ES2293389T3 - Aparato movil o portatil con suministro de gas a presion para la preparacion de bebidas o productos similares. - Google Patents
Aparato movil o portatil con suministro de gas a presion para la preparacion de bebidas o productos similares. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2293389T3 ES2293389T3 ES04819597T ES04819597T ES2293389T3 ES 2293389 T3 ES2293389 T3 ES 2293389T3 ES 04819597 T ES04819597 T ES 04819597T ES 04819597 T ES04819597 T ES 04819597T ES 2293389 T3 ES2293389 T3 ES 2293389T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- chamber
- liquid
- module
- tank
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 13
- VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N ethoprophos Chemical compound CCCSP(=O)(OCC)SCCC VJYFKVYYMZPMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 99
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 13
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 208000032963 Capsule physical issue Diseases 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 235000020965 cold beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000020278 hot chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/40—Beverage-making apparatus with dispensing means for adding a measured quantity of ingredients, e.g. coffee, water, sugar, cocoa, milk, tea
- A47J31/402—Liquid dosing devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/24—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure
- A47J31/32—Coffee-making apparatus in which hot water is passed through the filter under pressure, i.e. in which the coffee grounds are extracted under pressure with hot water under air pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Aparato móvil o portátil para la preparación de bebidas comprendiendo: - un módulo (10) para distribuir una bebida mediante el suministro de un líquido a presión, - un depósito de alimentación del líquido (7) de capacidad suficiente para suministrar al módulo diversos volúmenes de líquido para suministrar repetidamente más de una bebida, - medios de presurización adecuados para suministrar al módulo líquido a presión, - una cámara de alimentación del líquido (8), la capacidad de la cual es varias veces menor que la capacidad del depósito; dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de llenado, para comunicarse con el depósito a fin de ser llenada con líquido y, dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de alimentación del módulo, para comunicarse con los medios de presurización a fin de presurizar el líquido en la cámara y de inyectar líquido a presión en el interior del módulo y permitir de ese modo distribuir el líquido a través del módulo, caracterizado porque los medios de presurización (65) comprenden por lo menos una reserva autónoma de gas a presión (650), en el que la configuración de alimentación del módulo, el gas entra en contacto directo con el líquido presente en la cámara mientras el depósito permanece aislado de la presión con respecto a la cámara, es decir que el líquido presente en el depósito no está sometido a la presión de gas ejercida en la cámara, y porque comprende medios de válvula (15) que son móviles en por lo menos dos posiciones para actuar, a) en una posición de llenado de la cámara, colocar la cámara en la configuración de llenado, y b) en la posición de alimentación del módulo por la cámara, para permitir la extracción de la porción en el módulo de extracción, en el que la cámara (8) está conectada a la tubería de alimentación de gas (901) de la reserva autónoma de gas a presión (650).
Description
Aparato móvil o portátil con suministro de gas a
presión para la preparación de bebidas o productos similares.
La presente invención se refiere a un aparato
para la preparación de bebidas o bien otros productos similares
utilizando una sustancia alimenticia. La invención más precisamente
se refiere a máquinas dispensadoras, tales como máquinas de café
móviles o portátiles.
Los aparatos para la preparación de bebidas del
tipo de máquina de café que utilizan porciones previamente
empaquetadas o no empaquetadas de una sustancia alimenticia están
muy extendidas entre las personas individuales así como en los
municipios, centros comerciales y empresas. El principio de la
preparación se basa en la extracción de porciones de la sustancia
mediante el paso a través de esta sustancia de una cantidad de
líquido frío o caliente bajo alta presión, típicamente una presión
por encima de la presión atmosférica. Las porciones previamente
empaquetadas pueden ser cápsulas parcialmente rígidas, o también
bolsas flexibles, las cuales están herméticamente cerradas o
parcialmente abiertas, o también un filtro de dosificación.
Un ejemplo de una cápsula se describe en la
patente EP 0 512 468 B1. Un ejemplo de una bolsa se describe en la
patente EP 0 602 203 B1.
Los sistemas de extracción de este tipo tienen
muchas ventajas. Por una parte, los paquetes individuales son
fáciles de utilizar y no requieren la dosificación del café o bien
de otras sustancias en la máquina. El usuario coloca una cápsula,
una dosis de café molido o bien otras porciones en la máquina,
entonces presiona un botón para iniciar la extracción. Por otra
parte, los paquetes individuales están dosificados para suministrar
una bebida, como por ejemplo un café, que tenga las características
deseadas tales como una naturaleza, sabor, espuma suficientes o
bien otros atributos importantes. Cuando son impermeables,
generalmente conservan mejor por lo tanto la frescura de la
sustancia hasta el momento de la extracción. Finalmente, las
condiciones de preparación, tales como la temperatura, presión y
tiempo de extracción se pueden controlar mejor, garantizando de ese
modo al usuario una calidad relativamente controlada y
constante.
Un ejemplo de un procedimiento de extracción se
describe en la patente EP 0 512 470 B1.
Para extraer una bebida bajo presión de estas
porciones, de la cápsula o de otro tipo, es necesario utilizar una
bomba de agua relativamente potente tal como por ejemplo un
compresor eléctrico. Estas bombas utilizan la alimentación de la
red de energía eléctrica. Son también bastante ruidosas durante la
extracción.
Por lo tanto resulta difícil mover estos
aparatos de preparación, tal como por ejemplo en una carretilla o
simplemente transportándolos. De hecho, sería una ventaja hacer
posible que estos aparatos fueran más móviles de modo que
ofrecieran bebidas en medios de locomoción tales como rehenes,
aviones, o en ciertos lugares tales como cines, teatros, y también
en lugares públicos tales como playas, parques, piscinas y otros
lugares públicos o privados.
La solicitud de patente WO 99/02081 propone una
máquina de café, con más precisión una máquina móvil, en la cual la
presión requerida para extraer el café molido es generada por aire
comprimido. El agua para la preparación del café se mantiene en un
recipiente térmicamente aislado. El agua se puede calentar mediante
elementos calefactores eléctricos. Esta solución ofrece la ventaja
de la producción de la presión de extracción por medios
incorporados, tales como un cilindro de gas, instalado por debajo
de la máquina. La máquina se puede instalar en una carretilla con
el cilindro de gas instalado en un compartimiento de la carretilla
provisto para este propósito.
Sin embargo, un dispositivo de este tipo
presenta ciertas desventajas. De hecho, en esta invención, el gas
del cilindro comunica directamente con el depósito de agua caliente.
Esto significa que el volumen completo del depósito se mantiene
bajo presión constante, del orden de varios bar.
Por lo tanto es necesario proporcionar al
depósito una gran capacidad de soporte de la presión, esto
indudablemente supone problemas de diseño y de fabricación a fin de
garantizar la suficiente seguridad. Si el depósito se rompe
accidentalmente, puede explotar y causar daños. En el caso de fugas,
pueden ser descargados chorros de agua y causar accidentes, tales
como quemaduras. Además, el diseño del depósito está limitado en
cuanto a la elección de los materiales y no se pueden utilizar
materiales frágiles, de bajo calor específico, tales como vidrio,
por ejemplo. Finalmente, el contacto prolongado del gas con una gran
reserva de agua bajo una presión elevada puede causar también la
disolución incontrolada del gas en el agua; esto por lo tanto puede
alterar el gusto de la bebida, por ejemplo, haciéndola ligeramente
gaseosa o acidulada.
El objeto de la presente invención por lo tanto
es proponer un aparato para la preparación de bebidas que sea
adecuado para un uso móvil o portátil, mientras se evitan las
desventajas de la solución de la solicitud de patente WO
99/02081.
El documento WO 02/080743 se refiere a un
sistema de calentamiento y de distribución de un líquido accionado
por deflector para un mezclador de bebidas de una porción. Un
sistema de este tipo no está configurado para ser autónomo desde el
punto de vista de la energía. Por lo tanto, este sistema
prácticamente no se puede hacer que sea portátil ni móvil. En
particular, la presión del fluido está provista mediante una bomba
de aire accionada eléctricamente lo cual requiere que la máquina
esté conectada a un suministro de energía exterior durante la
extracción.
En particular, uno de los objetos es proponer un
aparato que presente una autosuficiencia de líquido suficiente,
pero en el cual sólo un pequeño volumen de líquido está a presión,
de modo que se reducen los riesgos y las desventajas asociadas con
el mantenimiento de un depósito de gran capacidad bajo una presión
permanente.
Un objeto adicional es proponer un aparato en el
cual el depósito de agua pueda ser fabricado a partir de una
elección de materiales más variados y térmicamente aislantes.
