositivo de
transporte 3-6, especialmente en relación con su
pieza de accionamiento. La sección proximal de la carcasa 1 también
aloja el dispositivo de dosificación de un modo adecuado para la
ejecución del movimiento de dosificación. En el ejemplo de
ejecución, en el cual el movimiento de dosificación es un
movimiento rotatorio sobre el eje R, la sección posterior de la
carcasa 1 aloja el dispositivo de dosificación 8 de modo que pueda
realizar el movimiento rotatorio sobre el eje R. El eje R conforma
de este modo el eje de traslación para el dispositivo de transporte
3-6 y el eje de rotación para el dispositivo de
dosificación 8. En el movimiento de dosificación el dispositivo de
dosificación 8 es movible entre posiciones de dosificación dadas
como posiciones de trinquete. Para ello se halla en un trinquete
removible con la sección proximal de la carcasa 1 en cada una de las
posiciones de dosificación. Cabe mencionar aún para el dispositivo
de dosificación 8 que en el ejemplo de ejecución está formado como
cuerpo hueco y rodea a la pieza de accionamiento 5 y al elemento de
accionamiento 6. Asimismo la pieza de accionamiento 5 y el elemento
de accionamiento 6 están formados como cuerpos huecos, con lo cual
el elemento de accionamiento 6 rodea una sección final de la pieza
de accionamiento 5 y sobresale del dispositivo de dosificación 8 en
dirección proximal para un accionamiento manual del dispositivo de
transporte. Finalmente la pieza de accionamiento 5 rodea el vástago
del émbolo 4.
Para la regulación de la dosis de producto, la
pieza de accionamiento 5 forma un tope de dosificación 13 y el
dispositivo de dosificación 8 forma un tope de dosificación 27, que
se halla enfrentado en dirección proximal al tope de dosificación
13. El dispositivo de dosificación 8 forma su tope de dosificación
27 con una superficie frontal distal que rodea en espiral al eje R,
como se describe en la memoria DE 199 00 792 C2. La pieza de
accionamiento 5 forma su tope de dosificación 13 como una leva que
sobresale hacia fuera en sentido radial, cuya forma está adaptada
al recorrido en espiral del tope de dosificación 27.
El estado representado en la figura 1 el
dispositivo de transporte 3-6 adopta una posición
distal en la carcasa 1. En este estado se regula la dosis de
producto mediante un dispositivo de dosificación 8, en el cual una
sección del tope de dosificación 27 correspondiente la dosis de
producto deseada, es desplazada, a lo largo del eje R, hasta la
posición de dosificación opuesta al tope de dosificación 13. En la
posición de dosificación aludida la distancia medida a lo largo del
eje R, que permanece entre los topes 13 y 27, corresponde a la
longitud de recorrido, es decir, a la carrera de transporte, que en
la inyección puede realizar la pieza de transporte 5 junto con el
vástago del émbolo 4 y el émbolo 3. Tras la regulación de la dosis
de producto la pieza de transporte 5 es tirada en dirección
proximal mediante el tirado del elemento de accionamiento 6, y en
conjunto con ello, a causa del engranaje, es tirado el vástago del
émbolo 4, hasta que el tope de dosificación 13 entra en contacto
con el tope de dosificación 27. El dispositivo de transporte
3-6 adopta entonces una posición de liberación,
desde la cual puede ser accionada para la inyección por una fuerza
ejercida sobre el elemento de accionamiento 6 en dirección distal.
Está claro que se deben retirar la cubierta de la carcasa
representada en la figura 1 y además la cubierta de protección de la
aguja.
La sección proximal de la carcasa 1, las piezas
del dispositivo de transporte 3-6 alojadas en esta
sección y el dispositivo de dosificación 8 unido de manera rígida a
la carcasa forman, excepto en el movimiento de dosificación, un
módulo de accionamiento y dosificación como se lo conoce por la
memoria DE 199 00 792 C2. Este módulo puede ser reemplazado por un
módulo de accionamiento y dosificación adecuado a la invención.
La figura 2 muestra un módulo de accionamiento y
dosificación adecuado a la invención en un primer ejemplo de
ejecución. Los componentes con la misma función que los del módulo
de accionamiento y dosificación del equipo de inyección conocido
están provistos de las mismas referencias. Mientras no se produzcan
ejecuciones relativas al módulo de accionamiento y dosificación
conforme a la invención, el módulo puede corresponder al del equipo
de inyección de la figura 1.
