RS50529B - Postupak određivanja roka trajanja upakovanih proizvoda - Google Patents
Postupak određivanja roka trajanja upakovanih proizvodaInfo
- Publication number
- RS50529B RS50529B RSP-2007/0458A RSP20070458A RS50529B RS 50529 B RS50529 B RS 50529B RS P20070458 A RSP20070458 A RS P20070458A RS 50529 B RS50529 B RS 50529B
- Authority
- RS
- Serbia
- Prior art keywords
- package
- pressure
- product
- test gas
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/02—Food
- G01N33/14—Beverages
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0078—Testing material properties on manufactured objects
- G01N33/0081—Containers; Packages; Bottles
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Packages (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Postupak određivanja roka trajanja proizvoda u pakovanju, naznačen time što sadrži sledeće korake:a) postavljanje zatvorenog pakovanja (4), u kome se nalazi upakovani proizvod, u posudu sa povišenim pritiskom (1);b) skladištenje pakovanja (4) u posudi sa povišenim pritiskom (1) u toku vremenskog perioda t1, na povišenom pritisku P1 i temperaturi T1, u atmosferi gasa za ispitivanje, gde definisana količina gasa za ispitivanje Q prolazi u pakovanje;c) skladištenje pakovanja (4) u toku određenog vremenskog perioda t2, pod uticajem toplote i/ili svetla; id) analitičko i/ili senzorno ispitivanje upakovanog proizvoda. Prijava sadrži još 11 zavisnih patentnih zahteva.
Description
Oblast pronalaska
Predmetni pronalazak odnosi se na postupak određivanja roka trajanja proivoda koji je upakovan, kao i na upotrebu uređaja kojim se ubrzava ulazak gasa za ispitivanje u pakovanje proizvoda, a koji se koristi u ovom postupku.
Stanje tehnike
Iz US 2004/049372 Al već je poznat uređaj za ispitivanje koji podrazumeva posudu pod povišenim pritiskom, ulazni priključak za dovod gasa za ispitivanje, izlazni priključak za odvod gasa za ispitivanje i uređaj za uspostavljanje i održavanje povišenog pritiska.
Pozadina pronalaska
Različita pakovanja proizvoda, posebno onih namenjenih ishrani, moraju da obezbede optimalnu zaštitu upakovanog proizvoda. Pakovanje mora da ispuni visoke zahteve specifične za proizvod koji štiti, kako u pogledu kvaliteta materijala tako i u pogledu konstrukcije pakovanja Ono mora da obezbedi da proizvod ostane u savršenom stanju u toku propisanog minimalnog roka trajanja. Osim održavanja mikrobiološke ispravnosti, koje se obezbeđuje odgovarajućim postupcima kao što su zagrevanje, aseptično punjenje i pakovanje, veoma je važno i očuvanje proizvoda, a posebno njegovih hemijskih i fizičkih osobina, kako bi se sprečile promene u njegovoj aromi. Posebno značajan uticaj na kvalitet proizvoda ima prodiranje supstanci, kao što je kiseonik, u pakovanje, koje može da dovede do promena u sastavu upakovanog proizvoda pod uticaj em tih supstanci.
Osim ispitivanja materijala i teorijskih računskih modela, za određivanje minimalnog roka trajanja postoje standardni kvalifikacioni testovi, kao što je test čuvanja proizvoda u stvarnom vremenu. U ovim testovima, pakovanje koje se ispituje se puni i Čuva u toku vremena koje je predviđeno kao minimalni rok trajanja, pod konotrolisanirn uslovima. Ovo, međutim, znači da se dovoljno pouzdan zaključak o pogodnosti određenog pakovanja za postojeći proizvod, ili pak o novoj vrsti proizvoda koja bi mogla da se pakuje u već postojeći oblik pakovanja, može izvesti tek nakon što istekne minimalan rok trajanja. Glavni nedostatak ovog tipa testa leži upravo u dugoj proceduri ispitivanja, koja traje nekoliko meseci. Obzirom na sve veći broj različitih vrsta proizvoda, sve kraće cikluse trajanja tih proizvoda i sve veća očekivanja potrošača u pogledu kvaliteta i bezbednosti proizvoda, kao i obzirom na sve jaču konkurenciju proizvođača, neophodno je skratiti vreme razvoja.
Detaljan opis pronalaska
Na osnovu svega rečenog, cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi postupak određivanja roka trajanja prozvoda u pakovanju, kao i ubrzanje prodiranja gasa za ispitivanje u pakovanje, čime se značajno skraćuje vreme testiranja i na jednostavan način obezbeđuju pouzdane informacije o prodiranju gasa u upakovani proizvod u zavisnosti od protoka vremena.
Prema predmetnom pronalasku, ovaj cilj ostvaren je kroz patentne zahteve 1 i 12.
