ES2290578T3 - Cabezal de descarga para un dispositivo de dosificacion. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de descarga para un dispositivo de dosificación con un componente exterior, el cual está provisto de por lo menos una tobera de salida, así como con un componente interior, el cual está provisto de una disposición de canal de flujo para el suministro de un medio que hay que distribuir a la tobera de salida, estando corriente arriba - visto en la dirección de descarga - a la tobera de salida una unidad de conducción de flujo, en particular un dispositivo que da torsión, estando integrada la unidad de conducción de flujo (14) en el componente (3) exterior y estando estructurado el componente interior como pieza de plástico, caracterizado porque el componente (2) interior está ajustado como cuerpo de llenado de tal manera al componente (3) exterior anular, que los dos componentes (2, 3) se pueden unir, con la formación de un espacio anular (19) que rodea el componente (2) interior y que mantiene abierto un recorrido de la corriente hacia la unidad de conducción de flujo (14) y la tobera de salida (5), el cual forma parte de la disposición de canal de flujo.
Description
Cabezal de descarga para un dispositivo de
dosificación.
La presente invención se refiere a un cabezal de
descarga para un dispositivo de dosificación con un componente
exterior, el cual está provisto de por lo menos una tobera de
salida, así como con un componente interior, el cual está provisto
de una disposición de canal de flujo para el suministro de un medio
que hay que distribuir a la tobera de salida, estando dispuesta
corriente arriba - visto en la dirección de descarga - a la tobera
de salida una unidad de conducción de flujo, en especial un
dispositivo que da torsión.
Un cabezal de descarga para un dispositivo de
dosificación para la dispensación de un medio se conoce gracias al
documento DE 198 13 078 A1 y al DE 2746453. El cabezal de descarga
está realizado en plástico y presenta, en una zona central, una
disposición de canal de flujo, la cual se puede conectar con un
recorrido de la corriente de una unidad de bomba, gracias a que el
cabezal de descarga se enchufa sobre un componente correspondiente
de la unidad de bomba. La disposición de canal de flujo se extiende
coaxialmente con respecto a un eje longitudinal central del cabezal
de descarga en forma de caperuzón en el interior del cabezal de
descarga hasta una zona final del lado frontal del cabezal de
descarga. Allí, la disposición de canal de flujo se transforma en
una sección de canal de circulación radial, la cual desemboca en
una abertura de salida. Delante de la abertura de salida está
dispuesto un componente de corredera provisto de una tobera de
salida, la cual se puede situar en una posición de funcionamiento
delante de una unidad que da torsión de la sección de canal de
circulación que sirve como unidad de conducción de flujo. La pieza
de corredera está fabricada asimismo de plástico y,
preferentemente, de una sola pieza y de manera conjunta con el
cabezal de descarga. En una posición de reposo, la cual está
definida tras la fabricación del componente, el componente de
corredera está sujeto, mediante conexiones moldeadas por inyección
finísimas, por el lado de entrada de una ranura corredera que
discurre transversalmente con respecto a la sección de canal de
circulación. Mediante una presión hacia abajo del componente de
corredera se separan las conexiones finas, de manera que el
componente de corredera se puede desplazar hacia abajo en la ranura
corredera, con lo cual la tobera de salida integrada en el
componente de corredera es situada delante de la unidad que da
torsión. La unidad que da torsión está formada, de una sola pieza,
en la zona de la sección de canal de circulación en el interior del
cabezal de descarga en forma de caperuzón.
También es conocido (DE 198 45 910 A1), en un
cabezal de descarga para una bomba de dosificación, disponer un
componente de corredera provisto de una tobera de salida no
desplazable en la zona de una ranura corredera sino más bien
desplazar este componente, en guías de desplazamiento
correspondientes, en las superficies exteriores del cabezal de
descarga. Gracias a ello la tobera de salida está dispuesta
directamente en una superficie exterior del cabezal de descarga.
Este cabezal de descarga presenta también un dispositivo que da
torsión situado en la zona de una disposición de canal de
flujo.
En los dos cabezales de descarga el
funcionamiento del cabezal de descarga, y con ello el funcionamiento
del dispositivo de dosificación, depende de la colocación exacta
del componente de corredera correspondiente delante del dispositivo
de dosificación y con ello - visto en la dirección de la corriente -
por el lado de salida de la disposición de canal de flujo. Gracias
a que el dispositivo que da torsión está formado en cada caso de
una sola pieza en la zona de la disposición de canal de flujo en el
cabezal de descarga, se necesita un componente de plástico
estructurado de forma relativamente compleja.
