ES2293884T3 - Una virola que tiene una primera y una segunda partes del cuerpo con diferentes anchos nominales y un molde y metodo de fabricacion asociados. - Google Patents
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Abstract
Una virola (10) que comprende una primera y una segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola, que tienen, respectivamente, un primer ancho y un segundo ancho, donde al menos una de dichas partes del cuerpo de la virola define al menos un calibre de la fibra óptica (26) que se extiende longitudinalmente a través de la virola (10), caracterizada porque dicha primera y segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola están unidas a lo largo de una junta (16), porque dicha primera parte (12) del cuerpo de la virola tiene un primer ancho nominal (w1) que está definido dentro de una primera tolerancia (t1) de +/- 5 micrones, y porque dicha segunda parte (14) del cuerpo de la virola tiene un segundo ancho (w2) que está definido dentro de una segunda tolerancia (t2) que es mayor que la primera tolerancia, por lo que el segundo ancho es menor que el primer ancho en al menos 50 micrones.
Description
Una virola que tiene una primera y una segunda
partes del cuerpo con diferentes anchos nominales y un molde y
método de fabricación asociados.
La presente invención se refiere generalmente a
virolas y métodos para fabricar virolas, más particularmente, a una
virola que tiene una primera y una segunda partes del cuerpo de la
virola que tienen diferentes anchos nominales y a un método de
fabricación asociado.
Las fibras ópticas son utilizadas para una
variedad de aplicaciones, incluyendo la transmisión de datos y
similares. Para interconectar las fibras ópticas, son montados
conectores de fibra óptica en los extremos de las fibras ópticas, y
posteriormente son acoplados pares de conectores de fibra óptica.
Para proporcionar una conexión óptica con la atenuación
relativamente baja y la pequeña pérdida de retorno exigidas ahora
por muchas aplicaciones, por lo general los conectores de fibra
óptica son diseñados de forma tal que el contacto fibra a fibra sea
establecido entre las fibras ópticas sobre las cuales están montados
los respectivos conectores de fibra óptica. Por ejemplo, el
contacto fibra a fibra es establecido preferencialmente entre cada
fibra óptica de un primer cable de fibra óptica sobre el cual es
montado un primer conector de fibra óptica y las respectivas fibras
ópticas de un segundo cable de fibra óptica sobre el cual es montado
un segundo conector de fibra óptica, una vez que se hayan acoplado
el primer y el segundo conector de fibra óptica.
Para establecer el contacto fibra a fibra, la
superficie delantera de la virola de cada conector de fibra óptica
debe ser extremadamente lisa y plana y solo debe tener errores
angulares mínimos, si existiera alguno, con respecto a los calibres
de la fibra óptica definidos por la virola. En otras palabras, la
superficie delantera de la virola define preferencialmente una
superficie plana que se extiende perpendicular a los ejes
longitudinales de los calibres de la fibra óptica. A modo de
ejemplo, por lo general la cara delantera de la mayoría de las
virolas debe tener un error angular de menos de 0.2º con respecto a
los calibres de la fibra óptica para asegurar que las fibras
ópticas sobre las cuales está montada la virola puedan ser puestas
en contacto físico seco con las fibras ópticas de otro conector de
fibra óptica.
Aunque las virolas son moldeadas típicamente
dentro de tolerancias relativamente específicas, por lo general las
superficies delanteras de la virola no pueden ser moldeadas para
tener una superficie delantera suficientemente lisa y para tener un
error angular suficientemente pequeño. Así pues, típicamente la
superficie delantera de la virola debe ser pulida después que la
virola haya sido montada en los extremos de las fibras ópticas. La
pulimentación no solo sirve para alisar la superficie delantera y
reducir el error angular de la superficie delantera de la virola a
límites aceptables, tales como menos de 0.2º, sino que la
pulimentación también sirve para asegurar que los extremos de las
fibras ópticas sean colocados correctamente con respecto a la
superficie delantera de la virola, de forma que estén rasantes con
la superficie delantera de la virola o sobresaliendo por una
cantidad predeterminada con respecto a la superficie delantera de la
virola.
Por lo general la cara delantera de la virola es
pulida para tener una relación angular predeterminada, tal como
90º, con respecto a los ejes longitudinales de los calibres de la
fibra óptica definidos por la virola. Debido a que los ejes
longitudinales de los calibres de la fibra óptica son inaccesibles
para ser usados como dato o punto de referencia durante operaciones
de pulimentación, típicamente las virolas son diseñadas para tener
algunos otros datos o puntos de referencia que tienen una relación
posicional o angular predefinida con respecto a los ejes
longitudinales del calibre de la fibra óptica. Así pues, la
pulimentación de la cara delantera de la virola puede ser realizada
con respecto al punto de referencia que está accesible para pulir
apropiadamente la cara delantera de la virola con respecto a los
ejes longitudinales de los calibres de la fibra óptica. En este
sentido, virolas multifibras que tienen una forma substancialmente
rectangular en la sección transversal, tal como una virola MT,
incluyen por lo general un soporte entre el eje de la virola y la
parte posterior alargada que sirve como punto de referencia para los
propósitos de la pulimentación.