Un objeto adicional es ser capaz de controlar
mejor los intercambios de gas con el líquido, por ejemplo, para
reducir los riesgos de afectar al gusto de la bebida por parte del
gas. En ciertos casos, de hecho, la gasificación no es deseable,
tal como por ejemplo, en la producción de un café o de chocolate
caliente.
Para este propósito, la invención se refiere a
un aparato móvil o portátil para la preparación de bebidas según la
reivindicación independiente 1. Puede comprender un módulo de
extracción adecuado para recibir una porción de una sustancia
alimenticia para la preparación de una bebida mediante el suministro
de un líquido a presión a través de dicha sustancia. En ciertas
aplicaciones, este módulo sin embargo puede ser reemplazado por un
módulo simple de distribución del líquido a presión.
Por lo tanto, se deduce a partir de la invención
que el depósito deja necesariamente de estar presurizado por los
medios de presurización del gas, sino que, al contrario, está
provista una cámara de alimentación, de una capacidad menor y que
aquella del depósito, para ser sometida a la presión del gas
necesaria para vaciar parcialmente o completamente la cámara y
enviar el líquido a presión al interior del módulo de extracción.
Por lo tanto, un menor volumen, independiente del depósito, es
presurizado por los medios de presurización del gas, haciendo de
ese modo el sistema más seguro. Además, este volumen menor no
necesita ser mantenido a presión constante gracias a los medios de
válvula, los cuales permiten la conmutación del aparato a la
posición de llenado cuando se termina la extracción. La presión del
gas por lo tanto actúa sobre la cámara únicamente cuando los medios
de válvula son accionados para colocar la cámara en la posición de
alimentación del módulo de extracción. El tiempo de presurización
es por lo tanto relativamente corto, reduciendo de ese modo los
riesgos asociados con la presurización de la cámara y también
reduciendo el contacto del gas con el líquido que es probable que
altere el gusto de la bebida.
En un modo preferido, la cámara está alimentada
por el depósito bajo el efecto de la presión hidrostática. Para
este propósito, la cámara puede estar colocada por lo menos por
debajo de la mitad del depósito de forma que sea suministrada con
líquido por el depósito cuando son accionados los medios de válvula.
Más preferiblemente, la cámara está colocada a un nivel cerca del
fondo del depósito, con el orificio de la cámara tan cerca del
fondo del depósito como sea posible. Cuando son accionados, los
medios de válvula restablecen la cámara a la presión atmosférica o
a una presión sustancialmente equivalente. Esta restauración a una
presión sustancialmente atmosférica tiene el efecto del llenado de
la cámara con líquido.
Por lo tanto la cámara es llenada fácilmente sin
la necesidad de una bomba y sin la entrada de energía exterior.
Durante este llenado con líquido, la cámara está a baja presión y
por lo tanto sin peligro. Una vez llena, la cámara permanece a la
misma presión hasta el momento en el que el módulo debe ser
alimentado para extraer una bebida. Por lo tanto se puede
comprender que, durante la mayor parte del tiempo, la cámara está
mantenida a una baja presión de llenado, reduciendo de ese modo los
riesgos asociados con la alta presión y también reduciendo el
tiempo de contacto con el gas.
En una forma de realización preferida, la cámara
está conectada al depósito mediante una entrada de líquido
accionada por una válvula de una vía, dicha válvula por lo tanto es
abierta durante el llenado por el efecto hidrostático del empuje
del líquido desde el depósito hacia la cámara y se mantienen cerrada
por el empuje del líquido presente en la cámara de alimentación
bajo la presión ejercida por el gas. Una válvula de este tipo es de
un diseño simple y particularmente eficaz para el mantenimiento de
la separación entre la cámara y el depósito en la posición de
alimentación del módulo; esto es cuando el gas es introducido en el
interior de la cámara, de forma que el depósito no está sometido a
la presión interior de la cámara debido al gas inyectado en su
interior. Por ejemplo, una válvula de este tipo puede constar de una
aguja o bola móvil, o cualquier otro medio equivalente, dispuesta
en el interior de la cámara y opuesta al orificio de la cámara que
comunica con el depósito. En una alternativa posible, la válvula
puede ser una válvula electromecánica.
La cámara preferiblemente está fabricada de un
material o de materiales resistentes a la presión y resistentes a
los impactos, tales como por ejemplo metales o plásticos. La cámara
por lo tanto es una parte más fácilmente resguardada y, debido a su
menor volumen comparado con el volumen del depósito, es más fácil de
proteger en el aparato.
En una forma de realización preferida, el
depósito es un conjunto que comprende paredes térmicamente
aislantes. Adicionalmente comprende una tapa o tapón que se puede
quitar para un llenado fácil. Esto hace posible mantener un líquido
durante cierto intervalo de tiempo a una temperatura necesaria para
la extracción de la bebida. El líquido por lo tanto puede ser
mantenido a temperaturas de entre 60 y 95ºC durante varios minutos.
El líquido puede ser vertido caliente o hirviendo en el interior
del depósito o puede ser calentado en el depósito por medios
calefactores. Las paredes aislantes preferiblemente comprenden por
lo menos una pared interior fabricada de un material de bajo calor
específico y por lo menos una capa de aislante que rodea la pared
interior. Éstas, por ejemplo, pueden ser paredes del tipo
"isotérmico" típicamente comprendiendo por lo menos una pared
interior de vidrio o de metal y por lo menos una capa de aislante.
Más preferiblemente, las paredes son paredes dobles de vidrio o de
metal separadas por una capa de aislante formada por un gas, o un
vacío parcial o total, con o sin espuma.
En una configuración preferida, la cámara está
por lo tanto colocada realmente en el interior del depósito. En
este caso, la cámara está protegida por el depósito y el líquido en
el depósito rodeando la cámara, el cual está a una presión menor
que la presión de la cámara. Una configuración de este tipo tiende a
simplificar el dispositivo porque la cámara puede comunicar con el
depósito mediante un único orificio.
Preferiblemente, la cámara está colocada en el
fondo del depósito con su orificio de llenado tan bajo como sea
posible en el depósito.
Una configuración de este tipo tiende también a
hacer más compacto el aparato. Finalmente, cuando el depósito
contiene un líquido caliente y por lo tanto está térmicamente
aislado, las pérdidas de energía son menores en el depósito o en la
cámara, porque se hace posible la transferencia de calor entre los
dos recipientes.
Cuando la cámara está colocada en el interior
del depósito, la cámara preferiblemente está aislada de los
impactos con respecto a las paredes del depósito. Para este
propósito, la cámara puede estar conectada por uno o más elementos
a la tapa o tapón del depósito. La cámara puede estar formada de un
material resistente y duradero tal como por ejemplo plástico o
metal. La cámara también puede estar conectada a las paredes del
depósito por medios de amortiguamiento tales como elastómero o bien
otros amortiguadores. El aislamiento de la cámara frente a los
impactos tiene la ventaja de limitar el riesgo de estallido cuando
la cámara es presurizada y también que las paredes del depósito
puedan ser fabricadas de cualquier material adecuado, incluyendo un
material frágil, tal como por ejemplo un material quebradizo, que se
pueda fisurar o perforar.
En una configuración adicional, la cámara está
colocada fuera del depósito. Esta configuración tiene la ventaja
del calentamiento del líquido fuera del depósito, es decir, por
ejemplo, tanto calentando el líquido en la cámara como calentándolo
entre la cámara y el módulo de extracción. El depósito por lo tanto
no necesita aislante y puede contener un líquido sin calentar. Al
aparato se le puede liberar de la necesidad de utilizar electricidad
proporcionando medios de calefacción no eléctricos, tales como
medios de calefacción por combustión, tal como un quemador, estando
éstos colocados de forma que calienten la cámara o una parte de la
tubería entre la cámara y el módulo de extracción. El aparato por
lo tanto puede funcionar sin un suministro de energía eléctrica.
Preferiblemente, los medios de válvula
comprenden válvulas de dos vías que pueden ser accionadas
manualmente o eléctricamente. Una válvula de este tipo, por
ejemplo, puede ser una válvula de solenoide o una válvula giratoria
del tipo de tres vías, por ejemplo, o cualquier medio equivalente.
En general, la válvula puede ser accionada manualmente o mediante
una señal eléctrica.
La tapa o tapón del depósito puede ser integral
con una estructura de soporte que sostenga los diversos componentes
esenciales del aparato incluyendo las tuberías que comunican con la
cámara de alimentación. Las tuberías principales son la tubería de
suministro de gas, el tubo para la ventilación de la cámara a la
presión atmosférica y la tubería de alimentación desde la cámara al
módulo de extracción. Una tubería de entrada de aire en el depósito
también es
útil.
