ES2291247T3 - Aparato de cilindro para una prensa rotativa. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de cilindro para una prensa rotativa de imprimir, incluyendo: un par de primeros cojinetes excéntricos (4, 6) para soportar rotativamente dos extremos (7A, 7B) de un primer cilindro (7); un segundo cojinete excéntrico (3) para soportar pivotantemente uno (4) de dichos primeros cojinetes excéntricos (4); un par de elementos de soporte (1A, 1B) dispuestos uno enfrente de otro a una distancia predeterminada y que soportan pivotantemente dicho segundo cojinete excéntrico (3) y el otro de dichos primeros cojinetes excéntricos (6); un par de primeros medios de movimiento (11A, 11B) para pivotar dicho primer par de cojinetes excéntricos (4, 6) soportados por dichos elementos de soporte (1A, 1B) y dicho segundo cojinete excéntrico (3); y segundos medios de accionamiento (15) para pivotar dicho segundo cojinete excéntrico (3) soportado por uno de dichos elementos de soporte (1A), caracterizado porque: dichos primeros cojinetes excéntricos (4, 6) tienen porciones de apoyo (4b, 6b); y se ha previsto un par de elementos de apoyo (30a) que son soportados por dichos elementos de soporte (1A, 1B) y contra los que dichas porciones de apoyo (4b, 6b) de dicho primer par de cojinetes excéntricos (4, 6) apoyan cuando dicho primer cilindro (7) apoya sobre el segundo cilindro (8) a la operación de accionamiento de dichos primeros medios de accionamiento (11A, 11B); donde las porciones de apoyo (4b, 6b) de los primeros cojinetes excéntricos (4, 6) movidos por los primeros medios de movimiento (11A, 11B) apoyan contra dichos elementos de apoyo (30a) para formar una primera porción de empuje (44) del otro de los primeros cojinetes excéntricos (6) a los elementos de soporte (1B), una segunda porción de empuje (42) de uno de los primeros cojinetes excéntricos (4) a los segundos cojinetes excéntricos (3), y una tercera porción de empuje (43) de los segundos cojinetes excéntricos (3) a los elementos de soporte (1a).
Description
Aparato de cilindro para una prensa
rotativa.
La presente invención se refiere a un aparato de
cilindro para una prensa rotativa de imprimir que regula el
lanzamiento y la retirada de cilindros en contacto opuesto uno a
otro, y la inclinación de un cilindro.
En varios tipos de prensas rotativas de
impresión multicolor tal como una prensa de impresión offset, si las
planchas montadas en los cilindros de plancha están en
correspondencia defectuosa entre unidades de impresión de una
pluralidad de colores de tinta, las imágenes de los respectivos
colores de tinta se imprimen sin correspondencia. En vista de este
problema, un aparato de cilindro para una prensa rotativa de
imprimir de este tipo tiene una unidad de correspondencia de
plancha para ajustar la correspondencia de las planchas. La Patente
de Estados Unidos número 5.311.817 (referencia 1) describe un
aparato de cilindro para una prensa rotativa de imprimir de este
tipo. En el aparato de cilindro descrito en la referencia 1, un eje
de extremo de un cilindro de plancha es soportado por un bastidor a
través de un cojinete excéntrico exterior, y su otro eje de extremo
es soportado por el otro bastidor a través de cojinetes excéntricos
interior y exterior.
En esta disposición, cuando se pivota el par de
cojinetes exteriores derecho e izquierdo, se ajustan el lanzamiento
y la retirada y la línea de presión de contacto del cilindro de
plancha con respecto al cilindro de mantilla. Además, cuando se
pivota el cojinete interior, se ajusta la inclinación del cilindro
de plancha.
En el aparato de cilindro convencional para la
prensa rotativa de imprimir descrito anteriormente, un intervalo
donde se ha de suministrar aceite lubricante está formado entre los
cojinetes interior y exterior y entre el cojinete exterior y el
bastidor de manera que corresponda a la cantidad de excentricidad,
de modo que los cojinetes excéntricos interior y exterior se
pivoten suavemente. Este intervalo se llama generalmente holgura.
