ES2292108T3 - Procedimiento y maquina para la produccion de rollizos de material en banda enrollado. - Google Patents
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Abstract
Máquina rebobinadora que comprende: un recorrido para alimentar el material en banda (N) hacia un sistema de enrollado (1, 2, 3); un elemento de interrupción (23; 111) para interrumpir el material en banda al final del enrollado de un rollizo; un canal de inserción de núcleos (17), determinado por una superficie de rodadura estacionaria (15) y un elemento móvil (13) que incluye una serie de elementos flexibles separados paralelos arrastrados alrededor de por lo menos dos rodillos (1; 11), un alimentador de núcleos (19) para introducir núcleos de enrollado (A1, A2) en sucesión en dicho canal; caracterizado porque comprende un dispositivo electrostático (501, 503) para cargar electrostáticamente los núcleos de enrollado y/o el material en banda con el fin de producir, debido a las cargas electrostáticas, una adhesión recíproca del núcleo y el borde inicial libre del material en banda obtenido mediante la interrupción del material al final del enrollado de cada rollizo, en el que dicho dispositivo electrostático comprende por lo menos una barra de carga (501; 503) conectada a una fuente de voltaje, disponiéndose dicha barra de carga a lo largo de dicho canal (17).
Description
Procedimiento y máquina para la producción de
rollizos de material en banda enrollado.
La presente invención se refiere a una máquina
rebobinadora para enrollar un material en banda para formar
rollizos destinados, por ejemplo pero no exclusivamente, para la
producción de rollos de papel higiénico, papel de cocina y
similares. Más en particular, pero no exclusivamente, la invención
se refiere a una máquina denominada máquina rebobinadora
periférica, es decir, en la que se forman los rollizos mediante el
enrollado del material en banda en un bastidor de enrollado formado
por unos elementos enrolladores en contacto con la superficie
exterior del rollizo. La invención también se refiere a un
procedimiento de enrollado y, más en particular, pero no
exclusivamente, a un procedimiento denominado procedimiento de
enrollado periférico.
Para la producción de rollizos de papel, el
denominado papel tisú u otros materiales en banda se utilizan
máquinas rebobinadoras a las que se alimenta el material que debe
enrollarse, y que producen rollizos con una cantidad prefijada de
material en banda. El material en banda se alimenta generalmente
mediante rebobinadoras, es decir, máquinas que desenrollan una o
varias bobinas de gran diámetro que provienen, por ejemplo, de una
fábrica de papel.
Los rollizos pueden venderse tal como están, o
pueden someterse a otras operaciones de transformación; cortándose
generalmente en rollizos de longitud axial más corta, igual a la
dimensión final de los rollos ofrecidos a la venta.
El rebobinado se realiza en algunos casos
mediante unas máquinas denominadas máquinas rebobinadoras centrales,
es decir, aquellas en las que los rollizos se forman alrededor de
unos mandriles accionados por motor, en los cuales pueden montarse
núcleos de enrollado de cartón o un material similar, diseñados para
permanecer en el interior de los rollizos.
Las últimas máquinas rebobinadoras se basan en
el principio del denominado enrollado periférico o de superficie.
En este caso el rollizo se forma en un bastidor de enrollado,
determinado por unos rodillos enrolladores giratorios o por otros
elementos de enrollado tales como cintas, o combinaciones de
rodillos y cintas.
También son conocidos sistemas combinados en los
que el enrollado se obtiene por medio de unos elementos periféricos,
combinados con un sistema para el control del eje del rollizo en la
fase de conformación. Tanto en los sistemas de enrollado central
como en los sistemas de enrollado periférico se utilizan algunas
veces máquinas en las que el mandril o núcleo de enrollado se
extrae del rollizo acabado de manera que el producto final es un
rollizo que presenta un orificio central, sin núcleo axial. En el
documento
WO-A-0172620 se describen ejemplos
de máquinas rebobinadoras periféricas.
Las máquinas rebobinadoras, tanto periféricas
como centrales, funcionan automáticamente y de manera continua, es
decir, el material de banda se alimenta de manera continua sin
interrupción y a una velocidad sustancialmente constante. Dicho
material en banda presenta unas líneas de perforaciones
transversales que dividen el material en unas partes únicas que
pueden separarse del rollo para su utilización final. Generalmente
el objetivo consiste en producir rollizos con un número prefijado y
preciso de dichas partes o láminas.
Cuando se ha completado un rollizo o rollo, debe
realizarse la fase de conmutación en la que se descarga el rollizo
formado y se interrumpe el material en banda, formando un borde
final del rollizo completo y un borde inicial del rollizo
posterior. El borde inicial comienza a enrollarse para formar un
nuevo rollizo. La interrupción se produce preferentemente a lo
largo de una línea de perforaciones, de manera que el producto final
contenga un número prefijado total de partes de material en
banda.
Estas operaciones tienen lugar sin variaciones
sustanciales en la velocidad de alimentación del material en banda
y representan el momento más crítico del ciclo de enrollado. En las
máquinas rebobinadoras modernas para la producción de papel tisú,
la velocidad de alimentación del material en banda alcanza y supera
velocidades del orden de 1000 m/min, con ciclos de enrollado que
algunas veces duran menos de 2 segundos.
Es importante por lo tanto proporcionar sistemas
eficaces, seguros y flexibles para obtener la adhesión del borde
libre inicial del material en banda al nuevo núcleo de enrollado,
con el fin de comenzar el enrollado de cada rollizo.
En el documento
GB-A-1435525 se describe una máquina
rebobinadora en la que la interrupción del material en banda se
realiza por medio de una cuchilla o chorro de aire comprimido que
rasga el material en banda o genera un bucle que se aprieta entre
el nuevo núcleo de enrollado introducido en el bastidor de enrollado
y uno de los rodillos enrolladores. Los chorros de aire producen la
primera vuelta del material en banda para enrollarse alrededor del
núcleo.
En el documento
US-A-4327877 se describe una máquina
rebobinadora en la que el material en banda se interrumpe por la
acción combinada de una aspiración a través de la superficie de uno
de los rodillos enrolladores y el apriete del material en banda
entre el nuevo núcleo introducido en el bastidor de enrollado y el
rodillo enrollador por aspiración. La aspiración forma un bucle de
material que se aprieta y del que se tira en la dirección opuesta
con respecto a la de alimentación del material en banda que se
enrolla alrededor del rollizo a medida que se está completando. El
enrollado del borde inicial alrededor del nuevo núcleo se obtiene
mediante corrientes de aire.
En máquinas más modernas el inicio del enrollado
se obtiene haciendo que el borde libre inicial se adhiera al nuevo
núcleo por medio de cola aplicada en el borde libre o,
preferentemente, en el núcleo.
En los documentos
GB-A-2150536 y
US-A-5368252 se describen unos
procedimientos y máquinas de rebobinado en los que el material en
banda se rasga al final del enrollado únicamente por medio de una
aceleración controlada de uno de los rodillos enrolladores. El
mismo sistema basado en el principio de rasgado del material en
banda a lo largo de una línea de perforaciones por medio de la
aceleración de uno de los rodillos enrolladores se describe en el
documento EP-A-1.219.555. El borde
libre del material en banda producido mediante el rasgado se
adhiere al nuevo núcleo de enrollado por medio de cola aplicada en
dicho núcleo.