Para aprovechar las ventajas de las eficiencias
introducidas por el montaje de fábrica de los conectores, cada vez
más es adecuado pulir la cara delantera de la virola después que la
virola haya sido preensamblada en un conector. De esta forma, el
punto de referencia permanece preferencialmente accesible incluso
después que la virola haya sido ensamblada en un conector. Así
pues, el conector puede ser ensamblado eficazmente y la cara
delantera de la virola aún puede ser pulida después de montar el
conector sobre los extremos de una pluralidad de fibras ópticas en
el terreno. Desafortunadamente, el soporte de la virola que sirve
como el punto de referencia para las virolas multifibras
rectangulares es por lo general inaccesible una vez que el conector
haya sido ensamblado, limitando así el preensamblaje de los
conectores teniendo virolas multifibras rectangulares.
Una parte significativa del eje de una virola
multifibra rectangular es típicamente accesible incluso después del
preensamblaje del conector. Por tanto, ha sido prestada atención al
uso de las superficies exteriores de la parte del eje de una virola
multifibra rectangular como el punto de referencia para los
propósitos de la pulimentación, en gran medida de manera similar a
como el calibre externo de una virola cilíndrica sirve como punto
de referencia para la pulimentación. Desafortunadamente, las
dimensiones exteriores de una virola multifibra rectangular, por lo
general no pueden ser definidas hasta dentro de tolerancias
suficientemente pequeñas, como +/- 5 micrones, para servir con
efectividad como un punto de referencia. En este sentido, las
superficies exteriores de una virola multifibra rectangular no
pueden ser formadas hasta dentro de las exigentes tolerancias
requeridas para un punto de referencia de pulimentación debido a
limitaciones en el proceso de moldeado.
Las virolas multifibra rectangulares son
formadas generalmente inyectando un material plástico, tal como un
material termoplástico o termofraguado, en una cavidad de molde
definida por un par de mitades o componentes del molde que se
acoplan a lo largo de una junta. Aunque los componentes del molde
pueden estar formados por diferentes materiales, los componentes
del molde están formados típicamente por acero, como acero D2 o
acero inoxidable. La cavidad del molde así como la virola
multifibra rectangular resultante tiene un grosor nominal y un
ancho nominal. Típicamente, el grosor de la virola multifibra
rectangular puede ser definido para estar dentro de una tolerancia
muy estricta, tal como hasta dentro de 50 micrones, del grosor
nominal durante la fabricación inicial del molde. En este sentido,
los componentes del molde son formados generalmente por una Máquina
de Descarga Eléctrica (EDM) que corta una pieza de acero con un
alambre. Aunque la formación de los componentes del molde cortando
una pieza de acero con un alambre es eficaz, por lo general los
componentes del molde resultantes no pueden ser definidos dentro de
tolerancias lo suficientemente estrictas, tal como +/- 5 micrones,
para formar piezas que pueden servir como un punto de referencia
durante posteriores operaciones de pulimentación. De esta forma,
típicamente los componentes del molde son procesados además
eliminando material de molde en la junta del molde hasta que el
grosor de la cavidad del molde sea igual al grosor nominal deseado.
Por ejemplo, el material del molde es eliminado comúnmente de la
junta mediante un proceso de esmerilado que es bastante
preciso.
Desafortunadamente, el ancho de una virola
multifibra rectangular no puede ser definido con tanta precisión
como el grosor de acuerdo con técnicas convencionales de
fabricación. En este sentido, las inexactitudes en el ancho de la
virola multifibra rectangular se originan por lo general de dos
causas diferentes. Primero, el ancho de la cavidad del molde
formada por el primer y el segundo componentes del molde no está
definido típicamente con tanta exactitud como el grosor de la
cavidad del molde. En este sentido, aunque el molde puede ser
formado de modo que la cavidad del molde sea ligeramente menor de lo
normal, resulta relativamente difícil eliminar el material del
molde dentro de las partes de la cavidad del molde definidas por el
primer y el segundo componentes del molde de manera tal que se
amplíe la cavidad del molde hasta que el ancho real de la cavidad
del molde se aproxime al ancho nominal deseado.
Adicionalmente, la segunda causa de las
inexactitudes en el ancho de una virola multifibra rectangular tiene
su origen en los desajustes que pueden ocurrir en el acoplamiento
del par de componentes del molde a lo largo de la junta para
definir la cavidad del molde. Para reducir el desajuste entre los
componentes del molde, por lo general el molde es calzado de manera
que un perno que sobresale de un componente del molde engrana en un
orificio definido por el otro componente del molde. Sin embargo,
incluso con el calzo, en ocasiones los componentes del molde pueden
estar desajustados ligeramente en una dirección transversal. Debido
a que cada componente del molde forma una parte respectiva de la
virola multifibra rectangular resultante que tiene el mismo ancho
nominal y tiene la misma tolerancia que el componente del molde,
cualquier desajuste entre los componentes del molde en una
dirección transversal provocará un desajuste correspondiente en la
dirección transversal entre las respectivas partes de la virola
multifibra rectangular, afectando así negativamente la precisión
con que pueden ser definidas las superficies exteriores de una
virola multifibra rectangular. Como resultado de los efectos
acumulativos de la dificultad en la definición precisa del ancho
nominal de una cavidad del molde y de las inexactitudes que surgen
como resultado de un desajuste entre los componentes del molde, la
superficie exterior de una virola multifibra rectangular por lo
general no puede ser definida con suficiente precisión para servir
como punto de referencia durante operaciones de pulimentación.
