ES2292115T3 - Tintas de alta resistencia a la luz para impresion textil. - Google Patents
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Abstract
Una tinta de impresión acuosa para impresión de textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizada porque comprende uno o más pigmentos de la fórmula (I) (I) en la cual A es N o un radical de cianometileno, B es un radical de la fórmula C(CN)COOR5 o N-R6, R1 a R4 independientemente entre si son hidrógeno, halógeno, C1-C8 alquilo sustituido o insustituido o C5-C6 cicloalquilo, C1-C10 alcoxi ininterrumpido o interrumpido con oxígeno, C6-C10 ariloxi insustituido o sustituido, CF3, o dialquilamina sustituida o insustituida, o pares de radicales R1 a R4 adyacentes que juntos con los átomos de carbono del anillo aromático forman un anillo de benceno o naftaleno fusionado, los cuales, cuando resulte apropiado, pueden ser sustituidos adicionalmente, en tanto los ejemplos de sustituyentes posibles incluyen halógeno o C1-C4 alquilo, R5 es un radical C1-C20 alquilo, C6-C10 arilo C1-C10 alquilo o hetarilalquilo, insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno,R6 es un C1-C20 alquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo o aralquilo insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno, y el anillo D es insustituido y posee por lo menos un sustituyente en tanto, cuando resulte adecuado, junto con un sustituyente adicional en posición orto y los átomos de carbono del anillo, forma un anillo de benceno o naftaleno fusionado.
Description
Tintas de alta resistencia a la luz para
impresión textil digital.
Las técnicas de impresión digital se tornarán
cada vez más importantes en el futuro tanto en el segmento textil
como no textil.
Las cambiantes necesidades del mercado de la
impresión textil convencional exigen una mayor flexibilidad en
cuanto a diseño, color, y tiempo de entrega. Una respuesta a este
desarrollo es la tecnología de chorro de tinta digital.
Posibilitando la impresión en forma directa desde la computadora a
través de boquillas de impresión sobre las telas sin necesidad de
preparar retículas de impresión, esta nueva tecnología está
mejorando la flexibilidad, eficacia y compatibilidad ambiental del
proceso de impresión. Permite operaciones sustancialmente
integradas, tiempos de impresión más breves, y satisface la demanda
de rápida reacción a los desarrollos del mercado y menos etapas
intermedias en el proceso de fabricación.
El proceso por chorro de tinta normalmente
emplea tintas acuosas que son vaporizadas como pequeñas gotas
directamente sobre el substrato. Existe una división entre un
proceso de flujo continuo, en el cual las gotas de tinta son
generadas sin interrupción siendo guiadas al substrato a través de
un campo eléctrico, en función del patrón a imprimir, y un proceso
de chorro de tinta interrumpido o bajo demanda, en el cual la tinta
es expulsada solamente cuando ha de colocarse un punto de color. El
último proceso emplea un cristal piezoeléctrico o un elemento de
calentamiento (proceso Bubblejet o de chorro térmico) para ejercer
presión sobre el sistema de tinta y de este modo expulsar una gota
de tinta. Estos procedimientos son descriptos en Text. Chem. Color,
Tomo 19 (8), páginas 23 y ss y en el Tomo 21 páginas 27 y ss. Otros
procesos bajo demanda incluyen el "proceso de chorro plano"
descripto, por ejemplo, en WO 99/46126, en el cual una vibración
piezoeléctricamente controlada de una aguja llena de tinte fuerza
las gotas de tinta sobre el substrato, y el "proceso de chorro por
válvula" en el cual el chorro de tinta y en consecuencia la
distribución de píxeles es regulada a través de una válvula; un
proceso de esta clase es descripto, por ejemplo, en US 4555719.
Esta micro tecnología altamente sensible
requiere del desarrollo de preparaciones de tintes especiales
(tintas) que satisfagan, por ejemplo, sus exigencias en términos de
pureza, tamaño de partícula, viscosidad, tensión de superficie,
conductividad, estabilidad fisicoquímica, propiedades termo físicas,
pH, ausencia de espuma y micro espuma, intensidad de color, grado
de resistencia, y estabilidad en almacenamiento. Las tinturas
textiles convencionales que se comercializan en el mercado en forma
de polvo, gránulos o formulaciones líquidas, como las utilizadas en
la impresión textil analógica convencional, contienen cantidades
significativas de electrolito, desempolvador y estandarizante, que
conducen a problemas masivos en la impresión por chorro de tinta.