En el documento
GB-A-2105687 se describen un
procedimiento de rebobinado y una máquina en los que la interrupción
del material en banda se realiza por medio de corte mediante una
cuchilla en un canal de uno de los rodillos enrolladores. También
en este caso, la adhesión del borde libre inicial formado por el
corte en el nuevo núcleo de enrollado se obtiene por medio de cola
aplicada en dicho núcleo.
En el documento
US-A-5979818 se describen un
procedimiento y una máquina particularmente seguros y flexibles. En
este caso el rasgado se realiza mediante un elemento móvil que
coopera con uno de los rodillos enrolladores alrededor del cual se
desplaza el material en banda, o con una correa que se desplaza
alrededor de dicho rodillo y que soporta el material en banda
cuando se alimenta hacia el bastidor de enrollado. La diferencia de
velocidad entre el rodillo enrollador y el material en banda por
una parte y el elemento móvil por otra parte produce el rasgado del
material en banda a lo largo de la línea de perforaciones. El núcleo
de enrollado se proporciona con cola para la adhesión del borde
libre inicial del mismo. Con respecto a los anteriores sistemas de
rasgado, esta máquina rebobinadora conocida permite una precisión
de enrollado muy alta, también a altas velocidades, con una
configuración relativamente sencilla y económica, que también
permite un alto nivel de flexibilidad de producción.
El objetivo de la invención consiste en
proporcionar un procedimiento de enrollado y una máquina
rebobinadora con un sistema eficaz para la aplicación del borde
libre inicial en el núcleo de enrollado en el inicio de cada ciclo
de enrollado.
Estos y otros objetivos y ventajas, que se
pondrán claramente de manifiesto a los expertos en la materia a
partir de la lectura del siguiente texto, se alcanzan
sustancialmente con una máquina rebobinadora según la
reivindicación 1. Dicha máquina comprende un recorrido para la
alimentación de material en banda hacia un sistema de enrollado,
preferentemente del tipo denominado periférico o superficial; un
elemento de interrupción para interrumpir el material en banda al
final del enrollado de un rollizo; un alimentador de núcleos para
introducir núcleos de enrollado en sucesión hacia el sistema de
enrollado; y un dispositivo electrostático para cargar
electrostáticamente los núcleos de enrollado y/o el material en
banda, produciendo la adhesión en los núcleos, debido a las cargas
electrostáticas, del borde libre inicial del material en banda
obtenido mediante la interrupción del material al final del
enrollado de cada rollizo.
La utilización de un sistema de carga
electrostático de los núcleos y/o del material en banda elimina la
utilización de cola para la adhesión del borde libre inicial del
material en banda al núcleo en el que tiene que enrollarse el
rollizo cada vez. En comparación con otros sistemas de enrollado sin
cola, en los que la primera vuelta se enrolla por medio de chorros
de aire u otros sistemas neumáticos, la utilización de cargas
electrostáticas garantiza una mayor seguridad también en altas
velocidades de producción, características de las máquinas
rebobinadoras modernas. La carga electrostática se aplica
preferentemente en los núcleos de enrollado, en lugar de en el
material en banda, o tanto en los núcleos como (con signo opuesto)
en el material en banda.
En la práctica, la invención proporciona una
máquina rebobinadora que comprende: un recorrido para alimentar el
material en banda hacia un sistema de enrollado; unos elementos de
interrupción para interrumpir el material en banda al final del
enrollado de un rollizo; un canal de inserción de núcleos,
determinado por una superficie de rodadura y un elemento móvil, un
alimentador de núcleos para introducir núcleos de enrollado en
sucesión en dicho canal; un dispositivo electrostático dispuesto a
lo largo de dicho canal para cargar electrostáticamente los núcleos
de enrollado y/o el material en banda con el fin de producir, debido
a las cargas electrostáticas, una adhesión recíproca del núcleo y
el borde inicial libre del material en banda obtenido mediante la
interrupción del material al final del enrollado de cada
rollizo.
El elemento móvil puede consistir en un elemento
alimentador de núcleos y comprende una correa o una serie de
correas paralelas u otro elemento flexible, que se desplaza
alrededor de rodillos, por ejemplo también alrededor de uno de los
rodillos enrolladores que determinan el bastidor de enrollado para
la formación del rollizo. En una forma de realización modificada,
el elemento móvil del elemento alimentador puede consistir en uno
de los rodillos enrolladores, generalmente el rodillo enrollador de
un bastidor de enrollado periférico, en el que se desplaza el
material en banda. En este caso la superficie de rodadura se
desarrolla alrededor de una parte de rodillo enrollador.
Con esta disposición, cada núcleo se carga
electrostáticamente muy próximo al momento en que se forma el borde
libre inicial debido a la interrupción del material en banda y se
adhiere al núcleo. Esto evita el riesgo de dispersión de las cargas
electrostáticas del núcleo antes de que éste último entre en
contacto con la parte inicial del material en banda que debe
enrollarse. Las descargas electrostáticas pueden aplicarse,
alternativamente o en combinación, al material en banda, también en
este caso en un momento en que está ventajosamente muy próximo al
momento en que debe tener lugar la adhesión del nuevo núcleo o
coincidiendo con el mismo.
En una configuración de este tipo, el elemento
de interrupción puede combinarse ventajosamente con el elemento
móvil o elemento de alimentación y colocarse en el lado opuesto con
respecto al canal para actuar en el material en banda a través del
elemento de alimentación. Con esta disposición toda la zona debajo
de la superficie de rodadura para núcleos está libre y esto ofrece
varias ventajas, incluyendo una posible simplificación de la
estructura que determina la superficie de rodadura para núcleos, y
también una disposición más fácil del dispositivo
electrostático.
El dispositivo electrostático puede comprender
una o varias barras de alto voltaje conectadas a una fuente de
voltaje.
En una forma de realización ventajosa el
elemento de alimentación comprende un elemento flexible, que
consiste, por ejemplo, ventajosamente en una pluralidad de correas
paralelas, que se desplazan entre por los menos dos rodillos. En
este caso pueden disponerse ventajosamente una o varias barras de
carga del dispositivo electrostático entre estos dos rodillos,
dentro del recorrido cerrado determinado por el elemento flexible.
El elemento de interrupción también puede disponerse ventajosamente
en la misma zona entre los dos rodillos, dentro del recorrido
cerrado del elemento flexible. Uno de dichos rodillos puede
constituir el primer rodillo enrollador de un bastidor de enrollado
periférico que forma el sistema de enrollado, que en este caso es un
sistema de enrollado periférico o denominado de superficie. La
alimentación del material en banda en el sistema de enrollado es
preferentemente continua y a una velocidad sustancialmente
constante, también durante las fases de conmutación, es decir, la
interrupción del material en banda y la introducción del nuevo
núcleo de enrollado. Alternativamente, el canal puede estar
determinado entre la superficie de rodadura y un rodillo enrollador
alrededor del cual se desplaza el material en banda. En este caso
puede colocarse una o varias barras de carga electrostática a lo
largo del canal, debajo de la superficie de rodadura.