El cilindro de plancha tiene una ranura en su superficie exterior
para devanado de la plancha, y el cilindro de mantilla tiene una
ranura para devanado de mantilla. Por lo tanto, cuando las ranuras
del cilindro de plancha y cilindro de mantilla están enfrente
durante la impresión, se libera la presión de impresión. Después de
eso, cuando las superficies exteriores del cilindro de plancha y el
cilindro de mantilla entran en contacto de nuevo una enfrente de
otra, el cilindro de plancha se mueve ligeramente en la dirección
radial del cilindro de mantilla, generando así vibración. Esta
vibración aumenta cuando los intervalos anteriores entre los
cojinetes aumentan por desgaste, y forma degradación por estrías o
las denominadas rayas por choque en la dirección axial del cilindro
de plancha, dando lugar a degradación de la calidad de
impresión.
US-A-4 458 591
describe un aparato de cilindro para una prensa rotativa de imprimir
según el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de cilindro para una prensa rotativa de
imprimir que mejora la calidad de impresión.
Con el fin de lograr el objeto anterior, según
la presente invención, se facilita un aparato de cilindro para una
prensa rotativa de imprimir según la reivindicación 1.
La figura 1 es una vista frontal parcialmente
cortada desarrollada de un aparato de cilindro para una prensa
rotativa de imprimir según una realización de la presente
invención.
La figura 2A es una vista tomada a lo largo de
la línea de flecha IIA de la figura 1, y la figura 2B es una vista
tomada a lo largo de la línea de flecha IIB de la figura 1.
Las figuras 3A y 3B son vistas tomadas a lo
largo de las líneas de flechas IIA e IIB, respectivamente, de la
figura 1A para mostrar la segunda realización de la presente
invención.
La figura 4 es una vista que representa otro
ejemplo de la porción de enganche donde contactan el saliente de
enganche del soporte interior y la porción de apoyo.
Y la figura 5 es una vista lateral que
representa la parte principal de una prensa de imprimir de tipo
satélite a la que se aplica la presente invención.
La presente invención se describirá en detalle
con referencia a los dibujos acompañantes.
\newpage
La figura 1 representa un aparato de cilindro
para una prensa rotativa de imprimir según la primera realización
de la presente invención. Con referencia a la figura 1, un par de
bastidores 1A y 1B están uno enfrente de otro con un intervalo
predeterminado. Un cojinete exterior 3 que sirve como el segundo
cojinete excéntrico está montado pivotantemente en un agujero de
soporte 2A formado en el bastidor 1A, y un soporte interior 4 que
sirve como el primer cojinete excéntrico está montado pivotantemente
en el cojinete exterior 3. Como se representa en la figura 2B, se
forman holguras 31 y 41 entre el agujero de soporte 2A y la
superficie exterior del cojinete exterior 3 y entre la superficie
interior del cojinete exterior 3 y la superficie exterior del
soporte interior 4, respectivamente, y se ha de suministrar aceite
lubricante allí, de modo que los cojinetes exterior e interior 3 y
4 puedan pivotar suavemente.
Con referencia a la figura 1, un saliente de
enganche 4b con una superficie de enganche radialmente plana 4c a
apoyar contra un elemento de apoyo 30a (a describir más tarde)
sobresale del borde periférico de una pestaña 4a en contacto
enfrente de la superficie interior del bastidor 1A del soporte
interior 4. Como se representa en la figura 2B, una dirección de
formación A en la que se ha formado la superficie de enganche 4c
del saliente de enganche 4b, coincide sustancialmente con la
dirección de inclinación 40 del cilindro de plancha 7 en la que el
cilindro de plancha 7 se mueve cuando se pivota el cojinete exterior
3.
El bastidor 1B tiene un agujero de soporte 2B.
Un soporte interior 6 que sirve como el primer cojinete excéntrico
está montado pivotantemente en el agujero de soporte 2B, y se forma
una holgura 61 entre la superficie exterior del soporte interior 6
y el agujero de soporte 2B. Un saliente de enganche 6b con una
superficie de enganche radialmente plana 6c a apoyar contra otro
elemento de apoyo 30a sobresale de una pestaña 6a en contacto
enfrente de la superficie interior del bastidor 1B del soporte
interior 6. El cilindro de plancha 7 está dispuesto en contacto
opuesto a un cilindro de mantilla 8, y ejes de extremo 7A y 7B del
cilindro de plancha 7 se soportan de forma axialmente rotativa por
los cojinetes interiores 4 y 6 a través de cojinetes 9. Los ejes C1
de los cojinetes interiores 4 y 6 son excéntricos de un eje C del
cilindro de plancha 7 en t1, y un eje C2 del cojinete exterior 3 es
excéntrico del eje C1 del soporte interior 4 en t2.