El módulo de accionamiento y dosificación de la
invención presenta en especial un seguro de dosificación que evita
un desajuste de la dosis de producto regulada en la posición de
liberación del dispositivo de transporte. El seguro de dosificación
evita además un desajuste de la dosis de producto durante el
desplazamiento del dispositivo de transporte de la posición de
liberación a la posición de desbloqueo, es decir, durante el
movimiento de retroceso. El seguro de dosificación es formado por
un engranaje entre el dispositivo de transporte y el dispositivo de
dosificación 8, que bloquea movimiento de dosificación del
dispositivo de dosificación 8 durante el movimiento de retroceso y
en la posición de liberación del dispositivo de transporte y por
ello será denominado en adelante engranaje de bloqueo.
Para mantener el seguro de dosificación, el
dispositivo de transporte, además de las piezas del ya conocido
dispositivo de transporte 3-6, presenta varias
piezas de engranaje 7a, en el ejemplo de ejecución dos piezas de
engranaje 7a, y el dispositivo de dosificación 8 está provisto de
varias guías 9. Las guías 9 están formadas en las superficies
laterales del dispositivo de dosificación 8. Se extienden paralelas
al eje R y están distribuidas en forma pareja alrededor del eje R.
En el ejemplo de ejecución están formadas por puentes de guía que
sobresalen de las superficies laterales.
De las piezas de engranaje 7a sólo se puede
reconocer una en el corte longitudinal de la figura 2. La otra
pieza de engranaje 7a se corresponde con lo representado. La pieza
de engranaje 7a es móvil en sentido radial en relación con la pieza
de accionamiento y el elemento de accionamiento 6. Está conectada
con la pieza de accionamiento 5 en al primera articulación y con el
elemento de accionamiento 6 en la segunda articulación. La primera
articulación es una articulación simple. La pieza de accionamiento
5, como elemento de articulación 14 de la primera articulación,
forma un pivote, y la pieza de engranaje 7a, como elemento de
articulación 21 forma un casquillo, mejor dicho, un semipivote y un
semicasquillo forman ambos elementos de articulación, 14 y 21. El
eje de rotación de esta articulación 14, 21 se encuentra
perpendicular al eje de rotación R. La segunda articulación es una
articulación curva. La pieza de engranaje 7a forma una guía 20 en
forma de ranura y el elemento de accionamiento 6 forma una pieza de
engranaje 17 de la segunda articulación 17, 20. La articulación
curva 17, 20 transforma un movimiento axial, que el elemento de
accionamiento 6 ejecuta en relación con la pieza de accionamiento
durante el movimiento de retroceso, en un movimiento radial de la
pieza de engranaje 7a. El movimiento radial es un movimiento
oscilante alrededor del eje de rotación formado por la articulación
14, 21 en el cual la sección de la pieza de engranaje 7a que
conforma la guía 20, proximal vista desde el eje de oscilación, es
desplazada hacia el engranaje de bloqueo de aquella guía 9 opuesta
radialmente. Este movimiento ejecutado por el elemento de
accionamiento 6 en relación con la pieza de accionamiento 5, que
genera el desplazamiento de la pieza de engranaje 7a corresponde a
un recorrido sin carga del dispositivo de transporte
3-7, dado que este movimiento no genera un
movimiento de retorno de la pieza de accionamiento 5 en relación al
vástago del émbolo 4. Sólo se mueven adicionalmente hacia el bloqueo
de engranaje, el elemento de accionamiento 6 en sentido axial en
dirección proximal y la pieza de engranaje 7a, es decir, ambas
piezas de engranaje 7a. La cantidad de guías 9 y su distribución
alrededor del eje R es de modo tal que en cualquier posición de
dosificación posible del dispositivo de dosificación 8 la piezas de
engranaje 7a se encuentran engranadas con al menos una de las guías
9 en la posición de liberación y durante el movimiento de retroceso
del elemento de accionamiento 6.
Desde el estado del módulo representado en al
figura 2, en el cual el dispositivo de transporte adopta la
posición de liberación, la dosis de producto regulada se puede
transportar y por ello expulsar inmediatamente. Solo se debe mover
el vástago del émbolo 4 en dirección distal, mediante el ejercicio
de presión sobre el elemento de accionamiento 6. El vástago del
émbolo 4 transmite el movimiento de transporte al émbolo 3, que por
ello realiza el mismo movimiento de transporte para expulsar el
producto. Durante su desplazamiento desde la posición de
liberación, el elemento de accionamiento 6 presiona contra la pieza
de engranaje 7a movida hacia fuera en el engranaje de bloqueo, a su
vez la pieza de engranaje 7a presiona a través de la unión por
articulación 14, 21 la pieza de accionamiento 5 en dirección distal.