útil.
Por ejemplo, la estructura de soporte puede
recibir de ese modo al módulo de extracción. También está dispuesta
para recibir el dispositivo de conexión a la reserva de gas. Puede
alojar los medios de válvula y sus medios de control manuales (tal
como por ejemplo una palanca) o eléctricos (botones pulsadores).
También puede comprender diversas conexiones eléctricas o elementos
de supervisión y control.
La estructura de soporte puede ser integral o
estar combinada, con medios de transporte tales como un asa,
cintas, arneses o, alternativamente, ruedas pequeñas pivotantes, una
bandeja de rodadura o una carretilla extensora, etcétera, de forma
que hagan más fácil de transportar o de hacer rodar el aparato.
Preferiblemente, los medios de presurización del
gas deben ser capaces de distribuir una presión de suministro del
gas entre 2 y 25 bar, preferiblemente entre 5 y 20 bar. Esta presión
es necesaria para vaciar la cámara parcialmente o completamente,
para transportar el líquido a través de la tubería de alimentación
al módulo de extracción y extraer la bebida a través de la
sustancia alimenticia a una presión de extracción suficiente
teniendo en cuenta la caída de presión en el circuito.
La presión de alimentación preferiblemente está
controlada por un elemento de control de la presión tal como un
transductor de la presión ajustado a la presión de alimentación. El
caudal de gas también puede estar controlado independientemente
mediante una limitación a fin de permitir una construcción
progresiva de la presión en el módulo de extracción. Bajo ciertas
circunstancias, esta limitación es necesaria para evitar una
elevación excesivamente abrupta de la presión cuando los medios de
válvula se abren. Una elevación excesivamente abrupta de la presión
puede abrir, rascar o romper prematuramente el paquete de la porción
de sustancia.
\newpage
El gas utilizado puede ser aire comprimido,
CO_{2}, N_{2}O, N_{2}, O_{2}, argón o una mezcla de los
mismos o cualquier otro tipo apropiado de gases. La reserva de gas
preferiblemente es un cilindro o un depósito reforzado con una
capacidad entre 0,1 y 20 litros, preferiblemente entre 0,5 y 5
litros.
El aparato según la invención adicionalmente
comprende preferiblemente medios para calentar el líquido antes de
su introducción dentro del módulo de extracción. Estos medios pueden
estar dispuestos para calentar el depósito o la cámara o la tubería
de alimentación entre la cámara y el módulo de extracción. Tales
medios sin embargo no son indispensables, pero pueden resultar
importantes para calentar el líquido desde una temperatura
determinada o simplemente para compensar las pérdidas de calor del
líquido cuando es introducido caliente o hirviendo en el interior
del depósito.
Los medios calefactores pueden ser medios
eléctricos del tipo resistivo o un bloque térmico o medios del tipo
de quemador que utilizan un combustible sólido o gaseoso o líquido.
Por ejemplo, los medios calefactores pueden ser una resistencia
eléctrica o un elemento colocado en el interior, contra o incluso
parcialmente o totalmente rodeando la cámara de alimentación o en
su interior, contra, o incluso parcialmente o totalmente rodeando
la tubería de alimentación que transporta el líquido al módulo de
extracción. Los elementos de resistencia eléctrica pueden ser de
cualquier tipo tales como un elemento de resistencia de metal, un
calentador de cartucho cerámico o incluso circuitos impresos
resistivos sobre una estructura eléctricamente aislante.
El aparato preferiblemente comprende medios de
suministro de energía eléctrica incorporados los cuales están
provistos para suministrar a los medios calefactores eléctricos, si
existen. Estos medios de suministro de energía eléctrica pueden
comprender por lo menos una batería eléctrica. Una batería de este
tipo puede ser recargable de un tipo de recarga eléctrica o solar o
combinada eléctrica y solar. También puede ser una batería tal como
una batería eléctrica de tipo reemplazable pero no recargable. Si es
recargable, la batería puede estar montada de forma que se pueda
desmontar o no del aparato. Si no se puede desmontar, la batería
preferiblemente será recargable mediante la conexión, a través de
elementos de conexión apropiados, a una estación de recarga y
comprenderá un transformador eléctrico que se puede conectar a la
red de suministro. Una estación de recarga de este tipo puede estar
provista como una base sobre la cual descansa el aparato para
recargar la batería en períodos fuera de servicio.
Según otra forma de realización, los medios de
conexión eléctrica están provistos a fin de suministrar los medios
calefactores periódicamente durante la conexión de los medios de
conexión eléctrica a una fuente externa de suministro de energía
eléctrica. Por ejemplo, estos medios de conexión eléctrica
comprenden un conectador eléctrico de corriente alterna a la red de
suministro o un conectador de energía eléctrica para la conexión a
un suministro de energía móvil o fijo del tipo de encendedor de
cigarros o un terminal eléctrico o subestación que suministra
energía de baja tensión.
En otro aspecto la invención se refiere a un
aparato para la preparación de bebidas según la reivindicación
independiente 21.
La invención adicionalmente se refiere a un
procedimiento para distribuir un líquido a presión en un aparato de
distribución de bebidas móvil o portátil según la reivindicación
independiente 22.
Preferiblemente, la cámara de alimentación del
líquido se llena mediante el efecto de la presión hidrostática
entre la cámara y el depósito. Se puede utilizar una válvula de una
vía para alimentar la cámara con el líquido que proviene del
depósito.
En el procedimiento de la invención, antes del
transporte, el depósito se llena con un líquido a una temperatura
por encima de la temperatura ambiente o se calienta en el depósito a
una temperatura por encima de la temperatura ambiente y el depósito
está asilado al calor para compensar las pérdidas de calor durante
el transporte. El líquido debe ser llenado en el depósito o
calentado a una temperatura de hasta por lo menos 90ºC a fin de
proporcionar una temperatura suficiente de extracción de los
ingredientes para formar la bebida.
"Porción" de sustancia alimenticia
significa una porción previamente empaquetada o no empaquetada. Una
porción previamente empaquetada puede ser una dosis de sustancia
alimenticia en un recipiente tal como un cartucho, una bolsa, o
bien otros modos de empaquetado apropiados. Una porción no
empaquetada puede ser una dosis de sustancia alimenticia, tal como
por ejemplo café molido, directamente introducido en el interior de
la cámara del módulo de extracción.
"Líquido" significa agua o un líquido
alimenticio, de acuerdo con las aplicaciones.
"Salida de suministro de energía eléctrica"
significa un suministro de energía eléctrica doméstico o industrial
típicamente proporcionando electricidad a 110,
220-230 o 380 V.
Estos objetos, características y ventajas así
como otros de la presente invención se detallan en la descripción
detallada de las formas de realización preferidas con referencia a
los dibujos adjuntos a este documento.
La figura 1 muestra una vista esquemática en
sección transversal de un aparato según la invención en una
configuración de presurización de gas de la cámara y por lo tanto
del módulo de extracción.
La figura 2 muestra una vista esquemática en
sección transversal del aparato de la figura 1 en una configuración
de llenado de la cámara.
La figura 3 muestra una variante del aparato en
la cual la cámara está colocada fuera del depósito de agua.
La figura 4 muestra una vista esquemática del
suministro de energía eléctrica del aparato según la invención.
El dispositivo según la invención es un aparato
1 capaz de suministrar bebidas calientes o frías por extracción
bajo presión de una sustancia contenida en una porción previamente
empaquetada 5 del tipo de cápsula o de bolsa. Un líquido a presión,
típicamente agua, es enviado a través de la sustancia y la bebida
extraída de ese modo es recogida en un receptáculo tal como por
ejemplo una taza 2. El dispositivo de la invención comprende por lo
tanto un módulo de extracción 10 dispuesto a fin de recibir uno o
más tipos particulares de porciones 5. El módulo generalmente
comprende un soporte de la cápsula 11, posiblemente medios 12 para
abrir la cápsula actuando bajo el efecto de la presión en el
interior de la cápsula para liberar el extracto a una presión de
extracción determinada, medios para rociar o inyectar 13 líquido en
el interior de la cápsula tal como por ejemplo una jaula de cápsula
que comprende agujas o cuchillas para abrir la cápsula combinado con
uno o más orificios para la inyección de líquido.
El módulo normalmente comprende medios de cierre
para mantener firmemente la cápsula. Estos medios de cierre pueden
comprender medios de bisagra 11, 12 en forma de mordazas que pueden
ser abiertos o cerrados mediante elementos de accionamiento por
medio de una palanca (no representada).
