ES2292939T3 - Tubo de avance. - Google Patents

Tubo de avance. Download PDF

Info

Publication number
ES2292939T3
ES2292939T3 ES03706282T ES03706282T ES2292939T3 ES 2292939 T3 ES2292939 T3 ES 2292939T3 ES 03706282 T ES03706282 T ES 03706282T ES 03706282 T ES03706282 T ES 03706282T ES 2292939 T3 ES2292939 T3 ES 2292939T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
feed tube
tubular
ring
tension ring
tension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03706282T
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Beyert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STEINZEUG ABWASSERSYSTEME GmbH
Original Assignee
STEINZEUG ABWASSERSYSTEME GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by STEINZEUG ABWASSERSYSTEME GmbH filed Critical STEINZEUG ABWASSERSYSTEME GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2292939T3 publication Critical patent/ES2292939T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/022—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings used with sleeves or nipples for pipes of the same diameter, or with reduction pieces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E21B7/205—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes without earth removal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/024—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground
    • F16L1/028—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground
    • F16L1/036—Laying or reclaiming pipes on land, e.g. above the ground in the ground the pipes being composed of sections of short length

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Characterised By The Charging Evacuation (AREA)

Abstract

Tubo de avance que comprende segmentos tubulares individuales (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) con un cuerpo base (17, 20), presentando los segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) en sus extremos superficies frontales (5, 6, 29, 30) de contacto, mediante las que chocan uno con otro al estar ensamblado el tubo de avance, caracterizado porque al estar ensamblado el tubo de avance, los segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) presentan en sus dos extremos respectivamente, de manera directa o indirecta en la superficie exterior de revestimiento del cuerpo base (17, 20), un anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) que provoca una tensión previa por compresión en dirección radial hacia dentro.