Por otro lado, las tintas pigmentadas, como las utilizadas para
materiales no textiles, como papel, madera, plásticos, cerámica,
etc., por ejemplo, sólo arrojan resultados insatisfactorios en
términos de propiedades de aplicación, rendimiento de color y
resistencia de impresión sobre material textil.
Las tintas para chorro de tinta a base de tintes
dispersos padecen de ciertas deficiencias de rendimiento que se
relacionan con la estabilidad de dispersión de las mismas y la
resistencia lograda en la impresión, en especial, la resistencia a
la luz de las impresiones resultantes.
Por lo tanto, constituye un objeto de la
presente invención proveer tintas de impresión que no padezcan las
desventajas antes indicadas.
Sorprendentemente se ha descubierto que las
tintas pigmentadas de isoindolenina, como las reveladas por EP 684
289, proveen excelentes resultados.
La presente invención en consecuencia provee
nuevas técnicas de impresión acuosas para la impresión textil a
través del proceso por chorro de tinta, que comprenden un pigmento
de isoindolenina de la fórmula (I)
en la
cual
- A
- es N o un radical de cianometileno,
- B
- es un radical de la fórmula C(CN)COOR^{5} o N-R^{6},
R^{1} a R^{4}
independientemente entre si son hidrógeno, halógeno,
C_{1}-C_{8} alquilo sustituido o insustituido o
C_{5}-C_{6} cicloalquilo,
C_{1}-C_{10} alcoxi ininterrumpido o
interrumpido con oxígeno, C_{6}-C_{10} ariloxi
insustituido o sustituido, CF_{3}, o dialquilamina sustituida o
insustituida, o pares de radicales R^{1} a R^{4} adyacentes que
juntos con los átomos de carbono del anillo aromático forman un
anillo de benceno o naftaleno fusionado, los cuales, cuando resulte
apropiado, pueden ser sustituidos adicionalmente, en tanto los
ejemplos de sustituyentes posibles incluyen halógeno o
C_{1}-C_{4}
alquilo,
- R^{5}
- es un radical C_{1}-C_{20} alquilo, C_{6}-C_{10} arilo C_{1}-C_{10} alquilo o hetarilalquilo, insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno,
- R^{6}
- es un C_{1}-C_{20} alquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo o aralquilo insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno, y
el anillo D es insustituido y posee por lo menos
un sustituyente en tanto, cuando resulte adecuado, junto con un
sustituyente adicional en posición orto y los átomos de carbono del
anillo, forma un anillo de benceno o naftaleno fusionado.
Los ejemplos de radicales R^{1} a R^{4}
adecuados incluyen los siguientes: hidrógeno, cloro, bromo, metilo,
etilo, isopropilo, tert-butilo, metoxi, etoxi,
n-propoxi, n-butoxi, metoxietilo,
metoxietoxietilo, etoxietilo, etoxietoxietilo, butoxietilo, fenoxi,
2-metilfenoxi, 3-metilfenoxi,
4-metilfenoxi, dimetilamino, dietilamino y
bis-(2-cianoetil)amino.
Los ejemplos de radicales R^{5} adecuados
incluyen los siguientes: metilo, etilo, n-propilo,
isopropilo, alilo, n-butilo,
n-pentilo, n-hexilo,
n-heptilo, n-octilo,
n-decilo, 2-metoxietilo,
2-etoxietilo, 2-isopropoxietilo,
2-butoxietilo, 2-aliloxietilo,
2-(2-metoxietoxi)etilo,
2-(2-etoxietoxi)etilo,
2-(2-metoxietoxi)etilo,
2-cianoetilo, 2-(cianoetoxi)etilo,
4-(2-cianoetoxi)butilo,
2-etilhexilo, bencilo, feniletilo.
3-fenilpropilo, fenoxietilo y furfurilo. Los
radicales ramificados R^{5} adecuados incluyen preferentemente
aquellos que poseen una cadena lateral metilo, como: isobutilo,
tert-butilo, isopentilo,
1-metoxi-2-propanol
y
1-etoxi-2-propanol.
