ES2292019T3 - PROCEDURE AND DEVICE FOR COATING TREATMENT. - Google Patents

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ES2292019T3 ES05015275T ES05015275T ES2292019T3 ES 2292019 T3 ES2292019 T3 ES 2292019T3 ES 05015275 T ES05015275 T ES 05015275T ES 05015275 T ES05015275 T ES 05015275T ES 2292019 T3 ES2292019 T3 ES 2292019T3
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Abstract

Method involves introducing of carrier medium (5), with approximately 2 to 3 times of speed of sound and under a pressure of 1000 to 7000 bar preferably 3000 bar, into a mixing chamber (16) of a spray head (11) and the granules (6) are supplied to the carrier medium in the mixing chamber. The mixture is then advanced to the focusing unit (19) in the form of spraying jet (12) at a flow rate of 1 to 2 times of speed of sound. The spraying jet is formed from the carrier medium and the granules splash after its withdrawal from the focusing unit. The distance (a) between the spraying head, the covering and the supply pressure of the carrier medium are adjusted in such a manner that carrier medium before impinging on the covering by spraying jet, the granules are separated from the surrounding air and is partly evaporated. The granules effect on the covering and a number of microcraters visible by the human eye are treated in its surface with an observation distance of approximately 150 centimeter. An independent claim is also included for the device for treatment of coverings.

Description

Procedimiento y dispositivo de tratamiento de revestimientos.Procedure and treatment device for coatings

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo de tratamiento de revestimientos, especialmente revestimientos de suelos y de escaleras, hechos de materiales minerales, con superficies pulidas, por medio de un material abrasivo en forma de un granulado que se alimenta a alta presión al revestimiento con ayuda de un medio
portador.The invention relates to a method and a device for treating coatings, especially floor and stair coverings, made of mineral materials, with polished surfaces, by means of an abrasive material in the form of a granulate that is fed at high pressure to the coating with the help of a medium
carrier.

Los accidentes más frecuentes en las personas son ocasionados al resbalarse sobre revestimientos lisos de suelos o de escaleras. Principalmente debido a los medios fomentadores del deslizamiento que se aplican sobre superficies lisas se incrementa aún considerablemente el riesgo de accidentes. En los ámbitos de la vida pública, pero también en el ámbito privado, se emplean con frecuencia, para fines representativos, revestimientos de suelos o de escaleras dotados de un pulido brillante. Éstos se utilizan también en zonas secas y húmedas, así como en las zonas de paso fuertemente amenazadas.The most frequent accidents in people they are caused by slipping on smooth floor coverings or stairs. Mainly due to the encouraging means of slip applied on smooth surfaces is increased still considerably the risk of accidents. In the fields of public life, but also in the private sphere, are used with frequency, for representative purposes, floor coverings or of stairs equipped with a bright polish. These are used also in dry and wet areas, as well as in passing areas strongly threatened.

Para aumentar la resistencia al resbalamiento o para lograr propiedades inhibidoras del resbalamiento se han dado ya a conocer diferentes procedimientos. Estos procedimientos se aplican con frecuencia en función de las zonas de utilización de los revestimientos de suelos y de escaleras.To increase slip resistance or to achieve slip inhibitory properties have been given Already know different procedures. These procedures are frequently applied depending on the areas of use of floor coverings and stairs.

Se conoce por el documento DE 31 39 427 A1 un procedimiento para producir una rugosidad deseada, en el que se lanza sobre la superficie del revestimiento un producto de chorro de arena a alta presión por medio de aire. El producto de chorro de arena es aplicado de forma incontrolada sobre la superficie y genera así asperizados irregulares con un fuerte mateado en la superficie.It is known from document DE 31 39 427 A1 a procedure to produce a desired roughness, in which throws a jet product on the surface of the coating high pressure sand by air. The jet product of sand is applied uncontrollably on the surface and generates thus sprinkled irregularly with a strong matt in the surface.

Se conoce por el documento DE 35 45 064 A1 el chorreado con llama de superficies. Calentando la superficie con una mezcla de gas combustible-oxígeno se producen en la zona de piedra más superior un desprendimiento del cuerpo y una fusión de partes de la piedra que, después de la solidificación, se adhieren sobre la superficie suelta.It is known from DE 35 45 064 A1 the blasting with surface flame. Heating the surface with a fuel-oxygen gas mixture is produced in the uppermost stone area a detachment of the body and a fusion of parts of the stone that, after solidification, adhere on the loose surface.