El elemento de interrupción de material en banda
puede ser de diversos tipos y estar diseñado según una o varias de
las técnicas conocidas, basadas en sistemas de corte por cuchilla o
por chorro de aire, sistemas de apriete y rasgado o con variación
sincronizada de las velocidades de rotación de los rodillos
enrolladores o una combinación de estos sistemas. En una posible
forma de realización de la invención, el elemento de interrupción
es un elemento de aspiración que aplica una fuerza en el material en
banda, que obstruye la alimentación del mismo. Por ejemplo el
elemento de aspiración puede comprender una superficie de oposición
a lo largo de la cual se desplaza dicho elemento flexible. En una
forma de realización alternativa, el elemento de interrupción es un
elemento mecánico, que actúa en el material en banda obstruyendo la
alimentación del mismo. Por ejemplo, el elemento de interrupción
mecánica puede estar sincronizado con el alimentador de núcleos,
para actuar en el material en banda conjuntamente con un núcleo de
enrollado que se desplaza a lo largo del canal. El material en
banda puede, en este caso, apretarse entre el núcleo y el elemento
de interrupción. Dicho elemento de interrupción también puede
actuar en un punto distinto, sin embargo, preferentemente corriente
abajo del núcleo en la dirección de alimentación del material en
banda.
Según un aspecto distinto, la invención se
refiere a un procedimiento para la producción de rollizos de
material en banda, según la reivindicación 16. El procedimiento
comprende las siguientes etapas:
- \ding{226}
- alimentar el material en banda a un sistema de enrollado;
- \ding{226}
- enrollar un primer rollizo de material en banda alrededor de un primer núcleo de enrollado;
- \ding{226}
- interrumpir el material en banda final del enrollado de dicho primer rollizo, formando un borde libre final de dicho primer rollizo y un borde libre final para el enrollado de un segundo rollizo;
- \ding{226}
- adherir el borde libre inicial a un segundo núcleo de enrollado para iniciar la formación de un segundo rollizo mediante la atracción electrostática recíproca entre el núcleo y el borde libre.
Según un aspecto particular, la invención se
refiere a un procedimiento para la producción de rollizos de
material en banda, que comprende las siguientes etapas: alimentar el
material en banda a un sistema de enrollado; enrollar un primer
rollizo de material en banda alrededor de un primer núcleo de
enrollado; interrumpir el material en banda al final del enrollado
de dicho primer rollizo, formando un borde libre final de dicho
primer rollizo y un borde libre inicial para el enrollado de un
segundo rollizo; adherir dicho borde libre inicial a un segundo
núcleo mediante la aplicación de cargas electrostáticas que producen
la atracción recíproca entre el núcleo y el borde libre; y en el
que dichas cargas electrostáticas se aplican una vez que el núcleo
ha entrado en contacto con el material en banda.
Según un aspecto distinto, la invención
proporciona un procedimiento para la producción de rollizos de
material en banda; que comprende las siguientes etapas; alimentar
el material en banda a un sistema de enrollado; enrollar un primer
rollizo de material en banda alrededor de un primer núcleo de
enrollado; interrumpir el material en banda al final del enrollado
de dicho primer rollizo, formando un borde libre final de dicho
primer rollizo y un borde libre inicial para el enrollado de un
segundo rollizo; adherir dicho borde libre inicial a un segundo
núcleo mediante la aplicación de cargas electrostáticas que producen
la atracción recíproca entre el núcleo y el borde libre; en el que
dichos núcleos se introducen en un canal de inserción determinado
por una superficie de rodadura y un elemento móvil, aplicándose
dichas cargas electrostáticas al nivel de dicho canal.
En una forma de realización práctica, el núcleo
se carga electrostáticamente para producir la adhesión del borde
libre inicial en el mismo.
Estas medidas evitan la dispersión de la carga
electrostática aplicada en el núcleo y/o en el material en banda,
totalmente o en cualquier caso hasta una medida que afecte al
funcionamiento de la misma, antes de que se haya producido la
atracción y la adhesión del borde libre inicial; según una forma de
realización ventajosa del procedimiento según la invención se lleva
el segundo núcleo a entrar en contacto con el material en banda
antes de cargarlo electrostáticamente. Preferentemente, el material
en banda se interrumpe, formando de este modo el borde libre
inicial, una vez que el núcleo se ha llevado a entrar en contacto
con el material en banda y preferentemente inmediatamente después
de que dicho núcleo se haya cargado electrostáticamente o mientras
dicho núcleo se carga electrostáticamente.
En las reivindicaciones adjuntas se indican
otras características y formas de realización ventajosas de la
máquina rebobinadora y del procedimiento de enrollado, según la
invención, indicadas en las reivindicaciones adjuntas y que se
describen con mayor detalle a continuación haciendo referencia a
algunos ejemplos de formas de realización ventajosas.
La invención se comprenderá mejor siguiendo la
descripción de unos ejemplos prácticos y ventajosos no limitativos
de forma de realización de la invención, representados en los
dibujos adjuntos. En los dibujos:
las figuras 1A a 1D muestran una secuencia de
funcionamiento de una máquina según la invención en una primera
forma de realización;
la figura 2 muestra una vista en sección
parcialmente ampliada, según un plano transversal a la dirección de
alimentación del material en banda, del elemento de aspiración y el
elemento de alimentación de núcleos de enrollado;
la figura 3 muestra una vista en sección parcial
por III-III de la figura 2;
la figura 4 muestra una vista en sección del
elemento de aspiración en una forma de realización distinta;
la figura 5 muestra una vista en sección por
V-V de la figura 4;
las figuras 6A-6E muestran una
secuencia de funcionamiento de otra forma de realización de la
máquina según la invención;
la figura 7 muestra una forma de realización
modificada de la invención.
A continuación, se describen unos ejemplos de
forma de realización con un sistema de enrollado periférico. Deberá
comprenderse, sin embargo, que los principios que subyacen en la
invención también pueden combinarse con un sistema de enrollado
central.
El dibujo adjunto muestra los elementos básicos
de la máquina según la invención, en una representación que ilustra
el modo de funcionamiento de la misma. En la forma de realización
representada en las figuras 1A - 1D, la máquina rebobinadora
comprende un bastidor de enrollado formado por tres rodillos
enrolladores, es decir: un primer rodillo enrollador 1, un segundo
rodillo enrollador 2 y un tercer rodillo enrollador 3. Los tres
rodillos 1, 2, 3 giran alrededor de unos ejes paralelos y a unas
velocidades periféricas que, durante el ciclo de enrollado, son
sustancialmente la misma, mientras que pueden variar de manera de
por sí conocida al final del enrollado parea descargar el rollizo
completo y/o introducir el nuevo núcleo de enrollado, alrededor del
cual ha comenzado el enrollado del rollizo siguiente, por un paso 5
determinado entre los rodillos enrolladores 1 y 2.
El rodillo enrollador 3 está soportado en un par
de brazos oscilantes 7, articulados alrededor de un eje de
oscilación 7A. El movimiento de oscilación permite el crecimiento
del rollizo R que se está formando en el interior del bastidor de
enrollado 1, 2, 3 y la descarga del rollizo completo por medio de
una rampa 9.