Los ejemplos de radicales R^{6} adecuados
incluyen los siguientes: metilo, etilo, n-propilo,
isopropilo, alilo, n-butilo,
n-pentilo, n-hexilo,
n-heptilo, n-octilo,
n-decilo, 2-etilhexilo,
2-metoxietilo, 2-etoxietilo,
3-metoxipropilo, 3-etoxipropilo,
3-butoxipropilo, 3-fenoxipropilo,
3-(2-fenoxietoxi)propilo, ciclohexilo,
ciclohexilmetilo, bencilo y 2-feniletilo.
Las tinturas preferidas de la fórmula (I) son
aquellas en las cuales R^{1} y R^{2} independientemente entre
si son hidrógeno, Cl, Br, metilo, etilo, n-propilo,
isopropilo, n-butilo, isobutilo,
tert-butilo, ciclohexilo,
C_{1}-C_{10} alcoxi ininterrumpido o
C_{1}-C_{10} alcoxi interrumpido por 1 a 2
oxígenos; fenoxi sustituido o insustituido, CF_{3} o un grupo
di(C_{1}-C_{4})-alquilamino,
R^{3} y R^{4} tienen la definición de R^{1} y R^{2} o
juntos con los átomos de carbono del anillo forman un anillo de
benceno fusionado, R^{5} es un C_{1}-C_{12}
alquilo sustituido o insustituido por Cl, CN o fenoxi insustituido o
sustituido e ininterrumpido o interrumpido por 1 a 2 átomos de
oxígeno, o es C_{6}-C_{10}
aril-C_{1}-C_{10} alquilo o
hetarilalquilo, R^{6} es C_{1}-C_{12} alquilo
saturado o insaturado, insustituido o sustituido por fenoxi
insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido por 1 a 2
oxígenos, y el anillo D es insustituido o sustituido por CN, átomos
halógeno, en particular entre 1 y 4 átomos de Cl, 1 a 2 radicales
C_{1}-C_{10} alquilo y/o 1 a 2 radicales
C_{1}-C_{10} alcoxi, o un radical fenilo
insustituido o sustituido. En particular, sin embargo, el anillo D
es insustituido.
Las tinturas particularmente preferidas de la
fórmula (I) son aquellas de la fórmula (II)
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
en la
cual
R^{1} a R^{5} mantienen la definición
anterior, R^{1} a R^{4} independientemente entre su
preferentemente son hidrógeno, cloro, metilo, etilo, isopropilo,
tert-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi,
n-propoxi, n-butoxi, metoxietilo,
etoxietilo, butoxietilo o fenoxi y
R^{5} preferentemente es
n-butilo, isobutilo, n- o isopentilo, hexilo,
octilo, 2-etilhexilo, metoxietilo, etoxietilo,
butoxietilo, butoxietoxietil.
Se prefieren aún más las tinturas de la fórmula
(I) que cumplen con la fórmula (III)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
cual
R^{1} a R^{5} mantienen la definición
anterior, R^{1} a R^{4} independientemente entre si son
hidrógeno, cloro, metilo, etilo, isopropilo,
tert-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi,
n-propoxi, n-butoxi, metoxietilo,
etoxietilo, butoxietilo o fenoxi y
R^{5} preferentemente es metilo, etilo,
propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-
o isopentilo, hexilo, octilo, 2-etilhexilo,
metoxietilo, etoxietilo, butoxietilo o butoxietoxietilo.
Asimismo se prefieren las tinturas de la fórmula
(I) que cumplen con la fórmula (IV)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
cual
R^{1} a R^{4} y R^{6} mantienen la
definición anterior, R^{1} a R^{4} independientemente entre si
preferentemente son hidrógeno, cloro, metilo, isopropilo,
tert-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi,
n-propoxi, n-butoxi, metoxietilo,
etoxietilo, butoxietilo o fenoxi y
R^{6} preferentemente es metilo, etilo,
propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-
o isopentilo, hexilo, octilo, 2-etilhexilo,
ciclohexilo, metoxipropilo, etoxipropilo,
2-fenoxietilo, 3-fenoxipropilo,
2-fenoxietoxipropilo, feniletilo.