La invención se plantea el problema de crear un
cabezal de descarga de tipo mencionado al principio la cual se
pueda fabricar de forma sencilla y, a pesar de ello, presente una
gran seguridad de funcionamiento.
Este problema se resuelve gracias a que la
unidad de conducción de flujo está integrada en el componente
exterior. Gracias a ello es posible estructurar el componente
interior, el cual está conectado regularmente con el dispositivo de
dosificación, de forma extraordinariamente sencilla. La integración
de la unidad de conducción de flujo en el componente exterior hace
posible una asignación directa de la unidad de conducción de flujo a
la tobera de salida. Preferentemente, está previsto un dispositivo
que da torsión el cual está ajustado de tal manera a la
estructuración de la tobera de salida que se alcanza la forma de
salida deseada para el medio. Como medio está previsto,
preferentemente, un líquido y la unidad de conducción de flujo así
como la tobera de salida están estructuradas de tal manera que, por
el lado de salida de la tobera de salida, tiene lugar de tal manera
un remolino del líquido y un arranque de las gotitas de líquido más
pequeñas, que resulta una niebla de pulverización. La solución
según la invención se puede utilizar preferentemente para
dispositivos de dosificación en el sector de la cosmética. Una
forma de realización preferida prevé que utilizar el cabezal de
descarga para pulverizadores miniaturizados en el sector de la
cosmética. Estos pulverizadores miniaturizados pueden presentar,
gracias a la solución según la invención, cabezales de descarga
estructurados especialmente pequeños. El diámetro exterior de los
cabezales de descarga de este tipo es de menos de 10 mm. La
integración de la unidad de conducción de flujo en el componente
exterior hace posible un montaje especialmente sencillo del
componente exterior en el componente interior, dado que ya no es
necesaria orientación alguna entre el componente interior y exterior
para la asignación con seguridad de funcionamiento de la unidad de
conducción de flujo y la tobera de salida. Como componente exterior
está previsto, en especial, un componente de tipo caperuzón o
casquillo, el cual rodea el componente interior. También es posible
prever como componente exterior un componente el cual, de forma
similar a los componentes de corredera del estado de la técnica
mencionado, se extienda únicamente a lo largo de una zona parcial
del perímetro del componente interior. En un componente de este tipo
puede estar previsto también que esté sujeto en guías del
componente interior.
Como perfeccionamiento de la invención, el
componente exterior está estructurada como pieza de plástico, y la
unidad de conducción de corriente está formada de una sola pieza en
el componente. Preferentemente el componente exterior está
fabricado como componente por inyección realizado en una
poliolefina, en especial de polipropileno o polietileno.
En otro perfeccionamiento de la invención el
componente exterior está estructurado anular y dicha por lo menos
una tobera de salida está integrada en el componente anular.
Mediante la integración en una sola pieza de la tobera de salida en
el componente exterior no son necesarios procesos de trabajo
adicionales para la fabricación de la tobera de salida. La tobera
de salida es estructurada, en el procedimiento de moldeo por
inyección, conjuntamente con la fabricación del componente
exterior. La realización anular del componente exterior hace
posible la colocación del componente exterior sobre secciones, que
presentan correspondientemente simetría de rotación, del componente
interior, de manera que se da una posibilidad de giro entre el
componente interior y exterior. Tanto el componente exterior como
también el interior representan, preferentemente, piezas de moldeo
por inyección estructuradas de manera especialmente sencilla.
En otro perfeccionamiento de la invención el
componente interior está estructurado como componente de plástico y
está ajustado como cuerpo de relleno de tal manera al componente
exterior anular que los dos componentes, se pueden unir, con la
formación de un espacio anular, el cual forma parte de la
disposición de canal de flujo, que mantiene abierto un recorrido de
la corriente hacia la unidad de conducción de flujo y la tobera de
salida. El espacio anular está situado, reotécnicamente, en
conexión con la unidad de conducción de flujo y la por lo menos una
tobera de salida. Dado que el espacio anular forma parte además de
la disposición de canal de flujo se pone siempre a disposición,
independientemente de la posición de giro en cada caso del
componente exterior, un recorrido de la corriente entre el
dispositivo de dosificación y la tobera de salida, gracias a que
desde el espacio anular está garantizada una conexión hacia la
tobera de salida y hacia el dispositivo de dosificación.