El material en banda que debe enrollarse para
formar los rollizos R se designa mediante la referencia N. Se
desplaza a lo largo de un recorrido de alimentación que cruza una
unidad de perforación (no representada) que perfora el material N
de manera conocida a lo largo de unas líneas de perforación
sustancialmente perpendiculares a la dirección de alimentación fN
del material N. Corriente abajo de la unidad de perforación dicho
material en banda N se desplaza alrededor de un rodillo de guía 11
que gira alrededor de un eje paralelo al eje de los rodillos
enrolladores 1, 2 y 3. El recorrido de alimentación del material en
banda continúa a continuación por una sección tangente a los
rodillos 1 y 11 determinadas por un elemento de alimentación
flexible 13 que consiste en una pluralidad de correas paralelas
planas que se desplazan alrededor de los rodillos 1 y 11. El
elemento de alimentación sirve en primer lugar para introducir y
alimentar hacia adelante los núcleos de enrollado tubulares A
alrededor de los cuales se enrollan los rollizos R, tal como se
expondrá más adelante. Puesto que las correas que forman el
elemento de alimentación 13 se desplazan alrededor de los rodillos 1
y 11, se desplazan hacia adelante a la misma velocidad que el
material en banda N y por lo tanto no existe ningún movimiento
relativo entre este último y las correas.
Por debajo de la parte del elemento de
alimentación paralela al material en banda N, existe una superficie
de rodadura curvada 15 determinada por una lámina metálica o barra
curvada, una pluralidad de láminas metálicas o barras curvadas
paralelas entre sí o una estructura tipo peine. Entre la superficie
de rodadura 15 y el elemento de alimentación 13 está determinado un
canal de inserción y alimentación para los núcleos de enrollado,
designado mediante el número de referencia 17, que presenta una
entrada en el lado izquierdo de las figuras y una salida que se
corresponde sustancialmente con el paso 5 entre los rodillos
enrolladores 1 y 2. La parte terminal del canal está determinada
por lo tanto entre la superficie de rodadura 15 y la superficie
exterior del rodillo enrollador 1 alrededor del cual se desplaza el
elemento de alimentación 13, estando la superficie de rodadura
arqueada de manera que es aproximadamente coaxial con la superficie
del rodillo 1. La parte terminal de la superficie 15 penetra en las
ranuras en forma de anillo en el rodillo enrollador 2, para permitir
un paso fácil de los núcleos que ruedan sobre la superficie 15
hacia el paso 5 y de este punto al bastidor de enrollado 1, 2,
3.
En la proximidad de la entrada del canal 17 está
previsto un recogedor de núcleos de enrollado, que consiste en un
elemento giratorio 19 que, en el momento apropiado, introduce un
núcleo de enrollado A en el canal 17. Los núcleos se colocan
delante del recogedor 19 por medio de un transportador de cadena 21.
El funcionamiento del mecanismo de introducción de núcleos es
conocido por los expertos en la materia, por ejemplo a partir de
una o varias de las patentes mencionadas en la parte introductoria
de esta descripción, y no se describirá con mayor detalle.
La altura del canal 17 es igual o ligeramente
menor que el diámetro exterior de los núcleos de enrollado A que,
por lo tanto, cuando se empujan hacia dicho canal mediante el
recogedor 19, se aceleran angularmente y ruedan sobre la superficie
15 empujados por el movimiento del elemento alimentador 13. El
material en banda N permanece apretado entre las correas que forman
el elemento alimentador 13 y el núcleo introducido en el canal.
Por encima del ramal inferior del elemento de
alimentación 13 está previsto un elemento de aspiración designado
en general mediante el número de referencia 23 y descrito con mayor
detalle a continuación. Presenta una zona de aspiración que se
extiende transversalmente a la dirección de alimentación de los
núcleos de enrollado A y al material en banda N. El elemento de
aspiración aplica aspiración al material en banda N en la fase de
conmutación, es decir, cuando el rollizo R está casi completo y el
material en banda N debe interrumpirse para generar un borde libre
final que debe enrollarse en el rollizo R acabado y un borde libre
inicial que debe enrollarse en un nuevo núcleo de enrollado A
introducido en el canal 17 para iniciar el enrollado de un nuevo
rollizo. La aspiración genera una fuerza ortogonal a la superficie
inferior del elemento de aspiración 23. La fuerza de rozamiento
resultante ejercida en el material en banda por dicha superficie es
suficiente para producir el tensado y la rotura del material.
En el espacio interior del recorrido cerrado
formado por el elemento de alimentación, está dispuesta una barra
de carga electrostática, designada mediante el número de referencia
501. Por debajo de la superficie de rodadura 15 está dispuesta una
segunda barra, designada mediante el número de referencia 503. Estas
barras y los generadores de alto voltaje conectados a ellas son de
por sí conocidos a los expertos en la materia y se utilizan, por
ejemplo, para cargar películas de plástico, o, por el contrario,
como ionizadores para eliminar cargas electrostáticas de las
películas de plástico u otros productos. Los dispositivos de carga
electrostática que pueden utilizarse en esta aplicación pueden ser,
por ejemplo, los dispositivos comercializados por Haug GmbH y Co KG
(Alemania) o por Haug Biel AG (Suiza) bajo los códigos
ALS-A y ALS-R. Las barras 501 y 503
aplican cargas con signo opuesto de manera que el material en banda
N se carga con un signo y los núcleos de enrollado se cargan con el
signo opuesto. El signo de carga puede depender del material que
constituye el material N y los núcleos A.
También es posible utilizar una única barra o
incluso varias barras del mismo signo, dispuestas para cargar
únicamente los núcleos o, aunque menos preferible, sólo el material
en banda. En cualquier caso, la adhesión recíproca entre los
núcleos y el material en banda se obtiene siempre debido a las
cargas electrostáticas con signo opuesto.
El funcionamiento de la máquina descrito hasta
este momento es el siguiente. La figura 1A muestra el momento
inicial de la inserción del nuevo núcleo de enrollado A2 en el canal
17; en este núcleo de enrollado, se inicia el enrollado de un nuevo
rollizo, después de la terminación del rollizo R enrollado alrededor
del núcleo A1. La figura 1B muestra el momento después, cuando el
núcleo A2 está en contacto con la superficie de rodadura 15 y con
el material en banda N que se aprieta entre el núcleo de enrollado y
el elemento 13. El núcleo de enrollado rueda sobre la superficie 15
y se acelera angularmente hasta que se lleva su punto de contacto
con el material en banda N a la misma velocidad de alimentación que
el propio material.
La figura 1C muestra el momento inmediatamente
anterior a la rotura o interrupción del material en banda. El
rollizo R enrollado alrededor del núcleo de enrollado A1 está
dispuesto para ser expulsado del bastidor de enrollado, mientras el
nuevo núcleo de enrollado A2 está pasando entre las dos barras 501,
503 y se carga electrostáticamente por medio de la barra 503,
mientras la barra 501 carga con el signo opuesto una parte del
material en banda, adyacente a la zona en la que se interrumpirá y
en la que se formará el borde libre inicial para la adhesión al
nuevo núcleo de enrollado A2.
Tal como puede apreciarse en la figura 1C y en
la posterior 1D, la superficie de rodadura 15 presenta una
estructura en forma de peine o por lo menos una serie de entallas
que permiten que el recogedor 19 complete la rotación alrededor de
su propio eje de rotación y se prepare para la introducción del
nuevo núcleo de enrollado.
