ES2292790T3 - Metodo y aparato que permite soplar gas de secado en una maquina de papel. - Google Patents
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Abstract
Un método de soplar gas de secado contra una hoja de papel en una máquina de papel por medio de una secadora de choque (1) de la máquina de papel (14), incluyendo la secadora de choque (1) una cámara de soplado (2), una cámara de retorno de aire (4), una superficie de boquilla (3) que tiene boquillas de soplado (12), al menos un ventilador de recirculación (7), y conductos de retorno de aire (10), donde la cámara de soplado (2) está dividida en la dirección transversal de la máquina de papel (14) en una pluralidad de cámaras de perfilado (19), donde el método incluye los pasos de soplar gas de secado de cada cámara de perfilado (19) a través de su propia zona efectiva de la superficie de boquilla (3) contra la hoja de papel, volviendo el gas de secado que ha sido soplado contra la hoja de papel a la cámara de retorno de aire (4) a través de los conductos de retorno de aire (10), y aspirar gas de secado de la cámara de retorno de aire (4) y suministrarlo a presión a las cámaras deperfilado (19), caracterizándose el método porque el gas de secado que ha sido soplado contra la hoja de papel vuelve por aspiración a la cámara de retorno de aire (4) a través de los conductos de retorno de aire (10) de entre las zonas efectivas de las cámaras de perfilado (19).
Description
Método y aparato que permite soplar gas de
secado en una máquina de papel.
La invención se refiere a un método de soplar
gas de secado contra una hoja de papel en una máquina de papel
incluyendo las características resumidas en el preámbulo de la
reivindicación 1.
Además, la invención se refiere a una secadora
de choque de una máquina de papel, incluyendo las características
resumidas en el preámbulo de la reivindicación 9.
Un método incluyendo las características
resumidas en el preámbulo de la reivindicación 1 y una secadora de
choque incluyendo las características resumidas en el preámbulo de
la reivindicación 9 son conocidos por el documento
WO-A-99/51813.
Una hoja de papel producida es secada en la
sección de secado de una máquina de papel antes de ser devanada en
la devanadora de la máquina de papel. La sección de secado incluye
típicamente varias docenas de cilindros a través de los que la hoja
de papel avanza soportada por el tejido de secado. Los cilindros de
la sección de secado son cilindros calentados por vapor caliente
que evaporan la humedad de la hoja mientras la hoja pasa por los
cilindros. Aparte de los cilindros calentados por vapor, al menos
parte de los cilindros son rodillos de vacío. En los rodillos de
vacío, prevalece vacío que aspira la hoja de papel a contacto con el
tejido, por lo que la hoja pasa al cilindro de secado siguiente sin
interrupciones.
Un problema del secado de una hoja de papel es
el control del perfil de humedad del perfil transversal de la hoja
de tal forma que el perfil de humedad de la hoja quede como se
desee, con respecto tanto al paso de la hoja como a la conservación
de las propiedades de perfil de la hoja en la máquina de papel
propiamente dicha, pero también durante el almacenamiento,
transporte y uso final, tal como la impresión, del papel.
Actualmente, se usa una caja de vapor montada en una prensa antes
de la sección de secado de la máquina de papel o un humectador
colocado en la sección de secado para corregir el perfil de humedad
del papel. Sin embargo, una caja de vapor o un humectador no es
aplicable a todos los puntos de la sección de secado. Además,
humedecer la hoja no es económico y disminuye la eficiencia general
de la máquina de papel, porque en la sección de secado, la intención
es secar el papel tan eficientemente como sea posible; sin embargo,
añadir agua a la hoja hace necesario usar parte de la capacidad de
secado para quitar este agua añadido.
Para hacer más eficiente la extracción de
humedad de la hoja, las máquinas de papel también utilizan unidades
de choque-soplado colocadas en la sección de secado.
