ES2292070T3 - Configuracion para biselar piezas en bruto. - Google Patents
Configuracion para biselar piezas en bruto. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2292070T3 ES2292070T3 ES05107449T ES05107449T ES2292070T3 ES 2292070 T3 ES2292070 T3 ES 2292070T3 ES 05107449 T ES05107449 T ES 05107449T ES 05107449 T ES05107449 T ES 05107449T ES 2292070 T3 ES2292070 T3 ES 2292070T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- belt
- blank
- piece
- antagonist
- rotating member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/06—Connecting the ends of materials, e.g. for making abrasive belts
- B24D11/065—Treatment of the ends of flexible abrasive materials before connecting them
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/002—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding edges or bevels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Abstract
Una configuración para biselar piezas en bruto (10) de una correa, fabricadas a partir de un material flexible de esmeril, comprendiendo la configuración una unidad esmeriladora en la que la pieza en bruto de la correa es transportada a lo largo de una pieza antagonista (11), y es tratada simultáneamente desde el lado opuesto de la pieza antagonista por un miembro (12, 13) de esmeril, presionado contra la pieza en bruto de la correa, caracterizado porque la pieza antagonista (11) comprende al menos un miembro giratorio con una superficie exterior (14) sustancialmente cilíndrica, por medio de lo cual el miembro giratorio está en una posición en la que su superficie exterior está en contacto con la pieza en bruto (10) de la correa; y el plano de la sección transversal del miembro giratorio forma sustancialmente un ángulo recto con la pieza en bruto de la correa al mismo tiempo que un eje central (15) del miembro giratorio forma sustancialmente un ángulo recto con la dirección de transporte dela pieza en bruto de la correa.
Description
Configuración para biselar piezas en bruto.
La presente invención está relacionada con una
configuración de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Una configuración de acuerdo con la invención se
utiliza particularmente para biselar el material de una correa
flexible para esmerilar, en el proceso de fabricación de una correa
sinfín para esmerilar.
Es normal fabricar las correas sinfín para
esmerilar a partir de un material flexible de esmeril en forma de
rollo. Con el fin de unir el material flexible de esmeril, las
piezas en bruto tratables de la correa que han de unirse entre sí
se forman mediante corte, por ejemplo. Para conseguir una unión
duradera de espesor uniforme, los extremos de las piezas en bruto
de la correa han de hacerse en forma de cuña. Por eso, un extremo
de la pieza en bruto de la correa se bisela por el lado cubierto por
el material de esmeril, mientras que el lado opuesto se bisela por
el lado posterior. Tal biselado se realiza convencionalmente en una
unidad esmeriladora en la que los extremos de la pieza en bruto son
transportados entre una pieza antagonista, es decir, una placa de
presión de tamaño y forma adecuados, hecha de un metal duro, y una
correa de esmeril guiada hacia la pieza en bruto de la correa por
un rollo de contacto que está situado oblicuamente.
Particularmente, esmerilar el lado posterior de
la pieza en bruto de la correa requiere una placa de presión con
una estructura dura y resistente al desgaste, porque la superficie
de la pieza en bruto de la correa cubierta con el material de
esmeril se desplaza a lo largo de la placa de presión al mismo
tiempo que la presión de esmerilado ejercida por el rollo de
contacto presiona la pieza en bruto de la correa contra la placa de
presión.
A pesar de sus propiedades, los materiales
utilizados en las soluciones conocidas se desgastan rápidamente. El
desgaste de la placa de presión es más rápida en la pequeña zona en
la que el rollo de contacto ejerce su presión. Tal desgaste
estacionario erosiona rápidamente y forma un hueco en la placa de
presión, por lo que tanto la profundidad del esmerilado de la pieza
en bruto de la correa como su geometría de esmerilado cambian de
una manera perjudicial.