\newpage
Por otro lado, se prefieren las tinturas de la
fórmula (I) que cumplan con la fórmula formula (V)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
cual
R^{1} a R^{4} y R^{6} mantienen la
definición anterior,
R^{1} a R^{4} independientemente entre si
preferentemente son hidrógeno, cloro, metilo, isopropilo,
tert-butilo, ciclohexilo, metoxi, etoxi,
n-propoxi, n-butoxi, metoxietilo,
etoxietilo, butoxietilo o fenoxi y
R^{6} preferentemente es metilo, etilo,
propilo, isopropilo, alilo, n-butilo, isobutilo, n-
o isopentilo, hexilo, octilo, 2-etilhexilo,
ciclohexilo, metoxipropilo, etoxipropilo,
2-fenoxietilo, 3-fenoxipropilo,
2-fenoxietoxipropilo, feniletilo.
Además de la tintura las tintas de impresión
contienen entre 0.1% y 20% de dispersantes. Los ejemplos de
dispersantes adecuados incluyen ligninas sulfonadas y
sulfometiladas, condensados de formaldehído de ácidos sulfónicos
aromáticos, condensados de formaldehído de derivados de fenol
insustituidos o sustituidos, poliacrilatos y sus copolímeros,
poliéteres que contienen óxido de estireno, poliuretanos
modificados, productos de reacción de óxidos de alquileno con
compuestos alquilatables como, por ejemplo, alcoholes grasos, aminas
grasas, ácidos grasos, carboxamidas, ácidos de resinas y además
fenoles insustituidos o sustituidos.
Para las tintas a ser utilizadas en el proceso
de flujo continuo es posible establecer una conductividad de 0.5 a
25 mS/cm mediante la adición de electrolito. Los ejemplos de
electrolitos adecuados incluyen los siguientes: nitrato de litio o
nitrato de potasio.
Las tintas pigmentadas de la invención pueden
incluir solventes orgánicos con un contenido total de
1-60%, preferentemente de 5-40% en
peso. Los ejemplos de solventes orgánicos adecuados son alcoholes,
por ejemplo, metanol, etanol, 1-propanol,
2-propanol, 1-butanol,
tert-butanol, 1-pentanol, alcohol
bencílico, 2-butoxietanol,
2-(2-metoxietoxi)etanol,
2-(2-etoxietoxi)etanol,
2-(2-butoxietoxi)etanol,
2-(2-propoxietoxi)etanol;
Alcoholes polihídricos, por ejemplo:
1,2-etanodiol, 1,2,3-propanotriol,
1,2-butanodiol, 1,3-butanodiol,
1,4-butanodiol, 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, 1,2-pentanodiol,
1,3-pentanodiol, 1,4-pentanodiol,
1,5-pentanodiol, 1,2-hexanodiol,
1,6-hexanodiol, 1,2,6-hexanotriol,
1,2-octanodiol, trimetilletano, trimetillpropano;
alcoholes de polialquileno, por ejemplo: polietilen glicol y
polipropilen glicol y sus copolímeros, alquilen glicoles que poseen
entre 2 y 8 grupos alquileno y que además corresponden a compuestos
de tioéter, por ejemplo: monoetilen glicol, dietilen glicol,
trietilen glicol, tetraetilen glicol, tioglicol, tiodiglicol, butil
diglicol, butil triglicol, hexilen glicol, propilen glicol,
dipropilen glicol, tripropilen glicol; alquil éteres inferiores de
alcoholes polihídricos, por ejemplo: etilen glicol monometil éter,
etilen glicol monoetil éter, etilen glicol monobutil éter, dietilen
glicol monometil éter, dietilen glicol monoetil éter, dietilen
glicol monobutil éter, dietilen glicol monohexil éter, trietilen
glicol monometil éter, trietilen glicol monobutil éter, tripropilen
glicol monometil éter, tetraetilen glicol monometil éter,
tetraetilen glicol monobutil éter, tetraetilen glicol dimetil éter,
propilen glicol monometil éter, propilen glicol monoetil éter,
propilen glicol monobutil éter, tripropilen glicol isopropil éter,
polialquilen glicol éteres, como: polietilen glicol monometil éter,
polipropilen glicol glicerol éter, polietilen glicol tridecil éter,
polietilen glicol nonilfenil éter; aminas, como: metilamina,
etilamina, trietilamina, dietilamina, dimetilamina, trimetilamina,
dibutilamina, dietanolamina, trietanolamina,
N-acetiletanolamina,
N-formiletanolamina, etilendiamina, derivados de
úrea, tales como: úrea, tiourea, N-metilurea,
N,N'-epsilon-dimetilurea,
