ES2292013T3 - Procedimiento para evaluar la conservabilidad de un producto en un envase. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para evaluar la conservabilidad de un producto en un envase con los pasos siguientes: a) Colocación en una cámara presurizada (1) de un envase (4) cerrado y lleno de un material de llenado, b) Almacenamiento del envase (4) en la cámara presurizada (1) durante un período t1 a sobrepresión p1 y una temperatura T1 determinada en una atmósfera de gas de ensayo, penetrando una cantidad Q definida de gas de ensayo en el envase, c) Almacenamiento del envase (4) durante un determinado período t2 bajo calor y/o influencia de la luz, y d) Estudio analítico y/o sensorial del material de llenado.
Description
Procedimiento para evaluar la conservabilidad de
un producto en un envase.
La invención se refiere a un procedimiento para
evaluar la conservabilidad de un producto en un envase, así como al
uso de un dispositivo para acelerar la penetración de un gas de
ensayo en un envase para este procedimiento.
Del documento US 2004/049372 A1 se conoce ya un
dispositivo de ensayo con un recipiente de sobrepresión, una
entrada de gas para introducir el gas de ensayo, una salida de gas
para evacuar el gas de ensayo y un mecanismo para ajustar y
mantener la sobrepresión.
Especialmente en el sector alimentario, los
distintos envases deben garantizar una protección óptima del
producto. Para ello, los envases deben satisfacer unos requisitos
específicos de en un envase, tanto en lo que respecta a la elección
del material como también al diseño del envase. Dentro del plazo
mínimo de caducidad declarado, debe garantizarse una calidad
perfecta del producto. Junto a la conservabilidad microbiológica,
que se puede garantizar mediante procedimientos adecuados tales
como calentamiento y llenado y en un envase asépticos, depende
también de manera esencial de las alteraciones químicas o físicas
del material de llenado, que pueden conducir a modificaciones del
aroma. Especialmente la penetración de sustancias, como en
particular el oxígeno, a través del envase y la subsiguiente
modificación de la composición del material en un envase a causa de
estas sustancias, pueden influir decisivamente sobre la calidad del
producto.
Para determinar la conservabilidad mínima,
además de los test de ensayo de materiales y los modelos de cálculo
teóricos, hay disponibles también test de cualificación estándar,
como por ejemplo el test de almacenamiento del producto en tiempo
real. Para ello se llenan los envases que hay que analizar y se
almacenan bajo condiciones controladas durante el tiempo de
conservabilidad mínima preciso. Sin embargo, esto significa que una
afirmación segura acerca de la idoneidad del diseño de un envase
para un determinado producto o la conclusión inversa de un producto
recién desarrollo para un tipo de envase ya existente, no puede
hacerse hasta que no haya finalizado la conservabilidad mínima
prevista. En este período muy largo, de hasta varios meses, radica
la desventaja esencial de este método de ensayo. Debido a la cada
vez mayor diversidad de productos, a los ciclos cada vez más cortos
de los productos y al mismo tiempo a las altas expectativas de los
consumidores con respecto a la seguridad y la calidad del producto,
en la competencia de los proveedores de productos existe la
necesidad de reducir el tiempo de desarrollo requerido.
Partiendo de esto, la presente invención tiene
como objetivo facilitar un procedimiento para evaluar la
conservabilidad de productos en un envase, así como para acelerar
la penetración de un gas de ensayo en el envase, que reduzca
esencialmente la duración del ensayo y que proporcione de una manera
sencilla resultados realistas de la penetración, dependiente del
tiempo, en el material de llenado.
Según la invención, este objetivo se consigue
mediante las características de las reivindicaciones 1 y 12.
Según la presente invención, el proceso de
penetración del gas de ensayo en el envase puede acelerarse en el
tiempo aumentando la presión p_{1}. El grado de penetración
depende linealmente de la permeabilidad real del envase a la
presión ambiente (presión normal) en tiempo real. Debido al
posterior almacenamiento del envase durante un determinado período
bajo la influencia del calor y/o la luz, puede tener lugar la
interacción del contenido de gas, presente en mayor cantidad a
causa del forzado, con otros componentes del producto. Surge así
una impresión real de un almacenamiento de varios meses. Las
alteraciones en el aroma, que aparecen por la acción combinada de
la luz y el oxígeno, pueden simularse mediante una exposición
adicional a la luz. El procedimiento según la invención hace
posible un procedimiento de evaluación rápido, que puede llevarse a
cabo en una o unas pocas semanas y que por lo tanto en comparación
con los test de tiempo real, que requieren varios meses, conduce a
un considerable ahorro de tiempo. Así, de una manera sencilla y en
poco tiempo se puede determinar, en cuanto a la calidad óptima del
producto, la compatibilidad de un producto existente con un
determinado envase.