Finalmente la pieza de accionamiento 5 transmite su movimiento
axial mediante sus arrastres encajados en la hilera de dientes del
vástago del émbolo 4 al vástago del émbolo 4, y éste, como ya fue
mencionado, al émbolo 3. Este movimiento conjunto de todo el
dispositivo de transporte 3-7, en el cual 7 refiere
a las piezas de engranaje 7a, es limitado por un tope de transporte
11 conformado por la carcasa, y un tope de transporte 12 conformado
por la pieza de accionamiento 5, esto ocurre al entrar en contacto
el tope de transporte 12 con el tope de transporte 11. En la
posición de tope de ambos topes de transporte 11 y 12 y posición
distal del elemento de accionamiento 6, el engranaje de bloqueo
entre el dispositivo de transporte 3-7 y el
dispositivo de dosificación 8 está suelto, o al menos tan aflojado
que el dispositivo de dosificación 8 puede realizar movimientos de
dosificación en relación con dispositivo de transporte
3-7, por lo cual esta posición axial será denominada
en adelante posición de desbloqueo.
En relación con el seguro de dosificación,
especialmente con el engranaje de bloqueo, las piezas de engranaje
7a y su trabajo en conjunto con el elemento de accionamiento 6,
deben tenerse en cuenta siempre las figuras 8 a 10, que muestran
este componente del módulo de accionamiento y dosificación en una
vista tridimensional.
La figura 10 muestra el seguro de dosificación
en el estado representado en la figura 2. Por motivos de claridad
no está representada la sección proximal de la pieza de
accionamiento 5, unida con las piezas de engranaje 7a. También se
puede reconocer bien especialmente la pieza de articulación 17 del
elemento de accionamiento 6. La pieza de articulación 17, que
conforma la articulación 17, 20, está conformada en una sola pieza
con el elemento de accionamiento 6, a saber, en su extremo distal.
Forma una sección hueca del elemento de accionamiento 6, con un
borde abultado que rodea al eje R, que encaja en la guía 20 de la
pieza de engranaje 7a y también en la guía 20 de la otra pieza de
engranaje 7a, diametralmente opuesta en relación con el eje R. La
guía 20 se extiende axialmente señalando hacia fuera, inclinada de
proximal a distal hacia el eje R. La guía 20 comprende una guía
radialmente exterior 22 y opuesta a esta guía exterior 22 una guía
radialmente interior 23. El elemento de articulación 17 del
elemento de accionamiento 6 actúa en conjunto con ambas guías 22 y
23. En el movimiento de retroceso del elemento de accionamiento la
pieza de articulación 17 presiona contra la guía exterior 22, y por
ello el elemento de engranaje 7a, a causa de al inclinación de la
guía exterior 22, hacia el engranaje de bloqueo. En el movimiento
en dirección distal la pieza de articulación 17 presiona contra la
guía interior 23, y por ello el elemento de engranaje 7a, a causa
de al inclinación de la guía exterior 23, fuera del engranaje de
bloqueo. En su extremo distal la guía 20, conformada por las guías
22 y 23, está ensanchada para poder recibir el borde abultado de la
pieza de articulación 17 en la posición de desbloqueo del
dispositivo de transporte 3-7. La guía 20 en forma
de ranura está abierta en dirección proximal, lo cual facilita el
establecimiento de la unión por articulación 17, 20.
En su área proximal, en la superficie radial
exterior, la pieza de engranaje 7a está provista de una ranura de
engranaje 24, que se puede reconocer mejor en la figura 8. En el
engranaje de bloqueo que se muestra en las figuras 9 y 10, una de
las guías 9 encaja en la ranura de engranaje 24 de la pieza de
engranaje 7a, de modo que el dispositivo de dosificación 8 no pueda
realizar movimientos de dosificación perpendiculares a la guía 9
encajada, en relación con la pieza de accionamiento 5, pero sí pueda
realizar libremente movimientos axiales. En relación con esto cabe
mencionar también que las piezas de engranaje 7a están unidas
respectivamente con la pieza de accionamiento 5 alrededor del eje
R, protegidas contra torsión.
La pieza de engranaje 7a forma una pieza de
acople que, al ser accionado el elemento de accionamiento 6,
transmite su movimiento a la pieza de accionamiento 5. En caso de
ejercicio de presión del elemento de accionamiento 6 actúa como
tope para el elemento de accionamiento 6. Para la transmisión de un
movimiento de retroceso del elemento de accionamiento 6, la pieza
de engranaje 7a sujeta al elemento de accionamiento 6. Para la
sujeción la pieza de de engranaje 7a forma un elemento de acople
28, en el ejemplo de ejecución, en forma de gancho. El elemento de
accionamiento 6 está provisto de un apoyo sujetable por medio del
elemento de acople 28, que en el ejemplo de ejecución está formado
por una muesca en una superficie lateral interior o por una caladura
en la capa del elemento de accionamiento 6. El elemento de acople
28 está ubicado en un brazo de la pieza de engranaje 7a que
conforma la guía interna 23. Allí sobresale radialmente hacia
afuera. Por los movimientos oscilatorios de la pieza de engranaje 7
a durante la conformación del bloqueo de engranaje, el elemento de
acople 28 es movido hasta el asidero con el elemento de
accionamiento 6. De este modo la pieza de engranaje 7a no sólo
conforma la pieza de engranaje para el engranaje de bloqueo, sino
que sirve de elemento de presión para el transporte de producto y
de elemento de tracción para el movimiento de retroceso del
dispositivo de transporte 3-7.