En otra forma de realización según la invención
no está previsto ningún espacio anular. De todos modos el
componente exterior se puede colocar sobre el componente interior y
se puede girar con respecto a éste. Para hacer posible un proceso
de descarga se gira, de forma sencilla, el componente exterior hasta
que la tobera de salida, incluida la unidad de conducción de flujo,
se encuentra delante de una sección de canal de circulación
correspondiente de la disposición de canal de flujo. Ahora es
posible un proceso de dosificación correspondiente. Mediante un
nuevo giro del componente exterior se vuelve a interrumpir la
conexión temporal entre la tobera de salida y la disposición de
canal de flujo, con lo cual ya no es posible otro proceso de
descarga.
En otro perfeccionamiento de la invención el
componente exterior y el componente interior pueden estar dispuestos
de manera que pueden girar coaxialmente entre sí y, en especial,
también coaxialmente con respecto al espacio anular. Por lo menos
las superficies perimétricas orientadas entre sí del componente
exterior y la del componente interior están estructuradas con
simetría de rotación, con el fin del conseguir un apoyo de giro
correspondiente sobre el componente exterior.
En otro perfeccionamiento de la invención están
previstos - referidos a un eje longitudinal central del componente
interior - unos medios de seguridad, que actúan axialmente, para la
fijación axial del componente exterior sobre el componente
interior. Gracias a ello se consigue una colocación con seguridad de
funcionamiento también durante el funcionamiento del dispositivo de
dosificación.
En otro perfeccionamiento de la invención está
dispuesta una tobera de salida radialmente con respecto al eje
longitudinal central del componente interior, en especial radial con
respecto al espacio anular. Este perfeccionamiento es ventajoso en
especial para la utilización en cabezales de pulverización para
pulverizadores cosméticos.
En otro perfeccionamiento de la invención las
superficies perimétricas, orientadas entre sí, del caperuzón de
descarga y del caperuzón de bomba, contiguos al espacio anular,
presentan diámetros ajustados de tal manera entre sí que se logra,
de forma circulatoria, un ajuste estanco al medio en el estado
unido. Gracias a ello se garantiza que no salga medio, en especial
fluido, por puntos no deseados, del cabezal de descarga.
En otro perfeccionamiento de la invención se
puede colocar, de forma que se puede liberar, sobre el componente
exterior una cubierta de protección o revestimiento, cuya abertura
de salida está estructurada mayor que la tobera de salida. La
cubierta de protección o revestimiento puede servir de cierre para
el cabezal de descarga. De forma alternativa o complementaria la
cubierta representa únicamente un revestimiento del cabezal de
descarga, el cual puede estar realizado de acuerdo con las
exigencias de diseño que se deseen en cada caso. Preferentemente se
consigue un montaje con seguridad de funcionamiento mediante un
proceso de enchufado.
Otras ventajas y características de la invención
se ponen de manifiesto a partir de las reivindicaciones así como de
la siguiente descripción de un ejemplo de forma de realización
preferido de la invención, el cual está representado basándose en
los dibujos.
La Fig. 1 muestra en representación
semiseccionada, una forma de realización de un cabezal de descarga
según la invención para un dispositivo de dosificación,
la Fig. 2 muestra una vista frontal del cabezal
de descarga según la Fig. 1 en la zona de una tobera de salida,
la Fig. 3 muestra una sección a través de un
componente exterior del cabezal de descarga según la Fig. 1,
la Fig. 4 muestra una sección del componente
según la Fig. 3, a lo largo de la línea de corte
IV-IV de la Fig. 3,
la Fig. 5 muestra en representación en sección
ampliada, una sección V del componente según la Fig. 3,
la Fig. 6 muestra en una representación en
sección, un componente interior del cabezal de descarga según la
Fig. 1 que hay que conectar con un dispositivo de dosificación,
la Fig. 7 muestra una vista frontal del
componente según la Fig. 6, y
la Fig. 8 muestra una vista superior sobre el
componente según las Figs. 6 y 7.
Un cabezal de descarga según las Figs. 1 a 8
representa un cabezal de pulverización para una dispositivo de
dosificación en forma de una bomba de pulverizador no representada
con mayor detalle. Tanto el cabezal de pulverización 1 como también
la bomba de pulverizador no representada con mayor detalle están
realizados miniaturizados, presentando el cabezal de pulverización
1 preferentemente un diámetro comprendido entre aproximadamente 8
mm y 12 mm. El cabezal de pulverización 1 se puede, de forma
básicamente conocida y que por ello no se representa con mayor
detalle, enchufar sobre una unidad de bomba de la bomba de
pulverizador. El cabezal de pulverización 1 comprende dos
componentes, los cuales en cada caso están realizados como piezas
moldeadas por inyección de plástico. Un componente interior, el
cual se puede conectar con la unidad de bomba, sirve como cuerpo de
llenado para un componente 3 exterior. El componente 2 interior está
realizado en forma de caperuzón o de casquillo y se designa también
como caperuzón de bomba. El componente 3 exterior está realizado
asimismo en forma de caperuzón y puede ser designado también como
caperuzón de descarga.