Description

Tubo de avance.
La invención se refiere a un tubo de avance que comprende segmentos tubulares individuales con un cuerpo base, presentando los segmentos tubulares en sus extremos, superficies frontales de contacto, mediante las que chocan uno con otro al ser ensamblado el tubo de avance.
Los tubos de avance de este tipo, por ejemplo, con gres u hormigón armado como material del cuerpo base, se introducen a presión en el suelo durante la colocación subterránea de los tubos, insertándose de manera consecutiva los segmentos tubulares. La transmisión de la presión en dirección axial de un segmento tubular al contiguo se realiza mediante las superficies frontales de contacto. La alta carga axial por compresión puede originar daños considerables en los segmentos tubulares.
Los tubos de avance del tipo mencionado al inicio se conocen, por ejemplo, de la patente DE 1981 7000 A1. En este caso, la sección trasera de un segmento tubular presenta un extremo de espiga, por el que se desplaza una abrazadera metálica que forma un manguito y que está unida con el extremo delantero del segmento tubular siguiente. Mediante la abrazadera metálica se envuelven materiales flexibles de sellado. La abrazadera metálica no es adecuada para reducir los daños resultantes de altas cargas axiales por compresión.
De la patente DE 29813467 U1, así como de la patente DE 29 900 679 U1 se conoce un tubo de avance del tipo mencionado al inicio, en el que se utiliza un anillo guía de acero para crear una unión por manguito de segmentos tubulares contiguos. Entre el tubo guía y el extremo de espiga del segmento tubular delantero están previstos asimismo materiales flexibles de sellado. El tubo guía no puede reducir los daños resultantes de la alta carga por compresión durante el avance.
Por tanto, el objetivo de la presente invención es poner a disposición un tubo de avance del tipo mencionado al inicio que presenta una tendencia reducida a daños respecto al estado de la técnica.
Este objetivo se consigue en un tubo de avance del tipo mencionado al inicio cuando al estar ensamblado el tubo de avance, los segmentos tubulares presentan en sus dos extremos respectivamente, de manera directa o indirecta en su superficie exterior de revestimiento, un anillo tensor que provoca una tensión previa por compresión en dirección radial hacia dentro.
La tensión previa por compresión contrarresta las fuerzas radiales de tracción generadas en la zona de las superficies frontales durante la compresión previa de los tubos, por lo que la formación de fisuras o una rotura de piezas se produce sólo en caso de fuerzas de compresión mucho más elevadas que en el estado actual de la técnica, lo que permite ahorrar gastos considerables de saneamiento. La tensión por compresión debería ascender al menos a 10 N/mm^{2} en segmentos tubulares de gres. En comparación con el estado de la técnica, esto puede permitir aproximadamente el doble de tensiones por tracción al introducirse a presión el tubo de avance en los extremos del segmento tubular, sin que se produzcan daños.
El tubo de avance según la invención puede estar configurado también de modo que el anillo tensor esté fijado por contracción. Para la fabricación del tubo de avance según la invención se calienta primero el anillo tensor hasta que su diámetro interior sea algo mayor que el diámetro exterior del extremo correspondiente del segmento tubular y se desliza sobre éste. Al enfriarse el anillo de acero, éste queda fijado por contracción. Esto origina la tensión previa por compresión en dirección hacia dentro. Alternativamente, el anillo tensor también puede estar montado a presión de manera mecánica en dirección axial. Para este tipo de montaje a presión puede estar previsto sobre el cuerpo base del segmento tubular un anillo intermedio, por ejemplo, de caucho, sobre el que se desliza el anillo tensor. Éste es un ejemplo de un anillo tensor situado indirectamente sobre la superficie de revestimiento del cuerpo base. Un elemento deslizante puede facilitar el montaje a presión.
El tubo de avance según la invención presenta preferentemente un anillo tensor de acero no oxidable, por ejemplo, V2A.
Además, el tubo de avance según la invención se puede configurar de modo que al estar ensamblado el tubo de avance, al menos dos de los segmentos tubulares choquen respectivamente con los extremos de espiga que presentan el anillo tensor y la zona de unión esté rodeada por un anillo de unión.
El anillo de unión sirve para proteger la zona de unión y puede tener simultáneamente una función de sellado. En este sentido puede resultar ventajoso prever anillos de sellado en los extremos de espiga.
El tubo de avance según la invención puede estar configurado también de modo que el anillo tensor sobresalga del cuerpo base en uno de los extremos de al menos un segmento tubular y se forme así un alojamiento para el extremo de espiga de un segmento tubular contiguo. De esta manera, el anillo tensor puede asumir a la vez la función del anillo de unión. El anillo tensor de un segmento tubular se puede desplazar sobre el anillo tensor del segmento tubular contiguo y, dado el caso, sobre un anillo de sellado.
En caso de un anillo tensor que sobresale del cuerpo base, el tubo de avance también puede estar configurado de modo que al estar ensamblados ambos segmentos tubulares contiguos, el anillo tensor se monte a presión directa o indirectamente sobre la superficie exterior de revestimiento del extremo de espiga del segmento tubular contiguo de tal manera que el anillo tensor genere asimismo en este extremo de espiga una tensión previa por compresión que actúe radialmente hacia dentro. Es posible montar a presión primero el anillo tensor en el extremo trasero de espiga del segmento tubular, ya situado en la tierra, al ensamblarse el tubo de avance y a continuación introducir a presión el segmento tubular contiguo en el alojamiento formado por el anillo tensor. Antes de colocarse el primer segmento tubular, el anillo tensor ya podría estar instalado alternativamente en su extremo de espiga.
Por último, el tubo de avance según la invención puede estar configurado de modo que entre dos segmentos tubulares esté creada una unión por manguito, en la que el anillo tensor está previsto tanto sobre la superficie exterior de revestimiento del manguito de un segmento tubular como en la superficie exterior de revestimiento del extremo de espiga del segmento tubular contiguo.