Un par de cilindros 11A y 11B están montados
pivotantemente en las superficies interiores de los bastidores 1A y
1B de manera que estén uno enfrente de otro. Vástagos 12A y 12B de
los cilindros 11A y 11B están montados pivotantemente en porciones
de montaje pivotantes 13A y 13B de las pestañas 4a y 6a de los
cojinetes interiores 4 y 6 que están en contacto con las
superficies interiores de los bastidores 1A y 1B. Como se representa
en las figuras 2A y 2B, las porciones de montaje pivotantes 13A y
13B y los salientes de enganche 4b y 6b de los cojinetes interiores
4 y 6 están colocados de tal manera que estén desfasados uno con
respecto a otro sustancialmente 180º a través del eje C del
cilindro de plancha 7. Las direcciones de movimiento hacia delante
y hacia atrás de los vástagos 12A y 12B de los cilindros 11A y 11B
son sustancialmente paralelas a una línea B que conecta el eje C
del cilindro de plancha 7 y un eje C3 del cilindro de mantilla 8. En
las figuras 2A y 2B, los cojinetes interiores 4 y 6 y el cojinete
exterior 3 no se representan.
En el aparato de cilindro con la disposición
anterior, con referencia a las figuras 2A y 2B, cuando los vástagos
12A y 12B de los cilindros 11A y 11B se mueven hacia delante, los
cojinetes interiores 4 y 6 pivotan alrededor de los ejes de extremo
7A y 7B, respectivamente, del cilindro de plancha 7, de modo que el
cilindro de plancha 7 pivote alrededor de los ejes C1 de los
cojinetes interiores 4 y 6 como el centro de pivote. Al movimiento
de pivote de los cojinetes interiores 4 y 6, cuando los salientes de
enganche 4b y 6b apoyan contra los elementos de apoyo 30a de
correspondientes ejes excéntricos 30 (a describir más tarde), el
soporte interior 6 pivota ligeramente hacia la derecha en la figura
2A alrededor del elemento de apoyo correspondiente 30a como el
centro de pivote. Consiguientemente, parte de la superficie
exterior del soporte interior 6 sirve como una porción de empuje 44
para empujar parte de la superficie interior del agujero de soporte
2A del bastidor 1A. La porción de empuje 44 está situada en la
extensión de la línea B que conecta el eje C3 del cilindro de
mantilla 8 y el eje C del cilindro de plancha 7.
Con referencia a la figura 2B, el soporte
interior 4 pivota ligeramente hacia la izquierda alrededor del
elemento de apoyo correspondiente 30a como el centro de pivote.
Consiguientemente, parte de la superficie exterior del soporte
interior 4 sirve como una porción de empuje 42 para empujar parte de
la superficie interior del cojinete exterior 3. En una porción
indicada con 43 en la figura 2B, parte de la superficie exterior del
cojinete exterior 3 sirve como una porción de empuje 43 para
empujar parte de la superficie interior del agujero de soporte 2A
del bastidor 1A. Las porciones de empuje 42 y 43 están situadas en
la extensión de la línea B que conecta el eje C3 del cilindro de
mantilla 8 y el eje C del cilindro de plancha 7. En otros términos,
una dirección de empuje D1 con la que el soporte interior 6 empuja
el agujero de soporte 2B en la porción de empuje 44, una dirección
de empuje D2 con la que el soporte interior 4 empuja el cojinete
exterior 3 en la porción de empuje 42, y una dirección de empuje D3
con la que el cojinete exterior 3 empuja el agujero de soporte 2A
en la porción de empuje 43 coinciden con la dirección de la línea
B.