Prema predmetnom pronalasku, proces prodiranja gasa za ispitivanje u pakovanje može da se ubrza povećanjem pritiska pj. U ovom slučaju, stepen propustljivosti linearno je zavisan od stvarne propustljivosti pakovanja pod normalnim uslovima čuvanja (atmosferski pritisak) u stvarnom vremenu. Čuvanjem pakovanja u toku određenog vremena na povišenoj temperaturi ili pod uticajem svetlosti, može da dođe do interakcije gasa, koji je još prisutniji usled povišenog pritiska, sa drugim supstancama koje se nalaze u proizvodu. Samim tim, dobija se realna slika čuvanja proizvoda tokom više meseci. Promene u aromi, koje se dešavaju pod kombinovanim uticajem svetlosti i kiseonika, mogu da se simuliraju dodatnim izlaganjem svetlosti. Postupak prema predmetnom pronalasku omogućava brz postupak određivanja, koji je moguće izvesti u toku jedne ili nekoliko nedelja, te stoga dovodi, u poređenju sa konvencionalnim testovima, koji mogu da traju i po nekoliko meseci, do značajne uštede vremena. Na ovaj način moguće je odrediti kompatibilnost određenog proizvoda sa određenim pakovanjem, na jednostavan način i u kratkom vremenskom periodu, u odnosu na optimalan kvalitet proizvoda.
Prema poželjnom rešenju predmetnog pronalaska, gas za ispitivanje sadrži O2ili se sastoji od čistog O2. Na taj način moguće je simulirati prodor kiseonika u upakovani proizvod, usled propustljivosti pakovanja za gas, u toku čuvanja proizvoda.
Poželjno je da temperatura Tiu koraku b) bude u opsegu od 5 do 40 °C, poželjno je da to bude na sobnoj temperaturi u opsegu od 15 do 25 °C. Poželjno je da povišeni pritisak pi bude u opsegu od 0,1 do 2,5 MPa.
Obzirom da propustljivost zavisi i od relativog sadržaja vlage u sudu sa povišenim pritiskom, korisno je, takođe, podesiti relativni sadržaj vlage u sudu sa povišenim pritiskom i to, poželjno, u opsegu od 40 do 50%. Tako su tokom različitih merenja prisutni uporedivi parametri testa.
U koraku c), temperatura T2, na kojoj se čuva pakovanje, u toku određenog vremenskog perioda, izloženo toploti, se nalazi u opsegu od 25 do 60 °C. Stoga se interakcije između sadržaja gasa za ispitivanje, koji je prisutan u većoj meri usled upotrebe povišenog pritiska, sa drugim supstancama koje se nalaze u proizvodu, ubrzavaju i pojačavaju.
Prema predmetnom pronalasku, moguće je dodatno odrediti period stvarnog skladištenja treaha, koji bi bio ekvivalentan vremenskom periodu ti, a u kome bi, pri standardnom pritisku i temperaturi, u pakovanje prošla ista količna gasa za ispitivanje Q. Na ovaj način moguće je, u kratkom vremenskom periodu, doneti zaključak o roku trajanja određenog proizvoda. Alternativno, vreme ti, povišeni pritisak Pii temperatura Timogu da se odrede i za korak b), tako da definisana količna gasa za ispitivanje Q prođe u pakovanje, koja odgovara Qreaino, što je količina gasa koja prolazi u pakovanje pod normalnim uslovima (atmosferski pritisak) u stvarnom vremenu. Ovakvom primenom moguće je, na primer, ustanoviti u kratkom vremenskom periodu da lije određeno pakovanje pogodno za postojeći proizvod.
Ovaj postupak posebno je pogodan za plastične boce.
U koraku c), poželjno je da vremenski period tibude u opsegu od 48 do 72 časova.
Prema poželjnom rešenju predmetnog pronalaska, nakon koraka c), pri upotrebi upakovanog proizvoda koji sadrži CO2(gazirani proizvod), sadržaj CO2u datom proizvodu se podešava tako da odgovara sadržaju CO2koji bi upakovani proizvod imao nakon vremena skladištenja treaino kako bi se zadao realističan gubitak CO2za merenje senzorima.
Uređaj za ubrzavanje prolaska gasa za ispitivanje u pakovanje, koji se koristi za postupak prema predmetnom pronalasku, ima jednostavnu konstrukciju te se može napraviti bez velikog utroška materijalnih sredstava. Poželjno je da uređaj ima grejač, kako bi se makar jedno pakovanje održavalo na određenoj temperaturi Ti, čime se omogućavaju ponovljivi uslovi ispitivanja. Uz to, uređaj može da sadrži i uređaj za podešavanje relativnog sadržaja vlage u sudu sa povišenim pritiskom, kako bi se obezbedili ponovljivi uslovi propuštanja gasa. Posuda za povišeni pritisak može da se koristi u rasponu pritisaka od 0 do 2 MPa, a poželjno je da to bude do 1 MPa.
Prema poželjnom rešenju predmetnog pronalaska, priključak za odvod gasa povezan je na sistem za merenje gasa kojim se analizira sastav gasa za ispitivanje unutar posude sa povišenim pritiskom.
Predmetni pritisak detaljnije je objašnjen u tekstu koji sledi, uz upotrebu priloženih crteža.
Slika 1 prikazuje šematski dijagram uređaja koji se koristi za postupak prema predmetnom pronalasku.
Slika 2 prikazuje dijagram jedne konkretne primene postupka prema predmetnom pronalasku.
