ES2290576T3 - Maquina laminadora. - Google Patents
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Abstract
Una máquina laminadora que comprende: al menos un par de rodillos de calentamiento y presión (11, 12), para calentar y comprimir una hoja estratificada (4) que comprende una hoja de papel (41) y una o dos películas de resina termoplástica (42a y 42b), apiladas respectivamente sobre una o ambas superficies de dicha hoja de papel (41), caracterizada porque dicho al menos uno de los rodillos de calentamiento y presión (11, 12) tiene al menos una hendidura anular (2), producida rodeando la superficie circunferencial de dicho rodillo (11 ó 12).
Description
Máquina laminadora.
Esta invención se refiere a una mejora aplicable
a una máquina laminadora, que se puede emplear para la producción
de una laminación de papel y una o varias películas de resina
termoplástica, mediante el calentamiento y compresión de una hoja
estratificada que consiste en una hoja de papel y una o dos
películas de resina termoplástica apiladas, respectivamente, sobre
una o ambas superficies de la hoja de papel anterior. Más
específicamente, esta invención se refiere a una mejora aplicable a
uno o ambos rodillos de calentamiento y presión de la máquina
laminadora anterior, con el fin de evitar una adhesión indeseada de
una resina termoplástica fundida alrededor del rodillo o rodillos
de calentamiento y presión, y de impedir que la hoja anterior se
enrolle alrededor del rodillo de calentamiento y presión, con el
fin último de producir una laminación perfecta sin ningún defecto
provocado por los fenómenos adversos anteriores.
La configuración básica de la máquina laminadora
anterior disponible en la técnica anterior es bastante simple, como
se muestra en la figura 1. A saber, es principalmente un par de
rodillos de calentamiento y presión (1) accionados por algún
sistema de accionamiento adecuado (no mostrado). La placa (4)
mostrada en la figura 1 es una hoja estratificada (4) que consiste
en una hoja de papel sobre la que en una o ambas de sus superficies
están apiladas una o dos películas de resina termoplástica, como se
muestra en la figura 3, y la hoja (4), que es en realidad una
materia prima de la laminación, se convierte en una laminación (4)
empleando la máquina laminadora anterior.
El procedimiento de laminación es un
procedimiento de inserción de la hoja (4) anterior dentro de un
hueco entre el par de rodillos de calentamiento y presión (1), como
se muestra en la figura 1. Durante el procedimiento de laminación,
la regulación de la temperatura es bastante importante y delicada,
porque si la temperatura es demasiado baja, la adhesión es
insuficiente, y si la temperatura es demasiado alta, la resina
termoplástica se funde y se adhiere a la superficie del rodillo o
rodillos de calentamiento y presión (1), provocando como resultado
que la hoja (4) se enrolle alrededor del rodillo de calentamiento y
presión (1), y alterando finalmente la continuación del
procedimiento de laminación.
Un ejemplo de una máquina laminadora conforme al
preámbulo de la reivindicación 1 está descrito en el documento US
5.837.091, en forma de un aparato con rodillos de calentamiento y
presión. Estos rodillos forman una lámina plástica plana de dos
plásticos de polimetacrilato con un objeto plano u oblongo incluido
entre ellos, por ejemplo, fotografías, películas de color,
filamentos, alambres, espirales de acero, o tiras delgadas de otros
plásticos.
En la técnica anterior, se usaron varias
tentativas para solucionar los inconvenientes anteriores.
Un ejemplo de las tentativas es la introducción
de rotación inversa del par de rodillos de calentamiento y presión
(1), que ha de llevarse a cabo tan pronto como tal perturbación se
ha producido. Desafortunadamente, sin embargo, queda otro
inconveniente, en el que es necesaria adicionalmente una carga
concerniente al coste para la preparación de un sensor automático
para encontrar la perturbación, y para la preparación de un sistema
de accionamiento reversible y del equipo de control para el sistema
de accionamiento reversible. Además, no es necesariamente sencillo
conseguir los resultados esperados, a menos que la rotación inversa
comience en el tiempo más conveniente, el cual puede identificarse
difícilmente.
El otro ejemplo de las tentativas es la
introducción de raspadores para raspar la resina termoplástica y la
hoja (4) de la superficie del rodillo de calentamiento y presión (1)
superior o inferior. Esto deja, sin embargo, otro inconveniente, en
el que la selección del material y la forma del rascador no son
necesariamente sencillos. Además, no es necesariamente sencillo
conseguir los resultados esperados, a menos que el ángulo y la
presión con la que se aplica el raspador sobre la superficie del
rodillo de calentamiento y presión (1) sean óptimos.