La unidad de choque-soplado consta de un rodillo de
vacío en conexión del que hay una secadora de choque. Con respecto
a su diámetro, el rodillo de vacío de la secadora de choque puede
ser mayor que un cilindro de secado convencional. La superficie de
boquilla de la secadora de choque está a cierta distancia de la
superficie del rodillo, por lo que se forma una zona de secado entre
la secadora y el rodillo. Cuando la hoja de papel avanza soportada
por el tejido de secado a través de la zona de secado, se sopla
aire caliente a la hoja de la secadora. La mayor parte del aire
soplado hacia la hoja de papel es devuelto a la secadora para ser
calentado y soplado de nuevo hacia la hoja. Con el fin de mantener
la humedad del aire secado a soplar a un nivel deseado, parte del
aire húmedo de secado devuelto de la zona de secado es descargado
como aire de escape y sustituido por una cantidad necesaria de aire
fresco de sustitución. Los parámetros de control usados en el
secado por choque-soplado son generalmente la
temperatura de soplado y la tasa de soplado. En una secadora
conocida que está dispuesta en conexión con un cilindro de secado
calentado por vapor, la cámara de soplado de la secadora se divide
en cámaras de perfilado en la dirección transversal de la máquina
de papel, por lo que se puede soplar aire de secado de las cámaras
de perfilado a la hoja de papel a la zona efectiva de cada cámara
de perfilado. Sin embargo, este tipo de secadora de choque tiene el
problema de que el aire de secado soplado de una cámara de perfilado
se difunde en la dirección transversal de la hoja de papel también
a la zona efectiva de las cámaras de perfilado adyacentes, lo que
debilita el efecto de perfilado de la secadora. Las actuales
secadoras de choque tienen el problema de que ni siquiera con un
termo es posible lograr un control suficientemente exacto del perfil
transversal de la hoja de papel, exigido por las normas modernas de
producción y calidad.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un método y una secadora de choque por medio de la que
se puede mejorar el efecto de perfilado de la secadora de
choque.
Según la invención, este objeto se logra con el
método según la reivindicación 1 y la secadora de choque según la
reivindicación 9.
Según una idea esencial de la invención, el
perfil transversal de la hoja de papel se controla soplando gas de
secado contra la hoja de papel con una secadora de choque incluyendo
varias cámaras de perfilado en la dirección transversal de la
máquina de papel, soplando cada una de las cámaras de perfilado gas
de secado a su propia zona efectiva. La secadora de choque incluye
además una cámara de retorno de aire y conductos de retorno de aire
de tal forma que el gas de secado soplado contra una hoja de papel
de la cámara de perfilado sea devuelto a la cámara de retorno de
aire a través de los conductos de retorno de aire. Además, según una
idea esencial de la invención, el gas de secado es devuelto a la
cámara de retorno de aire a través de los conductos de retorno de
aire de tal forma que se evite al menos parcialmente que el efecto
del gas de secado soplado de la cámara de perfilado llegue a la
zona efectiva del gas de secado soplado de la cámara de perfilado
adyacente.
Una ventaja de la invención es que la secadora
de choque permite el control del perfil transversal de la hoja de
papel más exactamente que antes cuando se evita al menos
parcialmente que el efecto del gas de secado soplado de la cámara
de perfilado de la secadora de choque llegue a la zona efectiva de
la cámara de perfilado adyacente a través de conductos de retorno
de aire dispuestos entre las cámaras de perfilado. La exactitud de
perfilado es muy buena cuando el conducto de retorno de aire es una
ranura entre las cámaras de perfilado. Colocar la secadora de
choque en conexión con un rodillo de vacío, en la sección de secado
de una máquina de papel, y preferiblemente también debajo de ella
en el basamento de la máquina de papel, proporciona, además de buena
exactitud de perfilado, también una solución eficiente con respecto
a la utilización del espacio.
En la presente descripción, el término
"papel" se refiere no solamente a papel pero también a cartón,
tejido y pulpa.
La invención se explicará ahora con más detalle
en los dibujos, de los que
La figura 1 representa esquemáticamente una
vista en perspectiva de una secadora de choque según la
invención.
La figura 2 representa esquemáticamente una
sección transversal parcial de la sección de secado de una máquina
de papel.
La figura 3 representa esquemáticamente la
secadora de choque según la figura 1, vista desde la dirección de
la hoja de papel.
La figura 4 representa esquemáticamente una
sección transversal de la secadora de choque según la figura 1,
vista oblicuamente desde arriba, desde la derecha.