A continuación se describirá el modo de
funcionamiento de un equipo de inyección que está equipado con un
módulo de accionamiento y dosificación adecuado a la invención, a
partir de la secuencia de desarrollo representada en las figuras 3
a 7. Complementariamente deben tenerse en cuenta siempre las figuras
1 y 2, y especialmente también las figuras 8 a 10, en las cuales se
puede reconocer en detalle la interacción de cada una de las
diferentes piezas. En las figuras 3 a 7 se ha representado en cada
caso solamente el módulo de accionamiento y de dosificación, la
sección de la carcasa 1 que aloja el depósito 2 con el émbolo 3
puede ser inferida sin más.
La figura 3 muestra al módulo de accionamiento y
de dosificación en un estado en el cual el dispositivo de
transporte 3-7 se ubica en al posición de desbloqueo
en relación con la carcasa 1 y el dispositivo de dosificación 8. En
una posición de desbloqueo se regula la dosis de producto a
administrar mediante un dispositivo de dosificación 8. Para la
regulación el dispositivo de dosificación 8 se llevado a la posición
de dosificación correspondiente a la dosis de producto a regular,
desplazándose alrededor del eje R en relación con la carcasa 1,
especialmente de la pieza de accionamiento 5. A causa del mecanismo
de trinquete que actúa en el movimiento de dosificación, el usuario
percibe un clic al regular la dosis. Además percibe el encastre de
una posición de dosificación a la otra. Adicionalmente está
prevista una indicación visual de la dosis del producto no
representada. Cuando está establecida la dosis de producto deseada
se "carga" el equipo de inyección, desplazando el dispositivo
de transporte 3-7 en dirección distal hasta la
posición de liberación. Este movimiento de retroceso se produce
tirando del elemento de accionamiento 6.
El movimiento de retroceso, así como el
desplazamiento del dispositivo de transporte 3-7 a
la posición de desbloqueo, está subdividido en dos fases. En la
primera fase del movimiento de retroceso el elemento de
accionamiento 6.es desplazado en relación con al carcasa 1 y del
dispositivo de dosificación 8, y especialmente también en relación
con la pieza de accionamiento 5. La carrera, es decir, la longitud
de la carrera de este movimiento sin carga, es denominada HL. La
primera fase del movimiento de retorno está finalizada cuando el
elemento de accionamiento 6 llega al tope con el elemento de acople
28, es decir, al asidero.
En las figuras 2 a 7 se indica otra posibilidad
de limitar el movimiento sin carga, que en posteriores movimientos
de retroceso puede producir el arrastre como complemento o a modo de
alternativa a la pieza de engranaje 7 a que actúa como elemento de
tracción en el ejemplo de ejecución. Un tope de la pieza de
accionamiento 5 previsto para ello se encuentra el su superficie
lateral exterior y está indicado con el número de referencia 15. El
elemento de accionamiento 6 forma un contratope 18 con forma de
anillo de tope o leva de tope, que, desde la superficie lateral que
rodea al elemento de accionamiento 6, sobresale en sentido radial
hacia adentro.
El elemento de accionamiento 6 está encajado en
el dispositivo de dosificación 8 mediante el elemento de
articulación 17 alojado en el ensanche de la guía 20, y un elemento
de enganche 25 de la pieza de engranaje 7a, de modo que se requiera
cierta fuerza de tracción para producir el movimiento de retroceso y
no resbale por su propio peso en dirección proximal. El elemento de
enganche 25 está ubicado en la pieza de engranaje 7a, distalmente
al eje de oscilación. En la posición de desbloqueo la pieza de
engranaje 7a sujeta con su elemento de enganche 25 a un elemento de
enganche 26 del dispositivo de dosificación 8.
La figura 4 muestra al módulo de accionamiento y
de dosificación tras la ejecución de la primera fase (movimiento
sin carga) del movimiento de retroceso, pero antes de iniciarse la
segunda fase. El tope de arrastre 18 acaba de entrar en contacto
con el tope de arrastre 15. Si se continúa tirando del elemento de
accionamiento 6, a partir de ahora la pieza de accionamiento 5 será
arrastrada en dirección proximal por el contacto de los topes de
arrastre 15 y 18. Los arrastres de la pieza de accionamiento 5 se
deslizan sobre los dientes del vástago del émbolo 4, que por el
engranaje del dispositivo de retención 10 están impedidos de
realizar un movimiento en dirección proximal.