etilenurea, 1,1,3,3-tetrametilurea; amidas tales
como: dimetilformamida, dimetilacetamida, acetamida; cetonas o ceto
alcoholes, tales como: acetona, diacetona alcohol; éteres cíclicos,
tales como: tetrahidrofuran, gama-butirolactona,
epsilon-caprolactama; y además sulfolano,
dimetilsulfolano, metilsulfolano,
2,4-dimetilsulfolano, dimetil sulfona, butadieno
sulfona, dimetil sulfóxide, dibutil sulfóxido,
N-ciclohexilpirrolidona,
N-metil-2-pirrolidona,
N-etilpirrolidona, 2-pirrolidona,
1-(2-hidroxietil)-2-pirrolidona,
1-(3-hidroxipropil)-2-pirrolidona,
1,3-dimetil-2-imidazolidinona,
1,3-dimetil-2-imidazolinona,
1,3-bismetoxi metilimidazolidina, piridina,
piperidina, butirolactona, etilen diaminotetraacetato.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Las tintas de impresión de la invención pueden
además incluir los aditivos convencionales, como, por ejemplo,
moderadores de la viscosidad con el fin de establecer viscosidades
entre 1 y 40.0 mPa\cdots a una temperatura que oscila entre 20 y
50ºC. Las tintas preferidas poseen una viscosidad que oscila entre 1
y 20 mPa\cdots y aquellas particularmente preferidas de entre 1 y
15 mPa\cdots.
Los moderadores de la viscosidad adecuados
incluyen aditivos reológicos, cuyos ejemplos incluyen los
siguientes: polivinilcaprolactama o polivinilpirrolidona y sus
copolímeros, poliéterpoliol, espesantes asociados, poliurea,
poliuretano, alginatos de sodio, galactomananos modificados,
poliéterurea, poliuretano y éteres de celulosa noiónicos.
Como ingredientes adicionales, las tintas de la
invención pueden incluir sustancias tensioactivas para establecer
tensiones en superficie de 20 a 65 mN/m, las cuales se adaptan
cuando resulta apropiado en función del proceso usado (tecnología
térmica o piezoeléctrica).
Los ejemplos de sustancias tensioactivas
adecuadas incluyen los siguientes: surfactantes iónicos y
surfactantes noiónicos.
Con el fin de mejorar la resistencia a la luz
las tintas pueden además comprender sustancias que absorben los
rayos UV. Los ejemplos adecuados incluyen benzofenonas insustituidas
o sustituidas, benzotriazoles insustituidos o sustituidos,
benzotriazias insustituidas o sustituidas, y además estabilizadores
de UV a base de aminas estéricamente impedidas (tipo HALS).
Las tintas pueden además incluir ingredientes
convencionales, tales como sustancias tendientes a inhibir el
crecimiento bacteriano y fungal, por ejemplo, y/o agentes
desespumantes como copolímeros de poliétersiloxanos o polisiloxanos
orgánicamente modificados, por ejemplo.
Las tintas pueden ser preparadas de manera
convencional moliendo el pigmento correspondiente en presencia de
uno o más dispersantes y agua en un aparato para moler. Los demás
ingredientes de las tintas pueden ser incorporados antes, durante o
luego de la operación de molido. El aparato para moler
particularmente adecuado incluye molinos a bolas agitadas en los
cuales se usan bolas con un diámetro que oscila entre 0.05 mm y 2.0
mm, preferentemente inferiores a 1.0 mm. A los fines del molido se
prefiere preparar una pasta de tinta relativamente concentrada la
cual luego del molido es diluida adicionalmente para obtener la
composición final. La tinta obtenida de esta forma puede ser usada
directamente o sometida a una purificación adicional (filtración,
por ejemplo) o el proceso de molido puede continuarse a través de
un tratamiento adicional en el aparato de moler.
Las tintas pigmentadas de la invención resultan
de utilidad en procesos de impresión a chorro de tinta con el fin
de imprimir una amplia gama de materiales a base de poliéster,
poliamida, acetato, triacetato o poliuretano sin tratar o
pre-tratados, en especial materiales a base de
poliéster. Las tintas de impresión de la invención además resultan
de utilidad en la impresión de las fibras mencionadas en telas con
mezcla, por ejemplo mezclas de algodón y poliéster.