Kao što se vidi sa slike 1, uređaj sadrži posudu pod povišenim pritiskom 1, u koju se smešta najmanje jedno puno i zatvoreno pakovanje — ovde su, na primer, prikazane 2 PET boce 4 postavljene jedna pored druge. Posuda pod povišenim pritiskom ima ulazni priključak 9 koji je moguće zatvoriti. Posuda pod povišenim pritiskom 1 može da radi na pritisku do 2 MPa i dalje sadrži bezbednosni uređaj protiv preteranog pritiska 12, kojim se, preko ventila (koji nije prikazan) smanjuje pritisak ukoliko se javi pritisak koji prevazilazi radni pritisak posude. Uz to, uređaj ima i ulazni priključak za gas 2 za dovod, kao i izlazni priključak 3 za odvod gasa za ispitivanje. Dovodni vod 14 povezan je sa priključkom za dovod gasa 2, dok je odvodni vod 13 povezan za priključak za odvod gasa 3. Dovodni vod 14 ima ulazni ventil 6, dok odvodni vod 13 ima izlazni ventil 7. Uređaj, uz to, ima još i uređaj 10, 6, 2, 7, kojim se zadaje i održava povišeni pritisak Piu posudi za povišeni pritisak 1. Merač za pritisak gasa 10 može se, kao što je prikazano na slici 1, postaviti u posudi za povišeni pritisak, mada je takođe moguće postaviti merač pritiska gasa u odvodni 13 ili dovodni 14 vod, u oblasti izlaznog odnosno ulaznog priključka (2, 3). Tako, na primer, kada je ulazni ventil 6 na posudi za povišeni pritisak otvoren, gas za ispitivanje dovodi se u posudu 1 preko dovodnog voda 14, sve dok merač pritiska 10 ne pokaže odrđeni pritisak Pj. U ovu svrhu, uređaj može da sadrži i elektronski kontrolni uređaj, koji nije prikazan, a kojim se kontroliše pritisak gasa u posudi za povišeni pritisak 1.
Poželjno je da uređaj ima i grejač 5 kojim se omogućava održavanje pakovanja 4 na prethodno zadatoj temperaturi Tikako bi se obezbedili ponovljivi uslovi ispitivanja.
Dalje, uređaj sadrži uređaj 11 kojim se zadaje relativni sadržaj vlage. Obzirom da je relativni sadržaj vlage jedan od kriterijuma za prodor gasa u pakovanje 4, poželjno je da bude omogućeno zadavanje relativnog sadržaja vlage u posudi za povišeni pritisak. Kao uređaj za obezbeđivanje zadatog sadržaja vlage, može da se upotrebi cev napunjena tkaninom, otporna na povišeni pritisak, koja se natapa, na primer, destilovanom vodom preko odvojene spojnice. Količina vode može da se izračuna, na primer, pomoću Molijerovog h-X grafika i vrednosti pritiska koju je potrebno dostići u sudu da bi se dobila zadata vrednost relativnog sadržaja vlage. Tom količinom vode može da se natopi sintetička tkanina u cevi. Tokom punjenja posude gasom za ispitivanje, gas prolazi kroz tu tkaninu, otparava vodu i sa sobom u posudu unosi vodenu paru.
Prema ovom rešenju, izlazni priključak za gas 3 ili izlazni vod 13 povezani su na sistem za merenje 8, kojim se analizira sastav gasa unutar posude za povišeni pritisak 1. Sistem za merenje gasa zasniva se, na primer, na tehnologiji elektrohemijskih senzora te može istovremeno da se određuje nekoliko gasova (kvalitativno ili kvantitativno) (npr. višestruki skener za gas proizvođača Drager).
Dovodni vod 14 povezan je na kontrolnu ploču za gas, koja nije prikazana, a pomoću koje se uvodi gas za ispitivanje određenog sastava.
Pomoću uređaja prema predmetnom pronalasku, moguće je ubrzati prodor gasa u pakovanja 4 (u ovom prirneru su to PET boce 4). U toku prodora u pakovanje 4, gasovi i pare oslobađaju se na površinu propustljivog pakovanja, prolaze kroz pakovanje difuzijom, usled koncentracionog gradijenta i prolaze u upakovani proizvod. Tokom propuštanja, gas se prvo rastvara u plastici dok se ne dostigne ravnotežna koncentracija (lag faza). Tada se, zapravo, odvija prodiranje gasa za ispitivanje, linearno, prema sledećoj jednačini (1):
Q/t = P/XAAp
U ovoj jednačini, Q je ukupna količina propuštenog gasa, koji prolazi kroz plastični omotač površine A i debljine X u vremenu t; Ap je parcijelna razlika u pritisku propuštenog gasa izvan i unutar pakovanja, dok je P koeficijent propustljivosti koji je specifičan za materijal od kojeg je napravljeno pakovanje i za gas koji se propušta. Tako je ukupna količina propuštenog gasa Q linearno zavisna od razlike u parcijelnom pritisku gasa za ispitivanje izvan i unutar pakovanja. Koncentracija ili parcijelni pritisak gasa za ispitivanje, npr. O2, u pakovanju se zanemaruje, tako da je razlika u parcijelnom pritisku gasa za ispitivanje zapravo jednaka apsoluom pritisku gasa za ispitivanje (u ovom primeru, to je kiseonik) izvan pakovanja. U standardnoj atmosferi (T = 1013 mbar), parcijelni pritisak kiseonika iznosi P (O2) = 0,21222235 bara. Stoga je povećanjem parcijelnog pritiska moguće dobiti istu količinu gasa koji prodire, u ovom primeru kiseonika, za kraće vreme. Ova linearna zavisnost primenljiva je pri konstantnoj temperaturi. Ako se, na primer, parcijelni pritisak poveća za idealan gas za ispitivanje (npr. 100% kiseonik) za faktor 38,6 tako daje Ap = 8.1 bar, onda stvrno vreme čuvanja T^inomože da se smanji sa, na primer, 9 meseci na 7 dana.