Tal desgaste de la placa de presión ocasiona un
ajuste continuo y un trabajo de instalación que tarda un tiempo y
requiere una gran experiencia. Además, el desgaste ocasiona una
variación no deseada en el resultado del esmerilado y deteriora por
tanto la calidad del trabajo. Además, el continuo cambio de placas
de presión origina costes considerables.
Las placas de presión conocidas utilizadas en el
esmerilado tienen forma de paralelepípedos rectangulares, y están
dispuestas sustancialmente de manera estacionaria por debajo del
rollo de contacto. Por otra parte, también es conocido el uso de
una pieza antagonista redonda en forma laminar, cuya superficie
extrema está soportada contra la pieza en bruto de la correa.
De acuerdo con la publicación US 2 890 540,
también se conoce una disposición para fabricar una correa sinfín
para esmerilar mediante la conformación de piezas en bruto
individuales de la correa para biselar. Se evita el desgaste de la
placa de presión porque la pieza en bruto no se desplaza a lo largo
de la placa de presión. En lugar de eso, el equipo de biselado está
configurado para desplazarse con relación a la placa de presión. No
obstante, esto da como resultado una construcción compleja, un
complicado camino del movimiento del equipo de esmerilado y un
resultado inexacto del biselado.
Los problemas de las soluciones conocidas pueden
evitarse sustancialmente por medio de la presente invención. Un
objeto de la invención es por tanto facilitar el esmerilado de un
material flexible de esmeril, reduciendo el esfuerzo dirigido a una
pieza antagonista de la unidad de esmerilado. Este objeto se
consigue proporcionando la configuración de acuerdo con la
invención, con las características particulares de la reivindicación
1. Las reivindicaciones dependientes subsiguientes presentan un
desarrollo adicional apropiado y variaciones de la invención,
destinados a mejorar aún más el funcionamiento de la invención.
La invención está basada en la idea de minimizar
la fricción entre la pieza antagonista y la pieza en bruto de la
correa soportada contra ella, formada por un material flexible de
esmeril. La fricción mínima se consigue impidiendo que la pieza en
bruto de la correa se deslice con respecto a la pieza antagonista,
lo cual puede realizarse haciendo que la pieza antagonista situada
por debajo asuma una velocidad de movimiento que se corresponda
sustancialmente con la velocidad de transporte de la pieza en bruto
de la correa.
En la presente invención, el término "pieza en
bruto de la correa" se refiere a un material de esmeril en forma
de correa que puede alargarse, que se obtiene a partir de un
material flexible de esmeril en forma de rollo mediante un
corte.
El término "pieza antagonista" se refiere a
distintos tipos de miembros mecánicos destinados a limitar tales
movimientos de la pieza en bruto de la correa, desviándose de la
dirección de alimentación de la pieza en bruto de la correa, que en
otro caso serían generados cuando una unidad de esmerilado con su
rollo de contacto ejerce una presión contra la pieza en bruto de la
correa.
Además, en la descripción siguiente, expresiones
tales como "por encima", "por debajo", etc., se refieren
a direcciones con respecto a la presente configuración o sus
detalles estructurales, como se muestran en la figuras anexas.
De acuerdo con un primer modo de realización
preferido de la invención, una configuración para dar forma a un
material flexible de esmerilado comprende particularmente una pieza
antagonista con una superficie exterior sustancialmente cilíndrica,
habiendo una zona de contacto entre una pieza en bruto de la correa,
transportada en una unidad de esmerilado, y esta superficie
exterior. La pieza antagonista está configurada para girar de tal
manera que su sección transversal circular está en el plano paralelo
a la dirección de transporte de la pieza en bruto de la correa y
perpendicular a la pieza en bruto de la correa.
Con esta disposición de la presente invención se
consiguen varias ventajas significativas sobre la técnica anterior.
El manejo de una unidad de esmerilado se hace considerablemente más
sencillo porque, gracias a la movilidad y a la gran superficie de
contacto de la pieza antagonista, el desgaste de la pieza
antagonista disminuye. Esto significa que se requieren menos
calibraciones durante el esmerilado.