El tercer ejemplo de las tentativas se describe
en el documento JP 04-054831 U(1992),
dirigido a una invención llevada a cabo por el Sr. Hideyuki Takeda,
vicepresidente del solicitante. Desafortunadamente, sin embargo,
esto deja todavía la necesidad de una mejora adicional.
Un cuarto ejemplo para superar los
inconvenientes mencionados anteriormente de las máquinas laminadoras
conocidas, está descrito en el documento FR 46646124, en forma de
un dispositivo para conformar de manera continua una banda
fabricada de material termoplástico. Este dispositivo tiene, entre
otros, un montaje con rodillos, en el que la banda es conducida
mediante dos rodillos hacia y desde un rodillo de calentamiento y
presión de una manera circundante, que es una medida apropiada y
fiable para impedir la adhesión o enrollamiento de la banda
alrededor del rodillo de calentamiento y presión. Esta solución
tiende a ser costosa, ya que se necesitan dos rodillos
adicionales.
Por consiguiente, el objeto de esta invención es
proporcionar una máquina laminadora provista de al menos un par de
rodillos de calentamiento y presión, y que se puede emplear para la
producción de una laminación de papel y una o dos películas de
resina termoplástica, mediante el calentamiento y compresión de una
hoja estratificada que consiste en una hoja de papel y una o dos
películas de resina termoplástica apiladas, respectivamente, sobre
una o ambas superficies de la hoja de papel anterior, en la que se
solucionan los inconvenientes anteriores, por lo tanto se evita la
adhesión indeseada de la resina termoplástica fundida alrededor del
rodillo o rodillos de calentamiento y presión, y se impide que la
hoja anterior se enrolle alrededor del rodillo de calentamiento y
presión, permitiendo como resultado la producción de una laminación
perfecta sin ningún defecto provocado por la adhesión indeseada de
la resina termoplástica fundida alrededor del rodillo o rodillos de
calentamiento y presión, y sin ningún defecto provocado por el
enrollamiento de la hoja anterior alrededor del rodillo de
calentamiento y presión.
El primer aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora provista de al menos un par de rodillos
de calentamiento y presión (11, 12) para calentar y comprimir una
hoja estratificada (4), que consiste en una hoja de papel (41) y
una o dos películas de resina termoplástica (42a y 42b), apiladas
respectivamente sobre una o ambas superficies de la hoja de papel
(41) anterior, en la que al menos uno de los rodillos de
calentamiento y presión (11 ó 12) está provisto de al menos una
hendidura anular (2) producida rodeando la superficie
circunferencial del rodillo (11 ó 12).
El segundo aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora definida en el primer aspecto de esta
invención, provista además de un alambre (31 ó 32) que se extiende
en la hendidura anular (2) a lo largo de una hoja estratificada (4)
que ha de convertirse en una laminación (4a), estando sostenido el
alambre (31 ó 32) mediante un soporte para alambres (51 ó 52),
dispuesto antes del par de rodillos de calentamiento y presión (11,
12).
El tercer aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora definida en el primer o segundo aspecto
de esta invención, en la que la cantidad del par de rodillos de
calentamiento y presión (11, 12) es múltiple.
El cuarto aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora definida en el tercer aspecto de esta
invención, en la que tanto el rodillo superior como el inferior de
cada par de rodillos de calentamiento y presión (11, 12) están
provistos de al menos una hendidura anular (2) producida rodeando la
superficie circunferencial del rodillo (11 ó 12).
El quinto aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora definida en el cuarto aspecto de esta
invención, provista además de un alambre (31 ó 32) que se extiende
en cada una de las hendiduras anulares (2) a lo largo de la hoja
estratificada (4) que ha de convertirse en una laminación (4a),
estando sostenido el alambre (31 ó 32) mediante un soporte para
alambres (51 ó 52), dispuesto antes del par de rodillos de
calentamiento y presión (11, 12), en la que el alambre superior
(31) tiene una parte convexa hacia arriba (31a), y el alambre
inferior (32) tiene una parte convexa hacia abajo (32a), entre cada
par de rodillos de calentamiento y presión (11, 12).
El sexto aspecto de esta invención se define
como una máquina laminadora definida en el quinto aspecto de esta
invención, en la que la hendidura o hendiduras anulares (2)
producidas rodeando la superficie circunferencial del rodillo (11 ó
12) está o están enfrentadas a una superficie lisa del otro rodillo
o rodillos de calentamiento o presión (11, 12).