Stepen nametnute propustljivosti pakovanja ovde je linearno zavisan od stvarne propustljivosti pakovanja.
Sledi detaljnije objašnjenje postupka prema predmetnom pronalasku, uz upotrebu Slike 2.
Prvo se ispunjena i zatvorena pakovanja 4 (u ovom primeru to su PET boce 4) postave u posudu sa povišenim pritiskom 1, a otvor za dovod 9 se čvrsto zatvori (korak a). Pre postavljanja pakovanja u posudu sa povišenim pritiskom 1, određeni su odgovarajući parametri ispitivanja, gde su definisani povišeni pritisak Pi, temperatura Tii vreme ti, za skladištenje pakovanja 4 u atmosferi gasa za ispitivanje (korak b'). U sudu sa povišenim pritiskom 1, zadati povišeni prtisak Pise potom podešava pomoću uređaja 10, 6, 2, 7 za podešavanje i održavanje povišenog pritiska Pi. Uz to, zadata tempereatura Tise podešava pomoću grejača 5, dok se zadata relativna vlažnost podešava pomoću odgovarajućeg uređaja za podešavanje relativnog sadržaja vlage 11. Temperatura, pritisak i relativna vlažnost održavaju se na stalnoj vrednosti tokom trajanja testa ti. Kroz skladištenje pod povišenim pritiskom Pi, proces propuštanja gasa kroz pakovanje 4, kao što je prethodno opisano, se ubrzava. U ovom slučaju, poželjno je da temperatura Tibude u opsegu od 15 do 25 °C, povišeni pritisak Piu opsegu od 0,1 do 2,5 MPa, vreme tiu opsegu od 0 do 240 časova a relativna vlažnost u opsegu od 0 do 100%.
Nakon vremenskog perioda ti, pritisak u sudu sa povišenim pritiskom 1 se smanjuje do atmosferskog pritiska nakon čega se pakovanje 4 uklanja iz posude sa povišenim pritiskom 1.
U koraku c), pakovanje 4 se skladišti u toku prethodno određenog vremenskog periodatz,koji, na primer, može da bude od 48 do 720 časova, pod uticajem toplote i/ili svetlosti. Korak c) je neophodan da bi se ubrzale i pojačale interakcije između sastojaka gasa za ispitivanje, koji je u većoj meri prisutan u pakovanju usled upotrebe visokog pritiska, sa drugim supstancama koje se nalaze u proizvodu.
Skladištenjem u mraku u temperaturnom opsegu od 25 do 60 °C na atmosferskom pritisku, u periodu od 48 do 720 časova, u slučaju primene kiseonika kao gasa za ispitivanje, reakcije kiseonika koje se odigravaju odgovaraju reakcijama sa kiseonikom koje se odigravaju tokom skladištenja pod normalnim uslovima (skladištenje u toku realnog vremena čuvanja treaino, koje je ekvivalentno vremenu od nekoliko meseci pri atmosferskom pritisku i sobnoj temperaturi). Na ovaj način, dobija se realistična simulacija nekoliko meseci skladištenja.
Istovremeno, ili kao alternativa ovom postupku, pakovanja 4 mogu se izložiti odvojenom dejstvu svetla u koraku c) kako bi se omogućilo odgiravanje promena koje su rezultat zajedničkog dejstva svetlosti i gasa za ispitivanje, u ovom slučaju kiseonika. U ovom slučaju, pakovanja se izlažu konstantnoj svetlosti intenziteta od 50 do 750 W/m<2>, u toku vremenskog perioda d 1 do 10 časova. Ovaj proces može, na primer, da se izvede upotrebom standardnog uređaja za ispitivanje, poželjno je da to bude Suntest XLS+ proizvođača Altals Material Testing Technologv, ili zračenjem uzoraka neonskim svetlom na kratkom rastojanju.
Nakon koraka c), može da usledi analitičko i/ili senzorno ispitivanje upakovanog proizvoda. Tokom analitičkog i/ili senzornog ispitivanja proizvoda, upakovani proizvod se upoređuje sa kontrolnim uzorkom koji je bio upakovan u nepropustljivo pakovanje i skladišten na hladno (T = 1 do 10 °C) i u mraku do isteka perioda ispitivanja.