Según un ejemplo de realización preferido de la
presente invención, el gas de ensayo que comprende O_{2} está
formado por O_{2} puro. De esta forma se puede simular la
absorción en el tiempo, condicionada por la permeabilidad a los
gases del envase, de oxígeno en el material de llenado en el curso
del almacenamiento.
La temperatura T_{1} en el paso b) se sitúa
preferentemente en el intervalo de 5 a 40ºC, preferentemente a
temperatura ambiente en un intervalo de 15 a 25ºC. La sobrepresión
p_{1} se sitúa preferentemente en un intervalo de 0,1 a 2,5
MPa.
Puesto que la penetración depende también del
contenido de humedad relativo en la cámara presurizada, resulta
ventajoso ajustar así mismo el contenido de humedad relativo en la
cámara presurizada, preferentemente en un intervalo del 40 al 50%.
De este modo, con las distintas mediciones se tienen parámetros de
ensayo comparables.
En el paso c) la temperatura T_{2}, a la que
se almacena el envase durante un período determinado bajo calor, se
sitúa en el intervalo de 25 a 60ºC. De este modo se aceleran e
intensifican las interacciones del contenido de gas de ensayo,
presente en mayor cantidad debido al forzado, con otros componentes
de los productos.
Según la presente invención puede determinarse
de forma adicional un período de almacenamiento real t_{real},
equivalente al período t_{1}, durante el cual permea a presión
normal en el envase la misma cantidad Q definida de gas de ensayo.
De esta manera es posible hacer una afirmación en poco tiempo, es
decir, en unos pocos días, acerca del período de conservabilidad
del producto. Alternativamente a lo anterior, también se pueden
fijar para el paso b) el tiempo t1, la sobrepresión p_{1}, y la
temperatura T_{1}, de tal manera que en el envase permea una
cantidad definida Q de gas de ensayo que es equivalente a la
cantidad Q_{real} que a presión ambiente (presión normal) permea
en tiempo real en el envase. Con este tipo de realización se puede
averiguar en poco tiempo, por ejemplo, si un envase es adecuado
para un producto existente.
Este procedimiento es especialmente apropiado
para botellas de plástico.
En el paso c), el período t_{2} se sitúa
preferentemente en un intervalo de 48 a 720 horas.
Según un ejemplo de realización preferido, con
un material de llenado carbonatado, después del paso c) el
contenido de CO_{2} del material de llenado se ajusta de tal
manera que equivale al contenido de CO_{2} que tendría el
material de llenado después del almacenamiento en el tiempo real
t_{real}, para ajustar después de forma realista la pérdida de
CO_{2} para la valoración sensorial.
El dispositivo para acelerar la penetración de
un gas de ensayo en un envase utilizado para el procedimiento según
la invención, es de estructura sencilla y puede realizarse de manera
económica. El dispositivo presenta preferentemente un mecanismo
calefactor para mantener un envase a una temperatura T_{1}
determinada, con objeto de garantizar unas condiciones de ensayo
reproducibles. El dispositivo puede presentar, además, un mecanismo
para ajustar el contenido de humedad relativo en el recipiente
presurizado a fin de mantener unas condiciones de penetración
reproducibles. El recipiente presurizado puede accionarse en un
intervalo de sobrepresión de 0 a 2 MPa, preferentemente hasta 1
MPa.
Según un ejemplo de realización preferido de la
presente invención, la salida de gas está unida a un sistema de
medición de gas para analizar la composición atmosférica del gas de
ensayo en el interior del recipiente presurizado.
Se explicará a continuación con más detalles la
presente invención tomando como referencia los dibujos
acompañantes.
Figura 1 muestra una representación esquemática
de un dispositivo utilizado para el procedimiento según la
invención;
Figura 2 muestra esquemáticamente un diagrama de
flujo de una forma de realización del procedimiento según la
invención.