El módulo puede ser parte del cuerpo de la
estructura de soporte 4 la cual combina los componentes esenciales
del aparato formando de ese modo, con el resto del aparato, un
conjunto compacto y fácilmente móvil o portátil.
En una construcción preferida, un depósito de
líquido 7 puede ser parte de la estructura de soporte 4. El
depósito 7 tiene una capacidad adaptada a las necesidades del
aparato y a su utilización; el principio siendo que el aparato
pueda suministrar un número suficiente de bebidas durante el
servicio. El depósito 7 está por lo tanto diseñado para suministrar
al módulo de extracción de una manera autosuficiente, es decir sin
entrada continua de agua desde una fuente externa al aparato. El
depósito comprende un cuerpo que delimita una vasija 6 la cual está
cerrada por una tapa o tapón 70 que está adaptada, mediante
cualquier medio de conexión que se pueda desmontar, al cuerpo del
depósito, tal como mediante pinzado, roscado, o bien otros.
Preferiblemente, la vasija del depósito está
aislada del entorno exterior mediante paredes aislantes 71. Estas
paredes pueden formar un conjunto aislante virtualmente adiabático
comúnmente conocido como "termos". Este nombre puede incluir
un gran número de posibles configuraciones aislantes. Las más
comunes son la combinación de por lo menos una capa interior 72 de
un material de bajo calor específico tal como por ejemplo vidrio o
metal (cobre, aluminio, acero, etc.) y por lo menos una capa
térmicamente aislante 73 que rodea a la capa interior. Una capa
aislante puede ser un gas tal como por ejemplo aire o argón, vacío o
un material a partir de espuma o a partir de fibra. Un conjunto
aislante térmico eficaz más preferiblemente comprenderá por lo
menos dos capas de vidrio o metal 72, 74 separadas por una capa
aislante 73 preferiblemente de vacío o de gas.
El depósito 7 del aparato adicionalmente
comprende una envoltura resistente al impacto 75 tal como por
ejemplo una pieza moldeada en plástico que rodea al conjunto
aislante del depósito. La pieza 75 puede constituir una parte de
una única pieza del cuerpo del depósito o una pieza añadida a otras
para formar el exterior del depósito 7.
Según un aspecto esencial de la invención, está
provista una cámara de alimentación 8 la cual separa el depósito 7
del módulo 10. La cámara 8 está conectada al módulo 10 a través de
una tubería de alimentación 92. Esta tubería comunica libremente
con la cámara. La cámara de alimentación 8, en el ejemplo de la
figura 1, está colocada en el interior del depósito 7. La cámara
está colocada en la mitad inferior del depósito, preferiblemente en
el fondo del depósito y comprende un orificio 80 capaz de comunicar
con el depósito. El orificio está orientado hacia la parte inferior
de la cámara, preferiblemente en el fondo de la cámara 8. Este
orificio 80 está selectivamente limitado mediante una válvula del
tipo de una vía 81 que comprende una bola o una aguja y un asiento
de la bola y medios de retención. La bola o aguja está colocada en
el interior de la cámara a fin de causar el cierre desde el
interior bajo el efecto de una presión interior en la cámara y de
forma que cause la abertura por el efecto de una presión exterior a
la cámara.
La estanqueidad entre la bola o la aguja se
puede mejorar mediante una junta anular o bien otro elemento
equivalente, el cual coopera con el elemento alrededor del
orificio.
De acuerdo con la colocación de la cámara 8 y de
su orificio 80 bajo el nivel promedio de llenado de la cámara, la
cámara está pensada para ser llenada por el solo efecto de la
presión hidrostática en la vasija del depósito 6. El llenado se
consigue empujando la válvula de una vía 81 mediante el fluido
presente en el depósito.
El volumen de la cámara 8 puede variar como se
requiera. El volumen puede servir para extraer por lo menos una
porción de sustancia (una cápsula o bolsa o cualquier otra dosis no
empaquetada). Puede llegar a diversas porciones tal como dos, tres
o incluso cuatro porciones sucesivas. Por ejemplo, la cámara puede
tener un volumen entre 40 ml y 500 ml. Preferiblemente, la cámara
tendrá un volumen de aproximadamente 110 mililitros, esto
corresponde a la capacidad de una taza grande de café, té o
chocolate caliente.
La cámara de alimentación 8 se comunica
selectivamente, a través de los medios de conducción del gas 90, 901
con los medios de presurización del gas 65. Estos medios
preferiblemente comprenden un recambio de gas 650 en forma de un
cilindro o similar, asociado con un regulador de presión 651 a la
salida del recambio, tal como un reductor de presión. Medios de
regulación del caudal de gas, tales como una limitación 652, están
también preferiblemente provistos en la alimentación entre el
reductor de presión y la cámara a fin de regular una elevación
progresiva de la presión del líquido en el módulo de extracción 10.
Los medios de conducción 90 terminan en la cámara en cualquier
lugar apropiado, tal como por ejemplo en la parte superior 82 de la
cámara.
La tubería principal 90 está separada por una
válvula 15 la cual puede estar colocada entre la cámara 8 y los
medios de presurización del gas 65.
El depósito está conectado al exterior a través
de una tubería de admisión de aire 910, que permite la sustitución
del volumen perdido en el depósito por el aire, debido al llenado de
la cámara con líquido.
La válvula 15 actúa de acuerdo con un principio
del movimiento de dos vías. En una primera posición de acuerdo con
la figura 2, la válvula conecta la cámara de alimentación 8 con una
tubería 900 abierta a la presión atmosférica. En una segunda
posición, la válvula 15 conecta la cámara 8 a la tubería de
alimentación de gas 901.
Una válvula 15 de este tipo puede ser accionada
manualmente tal como por ejemplo mediante una palanca, un botón
pulsador o cualquier otro elemento equivalente. También puede ser
accionada mediante un impulso eléctrico (válvula de solenoide). En
este caso la válvula 15 permanece en la posición de equilibrio en la
cámara a presión atmosférica o "posición de reposo" en
ausencia de un impulso (figura 2). Durante un impulso eléctrico
sobre la válvula, la válvula de solenoide es conmutada a la
posición para suministrar gas a la cámara (figura 1). El retorno de
la válvula de solenoide a la posición de llenado (figura 2) es
entonces accionado por un temporizador o mediante la medición de
una caída de presión en el circuito por debajo de un cierto umbral o
mediante cualquier otra medición y medios de supervisión
apropiados.
Medios calefactores 45 pueden estar provistos
para calentar el agua antes de que entre en el módulo de extracción
10. Medios calefactores de este tipo pueden ser, por ejemplo, por lo
menos un elemento calefactor de resistencia el cual rodea la cámara
a fin de calentarla. Estos medios calefactores también pueden rodear
la tubería de alimentación 92 o también estar colocados en el
interior de la tubería. Las resistencias pueden ser reemplazadas
por cualquier otro medio calefactor equivalente. Estos medios están
conectados a un suministro de energía eléctrica 46.
El aparato según la invención funciona de
acuerdo con el principio siguiente:
En la posición de llenado, la cual corresponde a
la figura 2, la válvula 15 está en la posición abierta. La cámara 8
está entonces constantemente en equilibrio a presión atmosférica.
Cuando la cámara se vacía parcialmente o completamente después de
la extracción, considerando que el depósito contiene un nivel de
agua suficiente, la presión hidrostática de líquido en el depósito
empuja al elemento móvil de la válvula de una vía 81 al interior de
la cámara. Esto permite que el agua del depósito llene completamente
la cámara. Cuando el nivel de agua del depósito es inferior por
encima de la cámara, ocurre el llenado parcial hasta el nivel del
depósito. Sin embargo, la vasija del depósito 7 puede estar
colocada por debajo de una ligera sobrepresión añadiendo gas a
presión a fin de continuar con el suministro a la cámara cuando el
agua en el depósito haya alcanzado un nivel inferior. Se puede
añadir gas a partir de medios de gas desde un recambio de gas
disponible, un desbordamiento de gas descargado por la cámara
cuando está llena, o mediante bombeo de aire en el interior del
depósito por medio de una bomba accionada a mano o eléctrica.
Cuando la cámara de alimentación 8 está llena,
el aparato está otra vez operativo para extraer una bebida.
Para preparar una bebida tal como por ejemplo
café, el usuario inserta una porción de café 5 en el interior del
módulo de extracción 10. El módulo se cierra alrededor de la
porción.