A continuación se representan cuatro formas preferidas de configuración del tubo de avance según la invención por medio de las figuras.
Muestra esquemáticamente:
Fig. 1 en sección transversal parcial, dos segmentos tubulares, que se van a unir entre sí, con anillo de unión,
Fig. 2 en sección transversal parcial, dos segmentos tubulares, que se van a unir entre sí, con anillo tensor sobresaliente por uno de los segmentos tubulares,
Fig. 3 en sección transversal, dos segmentos tubulares, que se van a unir entre sí, con unión por manguito y
Fig. 4 en sección transversal, dos segmentos tubulares, que se van a unir entre sí, con un anillo tensor común.
La figura 1 muestra un primer segmento tubular 1 y un segundo segmento tubular 2, que se va a unir con éste, de un tubo de avance. Los dos segmentos tubulares 1 y 2 presentan extremos 3 y 4 de espiga, cuyas superficies frontales 5 y 6 chocan la una con la otra. En los extremos 3 y 4 de espiga, ambos segmentos tubulares 1 y 2 presentan sobre la superficie exterior de revestimiento de su cuerpo base 17a ó 17b respectivamente un anillo tensor 7 u 8 que se fijó por contracción. A tal efecto, los anillos tensores 7, 8 se calentaron primero a una temperatura de 300ºC a 600ºC aproximadamente, siendo su diámetro interior en este estado calentado algo mayor que el diámetro exterior del respectivo extremo 3 ó 4 de espiga. Después de deslizarse el anillo tensor 7 u 8 sobre el extremo 3 ó 4 de espiga, el anillo tensor 7 u 8 se contrae debido al enfriamiento y produce una tensión previa por compresión en dirección radial hacia dentro en el extremo 3 ó 4 de espiga.
Las pretensiones por compresión, generadas respectivamente por los anillos tensores 7 y 8, contrarrestan directamente las tensiones radiales por tracción que se originan durante la compresión previa de los segmentos tubulares 1 y 2 unidos entre sí debido a las fuerzas axiales de compresión que actúan sobre las superficies frontales 5 y 6. Para unir ambos segmentos tubulares 1 y 2, un anillo de unión 9 se desplaza sobre el extremo 3 de espiga del segmento tubular 1 y a continuación se presiona el segundo segmento tubular 2 contra el primer segmento tubular 1. La anchura del anillo 9 de unión está seleccionada de modo que los extremos 3 y 4 de espiga quedan cubiertos al estar ensamblados los segmentos tubulares 1 y 2. Los extremos 3 y 4 de espiga presentan además en cada caso un anillo perfilado 10 u 11 para sellar la unión del segmento tubular.
Los segmentos tubulares 1 y 2 tienen por lo general una configuración simétrica, es decir, presentan extremos 3 ó 4 de espiga en sus dos extremos.
La figura 2 muestra a su vez un segmento tubular 12 con un extremo 14 de espiga, que presenta un anillo tensor 13, y con un anillo perfilado 15 para el sellado. Por tanto, el segmento tubular 12 tiene en este extremo una configuración exactamente igual a la del segmento tubular 1 de la figura 1. El segmento tubular 16, que interactúa con éste, presenta un manguito 19, formado por un anillo tensor sobresaliente 18. Al ensamblarse ambos segmentos tubulares 12 y 16, el anillo tensor 18 se desplaza sobre el anillo tensor 13 del otro segmento tubular 12, así como sobre su anillo perfilado 15. El anillo tensor 18 del segmento tubular 16 asume, por tanto, la función del anillo 9 de unión según la figura 1.
La figura 3 muestra una unión posible de dos segmentos tubulares 21 y 22, en la que el segmento tubular 21 presenta un extremo 23 de espiga con anillo tensor 24 y anillo perfilado 25 en su extremo y el extremo, que interactúa con éste, del otro segmento tubular 22 presenta un extremo 26 de manguito, estando previsto asimismo un anillo tensor 28 sobre la superficie exterior de revestimiento del manguito 27 formado por el cuerpo base 20. El anillo perfilado 25 interactúa en este caso con la superficie interior de revestimiento del manguito 27. La profundidad del manguito 27 corresponde a la longitud del extremo 23 de espiga, de modo que las fuerzas se transmiten tanto por la superficie frontal 29 del extremo 23 de espiga como por la superficie frontal 30 del manguito 27 al comprimirse previamente el tubo de avance.
Por último, la figura 4 muestra una unión de dos segmentos tubulares 31 y 32, en la que un anillo tensor 33 se monta primero a presión en dirección axial sobre el extremo 34 de espiga del segmento tubular 31. Esto se puede realizar, por ejemplo, cuando el segmento tubular 31 ya se encuentra en la tierra. El anillo tensor 33 se comprime en este caso contra un anillo de sellado 35 que sella el tubo de avance contra la entrada, por ejemplo, de agua. El anillo tensor 33 sobresale después del montaje a presión sobre el segmento tubular 31 y forma así un manguito para el segmento tubular contiguo 32 que, por su parte, se introduce ahora a presión en el anillo tensor 33 con su extremo 36 de espiga. En el segmento tubular 32 puede preverse también un anillo de sellado 37. Por tanto, el anillo tensor 33 actúa de igual modo sobre los extremos 34 y 36 de espiga de ambos segmentos tubulares 31 y 32 y produce aquí la tensión previa deseada por compresión en dirección radial hacia dentro.
Lista de números de referencia
1
Segmento tubular
2
Segmento tubular
3
Extremo de espiga
4
Extremo de espiga
5
Superficie frontal
6
Superficie frontal
7
Anillo tensor
8
Anillo tensor
9
Anillo de unión
10
Anillo perfilado
11
Anillo perfilado
12
Segmento tubular
13
Anillo tensor
14
Extremo de espiga
15
Anillo perfilado
16
Segmento tubular
17a, b
Cuerpo base
18
Anillo tensor
19
Manguito
20
Cuerpo base
21
Segmento tubular
22
Segmento tubular
23
Extremo de espiga
24
Anillo tensor
25
Anillo perfilado
26
Extremo de manguito
27
Manguito
28
Anillo tensor
29
Superficie frontal
30
Superficie frontal
31
Segmento tubular
32
Segmento tubular
33
Anillo tensor
34
Extremo de espiga
35
Anillo de sellado
36
Extremo de espiga
37
Anillo de sellado.
\vskip1.000000\baselineskip
Documentos mencionados en la descripción
Esta lista de los documentos mencionados por el solicitante se incluyó para informar al lector y no es parte integrante de la patente europea. Esta se confeccionó con el máximo cuidado, pero la Oficina Europea de Patentes no asume, sin embargo, ningún tipo de responsabilidad por posibles errores u omisiones.
Patentes mencionadas en la descripción
\bullet DE 19817000 A1 [0003]
\bullet DE 29900679 U1 [0004]
\bullet DE 29813467 U1 [0004]