Tal como se ve en la Figura 1, el dispositivo
comprende un recipiente presurizado 1 para recoger como mínimo un
envase lleno y cerrado, aquí por ejemplos dos botellas de PET 4
dispuestas juntas. El recipiente presurizado 1 presenta una
abertura de carga 9 que puede cerrarse. El recipiente presurizado 1
puede accionarse hasta una presión de 2 MPa y presenta además un
seguro de sobrepresión 12 que, para una presión situada por encima
de la presión de servicio, disminuye el exceso de presión a través
de una válvula (no representada). El dispositivo presenta además
una entrada de gas 2 para introducir un gas de ensayo, así como una
salida de gas 3 para evacuar el gas de ensayo. En la entrada de gas
2 hay conectada una conducción de alimentación 14 y en la salida de
gas 3 una conducción de evacuación 13. La conducción de alimentación
14 comprende una válvula de entrada 6 y la conducción de evacuación
13 una válvula de salida 7. El dispositivo comprende además un
mecanismo 10, 6, 2, 7 para ajustar y mantener una sobrepresión
p_{1} en la cámara presurizada 1. El manómetro de gas 10 puede
estar colocado en la cámara presurizada, tal como se representa en
la Figura 1, aunque también es posible disponerlo en la conducción
de alimentación o de evacuación 13, 14 en la zona de entrada o de
salida del gas 2, 3. De esta manera, por ejemplo a través de la
conducción de alimentación 14 puede introducirse gas de ensayo por
la válvula de entrada 6 de la cámara presurizada 1 hasta que el
manómetro de gas 10 indique una sobrepresión p_{1} determinada.
El dispositivo puede presentar también un controlador electrónico,
no mostrado, que regule la presión del gas en la cámara presurizada
1.
El dispositivo presenta preferentemente un
mecanismo calefactor 5 que permite mantener el envase 4 a una
temperatura T_{1} fijada previamente, a fin de conseguir unas
condiciones de ensayo reproducibles.
El dispositivo comprende además un mecanismo 11
para ajustar la humedad relativa del aire. Ya que la humedad
relativa del aire es un criterio para la penetración del gas de
ensayo en el envase 4, resulta ventajoso si en la cámara
presurizada puede ajustarse una determinada humedad relativa del
aire. Como mecanismo para ajustar la humedad relativa del aire
sirve, por ejemplo, una pieza de conducción intermedia resistente a
la sobrepresión y llena de vellón sintético, que mediante una pieza
de conexión aparte puede empaparse, p. ej., con agua destilada. La
cantidad de agua que se necesita para ajustar una humedad relativa
del aire definida en la atmósfera del recipiente y calculada, p.
ej., con ayuda de un diagrama h-X de Mollier y el
valor de la presión que debe conseguirse en el recipiente, puede
aplicarse entonces al vellón sintético. Durante el llenado del
recipiente con gas, éste atraviesa el vellón, evapora el agua y
arrastra hacia el recipiente el vapor de agua.
En este ejemplo de realización, la salida de gas
3, o respectivamente la conducción de evacuación 13, está unida a
un sistema de medición de gas 8 que analiza la composición
atmosférica en el interior de la cámara presurizada 1. El sistema
de medición de gas se basa, por ejemplo, en técnicas de sensores
electrónicos y puede medir al mismo tiempo (p. ej. cualitativa y
cuantitativamente) varios gases (p. ej. escáner multigas
Dräger).
La conducción de alimentación 14 está unida a un
panel de gas no mostrado, para introducir un gas de ensayo o una
determinada mezcla de gases de ensayo.
Con el dispositivo según la invención se puede
acelerar la penetración de un gas de ensayo en el envase 4, aquí
las botellas de PET 4. Durante la penetración en el envase 4 se
desprenden gases y vapores en la superficie del envase permeable,
se difunden a través del envase debido al gradiente de concentración
y pasan al material de llenado. Durante la penetración, la
sustancia que penetra se disuelve primero en el plástico hasta que
se establece una concentración de equilibrio (fase lag). A
continuación se produce linealmente la penetración propiamente
dicha del gas de ensayo conforme a la ecuación (1) siguiente
Q/t \ = \ P/X
\ A \ \Delta
p.