Además, se conoce por el documento DE 39 33 843 A1 la producción de una superficie abujardada. Mediante una bujarda se golpea sobre la superficie a una frecuencia determinada con varias puntas de cincel uniformemente dispuestas. Se obtiene con ello una superficie con marcadas depresiones que están así configuradas en forma roma y mate.In addition, it is known from document DE 39 33 843 A1 the production of a bush hammered surface. Through a bujarda it hits the surface at a certain frequency with several evenly arranged chisel tips. It is obtained with it a surface with marked depressions that are like this configured in blunt and matt form.

Estos procedimientos no son adecuados para superficies pulidas con alto brillo, ya que con estos procedimientos se elimina el brillo de la superficie y, por tanto, se logra un aspecto estético diferente.These procedures are not suitable for polished surfaces with high gloss, since with these procedures  the surface brightness is eliminated and therefore a different aesthetic appearance.

Asimismo, se conoce por el documento DE 195 18 270 C1 un procedimiento para fabricar revestimientos de suelo resistentes al resbalamiento, en el que se generan por medio de una radiación de láser unos microcráteres que deberán ser invisibles para el ojo humano. Para la puesta en práctica de este procedimiento es necesario un costoso dispositivo de láser que presenta una alta demanda de energía para el bombardeo con láser y que sólo es adecuado para el tratamiento superficial de determinados tamaños de revestimientos de suelos y de escaleras.It is also known by document DE 195 18 270 C1 a procedure for manufacturing floor coverings slip resistant, in which they are generated by means of a laser radiation micro craters that must be invisible For the human eye. For the implementation of this procedure an expensive laser device that has a high energy demand for laser bombardment and that is only suitable for surface treatment of certain sizes of floor and stair coverings.

Se conocen por el documento JP 08-25225 un procedimiento y un dispositivo según los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 7.They are known by the JP document 08-25225 a procedure and a device according to preambles of claims 1 and 7.

Por tanto, el cometido de la invención consiste en crear un procedimiento y un dispositivo que hagan posible de manera barata la obtención de superficies resistentes al resbalamiento sobre revestimientos de suelos y de escaleras, especialmente hechos de materiales minerales, sin que se produzca un menoscabo desventajoso de la superficie representativa, especialmente de alto brillo, y que satisfagan las mayores exigencias futuras de la norma DIN 51130 según R9 a R13. Además, se pretende conseguir que se proporcione una calidad constante del revestimiento tratado y que se haga posible sin dificultades una reproducibilidad de un resultado de tratamiento.Therefore, the purpose of the invention consists in in creating a procedure and a device that make it possible to cheap way to obtain surfaces resistant to Slip on floor and stair coverings, especially made of mineral materials, without producing a disadvantageous disadvantage of the representative surface, especially high brightness, and that meet the highest future requirements of DIN 51130 according to R9 to R13. Also I know aims to ensure that a constant quality of treated coating and make it possible without difficulties a Reproducibility of a treatment result.

Según la invención, el procedimiento de tratamiento de revestimientos está definido por las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 1.According to the invention, the process of coating treatment is defined by the characteristics of the characterizing part of claim 1.

Es conveniente aquí que el trayecto de difusión, en el que se volatiliza el medio portador por efecto del aire ocluido en el chorro de rociado y del aire que rodea a éste, se dimensione con aproximadamente 70 a 80% de la distancia entre la cabeza de rociado y el revestimiento a tratar y que el trayecto en el que el granulado está separado del medio portador se dimensione con aproximadamente 20 a 30% de dicha distancia.It is convenient here that the diffusion path, in which the carrier medium is volatilized by the effect of air occluded in the spray stream and the air surrounding it, it dimension with approximately 70 to 80% of the distance between the spray head and coating to be treated and that the path in that the granulate is separated from the carrier medium is sized with approximately 20 to 30% of said distance.

Está indicado también que el granulado sea aspirado en la cabeza mezcladora por el medio portador a través de uno o varios canales que desembocan en la cabeza mezcladora, preferiblemente inclinados en la dirección de circulación del medio portador.It is also indicated that the granulate is sucked into the mixing head by the carrier means through one or more channels leading to the mixing head, preferably inclined in the direction of circulation of the medium carrier.

Según un perfeccionamiento, se deberán formar torbellinos de aire circulantes por uno o ambos lados en la dirección de desplazamiento del chorro de rociado.According to an improvement, they should be formed air whirlpools circulating on one or both sides in the direction of travel of the spray jet.