Tokom senzornog ispitivanja upakovanog proizvoda, uzorci se analiziraju, na primer, upotrebom »Difference from Control Test« (»Testrazlikovanja od kontrole«, prim. prev.), u poređenju sa već pomeniitim standardom, Lj. proba se kontrolni uzorak te se određuje odstupanje od standarda.
Promene u proizvodu tokom postupka ispitivanja mogu se odrediti i analitički, na primer, određivanjem sadržaja L-askorbinske kiseline ili sadržaja aromatičnih supstanci u upakovanom proizvodu, upotrebom, na primer, HPLC i GC za kvantitativno određivanje, te poređenjem sa već pomenutim standardom. Takođe je moguća i izrada profila arome pomoću GC postupka, profila arome referentnog uzorka, za čije je dobijanje dati proizvod upakovan u nepropustljivo pakovanje i čuvan na tamnom i hladnom mestu, kao što je prethodno opisano, koji se potom upoređuje sa profilom arome upakovanog proizvoda koji je tretiran prema ovom postupku.
Nakon analitičkog i/ili senzornog ispitivanja upakovanog proizvoda, može se doneti zaključak o kvalitetu prozvoda, na osnovu koga se može izvesti njegov minimalni rok trajanja.
Upotrebom postupka prema predmetnom pronalasku, minimalni rok trajanja može da se odredi na taj način što se, na osnovu vremenskog peroioda ti, računa realno vreme skladištenja treaino(korak f) za koje bi, pri stadardnim uslovima (atmosferski pritisak, sobna temperatura) kroz pakovanje prošla ista definisana količina ispitivanog gasa Q, a gde bi proizvod još uvek bio pogodan za upotrebu.
Kao alternativa, u koraku b') moguće je unapred izračunati pojedinačne parametre, kao što su povišeni pritisak Pi, temperatura Tii vreme ti, tako da količina gasa za ispitivanje Q koja će biti propuštena u pakovanje 4 odgovara količini Q koja bi prošla u pakovanje u testu koji se izvodi u stvarnom vremenu tnaino, na sobnoj temperaturi i atmosferskom pritisku. U koraku e) može da se odredi kvalitet proizvoda (na osnovu analitičkih i/ili senzornih ispitivanja upakovanog proizvoda izvedenih u koraku d) tako da je, na primer, moguće doneti zaključak o tome da li je određeno pakovanje pogodno za čuvanje postojećeg proizvoda sa određenim rokom trajanja, ili, obrnuto, postoji mogućnost odabira najboljeg proizvoda za određeno postojeće pakovanje, između nekoliko varijanti proizvoda. Štaviše, moguće je napraviti orijentaciono poređenje za razvoj novih proizvoda korišćenjem postojećih uzoraka proizvoda već dostupnih na tržištu (»benchmark« proizvodi, proizvodi koji se uzimaju kao standard u svojoj klasi, prim. prev.).
Izračunavanje odgovarajućih parametara vrši se, na primer, upotrebom jednačine (1).
Obzirom da se kod gaziranih upakovanih proizvoda u koraku 2) sadržaj CO2manje smanjuje tokom perioda U nego tokom ekvivalentnog stvarnog vremena skladištenja treaino, sadržaj C02(Čajano), između koraka c) i d) se podešava tako da odgovara sadržaju Creaino>koji bi upakovani proizvod imao nakon stvarnog vremena skladištenja ^„0- Odgovarajući sadržaj C02određuje se, uz dovoljno aproksimacija,
prema jednačini (2):
Gdeje:
P - koeficijent propustljivosti plastičnog filma zadate debljine za gas za ispitivanje na temperaturi T = 20 °C (gm"<2>bar"<1>d"<1>)
A - površina boce (m<2>)
V - nominalna zapremina boce (l)
treaino - stvarno vreme (dana)
Sadržaj CO2u proizvodu proporcionalan je ekvivalentnom pritisku na nivou proizvoda. Kod plastičnih boca, stoga, podešavanje se vrši preko uređaja kojim se, preko ventila, kontroliše smanjenje ekvivalentog pritiska, koji se očitava na meraču pritiska.
Usklađivanje sadržaja CO2sa vređnošću koja je izračunata ima uticaja samo na sveukupni senzorni utisak, ali ne utiče na aromatske promene koje se ispituju analitički. Samim tim, preciznost od +/- 0,3 g/l je sasvim dovoljna.
U zaključku, upotrebom postupka prema predmetnom pronalasku, dugi testovi u realnom vremenu, kojima se određuje kvalitet proizvoda u odnosu na proces propuštanja postali su izlišni. Kroz kombinovano skladištenje pakovanja pod povišenim pritiskom, a potom skladištenje pakovanja pod uticajem toplote i/ili svetlosti, dobija se realistična simulacija procesa propuštanja.