La referencia P designa la posición de una línea
de perforaciones transversal, generada en el material en banda N
mediante el perforador (no representado), a lo largo de la cual se
rasga el material en banda. La línea de perforaciones P está
colocada inmediatamente corriente abajo de una zona de aspiración
determinada por unas aberturas, ranuras u orificios de aspiración a
lo largo de una superficie inferior de una caja de aspiración
formada por el elemento de aspiración 23. La aspiración se controla
y sincroniza con el fin de que funcione cuando la línea de
perforaciones P esté en la posición indicada en la figura 1C, o
ligeramente más corriente abajo en la dirección de la alimentación
del material en banda N. De este modo, cuando se activa la
aspiración, el material en banda se frena bruscamente, en la zona en
que están situados los orificios o aberturas. A medida que el
rollizo R continua rodando, el material en banda entre el punto
tangente con el rollizo R y la zona de aspiración se tensa y se
rasga a lo largo de la línea de perforaciones P, que constituye la
sección más débil del material en banda. El rodillo enrollador 1
presenta una superficie con alto coeficiente de rozamiento entre
las correas 13A que forman el elemento 13, de manera el rasgado del
material en banda se produce en la línea de perforaciones más
próxima a la zona en la que se aplica la aspiración. En la práctica,
el alto coeficiente de rozamiento de la superficie del rodillo 1
con la que está en contacto el material en banda N impide la
extensión de la tensión corriente abajo, hacia el rollizo R1 que se
está completando.
Tal como puede apreciarse en la figura 1C, el
núcleo de enrollado A2 ya está en contacto con el material en banda
N corriente arriba de la zona de rasgado y aspiración y ya se ha
adaptado para su rotación y se ha cargado electrostáticamente
mediante las barras 501, 503. Cuando la tensión inducida tal como se
ha descrito anteriormente hace que el material en banda se rasgue a
lo largo de la línea de perforaciones P, el núcleo de enrollado A2
mantiene el material en banda N contra las correas que forman el
elemento alimentador 13 y evita de este modo la pérdida del borde
libre inicial Li de material en banda N que se ha formado debido al
rasgado. Además dicho núcleo de enrollado circunscribe y limita el
alargamiento del material en banda del material en banda que se
afloja debido al frenado impuesto por la aspiración. De hecho, el
material en banda corriente arriba de la zona de contacto con el
núcleo de enrollado A2 no se afloja, con las consiguientes ventajas
por lo que se refiere a la ausencia de pliegues en las vueltas en
el interior del rollizo. El borde libre final Lf del rollizo R se
acaba de enrollar en el rollizo, que es expulsado por la velocidad
periférica variable del rodillo 2 y/o del rodillo 3, de manera de
por sí conocida. Para facilitar el rasgado o la interrupción del
material en banda por medio de la aspiración aplicada en el mismo,
también es posible acelerar temporalmente el rodillo enrollador 3
antes de activar la aspiración. Esta aceleración, aunque sea ligera,
pretensa el material en banda y garantiza el rasgado tan pronto
como se activa la aspiración.
La carga electrostática aplicada al núcleo A2
inmediatamente antes del rasgado del material en banda N o durante
el mismo (si es necesario combinado con la carga opuesta aplicada al
material en banda N) hace que la sección inicial del material en
banda sea atraída electrostáticamente al núcleo de enrollado y se
adhiera al mismo, tal como si se hubiera aplicado cola al núcleo de
enrollado (figura 1D). La proximidad de la carga electrostática del
núcleo de enrollado y del rasgado del material en banda N, tanto en
términos espaciales como temporales, asegura que las cargas
electrostáticas no se dispersen y que la atracción electrostática
sea muy eficaz.
Puesto que los rodillos 1 y 11 continúan
girando, tras la rotura del material en banda el elemento de
alimentación 13 continua girando para hacer avanzar el núcleo A2 a
lo largo del canal 17. El punto de contacto entre el núcleo y el
elemento de alimentación 13 supera la zona de aspiración (figura 1B)
y el borde libre inicial Li del material en banda N se adhiere al
núcleo debido a las cargas electrostáticas en el mismo, iniciando
de este modo el enrollado de un nuevo rollizo. El rollizo acabado R
está aún en el bastidor de enrollado, pero también podría haberse
iniciado su movimiento de descarga. En esta fase la aspiración ya se
ha interrumpido. El borde final Lf del material en banda termina el
enrollado del rollizo R y se encolará al mismo de la manera
conocida.
Una vez se ha completado el enrollado en el
nuevo rollizo alrededor del núcleo de enrollado A2, se repite el
ciclo de conmutación descrito anteriormente.
Tal como se ha mencionado anteriormente, el
canal de inserción de núcleos 17, a lo largo del cual están
dispuestos los sistemas electrostáticos que aplican las cargas en
el núcleo de enrollado y/o en el material en banda, puede diseñarse
de manera distinta. Las correas 13 pueden estar ausentes, mientras
que la superficie 15 se desarrolla aproximadamente de manera
coaxial con la superficie del rodillo enrollador 1 durante una parte
del mismo. En esta configuración, puede preverse, por ejemplo, una
única barra electrostática inferior. El sistema de interrupción del
material en banda puede ser del tipo conocido, dispuesto por debajo
de la superficie 15, o puede estar basado en procedimientos que
utilicen la aceleración del rodillo enrollador 3 y/o chorros de
aire, aspiración o combinaciones de los mismos. Los sistemas de
rasgado que pueden utilizarse son también los que se describen en
el documento WO-A-2004/005173.
Las figuras 2 y 3 muestran una sección
transversal y una sección por III-III de la figura
2, respectivamente, del elemento de aspiración 23. Este presenta
una caja de aspiración 31 cuya parte inferior está determinada por
una pared 33 a lo largo de cuya superficie exterior 33A se desplaza
el material en banda. La superficie exterior de la pared 33 forma
una superficie de oposición en la que se desplaza el material en
banda y contra la que es presionada por el núcleo de enrollado que
se introduce en el canal 17 en cada ciclo de conmutación. La pared
33 forma los alojamientos 35 paralelos a la dirección de
alimentación del material en banda N, dentro de los cuales se
desplazan las correas paralelas 13A que forman el elemento de
alimentación 13. Las superficies exteriores de las correas 13A
están niveladas con la superficie exterior 33A de la pared 33 o
ligeramente sobresaliendo de ella.
Entre las correas adyacentes 13A está prevista
la pared 33 con unas respectivas partes perforadas, es decir, unos
orificios, ranuras o aberturas 37. En el nivel de estas partes
perforadas en el interior de la caja de aspiración 31 están
previstos unos diafragmas o láminas 39 que se deslizan paralelos a
la dirección de alimentación del material en banda N, que también
presentan unos orificios 41 alternados con respecto a los orificios
37, tal como puede apreciarse en particular en la figura 3. Los
diagramas o láminas 39 forman unos elementos de cierre y apertura
que, deslizándose alternativamente en una dirección y en la otra,
abren y cierran los orificios 37 alternativamente comunicando con
el interior de la caja de aspiración 31 o interceptando dicha
comunicación. De esta manera con los diafragmas 39 desplazándose
alternativamente en una dirección y en otra, se activa y desactiva
la aspiración de manera sincronizada según la posición de la línea
de perforaciones P para el rasgado del material. El interior de la
caja de aspiración 31 puede permanecer constantemente en una
subpresión, es decir, en una presión inferior a la presión
atmosférica, garantizando de este modo una rápida interrupción de
la aspiración incluso cuando el ciclo de enrollado sea muy corto. La
subpresión en la caja de aspiración 31 se mantiene por ejemplo por
medio de la conexión a una bomba de vacío, un ventilador u otros
medios de aspiración adecuados no representados.