La figura 5 representa esquemáticamente una
vista lateral y una sección transversal de la secadora de choque
según la figura 1.
La figura 6 representa esquemáticamente una
secadora de choque según la invención, vista desde la dirección de
la hoja de papel.
Y la figura 7 representa esquemáticamente una
secadora de choque según la invención, vista desde la dirección de
la hoja de papel.
La figura 1 representa esquemáticamente una
vista en perspectiva de una secadora de choque 1 según la invención.
La figura 2 representa una sección transversal esquemática de la
estructura de una secadora de choque, vista desde el extremo de las
secadoras 1. A continuación, en la presente descripción, la secadora
de choque 1 también se denomina secadora 1. La secadora 1 incluye
una cámara de soplado 2, una superficie de boquilla 3, una cámara
de retorno de aire 4, un quemador 5, un protector de llama 6, un
ventilador de recirculación 7, un conducto de escape de aire 8, un
conducto de aire de sustitución 9 y conductos de retorno de aire
10.
Con la secadora 1 se sopla gas de secado
caliente a una tasa alta contra una hoja de papel 11 para secar la
hoja. El gas de secado es típicamente aire, pero también puede ser
vapor supercalentado u otro gas o una mezcla de gases, tal como una
mezcla de aire y gases de combustión de un quemador. La temperatura
del gas de secado puede ser, por ejemplo, 350ºC y la tasa
aproximadamente 90 metros por segundo. Sin embargo, la temperatura
del gas de secado puede variar entre 200ºC y 600ºC, variando
generalmente la tasa del gas de secado entre 50 y 150 m/s. A
continuación, se supone en esta descripción que el gas de secado es
aire, aunque naturalmente puede ser otro gas o una mezcla de
gases.
Cuando el aire de secado caliente es soplado a
contacto con una hoja de papel húmeda 11, el aire de secado
transfiere energía térmica a la hoja de papel 11. El agua del papel
se evapora al aire ambiente. El aire de secado que se ha enfriado a
una temperatura de aproximadamente 250ºC y humedecido, vuelve como
aire de retorno a la secadora 1. La eficiencia de evaporación
alcanzable depende, por ejemplo, de los parámetros de soplado, que
incluyen la temperatura, la tasa y el nivel de humedad del aire de
soplado. Además, la eficiencia de evaporación también depende del
contenido de materia seca, la temperatura inicial y la composición
másica de la hoja de papel 11.
El aire de secado caliente es transportado a
través de la cámara de soplado 2 de la secadora 1 hacia la hoja de
papel 11. La superficie de boquilla 3 de la cámara de soplado 2
incluye pequeños agujeros, es decir, boquillas de soplado 12, a
través de los que el aire avanza de la cámara de soplado 2 contra la
hoja de papel 11. La forma de las boquillas de soplado 12 puede
variar de múltiples formas, pero preferiblemente las boquillas de
soplado 12 son redondas o lo que se denomina boquillas de agujero,
cuyo diámetro es generalmente de aproximadamente 5 mm. El aire de
retorno y el agua evaporada de la hoja de papel 11 junto con él son
transportados a la cámara de retorno de aire 4 de la secadora 1 a
través de los conductos de retorno de aire 10. La mayor parte del
aire de retorno que llega a la cámara de retorno de aire 4 se hace
volver a la cámara de soplado 2 con el ventilador de recirculación
7. El ventilador de recirculación 7 permite lograr el requerido
efecto de presión tanto para soplar aire de secado contra la hoja
de papel 11 como para aspirar de nuevo el aire de retorno a la
cámara de retorno 4 a través de los conductos de retorno de aire 10.
La cantidad de aire proporcionada por el ventilador de
recirculación 7 y por ello también la tasa de soplado en las
boquillas de soplado 12 se ajustan controlando la velocidad de
rotación de un motor 13 del ventilador de recirculación 7. La cámara
de retorno de aire 4 incluye un quemador 5, que es, por ejemplo, un
quemador de aceite por medio del que se calienta el aire de secado
a soplar a la cámara de soplado 2. La temperatura del aire de secado
se ajusta cambiando la potencia del quemador 5. Entre el quemador 5
y el ventilador de recirculación 7 está el protector de llama 6,
cuya finalidad es proteger el ventilador de recirculación 7 contra
la llama muy caliente del quemador 5.