El chorro de rociado que sale de la cabeza rociadora y que está formado por el medio portador y el granulado deberán abrirse en abanico de tal manera que el granulado incida de forma difusa sobre el revestimiento a tratar en una anchura de aproximadamente 10 a 20 cm, preferiblemente con un diámetro del chorro de rociado de 16 cm.The spray stream that comes out of the head sprayer and which is formed by the carrier medium and the granulate they should be fanned in such a way that the granulate affects diffuse shape on the coating to be treated in a width of approximately 10 to 20 cm, preferably with a diameter of 16 cm spray jet.

En el caso de un revestimiento a tratar movido continuamente en una dirección de transporte y de una cabeza de rociado desplazable transversalmente con respecto a dicha dirección, las velocidades de desplazamiento del revestimiento y de la cabeza rociadora deberán estar sincronizadas una con otra de tal manera que el chorro de rociado actúe sobre el revestimiento perpendicularmente al eje de la dirección de transporte de éste.In the case of a coating to be moved continuously in a direction of transport and a head of spray movable transversely with respect to said direction, coating and head travel speeds sprayer should be synchronized with each other in such a way that the spray jet acts on the lining perpendicular to the axis of its transport direction.

El dispositivo de tratamiento de revestimientos, por medio del cual se puede aplicar ventajosamente este procedimiento, presenta las características de la parte caracterizadora de la reivindicación 7. Las paredes de guía deberán estar dispuestas aquí en posición aproximadamente paralela al chorro de rociado de la mezcla que se abre en abanico.The coating treatment device, by means of which this can be applied advantageously procedure, presents the characteristics of the part characterizing claim 7 The guide walls should be arranged here approximately parallel to the jet of spraying the mixture that opens in a fan.

Está también indicado desplazar la cabeza rociadora y/o el revestimiento una respecto de otro de tal manera que, durante el tratamiento de éste, se proporcione una cobertura doble de la superficie en tratamiento del revestimiento por parte del chorro de rociado.It is also indicated to move the head sprayer and / or the lining one in relation to another in such a way that, during the treatment of the latter, coverage is provided double the surface in coating treatment by of the spray jet.

El granulado deberá añadirse al medio portador con una granulometría de 0,02 a 2,00 mm de tamaño de grano, y el granulado deberá presentar también una densidad de al menos 1 a 4 gramos por cm^{3}.The granulate should be added to the carrier medium with a grain size of 0.02 to 2.00 mm in grain size, and the granulate should also have a density of at least 1 to 4 grams per cm3.

Como granulado a añadir al medio portador pueden preverse arena de cuarzo, olivina, granate, carburo de silicio, bolas de vidrio, fragmentos de vidrio o componentes duros comparables, y como medio portador pueden preverse agua, glicol, aceite o gases líquidos, como, por ejemplo, ácido carbónico.As granules to be added to the carrier medium they can provide quartz sand, olivine, garnet, silicon carbide, glass balls, glass fragments or hard components comparable, and as a carrier medium can be provided water, glycol, oil or liquid gases, such as carbonic acid.

Empleando el procedimiento según la invención se proporciona la garantía de que el granulado incida con alta velocidad sobre el revestimiento, sin que éste sea frenado entonces, por ejemplo, por una capa de agua, con lo que se efectúa un intenso tratamiento del revestimiento. En efecto, debido a la elección de los distintos parámetros y pasos del procedimiento sintonizados uno con otro se volatiliza casi completamente el medio portador entre la cabeza rociadora y el revestimiento, el granulado puede actuar así intensamente sobre el revestimiento y se genera microcráteres con los cuales se provoca una inhibición del resbalamiento.Using the method according to the invention, provides the guarantee that the granulate will strike with high speed over the coating, without it being braked then, for example, by a layer of water, with which an intense effect is made coating treatment. Indeed, due to the choice of the different parameters and steps of the procedure tuned one with another the carrier medium is almost completely volatilized between the spray head and the coating, the granulate can act thus intensely on the coating and micro craters are generated with which a slip inhibition is caused.

La utilización de medios portadores, especialmente líquidos, presenta también la ventaja de que se proporciona un procedimiento flexible, específico en su aplicación y respetuoso del medio ambiente para la obtención de un apresto resistente al resbalamiento y ajustado a las necesidades en superficies lisas, sobre todo pulidas. De este modo, este procedimiento se puede aplicar también a lugares de utilización diferentes. Por tanto, no sólo es posible un tratamiento estacionario de revestimientos en un lugar de fabricación, sino que este procedimiento se puede utilizar también de forma móvil.The use of carrier means, especially liquids, it also has the advantage that provides a flexible procedure, specific to your application and environmentally friendly to obtain a sizing Slip resistant and adjusted to the needs in smooth surfaces, especially polished. In this way, this procedure can also be applied to places of use different. Therefore, not only one treatment is possible stationary coatings in a manufacturing location, but This procedure can also be used mobile.