Con referencia a la figura 1, un motor 15 está
fijado al bastidor 1A a través de un espárrago. El motor 15 tiene
un potenciómetro 17 para detectar la velocidad rotacional de un eje
motor 16, y un engranaje 18 está montado axialmente en el eje motor
16. El engranaje 18 engrana con un engranaje 21 montado axialmente
en un eje 20. El eje 20 es soportado rotativamente y se regula su
movimiento en la dirección axial. Una pieza 22 engancha a rosca con
una porción roscada formada en el extremo distal del eje 20. La
pieza 22 está montada pivotantemente en un extremo de una palanca
23. Un eje de transmisión 24 tiene una porción excéntrica de
diámetro pequeño 24a y porción de gran diámetro 24b, y se soporta
pivotantemente por un elemento de soporte 25 fijado al bastidor 1A.
La porción de diámetro pequeño 24a del eje de transmisión 24 está
montada y fijada en un agujero formado en el otro extremo de la
palanca 23.
La porción de gran diámetro 24b del eje de
transmisión 24 está montada y fijada en un agujero formado en un
extremo de una palanca 26. El otro extremo de la palanca 26 está
montado pivotantemente en la pestaña del cojinete exterior 3. En
esta disposición, cuando el motor 15 es movido y la rotación del eje
motor 16 se transmite al eje 20 a través de los engranajes 18 y 21,
la palanca 23 se pivota a través de la pieza 22 alrededor del eje
de transmisión 24 como el centro de pivote, de modo el eje de
transmisión 24 también pivota conjuntamente con la palanca 23. El
movimiento de pivote del eje de transmisión 24 es transmitido a la
palanca 26 a través de la porción de gran diámetro 24b, de modo que
la palanca 26 se mueva en la dirección de las flechas como se
representa en la figura 2B. Al movimiento de la palanca 26, el
cojinete exterior 3 pivota hacia la derecha o hacia la izquierda en
la figura 1. Como el eje C2 del cojinete exterior 3 es excéntrico
del eje C1 del soporte interior 4, al movimiento de pivote del
cojinete exterior 3, el cilindro de plancha 7 se mueve en la
dirección de inclinación indicada por una flecha 40 en la figura
2B.
Con referencia a la figura 1, ejes excéntricos
30 se soportan pivotantemente en los agujeros de los bastidores 1A
y 1B a través de casquillos 31. Un extremo de cada uno de los ejes
excéntricos 30 respectivamente que sobresale de dentro de los
bastidores 1A y 1B tiene el elemento de apoyo en forma de excéntrica
30a. Unos discos 33 se soportan pivotantemente por los cojinetes
del cilindro de mantilla 8, y se ajustan pivotantemente por
elementos de operación (no representados). Un extremo de cada
enlace 34 está montado pivotantemente en un disco correspondiente
33, y un extremo de una palanca correspondiente 35 está montado
pivotantemente en el otro extremo de este enlace 34. El otro
extremo de la palanca 35 está montado axialmente en el otro extremo
del eje correspondiente de los ejes excéntricos 30 que sobresalen
fuera de los bastidores 1A y 1B. En esta disposición, cuando los
discos 33 se ajustan pivotantemente, los ejes excéntricos 30 pivotan
a través de las articulaciones 34 y palancas 35. Al movimiento de
pivote de los ejes excéntricos 30, en la figura 2B, se ajusta la
posición de apoyo donde el saliente de enganche 4b del soporte
interior 4 apoya contra el elemento de apoyo correspondiente 30a,
ajustando por ello la línea de presión de contacto entre el
cilindro de plancha 7 y el cilindro de mantilla 8.
Se describirá la operación de lanzamiento y
retirada del cilindro de plancha 7 con respecto al cilindro de
mantilla 8 en el aparato de cilindro para la prensa rotativa de
imprimir con la disposición anterior.
Cuando los vástagos 12A y 12B de los cilindros
11A y 11B se desplazan hacia adelante, los cojinetes interiores 4 y
6 pivotan alrededor de los ejes de extremo 7A y 7B, como se ha
descrito anteriormente, de modo que el cilindro de plancha 7 pivota
alrededor de los ejes C1 de los cojinetes interiores 4 y 6 como el
centro de pivote. Al movimiento de pivote del cilindro de plancha
7, los salientes de enganche 4b y 6b apoyan contra los elementos de
apoyo 30a de los ejes excéntricos 30, y el soporte interior 4 es
empujado contra el cojinete exterior 3 en la porción de empuje 42.