Aunque el soporte de una virola multifibra
rectangular sirve como un punto de referencia efectivo para los
propósitos de la pulimentación, sería adecuado que una virola
multifibra rectangular tenga un punto de referencia que sea
accesible incluso después que la virola haya sido ensamblada en un
conector. Así pues, el conector podría ser preensamblado en la
fábrica, tal como por medio de un proceso automatizado, y luego el
conector podría ser montado en los extremos de una pluralidad de
fibras ópticas y una cara frontal de la virola podría ser pulida
con respecto al punto de referencia en el lugar. Debido a que las
superficies exteriores de una virola multifibra rectangular son
accesibles incluso después que la virola ha sido ensamblada en un
conector, sería adecuado definir para una virola multifibra
rectangular las superficies exteriores con suficiente precisión
como para que las superficies exteriores pudieran servir como el
punto de referencia para posteriores operaciones de pulimentación.
Sin embargo, hasta la fecha, las superficies exteriores de una
virola multifibra rectangular no han sido definidas
consistentemente con suficiente precisión como para servir
eficazmente como un punto de referencia durante operaciones de
pulimentación.
El arte anterior
US-A-4,834,487 describe una virola
como es definida en el preámbulo de la reivindicación 1.
De acuerdo con la presente invención, es
proporcionada por tanto una virola que tiene una superficie exterior
que puede ser definida con suficiente precisión para servir como un
punto de referencia durante posteriores operaciones de
pulimentación. Un método de fabricación de la virola es también
proporcionado de acuerdo con otro aspecto de la presente invención.
Debido a que las superficies exteriores de la virola resultante
pueden servir como un punto de referencia durante tales operaciones
de pulimentación, la virola puede ser ensamblada en un conector
antes de montar la virola en los extremos de una pluralidad de
fibras ópticas, permitiendo así que la virola sea preensamblada en
un ajuste de fábrica, como mediante un proceso automatizado.
La virola incluye una primera y una segunda
partes del cuerpo de la virola que están unidas a lo largo de una
junta. Al menos una de las partes del cuerpo de la virola define al
menos un calibre de la fibra óptica que se extiende
longitudinalmente a través de la virola. Más típicamente, la primera
y la segunda partes del cuerpo de la virola cooperan para definir
una pluralidad de calibres de la fibra óptica que se extienden
longitudinalmente a través de la virola para definir una virola
multifibra.
De acuerdo con la presente invención, la primera
parte del cuerpo de la virola tiene un primer ancho y la segunda
parte del cuerpo de la virola tiene un segundo ancho que es menor
que el primer ancho en al menos 50 micrones. Como resultado de la
diferencia en los anchos de la primera y la segunda partes del
cuerpo de la virola, la virola resultante tiene típicamente un
saliente que se extiende longitudinalmente a lo largo de la junta.
Adicionalmente, el ancho de la primera parte del cuerpo de la virola
está definido para estar dentro de una primera tolerancia, mientras
que el ancho del segundo cuerpo de la virola está definido para
estar dentro de una segunda tolerancia que es mayor que la primera
tolerancia. Por ejemplo, la segunda tolerancia de la segunda parte
del cuerpo de la virola puede ser al menos dos veces mayor que la
primera tolerancia de la primera parte del cuerpo de la virola. Así
pues, la primera parte del cuerpo de la virola no es solo mayor que
la segunda parte del cuerpo de la virola, sino que la primera parte
del cuerpo de la virola está también más exactamente definida. Por
lo tanto, solo una parte de la virola de la presente invención
necesita ser definida con exactitud, simplificando así el proceso
de fabricación.
La primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola pueden ser desajustadas en una dirección transversal hasta
un desajuste máximo. Así pues, el primer ancho de la primera parte
del cuerpo de la virola es preferencialmente mayor que el segundo
ancho de la segunda parte del cuerpo de la virola en al menos la
suma de la primera y la segunda tolerancias y dos veces el
desajuste máximo entre la primera y la segunda partes del cuerpo de
la virola. Como resultado del ancho reducido de la segunda parte del
cuerpo de la virola con respecto a la primera parte del cuerpo de
la virola, cualquier desajuste entre la primera y la segunda partes
del cuerpo de la virola en una dirección transversal hasta el
desajuste máximo no provocará que la segunda parte del cuerpo de la
virola sobresalga hacia afuera más allá de la primera parte del
cuerpo de la virola en la dirección transversal. Así pues, las
superficies exteriores de la primera parte del cuerpo de la virola
pueden continuar sirviendo como un punto de referencia durante
posteriores operaciones de pulimentación aun cuando la primera y la
segunda partes del cuerpo de la virola puedan estar
desajustadas.