El substrato textil es pretratado antes de la
impresión con espesantes, que evitan que los motivos se desplacen
cuando la tinta de impresión se aplica; los ejemplos de tales
espesantes incluyen alginatos de sodio, poliacrilatos modificados,
o galactomananos altamente eterificados; y/o con sustancias que
incrementan el comportamiento de fijación.
Estos reactivos de tratamiento previo son
aplicados uniformemente sobre el substrato textil en una cantidad
definida usando aplicadores adecuados, tales como un padder de 2 o 3
rodillos, por ejemplo, con tecnologías de vaporización sin
contacto, por medio de espuma, o con tecnologías de chorro de tinta
apropiadamente adaptadas, y luego secados.
Una vez impreso el material de fibra textil,
puede ser secado a una temperatura que oscila entre 80 y 150ºC y/o
subsecuentemente fijado. La fijación de las impresiones a chorro de
tinta preparadas con pigmentos dispersos tiene lugar a elevada
temperatura, usando vapor saturado, vapor supercalentado, aire
caliente, vapor comprimido, microondas, radiación infrarroja, rayos
láser o de electrones, u otras técnicas de transferencia de energía
adecuadas.
La fijación puede ser seguida por un
post-tratamiento, el cual tiende a mejorar las
propiedades de resistencia y conduce además a lograr un fondo
blanco inmaculado.
Particularmente sobre materiales a base de
fibras sintéticas, las impresiones preparadas con las tintas de la
invención poseen una alta resistencia de color, buena resistencia a
la luz en frío y caliente, muy buena resistencia en húmedo, como
resistencia al agua de lavado, agua de mar, resistencia al desgaste
y a la transpiración, y además un buen nivel de resistencia a la
fijación por calor y laminado, y fricción.
Los ejemplos que siguen ilustran la invención.
Las partes y porcentajes se expresan en peso, salvo indicación en
contrario. La relación entre partes en peso y partes en volumen es
aquella del kilogramo al litro.
Preparación de una pasta de tinta (conteniendo
25% de pigmento): 125 g de pigmento son combinados con X
equivalentes en peso (1 equivalente en peso corresponde a 125 g) de
mezcla de dispersante/dispersante y 375-125X g de
agua desmineralizada, y la mezcla es molida en un molino a bolas
agitadas de manera que el tamaño de partícula promedio sea <250
nm y el tamaño de partícula máximo sea inferior a 1 \mum. Es
posible incorporar aditivos adicionales como biocidas,
desespumantes, etc. y además partes de solventes orgánicos usados
aún en la etapa de molido de la pasta de tinta.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los otros ingredientes de la tinta (solventes
orgánicos, otros aditivos, agua) se incorporan a la pasta así
preparada (conteniendo 25% de pigmento) y los componentes son
combinados completamente batiendo en un disolvedor. Una vez
filtradas por un papel de filtro común comercializado en el mercado
(Macherey-Nagel MN-614) las tintas
están listas para usar.
Ejemplo
1
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo 3.5% del
pigmento (1)
2.5% de dispersante Disperbyk 190
30% de 1,5-pentanodiol
5% de dietilen glicol monometil éter
0.01% de biocida Mergal K9N
58.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada.