Los cojinetes exterior e interior 3 y 6 son empujados contra los
agujeros de soporte 2A y 2B en las porciones de empuje 43 y 44,
respectivamente, de modo que el cilindro de plancha 7 entra en
contacto enfrente del cilindro de plancha 7 con una presión de
contacto apropiada.
Por lo tanto, durante la impresión, cuando las
ranuras del cilindro de plancha 7 y cilindro de plancha 7 están una
enfrente de otra y después de que las superficies exteriores del
cilindro de plancha 7 y el cilindro de mantilla 8 entran en
contacto de nuevo una enfrente de otra, de modo que el cilindro de
plancha 7 intente moverse ligeramente en la dirección de diámetro
del cilindro de mantilla 8, este movimiento lo impiden las
porciones de empuje 42 y 44. Por lo tanto, el cilindro de plancha 7
y el cilindro de mantilla 8 se regulan de modo que no generen
vibración debido a su movimiento, y consiguientemente se pueden
evitar errores de impresión.
Además, las porciones de empuje 42, 43 y 44
están colocadas en la extensión de la línea B que conecta el eje C3
del cilindro de mantilla 8 y el eje C del cilindro de plancha 7. En
la porción de empuje 44, la dirección de empuje D1 con la que el
soporte interior 6 empuja el agujero de soporte 2B coincide con la
dirección de la línea B. En las porciones de empuje 42 y 43, la
dirección de empuje D2 con la que el soporte interior 4 empuja el
cojinete exterior 3 y la dirección de empuje D3 con la que el
cojinete exterior 3 empuja el agujero de soporte 2A coinciden con
la dirección de la línea B. Por lo tanto, dado que la dirección del
movimiento del cilindro de plancha 7 producida por las ranuras del
cilindro de plancha 7 y el cilindro de mantilla 8 es desde el eje C
del cilindro de plancha 7 hacia el eje C3 del cilindro de mantilla
8, es decir, opuesta a las direcciones de empuje D descritas
anteriormente, se regula el movimiento del cilindro de plancha 7.
Como resultado, los errores de impresión se pueden evitar más
fiablemente.
fiablemente.
Si hay que ajustar la dirección de inclinación
del cilindro de plancha 7, se mueve el motor 15. Entonces, la
rotación del eje motor 16 se transmite al eje 20 a través de los
engranajes 18 y 21, y la palanca 23 pivota a través de la pieza 22
alrededor del eje de transmisión 24 como el centro de pivote. Cuando
la palanca 23 pivota, el eje de transmisión 24 también pivota
conjuntamente. El movimiento de pivote del eje de transmisión 24 se
transmite a la palanca 26 a través de la porción de gran diámetro
24b, y la palanca 26 se mueve en la dirección de las flechas como
se representa en la figura 2B. Así, el cojinete exterior 3 pivota
hacia la derecha o hacia la izquierda en la figura 1, y el cilindro
de plancha 7 se mueve en la dirección de inclinación indicada con
la flecha 40. Entonces, dado que la dirección de inclinación 40 a lo
largo de la que se mueve el cilindro de plancha 7, coincide con la
dirección de formación A de la superficie de enganche 4c del
saliente de enganche 4b, durante el ajuste de inclinación, la
relación posicional entre el soporte interior 4 y el eje de extremo
7A del cilindro de plancha 7 no cambia. Como resultado, la línea de
presión de contacto del cilindro de plancha 7 con respecto al
cilindro de mantilla 8 se mantiene
apropiadamente.
apropiadamente.
Las figuras 3A y 3B muestran un aparato de
cilindro según la segunda realización de la presente invención.
La segunda realización difiere de la primera
realización descrita anteriormente en que las direcciones de
avance/retroceso de los vástagos 12A y 12B de los cilindros 11A y
11B no son paralelas a una línea B y que una dirección de formación
A de una superficie de enganche 4c de un saliente de enganche 4b no
coincide con una dirección de inclinación 40 de un cilindro de
plancha 7.