Claims (12)
1. Postupak određivanja roka trajanja proizvoda u pakovanju, naznačen time što sadrži sledeće korake: a) postavljanje zatvorenog pakovanja (4), u kome se nalazi upakovani proizvod, u posudu sa povišenim pritiskom (1); b) skladištenje pakovanja (4) u posudi sa povišenim pritiskom (1) u toku vremenskog perioda ti, na povišenom pritisku Pii temperaturi Ti, u atmosferi gasa za ispitivanje, gde definisana količina gasa za ispitivanje Q prolazi u pakovanje; c) skladištenje pakovanja (4) u toku određenog vremenskog perioda t2, pod uticajem toplote i/ili svetla; i d) analitičko i/ili senzorno ispitivanje upakovanog proizvoda.
2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time što gas za ispitivanje sadrži O2ili je čist 02.
3. Postupak prema bar jednom od zahteva 1 ili 2, naznačen time što temperatura Tiu koraku b) u opsegu od 5 °C do 40 °C, a poželjno je da bude na sobnoj temperaturi, u opsegu od 15 do 25 °C.
4. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što je u koraku b) povišeni pritisak Piu opsegu od 0,1 do 2,5 MPa.
5. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što je u koraku b), u posudi za povišeni prtisak, zadat relativni sadržaj vlage koji se nalazi u opsegu od 0 do 100%.
6. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što se temperatura T2u koraku c) nalazi u opsegu od 25 do 60 °C.
7. Postupak prema bar jednom od premodnih zahteva, naznačen time što se dodatno određuje vremenski period realnog skladištenja trdnokoji je ekvivalentan ti, u kome identična količina gasa za ispitivanje Q prolazi u pakovanje (4) pri atmosferskom pritisku (standardni pritisak, Pstanda«ini).
8. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što su za korak b), vreme ti, povišeni pritisak Pii temperatura Tiodređeni tako da definisana količina gasa Q prođe u pakovanje (4), koja odgovara količini Qreaino, koja prodire u pakovanje u stvarnom vremenu i pri atmosferskom pritisku (standardni pritisak, Pstandarđni).
9. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što je pakovanje plastična boca.
10. Postupak prema bar jednom od prethodnih zahteva, naznačen time što se u koraku c), vremenski period t2nalazi u opsegu od 48 do 720 časova.
11. Postupak prema bar jednom od premodnih zahteva, naznačen time što se, nakon koraka c) sa gaziranim proizvodom, sadržaj CO2u upakovanom proizvodu podešava tako da odgovara sadržaju CO2koji bi upakovani proizvod imao nakon stvarnog perioda skladištenja trea3no.
12. Upotreba uređaja (10) za ubrzavanje propuštanja gasa za ispitivanje u pakovanje (4) koje je napunjeno upakovanim proizvodom i zatvoreno za određivanje roka trajanja proizvoda pomoću postupka iz bar jednog od zahteva 1 do 11, naznačena time što taj uređaj sadrži: • Sud pod povišenim pritiskom (1) za smeštanje najmanje jednog pakovanja (4) sa ulaznim otvorom koji je moguće zatvoriti (9), • Ulazni priključak (2) za dovod gasa za ispitivanje, • Izlazni priključak (3) za ispuštanje gasa za ispitivanje, i • Uređaj (10,6,2,7) za podešavanje i održavanje povišenog pritiska (Pi).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004039210A DE102004039210C5 (de) | 2004-08-12 | 2004-08-12 | Verfahren zur Bewertung der Produkthaltbarkeit in einem Packmittel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RS50529B true RS50529B (sr) | 2010-05-07 |
Family
ID=35447205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RSP-2007/0458A RS50529B (sr) | 2004-08-12 | 2005-07-04 | Postupak određivanja roka trajanja upakovanih proizvoda |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7278292B2 (sr) |
| EP (1) | EP1626275B1 (sr) |
| JP (1) | JP4324804B2 (sr) |
| AT (1) | ATE373231T1 (sr) |
| CY (1) | CY1107804T1 (sr) |
| DE (2) | DE102004039210C5 (sr) |
| DK (1) | DK1626275T3 (sr) |
| ES (1) | ES2292013T3 (sr) |
| HR (1) | HRP20070489T3 (sr) |
| PL (1) | PL1626275T3 (sr) |
| PT (1) | PT1626275E (sr) |
| RS (1) | RS50529B (sr) |
| RU (1) | RU2348033C2 (sr) |
| SI (1) | SI1626275T1 (sr) |
| ZA (1) | ZA200506415B (sr) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7624622B1 (en) * | 2006-05-26 | 2009-12-01 | Mocon, Inc. | Method of measuring the transmission rate of a permeant through a container and determining shelf life of a packaged product within the container |
| WO2013162944A1 (en) * | 2012-04-27 | 2013-10-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Methods for determining photoprotective materials |
| CN104009881B (zh) * | 2013-02-27 | 2017-12-19 | 广东电网公司信息中心 | 一种系统渗透测试的方法以及装置 |
| ITUD20130091A1 (it) * | 2013-06-28 | 2014-12-29 | Ever S R L | Dispositivo e procedimento per l'analisi di prodotti fluidi |