Ejemplo
2
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo 2% del
pigmento (2)
1% de dispersante Tego Dispers 740 W
20% de glicerol
0.01% de biocida Mergal K9N
76.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (Bubblejet). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
Ejemplo
3
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
7% del pigmento (2)
3% de dispersante Tamol
30% de dietilen glicol
0.01% de biocida Mergal K9N
59.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
Ejemplo
4
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
1% del pigmento (2)
0.6% de dispersante Tego Dispers 760 W
15% de polietilen glicol 400
0.01% de biocida Mergal K9N
83.39% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (Bubblejet). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
Ejemplo
5
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
5% del pigmento (2)
2% de dispersante Ultrazine NA (ligninsulfonato,
Borregaard)
15% de polietilen glicol 400
0.01% de biocida Mergal K9N
77.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
6
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
4% del pigmento (2)
1% de dispersante Ultrazine NA (ligninsulfonato,
Borregaard)
1% de dispersante Tego Dispers 650
0.01% de biocida Mergal K9N
83.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (chorro plano). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
7
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo 3% del
pigmento (3)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
3% de dispersante Disperbyk 190
10% de polietilen glicol 400
20% de polipropilen glicol
0.01% de biocida Mergal K9N
63.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
Ejemplo
8
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
9% del pigmento (3)
3% de dispersante Tego Dispers 740 W
5% de polietilen glicol 200
10% de etilen glycol
0.01% de biocida Mergal K9N
72.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
9
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
5% del pigmento (4)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
5% de dispersante Tamol
10% de 1,2-hexanodiol
20% de N-metilpirrolidona
0.01% de biocida Mergal K9N
59.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (bubblejet). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\newpage
Ejemplo
10
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
2% del pigmento (3)
2% del pigmento (4)
2% de dispersante Ultrazine NA (ligninsulfonato,
borregaard)
10% de dietilen glicol
20% de sulfolano
2% de urea
0.01% de biocida Mergal K9N
61.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (bubblejet). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
11
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8% y 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
1.5% del pigmento (3)
2.5% del pigmento (4)
2% de dispersante Tego Dispers 760 W
0.5% de dispersante Tego Dispers 650
20% de glicerol
5% de dietilen glicol
0.2% de Surfynol 104 E (Air Products)
0.01% of biocide Mergal K9N
68.29% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo-anaranjada de
alto brillo con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al
calor.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
12
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8%, 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
3% del pigmento (5)
2% de dispersante Ultrazine NA (ligninsulfonato,
Borregaard)
15% de propilen glicol
5% de polietilen glicol 800
0.01% de biocida Mergal K9N
74.99% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (chorro por válvula). La impresión se seca por
completo. La fijación se realiza mediante vapor supercalentado a
175ºC por espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión amarillo fosforescente de alto brillo
con una excelente durabilidad y resistencia a la luz al calor.
Ejemplo
13
Un tejido textil compuesto de poliéster es
embebido con una solución conteniendo 50 g/l de una solución de
alginato de sodio al 8%, 100 g/l de una solución en éter de goma de
semilla al 8-12% y 5 g/l de fosfato monosódico en
agua, y luego secado. La absorción de la solución es del 70%. La
tela así pretratada luego es impresa con una tinta acuosa preparada
de acuerdo al procedimiento antes descripto conteniendo
6% del pigmento (6)
1.5% de dispersante Disperbyk 190
10% de 2-propanol
20% de polietilen glicol 200
0.01% de biocida Mergal K9N
62.49% de agua
usando un cabezal de impresión a chorro de tinta
bajo demanda (piezo). La impresión se seca por completo. La
fijación se realiza mediante vapor supercalentado a 175ºC por
espacio de 7 minutos. La impresión luego es sometida a un
post-tratamiento alcalínicamente reductivo,
enjuagada estando tibia, y posteriormente secada. Este proceso da
como resultado una impresión anaranjada de alto brillo con una
excelente durabilidad y resistencia a la luz al calor.
Claims (9)
1. Una tinta de impresión acuosa para impresión
de textil mediante el proceso de chorro de tinta,
caracterizada porque comprende uno o más pigmentos de la
fórmula (I)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la
cual
- A
- es N o un radical de cianometileno,
- B
- es un radical de la fórmula C(CN)COOR^{5} o N-R^{6},
R^{1} a R^{4}
independientemente entre si son hidrógeno, halógeno,
C_{1}-C_{8} alquilo sustituido o insustituido o
C_{5}-C_{6} cicloalquilo,
C_{1}-C_{10} alcoxi ininterrumpido o
interrumpido con oxígeno, C_{6}-C_{10} ariloxi
insustituido o sustituido, CF_{3}, o dialquilamina sustituida o
insustituida, o pares de radicales R^{1} a R^{4} adyacentes que
juntos con los átomos de carbono del anillo aromático forman un
anillo de benceno o naftaleno fusionado, los cuales, cuando resulte
apropiado, pueden ser sustituidos adicionalmente, en tanto los
ejemplos de sustituyentes posibles incluyen halógeno o
C_{1}-C_{4}
alquilo,
- R^{5}
- es un radical C_{1}-C_{20} alquilo, C_{6}-C_{10} arilo C_{1}-C_{10} alquilo o hetarilalquilo, insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno,
- R^{6}
- es un C_{1}-C_{20} alquilo, cicloalquilo, cicloalquilalquilo o aralquilo insustituido o sustituido e ininterrumpido o interrumpido con oxígeno, y
el anillo D es insustituido y posee por lo menos
un sustituyente en tanto, cuando resulte adecuado, junto con un
sustituyente adicional en posición orto y los átomos de carbono del
anillo, forma un anillo de benceno o naftaleno fusionado.