Q es aquí la cantidad total de perneado que en
el tiempo t atraviesa una capa de plástico de superficie A y de
espesor X, \Deltap es la diferencia de presión parcial del
penetrante entre los lados exterior e interior del plástico y P es
un coeficiente de permeabilidad que es específico del material del
envase y del penetrante. De esta manera, la cantidad total de
penetrante Q depende linealmente de la diferencia de presión parcial
de gas de ensayo fuera y dentro del envase. Se desprecian la
concentración y la presión parcial del gas de ensayo, p. ej.
O_{2}, dentro del envase, de tal manera que la diferencia de
presión parcial es igual a la presión absoluta del gas de ensayo,
es decir, del oxígeno, fuera del envase. En atmósfera normal (T =
1013 mbar), la presión parcial de oxígeno es P(O_{2}) =
0,21222235 bar. De este modo, aumentando la presión parcial se
puede obtener en poco tiempo la misma cantidad de gas de ensayo que
penetra, aquí oxígeno. Esta relación lineal rige para temperatura
constante. Si, por ejemplo, se aumenta la presión parcial para un
gas de ensayo ideal (p. ej. 100% de oxígeno) en el factor 38,6 de
tal manera que \Deltap = 8,1 bar, el tiempo real de
almacenamiento T_{real} puede reducirse por ejemplo de 9 meses a 7
días.
El grado de penetración forzada depende
linealmente de la permeabilidad real del envase.
A continuación se explicará con más detalles el
procedimiento según la invención tomando como referencia la Figura
2.
Primero se coloca en la cámara presurizada 1 el
envase 4 lleno y cerrado, aquí las botellas de PET 4, y se cierra
la abertura de carga 9 de manera resistente a la presión (paso a).
Antes del almacenamiento del envase en la cámara presurizada 1 se
determinaron los correspondientes parámetros de ensayo,
estableciéndose el valor de la sobrepresión P_{1}, la temperatura
T_{1} y el tiempo t_{1} para el almacenamiento del envase 4 en
la atmósfera de gas de ensayo (paso b'). Después, mediante el
mecanismo 10, 6, 2, 7 para ajustar y mantener la sobrepresión
p_{1}, se ajusta en la cámara presurizada 1 la sobrepresión
p_{1} determinada. Se ajusta además una determinada temperatura
T1 mediante el mecanismo calefactor 5, así como una determinada
humedad relativa del aire mediante el mecanismo para ajustar la
humedad relativa del aire 11. La temperatura, la sobrepresión y la
humedad del aire se mantienen constantes durante toda la duración
t_{1} del ensayo. Mediante el almacenamiento bajo sobrepresión
P1, tal como se ha explicado anteriormente, se fuerza temporalmente
el proceso de penetración a través del envase 4. La temperatura
T_{1} se sitúa preferentemente en un intervalo de 15 a 25ºC, la
sobrepresión p_{1} en un intervalo de 0,1 a 2,5 MPa, el tiempo
t_{1} en un intervalo de 0-240 horas y la humedad
relativa del aire en un intervalo del 0 al 100%.
Una vez transcurrido el período t_{1}, se
reduce la presión en la cámara presurizada 1 a la presión ambiente
y se retira el envase 4 de la cámara presurizada 1.
En el paso c) se almacena ahora bajo la
influencia del calor y/o de la luz el envase 4 durante un
determinado período t_{2}, que asciende por ejemplo a 48 hasta
720 horas. El paso c) es necesario para que se aceleren e
intensifiquen las interacciones del gas de ensayo contenido,
presente en gran cantidad debido al forzado, con otros componentes
de los productos.
Con un almacenamiento en la oscuridad en un
intervalo de temperatura de 25 a 60ºC, a presión ambiente y durante
un período de 48 a 720 horas, en el caso del oxígeno como gas de
ensayo pueden producirse reacciones condicionadas por oxígeno que
equivalen a las reacciones condicionadas por oxígeno en el
almacenamiento normal (almacenamiento durante un período de
almacenamiento real t_{real} equivalente a varios meses, a presión
ambiente y temperatura ambiente). Con ello puede producirse una
simulación realista de un almacenamiento de varios meses.
De manera simultánea o alternativa a lo
anterior, en el paso c) el envase 4 puede ser sometido a un
tratamiento por separado con luz, para originar también la
alteraciones en el aroma producidas mediante el efecto combinado de
luz y gas de ensayo, aquí oxígeno. Para ello se someten los envases
durante un período de 1 a 10 horas a una intensidad de luz
constante de 50 a 750 W/m^{2}. Puede hacerse por ejemplo mediante
un aparato de ensayo normalizado, preferentemente Suntest XLS+ de
Atlas Material Testing Technology, o irradiando las muestras con
luz de neón a corta distancia.