Además, en la realización del procedimiento se ha previsto de manera ventajosa que se emita en forma difusa un chorro mixto desde la cabeza rociadora. El chorro mixto se descarga en forma de cono, de modo que, en el caso de una cabeza rociadora no movida, se trata o procesa una superficie con un diámetro que es varias veces mayor que el diámetro de salida de la cabeza rociadora del dispositivo de enfoque. Esto se hace posible por medio de un corto canal de circulación actuante como unidad de enfoque, que se une a la cámara mezcladora en la que se genera la mezcla del chorro. Las turbulencias generadas en la mezcla formada en la cámara mezcladora se conservan ampliamente en el chorro de rociado, con lo que se proporciona una salida difusa del chorro.In addition, in carrying out the procedure, has provided advantageously that a diffuse issue is issued mixed jet from the spray head. The mixed stream is discharged cone-shaped, so that, in the case of a spray head not moved, a surface with a diameter that is treated or processed several times larger than the outlet diameter of the spray head of the focusing device. This is made possible by means of a short circulation channel acting as a focus unit, which joins the mixing chamber in which the mixture of the jet. The turbulence generated in the mixture formed in the chamber mixer are widely preserved in the spray jet, with what that diffuse jet output is provided.

Por tanto, con ayuda del procedimiento según la invención o del dispositivo conforme a la presente propuesta se pueden tratar superficies pulidas de una manera sencilla y económica y configurarlas de manera que inhiban el resbalamiento, sin que sean visibles los microcráteres que provocan esta inhibición. El coste de construcción necesario para ello es pequeño y, no obstante, se puede lograr un resultado de trabajo superior a la media.Therefore, with the help of the procedure according to invention or of the device according to this proposal is they can treat polished surfaces in a simple and economical way and configure them to inhibit slippage, without The micro-craters that cause this inhibition are visible. He construction cost needed for this is small and, no However, a work result higher than the half.

En el dibujo se representa un ejemplo de realización del dispositivo configurado según la invención para el tratamiento de revestimientos, el cual se explica a continuación con detalle. Muestran en éste:An example of embodiment of the device configured according to the invention for the coating treatment, which is explained below with detail. They show in this one:

La figura 1, el dispositivo durante el tratamiento de un revestimiento, en una sección axial,Figure 1, the device during the coating treatment, in an axial section,

La figura 2, la superficie de un revestimiento tratado por medio del dispositivo según la invención y provisto de microcráteres, en representación ampliada,Figure 2, the surface of a coating treated by means of the device according to the invention and provided with micro craters, in expanded representation,

La figura 3, el recorrido de desplazamiento de la cabeza rociadora en el dispositivo según la figura 1 durante el tratamiento con chorro del revestimiento, en representación esquemática, yFigure 3, the travel path of the spray head on the device according to figure 1 during the coating jet treatment, on behalf schematic, and

La figura 4, el movimiento de desplazamiento de la cabeza rociadora en el caso de un movimiento de desplazamiento continuo del revestimiento, también en representación esquemática.Figure 4, the movement of displacement of the spray head in the case of a displacement movement continuous coating, also on behalf schematic

El dispositivo representado en la figura 1 y designado con 1 sirve para tratar un revestimiento 2, especialmente un revestimiento de suelo o de escalera hecho de materiales minerales, cuya superficie 3 ha sido pulida para incorporar en ésta, como se muestra en la figura 2, unos microcráteres 4 casi invisibles a fin de que el revestimiento 2, a pesar de la superficie 3 pulida, inhiba el resbalamiento. Esto se efectúa sustancialmente mediante el bombardeo del revestimiento 2 con un granulado 6 que se aporta al revestimiento 2 con ayuda de un medio de transporte 5, por ejemplo agua, que, juntamente con el granulado 6, es descargado de la cabeza rociadora 11 con alta velocidad.The device shown in Figure 1 and designated with 1 serves to treat a coating 2, especially a floor or staircase lining made of materials minerals, whose surface 3 has been polished to incorporate in this, as shown in figure 2, microcraters 4 almost invisible so that the lining 2, despite the 3 polished surface, inhibit slip. This is done substantially by bombarding the liner 2 with a granulate 6 that is provided to the coating 2 with the help of a medium of transport 5, for example water, which, together with the granulate 6, is discharged from the spray head 11 with high speed.