Las figuras 4 y 5 muestran una configuración
distinta del elemento de aspiración. En este caso el elemento de
aspiración 23 comprende una cámara de aspiración continua 51, es
decir, una cámara en la que se mantiene constantemente una presión
por debajo de la presión atmosférica. Dicha cámara puede conectarse,
en determinados momentos establecidos, a una cámara de aspiración
sincronizada 53, cuya pared inferior 55 determina una superficie de
oposición 55A que presenta unas funciones análogas a las de la pared
de oposición 33A descrita anteriormente. En la pared 55 están
previstos unos alojamientos 57 en los que se desplazan las correas
13A que forman el elemento de alimentación 13.
La pared 55 presenta una ranura o abertura
transversal 59, si es necesario interrumpida en el nivel de las
correas 13A. Por medio de esta abertura o ranura transversal 59 se
aplica el efecto de aspiración de frenado en el material en banda N
que produce la rotura de la misma a lo largo de la línea de
perforaciones P. Para obtener un efecto de aspiración correctamente
controlado en el tiempo, de duración apropiada y sincronizado con
el paso de la línea de perforaciones P, las cámaras 53 y 55 se
conectan por medio de un sistema de válvulas que comprende una
placa fija 61 a una serie de aberturas o ranuras 63 alargadas según
la dirección de alimentación del material en banda N y situadas una
al lado de la otra transversalmente a la dirección de alimentación.
Por debajo de la placa fija 61 está dispuesta una placa deslizante
65 que presenta unas ranuras o aberturas 67 que se extienden de
manera análoga a las aberturas o ranuras 63. La placa deslizante 65
está conectada además a un accionador 69 que controla el
deslizamiento sincronizado de la placa según la flecha doble f65
(figura 5).
Tal como puede observarse en la figura 5, las
dos placas 61 y 65 pueden colocarse de manera que las ranuras 63 y
67 estén alternadas y por lo tanto las dos cámaras de aspiración 51
y 53 estén aisladas entre sí. En este caso no se aplica ninguna
aspiración en el material en banda N. Esta es la disposición durante
el enrollado normal del rollizo R. Cuando ha de rasgarse o
interrumpirse el material en banda, la placa móvil 65 se traslada
en una dirección o en la otra según la flecha f65 para alinear las
aberturas o ranuras 67 con las ranuras 63 (tal como en la figura
5), y conectar por tanto la cámara de aspiración 53 a la cámara de
aspiración 51. En esta posición el efecto de aspiración se ejerce
sobre el material en banda N, frenándolo y haciendo de este modo que
se rasgue.
Se representa otra forma de realización de una
máquina rebobinadora según la invención en las figuras 6A a 6E, en
las que las partes iguales o equivalentes a las de las formas de
realización anteriores se designan mediante números de referencia
iguales. En el ejemplo de forma de realización de las figuras 6A a
6E la configuración de los elementos enrolladores es
sustancialmente la misma que en las figuras 1A a 1D. Sin embargo, en
este caso el elemento de aspiración se sustituye por un elemento de
interrupción mecánico. Dicho elemento mecánico, designado mediante
el número de referencia 111, está dispuesto en el espacio encerrado
en la parte interior del elemento flexible 13 y los rodillos 1 y 11
y gira alrededor de un eje X paralelo al eje de los rodillos. La
dirección de rotación, en este ejemplo, es opuesta a la dirección de
rotación de los rodillos 1 y 11, es decir, gira en una dirección en
sentido horario en
el dibujo.
el dibujo.
El elemento 111 está provisto de una serie de
prensadores 113 montados en el extremo de unos brazos de una
longitud tal que la superficie cilíndrica envolvente de las prensas
113 sobresale ligeramente de la superficie determinada por las
correas 13A que forman el elemento flexible 13.
En la figura 6A el rollizo R formado alrededor
del núcleo de enrollado A1 se encuentra en el bastidor de enrollado
formado por los rodillos 1, 2 y 3 y casi se ha completado. El nuevo
núcleo de enrollado A2 es empujado por el recogedor 19 en el canal
17 formado entre las correas 13A del elemento flexible 13 y la
superficie de rodadura 15. El número de referencia P designa la
posición instantánea de la línea de perforaciones a lo largo de la
cual se romperá el material en banda. Dicha posición está corriente
arriba del nuevo núcleo de enrollado A2. El elemento de
interrupción 111 está girando alrededor de su propio eje de rotación
X y los prensadores 113 están orientados hacia arriba, es decir, en
el lado opuesto con respecto al canal 17.
En la figura 6B el núcleo de enrollado A2 está
comenzando a rodar en el canal 17 y se desplaza hacia la zona de
acción de las barras 501, 503 del dispositivo electrostático. El
elemento de interrupción giratorio 111 continúa girando. La línea
de perforaciones P a lo largo de la cual se interrumpirá el material
en banda está aún corriente arriba del núcleo de enrollado A2.
En la figura 6C el núcleo de enrollado ha
avanzado más, rodando sobre la superficie 15, y la línea de
perforaciones P esta corriente abajo del núcleo de enrollado A2,
que ha sido cargado electrostáticamente al pasar entre las barras
501, 503. Los prensadores 113 del elemento de interrupción giratorio
111 se encuentran ahora orientados hacia abajo, a punto de penetrar
entre las correas 13A.
En la figura 6D los prensadores 113 están en una
posición ortogonal a la superficie determinada por el ramal
inferior del elemento flexible 13, en el momento en que el núcleo de
enrollado A2 pasa por debajo de los mismos. De este modo, debido al
hecho de que los prensadores 113 (recubiertos con un material
elástico de alto coeficiente de rozamiento) sobresalen ligeramente
más allá del elemento flexible 13, el material en banda N es
apretado entre dichos prensadores y el núcleo de enrollado A2. La
velocidad del elemento 111 es distinta a la velocidad del material
en banda (opuesto, en el ejemplo) y esta diferencia produce el
rasgado a lo largo de la línea de perforaciones P debido a la
tensión excesiva del material en banda. La figura 6E muestra el
momento después, cuando el elemento 111 ya no está en contacto con
el material en banda N, cuyo borde libre final Lf termina de
enrollarse en el rollizo R mientras el borde libre inicial Li es
atraído electrostáticamente al núcleo de enrollado A2 y comienza a
enrollarse en él.
El elemento 111 podría girar en la dirección
opuesta con respecto a la dirección indicada en las figuras 6A a
6E, dado que los prensadores 113 presentan una velocidad distinta
con respecto a la velocidad del material en banda N, para ejercer
un efecto de frenado en el mismo y por lo tanto tensarlo y
frenarlo.