El usuario acciona entonces un medio de control
(no representado) para desplazar la válvula a la posición de
alimentación. La tubería principal 90 comunica entonces con la
tubería de entrada de gas 901, lo cual coloca la cámara bajo
presión y cierra entonces la válvula de una vía (figura 1).
Puesto que el gas continúa entrando, controlado
por la limitación 652, la cámara progresivamente aumenta de presión
y el líquido en la cámara es descargado en el interior de la tubería
de alimentación 92 y en el interior del módulo de extracción. El
agua a presión es entonces forzada a través de la porción de café
para extraer el café. La cápsula se abre bajo el efecto de la
presión de extracción y el extracto líquido fluye entonces a través
de la porción y al interior de la taza.
El flujo de extracto de líquido se detiene tanto
cuando la cámara está completamente vacía, permitiendo que sólo se
escape gas, como cuando la válvula 15 es devuelta a la posición
cerrada que corresponde a la figura 1. Este cierre puede ser
llevado a cabo manualmente o automáticamente.
Durante la restauración a la presión
atmosférica, la cámara es llenada otra vez con agua (figura 2). El
aparato está entonces preparado para extraer la siguiente
bebida.
La figura 3 muestra una forma de realización en
la cual la cámara está fuera del depósito y los medios calefactores
están colocados entre la cámara y el módulo de extracción.
Más precisamente, el aparato en la figura 3
comprende un depósito 7b que contiene agua sin calentar. El depósito
se comunica con una cámara de alimentación 8b colocada fuera del
depósito y preferiblemente a un nivel por debajo del depósito, a
fin de llenar la cámara por gravedad hasta que el depósito se vacíe
completamente.
La cámara se comunica con los medios de
presurización del gas 65b a través de las tuberías 90b, 901b las
cuales están separadas por una válvula 15b. La válvula 15b puede
ser una válvula de tres vías. El giro de la válvula 15b, accionada
manualmente o eléctricamente, hace posible llevar las tuberías 90b,
901b a que se comuniquen entre sí en la posición de presurización
de la cámara y llevar las tuberías 90b y 900b a que se comuniquen
entre sí en la posición de llenado de la cámara y de equilibrado de
la presión.
La presurización de la cámara tiene el efecto de
vaciar la cámara 8b y de enviar el líquido a presión a través de la
tubería de alimentación 92b al módulo de extracción 10b. Están
provistos medios calefactores 45b, los cuales pueden ser un
quemador, por ejemplo, montado a lo largo de la tubería 92b para
calentar el líquido a la temperatura de extracción. El quemador
comprende medios de combustión 450 del tipo sólido, líquido o
gaseoso. Dependiendo del tipo de gas de los medios de gas, este gas
puede servir para suministrar al quemador por medios de
alimentación derivados y a través de un reductor de presión
específico.
Un dispositivo de este tipo tiene la ventaja de
que es autónomo en términos de energía, es decir que puede ser
desplazado sin la necesidad de la conexión a una fuente de energía
externa.
La figura 4 muestra esquemáticamente un ejemplo
de un suministro de energía eléctrica del aparato según la
invención en una configuración portátil o móvil.
Por ejemplo, el aparato puede comprender medios
de suministro de energía eléctrica incorporados en la estructura de
soporte tal como por ejemplo una batería 20. La batería está
eléctricamente conectada a los medios calefactores de líquido 45.
También puede suministrar un circuito eléctrico complejo que
comprende la válvula de solenoide 15, un control 28 asociado con un
panel de control 29, diodos de supervisión, temporizadores,
etcétera.
Dependiendo del procedimiento de calefacción, el
volumen del agua que se va a calentar y las condiciones de
aislamiento, la energía necesaria para calentar diversas bebidas en
sucesión puede variar. Sin embargo, en promedio, la batería se
selecciona de forma que tenga una capacidad de almacenaje de energía
eléctrica de por lo menos 50.000 julios, preferiblemente entre
100.000 y 1.000.000 de julios.
El suministro de energía eléctrica de la batería
puede estar provisto de energía eléctrica solar o mediante conexión
permanente o periódica a la red de suministro.
En una configuración de energía solar, un
elemento de panel solar 21 está colocado en el aparato el cual
convierte la energía solar en energía eléctrica a fin de
suministrar la batería 20. El elemento 21 puede ser un elemento
auxiliar o principal dependiendo de los usos. En una configuración
de energía eléctrica de la red de suministro, la batería está
conectada a un transformador eléctrico de baja tensión 22 que se
puede conectar a la red de suministro mediante una conexión 23.
Preferiblemente, una estación o base de recarga 24 está provista
para recibir al aparato en una configuración de recarga durante el
cual la batería 20 está directamente conectada al transformador 22
por medios de conexión apropiados 25. Pueden estar provistos otros
medios de suministro de energía eléctrica como medios auxiliares o
principales, dependiendo de las necesidades y de los usos, tal como
por ejemplo un cable de suministro de energía del tipo de encendedor
de cigarros 27 o cualquier otra conexión eléctrica estándar o
específica.
La invención se puede aplicar a otros aparatos
de distribución de bebidas como aquellos que utilizan porciones de
alimentos no empaquetados tales como aquellos utilizados en las
máquinas expreso convencionales. Su principio también se puede
extender a otros tipos de aparatos de distribución de bebidas tales
como un grifo de cerveza, por ejemplo. En este caso, el módulo de
extracción puede ser reemplazado por un simple módulo de
distribución de líquido a presión tal como, por ejemplo, una
boquilla de distribución o una fuente con una válvula controlada
manualmente o eléctricamente. El número de módulos no es crítico y
diversos módulos pueden equipar un aparato, particularmente si se
desea distribuir más de una bebida al mismo tiempo.
Claims (28)
1. Aparato móvil o portátil para la preparación
de bebidas comprendiendo:
- un módulo (10) para distribuir una bebida
mediante el suministro de un líquido a presión,
- un depósito de alimentación del líquido (7) de
capacidad suficiente para suministrar al módulo diversos volúmenes
de líquido para suministrar repetidamente más de una bebida,
- medios de presurización adecuados para
suministrar al módulo líquido a presión,
- una cámara de alimentación del líquido (8), la
capacidad de la cual es varias veces menor que la capacidad del
depósito; dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de
llenado, para comunicarse con el depósito a fin de ser llenada con
líquido y, dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de
alimentación del módulo, para comunicarse con los medios de
presurización a fin de presurizar el líquido en la cámara y de
inyectar líquido a presión en el interior del módulo y permitir de
ese modo distribuir el líquido a través del módulo,
caracterizado porque los medios de
presurización (65) comprenden por lo menos una reserva autónoma de
gas a presión (650), en el que la configuración de alimentación del
módulo, el gas entra en contacto directo con el líquido presente en
la cámara mientras el depósito permanece aislado de la presión con
respecto a la cámara, es decir que el líquido presente en el
depósito no está sometido a la presión de gas ejercida en la cámara,
y porque comprende medios de válvula (15) que son móviles en por lo
menos dos posiciones para actuar,
a) en una posición de llenado de la cámara,
colocar la cámara en la configuración de llenado, y
b) en la posición de alimentación del módulo por
la cámara, para permitir la extracción de la porción en el módulo
de extracción, en el que la cámara (8) está conectada a la tubería
de alimentación de gas (901) de la reserva autónoma de gas a
presión (650).
2. Aparato según la reivindicación 1
caracterizado porque el módulo es un módulo de extracción
adecuado para recibir una porción de sustancia alimenticia para la
preparación de una bebida mediante el suministro de un líquido a
presión desde la cámara a través de dicha sustancia.
3. Aparato según la reivindicación 2
caracterizado porque la cámara está colocada por debajo de la
mitad del depósito de forma que es suministrada con líquido bajo el
efecto de la presión hidrostática del depósito cuando los medios de
válvula son accionados para restablecer la cámara una presión
sustancialmente equivalente a la presión atmosférica.
4. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cámara
está conectada al depósito mediante una entrada de líquido
accionada por una válvula de una vía, dicha válvula es abierta
durante el llenado mediante el efecto hidrostático del empuje del
líquido desde el depósito hacia la cámara y se mantiene cerrada por
el empuje de líquido presente en la cámara de alimentación bajo la
presión ejercida por el gas.
5. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la cámara
está fabricada de un material o materiales resistentes a la presión
y al impacto, tal como por ejemplo metales o plásticos.
6. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque el depósito
comprende paredes térmicamente aislantes.
7. Aparato según la reivindicación 6
caracterizado porque las paredes aislantes comprenden por lo
menos una pared interior de un material con un bajo calor
específico y por lo menos una capa aislante que rodea a la pared
interior.