A continuación del paso c) puede realizarse
ahora la evaluación analítica o sensorial del material de llenado.
En la evaluación analítica o sensorial del material de llenado se
compara éste con una muestra comparativa, que se ha llenado en un
envase impermeable y que hasta el momento del ensayo se ha
almacenado en fresco (T = 1 a 10ºC) y en la oscuridad.
En la evaluación sensorial del material de
llenado se degustan las muestras, p. ej. en un "Difference from
Control-Test" (test de diferencias frente al
control), comparándolas con el estándar anteriormente citado, es
decir, la muestra comparativa, y se evalúan las diferencias con
respecto al estándar.
Las alteraciones del producto durante el
procedimiento de ensayo también pueden evaluarse analíticamente,
cuantificando por ejemplo el contenido de ácido
L-ascórbico o el contenido de las sustancias
aromáticas relevantes para el material llenado, por ejemplo
mediante un procedimiento de HPLC o de CG, y comparándolas con las
del estándar anteriormente citado. Es igualmente posible trazar un
perfil de aromas, elaborando mediante el procedimiento de CG el
perfil de aroma de una muestra de referencia, en la que el material
de llenado se llena tal como se ha descrito anteriormente en un
envase impermeable y se almacena en un lugar oscuro y fresco, y se
compara con el perfil de aroma del material de llenado tratado
según el procedimiento anterior.
A partir del análisis analítico y/o sensorial
puede expresarse un juicio sobre la calidad del producto, que
permite sacar conclusiones acerca del tiempo mínimo de
conservabilidad.
Con el procedimiento según la invención se puede
determinar la conservabilidad mínima calculando a partir del
período t_{1} un período de almacenamiento real t_{real} (paso
f) equivalente al período t_{1}, en el que a presión ambiente
(presión normal) puede penetrar en el envase la misma cantidad Q
definida de gas de ensayo que es suficiente para la calidad del
producto calculada.
Alternativamente a lo anterior, también en el
paso b') se pueden calcular ya los distintos parámetros tales como
sobrepresión p_{1}, temperatura T_{1} y tiempo t_{1}, de tal
manera que la cantidad Q de gas de ensayo que se va a permear en el
envase 4 equivale a la cantidad Q que permearía en el envase en el
ensayo en tiempo real durante el período t_{real} de
almacenamiento real a presión ambiente y a la correspondiente
temperatura. En el paso e) se puede determinar entonces la calidad
del producto (dependiente de los estudios analíticos y sensoriales
del material de llenado realizados en el paso d)), de tal manera
que, por ejemplo, puede afirmarse si un determinado envase es
adecuado para un producto ya existente con una determinada
conservabilidad del producto o si, a la inversa, existe la
posibilidad de seleccionar de entre cierto número de variantes de
productos el más apropiado para un envase existente. Podría hacerse
además, por ejemplo, una comparación orientativa de nuevos
productos desarrollados con modelos de marcas convencionales (marcas
de referencia).
El cálculo de los parámetros correspondientes se
realiza, por ejemplo, mediante la ecuación (1).
Puesto que con el material de llenado
carbonatado del paso b) el contenido de CO_{2} durante el período
t_{1} disminuye en menor medida que en el período t_{real}
equivalente de almacenamiento t_{real}, el contenido de CO_{2}
C_{meta} entre el paso c) y el d) se ajusta de tal manera que
equivalga al contenido de CO_{2} C_{real} que tendría el
material de llenado después del almacenamiento durante el período de
almacenamiento real t_{real}. El correspondiente contenido de
CO_{2} se calcula con una aproximación suficiente al ejemplo
según la ecuación (2).
C_{real} \ = \
P \ V^{-1} \ A \
t_{real}
P = coeficiente de permeabilidad de una película
de plástico de un grosor dado frente al gas de ensayo para una
temperatura de T = 20ºC [g m^{-2} bar^{-1} d^{-1}]
A = superficie de la botella [m^{2}]
V = volumen interior de la botella [l]
t_{real} = tiempo real [d].
El contenido de CO_{2} del producto es
proporcional a la presión de equilibrio en el nivel del producto.
Por lo tanto, en las botellas de plástico el ajuste se realiza a
través de un aparato punzonador de botellas, que mediante una
válvula permite la evacuación controlada de la presión de equilibrio
que se lee en un manómetro.