Durante la primera fase del movimiento de
retroceso la pieza de articulación 17 del elemento de accionamiento
6 se desliza a lo largo de la guía exterior 22 en la pieza de
engranaje 7a. A causa del recorrido inclinado hacia adentro en
dirección proximal de la guía exterior 22 la pieza de engranaje 7a
torna alrededor de su eje de oscilación, formado en la unión por
articulación 14, 21, hasta el engranaje de bloqueo que conforma con
las guías 9 ubicadas del lado opuesto. El movimiento de oscilante y
los movimientos radiales ocasionados por él de la sección proximal
de la pieza de engranaje 7a se pueden reconocer en la comparación de
las figuras 3 y4 y especialmente en la comparación de las figuras 8
y 9, correspondientes a las figuras 3 y 4. Cada una de las piezas
de enganche 7a es en sí misma un cuerpo rígido. Al tornar hacia el
engranaje de bloqueo, la parte de engranaje de la pieza de
engranaje 7a ubicada proximalmente al eje de oscilación, hace que su
elemento de gancho 25 ubicado distalmente al eje de oscilación se
desenganche del dispositivo de dosificación 8, de modo que la pieza
de accionamiento 5 se pueda mover en dirección proximal en relación
con el dispositivo de dosificación 8 y la carcasa 1.
Por el movimiento del elemento de articulación
17 a lo largo de la guía exterior 22 la pieza de engranaje 7a se
desplaza tanto en el engranaje de bloqueo que se posiciona con una
superficie de tope proximal delante de una superficie de tope
distal del elemento de accionamiento 6. En caso de un movimiento en
dirección proximal, por medio del contacto de tope conformado de
este modo, el elemento de accionamiento 6 presiona contra la pieza
de engranaje 7a moviendo de este modo también la pieza de
accionamiento 5 en dirección proximal, a través de la pieza de
engranaje 7a.
A partir del estado representado en la figura 4
el dispositivo de transporte 3-7 se desplaza a la
posición de liberación si se continua tirando del elemento de
accionamiento 6. En esta segunda fase del movimiento de retorno, el
elemento de accionamiento 6 arrastra consigo la pieza de
accionamiento 5, a través del acople mediante el elemento de acople
28 y/o mediante los topes de arrastre 15 y 18. Fuera de una fase
inicial corta, en la cual la pieza de engranaje 7a es desplazada
hacia el engranaje de bloqueo, el engranaje de bloqueo impide
durante todo el movimiento de retorno, y especialmente en la
posición de liberación, cualquier movimiento de dosificación del
dispositivo de dosificación 8.
Para aumentar ya en la fase inicial la
prevención de dosificaciones erróneas en el movimiento de retorno,
la pieza de engranaje 7a ya puede encajar en la guía 9 opuesta en la
posición de desbloqueo del dispositivo de transporte
3-7, sin embargo no en un engranaje de bloqueo sino
en un trinquete removible. Este trinquete puede formar al mismo
tiempo el trinquete para el dispositivo de dosificación 8 en su
movimiento de dosificación. En este tipo de configuración la pieza
de engranaje 7a no estaría totalmente libre en relación a las guías
en la posición de desbloqueo del dispositivo de transporte
3-7, como lo es en el ejemplo de ejecución, sino
que se encajaría en una o múltiples guías con una profundidad menor
que en el engranaje de bloqueo. La pieza de engranaje 7 a y/o las
guías 9 deberían ser formadas acordemente, por ejemplo por
redondeado en un área radialmente exterior, para poder formar por
un lado el trinquete removible y por el otro el engranaje de bloqueo
fijo.
La figura 5 muestra al módulo de accionamiento y
de dosificación en un estado en el cual el dispositivo de
transporte 3-7 se ubica en al posición de
liberación. En la posición de liberación los topes de dosificación
13 y 27 de la pieza de accionamiento 5 y del dispositivo de
dosificación 8 hacen tope entre sí. Para accionar el dispositivo de
transporte 3-7 y a partir de ello, el transporte y
la expulsión de la dosis regulada de producto, se empuja el
elemento de accionamiento 6 en dirección proximal, ejerciendo una
fuerza de compresión. El elemento de accionamiento 6 presiona
contra la pieza de engranaje 7a y, a través de la pieza de engranaje
7a y su unión por articulación 14, 21 mediante la pieza de
accionamiento 5, también contra la pieza de accionamiento 5. De
este modo el elemento de accionamiento 6, la pieza de engranaje 7a y
la pieza de accionamiento 5 se desplazan en dirección proximal. Por
el engranaje de arrastre entre la pieza de accionamiento 5 y el
vástago del émbolo 4, se desplazan en dirección proximal el vástago
del émbolo 4 junto con la pieza de accionamiento 5 y el émbolo 3
junto con el vástago del émbolo 4. Esta carrera de transporte HF del
dispositivo de transporte 3-7 es limitada por el
contacto de tope del par de elementos de tope 11 y 12. La distancia
axial entre los topes de transporte 11 y 12 regulada en la posición
de bloqueo del dispositivo de transporte 3-7 (figura
3) corresponde a la carrera de transporte HF, es decir, a la
longitud de carrera que el émbolo 3 realiza para la expulsión de la
dosis regulada de producto.