8. Aparato según la reivindicación 7
caracterizado porque dicha pared interior esta fabricada de
vidrio o metal.
9. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque la cámara está
colocada en el interior del depósito.
10. Aparato según la reivindicación 9
caracterizado porque la cámara está mecánicamente aislada de
los impactos con respecto a la superficie interior de las paredes
aislantes del depósito.
11. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 caracterizado porque la cámara está
colocada fuera del depósito.
12. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11 caracterizado porque los medios de
válvula comprenden una válvula de doble vía que es accionada
manualmente o eléctricamente.
13. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la presión
de suministro del gas está entre 2 y 25 bar.
14. Aparato según la reivindicación 13
caracterizado porque el gas es aire comprimido, CO_{2},
N_{2}, N_{2}O, O_{2} o argón o una mezcla de los mismos.
15. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 14 caracterizado porque comprende medios
para calentar el líquido antes de su introducción en el interior
del módulo de extracción.
16. Aparato según la reivindicación 15
caracterizado porque los medios calefactores son medios
eléctricos del tipo resistivo o un bloque térmico o medios del tipo
de quemador que utiliza un combustible sólido, gaseoso o
líquido.
17. Aparato según la reivindicación 15
caracterizado porque los medios de suministro de energía
eléctrica incorporados están provistos para el suministro a los
medios calefactores eléctricos; Estos medios de suministro de
energía comprenden por lo menos una batería eléctrica.
18. Aparato según la reivindicación 15 o 16
caracterizado porque están provistos medios de conexión
eléctrica para el suministro a los medios calefactores
periódicamente durante la conexión de los medios de conexión
eléctrica a una fuente externa de suministro de energía
eléctrica.
19. Aparato según la reivindicación 18
caracterizado porque los medios de conexión eléctrica
comprenden un conectador eléctrico de corriente alterna a la red de
suministro o un conectador de energía eléctrica para la conexión
temporal a un suministro de energía móvil o fijo del tipo de
encendedor de cigarros o un terminal eléctrico o subestación de
suministro de energía de baja tensión.
20. Aparato según la reivindicación 1
caracterizado porque el módulo es un módulo de distribución
del líquido a presión.
21. Aparato para la preparación de bebidas
comprendiendo:
- un módulo (10) para distribuir una bebida
mediante el suministro de un líquido a presión,
- un depósito de alimentación del líquido (7) de
capacidad suficiente para suministrar al módulo diversos volúmenes
de líquido para suministrar repetidamente más de una bebida,
- medios de presurización adecuados para
suministrar al módulo líquido a presión,
- una cámara de alimentación del líquido (8), la
capacidad de la cual es varias veces menor que la capacidad del
depósito; dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de
llenado, para comunicarse con el depósito a fin de ser llenada con
líquido y, dicha cámara estando dispuesta, en una configuración de
alimentación del módulo, para comunicarse con los medios de
presurización (65) a fin de presurizar el líquido en la cámara y de
inyectar líquido a presión en el interior del módulo y permitir de
ese modo distribuir el líquido a través del módulo,
caracterizado porque el aparato está
configurado para que sea móvil o portátil para el servicio estando
libre de una conexión eléctrica a una salida de suministro de
energía eléctrica durante el servicio, en el que los medios de
presurización no son eléctricos y comprenden por lo menos una
reserva autónoma de gas a presión (650), en el que el depósito (7)
comprende paredes aisladas del calor para reducir la pérdida de
calor del líquido durante el trasporte y porque comprende medios de
válvula (15) para conectar la cámara (8) a la presión atmosférica
en una primera posición de los medios de válvula y para conectar la
cámara (8) al gas a presión en una segunda posición de los medios
de válvula (15).
22. Procedimiento para distribuir un líquido a
presión en un aparato de distribución de bebidas móvil o portátil
comprendiendo: la provisión de medios de válvula (15) que actúan en
por lo menos dos posiciones y una cámara de alimentación de líquido
(8) la cual es llenada, en una primera posición de los medios de
válvula, por el efecto de la diferencia de presión entre la cámara
y un depósito de alimentación (7) del aparato provisto de una
capacidad mayor de líquido que aquella de la cámara y, en una
segunda posición de los medios de válvula (15), en la cual la
cámara es vaciada después del llenado de la cámara bajo la presión
de un gas suministrado desde una reserva autónoma de gas del
aparato; dicho gas entrando en la cámara para presurizar la cámara
mientras la cámara es hermética al depósito de alimentación de
forma que el depósito de alimentación está libre de la presión del
gas.
23. Procedimiento según la reivindicación 22 en
el que la cámara de alimentación de líquido es llenada por el
efecto de la presión hidrostática entre la cámara y el depósito.
24. Procedimiento según la reivindicación 23 en
el que, antes del transporte, el depósito es llenado con un líquido
a una temperatura por encima de la temperatura ambiente y el
depósito está aislado al calor.
25. Procedimiento según la reivindicación 24 en
el que, antes del transporte, el depósito es calentado con un
líquido a una temperatura por encima de la temperatura ambiente y el
depósito está aislado al calor.
26. Procedimiento según la reivindicación 24 o
25 en el que, antes del trasporte, el líquido es llenado o
calentado a una temperatura de por lo menos 90ºC.
27. Procedimiento según la reivindicación 24, 25
o 26 en el que el líquido en el depósito es calentado para
compensar por lo menos parcialmente las pérdidas de calor durante el
servicio.
28. Procedimiento según la reivindicación 25 en
el que líquido es calentado en el aparato con un calentador, el
cual es suministrado eléctricamente mediante una batería o un
quemador.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03026792 | 2003-11-22 | ||
| EP03026792 | 2003-11-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2293389T3 true ES2293389T3 (es) | 2008-03-16 |
Family
ID=34639256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04819597T Expired - Lifetime ES2293389T3 (es) | 2003-11-22 | 2004-11-18 | Aparato movil o portatil con suministro de gas a presion para la preparacion de bebidas o productos similares. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7644649B2 (es) |
| EP (1) | EP1686879B1 (es) |
| JP (1) | JP4695091B2 (es) |
| CN (1) | CN100551312C (es) |
| AR (1) | AR047249A1 (es) |
| AT (1) | ATE375743T1 (es) |
| CA (1) | CA2544608C (es) |
| DE (1) | DE602004009602T2 (es) |
| DK (1) | DK1686879T3 (es) |
| ES (1) | ES2293389T3 (es) |
| IL (1) | IL174782A (es) |
| MY (1) | MY137874A (es) |
| PL (1) | PL1686879T3 (es) |
| RU (2) | RU2357640C2 (es) |
| TW (1) | TWI280114B (es) |
| UA (1) | UA91185C2 (es) |
| WO (1) | WO2005053489A1 (es) |
Families Citing this family (78)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL1686879T3 (pl) | 2003-11-22 | 2008-03-31 | Nestec Sa | Ruchome lub przenośne urządzenie ze źródłem sprężonego gazu do przygotowywania napojów lub podobnych produktów |
| BRPI0608648A2 (pt) * | 2005-03-29 | 2010-01-19 | Nestec Sa | mÁquina de distribuiÇço de bebidas independente |
| US7832329B2 (en) * | 2005-06-08 | 2010-11-16 | Massimo Crescenzi | Moka coffee machine and method for preparing a coffee-flavoured drink |