En el aparato de cilindro con la disposición
anterior, cuando los vástagos 12A y 12B de los cilindros 11A y 11B
se mueven hacia adelante, los cojinetes interiores 4 y 6 pivotan
alrededor de ejes de extremo 7A y 7B del cilindro de plancha 7. Al
movimiento de pivote de los cojinetes interiores 4 y 6, cuando el
saliente de enganche 4b y un saliente de enganche 6b apoyan contra
los elementos de apoyo 30a, los cojinetes interiores 4 y 6 pivotan
ligeramente alrededor de los elementos de apoyo 30a como el centro
de pivotes. Por lo tanto, las porciones de empuje 42, 43, y 44
están formadas en posiciones no en la extensión de la línea B.
En este caso, si las fuerzas de accionamiento de
los cilindros 11A y 11B se ponen a un valor predeterminado o más,
durante la impresión, cuando la ranura del cilindro de plancha 7 y
la de un cilindro de mantilla 8 están una enfrente de otra y las
superficies exteriores del cilindro de plancha 7 y el cilindro de
mantilla 8 entran de nuevo en contacto opuesto una a otra, el
cilindro de plancha 7 intenta moverse ligeramente en la dirección
de diámetro del cilindro de mantilla 8. Sin embargo, dado que se han
formado las porciones de empuje 42, 43, y 44, se impide el
movimiento del cilindro de plancha 7. Por lo tanto, el cilindro de
plancha 7 y el cilindro de mantilla 8 son regulados de manera que
no generen vibración debido a su movimiento, y consiguientemente los
errores de impresión se pueden evitar.
En las realizaciones anteriores, la superficie
de enganche 4c y una superficie de enganche 6c están formadas en
los salientes de enganche 4b y 6b, respectivamente.
Alternativamente, como se representa en la figura 4, se puede
formar una superficie de enganche 30b en el elemento de apoyo 30a.
En este caso, un pasador 4d que está hacia arriba del saliente de
enganche 4b del soporte interior 4 apoya sobre la superficie de
enganche 30b de los elementos de apoyo 30a. Aunque la figura 4
representa una modificación de la figura 2B, lo mismo se aplica a la
figura 2A.
La figura 5 representa un caso en el que la
presente invención se aplica a una prensa de imprimir de tipo
satélite. En la prensa de imprimir de tipo satélite, cuatro
cilindros de plancha 7 están dispuestos como satélites alrededor de
un par de cilindros de mantilla 8 en contacto opuesto uno a otro,
para realizar impresión multicolor simultáneamente. Además, en la
prensa de imprimir de tipo satélite con esta disposición, si se
disponen bastidores 1A y 1B, cojinetes interiores 4 y 6 con
salientes de enganche 4b y 6b, un cojinete exterior 3, cilindros 11A
y 11B, y elementos de apoyo 30a en cada cilindro de plancha 7, la
presente invención se puede aplicar a la prensa de imprimir, de la
misma manera que la descrita en las realizaciones anteriores.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención, dado que parte del primer cojinete excéntrico
es empujada contra parte del segundo cojinete excéntrico, durante la
impresión, estos cojinetes excéntricos no producen holgura, de modo
que los errores de impresión se pueden evitar. Cuando se ajusta la
correspondencia de inclinación, dado que la presión de contacto de
un cilindro con respecto al otro cilindro se mantiene casi a un
valor constante, se mejora la calidad de impresión. Cuando las
ranuras de los dos cilindros están enfrente durante la impresión,
se regula el movimiento de los cilindros, de modo que los errores de
impresión se pueden evitar más fiablemente.