Sobre el componente 3 exterior está colocado,
además, una cubierta de protección o revestimiento 4, la cual está
provista con una abertura de salida 10. La cubierta de protección o
revestimiento 4 carece de importancia para el funcionamiento del
cabezal de pulverización 1. La cubierta de protección o
revestimiento 4 puede por ello suprimirse, en caso de que no se
impongan exigencias especiales al diseño o al cierre del dispositivo
de dosificación.
Preferentemente, los dos componentes 2, 3 están
fabricados con polietileno o polipropileno. El componente 2
interior, así como también el componente 3 exterior, están
estructuradas ampliamente con simetría de rotación con respecto a
un eje longitudinal central de la bomba de pulverizador - con
respecto al estado enchufado del cabezal de pulverización 1. Para
poder colocar el cabezal de pulverización 1 sobre la unidad de bomba
de la bomba de pulverizador, el componente 2 interior presenta una
pieza de conexión de superposición 5, orientada coaxialmente con
respecto al eje longitudinal central de la bomba de pulverizador en
el interior del componente 2, la cual está estructurada abierta
hacia la unidad de bomba no representada y que está dotada en su
interior de tal manera con un perfilado interior 6 que una pieza de
conexión correspondiente de la unidad de bomba se puede enchufar en
la pieza de conexión de superposición 5 y se puede enganchar en
ella. El espacio hueco formado por el perfilado interior 6 en el
interior de la pieza de conexión de superposición 5 está, con la
formación de una disposición de canal de flujo 6, 7, abierto por una
zona final del lado frontal del componente 2. Con ello, se forma
una sección de canal axial 6, orientada coaxialmente con respecto al
eje longitudinal central. Un lado superior de la zona final del
lado frontal del componente 2 está dotado con una ranura radial
abierta hacia arriba, la cual forma una sección de canal de
circulación 7 radial de la disposición de canal de flujo. La
sección de canal de circulación 7 se extiende, partiendo de la
sección de canal axial, radialmente hacia fuera, de manera que para
un medio correspondiente resulta un recorrido de la corriente
radial.
El componente 3 exterior está realizado,
asimismo, en forma de caperuzón, estando estructurado esencialmente
con simetría de rotación con respecto al eje longitudinal central.
El componente 3 presenta, en la zona de su lado superior, una zona
final del lado frontal, la cual está realizada como superficie
plana. Partiendo de ésta, sobresale hacia abajo una pared anular de
una sola pieza y coaxialmente con respecto al eje longitudinal
central. En la pared anular está integrada de una sola pieza, por
debajo de la zona final del lado frontal, una tobera de salida 9,
la cual presenta un eje de salida radial con respecto al eje
longitudinal central. Por el lado interior el componente 3 está
provisto de una zona de base, conectada directamente a la zona final
del lado frontal, con una sección de espacio cilíndrica la cual, en
combinación con el componente 2 interior, forma un espacio anular
19. Sobre esto se entrará más tarde con mayor detalle. En la sección
de espacio cilíndrica se conecta una sección de pared anular 17,
que se extiende cónicamente hacia abajo, sobre cuya altura está
prevista la tobera de salida 9 radialmente en la pared anular. La
tobera de salida 9 presenta una abertura de paso cilíndrica de
aproximadamente 0,2 mm a 0,3 mm. Hacia fuera se conecta a esta
abertura de paso cilíndrica una zona de salida ampliada, la cual se
extiende cónicamente hacia el lado exterior. El diámetro de esta
zona de salida ampliada se encuentra entre aproximadamente 0,6 mm y
1 mm.