En una forma de realización distinta, no
ilustrada, el elemento de interrupción mecánica puede actuar
anticipadamente con respecto al paso del núcleo de enrollado A2. En
este caso, no tendrá el efecto de oponerse al núcleo de enrollado
A2. Sin embargo, el rasgado del material en banda puede obtenerse,
por ejemplo, proporcionando a la superficie del elemento de
interrupción que entra en contacto con el material en banda un
coeficiente de rozamiento particularmente alto, con un
revestimiento ligeramente abrasivo o adherente, por ejemplo un
revestimiento de material abrasivo. Alternativamente, el elemento
mecánico puede estar provisto de puntas o pasadores que penetren en
el material en banda, reteniéndolo o empujándolo en la dirección
opuesta con respecto a la dirección de alimentación del material en
banda N. En cualquier caso el elemento mecánico ejerce una acción de
retardo, frenado, retención u obstrucción al desplazamiento hacia
delante del material en banda N, y esta acción es suficiente para
producir el rasgado del mismo. Viceversa puede preverse que el
elemento mecánico, cuando gire tal como en el ejemplo de las
figuras 6A a 6E, ejerza una acción de aceleración local en el
material en banda. Por ejemplo, el elemento mecánico puede girar de
manera que, cuando actúe en el material en banda N, lo desplace en
la misma dirección que este último pero a una velocidad más alta.
Proporcionando una superficie con un coeficiente de rozamiento
suficientemente alto y/o una serie de puntas o pasadores que
penetren en el material en banda, puede tensarse dicho material en
banda entre el punto de apriete por el nuevo núcleo de enrollado A2
y el punto de contacto con el elemento de interrupción mecánico. La
interrupción se realiza mediante el rasgado de la línea de
perforaciones que se coloca, mediante una sincronización apropiada
de la máquina, en la parte del material en banda sometida a
tracción.
El núcleo de enrollado puede ser un núcleo
designado para permanecer en el producto final, o puede extraerse
después del enrollado del rollizo y reciclarse si es necesario. El
sistema de interrupción de material en banda actúa en los dos casos
de una manera equivalente. La ausencia de cola facilita la
utilización de núcleos de enrollado reciclables, que no requieren
limpiarse para eliminar restos de cola y/o material en banda
adherido a los mismos.
La figura 7 muestra una forma de realización
modificada, en la que se utilizan las cargas electrostáticas en
combinación con cola. Los números de referencia iguales indican
partes iguales o correspondientes a las de los ejemplos de formas
de realización ilustrados en las figuras anteriores. En el ejemplo
de la figura 7, corriente arriba de la entrada del canal 17, está
dispuesto el extremo de una rampa 601 para los núcleos de enrollado
A. El primer núcleo de la fila es acoplado por un recogedor que
consiste en un elemento 603 que gira alrededor de un eje 603A, que
está montado con una mordaza fija 605 y una mordaza móvil 607
controlada por un accionador 609 soportado por el elemento
giratorio 603 y cuyo funcionamiento se describirá a
continuación.
Por debajo de la rampa 601 está dispuesto un
aplicador 611 que comprende un recipiente de cola 613 en cuyo
interior está sumergido un dispositivo 615, previsto, en el ejemplo
ilustrado, con un movimiento alternativo, hundiéndose en la cola y
saliendo de la misma para aplicar una banda de cola en el núcleo que
se encuentra en la posición Ax.
El funcionamiento de la máquina en la
configuración de la figura 7 es el siguiente. Cuando está a punto de
completarse un rollizo R, se aplica una banda de cola (continua o
discontinua) en el núcleo de enrollado en la posición Ax por medio
del dispositivo 615 que recoge la cola del recipiente 613. El núcleo
es acoplado por la mordaza fija 605 y por la mordaza móvil 607
soportada por el elemento giratorio 603. En el momento en que el
nuevo núcleo de enrollado tiene que introducirse en el canal 17 el
elemento giratorio 603 gira en una dirección horaria para llevar
las mordazas de la posición en la que sujetan el núcleo de enrollado
en la posición Ax a la posición para la inserción del núcleo en el
canal 17, empujando dicho núcleo entre la superficie de enrollado
15 y el material en banda N que se desplaza en el elemento flexible
13. El núcleo de enrollado introducido de este modo comienza a
girar, rodando sobre la superficie 15 y se permite el avance del
mismo mediante la abertura de la mordaza móvil 607 controlada por el
accionador
609.
609.
Debido a la utilización de las mordazas 605,
607, el ángulo en el que se introduce el núcleo de enrollado A en
el canal 17 y, por lo tanto, también la posición de la banda de cola
aplicada en el núcleo de enrollado están controlados de manera
segura y, por lo tanto, están determinados. La posición de la banda
de cola está sincronizada con respecto a la línea de perforaciones
P a lo largo de la que se ha interrumpido el material N, de manera
que cuando el núcleo de enrollado comienza a rodar sobre la
superficie 15, la banda de cola toca el material en banda
inmediatamente por debajo de la línea de perforaciones P, es decir,
en la zona de material, que tras la interrupción, formará el borde
libre final Lf del rollizo terminado R. De esta manera, se aplica
una banda de cola en el borde libre final Lf para cerrar el borde
libre final sin la necesidad de una máquina encoladora corriente
abajo de la máquina rebobinadora. Para permitir el retorno de las
mordazas de sujeción del núcleo de enrollado a la posición inicial,
el siguiente núcleo de enrollado puede retirarse temporalmente
mediante un sistema de retención, por ejemplo un tope móvil.
La adhesión en el núcleo de enrollado A del
borde libre inicial Li obtenido mediante la interrupción del
material en banda N se obtiene, viceversa, principalmente debido a
la atracción electrostática entre el borde libre inicial Li y el
núcleo de enrollado, según los procedimientos ya definidos haciendo
referencia a los ejemplos de ejecución anteriores.
La interrupción del material en banda puede
realizarse tal como se describe haciendo referencia a las figuras
1A a 1D mediante aspiración (tal como se indica en la figura 7).
Alternativamente, el sistema de aspiración 23 puede sustituirse por
un sistema de interrupción distinto, como el que se ilustra en las
figuras 6A a 6E o cualquier otro sistema adecuado.
La aplicación de la cola en el material en banda
al nivel del borde libre final Lf también puede realizarse de
manera distinta, por ejemplo, mediante su aplicación directa, por
medio de un sistema de pulverización o similar.
El dibujo únicamente muestra unas formas de
realización prácticas de la invención, que pueden variar en las
formas y disposiciones sin apartarse por ello del alcance del
concepto subyacente en la invención. Cualquier presencia de números
de referencia en las reivindicaciones adjuntas tiene el único
objetivo de facilitar la lectura de las mismas a la luz de la
descripción y los dibujos adjuntos, pero no limita el alcance de su
protección de ninguna manera.
Claims (28)
1. Máquina rebobinadora que comprende: un
recorrido para alimentar el material en banda (N) hacia un sistema
de enrollado (1, 2, 3); un elemento de interrupción (23; 111) para
interrumpir el material en banda al final del enrollado de un
rollizo; un canal de inserción de núcleos (17), determinado por una
superficie de rodadura estacionaria (15) y un elemento móvil (13)
que incluye una serie de elementos flexibles separados paralelos
arrastrados alrededor de por lo menos dos rodillos (1; 11), un
alimentador de núcleos (19) para introducir núcleos de enrollado
(A1, A2) en sucesión en dicho canal; caracterizado porque
comprende un dispositivo electrostático (501, 503) para cargar
electrostáticamente los núcleos de enrollado y/o el material en
banda con el fin de producir, debido a las cargas electrostáticas,
una adhesión recíproca del núcleo y el borde inicial libre del
material en banda obtenido mediante la interrupción del material al
final del enrollado de cada rollizo, en el que dicho dispositivo
electrostático comprende por lo menos una barra de carga (501; 503)
conectada a una fuente de voltaje, disponiéndose dicha barra de
carga a lo largo de dicho canal (17).