Típicamente, aproximadamente 20% del aire de
retorno es descargado de la secadora 1 para quitar el agua evaporada
de la hoja de papel. El aire de escape a descargar es aspirado de
la cámara de aire de retorno 4 a través del conducto de escape de
aire 8. Este aire de escape a descargar es sustituido por aire de
sustitución suministrado a la cámara de retorno de aire 4. El aire
de sustitución es llevado a la cámara de retorno de aire 4 a través
del conducto de aire de sustitución 9.
El principio básico de la secadora de choque 1
es obvio como tal a los expertos en la técnica y, por lo tanto, no
se describe con más detalle aquí. Así, por razones de claridad, el
equipo usado en el manejo del aire de descarga y el aire de
sustitución y colocado fuera de la secadora 1, tal como un
ventilador de aire de escape y el ventilador de aire de
sustitución, se omite en las figuras 1 y 2. También es obvio que,
aunque la figura 2 y la memoria descriptiva presentan solamente un
quemador 5, un protector de llama 6 y un ventilador de recirculación
7, la secadora 1 puede incluir, e incluye típicamente, más de uno
de tales elementos. Además, es obvio como tal a los expertos en la
técnica que el aire de secado puede ser calentado no solamente con
el quemador 5, sino también con vapor a través de un intercambiador
de calor.
La figura 2 representa esquemáticamente la
colocación de la secadora 1 en una sección de secado 15 de una
máquina de papel 14. La máquina de papel 14 se representa muy
esquemáticamente como una línea discontinua rodeando la sección de
secado 15. La figura 2 ilustra solamente una parte muy pequeña de
los cilindros de secado calentados por vapor convencionales 16 y
los rodillos de vacío, que son generalmente parte de la sección de
secado 15 de la máquina de papel 14. La secadora 1 en la figura 2 se
coloca debajo de un rodillo de vacío 17, en el basamento de la
máquina de papel, pero también se puede colocar de otras muchas
formas en conexión con un rodillo de vacío. La sección de secado
también puede incluir un rodillo de vacío cuyo diámetro es más
grande que el de un rodillo de vacío ordinario, estando dispuesta la
secadora 1 en conexión con este rodillo. Un rodillo de vacío
ordinario se refiere típicamente a un rodillo de vacío cuyo diámetro
es aproximadamente 1.500 mm, pero cuyo diámetro, sin embargo, puede
apartarse considerablemente de éste. Independientemente de si un
caso particular implica un rodillo de vacío ordinario o un rodillo
de vacío que tiene un diámetro más grande, la secadora 1 y el
rodillo de vacío 17 forman lo que se denomina una unidad de
choque-soplado. El soplado de choque tiene lugar
directamente contra la hoja de papel 11, que avanza soportada contra
un alambre o tejido 23. La dirección de recorrido de la hoja de
papel 11 se representa en la figura 2 con la flecha A. Por razones
de claridad, la figura 2 no muestra rodillos auxiliares o
estructuras de soporte de la sección de secado 15, o partes
análogas de la sección de secado 15, que son conocidas como tales
por los expertos en la técnica. La distancia entre la superficie de
boquilla 3 de la cámara de soplado 2 y la hoja de papel 11 es
típicamente aproximadamente 25 mm. La distancia afecta directamente
a la eficiencia de evaporación. Si la distancia es claramente mayor
que 25 mm, se debilita la eficiencia de secado. Por otra parte, si
la distancia es claramente menor que 25 mm, puede haber problemas
en conexión con la rotura de la hoja, en otros términos la hoja de
papel 11 puede chocar con la cámara de soplado 2 y producir un
bloqueo en la máquina de papel 14.