La figura 6 muestra al módulo de accionamiento y
de dosificación tras la ejecución completa del movimiento de
transporte. El par de elementos de tope 11 y 12 hacen tope entre sí.
Sin embargo el elemento de accionamiento 6 aún no se ubica en su
posición distal final en relación con la pieza de accionamiento 5,
más bien se ubica en la posición axial en relación con la pieza de
accionamiento 5, que ocupa durante el movimiento de transporte.
Correspondientemente a ello el dispositivo de transporte
3-7 y el dispositivo de dosificación 8 aún se
encuentran en el engranaje de bloqueo. El paso de este estado hacia
la fase seguida, de movimiento sin carga del elemento de
accionamiento, es fluido. En ese caso se desliza primero el elemento
de articulación 17 a lo largo de la guía interna 23 (por ejemplo,
figura 10) de la pieza de engranaje 7 a ab, por lo cual la pieza de
engranaje 7a torna hacia adentro, saliéndose del engranaje de
bloqueo y en su área distal, radialmente hacia afuera y entrando en
el enganche con el dispositivo de dosificación 8.
La figura 7 muestra al módulo de accionamiento y
de dosificación con el dispositivo de transporte 3-7
nuevamente en la posición de bloqueo. La única diferencia con
respecto al estado mostrado en la figura 3 es que el vástago del
émbolo 4 está desplazado en relación a la pieza de accionamiento 5
en dirección distal, por una distancia axial HF del movimiento de
transporte. El equipo ahora se encuentra listo para una nueva
selección de dosis o un nuevo proceso de carga conservando la misma
dosis regulada.
Las figuras 11 a 13 muestran una sección final
proximal de un módulo de accionamiento y dosificación modificado,
que el módulo de accionamiento y dosificación del equipo de
inyección de la figura 1 puede reemplazar, en lugar del módulo en
los primeros ejemplos de ejecución. En tanto las piezas del módulo
modificado realicen las mismas funciones como descrito
anteriormente, se han elegido los mismos números de referencia y se
considerarán las ejecuciones descritas anteriormente. A diferencia
del primer ejemplo de ejecución las piezas de engranaje del
dispositivo de transporte 3-7, están formadas de
modo rígido en el elemento de accionamiento 6. En el ejemplo de
ejecución están formadas en una sola pieza con el elemento de
accionamiento. A fin de diferenciarlo del primer ejemplo de
ejecución, las piezas de engranaje del módulo modificado están
indicadas con el número de referencia 7b. Las piezas de engranaje
7b sobresalen en una sección final distal de la superficie lateral
exterior del elemento de accionamiento 6. Están conformadas a modo
de levas de engranaje.
El dispositivo de dosificación 8 que rodea al
elemento de accionamiento 6 y la pieza de accionamiento 5 nuevamente
alrededor del eje R, está provisto nuevamente, en su sección que
rodea al elemento de accionamiento 6, de guías 9 en forma de
puentes guía 9 rectos que se extienden paralelos al eje R, entre los
cuales las piezas de engranaje 7b encajan en el engranaje de
bloqueo y junto a las que se desplazan en el movimiento de
retroceso. En lo que respecta al engranaje de boqueo como tal, no
hay diferencia con el módulo de accionamiento y dosificación del
primer ejemplo de ejecución. Sin embargo las piezas de engranaje 7b
en la posición de desbloqueo del dispositivo de transporte
3-7 no se ubican debajo de las guías 9 sino
radialmente a la misma altura proximal de las guías 9. En la
posición de desbloqueo las piezas de engranaje 7b forman asimismo
elementos de trinquete 25 para un trinquete con un elemento de
trinquete 26 del dispositivo de dosificación 8. Los elementos de
trinquete 25 y 26 asumen la función de los elementos de gancho 25 y
26 del primer ejemplo de ejecución. En el ejemplo de ejecución los
elementos de engranaje 25 son hendiduras, de las cuales hay una por
pieza de engranaje 7b. El elemento de trinquete 26 del dispositivo
de dosificación 8 es un puente circular que en la posición de
desbloqueo del dispositivo de transporte 3-7 encaja
en las hendiduras 25 de las piezas de engranaje 7b. Este trinquete
es removible tirando del elemento de accionamiento 6, como el
enganche del primer ejemplo de ejecución.