| US10094813B2 (en) | 2013-09-10 | 2018-10-09 | Steinfurth Mess-Systeme GmbH | Method for investigating the shelf life of food in packaging |
| CN104407114A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-11 | 重庆市畜牧科学院 | 蜂蜜风味综合评价及甜度分级的方法 |
| US9733148B2 (en) * | 2014-12-03 | 2017-08-15 | International Business Machines Corporation | Measuring moisture leakage through liquid-carrying hardware |
| CN108124461A (zh) * | 2015-05-13 | 2018-06-05 | 福斯分析仪器公司 | 确定卫生安全性指示的方法 |
| RU170386U1 (ru) * | 2016-04-22 | 2017-04-24 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Устройство для определения содержания летучих веществ в продуктах питания |
| US20220170844A1 (en) * | 2019-02-22 | 2022-06-02 | The Chemours Company Fc, Llc | Methods for determining photosensitive properties of a material |
| RU2734942C2 (ru) * | 2019-03-06 | 2020-10-26 | Акционерное общество "Вимм-Билль-Данн" | Способ выбора сырья для пищевого продукта |
| US20220404265A1 (en) * | 2019-11-19 | 2022-12-22 | The Chemours Company Fc, Llc | Method for determining a photoprotective performance value of a package system |
| EP3875953B1 (de) | 2020-03-06 | 2023-07-12 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Beschleunigter lagertest |
| CN115508519B (zh) * | 2022-10-28 | 2025-06-13 | 佛山市海天(南宁)调味食品有限公司 | 调味料货架期的加速测试方法 |
| EP4386357A1 (en) * | 2022-12-12 | 2024-06-19 | Mocon, Inc. | Capture vessel cartridge for permeation testing of prefilled packages and containers |
| WO2024155588A1 (en) * | 2023-01-16 | 2024-07-25 | Purdue Research Foundation | Methods of estimating shelf-life of packaged foods and beverages |
| EP4528269A1 (de) | 2023-09-25 | 2025-03-26 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur beurteilung der stabilität und qualität von milchprodukten sowie pflanzlichen milchalternativen über die lagerzeit |
| FR3153889B1 (fr) * | 2023-10-04 | 2025-10-10 | Ateq | Dispositif de détection de fuite comprenant une structure de référence pourvue d’un matériau de stockage et de restitution thermique |
| EP4553497A1 (de) | 2023-11-08 | 2025-05-14 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur vorhersage der rohstofffunktionalität im endprodukt |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH590467A5 (sr) * | 1975-04-18 | 1977-08-15 | Lyssy Georges H | |
| EP0217833B1 (de) * | 1985-04-12 | 1990-07-25 | Martin Lehmann | Verfahren zur dichteprüfung von behältnissen sowie dichteprüfeinrichtung hierzu |
| EP0432143B1 (de) * | 1987-10-28 | 1994-06-08 | Martin Lehmann | Verfahren und Verwendung einer Anordnung zur Prüfung mindestens eines Hohlkörpers auf sein Volumenverhalten |
| DE3900799A1 (de) * | 1988-08-05 | 1990-06-07 | Meta Messtechnische Systeme Gm | Messvorrichtung zur bestimmung fluechtiger bestandteile in einer fluessigkeit nach dem headspace-verfahren |
| US5254354A (en) * | 1990-12-07 | 1993-10-19 | Landec Corporation | Food package comprised of polymer with thermally responsive permeability |
| ATE152996T1 (de) * | 1990-12-07 | 1997-05-15 | Landec Lab Inc | Verpackungen für lebensmitteln oder blumen mit temperaturabhängiger permeabilität |
| US5361625A (en) * | 1993-04-29 | 1994-11-08 | Ylvisaker Jon A | Method and device for the measurement of barrier properties of films against gases |
| DE19962303A1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-07-12 | Gebele Thomas | Verfahren zur Bestimmung der Barriereeigenschaft eines Behälters für alle Gase |
| DE10049078A1 (de) * | 2000-10-02 | 2002-04-18 | Aventis Res & Tech Gmbh & Co | Autoklaven-Array |
| CA2405770A1 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Mihaela Penescu | Shelf life testing unit |
| US6640615B1 (en) * | 2001-01-26 | 2003-11-04 | Darrell R. Morrow | System for determining the integrity of a package or packaging material based on its transmission of a test gas |
| DE10124225B4 (de) * | 2001-05-18 | 2006-03-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Permeation einer Barriereschicht |
| JP3752537B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2006-03-08 | 独立行政法人 宇宙航空研究開発機構 | プラスチックフィルムのガス透過度測定方法、この測定方法に用いる測定装置及びこの測定方法を用いたガス透過度測定用プログラム |
| US20040040372A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | George Plester | Method for determining the permeation of gases into or out of plastic packages and for determination of shelf-life with respect to gas permeation |
| DE10240295B4 (de) * | 2002-08-31 | 2008-01-24 | Applied Materials Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung für die Bestimmung der Gasdurchlässigkeit eines Behälters |
| US6964191B1 (en) * | 2002-10-15 | 2005-11-15 | Murthy Tata | Apparatus and technique for measuring permeability and permeant sorption |
-
2004