Reduciendo el ancho de una de las partes del
cuerpo de la virola con respecto a la otra parte del cuerpo de la
virola y requiriendo solo que la mayor de las partes del cuerpo de
la virola sea fabricada con una tolerancia exacta, la virola de la
presente invención no es tan susceptible a las dos causas primarias
de inexactitud en sus dimensiones exteriores. Además, la precisión
con la que las superficies exteriores de la primera parte del
cuerpo de la virola pueden ser definidas no está obstaculizada por
desajustes entre la primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola de modo que las superficies laterales exteriores de la virola
puedan continuar sirviendo como un punto de referencia durante
operaciones de pulimentación. En este sentido, la virola puede ser
fabricada más eficientemente debido a que solo una de las dos partes
del cuerpo de la virola necesita ser definida con precisión en una
dirección transversal para proporcionar una superficie exterior de
precisión que sirva como un punto de referencia en operaciones de
pulimentación subsecuentes.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, es proporcionado un método para formar una virola, tal
como una virola multifibra. El método está definido en la
reivindicación 5.
En la formación de la virola, un primer y un
segundo componentes del molde pueden ser desajustados en una
dirección transversal hasta un desajuste máximo. Sin embargo, de
acuerdo con una realización útil para la comprensión de la presente
invención, el primer ancho nominal del primer componente del molde
es mayor que el segundo ancho nominal del segundo componente del
molde en al menos la suma de la primera y la segunda tolerancias y
dos veces el desajuste máximo. Así pues, el primer y el segundo
componentes del molde pueden ser desajustados hasta el desajuste
máximo en la dirección transversal permitiendo aún que las
superficies exteriores de esa parte de la virola sean formadas por
el primer componente del molde de modo que las superficies
exteriores de esa parte de la virola, es decir, la primera parte
del cuerpo de la virola, puedan servir con eficacia como un punto
de referencia durante posteriores operaciones de pulimentación.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
virola de acuerdo con una realización de la presente invención.
La Figura 2 es una vista de plano frontal de la
virola de la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en perspectiva
detallada del molde de acuerdo con un aspecto de la presente
invención.
La presente invención será descrita ahora más
detalladamente a continuación haciendo referencia a los dibujos
acompañantes, en los cuales son mostradas realizaciones preferidas
de la invención. Esta invención puede, sin embargo, ser realizada
de muchas formas diferentes y no debe ser interpretada como limitada
a las realizaciones aquí establecidas; más bien, estas
realizaciones son proporcionadas de manera que esta descripción sea
minuciosa y completa. Las reivindicaciones transmitirán
completamente el alcance de la invención a aquellos expertos en el
arte. De principio a fin los mismos números se refieren a los mismos
elementos.
Haciendo referencia ahora a la Figura 1, es
representada una virola 10 de una realización ventajosa de la
presente invención. Debido a que la virola es moldeada como es
descrito a continuación, la virola incluye una primera y una
segunda partes 12, 14 del cuerpo de la virola unidas a lo largo de
una junta 16 que se extiende longitudinalmente entre las
superficies frontal y posterior opuestas 18, 20 de la virola. En
este sentido, la primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola cooperan para formar tanto una parte del eje 22 que se
extiende longitudinalmente como una parte posterior alargada 24.
Aunque la virola puede tener varias formas y tamaños, la virola de
una realización ventajosa tiene una forma substancialmente
rectangular en la sección transversal lateral.
Al menos una de las partes del cuerpo de la
virola define al menos un calibre de la fibra óptica 26 y un par de
aberturas para el perno guía 28 que se extienden longitudinalmente a
través de la virola. Más típicamente, la primera y la segunda
partes del cuerpo de la virola definen una pluralidad de calibres de
la fibra óptica que se extienden longitudinalmente así como el par
de aberturas para el perno guía. Como resultado, la virola es
típicamente una virola multifibra, tal como la virola tipo MT. Como
es mostrado en la Figura 1, una de las partes del cuerpo de la
virola, tal como la segunda parte del cuerpo de la virola, también
define típicamente una ventana 30 que se extiende a través de su
superficie principal de modo que cada uno de los calibres de la
fibra óptica son expuestos a través de ellas. De esta forma, puede
ser inyectado epoxi a través de la ventana y dentro de los calibres
de la fibra óptica para asegurar ahí los extremos de una pluralidad
de fibras ópticas, como es conocido por aquellos expertos en el
arte.
Como es mostrado más detalladamente en la Figura
2, la primera parte 12 del cuerpo de la virola tiene un primer
ancho w_{1}. De manera similar, la segunda parte 14 del cuerpo de
la virola tiene un segundo ancho w_{2}. De acuerdo con la presente
invención, el segundo ancho w_{2} de la segunda parte 14 del
cuerpo de la virola es menor que el primer ancho w_{1} de la
primera parte 12 del cuerpo de la virola. Como es descrito a
continuación, la diferencia en los respectivos anchos de la primera
y la segunda partes del cuerpo de la virola es introducida
intencionalmente y no es atribuible a las diferencias inadvertidas
en el ancho que pueden presentarse en ocasiones como resultado de
inexactitudes durante la fabricación de los componentes del molde.