Las figuras 11 y 12 muestran un módulo de
accionamiento y dosificación del segundo ejemplo de ejecución, cada
uno con el dispositivo de transporte 3-7
correspondiente, asimismo en la figura 11 se representa el elemento
de accionamiento 6 en una vista en perspectiva y en la figura 12 en
un corte longitudinal en perspectiva. La figura 13 muestra el
módulo modificado durante el movimiento de retorno del dispositivo
de transporte 3-7, es decir, tras remover el
trinquete de los elementos de trinquete 25 y 26, con un engranaje de
bloqueo preexistente de las piezas de engranaje 7b, cada una entre
dos guías 9 lindantes.
- 1
- carcasa
- 2
- depósito
- 3
- pieza de transporte, émbolo
- 4
- pieza de arrastre, vástago del émbolo
- 5
- pieza de accionamiento
- 6
- elemento de accionamiento
- 7a
- pieza de engranaje
- 7b
- pieza de engranaje
- 8
- dispositivos de dosificación, pieza de dosificación
- 9
- guía
- 10
- dispositivo de retención
- 11
- tope de transporte
- 12
- tope de transporte
- 13
- tope de dosificación
- 14
- elemento de articulación, pivote
- 15
- tope de arrastre
- 16
- -
- 17
- elemento de articulación, pieza de engranaje
- 18
- tope de arrastre
- 19
- -
- 20
- elemento de articulación, guía
- 21
- elemento de articulación, clavija
- 22
- guía exterior
- 23
- guía interior
- 24
- ranura de engranaje
- 25
- elemento de trinquete, gancho
- 26
- elemento de trinquete, gancho
- 27
- tope de dosificación
- 28
- elemento de acople
- N
- aguja
- R
- eje de rotación
Claims (22)
1. Dispositivo para administrar un producto
inyectable, que incluye:
a) Una carcasa (1) con un depósito (2) para el
producto,
b) un dispositivo de transporte
(3-7) que se puede desplazar desde la posición de
desbloqueo a la posición de liberación y desde la posición de
liberación realiza un movimiento de transporte por lo cual una dosis
regulada del producto es expulsada del depósito (2)
c) y un dispositivo de dosificación (8) que
cuando el dispositivo de transporte (3-7) ocupa la
posición de liberación, puede realizar un movimiento de
dosificación para la regulación de la dosificación del producto,
desplazándose hacia las diferentes posiciones de dosificación
predeterminadas mediante un engranaje de trinquete,
caracterizado porque en la posición de liberación y por el
desplazamiento hacia la posición de liberación, el dispositivo de
transporte (3-7) está acoplado al dispositivo de
dosificación (8) a través de un engranaje de bloqueo, que en la
dosificación regulada correspondiente boquea al dispositivo de
dosificación (8) contra movimientos de dosificación.
2. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque el dispositivo de dosificación
(8) forma un tope de dosificación (27) regulable mediante un
movimiento de dosificación, este tope limita el desplazamiento del
dispositivo de transporte (3-7) desde la posición de
desbloqueo a la posición de liberación y de este modo determina una
longitud de recorrido (HF) del movimiento de transporte.
3. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque varios topes discretos
conforman juntos el tope de dosificación regulable, porque por cada
posición de dosificación sólo uno o un grupo de los topes limitan
el desplazamiento del dispositivo de transporte y que para cada
dosis de producto regulable que corresponde a una posición de
dosificación está previsto al menos uno de los topes.
4. Dispositivo acorde a la reivindicación 2,
caracterizado porque el tope de dosificación (27) se extiende
de modo continuo con una inclinación hacia la dirección del
movimiento de transporte del dispositivo de transporte
(3-7).
5. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque En las
posiciones de dosificación el dispositivo de transporte
(3-7) o bien el dispositivo de dosificación (8)
forma una guía (9), y el otro dispositivo forma una pieza de
engranaje (7a, 7b), y que la pieza de engranaje (7a, 7b) en el
engranaje de bloqueo es guiada a lo largo de la guía (9) en la
dirección del desplazamiento del dispositivo de transporte
(3-7) hacia la posición de liberación.
6. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque la guía (9) y la pieza de
engranaje (7a, 7b) son independientes entre sí en la posición de
desbloqueo del dispositivo de transporte (3-7).
7. Dispositivo acorde a la reivindicación 5
caracterizado porque la guía (9) y la pieza de engranaje (7a)
se hallan juntas en un trinquete separable en la posición de
liberación del dispositivo de transporte (3-7).
8. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque el trinquete de la guía (9) y
de la pieza de engranaje (7a) se refuerza en el desplazamiento
hacia la posición de liberación del dispositivo de transporte
(3-7) conformando el engranaje de bloqueo.