La Fig. 1 es una vista lateral de una máquina
laminadora disponible en la técnica anterior,
La Fig. 2 es una vista lateral de una máquina
laminadora de acuerdo con la primera realización (segundo aspecto)
de esta invención,
La Fig. 3 es un corte transversal de una hoja
estratificada, que consiste en una hoja de papel y una o varias
películas de resina termoplástica apiladas, respectivamente, sobre
una o ambas superficies de la hoja de papel anterior, que es la
materia prima de una laminación producida empleando una máquina
laminadora de esta invención,
La Fig. 4 es una vista frontal de un par de
rodillos de calentamiento y presión de una máquina laminadora de
acuerdo con el sexto aspecto de esta invención, y
La Fig. 5 es una vista lateral de una máquina
laminadora de acuerdo con la segunda realización (quinto aspecto) de
esta invención.
Primera
realización
Realización para una máquina laminadora provista
de un único par de rodillos de calentamiento y presión (11, 12),
cada uno de los cuales está provisto de al menos una hendidura
(2).
Haciendo referencia a la figura 2, una máquina
laminadora de acuerdo con la primera realización de esta invención
está provista de un único par de rodillos de calentamiento y presión
(11, 12), para calentar y comprimir una hoja estratificada (4) que
consiste en una hoja de papel y dos películas de resina
termoplástica apiladas sobre cada superficie de la hoja de papel,
como se muestra en la figura 3, siendo alimentada la hoja
estratificada (4) en la dirección de la flecha. Ambos rodillos de
calentamiento y presión (11, 12) están provistos de al menos una
hendidura anular (2) producida rodeando la superficie
circunferencial del rodillo (11, 12), como se muestra en la figura
4. Una dimensión ilustrativa de la hendidura anular (2) es de 5 mm
de profundidad y 1 mm de anchura. Además, un alambre superior (31)
y un alambre inferior (32) se extienden en cada una de las
hendiduras anulares (2) a lo largo de la hoja estratificada (4) que
ha de convertirse en una laminación (4a), estando los alambres (31,
32) sostenidos respectivamente por un soporte para el alambre
superior (51) y un soporte para el alambre inferior (52),
dispuestos respectivamente antes del par de rodillos de
calentamiento y presión (11, 12). Los alambres (51 y 52) pueden
estar fabricados de un alambre de piano que tenga un diámetro de,
por ejemplo, 0,5 mm o de una barra fabricada de una aleación con
memoria de forma. La temperatura de los rodillos de calentamiento y
presión (11, 12) puede seleccionarse en el intervalo aproximado
desde 50 hasta 150ºC, preferiblemente desde 100 hasta 120ºC.
Después de que el papel y las películas de resina termoplástica
están pegados unos a otros para convertir la hoja estratificada (4)
en un producto de laminación (4a), el producto de laminación (4a)
es descargado en la dirección de la flecha, sin enrollarse alrededor
o del rodillo de calentamiento y presión superior (11) o del
rodillo de calentamiento y presión inferior (12).
Haciendo referencia a la figura 3, la hoja
estratificada (4) es una placa apilada fabricada de una hoja de
papel (41) que tiene películas de resina termoplástica (42a, 42b)
apiladas sobre cada superficie de la hoja de papel (41).
Haciendo referencia a la figura 4, los rodillos
de calentamiento y presión superiores (11) y los rodillos de
calentamiento y presión inferiores (12), están provistos
respectivamente de una o más hendiduras anulares (2) producidas
rodeando la superficie circunferencial de los rodillos (11, 12).
Cada una de las hendiduras anulares (2) está dispuesta sin estar
enfrentada a las otras. En otras palabras, una hendidura anular (2)
está dispuesta para estar enfrentada a la superficie lisa del
rodillo de calentamiento y presión (11 ó 12).
Segunda
realización
Realización para una máquina laminadora provista
de múltiples pares de rodillos de calentamiento y presión (11, 12,
11a, 12a), cada uno de los cuales está provisto de al menos una
hendidura anular (2).
Haciendo referencia a la figura 5, el concepto
fundamental de una máquina laminadora de acuerdo con la segunda
realización de esta invención es completamente idéntico al de la
máquina laminadora de acuerdo con la primera realización, excepto
que la cantidad de pares de rodillos de calentamiento y presión (11,
12) es múltiple, y el alambre superior (31) tiene una parte convexa
hacia arriba (31a) entre cada rodillo de calentamiento y presión
superior (11, 11a), y el alambre inferior (32) tiene una parte
convexa hacia abajo (32a) entre cada rodillo de calentamiento y
presión inferior (12, 12a).