2. Máquina rebobinadora según la reivindicación
1, caracterizada porque dicha por lo menos una barra de carga
está controlada y dispuesta a lo largo de dicho canal en una
posición tal que las cargas electrostáticas se aplican mediante
dicha barra a dicho material en banda y/o a dicho núcleo de
enrollado una vez que ha entrado en contacto con el material en
banda.
3. Máquina rebobinadora según la reivindicación
1, en la que dicho elemento móvil (13) y dicha superficie de
rodadura (15) están colocados de tal manera que cuando se introduce
un núcleo de enrollado (A2) en dicho canal, el material en banda
(N) se encuentra entre dicho núcleo y dicho elemento móvil y en
contacto con dicho elemento móvil.
4. Máquina rebobinadora según la reivindicación
1 ó 2 ó 3, en la que dicho elemento móvil es un elemento alimentador
de núcleos.
5. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que uno de dichos por lo
menos dos rodillos (1, 11) alrededor de los cuales se arrastran
dichas correas es un rodillo enrollador que forma parte del sistema
de enrollado (1, 2, 3) y alrededor del cual es arrastrado el
material en banda, siendo dicho sistema de enrollado un sistema de
enrollado periférico.
6. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de
interrupción (23; 111) está combinado con dichos elementos
flexibles (13) y está colocado con respecto a dichos elementos
flexibles en el lado opuesto del canal (17), para actuar en el
material en banda a través de dichos elementos flexibles.
7. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que dicha barra (501; 503)
está dispuesta para cargar electrostáticamente dichos núcleos de
enrollado (A1, A2).
8. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, que comprende una barra (501, 503)
dispuesta para cargar electrostáticamente dicho material en banda
(N).
9. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que una o varias barras de
carga del dispositivo electrostático están alojadas entre dichos
rodillos (1; 11) alrededor de los cuales se arrastran dichos
elementos flexibles (13), dentro de un recorrido cerrado determinado
por dichos elementos flexibles.
10. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que dicho elemento de
interrupción (23; 111) está dispuesto entre dichos por lo menos dos
rodillos (1; 11) alrededor de los cuales se arrastran dichos
elementos flexibles (13), y actúa sobre dicho material en banda (N)
a través de dicho elemento flexible.
11. Máquina rebobinadora según la reivindicación
10, en la que dicha por lo menos una barra de carga (503) está
dispuesta en un lado de dicho canal opuesta a dicho elemento de
interrupción.
12. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, en la que dicha superficie de
rodadura estacionaria (15) está formada por una estructura en forma
de peine, estando dispuesta una barra de carga de dicho dispositivo
electrostático por debajo de dicha superficie de rodadura
estacionaria (15).
13. Máquina rebobinadora según una o varias de
las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo de
encolado (611) para aplicar cola al borde libre final de los
rollizos.
14. Máquina rebobinadora según la reivindicación
13, en la que dicho dispositivo de encolado comprende un
dispensador de cola para aplicar cola en dicho núcleo de enrollado,
que transfiere dicha cola al material en banda.
15. Procedimiento para la producción de rollizos
(R) de material en banda enrollado (N), que comprende las
siguientes etapas: alimentar el material en banda a un sistema de
enrollado (1, 2, 3); enrollar un primer rollizo (R) de material en
banda alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1); interrumpir
el material en banda al final del enrollado de dicho primer
rollizo, formando un borde libre final (Lf) de dicho primer rollizo
y un borde libre inicial (Li) para el enrollado de un segundo
rollizo; adherir dicho borde libre inicial a un segundo núcleo de
enrollado (A2) mediante la aplicación de cargas electrostáticas que
produzcan la atracción recíproca entre el núcleo y el borde libre;
caracterizado porque dichas cargas electrostáticas se aplican
una vez que el núcleo ha entrado en contacto con el material en
banda.
16. Procedimiento para la producción de rollizos
(R) de material en banda enrollado (N); que comprende las
siguientes fases; alimentar el material en banda a un sistema de
enrollado (1, 2, 3); enrollar un primer rollizo de material en
banda alrededor de un primer núcleo de enrollado (A1); interrumpir
el material en banda al final del enrollado del primer rollizo,
formando un borde libre final (Lf) de dicho primer rollizo y un
borde libre inicial (Li) para el enrollado de un segundo rollizo;
caracterizado porque se adhiere dicho borde libre inicial a
un segundo núcleo (A2) mediante la aplicación de cargas
electrostáticas que producen la atracción recíproca entre el núcleo
y el borde libre; en el que dichos núcleos se introducen en un canal
de inserción (17) determinado por una superficie de rodadura
estacionaria (15) y un elemento móvil (13) que incluye una serie de
elementos flexibles separados paralelos arrastrados alrededor de por
lo menos dos rodillos (1; 11); en el que se aplican dichas cargas
electrostáticas a lo largo de dicho canal (17).
17. Procedimiento según la reivindicación 15 ó
16, en el que el núcleo de enrollado se carga
electrostáticamente.
18. Procedimiento según la reivindicación 15 ó
16, en el que dicho material en banda se carga
electrostáticamente.
19. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 15 a 18, en el que el material en banda se
interrumpe una vez se ha puesto en contacto el núcleo de enrollado
con el material en banda.
20. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 15 a 19, en el que se interrumpe dicho material en
banda tras la aplicación de la carga electrostática.
21. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 15 a 20, en el que se aplican las cargas
electrostáticas cuando el núcleo de enrollado pasa a lo largo de
dicho canal.
22. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 15 a 21, en el que dicho sistema de enrollado es
un sistema de enrollado periférico que comprende un bastidor de
enrollado (1, 2, 3).
23. Procedimiento según la reivindicación 22, en
el que dichos elementos flexibles son arrastrados alrededor de un
rodillo enrollador (1) que forma parte de dicho bastidor de
enrollado (1, 2, 3).
24. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 15 a 23, en el que se aplica cola al borde libre
final de dicho rollizo.
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado porque dicha cola se aplica a dicho segundo
núcleo de enrollado y se transfiere por medio de dicho núcleo al
material en banda.
26. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 16 a 25, que comprende la etapa de disponer un
elemento de interrupción de bandas (23; 111) entre dichos por lo
menos dos rodillos (1; 11), actuando dicho elemento de interrupción
en dicho material en banda a través de dichos elementos flexibles
arrastrados alrededor de dichos por los menos dos rodillos.
27. Procedimiento según la reivindicación 26,
que comprende la etapa de disponer una barra de carga electrostática
(503) a lo largo de dicho canal opuesto a dicho elemento de
interrupción.
28. Procedimiento según la reivindicación 26 ó
27, que comprende la etapa de disponer una barra de carga
electrostática (501) a lo largo de dicho canal entre dichos primer
y segundo rodillos (1, 11) dentro del recorrido cerrado determinado
por dichos elementos flexibles (13).
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