9. Dispositivo acorde a una de las cuatro
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
movimiento de dosificación incluye un movimiento rotatorio del
dispositivo de dosificación (8) en relación al dispositivo de
transporte (3-7) sobre un eje de rotación (R), el
movimiento de transporte incluye un movimiento del dispositivo de
transporte (3-7) en relación con el dispositivo de
dosificación (8) sobre un eje de rotación (R), en tanto que el
dispositivo de transporte (3-7) o bien el
dispositivo de dosificación (8) rodea al menos parcialmente al otro
y porque la guía (9) y la pieza de engranaje (7a, 7b) están
previstas en las superficies laterales enfrentadas entre sí del
dispositivo de transporte (3-7) y del dispositivo de
dosificación (8).
10. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque al menos una pieza, la guía
(9) o la pieza de engranaje (7 a), está dispuesta de modo tal que
posibilite un movimiento radial en relación con la superficie
lateral en la cual se encuentra, y por el desplazamiento del
dispositivo de transporte (3-7) hacia la posición
de liberación sean desplazadas en dirección a la superficie lateral
opuesta y de ese modo hacia el engranaje de bloqueo
11. Dispositivo acorde una de las
reivindicaciones 2 a 4 en combinación con una de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque el dispositivo
de dosificación (8) conforma la pieza de engranaje (7 a, 7b) o bien
la guía (9) y asimismo conforma el tope de dosificación (27).
12. Dispositivo acorde a una de las siete
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la pieza de
engranaje (7a) o bien la guía (9) está combinada de manera móvil
con del dispositivo de transporte (3-7) mediante una
articulación (14, 21).
13. Dispositivo acorde a una de las ocho
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo de transporte (3-7) incluye un elemento
de accionamiento (6) manual cuyo accionamiento genera el movimiento
de transporte, y que este elemento de accionamiento (6) y la pieza
de engranaje (7b) o bien la guía (9) están conformados en una sola
pieza.
14. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones 5 a 12 caracterizado porque el dispositivo
de transporte (3-7) incluye un elemento de
accionamiento (6) manual cuyo accionamiento genera el movimiento de
transporte, y que este elemento de accionamiento (6) está unido por
una articulación (17, 20) a la pieza de engranaje (7b) o bien a la
guía (9), que un movimiento efectuado al accionar el elemento de
acción (6) en un movimiento de la pieza de engranaje (7a) o bien de
la guía (9), que está unida mediante una articulación (17, 20) con
el elemento de acción (6), lo convierte en el engranaje de
bloqueo.
15. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque la articulación (17, 20) es
una articulación curva, y un elemento de articulación (17) del
elemento de accionamiento (6) y un elemento de articulación (20) de
la pieza de engranaje (7a) o bien la guía (9) en la articulación
(17, 20) son móviles entre sí, preferentemente en la misma
dirección y en la dirección contraria al movimiento de transporte
del dispositivo de transporte (3-7).
16. Dispositivo acorde a una de las dos
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el elemento
de accionamiento (6), a través de la pieza de engranaje (7a) o bien
la guía (9) que está unida con el elemento de accionamiento (6)
mediante una articulación (17, 20), produce el movimiento de
transporte del dispositivo de transporte (3-7) y/o
su desplazamiento hasta la posición de liberación.
17. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo de transporte (3-7) incluye un elemento
de accionamiento (6) manual cuyo accionamiento genera el movimiento
de transporte, y que una longitud de recorrido (HF + HL) de un
desplazamiento realizado por el accionamiento del elemento de
accionamiento (6) es mayor a la longitud de recorrido (HF) del
movimiento de transporte correspondiente a la expulsión total de la
dosis del producto.
18. Dispositivo acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque el dispositivo de transporte
(3-7) presenta al menos una pieza de transporte (3)
ubicada en el depósito (2) que realiza el movimiento de transporte,
y porque el elemento de accionamiento (6) está acoplado con la pieza
de transporte (3) de modo tal que en una parte (HF) de la longitud
de recorrido (HF+HL) arrastre consigo a la pieza de transporte (3) y
el la otra parte (HL) de la longitud de recorrido (HF+HL) se
desplace sin la pieza de transporte (3).
19. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo de transporte (3-7) comprende un
elemento de acción (6) manual, cuyo accionamiento provoca el
movimiento de transporte, y que, cuando el dispositivo de
transporte (3-7) se halla en la posición de
desbloqueo, el elemento de acción (6) está fijado en el dispositivo
de dosificación (8) o bien en la carcasa (1) en sentido contrario al
movimiento de transporte, mediante una unión de trinquete (25, 26)
removible.
20. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el engranaje
de bloqueo se libera automáticamente cuando el dispositivo de
transporte (3-7) se desplaza hacia la posición de
desbloqueo.
21. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo de transporte (3-7) se desplaza hacia
la posición de desbloqueo mediante el movimiento de transporte.
22. Dispositivo acorde a una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el
dispositivo de dosificación (8) puede realizar el movimiento de
dosificación tanto en dirección a un aumento como en dirección a una
reducción de la dosis de producto.
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