| US20070193451A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Brown Mark E | 12 Volt DC or Alkaline Battery Coffee Maker |
| ITUD20060118A1 (it) * | 2006-05-05 | 2007-11-06 | Illycaffe Spa | Macchina per la produzione di bevande, quali caffe' te' od altro |
| ATE435604T1 (de) * | 2006-07-11 | 2009-07-15 | Nestec Sa | MASCHINE ZUR ZUBEREITUNG VON GETRÄNKEN MIT FUNKTIONSVORRICHTUNG UND FUßAUFBAU |
| KR101067540B1 (ko) * | 2006-09-07 | 2011-09-27 | 큐릭, 인코포레이티드 | 음료를 생성하기 위한 방법 및 장치 |
| EP2114219A1 (en) * | 2007-02-16 | 2009-11-11 | James P. Shrader | Espresso maker and method |
| US20120093990A1 (en) * | 2008-02-15 | 2012-04-19 | Shrader James P | Espresso Maker and Method |
| FR2912664B1 (fr) * | 2007-02-16 | 2012-07-20 | Handpresso | Appareil destine a confectionner une infusion. |
| US9060648B2 (en) * | 2008-01-24 | 2015-06-23 | Nestec S.A. | Energy saving manager for beverage preparation devices |
| EP2082669A2 (en) * | 2008-01-25 | 2009-07-29 | Nestec S.A. | Hybrid apparatus for preparing beverages |
| NL2001620C2 (nl) * | 2008-05-27 | 2009-11-30 | Bravilor Holding Bv | Drankbereidingsinrichting. |
| DE102008052190A1 (de) * | 2008-10-17 | 2010-04-22 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Getränkeautomat |
| US20100162899A1 (en) * | 2008-12-29 | 2010-07-01 | O'brien Stephen J | Portable brewing apparatus |
| EP2208450A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-21 | Nestec S.A. | Modular system with small footprint autonomous module |
| CN102307502A (zh) * | 2009-02-10 | 2012-01-04 | 荷兰联合利华有限公司 | 饮料贩卖方法和装置 |
| EP2223641B1 (en) | 2009-02-18 | 2016-05-11 | Nestec S.A. | Heating device with a multi powering configuration |
| JP5223738B2 (ja) * | 2009-03-12 | 2013-06-26 | 富士電機株式会社 | 飲料供給装置 |
| US20100303971A1 (en) * | 2009-06-02 | 2010-12-02 | Whitewave Services, Inc. | Producing foam and dispersing creamer and flavor through packaging |
| EP2442677A4 (en) | 2009-06-17 | 2013-09-11 | Linckia Express Llc | CHILDREN RECIPE DEVICE |
| TWI380947B (zh) * | 2009-09-08 | 2013-01-01 | Univ Ishou | Beverage dispensing device |
| US9763461B2 (en) | 2009-10-28 | 2017-09-19 | Bkon Llc | Vacuum infusion method |
| US8586117B2 (en) | 2009-10-28 | 2013-11-19 | Bkon Llc | Liquid infusion process and method of brewing a beverage |
| US9295358B2 (en) | 2009-10-28 | 2016-03-29 | Bkon Llc | Vacuum brewed beverage machine and vacuum brewing method |
| US8383180B2 (en) * | 2009-10-28 | 2013-02-26 | Dean J. Vastardis | Vacuum brewed beverage method |
| SG184337A1 (en) | 2010-04-20 | 2012-11-29 | Nestec Sa | Container with thermal management |
| EP2632311B1 (en) | 2010-10-27 | 2015-04-29 | Nestec S.A. | Beverage machine for different spatial environments |
| CN103179889B (zh) | 2010-10-27 | 2016-06-29 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 具有便利出口的饮料机器 |
| ITBA20110021A1 (it) * | 2011-04-27 | 2012-10-28 | Caffe E Dintorni Di Brana Paola | Dispositivo di alimentazione ricaricabile da applicare ad una macchina da caffe' espresso ottenuto per estrazione sotto pressione da miscele in polvere o in capsule. |
| WO2012169085A1 (ja) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | 麒麟麦酒株式会社 | 泡持ち向上剤 |
| PT2802245T (pt) | 2012-01-13 | 2017-03-13 | Nestec Sa | Máquina de bebidas com um módulo amovível |
| US20130213240A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Espressi, Inc. | Portable brewing device |
| WO2013173388A1 (en) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | Zpm Ltd. Co. D/B/A Zpm Expresso | Beverage dispenser with improved flow control and thermal control |
| CN103519696B (zh) * | 2012-07-05 | 2016-01-27 | 苏州工业园区咖乐美电器有限公司 | 一种用于咖啡机的转换阀 |
| PT106793B (pt) * | 2013-02-20 | 2021-02-11 | Novadelta Comercio E Ind De Cafes Lda | Máquina de preparação de bebidas com meios de armazenamento de energia |
| US9192260B2 (en) * | 2013-02-23 | 2015-11-24 | Dov Z Glucksman | Apparatus and method for infusing hot beverages |
| PT106862B (pt) * | 2013-04-02 | 2020-11-11 | Novadelta - Comércio E Indústria De Cafés, Lda. | Máquina de preparação de bebidas de baixa voltagem e processo de operação da mesma |
| CN103861757B (zh) * | 2014-04-03 | 2015-11-18 | 吴平芳 | 具有带电镀涂层的中心轴及缓冲式限位管路段的给液装置 |
| KR101433602B1 (ko) | 2014-05-21 | 2014-08-26 | 주식회사 크로버 | 회전식 추출챔버를 구비한 음료생성장치 |
| US20150359375A1 (en) * | 2014-06-16 | 2015-12-17 | Hamilton Beach Brands, Inc. | Pressurized Beverage Maker |
| USD760008S1 (en) | 2014-07-08 | 2016-06-28 | Clover Co., Ltd. | Beverage machine |
| WO2016005349A1 (en) | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Nestec S.A. | Accessory for supplying automatically a beverage machine with liquid from a distribution network |
| US10595670B2 (en) | 2014-07-09 | 2020-03-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Coupling of a device for connecting a beverage machine to a distribution network |
| EP3166457B1 (en) | 2014-07-09 | 2019-10-09 | Société des Produits Nestlé S.A. | Device for connecting a beverage machine to a distribution network with safe monitoring |
| EP3166455B1 (en) | 2014-07-09 | 2020-09-30 | Société des Produits Nestlé S.A. | Device for connecting a beverage machine to a distribution network with safe flow interruption |
| EP3191399B1 (en) * | 2014-09-08 | 2020-02-19 | Growlerwerks, Inc. | Beverage dispenser |
| WO2016069066A1 (en) * | 2014-10-28 | 2016-05-06 | Fusion Tower, LLC | Pressurized temperature-controlled liquid infusing device |
| US9585513B2 (en) * | 2015-02-04 | 2017-03-07 | Hamilton Beach Brands, Inc. | Pump operated beverage maker |
| US10506893B2 (en) * | 2015-04-28 | 2019-12-17 | InnovaHive Product Development Inc. | Chai tea brewer |
| EP3316744B1 (en) | 2015-07-02 | 2020-12-09 | Société des Produits Nestlé S.A. | Mobile liquid tank for heating liquids |
| WO2017019733A1 (en) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | Lvd Acquisition, Llc | Insulated hot beverage brewing device |
| WO2017019745A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Lvd Acquisition, Llc | Insulated filtered beverage device |
| JP6910352B2 (ja) | 2015-11-11 | 2021-07-28 | ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー | 飲料マシンへの液体タンクの容易な接続 |
| GB2545512B (en) * | 2015-12-15 | 2020-04-15 | Douwe Egberts Bv | Selection valve and beverage system including same |
| CN109414134A (zh) * | 2016-06-27 | 2019-03-01 | 沙克忍者运营有限责任公司 | 自动咖啡机以及制备冲泡饮料的方法 |
| EP3478135B1 (en) | 2016-06-30 | 2020-04-08 | Société des Produits Nestlé S.A. | Beverage preparation machine with a controlled pump |
| EP3525635A4 (en) * | 2016-10-17 | 2020-06-10 | Bkon LLC | SYSTEM AND METHOD FOR THE VACUUM EXTRACTION OF COLD BREWED BEVERAGES |
| DE102017200950A1 (de) * | 2017-01-20 | 2018-07-26 | Wmf Group Gmbh | Getränkebereiter zur Zubereitung von Heißgetränken und Verwendung hiervon |
| MA47722A (fr) * | 2017-03-10 | 2020-01-15 | Carlsberg Breweries As | Système de distribution de boisson, ensemble de distribution de boisson, procédé de fonctionnement d'un système de distribution de boisson, et logement sous pression |
| CA3056584A1 (en) * | 2017-03-17 | 2018-09-20 | Novadelta - Comercio E Industria De Cafes, S.A. | Beverage distribution disposition, system with said disposition and process of operation of said system |
| US11517136B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-12-06 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Beverage machine with a stabilizing foot |
| WO2018219985A1 (en) | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Nestec Sa | Beverage machine with a storable dispensing head |
| US11344149B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-05-31 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Beverage machine with ergonomic power switch |