Claims (8)

1. Tubo de avance que comprende segmentos tubulares individuales (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) con un cuerpo base (17, 20), presentando los segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) en sus extremos superficies frontales (5, 6, 29, 30) de contacto, mediante las que chocan uno con otro al estar ensamblado el tubo de avance, caracterizado porque al estar ensamblado el tubo de avance, los segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) presentan en sus dos extremos respectivamente, de manera directa o indirecta en la superficie exterior de revestimiento del cuerpo base (17, 20), un anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) que provoca una tensión previa por compresión en dirección radial hacia dentro.
2. Tubo de avance según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) está fijado por contracción.
3. Tubo de avance según la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) está montado a presión de manera mecánica.
4. Tubo de avance según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) es de acero.
5. Tubo de avance según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque al estar ensamblado el tubo de avance, al menos dos de los segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) chocan respectivamente con los extremos (3, 4, 14, 17, 23, 34, 36) de espiga que presentan el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) y la zona de unión está rodeada por un anillo de unión (9).
6. Tubo de avance según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) sobresale del cuerpo base (17, 20) en uno de los extremos de al menos un segmento tubular (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) y se forma así un alojamiento para el extremo (3, 4, 14, 17, 23, 34, 36) de espiga de un segmento tubular contiguo (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32).
7. Tubo de avance según la reivindicación 6, caracterizado porque al estar ensamblados ambos segmentos tubulares contiguos (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32), el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) se monta a presión directa o indirectamente sobre la superficie exterior de revestimiento del extremo (3, 4, 14, 17, 23, 34, 36) de espiga del segmento tubular contiguo de tal manera que el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) genera en este extremo (3, 4, 14, 17, 23, 34, 36) de espiga una tensión previa por compresión que actúa radialmente hacia dentro.
8. Tubo de avance según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque entre dos segmentos tubulares (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) está creada una unión por manguito, en la que el anillo tensor (7, 8, 13, 18, 24, 28, 33) está previsto tanto sobre la superficie exterior de revestimiento del manguito (27) de un segmento tubular (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32) como en la superficie exterior de revestimiento del extremo (3, 4, 14, 17, 23, 34, 36) de espiga del segmento tubular contiguo (1, 2, 12, 16, 21, 22, 31, 32).
ES03706282T 2002-02-06 2003-02-06 Tubo de avance. Expired - Lifetime ES2292939T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10204974 2002-02-06
DE10204974A DE10204974C1 (de) 2002-02-06 2002-02-06 Vortriebsrohr