Como el desgaste de la pieza antagonista
disminuye, su geometría se retiene más tiempo, lo cual mejora la
calidad del trabajo de esmerilado realizado en el elemento de
esmeril. Naturalmente, la disminución del desgaste implica también
ahorros en los costes, debido a que se reduce la necesidad de
sustitución de piezas.
De acuerdo con un segundo modo de realización
preferido de la presente invención, una configuración para dar
forma a un material flexible de esmerilado comprende una pieza
antagonista que tiene al menos dos miembros paralelos giratorios,
con superficies sustancialmente cilíndricas. Estos miembros forman
conjuntamente una superficie de contacto entre la pieza en bruto de
la correa transportada en la unidad de esmerilado y la
correspondiente superficie exterior del miembro. De forma similar
al primer modo de realización de la invención, también estos
miembros giratorios están configurados para girar de tal manera que
su sección transversal circular está sobre planos paralelos a la
dirección de transporte de la pieza en bruto de la correa y
perpendicular a la pieza en bruto de la correa.
Por medio del desplazamiento mutuamente paralelo
de los miembros giratorios, ha sido posible proporcionar a la
unidad de esmerilado una pieza antagonista que permite disponer la
correa de esmeril guiada por el rollo de contacto con los ángulos
deseados y aún así obtener el soporte óptimo a lo largo de la línea
de contacto del rollo de contacto.
En la descripción siguiente se presentan con más
detalle otras ventajas y detalles de la invención.
En lo que sigue, se describe la invención con
más detalle haciendo referencia a los dibujos, en los cuales:
La figura 1 muestra una vista lateral de una
solución conocida;
La figura 2 muestra una vista frontal de una
solución conocida;
La figura 3 muestra una vista lateral de una
solución preferida de acuerdo con la presente invención;
La figura 4 muestra una vista frontal de una
solución de acuerdo con la figura 3;
La figura 5 muestra una sección transversal de
una solución con dos partes antagonistas paralelas giratorias;
La figura 6 muestra una vista lateral de las dos
partes antagonistas paralelas giratorias de acuerdo con la figura
5;
La figura 7 muestra una sección transversal de
una solución con tres partes antagonistas paralelas giratorias;
y
La figura 8 muestra una vista lateral de las
tres partes antagonistas paralelas giratorias, de acuerdo con la
figura 7.
En lo que sigue, se describen modos de
realización preferidos de la presente invención, con referencia a
las figuras mencionadas anteriormente. Las soluciones comprenden
las partes estructurales ilustradas en las figuras, cada de las
cuales está designada con una correspondiente referencia numérica.
Las referencias numéricas corresponden a las de la descripción
siguiente.
Las figura 1 y 2 muestran un modo de realización
conocido de una configuración para biselar el material de una
correa de esmerilado, denominada en adelante simplemente como
"pieza en bruto de la correa". Las figuras muestran la pieza
en bruto 1 de la correa, que es transportada, en la figura 1, en un
camino de izquierda a derecha, y en la figura 2 es transportada en
un camino orientado hacia el plano de la figura. La pieza en bruto
de la correa se desplaza por encima de la pieza antagonista 2 (placa
de presión) conformada como un paralelepípedo rectangular, que es
tratada simultáneamente desde arriba por una correa 3 de esmerilado,
que está dirigida hacia la pieza en bruto de la correa guiada por
una rollo 4 de contacto. Con el fin de obtener un biselado tan
rectilíneo como sea posible de la pieza en bruto de la correa, el
rollo de contacto no solamente forma un ángulo con la pieza en
bruto de la correa, sobre el plano de su sección transversal
ilustrado en la figura 2, sino que forma también un ángulo con
respecto al plano de su sección
transversal.
transversal.