| US11700969B2 (en) | 2017-06-01 | 2023-07-18 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Beverage machine with a collapsible interface |
| EP3536158B1 (en) * | 2017-08-07 | 2023-05-17 | Daito Giken, Inc. | Extraction method and extraction device |
| CN108143281B (zh) * | 2018-02-02 | 2024-01-26 | 厦门大学嘉庚学院 | 便携式奶粉自动冲泡器及其使用方法 |
| CN108383071A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-08-10 | 浙江爱得沃电子科技有限公司 | 一种外制冷式分酒机 |
| DE102018114414B3 (de) * | 2018-06-15 | 2019-08-22 | Adolf Kühner Ag | Verfahren zur Begasung von Bioreaktoren sowie Begasungssystem |
| CN112689466B (zh) | 2018-09-27 | 2023-09-05 | 雀巢产品有限公司 | 饮料机的自适应服务单元 |
| EP3628195A1 (en) | 2018-09-27 | 2020-04-01 | Société des Produits Nestlé S.A. | Beverage preparation machine with recipient detection |
| GB2580152B (en) * | 2018-12-21 | 2023-01-25 | Douwe Egberts Bv | Apparatus and method for preparing a beverage |
| CN110194432B (zh) * | 2019-04-10 | 2021-02-12 | 科勒(中国)投资有限公司 | 饮料原液提取装置及饮料机 |
| US11553814B2 (en) * | 2019-08-28 | 2023-01-17 | Ii-Vi Delaware, Inc. | Non-electric powered, off-grid, beverage brewer |
| US11542145B1 (en) * | 2020-05-28 | 2023-01-03 | Torr Industries, Inc. | Apparatus for nitrogenizing a beverage |
| CN113475609B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-10-03 | 杭州微冠科技有限公司 | 一种小型可移动压力灌注机 |
| CA3233465A1 (en) | 2021-10-13 | 2023-04-20 | Laurent LAGOUCHE | Ergonomic beverage machine |
| CN218683765U (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-24 | 康富(天津)有限公司 | 饮料机 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3209676A (en) * | 1962-01-09 | 1965-10-05 | Melikian Inc Rudd | Coffee dispensing |
| GB2099034A (en) * | 1981-05-26 | 1982-12-01 | Smith David Trevor | Modular partition panel for ventilated enclosure |
| US4506596A (en) * | 1984-05-29 | 1985-03-26 | Toshiba Electric Appliances Co., Ltd. | Beverage brewing apparatus |
| JPS61118526U (es) * | 1985-01-11 | 1986-07-26 | ||
| GB8611831D0 (en) * | 1986-05-15 | 1986-06-25 | Sankey Vending Ltd | Supplying water for beverage brewing apparatus |
| HU203839B (en) * | 1989-07-14 | 1991-10-28 | Richter Gedeon Vegyeszet | Process for producing pharmaceutical composition containing acrylic acid derivatives |
| JPH0669420B2 (ja) * | 1990-10-03 | 1994-09-07 | タイガー魔法瓶株式会社 | 電気ポット |
| TW199884B (es) | 1991-05-08 | 1993-02-11 | Sociere Des Produits Nestle S A | |
| AU1505192A (en) | 1991-05-10 | 1992-11-12 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sealed cartridge for the prepartion of a beverage |
| JPH0612203A (ja) | 1992-06-24 | 1994-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動デモンストレーション装置 |
| EP0602203B1 (fr) | 1992-07-06 | 1997-04-16 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Sachet souple ferme et son procede de fabrication |
| JPH06293391A (ja) * | 1993-04-09 | 1994-10-21 | Sharp Corp | 定量供給装置 |
| AU7903998A (en) * | 1997-07-07 | 1999-02-08 | Peter Gschwend | Coffee machine, especially for mobile use |
| CN1108774C (zh) * | 1997-09-05 | 2003-05-21 | 万能股份有限公司 | 用于饮料自动配给器的调制装置 |
| US6123010A (en) | 1998-03-18 | 2000-09-26 | Blackstone; Michael Alexander | Rechargeable mobile beverage maker with portable mug and carrying case |
| EP1063911B1 (en) * | 1999-01-19 | 2003-04-16 | Keurig, Incorporated. | Automated beverage brewing system |
| US6082247A (en) * | 1999-01-19 | 2000-07-04 | Keurig, Inc. | Apparatus for consecutively dispensing an equal volume of liquid |
| JP3100591B1 (ja) * | 1999-08-24 | 2000-10-16 | オルゴ株式会社 | 飲料抽出装置 |
| US6666130B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-12-23 | Keurig, Incorporated | Baffle operated liquid heating and dispensing system for a single serve beverage brewer |
| JP5046449B2 (ja) | 2001-08-10 | 2012-10-10 | 株式会社サンメディカル技術研究所 | 血液ポンプ |
| US6857351B2 (en) * | 2002-08-09 | 2005-02-22 | Geoffrey D. Cutter | Portable combustible fuel automatic drip coffee maker |
| PL1686879T3 (pl) | 2003-11-22 | 2008-03-31 | Nestec Sa | Ruchome lub przenośne urządzenie ze źródłem sprężonego gazu do przygotowywania napojów lub podobnych produktów |
| US7523695B2 (en) * | 2003-12-12 | 2009-04-28 | Keurig, Incorporated | System for dispensing metered volumes of heated water to the brew chamber of a single serve beverage brewer |
| US20050199130A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-15 | Pragotrade Usa, Incorporated | Portable coffee maker |
-
2004
- 2004-11-18 PL PL04819597T patent/PL1686879T3/pl unknown
- 2004-11-18 DK DK04819597T patent/DK1686879T3/da active
- 2004-11-18 CN CNB2004800337518A patent/CN100551312C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-18 RU RU2006122255/12A patent/RU2357640C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-11-18 EP EP04819597A patent/EP1686879B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-18 DE DE602004009602T patent/DE602004009602T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-18 JP JP2006540325A patent/JP4695091B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-18 US US10/595,961 patent/US7644649B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-18 UA UAA200606948A patent/UA91185C2/ru unknown
- 2004-11-18 AT AT04819597T patent/ATE375743T1/de active
- 2004-11-18 ES ES04819597T patent/ES2293389T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-11-18 CA CA2544608A patent/CA2544608C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-11-18 WO PCT/EP2004/013093 patent/WO2005053489A1/en not_active Ceased
- 2004-11-19 MY MYPI20044817A patent/MY137874A/en unknown
- 2004-11-22 TW TW093135898A patent/TWI280114B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-11-22 AR ARP040104316A patent/AR047249A1/es unknown
-
2006
- 2006-04-04 IL IL174782A patent/IL174782A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-01-31 US US12/023,627 patent/US8074562B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-15 RU RU2009101135/12A patent/RU2009101135A/ru unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006122255A (ru) | 2008-01-10 |
| EP1686879B1 (en) | 2007-10-17 |
| JP2007514468A (ja) | 2007-06-07 |
| IL174782A (en) | 2010-05-17 |
| US8074562B2 (en) | 2011-12-13 |
| ATE375743T1 (de) | 2007-11-15 |
| TWI280114B (en) | 2007-05-01 |
| DE602004009602D1 (de) | 2007-11-29 |
| CA2544608A1 (en) | 2005-06-16 |
| CN100551312C (zh) | 2009-10-21 |
| TW200520716A (en) | 2005-07-01 |
| CA2544608C (en) | 2013-01-15 |
| DK1686879T3 (da) | 2007-11-26 |
| RU2009101135A (ru) | 2010-07-20 |
| US20070199452A1 (en) | 2007-08-30 |
| US20080121112A1 (en) | 2008-05-29 |
| IL174782A0 (en) | 2006-08-20 |
| AR047249A1 (es) | 2006-01-11 |
| US7644649B2 (en) | 2010-01-12 |
| EP1686879A1 (en) | 2006-08-09 |
| MY137874A (en) | 2009-03-31 |
| HK1095495A1 (zh) | 2007-05-11 |
| RU2357640C2 (ru) | 2009-06-10 |
| CN1882272A (zh) | 2006-12-20 |
| DE602004009602T2 (de) | 2008-07-24 |
| UA91185C2 (ru) | 2010-07-12 |
| PL1686879T3 (pl) | 2008-03-31 |
| JP4695091B2 (ja) | 2011-06-08 |
| WO2005053489A1 (en) | 2005-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2293389T3 (es) | Aparato movil o portatil con suministro de gas a presion para la preparacion de bebidas o productos similares. | |
| ES2348398T3 (es) | Aparato con suministro de gas a presion para preparar bebidas. | |
| ES2306427T3 (es) | Maquina autonoma para distribuir bebidas. | |
| US11805936B2 (en) | Mobile liquid tank for heating liquids | |
| US10334980B2 (en) | Mobile beverage dispensing machine and method for preparing a beverage | |
| MXPA06005126A (es) | Aparato movil o portatil con suministro de gas presurizado para preparar bebidas o productos similares | |
| HK1095495B (en) | Mobile or portable apparatus with pressurized gas supply for preparing beverages or similar products | |
| HK1103336B (en) | Apparatus with pressurised gas supply for preparing beverages |