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2292939T3 true ES2292939T3 (es) 2008-03-16

Family

ID=7713743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03706282T Expired - Lifetime ES2292939T3 (es) 2002-02-06 2003-02-06 Tubo de avance.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1472483B1 (es)
AT (1) ATE371137T1 (es)
AU (1) AU2003208279A1 (es)
DE (2) DE10204974C1 (es)
ES (1) ES2292939T3 (es)
PL (1) PL203006B1 (es)
WO (1) WO2003067137A1 (es)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382224B (de) * 1984-12-28 1987-01-26 Fertigteilbau Wien Gmbh Rohrverbindung
SE513654C2 (sv) * 1997-04-22 2000-10-16 Forsheda Ab Anordning vid genompressningsrör med smörjmedeltillförsel anordnat vid rörfogarna
DE29813467U1 (de) * 1998-07-29 1999-07-29 CP-Computing Point GmbH, 35781 Weilburg Führungsring für Vortriebsrohre
DE29900679U1 (de) * 1999-01-11 1999-04-08 Gildemeister Tief-, Stahlbeton- u. Rohrleitungsbau GmbH & Co KG, 13409 Berlin Vortriebsrohr zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen
DE19901497C1 (de) * 1999-01-11 2000-02-10 Gildemeister Tief-, Stahlbeton- U. Rohrleitungsbau Gmbh & Co. Kg Rohrvortriebsverfahren zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen und Vortriebsrohr zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP1472483B1 (de) 2007-08-22
PL367893A1 (en) 2005-03-07
DE10204974C1 (de) 2003-07-10
PL203006B1 (pl) 2009-08-31
AU2003208279A1 (en) 2003-09-02
EP1472483A1 (de) 2004-11-03
DE50308002D1 (de) 2007-10-04
WO2003067137A1 (de) 2003-08-14
ATE371137T1 (de) 2007-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2634520T3 (es) Acoplamiento que tiene nervaduras de rigidez arqueadas
NO20025077D0 (no) Forsterket fleksibelt rör samt anvendelse av samme
ES2412271T3 (es) Acoplamiento con superficies de tope orientadas angularmente
ES2223487T3 (es) Dispositivo de obturacion de un pozo de perforacion.
ES2550082T3 (es) Torre de elementos prefabricados de hormigón pretensado
ES2388347T3 (es) Tubo de material compuesto con capa deformable
ES2256501T3 (es) Anclaje tensor para miembros de traccion en forma de banda en la construccion.
ES2745633T3 (es) Procedimiento de formación de un elemento de construcción tubular
ES2388693T3 (es) Racor a presión para un tubo
ES2121637T5 (es) Dispositivo para unir y absorber fuerzas transversales procedentes de dos piezas constructivas separadas por una rendija.
ES2522092T3 (es) Junta a tope entre extremos de molduras de estanqueidad o de una moldura de estanqueidad
ES2224904T3 (es) Adaptador prensado para tubos.
ES2292939T3 (es) Tubo de avance.
ES2336555T3 (es) Union de tubo y manguito asegurada contra la traccion.
ES2287400T3 (es) Herramienta de presion.
ES2199532T3 (es) Manguito elastico con dos armaduras y biela de absorcion de par equipada con dicho manguito.
ES2250916T3 (es) Acoplamiento de anclaje de perforacion.
ES2249001T3 (es) Dispositivo y procedimiento para fijar en posicion estable un elemento de junta en un encofrado.
ES2295100T3 (es) Dispositivo para unir barras perfiladas.
ES2249653T3 (es) Union de eje-cubo.
ES2564544T3 (es) Acoplamiento de compensación para la transmisión de pares de giro
AR021680A1 (es) Un conjunto de control de la flotabilidad de una tuberia y un organo de fijacion y trincado para el mismo
ES2338158T3 (es) Metodo de fabricacion de una rueda con rayos de alambre y rueda obtenida por ese metodo.
ES2198312T3 (es) Acoplamiento de tuberias y procedimiento para su fabricacion.
ES2297008T3 (es) Procedimiento para unir componentes con arboles huecos, preferiblemente para la fabricacion de arboles de levas y arbol de levas fabricado segun el mismo.