Las figuras 3 y 4 muestran un modo de
realización de una construcción completamente nueva de una
configuración para biselar una pieza en bruto 10 de una correa. El
modo de realización preferido ilustrado en las figuras presenta la
pieza en bruto de la correa de la figura 3, transportada sobre una
correa de izquierda a derecha, y en la figura 4, en un camino
orientado hacia el plano de la figura. La pieza en bruto de la
correa se desplaza sobre una pieza antagonista 11, indicada
esquemáticamente, y es tratada simultáneamente desde arriba por la
correa 12 de esmerilado que está dirigida hacia la pieza en bruto de
la correa guiada por un rollo de contacto 13, como en la solución
conocida descrita anteriormente.
Debe observarse en este contexto que el proceso
anterior no restringe la relación de las piezas de la unidad de
esmerilado a lo que se ha descrito anteriormente. Por tanto, la
pieza antagonista 11 puede estar situada también por encima o al
lado de la correa 12 de esmerilado y del rollo 13 de contacto. Lo
que es importante es que la pieza en bruto de la correa sea
transportada a lo largo de una pieza antagonista y sea tratada
simultáneamente desde el lado opuesto a la pieza antagonista por
medio de una correa de esmerilado o un correspondiente miembro de
esmerilado.
En este modo de realización, la pieza
antagonista 11 tiene una superficie exterior 14 que se desplaza al
menos en el punto de contacto entre la pieza en bruto de la correa
y la superficie exterior, en una dirección que corresponde
sustancialmente a la dirección del movimiento de la pieza en bruto
10 de la correa. La pieza antagonista comprende preferiblemente un
miembro giratorio en forma de rueda, que tiene una superficie
exterior sustancialmente cilíndrica. Esta superficie exterior se
extiende sustancialmente paralela al eje central 15 de la pieza
antagonista. Así, la superficie exterior tiene una anchura que se
extiende al menos sobre la zona a biselar. Una anchura preferida de
la superficie exterior es 5 a 40 mm. La superficie exterior de la
pieza antagonista está hecha preferiblemente tan ancha que hace
posible voltear el miembro cuando su lado se ha desgastado
demasiado.
En el presente modo de realización, el miembro
giratorio, es decir, la pieza antagonista 11, está en una posición
en la que su superficie exterior entrará en contacto con la pieza en
bruto 10 de la correa, por lo que el plano de la sección
transversal de la pieza antagonista está formando un ángulo recto
con relación a la pieza en bruto de la correa. Al mismo tiempo, el
eje central 15 de la pieza antagonista forma sustancialmente un
ángulo recto con la dirección de transporte de la pieza en bruto de
la correa.
La superficie exterior 14 de la pieza
antagonista 11 puede tener también una forma convexa, cóncava o
cónica (pieza antagonista cónica), de manera que la pieza
antagonista puede recibir mejor la correa de esmeril guiada por el
rollo 13 de contacto. Tal forma de la superficie exterior es
particularmente factible en los casos en los que el ángulo del
rollo de contacto con respecto a la dirección de transporte de la
pieza en bruto de la correa se desvía de los 90 grados.
La pieza antagonista 11 puede ser fabricada a
partir de un metal duro, pero también puede ser solamente la
superficie exterior del miembro la que esté hecha de metal duro. Sin
embargo, nada impide que se usen otros materiales de fabricación
con suficiente duración en la fabricación del miembro giratorio que
forma la pieza antagonista y/o su superficie exterior.
Cuando la pieza en bruto 10 de la correa entra
en contacto con la pieza antagonista 11, se genera un movimiento de
rotación que facilita el movimiento de la pieza en bruto de la
correa en la unidad esmeriladora. Como la pieza en bruto de la
correa rueda contra la superficie exterior 14 del miembro giratorio
que constituye la pieza antagonista, la fricción entre la pieza
antagonista y la pieza en bruto de la correa se hace mínima, lo
cual minimiza naturalmente el desgaste de la superficie de soporte
de la pieza antagonista, que es crítica en ese momento. Como la
pieza antagonista gira continuamente durante el esmerilado de la
pieza en bruto de la correa, también la superficie de soporte
cambia constantemente. El cambio de la superficie de soporte junto
con la mínima fricción ocasiona una mejora notable en la duración
del perfil superficial de la superficie exterior. Así, la
profundidad del esmerilado y la geometría de los extremos de la
unión de la pieza en bruto de la correa permanecen sustancialmente
constantes durante un tiempo más largo.