Claims (10)
1. Un aparato de cilindro para una prensa
rotativa de imprimir, incluyendo:
un par de primeros cojinetes excéntricos (4, 6)
para soportar rotativamente dos extremos (7A, 7B) de un primer
cilindro (7);
un segundo cojinete excéntrico (3) para soportar
pivotantemente uno (4) de dichos primeros cojinetes excéntricos
(4);
un par de elementos de soporte (1A, 1B)
dispuestos uno enfrente de otro a una distancia predeterminada y que
soportan pivotantemente dicho segundo cojinete excéntrico (3) y el
otro de dichos primeros cojinetes excéntricos (6);
un par de primeros medios de movimiento (11A,
11B) para pivotar dicho primer par de cojinetes excéntricos (4, 6)
soportados por dichos elementos de soporte (1A, 1B) y dicho segundo
cojinete excéntrico (3); y
segundos medios de accionamiento (15) para
pivotar dicho segundo cojinete excéntrico (3) soportado por uno de
dichos elementos de soporte (1A), caracterizado porque:
dichos primeros cojinetes excéntricos (4, 6)
tienen porciones de apoyo (4b, 6b); y
se ha previsto un par de elementos de apoyo
(30a) que son soportados por dichos elementos de soporte (1A, 1B) y
contra los que dichas porciones de apoyo (4b, 6b) de dicho primer
par de cojinetes excéntricos (4, 6) apoyan cuando dicho primer
cilindro (7) apoya sobre el segundo cilindro (8) a la operación de
accionamiento de dichos primeros medios de accionamiento (11A,
11B);
donde las porciones de apoyo (4b, 6b) de los
primeros cojinetes excéntricos (4, 6) movidos por los primeros
medios de movimiento (11A, 11B) apoyan contra dichos elementos de
apoyo (30a) para formar una primera porción de empuje (44) del otro
de los primeros cojinetes excéntricos (6) a los elementos de soporte
(1B), una segunda porción de empuje (42) de uno de los primeros
cojinetes excéntricos (4) a los segundos cojinetes excéntricos (3),
y una tercera porción de empuje (43) de los segundos cojinetes
excéntricos (3) a los elementos de soporte (1a).
2. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dichas porciones de apoyo (4b, 6b) tienen superficies de apoyo (4c,
6c) contra las que apoyan dichos elementos de apoyo (30a), y las
superficies de apoyo (4c, 6c) están formadas sustancialmente en la
misma dirección que una dirección de inclinación (40) de dicho
primer cilindro (7).
3. Un aparato según la reivindicación 2, donde
la dirección de inclinación (40) es una dirección perpendicular a
una línea (B) que conecta ejes de dichos cilindros primero (7) y
segundo (8).
4. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dichos elementos de apoyo tienen superficies de apoyo (30b) contra
las que apoyan las porciones de apoyo, y las superficies de apoyo
están formadas sustancialmente en la misma dirección que una
dirección de inclinación (40) de dicho primer cilindro.
5. Un aparato según la reivindicación 4, donde
la dirección de inclinación es una dirección perpendicular a una
línea que conecta los ejes de dichos cilindros primero y
segundo.
6. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dicha porción de empuje (42) de uno de dichos primeros cojinetes
excéntricos (4) hacia dicho segundo cojinete excéntrico (3) y dicha
porción de empuje (43) de dicho segundo cojinete excéntrico (3)
hacia el otro de dichos elementos de soporte (1A) están situadas
sustancialmente en una línea (B) que conecta dos ejes de dichos
cilindros primero y segundo (7, 8).
7. Un aparato según la reivindicación 6, donde
dicha porción de empuje (44) del otro de dichos primeros cojinetes
excéntricos (6) hacia el otro de dichos elementos de soporte (1B)
está situada sustancialmente en una línea (B) que conecta los dos
ejes de dichos cilindros primero y segundo (7, 8).
8. Un aparato según la reivindicación 1, donde
las porciones de apoyo incluyen salientes de enganche (4b, 6b) que
sobresalen de superficies exteriores de dichos primeros cojinetes
excéntricos (4, 6),
dichos elementos de apoyo (30a) incluyen
excéntricas, y
cuando dichas excéntricas se ajustan
pivotantemente, las posiciones de apoyo donde apoyan los salientes
de enganche y dichas excéntricas, cambian para ajustar una línea de
presión de contacto entre dichos cilindros primero y segundo.
9. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dicho primer cilindro incluye una pluralidad de primeros cilindros
(7) dispuestos alrededor de dicho segundo cilindro (8), y
dichos primeros cojinetes excéntricos (4, 6) con
las porciones de apoyo (4b, 6b), dicho segundo cojinete excéntrico
(3), dichos elementos de soporte (1A, 1B), dichos medios de
accionamiento primeros (11A, 11B) y segundos (15), y dichas
porciones de apoyo (4b, 6b) se han previsto de manera que
correspondan a cada uno de dicha pluralidad de primeros cilindros
(7).
10. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dicho primer cilindro es un cilindro de plancha (7), y dicho
segundo cilindro es un cilindro de mantilla (8).
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