La cabeza rociadora 11 está dispuesta aquí verticalmente por encima del revestimiento 2 a una distancia definida a de aproximadamente 70 a 130 cm y está constituida por un sujetador 14 atornillado sobre el extremo de un tubo 13 previsto para alimentar el medio de transporte 5, en cuyo sujetador está instalada una pieza de inserción 15 equipada con una boquilla 17. La pieza de inserción 15 presenta una cámara mezcladora 16 en la que desembocan unos canales 18 inclinados en la dirección de circulación del medio de transporte para alimentar el granulado 6 a la cámara mezcladora 16. Además, detrás de la cámara mezcladora 16 está montada una unidad de enfoque 19 formada por un tramo de tubo, la cual está sujeta por una tuerca de capuchón 20 atornillada sobre el sujetador 14. Por tanto, sale de la cabeza rociadora 11 un chorro de rociado 12 que está al principio concentrado y que se despliega en abanico después de su salida de la unidad de enfoque 19.The spray head 11 is arranged here vertically above the liner 2 at a defined distance to approximately 70 to 130 cm and consists of a holder 14 screwed onto the end of a tube 13 provided for feeding the conveying means 5, in which An insert 15 is fitted with a nozzle 17. The insert 15 has a mixing chamber 16 in which inclined channels 18 flow into the direction of movement of the transport means to feed the granulate 6 to the mixing chamber 16. In addition, a focusing unit 19 formed by a section of tube is mounted behind the mixing chamber 16, which is fastened by a cap nut 20 screwed onto the fastener 14. Thus, a spray head 11 comes out of spray jet 12 that is initially concentrated and fan-deployed after its exit from the focus unit 19.

La cabeza rociadora 16 llevas asociado un encamisado 21 que está formado por una chapa cerrada 22 de conducción de aire dispuesta a distancia del revestimiento 2 y del chorro de rociado 12 y paralelamente a éste. De esta manera, se crea entre el encamisado 21 y el chorro de rociado 12 un canal de aire 23 que rodea a éste y en el que se producen torbellinos de aire 24.The spray head 16 has been associated with jacketed 21 which is formed by a closed plate 22 of air duct arranged remotely from the liner 2 and the spray jet 12 and parallel to it. In this way, it creates a channel of between the jacket 21 and the spray jet 12 air 23 surrounding this one and in which whirlpools of air 24.

El medio portador circula aproximadamente con 2 a 3 veces la velocidad del sonido y entra en la cámara mezcladora 16 de la cabeza rociadora 11 a una presión de 1.000 a 7.000 bares, preferiblemente inferior a 3.000 bares. Debido a la acción de inyector, el granulado 6 es aspirado en la cámara mezcladora 16 hacia dentro de ésta y la mezcla formada por este granulado y el medio portador 5 es concentrada en la unidad de enfoque 19 formando un chorro de rociado 12 que sale de la unidad de enfoque 19 con aproximadamente 1 a 2 veces la velocidad del sonido. El chorro de rociado 12 se despliega en abanico a la salida de la cabeza rociadora 11. Debido al aire ocluido en el chorro de rociado 12 y el aire que rodea a éste se volatiliza entonces el medio portador sobre un trayecto de difusión que corresponde aproximadamente a un valor de 70 a 80% de la distancia a, con lo que el granulado 6 está separado del medio portador 5 a lo largo de un trayecto de recorrido de aproximadamente 20 a 30% de la distancia a. Por tanto, la incidencia del granulado 6 sobre el revestimiento 2 no resulta perjudicada por el medio portador 5, sino que, por el contrario, como se muestra en la figura 2, el granulado 6 puede formar un sinnúmero de microcráteres 4 en la superficie 3 del revestimiento 2.The carrier means circulates approximately 2 to 3 times the speed of sound and enters the mixing chamber 16 of the spray head 11 at a pressure of 1,000 to 7,000 bars, preferably less than 3,000 bars. Due to the injector action, the granulate 6 is sucked into the mixing chamber 16 into it and the mixture formed by this granulate and the carrier means 5 is concentrated in the focusing unit 19 forming a spray jet 12 leaving the focus unit 19 with about 1 to 2 times the speed of sound. The spray jet 12 is deployed in a fan at the exit of the spray head 11. Due to the air occluded in the spray jet 12 and the air surrounding it, the carrier means is then volatilized on a diffusion path corresponding approximately to a value of 70 to 80% of the distance a, whereby the granulate 6 is separated from the carrier means 5 along a travel path of approximately 20 to 30% of the distance a . Therefore, the incidence of the granulate 6 on the coating 2 is not impaired by the carrier means 5, but, on the contrary, as shown in Figure 2, the granulate 6 can form a number of micro-craters 4 on the surface 3 of the coating 2.