En este sentido, el primer ancho de la primera parte del cuerpo de
la virola es mayor que el segundo ancho de la segunda parte del
cuerpo de la virola en al menos 50 micrones.
Los anchos de la primera y la segunda partes 12,
14 del cuerpo de la virola no solo son diferentes, sino que los
anchos de la primera y la segunda partes del cuerpo de la virola
también son definidos para estar dentro de diferentes tolerancias.
En este sentido, el ancho w_{1} de la primera parte del cuerpo de
la virola está definido dentro de una primera tolerancia t_{1},
mientras que el ancho w_{2} de la segunda parte del cuerpo de la
virola está definido dentro de una segunda tolerancia t_{2}. En
particular, el ancho de la segunda parte del cuerpo de la virola
está definido para estar dentro de una segunda tolerancia que es
mayor que la primera tolerancia para la cual está definido el ancho
de la primera parte del cuerpo de la virola. Por lo tanto, la
primera parte del cuerpo de la virola no es solo mayor, sino que
también está definido más exactamente que la segunda parte del
cuerpo de la virola. La diferencia entre las tolerancias para las
cuales están definidos los anchos de la primera y la segunda partes
del cuerpo de la virola pueden variar dependiendo de la aplicación.
Como ilustrará el ejemplo mostrado a continuación, sin embargo, la
segunda tolerancia de la segunda parte del cuerpo de la virola es
típicamente al menos dos veces mayor que la primera tolerancia de la
primera parte del cuerpo de la virola. No obstante, la diferencia en
las tolerancias para las cuales están definidas los anchos de la
primera y la segunda partes del cuerpo de la virola es por lo
general perceptiblemente menor que la diferencia en los anchos
reales de la primera y la segunda partes del cuerpo de la virola,
como también es descrito a continuación.
Liberando la tolerancia para la cual está
definido el ancho de la segunda parte 14 del cuerpo de la virola,
la virola 10 puede ser fabricada de manera más rentable debido a que
solo la primera parte 12 del cuerpo de la virola necesita ser
definida dentro de la tolerancia más exigente en la dirección
transversal. Como resultado de las diferencias entre los anchos de
la primera y la segunda partes del cuerpo de la virola, no obstante,
las variaciones en el ancho de la segunda parte del cuerpo de la
virola no provocarán que la segunda parte del cuerpo de la virola
sobresalga más allá de la primera parte del cuerpo de la virola.
Como resultado, las superficies exteriores de la primera parte del
cuerpo de la virola pueden servir como un punto de referencia
durante posteriores operaciones de pulimentación, como es descrito a
continuación.
Como resultado de las diferencias en los anchos
de la primera y la segunda partes 12, 14 del cuerpo de la virola,
la virola 10 de la presente invención también puede acomodar
desajustes entre la primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola. En este sentido, cualquier desajuste os en la dirección
transversal entre la primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola no provocará que la segunda parte del cuerpo de la virola
sobresalga más allá de la primera parte del cuerpo de la virola en
la dirección transversal en tanto el primer ancho de la primera
parte del cuerpo de la virola es mayor que el segundo ancho de la
segunda parte del cuerpo de la virola en al menos la suma de la
primera y la segunda tolerancias y dos veces el desajuste entre la
primera y la segunda partes del cuerpo de la virola, es decir,
w_{1}-w_{2} \geq 2os + t_{1} + t_{2}. Así
pues, la virola de la presente invención puede ser diseñada para ser
resistente a los desajustes en la dirección transversal hasta un
desajuste máximo definiendo el primer ancho de la primera parte del
cuerpo de la virola para que sea mayor que el segundo ancho de la
segunda parte del cuerpo de la virola en al menos la suma de la
primera y la segunda tolerancias y dos veces el desajuste
máximo.
Dimensionando apropiadamente la primera y la
segunda partes 12, 14 del cuerpo de la virola en una dirección
transversal, ni el desajuste os entre la primera y la segunda partes
del cuerpo de la virola ni el aumento de la tolerancia t_{2} de
la segunda parte del cuerpo de la virola provocarán que la segunda
parte del cuerpo de la virola sobresalga más allá de la primera
parte del cuerpo de la virola en la dirección transversal. Así
pues, las superficies laterales exteriores de la primera parte del
cuerpo de la virola pueden servir como el punto de referencia para
los propósitos de referencia durante posteriores operaciones de
pulimentación, incluyendo aquellas operaciones de pulimentación que
tienen lugar después del montaje de la virola 10 en un
conector.
Para pulir la virola 10, el extremo delantero de
la parte 22 del eje de la virola de la presente invención puede ser
enganchado por un accesorio para pulir que agarra las superficies
laterales de la primera parte del cuerpo de la virola. En este
sentido, es señalado que la parte 12 del cuerpo de la virola tiene
suficientes superficies laterales exteriores para ser sujetada con
seguridad por el accesorio para pulir sin tener que agarrar las
superficies laterales exteriores de la segunda parte 14 del cuerpo
de la virola. Por consiguiente, la superficie delantera 18 de la
virola y las caras de los extremos de las fibras ópticas sobre las
cuales es montada la virola pueden ser puestas en contacto con los
medios de pulimentación y pueden ser pulidas la cara delantera de
la virola y las caras de los extremos de las fibras ópticas.