La fricción reducida entre la pieza en bruto 10
de la correa y la pieza antagonista 11 reduce también el esfuerzo
al que está sometida la pieza en bruto de la correa por la correa
esmeriladora 12, lo que da como resultado un estiramiento reducido
y con ello también una reducida formación de ondas en los extremos
tratados de la unión.
Gracias al aumento de duración de la pieza
antagonista 11, se puede ahorrar tanto el tiempo de trabajo como
los costes de materiales, ya que las partes antagonistas no
necesitan cambiarse tan a menudo como cuando se utilizan partes
antagonistas convencionales. En las pruebas realizadas ha resultado
que una pieza antagonista del tipo descrito dura alrededor de 250
horas, que puede ser comparada con la duración de alrededor de 8
horas para las partes antagonistas estacionarias 2 del tipo
conocido.
Una pieza antagonista 11 de acuerdo con la
presente solución es preferiblemente giratoria libremente con
relación a su eje central 15. Sin embargo, la pieza antagonista
puede disponerse también con un accionamiento (no ilustrado) para
mantener una velocidad de rotación independiente de la velocidad de
transporte de la pieza en bruto 10 de la correa. La velocidad de
rotación puede ser también más alta o más baja o estar sincronizada
con la velocidad de transporte de la pieza en bruto de la correa.
El accionamiento puede comprender un miembro especial de
accionamiento dispuesto en la pieza antagonista, o lo que es
denominado como un accionamiento esclavo. Este accionamiento
esclavo obtiene preferiblemente su fuerza de accionamiento a partir
de un accionamiento de alimentación dispuesto para alimentar la
pieza en bruto de la correa en la unidad esmeriladora (no
ilustrada). Utilizando un accionamiento especial para hacer girar
la pieza antagonista con una cierta velocidad que sea, por ejemplo,
más alta que la velocidad de transporte de la pieza en bruto de la
correa, la tensión de la pieza en bruto de la correa en la unidad
esmeriladora puede quedar afectada. De esta manera, los errores del
esmerilado relacionados con la fricción de la correa esmeriladora
pueden ser contrarrestados, porque se mantiene una tensión constante
en la pieza en bruto de la correa.
Si el rollo 13 de contacto de la unidad
esmeriladora se fija con un ángulo que se desvía mucho de la
dirección del eje central 15 de la pieza antagonista 11, habrá
errores geométricos en el esmerilado de la pieza en bruto 10 de la
correa, por lo que no es posible obtener los biseles rectilíneos
deseados en los extremos de unión de la pieza en bruto de la
correa. Este error está basado en la forma cilíndrica del rollo de
contacto y de la pieza antagonista y de sus radios limitados en la
zona de contacto de la unidad esmeriladora. Para evitar tales
problemas, la superficie de contacto de la pieza antagonista puede
estar formada por dos o más miembros giratorios 11, 16 y 17
sustancialmente paralelos, que se extienden sustancialmente con
forma cilíndrica, de acuerdo con las figuras 5 a 8. Estos miembros
giratorios están desplazados preferiblemente entre sí, en la
dirección de transporte de la pieza en bruto de la correa. Por medio
de este desplazamiento mutuo, la superficie de contacto de la
correspondiente pieza antagonista se corresponde mejor con la
posición del rollo 13 de contacto en el punto correspondiente con
respecto a su ángulo. Al desplazar las piezas antagonistas, se puede
evitar un número significativo de problemas geométricos y se puede
obtener un biselado de calidad aceptable.