Con el fin de controlar el perfil de humedad del
perfil transversal de la hoja de papel 11, la cámara de soplado 2
está dividida en la dirección transversal de la máquina de papel 14
en cámaras de perfilado 19 con paredes intermedias 18 en la
dirección de la máquina, que se representa esquemáticamente en la
figura 3, vista desde la dirección de la hoja de papel 11. En la
figura 4, la secadora 1 según las figuras 1 y 3 se representa
esquemáticamente de manera simplificada y como una sección
transversal, y en comparación con la figura 1 oblicuamente desde
arriba, desde la derecha. La cámara de soplado 2 se divide en las
cámaras de perfilado 19 en toda la distancia en la dirección de la
máquina de tal forma que entre las cámaras de perfilado 19 quede un
conducto continuo de retorno de aire en forma de ranura 10 que se
extiende toda la longitud de la cámara de perfilado en la dirección
de la máquina, siendo transportado el aire de retorno a través del
conducto de retorno 10 de nuevo a la cámara de retorno de aire 4
por el efecto de aspiración del ventilador de recirculación 7. Las
cámaras de perfilado 19 también pueden estar dispuestas como
bloques completos en la cámara de soplado 2 de tal forma que
permanezca un conducto de retorno de aire en forma de ranura 10,
entre las cámaras de perfilado. Debido a las cámaras de perfilado
19, el perfil de humedad del perfil transversal de la hoja de papel
11 puede ser controlado soplando una cantidad diferente de aire de
secado a partes diferentes de la hoja de papel 11 a través de las
cámaras de perfilado 19. El conducto de retorno de aire en forma de
ranura 10 que se extiende en la dirección de la máquina por toda la
longitud de la cámara de perfilado 19 evita que el aire de secado
soplado de la cámara de perfilado 19 a la hoja de papel 11 se
disperse a la zona efectiva de las cámaras de perfilado 19
adyacentes; en otros términos, el aire de secado soplado de cada
cámara de perfilado 19 afecta principalmente a la hoja de papel 11
solamente en la zona efectiva de la cámara de perfilado 19 en
cuestión. Así, el efecto del gas de secado puede ser limitado muy
exactamente a una cierta zona en la dirección transversal de la
hoja de papel 11, debido a que el control del perfil transversal de
la hoja de papel 11 es claramente más exacto que antes.
La anchura de la cámara de perfilado 19 en la
dirección transversal de la secadora 1 puede variar entre 30 a 70
mm. Preferiblemente, la anchura de la cámara de perfilado es
aproximadamente 50 a 60 mm. La anchura de los conductos de retorno
de aire en forma de ranura 10 también puede variar, siendo
preferiblemente de aproximadamente 5 a 10 mm. Así, en una máquina
de papel que tiene una anchura de línea muy grande, el número de
cámaras de perfilado 19 puede ser casi cientos, por lo que el
efecto de perfilado obtenido de la secadora 1 en la hoja de papel
11 puede ser dirigido a una zona muy estrecha. Por razones de
claridad, las figuras 1, 3 y 4 ilustran solamente unas pocas
cámaras de perfilado 19.
La cantidad de aire soplado a la hoja a través
de una sola cámara de perfilado 19 es controlada con una unidad de
control 20 dispuesta en conexión con la cámara de perfilado 19,
representada esquemáticamente en la figura 5 donde la secadora 1
según la figura 3 se ilustra esquemáticamente según se ve desde el
extremo y en sección transversal en el punto de la cámara de
perfilado 19. La unidad de control 20 incluye un humectador 21 y un
accionador 22 que lo mueve en la dirección de la flecha B, estando
conectada la medición de posición al accionador, por lo que una
cantidad apropiada de aire puede ser transportado a la cámara de
perfilado 19. El accionador puede ser, por ejemplo, un motor de
husillo, que está conectado naturalmente al resto del sistema
automático de la máquina de papel 14. El humectador 21 está
conformado de tal manera que el humectador abierto no evite el
flujo de aire al conducto de escape de aire 8 o al ventilador de
recirculación 7 a soplar adicionalmente contra la hoja de papel 11.
Por razones de claridad, la figura 5 no muestra el ventilador de
recirculación 7, el quemador 5, el protector de llama 6, el
conducto de escape de aire 8 o el conducto de aire de sustitución
9.
La figura 6 representa esquemáticamente una
segunda secadora 1 según la invención, vista desde la dirección de
la hoja de papel 11. En la realización según la figura 6, la cámara
de soplado 2 se divide en cámaras de perfilado 19 solamente en una
parte de la zona en la dirección de recorrido de la hoja de papel
11, es decir en la dirección de la máquina de papel 14. En la parte
inferior de la figura 6, la cámara de soplado es un espacio
continuo en la dirección transversal de la hoja de papel 11, y los
conductos de retorno de aire adicionales son tuberías 24 que tienen
en la figura 6 una sección anular transversal, pero su forma en
sección transversal también puede variar.