Aunque la virola 10 de la presente invención
puede tener una variedad de formas y tamaños, la virola de una
realización ejemplar será descrita más detalladamente a continuación
para los propósitos de ilustración y no de limitación. En este
sentido, es moldeada una virola multifibra rectangular que tiene una
parte posterior alargada 24 y una parte del eje 22 que se extiende
longitudinalmente. Mientras la parte posterior alargada tiene una
longitud de 1.83 milímetros, un grosor de 3 milímetros, y un ancho
de 5.05 milímetros, la parte del eje tiene una longitud de 8
milímetros y un grosor de 2.45 milímetros. De acuerdo con la
presente invención, la primera parte 12 del cuerpo de la virola es
algo más ancha que la segunda parte 14 del cuerpo de la virola. En
esta realización, por ejemplo, la parte del eje que es formada por
la primera parte del cuerpo de la virola tiene un ancho de 4.4
milímetros, mientras que la parte del eje formada por la segunda
parte del cuerpo de la virola tiene un ancho de 4.3 milímetros. Así
pues, el ancho del eje que es formado por la primera parte del
cuerpo de la virola es 100 micrones mayor que el ancho del eje que
es formado por la segunda parte del cuerpo de la virola.
Además, el ancho de la primera parte 12 del
cuerpo de la virola es también definido dentro de una tolerancia
más exigente que el ancho de la segunda parte 14 del cuerpo de la
virola. En esta realización ejemplar, el ancho de la primera parte
del cuerpo de la virola es definido dentro de \pm 5 micrones. En
contraste, el ancho de la segunda parte del cuerpo de la virola es
definido solo dentro de \pm 20 micrones. Así pues, solo la
primera parte del cuerpo de la virola necesita ser formada para
dimensiones precisas debido a que la segunda parte del cuerpo de la
virola es menor y puede ser formada para una tolerancia mucho menor.
Como resultado de las diferencias en el ancho de la primera y la
segunda partes del cuerpo de la virola, las partes del cuerpo de la
virola pueden ser desajustadas en al menos 37.5 micrones, y quizás
más, dependiendo de las variaciones reales del ancho de la primera
y la segunda parte del cuerpo de la virola a partir del primer y el
segundo anchos nominales, sin provocar que la segunda parte menor
del cuerpo de la virola sobresalga hacia afuera más allá de la
primera parte mayor del cuerpo de la virola. Así, la primera parte
del cuerpo de la virola puede continuar sirviendo como un punto de
referencia durante operaciones de pulimentación aunque la segunda
parte del cuerpo de la virola esté desajustada en una dirección
transversal con respecto a la primera parte del cuerpo de la
virola. Por tanto, la virola 10 de este aspecto de la presente
invención también sirve para liberar el requerimiento con respecto
al desajuste de la primera y la segunda partes del cuerpo de la
virola en una dirección transversal.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, es propuesto un método que usa un molde 40 para la
fabricación de una virola 10, tal como la virola descrita
anteriormente. El molde 40 incluye un primer y un segundo
componentes 42, 44 del molde que se acoplan a lo largo de una junta
y que cooperan para definir una cavidad del molde dentro de la cual
es formada la virola. Como se ha mostrado, los componentes del molde
típicamente son calzados de modo tal que uno de los componentes del
molde tiene un calzo, tal como un perno 43, y el otro componente
del molde tiene una abertura 45 para recibir el calzo para alinear
los componentes del molde y reducir los desajustes durante el
proceso de acoplamiento. El primer componente del molde define por
lo general una primera parte 46 de la cavidad del molde que servirá
para formar la primera parte 12 del cuerpo de la virola, mientras
que el segundo componente del molde define una segunda parte 48 de
la cavidad del molde que definirá la segunda parte del cuerpo de la
virola.
La primera parte 46 de la cavidad del molde
definida por el primer componente 42 del molde tiene un primer
ancho nominal w_{1} y la segunda parte 48 de la cavidad del molde
definida por el segundo componente 44 del molde tiene un segundo
ancho nominal w_{2}. En particular, el segundo ancho nominal
definido por el segundo componente del molde es menor que el primer
ancho nominal definido por el primer componente del molde. Así
pues, la segunda parte 14 del cuerpo de la virola formada por el
segundo componente del molde no será tan ancha como la primera
parte 12 del cuerpo de la virola formada por el primer componente
del molde, como fue descrito anteriormente. Aunque los anchos
respectivos del primer y el segundo componentes del molde pueden
diferir en varias cantidades dependiendo de la aplicación, el
segundo ancho nominal de la segunda parte de la cavidad del molde
es menor que el primer ancho nominal de la primera parte de la
cavidad del molde en al menos 50 micrones de modo que la virola 10
resultante tendrá una segunda parte del cuerpo de la virola que es
también menor que la primera parte del cuerpo de la virola en al
menos 50 micrones.