La descripción anterior y las figuras
presentadas están destinadas solamente a ilustrar la presente
configuración para dar forma a una correa de material flexible para
esmerilar. Así, la solución no está restringida solamente al modo
de realización descrito anteriormente o en las reivindicaciones
anexas, sino que son factibles una pluralidad de variaciones o
modos de realización alternativos dentro del alcance definido en las
reivindicaciones anexas.
Por tanto, las piezas antagonistas giratorias
pueden tener varios diámetros diferentes. De manera similar, la
superficie exterior de la pieza antagonista puede tener una anchura
que se aparta del ejemplo del modo de realización ofrecido
anteriormente. Particularmente, en un modo de realización en el cual
la pieza antagonista comprende dos o más miembros giratorios
paralelos, los miembros giratorios pueden tener superficies
exteriores de diferentes anchuras.
Aunque la pieza antagonista se ha presentado
anteriormente para asumir una posición sustancialmente paralela a
la dirección de transporte de la pieza en bruto de la correa, esta
posición se puede apartar de la dirección de transporte en tal
medida que el vector velocidad de la rotación del miembro en la
dirección del eje central, genera una tensión en la pieza en bruto
de la correa.
Claims (11)
1. Una configuración para biselar piezas en
bruto (10) de una correa, fabricadas a partir de un material
flexible de esmeril, comprendiendo la configuración una unidad
esmeriladora en la que la pieza en bruto de la correa es
transportada a lo largo de una pieza antagonista (11), y es tratada
simultáneamente desde el lado opuesto de la pieza antagonista por
un miembro (12, 13) de esmeril, presionado contra la pieza en bruto
de la correa, caracterizado porque
la pieza antagonista (11) comprende al menos un
miembro giratorio con una superficie exterior (14) sustancialmente
cilíndrica, por medio de lo cual
el miembro giratorio está en una posición en la
que su superficie exterior está en contacto con la pieza en bruto
(10) de la correa; y
el plano de la sección transversal del miembro
giratorio forma sustancialmente un ángulo recto con la pieza en
bruto de la correa al mismo tiempo que
un eje central (15) del miembro giratorio forma
sustancialmente un ángulo recto con la dirección de transporte de
la pieza en bruto de la correa.
2. Una configuración según la reivindicación 1,
caracterizada porque
la superficie exterior (14) tiene una anchura de
5 a 40 mm y es sustancialmente paralela al eje central (15) del
miembro giratorio (11).
3. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza
antagonista (11) comprende al menos dos miembros giratorios (11,
16, 17) sustancialmente paralelos que están desplazados entre sí en
la dirección de transporte de la pieza en bruto (10) de la
correa.
4. Una configuración según la reivindicación 3,
caracterizada porque al menos dos de los miembros giratorios
(11, 16, 17) sustancialmente paralelos tienen superficies exteriores
(14) de anchuras diferentes.
5. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la pieza
antagonista (11, 16, 17) gira libremente con relación a su eje
central (15).
6. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4 precedentes, caracterizada porque la
pieza antagonista (11, 16, 17) está provista de un accionamiento
para mantener la velocidad de rotación independientemente de la
velocidad de la pieza en bruto (10) de la correa.
7. Una configuración según la reivindicación 6,
caracterizada porque el accionamiento está configurado para
cooperar con un accionamiento de alimentación de la pieza en bruto
(10) de la correa.
8. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el miembro
giratorio (11, 16, 17) tiene una superficie exterior convexa.
9. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el miembro
giratorio (11, 16, 17) tiene una superficie exterior cóncava.
10. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el miembro
giratorio (11, 16, 17) tiene una superficie exterior cónica.