A saber, la lámina laminadora está provista de
múltiples pares de rodillos de calentamiento y presión (11, 12,
11a, 12b) para calentar y comprimir una hoja estratificada (4)
descrita anteriormente, siendo alimentada la hoja estratificada (4)
en la dirección de la flecha. Cada uno de los rodillos de
calentamiento y presión (11, 12, 11a, 1b) está provisto de al menos
una hendidura anular (2) producida rodeando la superficie
circunferencial del rodillo (11, 12, 11a, 12b). Además, un alambre
superior (31) y un alambre inferior (32) se extienden en cada una
de las hendiduras anulares (2) a lo largo de la hoja estratificada
(4) descrita previamente, estando los alambres (31, 32) sostenidos
respectivamente por un soporte para el alambre superior (51) y un
soporte para el alambre inferior (52), dispuestos respectivamente
antes del par de rodillos de calentamiento y presión (11, 12, 11a,
12b). Además, el alambre superior (31) tiene una parte convexa hacia
arriba (31a) entre cada rodillo de calentamiento y presión superior
(11, 11a), y el alambre inferior (32) tiene una parte convexa hacia
abajo (32a) entre cada rodillo de calentamiento y presión inferior
(12, 12a), con el fin de impedir que los alambres (31) y (32) estén
en contacto con la hoja (4). Como se ha descrito previamente, cada
una de las hendiduras anulares (2) está dispuesta sin estar
enfrentada a las otras. En otras palabras, una hendidura anular (2)
está dispuesta para estar enfrentada a la superficie lisa del
rodillo de calentamiento y presión (11, 12, 11a, 12b).
Como resultado, después de que el papel y las
películas de resina termoplástica están pegados unos a otros para
convertir la hoja estratificada (4) en un producto de laminación
(4a), el producto de laminación (4a) es descargado en la dirección
de la flecha, sin enrollarse alrededor o de los rodillos de
calentamiento y presión superiores (11, 11a) o de los rodillos de
calentamiento y presión inferiores (12, 12a).
La descripción anterior ha aclarado que esta
invención ha proporcionado con éxito una máquina laminadora provista
de al menos un par de rodillos de calentamiento y presión, y que se
puede emplear para la producción de una laminación de papel y una o
varias películas de resina termoplástica, mediante el calentamiento
y compresión de una hoja estratificada que consiste en una hoja de
papel y una o varias películas de resina termoplástica apiladas,
respectivamente, sobre una o ambas superficies de la hoja de papel
anterior, no experimentando la máquina laminadora anterior una
adhesión indeseada de una resina termoplástica fundida alrededor del
rodillo o rodillos de calentamiento y presión, y un enrollamiento
indeseado de la hoja anterior alrededor del rodillo de
calentamiento y presión, siendo adecuada en consecuencia para
producir una laminación perfecta sin ningún defecto provocado por
los fenómenos adversos anteriores.
Claims (6)
1. Una máquina laminadora que comprende:
al menos un par de rodillos de calentamiento y
presión (11, 12), para calentar y comprimir una hoja estratificada
(4) que comprende una hoja de papel (41) y una o dos películas de
resina termoplástica (42a y 42b), apiladas respectivamente sobre
una o ambas superficies de dicha hoja de papel (41),
caracterizada porque dicho al menos uno de los rodillos de
calentamiento y presión (11, 12) tiene al menos una hendidura anular
(2), producida rodeando la superficie circunferencial de dicho
rodillo (11 ó 12).
2. Una máquina laminadora según la
reivindicación 1, que comprende además:
un alambre (31 ó 32) que se extiende en dicha
hendidura anular (2) a lo largo de dicha hoja estratificada (4).
3. Una máquina laminadora según la
reivindicación 1 ó 2, en la que la cantidad de dicho par de rodillos
de calentamiento y presión es múltiple.
4. Una máquina laminadora según la
reivindicación 1, 2 ó 3, en la que tanto el rodillo superior como el
inferior de cada par de dichos rodillos de calentamiento y presión
(11, 12, 11a, 12a) tienen al menos una hendidura anular (2)
producida rodeando la superficie circunferencial de dicho rodillo
(11 ó 12).
5. Una máquina laminadora según la
reivindicación 4, en la que dicho alambre superior (31) tiene una
parte convexa hacia arriba (31a) y dicho alambre inferior (32)
tiene una parte convexa hacia abajo (32a).
6. Una máquina laminadora según la
reivindicación 5, en la que dicha hendidura o hendiduras anulares
(2), producidas rodeando la superficie circunferencial de dicho
rodillo (11, 12, 11a, 12a), está o están enfrentadas a una
superficie lisa del otro rodillo o rodillos de calentamiento o
presión (11, 12, 11a, 12a).
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