Por el lado interior está dispuesto corriente
arriba a la tobera de salida 9 un dispositivo que da torsión 14, el
cual está representado ampliado y en detalle sobre la base de las
Figs. 4 y 5. El dispositivo que da torsión 14 está formado de una
sola pieza con el componente 3 en el lado interior de la sección de
pared anular 17. El dispositivo que da torsión 14 presenta una
brida que da torsión, la cual está dispuesta por el lado interior a
distancia de la tobera de salida 9 y que sobresale hacia arriba
partiendo de la zona de base a la altura de la sección de espacio
anular 19. La brida que da torsión está dotada, de acuerdo con la
Fig. 4, con nervios de tipo horquilla o estribo, los cuales están
dispuestos, a ambos lados de la tobera de salida 9, a distancia de
la pared interior de la sección de pared anular 17, en la zona de la
tobera de salida 9. La sección de pared anular 17 no está
estructurada cónica a la altura de la tobera de salida 9, sino más
bien en forma de sección de cilindro, gracias a que una sección de
pared anular 18 cilíndrica, situada por debajo de la sección de
pared anular 17 cónica, está guiada alineada hacia arriba en la zona
de la tobera de salida 9. La brida que da torsión del dispositivo
que da torsión 14 sobresale de tal manera cediendo elásticamente
hacia abajo que, a pesar de la orientación parcialmente inclinada
con respecto al recorrido cónico de la sección de pared anular 17,
es posible un desmoldeo sencillo, durante la fabricación por
moldeado por inyección, en dirección axial. La brida que da torsión
está, vista en la dirección perimétrica del componente 3, puesta al
descubierto cortando por ambos lados, con lo cual resultan rendijas
de corriente que discurren de arriba abajo. Estas sirven, de una
manera que se describe a continuación con mayor detalle, para
transportar líquido desde la sección de espacio anular 19 hacia
abajo antes de las tobera de salida 9. Mediante el remolino
simultáneo del líquido a causa de las turbulencias generadas por la
brida que da torsión se puede conseguir, durante la salida del
líquido a través de la tobera de salida 9, la niebla de
pulverización deseada.
El componente 2 interior presenta en su lado
superior una superficie de cobertura plana, la cual es interrumpida
únicamente por la ranura radial de la sección de canal de
circulación 7 y por el paso de la sección de canal axial 6.
Partiendo de la sección de cobertura, el componente 2 presenta una
envoltura exterior 15, 16, la cual rodea la pieza de conexión de
superposición 5 coaxialmente a distancia. La envoltura exterior está
dotada con una sección de envoltura anular 15, que partiendo de la
zona de cobertura se extiende cónicamente hacia abajo, a la que se
conecta una sección de envoltura anular 16 cilíndrica. El
dimensionado de la sección de envoltura anular 15 cónica así como
el dimensionado de la sección de envoltura anular 16 cilíndrica del
componente 2 están ajustados de tal manera al diámetro interior de
las secciones de pared anular 17 y 18 del componente 3 que, durante
la colocación axial del componente 3 exterior sobre el componente 2
interior, resulta un ajuste circulatorio, estanco al líquido, del
componente 3 sobre el componente 2. Dado que el componente presenta
la sección de envoltura anular 15 cónica, la cual se extiende hasta
la zona de cobertura del lado frontal, queda, en el estado unido,
entre el componente 3 exterior y el componente 2 interior, en la
sección de espacio anular 19, un espacio anular circulante. Ya que
la propia sección de espacio anular 19 está estructurada cilíndrica,
de manera que queda un espacio libre anular conectado directamente
con la zona final del lado frontal del componente 3 exterior. Dado
que las superficies de pared correspondientes de la sección de pared
anular 17 del componente 3 exterior, por un lado, y de la sección
de envoltura anular 15 cónica del componente 2 interior, por el
otro, ofrecen en el estado unido un ajuste circulante estanco, el
espacio anular está abierto, únicamente en la zona del dispositivo
que da torsión 14, hacia un espacio que da torsión 8 (Fig. 1).
Gracias a ello resulta un recorrido de la corriente correspondiente
que parte de la unidad de bomba no representada, la cual está
insertada en la pieza de conexión de superposición 5, a través de la
sección de canal axial 6 y la sección de canal de circulación 7
radial, hasta la sección de espacio anular 19 y, partiendo desde
allí, finalmente a la altura de la tobera de salida 9, en el
espacio que da torsión 8 justo antes de la tobera de salida 9. Tan
pronto como el líquido es transportado por ello, sometido a presión,
desde la unidad de bomba a la sección de canal axial 6 y la sección
de canal de circulación 7, es presionado en la sección de espacio
anular 19. Desde allí puede recorrer únicamente el recorrido a
través del espacio que da torsión 8 y es de este modo arremolinado
en la zona de la tobera de salida 9 y es dividido en minúsculas
gotitas de líquido para dar la niebla de pulverización.