11. Una configuración según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el miembro
giratorio (11, 16, 17) tiene una dirección de rotación que se
aparta de la dirección de transporte de la pieza en bruto (10) de
la correa.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20045311A FI118329B (sv) | 2004-08-27 | 2004-08-27 | Arrangemang vid formande av slipmaterial |
| FI20045311 | 2004-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2292070T3 true ES2292070T3 (es) | 2008-03-01 |
Family
ID=32922173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05107449T Expired - Lifetime ES2292070T3 (es) | 2004-08-27 | 2005-08-12 | Configuracion para biselar piezas en bruto. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1629945B1 (es) |
| AT (1) | ATE374670T1 (es) |
| DE (1) | DE602005002698T2 (es) |
| ES (1) | ES2292070T3 (es) |
| FI (1) | FI118329B (es) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2890549A (en) * | 1958-04-14 | 1959-06-16 | Herman C Frentzel | Belt splice formers |
| US5256227A (en) * | 1991-05-09 | 1993-10-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of splicing endless abrasive belts and cones |
-
2004
- 2004-08-27 FI FI20045311A patent/FI118329B/sv not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-08-12 EP EP05107449A patent/EP1629945B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-12 AT AT05107449T patent/ATE374670T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-08-12 ES ES05107449T patent/ES2292070T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-08-12 DE DE602005002698T patent/DE602005002698T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1629945B1 (en) | 2007-10-03 |
| EP1629945A1 (en) | 2006-03-01 |
| FI118329B (sv) | 2007-10-15 |
| DE602005002698T2 (de) | 2008-07-17 |
| DE602005002698D1 (de) | 2007-11-15 |
| FI20045311L (fi) | 2006-02-28 |
| ATE374670T1 (de) | 2007-10-15 |
| FI20045311A0 (fi) | 2004-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2370991T3 (es) | Dispositivo de presión para elementos de corte, así como dispositivo y procedimiento para el acabado de superficies periféricas de partes cilíndricas de piezas de trabajo. | |
| ES2934311T3 (es) | Alimentador de filamentos | |
| ES2440719T3 (es) | Un filo de un elemento de corte para un rodillo cortador | |
| ES2535680T3 (es) | Una disposición de cuchillo para minimizar la aparición de grietas y fisuras durante el corte a alta velocidad de productos alimenticios | |
| ES2659201T3 (es) | Aparato de mecanización | |
| ES2368807T3 (es) | Herramienta achaflanadora que ajusta fácilmente la profundidad del corte. | |
| ES2471515T3 (es) | Transportador de cinta con un sistema de centrado | |
| ES2294501T3 (es) | Herramienta para desbarbar. | |
| JP6378418B2 (ja) | 工作物を回転させるための回転ユニットを備える装置、及び加工装置 | |
| ES2622185T3 (es) | Máquina para el bruñido por laminación de árboles de ejes montados | |
| ES2272831T3 (es) | Herramienta para avellanar y/o escariar orificios. | |
| ES2683717T3 (es) | Dispositivo transportador para transportar objetos | |
| ES2283644T3 (es) | Maquina de acabado para baldosas ceramicas cocidas. | |
| ES2380394T3 (es) | Equipo de mecanizado | |
| ES2845074T3 (es) | Un sistema de transporte | |
| ES2384098T3 (es) | Máquina pulecantos de piedra o mármol | |
| ES2928257T3 (es) | Máquina para soldar elementos perfilados | |
| ES2363581T3 (es) | Banda de transporte para un dispositivo de avance. | |
| ES2292070T3 (es) | Configuracion para biselar piezas en bruto. | |
| ES2324649T3 (es) | Aparato para producir un agujero en una pieza a trabajar. | |
| ES2725460T3 (es) | Método y dispositivo para el tratamiento de acabado de superficies periféricas de secciones de piezas de trabajo rotacionalmente simétricas | |
| ES2259763T3 (es) | Maquina pulidora. | |
| ES2629021T3 (es) | Dispositivo de ranurado con mecanismo de transporte giratorio | |
| ES2302113T3 (es) | Maquina de biselar. | |
| RU2018113490A (ru) | Модуль для модульной конвейерной ленты с роликовой конвейерной поверхностью и модульная конвейерная лента, сформированная из множества таких модулей |