La compensación del contenido de CO_{2} al
valor esperado mediante el cálculo únicamente influye sobre la
impresión sensorial total y no tiene ninguna influencia sobre las
eventuales alteraciones del aroma que se detectan analíticamente.
Por lo tanto es suficiente con una precisión de +-0,3 g/l.
Resumiendo hay que constatar que con el
procedimiento según la invención resultan superfluos los ensayos en
tiempo real para determinar la calidad del producto con respecto a
los procesos de penetración. Mediante el almacenamiento combinado
del envase a sobrepresión con un almacenamiento posterior bajo la
influencia del calor y/o de la luz se puede realizar una simulación
realista de la penetración en el envase.
Claims (12)
1. Procedimiento para evaluar la conservabilidad
de un producto en un envase con los pasos siguientes:
- a)
- Colocación en una cámara presurizada (1) de un envase (4) cerrado y lleno de un material de llenado,
- b)
- Almacenamiento del envase (4) en la cámara presurizada (1) durante un período t_{1} a sobrepresión p_{1} y una temperatura T_{1} determinada en una atmósfera de gas de ensayo, penetrando una cantidad Q definida de gas de ensayo en el envase,
- c)
- Almacenamiento del envase (4) durante un determinado período t_{2} bajo calor y/o influencia de la luz, y
- d)
- Estudio analítico y/o sensorial del material de llenado.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el gas de ensayo comprende O_{2} o
está formado por O_{2} puro.
3. Procedimiento según como mínimo una de las
reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque la temperatura
T_{1} del paso b) se encuentra en un intervalo de 5ºC a 40ºC,
preferentemente a temperatura ambiente en un intervalo de 15 a
25ºC.
4. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque en el paso
b) la sobrepresión p_{1} se encuentra en un intervalo de 0,1 a 2,5
MPa.
5. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque en el paso
b) se ajusta en la cámara presurizada (1) un contenido de humedad
relativo que se encuentra en un intervalo del 0 al 100%.
6. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la
temperatura T_{2} del paso c) se encuentra en un intervalo de 25
a 60ºC.
7. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque se calcula
adicionalmente un período de almacenamiento real t_{real}
equivalente al período t_{1}, en el que a presión entorno
(presión normal) P_{norm} penetra en el envase (4) la misma
cantidad Q definida de gas de ensayo.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque para el paso b) se fijan el tiempo
t_{1}, la sobrepresión p_{1} y la temperatura T_{1} de tal
manera, que en el envase (4) penetra una cantidad Q definida de gas
de ensayo que equivalga a la cantidad Q_{real} que en el tiempo
real penetra en el envase a presión ambiente (presión normal)
P_{norm}.
9. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el envase
es una botella de plástico.
10. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque en el paso
c) el período t_{2} se encuentra en un intervalo de 48 a 720
horas.
11. Procedimiento según como mínimo una de las
anteriores reivindicaciones, caracterizado porque después
del paso c) en el material de llenado carbonatado se ajusta el
contenido de CO_{2} del material de llenado, de tal manera que
equivalga al contenido de CO_{2} que tendría el material de
llenado después del almacenamiento en el período de almacenamiento
real t_{real}.
12. Uso de un dispositivo (10) para acelerar la
penetración de un gas de ensayo en un envase (4), que está lleno de
material de llenado y está cerrado, para evaluar la conservabilidad
de un producto mediante un procedimiento según como mínimo una de
las reivindicaciones 1 a 11, comprendiendo el dispositivo lo
siguiente:
- -
- un recipiente presurizado (1) para recoger como mínimo un envase (4) con una abertura de carga (9) que puede cerrarse,
- -
- una entrada de gas (2) para introducir el gas de ensayo,
- -
- una salida de gas (3) para evacuar el gas de ensayo, y
- -
- un mecanismo (10, 6, 2, 7) para ajustar y mantener una sobrepresión (P_{1}).
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|---|---|---|---|
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| DE102004039210A DE102004039210C5 (de) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Verfahren zur Bewertung der Produkthaltbarkeit in einem Packmittel |
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|---|---|---|---|
| ES05014480T Expired - Lifetime ES2292013T3 (es) | 2004-08-12 | 2005-07-04 | Procedimiento para evaluar la conservabilidad de un producto en un envase. |
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