2. Una tinta de impresión acuosa para impresión
textil mediante el proceso de chorro de tinta caracterizada
porque comprende pigmentos de la fórmula (I) de acuerdo a la
Reivindicación 1, en tanto R^{1} y R^{2} independientemente
entre si son hidrógeno, Cl, Br, metilo, etilo,
n-propilo, isopropilo, n-butilo,
isobutilo, tert-butilo, ciclohexilo,
C_{1}-C_{10} alcoxi ininterrumpido o
C_{1}-C_{10} alcoxi interrumpido por 1 a 2
oxígenos; fenoxi insustituido o sustituido, CF_{3} o un grupo
di(C_{1}-C_{4})-alquilamino,
R^{3} y R^{4} tienen la misma definición que
R^{1} y R^{2} o juntos con los átomos de carbono del anillo
forman un anillo de benceno fusionado,
R^{5} es un grupo
C_{1}-C_{12} alquilo insustituido o sustituido
por Cl, CN o fenoxi insustituido o sustituido e ininterrumpido o
interrumpido por 1 a 2 oxígenos, o es
C_{6}-C_{10}
aril-C_{1}-C_{10} alquilo o
hetarilalquilo,
R^{6} es un grupo
C_{1}-C_{12} alquilo saturado o insaturado,
insustituido o sustituido por fenoxi insustituido o sustituido e
ininterrumpido o interrumpido por 1 a 2 oxígenos, y
el anillo D es insustituido o sustituido por CN,
átomos halógeno, en particular entre 1 y 4 átomos de Cl, 1 a 2
radicales C_{1}-C_{10} alquilo y/o 1 a 2
radicales C_{1}-C_{10} alcoxi, o un radical
fenilo, respectivamente ininterrumpidos o interrumpidos por 1 a 2
átomos de oxígeno.
\newpage
3. Una tinta de impresión acuosa para impresión
textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizada
porque comprende pigmentos de acuerdo a la Reivindicación 1 de la
fórmula (II)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la cual R^{1} a R^{5}
mantienen la definición de la Reivindicación
1.
4. Una tinta de impresión acuosa para impresión
textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizada
porque comprende pigmentos de acuerdo a la Reivindicación 1 de la
fórmula (III)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la cual R^{1} a R^{5}
mantienen la definición de la Reivindicación
1.
5. Una tinta de impresión acuosa para impresión
textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizada
porque comprende pigmentos De acuerdo a la Reivindicación 1 de la
fórmula (IV)
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en la cual R^{1} a R^{4} y
R^{6} mantienen la definición de la Reivindicación
1.
\newpage
6. Una tinta de impresión acuosa para impresión
textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizada
porque comprende pigmentos de acuerdo a la Reivindicación 1 de la
fórmula (V)
en la cual R^{1} a R^{4} y
R^{6} mantienen la definición de la Reivindicación
1.
7. Una tinta de impresión acuosa para la
impresión textil mediante el proceso de chorro de tinta de acuerdo
a por lo menos una de las Reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque comprende uno o más pigmentos dispersos
de la fórmula (I) en cantidades que oscilan entre 0.01% y 40% en
peso, con relación al peso total de la misma.
8. Una tinta de impresión acuosa para la
impresión textil mediante el proceso de chorro de tinta de acuerdo
a por lo menos una de las Reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque contiene entre 0.1 y 20% en peso de un
dispersante y además entre 1 y 60% de solventes orgánicos, con
relación al peso total de la misma.
9. Un método de impresión de materiales de fibra
textil mediante el proceso de chorro de tinta, caracterizado
porque comprende el uso de una tinta de impresión de acuerdo a por
lo menos una de las Reivindicaciones 1 a 8.
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