- 2004-08-12 DE DE102004039210A patent/DE102004039210C5/de not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-07-04 PT PT05014480T patent/PT1626275E/pt unknown
- 2005-07-04 DE DE502005001468T patent/DE502005001468D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-04 ES ES05014480T patent/ES2292013T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-04 AT AT05014480T patent/ATE373231T1/de active
- 2005-07-04 RS RSP-2007/0458A patent/RS50529B/sr unknown
- 2005-07-04 SI SI200530070T patent/SI1626275T1/sl unknown
- 2005-07-04 EP EP05014480A patent/EP1626275B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-07-04 DK DK05014480T patent/DK1626275T3/da active
- 2005-07-04 PL PL05014480T patent/PL1626275T3/pl unknown
- 2005-07-19 US US11/184,496 patent/US7278292B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-09 JP JP2005231253A patent/JP4324804B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-11 RU RU2005126397/13A patent/RU2348033C2/ru active
- 2005-08-11 ZA ZA200506415A patent/ZA200506415B/en unknown
-
2007
- 2007-10-19 HR HR20070489T patent/HRP20070489T3/xx unknown
- 2007-11-15 CY CY20071101480T patent/CY1107804T1/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL1626275T3 (pl) | 2008-02-29 |
| PT1626275E (pt) | 2007-10-18 |
| DK1626275T3 (da) | 2007-12-03 |
| EP1626275A2 (de) | 2006-02-15 |
| US20060032293A1 (en) | 2006-02-16 |
| CY1107804T1 (el) | 2013-06-19 |
| EP1626275A3 (de) | 2006-06-14 |
| RU2005126397A (ru) | 2007-02-20 |
| ATE373231T1 (de) | 2007-09-15 |
| SI1626275T1 (sl) | 2007-12-31 |
| HRP20070489T3 (en) | 2007-12-31 |
| DE102004039210A1 (de) | 2006-02-23 |
| ZA200506415B (en) | 2006-05-31 |
| DE502005001468D1 (de) | 2007-10-25 |
| DE102004039210C5 (de) | 2012-11-15 |
| JP4324804B2 (ja) | 2009-09-02 |
| ES2292013T3 (es) | 2008-03-01 |
| EP1626275B1 (de) | 2007-09-12 |
| RU2348033C2 (ru) | 2009-02-27 |
| DE102004039210B4 (de) | 2007-04-05 |
| US7278292B2 (en) | 2007-10-09 |
| JP2006078476A (ja) | 2006-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS50529B (sr) | Postupak određivanja roka trajanja upakovanih proizvoda | |
| US20040040372A1 (en) | Method for determining the permeation of gases into or out of plastic packages and for determination of shelf-life with respect to gas permeation | |
| Chaix et al. | Oxygen and carbon dioxide solubility and diffusivity in solid food matrices: a review of past and current knowledge | |
| Abdellatief et al. | Comparison of new dynamic accumulation method for measuring oxygen transmission rate of packaging against the steady‐state method described by ASTM D3985 | |
| US20030074954A1 (en) | Precise measurement system for barrier materials | |
| US7707871B2 (en) | Leak detection system with controlled differential pressure | |
| JP4018737B2 (ja) | ヘッドスペース蒸気を抽出するためのシステムおよび方法 | |
| Diéval et al. | Measurement of the oxygen transmission rate of co‐extruded wine bottle closures using a luminescence‐based technique | |
| JP2014521079A (ja) | 熟成装置及び方法 | |
| Prata Jr et al. | Mass transfer inside a flux hood for the sampling of gaseous emissions from liquid surfaces–experimental assessment and emission rate rescaling | |
| BRPI0415915A (pt) | método de determinação da quantidade de injeção de gás na análise de isótopos de gases e aparelho de análise e medição de isótopos de gases | |
| US7827855B2 (en) | Method and kit for adsorbent performance evaluation | |
| EP2872872A1 (en) | Method and apparatus for increasing the speed and/or resolution of gas permeation measurements | |
| JP2004157035A (ja) | バリヤ膜被覆プラスチック容器のガス透過速度測定装置、バリヤ膜被覆プラスチック容器のガス透過速度測定方法、バリヤ膜被覆プラスチックシートのガス透過速度測定装置およびバリヤ膜被覆プラスチックシートのガス透過速度測定方法 | |
| WO1995025268A1 (en) | Sample testing vessel and method | |
| Welt | Elevated test pressure significantly reduces dynamic accumulation oxygen transmission rate (ASTM F3136) measurement time for barrier packaging films | |
| CN222882656U (zh) | 一种模拟环境对缓释香精香气释放影响的装置 | |
| Xiaofeng et al. | Molecular flow model of gas transmission rate test device with auxiliary chamber for high barrier film | |
| Edey et al. | A Holistic Science-Based Approach to Cold Chain Product Container Closure Integrity for Parenteral Vials: Lessons Learned from Packaging Development for a Vaccine Stored at Deep Cold Storage | |
| SU296522A1 (ru) | Установка для определения биологической фиксации атмосферного азота | |
| Matthias et al. | Concentration verification of ethanol/nitrogen compressed gas cylinders prior to use for periodic determinations of accuracy in California | |
| Schripp et al. | Application of the PTR-MS for the emission test of building products | |
| CN107004448A (zh) | 用于对燃料棒盒实施密封度检测的装置和方法 |