La figura 7 representa esquemáticamente una
tercera secadora 1 según la invención, vista desde la dirección de
la hoja de papel 11. En la secadora 1 según la figura 7, los
conductos de retorno de aire en forma de ranura 10 han sido
sustituidos por conductos de retorno de aire en forma de agujero 10
formados en la superficie de boquilla 3 de la cámara de soplado 2
casi siguiendo uno a otro o a una distancia uno de otro en la
dirección de la máquina de papel, la forma en sección transversal
de dichos conductos se puede apartar de la forma anular
representada en la figura 7. En tal caso, la difusión del gas de
secado suministrado desde la cámara de perfilado 19 a la zona
efectiva de la cámara adyacente no se evita necesariamente con un
conducto continuo de retorno de aire en forma de ranura 10, sino
que también el efecto de perfilado de la secadora 1 según la figura
7 es claramente mejor en comparación con las soluciones
anteriores.
Los dibujos y la memoria descriptiva relacionada
se han previsto solamente para ilustrar la idea de la invención.
Los detalles de la invención pueden variar dentro del alcance de las
reivindicaciones. Así, es obvio que la secadora de choque según la
invención se puede implementar como una secadora plana usada para
secado por choque plano, por lo que la superficie de boquilla de la
secadora es recta o casi recta, apartándose así de la forma que
imita la forma de un rodillo representado en las figuras. La
secadora de choque plana se coloca preferiblemente inmediatamente
después de la prensa de la máquina de papel, donde el aire de secado
es soplado contra la hoja en un punto donde la hoja se soporta
solamente contra el alambre. Además, es obvio que la secadora se
dispone típicamente en la máquina de papel de tal forma que el
soplado de choque tenga lugar directamente contra la hoja de papel,
pero que también es posible disponer la secadora en la máquina de
papel de tal forma que el soplado de choque pueda tener lugar por
soplado a través del alambre o tejido que soporta la hoja de papel.
Además, es obvio que la secadora 1 también se puede colocar en
conexión con un cilindro calentado por vapor, si se desea. Además,
con respecto al quemador 5, el protector de llama 6, el ventilador
de recirculación 7, el conducto de escape de aire 8 y el conducto
de aire de sustitución 9 y estructuras relacionadas, la secadora 1
se puede implementar de múltiples formas, que se apartan de las
figuras. Además, una unidad de secado puede incluir varias
secadoras 1, y en conexión con un rodillo de vacío ordinario 17,
puede haber varias secadoras 1, dependiendo del espacio
disponible.
Claims (20)
1. Un método de soplar gas de secado contra una
hoja de papel en una máquina de papel por medio de una secadora de
choque (1) de la máquina de papel (14), incluyendo la secadora de
choque (1)
una cámara de soplado (2),
una cámara de retorno de aire (4),
una superficie de boquilla (3) que tiene
boquillas de soplado (12),
al menos un ventilador de recirculación (7),
y
conductos de retorno de aire (10),
donde la cámara de soplado (2) está dividida en
la dirección transversal de la máquina de papel (14) en una
pluralidad de cámaras de perfilado (19),
donde el método incluye los pasos de soplar gas
de secado de cada cámara de perfilado (19) a través de su propia
zona efectiva de la superficie de boquilla (3) contra la hoja de
papel,
volviendo el gas de secado que ha sido soplado
contra la hoja de papel a la cámara de retorno de aire (4) a través
de los conductos de retorno de aire (10), y
aspirar gas de secado de la cámara de retorno de
aire (4) y suministrarlo a presión a las cámaras de perfilado
(19),
caracterizándose el método porque
el gas de secado que ha sido soplado contra la
hoja de papel vuelve por aspiración a la cámara de retorno de aire
(4) a través de los conductos de retorno de aire (10) de entre las
zonas efectivas de las cámaras de perfilado (19).
2. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por volver el gas de secado a la cámara de
retorno de aire (4) a través de conductos de retorno de aire en
forma de ranura (10) dispuestos entre las cámaras de perfilado
(19).
3. El método según la reivindicación 1,
caracterizado por volver el gas de secado a la cámara de
retorno de aire (4) a través de conductos de retorno de aire (10)
que están constituidos por una pluralidad de tuberías que tienen
aberturas en forma de agujeros, que están formadas en la superficie
de boquilla (3) y están dispuestas adyacentes una a otra en la
dirección de la máquina de papel (14).
4. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por ajustar la cantidad
de gas de secado soplado de una sola de las cámaras de perfilado
(19) por medio de una unidad de control (20) dispuesta en conexión
con la cámara de perfilado (19).
5. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por establecer la
temperatura del gas de secado entre 200ºC y 600ºC.
6. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por establecer la tasa
de soplado del gas de secado entre 50 m/s y 150 m/s.
7. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el gas de secado
es aire.
8. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el gas de secado
es vapor supercalentado.
9. Una secadora de choque (1) de una máquina de
papel (14), incluyendo
una cámara de soplado (2),
una cámara de retorno de aire (4),
una superficie de boquilla (3) que tiene
boquillas de soplado (12),
al menos un ventilador de recirculación (7),
y
conductos de retorno de aire (10),
\newpage
donde la cámara de soplado (2) está dividida en
la dirección transversal de la máquina de papel (14) en una
pluralidad de cámaras de perfilado (19), estando dispuesta cada
cámara de perfilado (19) para soplar gas de secado a través de su
propia zona efectiva de la superficie de boquilla (3) contra una
hoja de papel,
donde el al menos único ventilador de
recirculación (7) está dispuesto para aspirar gas de secado de la
cámara de retorno de aire (4) y para suministrarlo a presión a las
cámaras de perfilado (19), y
donde los conductos de retorno de aire (10)
están dispuestos para hacer volver el gas de secado que ha sido
soplado contra la hoja de papel a la cámara de retorno de aire (4) a
través de los conductos de retorno de aire (10),
caracterizada
porque los conductos de retorno de aire (10)
están situados entre las cámaras de perfilado (19) y se extienden
desde la superficie de boquilla (3) a la cámara de retorno de aire
(4).
10. La secadora de choque según la
reivindicación 9, caracterizada porque los conductos de
retorno de aire (10) están formados como conductos de retorno de
aire en forma de ranura.
11. La secadora de choque según la
reivindicación 9, caracterizada porque los conductos de
retorno de aire (10) están constituidos por una pluralidad de
tuberías que tienen aberturas en forma de agujeros, que están
formadas en la superficie de boquilla (3) y están dispuestas
adyacentes una a otra en la dirección de la máquina de papel
(14).
12. La secadora de choque según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque la anchura
de cada cámara de perfilado (19) en la dirección transversal de la
máquina de papel (14) es de 30 mm a 70 mm.
13. La secadora de choque según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque la anchura
de cada conducto de retorno de aire (10) en la dirección transversal
de la máquina de papel (14) es de 5 mm a 10 mm.
14. La secadora de choque según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 13, caracterizada por una unidad de
control (20) para ajustar la cantidad de gas de secado suministrada
a una sola de las cámaras de perfilado (19).
15. La secadora de choque según la
reivindicación 14, caracterizada porque la unidad de control
(20) incluye un humectador (21) y un accionador (22) para mover el
humectador (21).
16. La secadora de choque según la
reivindicación 15, caracterizada porque el accionador (22) es
un motor de husillo.
17. La secadora de choque según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 16, caracterizada porque la secadora
de choque (1) está dispuesta en conexión con un rodillo de vacío
(17) en una sección de secado (15) de la máquina de papel (14).
18. La secadora de choque según la
reivindicación 17, caracterizada porque la secadora de choque
(1) está dispuesta debajo del rodillo de vacío (17).
19. La secadora de choque según la
reivindicación 18, caracterizada porque la secadora de choque
(1) está dispuesta en el basamento de la máquina de papel (14).
20. La secadora de choque según cualquiera de
las reivindicaciones 9 a 16, caracterizada porque la secadora
de choque (1) es una secadora de choque plana.
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