Según la figura 3, la cabeza rociadora 11 o el chorro de rociado 12 puede trasladarse linealmente por encima del revestimiento 2 mientras éste se encuentra en reposo. La inversión de la dirección de movimiento de la cabeza rociadora 11 deberá efectuarse aquí lateralmente junto al revestimiento 2, y durante el tratamiento del revestimiento 2 se deberá proporcionar también una cobertura del chorro de rociado 12.According to figure 3, the spray head 11 or the spray jet 12 can move linearly above the lining 2 while it is at rest. The investment of the direction of movement of the spray head 11 shall be carried out here laterally next to the lining 2, and during coating treatment 2 should also provide a spray jet coverage 12.

En el caso de un revestimiento 2, por ejemplo en forma de losetas individuales, movido continuamente en una dirección de transporte T y colocado, por ejemplo, sobre una plataforma 10, está indicado desplazar la cabeza rociadora 11 o dejar que ésta se mueva en forma pendular transversalmente a la dirección de transporte. El movimiento de desplazamiento de la cabeza rociadora 11 deberá desarrollarse aquí en función de la velocidad de transporte de la plataforma 10 y estar ajustado a ésta de tal manera que resulte sobre el revestimiento 2 una superficie de tratamiento lineal que discurra perpendicularmente al eje del movimiento de transporte T. La superficie de tratamiento está representada esquematicamente en la figura 4 por las flechas identificadas con F y los movimientos de desplazamiento de la cabeza rociadora 11 está representados esquematicamente por las flechas identificadas con St.In the case of a coating 2, for example in shape of individual tiles, continuously moved in a transport direction T and placed, for example, on a platform 10, it is indicated to move the spray head 11 or let it move pendularly transversely to the transport address The movement of displacement of the spray head 11 should be developed here based on the transport speed of platform 10 and be adjusted to it such that a surface on the coating 2 results of linear treatment that runs perpendicular to the axis of the transport movement T. The treatment surface is represented schematically in figure 4 by the arrows identified with F and the displacement movements of the spray head 11 is schematically represented by the arrows identified with St.

Claims (13)