El primer componente 42 del molde define el
ancho de la primera parte 46de la cavidad del molde dentro de una
primera tolerancia. Asimismo, el segundo componente 44 del molde
define el ancho de la segunda parte 48 de la cavidad del molde
dentro de una segunda tolerancia que es mayor que la primera
tolerancia. Así pues, la primera parte 12 del cuerpo de la virola
formada por el primer componente del molde tendrá un ancho definido
dentro de la primera tolerancia, mientras que la segunda parte 14
del segundo cuerpo de la virola definida por el segundo componente
del molde tendrá un ancho definido dentro de la segunda tolerancia
que, por definición, es mayor que la primera tolerancia. Aunque la
diferencia en la primera y la segunda tolerancias puede variar
dependiendo de la aplicación, la segunda tolerancia es por lo
general substancialmente mayor que la primera tolerancia y, en una
realización, es al menos dos veces mayor que la primera
tolerancia.
Típicamente, el primer y el segundo componentes
42, 44 del molde son cortados a partir de una pieza, tal como una
pieza de acero y, más particularmente, tal como un acero D2 o una
pieza de acero inoxidable. Por lo general, el primer y el segundo
componentes del molde son cortados a partir de la pieza por una
máquina de descarga electrostática que mueve un alambre a través de
la pieza de acuerdo con un patrón predefinido. Mientras la
formación por EDM del primer y el segundo componentes del molde
define las respectivas partes de la cavidad del molde hasta dentro
de tolerancias relativamente libres, como +/- 20 micrones, el
proceso de EDM por lo general no forma las respectivas partes de la
cavidad del molde definidas por el primer y el segundo componentes
del molde para estar dentro de las tolerancias relativamente
estrictas requeridas para fabricar una estructura que
posteriormente sirva como un punto de referencia durante operaciones
de pulimentación de precisión. En otras palabras, por lo general el
proceso de EDM no forma la primera parte 46 de la cavidad del molde
definida por el primer componente del molde dentro a una tolerancia
de +/- 5 micrones como es requerido para que las superficies
laterales exteriores resultantes de la primera parte 12 sirvan como
un punto de referencia durante operaciones de pulimentación.
Así pues, la primera parte 46 de la cavidad del
molde definida por el primer componente 42 del molde por lo general
es formada algo por debajo de su tamaño mediante el proceso de EDM.
Por consiguiente, el material adicional es eliminado dentro de la
primera parte de la cavidad del molde definida por el primer
componente del molde mediante maquinado o esmerilado para definir
con exactitud el ancho de la primera parte de la cavidad del molde
para que esté dentro de tolerancias muy estrictas del primer ancho
nominal, tal como +/- 5 micrones. Aunque este proceso de maquinado
o esmerilado es relativamente largo y algo costoso como resultado de
tener que eliminar el material del interior de un componente del
molde, solo uno del primer y el segundo componentes del molde
podría ser esmerilado a continuación del proceso de EDM para formar
el molde 40 de la presente invención. En este sentido, la segunda
parte 48 de la cavidad del molde definida por el segundo componente
44 del molde puede estar definida dentro de una tolerancia mucho
más libre, tal como el corte con alambre EDM proporcionado
típicamente. De este modo, el costo y la eficiencia de la
fabricación del molde es por tanto mejorada con respecto a la
fabricación de moldes convencionales en los cuales las partes de la
cavidad del molde son definidas por ambos componentes del molde que
tienen que ser definidos con precisión.
Como es descrito anteriormente, la diferencia en
los anchos nominales de las respectivas partes de la cavidad del
molde definidas por el primer y el segundo componentes 42, 44 del
molde, es seleccionada de modo que la diferencia en los anchos
nominales es al menos tan grande como la suma de la primera y la
segunda tolerancias y dos veces el desajuste máximo anticipado
entre la primera y la segunda partes 12, 14 del cuerpo de la virola
en una dirección transversal. Así pues, la virola 10 formada por el
molde 40 puede acomodarse a los desajustes relativos entre la
primera y la segunda partes del cuerpo de la virola en una dirección
transversal sin provocar que la segunda parte menor del cuerpo de
la virola sobresalga hacia afuera más allá de la primera parte del
cuerpo de la virola. Así pues, la primera parte del cuerpo de la
virola puede continuar sirviendo como el punto de referencia
durante operaciones de pulimentación, incluso después que la virola
haya sido montada en un conector.
Aunque el molde 40 puede formar una virola de
una sola fibra que define un calibre de una sola fibra óptica, el
molde forma preferencialmente una virola multifibra 10 que define
una pluralidad de calibres de fibra óptica 26 y un par de aberturas
de pernos guía 28. Así pues, el molde también puede incluir una
pluralidad de pernos que se extienden longitudinalmente a través de
la cavidad del molde para definir los calibres de la fibra óptica y
el par de aberturas de los pernos guía. Además, el molde puede
incluir características internas que definan la ventana 30 en la
segunda parte 14 del cuerpo de la virola y que definan una cavidad
interna dentro de la virola que conduzca a una abertura en la
superficie posterior 18 de la virola en los calibres de la fibra
óptica. Sin embargo, con el objetivo de ofrecer más claridad, la
Figura 3 no representa estas otras características internas
convencionales que puedan ser colocadas con la cavidad del
molde.