Con el fin de poder fijar axialmente el
componente 3 exterior sobre el componente 2 interior, el componente
3 exterior y el componente 2 interior presentan unas perfilaciones
de retención 11, 12 correspondientes entre sí. La perfilación de
retención dispuesta en el componente 2 interior está realizada como
anillo de retención 11. La perfilación de retención exterior,
prevista en el componente 3 exterior, está formada como ranura de
retención 12 anular.
En la zona de un borde frontal inferior del
componente 3 exterior está previsto, por el lado interior, un bisel
de tope 13 cónico, el cual simplifica el montaje del componente 3
exterior en el componente 2 interior.
Para montar el cabezal de pulverización 1 se
enchufa por consiguiente, de forma sencilla, únicamente el
componente 3 exterior sobre el componente 2 interior. Los dos
componentes 2, 3 con comprimidos entre sí axialmente, hasta que
están enganchados entre sí en la zona de las perfilaciones de
retención 11, 12. No es necesario orientar la tobera de salida 9 en
prolongación alineada con respecto a la sección de canal de
circulación 7 radial. Más bien está abierto, debido a la sección de
espacio anular 19, en cualquier caso - independientemente de la
colocación angular de la tobera de salida 9 con respecto a la
sección de canal de circulación 7 radial - un recorrido de la
corriente entre la unidad de bomba y la tobera de salida 9. El
cabezal de pulverización unido de este modo puede ser enganchado
axialmente, de forma sencilla, sobre una pieza de conexión de bomba
correspondiente de la unidad de bomba de la bomba de
pulverización.
La cubierta de protección y revestimiento (4) se
puede colocar por deslizamiento desde arriba sobre el componente
(3) exterior. La abertura de paso (10) está estructurada
notablemente mayor que la zona cónica de la tobera de salida (9),
de manera que el proceso de pulverización a través de la abertura de
paso (10) no se ve perjudicado.
Claims (9)
1. Cabezal de descarga para un dispositivo de
dosificación con un componente exterior, el cual está provisto de
por lo menos una tobera de salida, así como con un componente
interior, el cual está provisto de una disposición de canal de
flujo para el suministro de un medio que hay que distribuir a la
tobera de salida, estando corriente arriba - visto en la dirección
de descarga - a la tobera de salida una unidad de conducción de
flujo, en particular un dispositivo que da torsión, estando
integrada la unidad de conducción de flujo (14) en el componente (3)
exterior y estando estructurado el componente interior como pieza
de plástico,
caracterizado porque
el componente (2) interior está ajustado como
cuerpo de llenado de tal manera al componente (3) exterior anular,
que los dos componentes (2, 3) se pueden unir, con la formación de
un espacio anular (19) que rodea el componente (2) interior y que
mantiene abierto un recorrido de la corriente hacia la unidad de
conducción de flujo (14) y la tobera de salida (5), el cual forma
parte de la disposición de canal de flujo.
2. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque el componente (3) exterior está
estructurado como pieza de plástico y porque la unidad de
conducción de flujo (14) está formada de una sola pieza en el
componente (3).
3. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque el componente (3) exterior está
estructurado anular y dicha por lo menos una tobera de salida (9)
está integrada de una sola pieza en el componente (3) anular.
4. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque el componente (3) exterior y el
componente (2) interior están dispuestos de manera que pueden girar
entre sí, coaxialmente con respecto al espacio anular (19).
5. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque - con respecto a un eje longitudinal
central del componente (2) interior - están previstos unos medios de
seguridad (11, 12), que actúan axialmente, para la fijación axial
del componente (3) exterior con respecto al componente (2)
interior.
6. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque la tobera de salida (9) está
orientada radialmente con respecto al eje longitudinal central del
componente (2) interior.
7. Cabezal de descarga según la reivindicación
4, caracterizado porque las superficies perimétricas (15, 16;
17, 18) orientadas entre sí de los componentes (2, 3) presentan,
contiguas al espacio anular (19), diámetros ajustados de tal manera
entre sí que se logra de forma circulatoria un ajuste estanco al
medio en el estado unido.
8. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque sobre el componente (3) exterior se
puede colocar, de forma que se puede liberar, una cubierta de
protección o revestimiento (4) provista con una abertura de salida
(10), cuya abertura de salida (10) está estructurada mayor que la
tobera de salida (9).
9. Cabezal de descarga según la reivindicación
1, caracterizado porque el componente (3) exterior está
sujeto, de forma que se puede liberar, sobre el componente (2)
interior.
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