1. Procedimiento de tratamiento de revestimientos (2), especialmente revestimientos de suelos y de escaleras, hechos de materiales minerales, con superficies pulidas (3), por medio de un material abrasivo en forma de un granulado (6) que se alimenta a alta presión al revestimiento (2) con ayuda de un medio portador (5), en el que se introduce el medio portador (5) en una cámara mezcladora de una cabeza rociadora (11), se alimenta el granulado (6) al medio portador (5) en la cámara mezcladora (16), se acelera a continuación la mezcla formada por éstos en forma de un chorro de rociado (12) hasta una velocidad de circulación en una unidad de enfoque (19), se despliega en abanico el chorro de rociado (12) - formado por el medio portador (5) y el granulado (6) - después de la salida del mismo de la unidad de enfoque (19) y se ajustan la distancia (a) entre la cabeza rociadora (11) y el revestimiento (2) a tratar y/o la presión de transporte del medio portador (5) de tal manera que dicho medio portador (5), antes de hacer impacto sobre el revestimiento (2), sea separado del granulado (6) y volatilizado al menos en parte por el aire que se encuentra en el chorro de rociado (12) y por el aire que rodea a éste, caracterizado porque se introduce el medio portador (5) en la cámara mezcladora de la cabeza rociadora (11) con 2 a 3 veces la velocidad del sonido y a una presión de 1.000 a 7.000 bares, preferiblemente de alrededor de 3.000 bares, y porque se efectúa la aceleración hasta una velocidad de circulación de 1 a 2 veces la velocidad del sonido, eligiéndose en 70 a 130 cm la distancia (a) entre la cabeza rociadora (11) y revestimiento (2) a tratar, de modo que el granulado (6) actúe en forma difusa sobre el revestimiento (2) y se produzcan en la superficie (3) de éste un gran número de microcráteres (4) invisibles para el ojo humano a una distancia de observación de aproximadamente 150 cm.1. Procedure for treating coatings (2), especially floor and stair coverings, made of mineral materials, with polished surfaces (3), by means of an abrasive material in the form of a granulate (6) that is fed at high pressure to the lining (2) with the aid of a carrier means (5), in which the carrier means (5) is introduced into a mixing chamber of a spray head (11), the granulate (6) is fed to the carrier medium ( 5) in the mixing chamber (16), the mixture formed by them in the form of a spray jet (12) is then accelerated to a circulation speed in a focusing unit (19), the jet of the fan is deployed sprayed (12) - formed by the carrier means (5) and the granulate (6) - after its exit from the focus unit (19) and the distance (a) between the spray head (11) and the coating (2) to be treated and / or the transport pressure of the carrier means (5) such that d said carrier medium (5), before impacting on the coating (2), is separated from the granulate (6) and volatilized at least in part by the air in the spray jet (12) and by the air that surrounds it, characterized in that the carrier means (5) is introduced into the mixing chamber of the spray head (11) with 2 to 3 times the speed of sound and at a pressure of 1,000 to 7,000 bars, preferably around 3,000 bars, and because the acceleration is carried out up to a circulation speed of 1 to 2 times the speed of sound, the distance (a) between the spray head (11) and coating (2) to be treated being chosen in 70 to 130 cm, so that The granulate (6) acts diffusely on the coating (2) and a large number of micro-craters (4) invisible to the human eye are produced on the surface (3) at an observation distance of approximately 150 cm. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el trayecto de difusión en el que el medio portador (5) es volatilizado por el aire ocluido en el chorro de rociado (12) y por el aire circundante de éste ocupa aproximadamente 70 a 80% de la distancia (a) entre la cabeza rociadora (11) y el revestimiento (2) a tratar, y el trayecto en el que el granulado (6) está separado del medio portador (5) ocupa aproximadamente 20 a 30% de dicha distancia.2. Method according to claim 1, characterized in that the diffusion path in which the carrier means (5) is volatilized by the air occluded in the spray jet (12) and by the surrounding air thereof occupies approximately 70 to 80% of the distance (a) between the spray head (11) and the coating (2) to be treated, and the path in which the granulate (6) is separated from the carrier means (5) occupies approximately 20 to 30% of said distance . 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el granulado (6) contenido en la cabeza mezcladora (16) es aspirado por el medio portador (5) a través de uno o varios canales (18) que desembocan en la cabeza mezcladora (16), preferiblemente inclinados en la dirección de flujo del medio portador (5).3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the granulate (6) contained in the mixing head (16) is sucked by the carrier means (5) through one or more channels (18) that flow into the mixing head (16), preferably inclined in the flow direction of the carrier means (5). 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en uno o ambos lados se forman torbellinos de aire (24) que circulan en la dirección de desplazamiento del chorro de rociado (12).Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that on one or both sides air whirlpools (24) are formed which circulate in the direction of travel of the spray jet (12). 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el chorro de rociado (12) que sale de la cabeza rociadora (11) y que está formado por el medio portador (5) y el granulado (6) se despliega en abanico de tal manera que el granulado (6) hace impacto en forma difusa sobre el revestimiento (2) a tratar en una anchura de aproximadamente 10 a 20 cm, preferiblemente con un diámetro del chorro de rociado de 16 cm.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spray jet (12) leaving the spray head (11) and formed by the carrier means (5) and the granulate (6) is deployed in fan in such a way that the granulate (6) makes a diffuse impact on the coating (2) to be treated in a width of approximately 10 to 20 cm, preferably with a spray jet diameter of 16 cm. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, en el caso de un revestimiento (2) a tratar movido continuamente en una dirección de transporte (T), la cabeza rociadora (11) es desplazada o movida pendularmente en dirección transversal a dicha dirección de transporte, y porque las velocidades de desplazamiento del revestimiento (2) y de la cabeza rociadora (11) están sincronizadas una con otra de tal manera que el chorro de rociado (12) actúa sobre el revestimiento (2) perpendicularmente al eje de la dirección de transporte (T) del revestimiento (2).Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that, in the case of a coating (2) to be treated moved continuously in a transport direction (T), the spray head (11) is displaced or pendulously moved in the direction transverse to said transport direction, and because the travel speeds of the lining (2) and the spraying head (11) are synchronized with each other such that the spray jet (12) acts on the liner (2) perpendicularly to the axis of the transport direction (T) of the lining (2). 7. Dispositivo (1) de tratamiento de revestimientos (2), especialmente revestimientos de suelos y de escaleras, hechos de materiales minerales, con superficies pulidas (3), por medio de un material abrasivo en forma de un granulado (6) que puede alimentarse al revestimiento (2) a alta presión con ayuda de un medio portador (5), en donde está dispuesta sobre el revestimiento (2) a tratar una cabeza rociadora (11) provista de una cámara mezcladora (16), por medio de la cual se puede introducir el granulado (6) en el medio portador (5) y se puede enfocar este granulado para formar un chorro de rociado (12), y en donde la distancia (a) entre la cabeza rociadora (11) y el revestimiento (2) a tratar está ajustada de tal manera que el medio portador (5), antes de hacer impacto en el revestimiento (2), sea separado del granulado (6) y volatilizado al menos en parte por el aire que se encuentra en el chorro de rociado (12) y por el aire que rodea a éste, caracterizado porque la cabeza rociadora (11) está dispuesta a una distancia (a) de 70 a 130 cm por encima del revestimiento (2) a tratar de modo que el granulado (6) actúe en forma difusa sobre el revestimiento (2) y se practiquen en su superficie (3) un gran número de microcráteres (4) invisibles para el ojo humano a una distancia de observación de aproximadamente 150 cm, y porque, discurriendo a uno o a ambos lados del chorro de rociado (12) en la dirección de desplazamiento de éste, están previstos, respectivamente, uno o unos canales de aire (23) que están formados por paredes de guía (22), preferiblemente en forma de una envolvente (21) que rodea al chorro de rociado (12), las cuales están suspendidas en el sentido de la altura a cierta distancia del revestimiento (2) y de la cabeza rociadora (11).7. Device (1) for treatment of coatings (2), especially floor and stair coverings, made of mineral materials, with polished surfaces (3), by means of an abrasive material in the form of a granulate (6) that can feed the coating (2) under high pressure with the aid of a carrier means (5), where it is arranged on the coating (2) to treat a spray head (11) provided with a mixing chamber (16), by means of the which the granulate (6) can be introduced into the carrier medium (5) and this granulate can be focused to form a spray jet (12), and where the distance (a) between the spray head (11) and the coating (2) to be treated is adjusted in such a way that the carrier means (5), before making an impact on the coating (2), is separated from the granulate (6) and volatilized at least in part by the air in the spray jet (12) and by the air surrounding it, characterized in that the head sprayed adora (11) is arranged at a distance (a) of 70 to 130 cm above the coating (2) to be treated so that the granulate (6) acts diffusely on the coating (2) and is practiced on its surface (3) a large number of micro-craters (4) invisible to the human eye at an observation distance of approximately 150 cm, and because, running on one or both sides of the spray jet (12) in the direction of movement thereof, respectively, one or some air channels (23) are provided which are formed by guide walls (22), preferably in the form of an envelope (21) surrounding the spray jet (12), which are suspended in the sense of height at a distance from the lining (2) and the spray head (11). 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque las paredes de guía (22) están dispuestas en posición aproximadamente paralela al chorro de rociado (12) de la mezcla que se despliega en abanico.Device according to claim 7, characterized in that the guide walls (22) are arranged in a position approximately parallel to the spray jet (12) of the fan-unfolding mixture. 9. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque la cabeza rociadora (11) y/o el revestimiento (2) son desplazables una respecto de otro de tal manera que, durante el tratamiento del revestimiento, se proporcione una cobertura doble de la superficie tratada (3) del revestimiento (2) por parte del chorro de rociado (12).Device according to claim 7 or 8, characterized in that the spray head (11) and / or the lining (2) are movable relative to each other such that, during the coating treatment, a double coverage of the treated surface (3) of the coating (2) by the spray jet (12). 10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el granulado (6) con una granulometría de 0,02 a 2,00 mm de tamaño de grano está mezclado con el medio portador (5).Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the granulate (6) with a grain size of 0.02 to 2.00 mm in grain size is mixed with the carrier medium (5). 11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el granulado (6) presenta una densidad de al menos 1 a 4 gramos por cm^{3}.Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the granulate (6) has a density of at least 1 to 4 grams per cm 3. 12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque como granulado (6) a mezclar con el medio portador (5) están previstos arena de cuarzo, olivina, granate, carburo de silicio, bolas de vidrio o fragmentos de vidrio o componentes duros comparables.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that, as granules (6) to be mixed with the carrier medium (5), quartz sand, olivine, garnet, silicon carbide, glass balls or glass fragments are provided. comparable hard components. 13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 7 a 12, caracterizado porque como medio portador (5) están previstos agua, glicol, aceite o gases líquidos, como, por ejemplo, ácido carbónico.13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that water, glycol, oil or liquid gases, such as carbonic acid, are provided as the carrier medium (5).
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