Durante el proceso de fabricación de una virola
10, una virola es formada dentro de la cavidad del molde definida
por el molde 40. Aunque la virola puede estar formada por varios
materiales, la virola de una realización ventajosa está formada por
un plástico termofraguado que es inyectado en la cavidad del molde
que es definida una vez que el primer y el segundo componentes 42,
44 del molde son acoplados y los pernos u otras características de
moldeado han sido insertados en la cavidad del molde. Una vez que se
haya curado el material que forma la virola, la virola es retirada
del molde.
Como fue descrito anteriormente, la primera
parte 12 del cuerpo de la virola es formada en el primer componente
42 del molde dentro de una primera tolerancia de un primer ancho
nominal. De manera similar, la segunda parte 14 del cuerpo de la
virola es formada simultáneamente en el segundo componente 44 del
molde dentro de una segunda tolerancia de un segundo ancho nominal.
Como también fue descrito anteriormente, el segundo ancho nominal
definido por la segunda parte del cuerpo de la virola es menor que
el primer ancho nominal definido por la primera parte del cuerpo de
la virola. Además, la segunda tolerancia de la segunda parte del
cuerpo de la virola es mayor que la primera tolerancia de la
primera parte del cuerpo de la virola. Como resultado, solo uno de
los componentes del molde, a saber, el primer componente del molde,
necesita definir la respectiva parte de la cavidad del molde con la
precisión acentuada exigida para formar un componente que servirá
posteriormente como un punto de referencia durante operaciones de
pulimentación. En este sentido, el primer componente del molde
define el ancho de la primera parte 46 de la cavidad del molde
dentro de \pm 5 micrones, mientras el segundo componente del
molde define la segunda parte 48 de la cavidad del molde dentro de
una tolerancia mucho menor, tal como \pm 20 micrones. Debido a
que el ancho nominal de la segunda parte del cuerpo de la virola es
perceptiblemente menor que el ancho nominal de la primera parte del
cuerpo de la virola, las partes del cuerpo de la virola pueden
estar algo desajustadas en una dirección transversal, como fue
descrito anteriormente, sin provocar que la segunda parte menor del
cuerpo de la virola sobresalga hacia afuera más allá de la primera
parte del cuerpo de la virola. Así pues, la primera parte del cuerpo
de la virola puede continuar sirviendo como un punto de referencia
durante operaciones de pulimentación aunque la segunda parte del
cuerpo de la virola tenga un ancho que es definido más libremente y
aunque la primera y la segunda partes del cuerpo de la virola
pueden estar algo desajustadas.
Muchas modificaciones y otras realizaciones de
la invención vendrán a la mente de un experto en el arte al cual
pertenece esta invención teniendo el beneficio de las enseñanzas
presentadas en las descripciones precedentes y los dibujos
asociados. Por lo tanto, debe ser entendido que la invención no debe
ser limitada a las realizaciones específicas descritas y que está
concebido que las modificaciones y otras realizaciones estén
incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones anexadas.
Aunque aquí son empleados términos específicos, los mismos están
utilizados solo en un sentido genérico y descriptivo y no para fines
de limitación.
Claims (8)
1. Una virola (10) que comprende una primera y
una segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola, que tienen,
respectivamente, un primer ancho y un segundo ancho, donde al menos
una de dichas partes del cuerpo de la virola define al menos un
calibre de la fibra óptica (26)que se extiende
longitudinalmente a través de la virola (10),
caracterizada porque dicha primera y
segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola están unidas a lo
largo de una junta (16), porque dicha primera parte (12) del cuerpo
de la virola tiene un primer ancho nominal (w_{1}) que está
definido dentro de una primera tolerancia (t_{1}) de +/- 5
micrones, y porque dicha segunda parte (14) del cuerpo de la virola
tiene un segundo ancho (w_{2}) que está definido dentro de una
segunda tolerancia (t_{2}) que es mayor que la primera
tolerancia, por lo que el segundo ancho es menor que el primer ancho
en al menos 50 micrones.
2. Una virola (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la segunda tolerancia
(t_{2}) de dicha segunda parte (14) del cuerpo de la virola es al
menos dos veces mayor que la primera tolerancia (t_{1}) de dicha
primera parte (12) del cuerpo de la virola.
3. Una virola (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dichas primera y
segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola cooperan para
definir un saliente que se extiende longitudinalmente a lo largo de
la junta (16).
4. Una virola (10) de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha primera y
segunda partes (12, 14) del cuerpo de la virola cooperan para
definir una pluralidad de calibres de la fibra óptica de forma que
la virola sea una virola multifibra.
5. Un método para fabricar una virola (10) que
tiene una primera y una segunda partes (12, 14) del cuerpo de la
virola, teniendo dicha primera parte (12) del cuerpo de la virola un
primer ancho y teniendo dicha segunda parte (14) del cuerpo de la
virola un segundo ancho que es menor que el primer ancho en al menos
50 micrones, que comprende:
formar una virola (10) dentro de una cavidad del
molde definida por un molde (40) que tiene un primer y un segundo
componentes del molde (42, 44) unidos a lo largo de una junta (16);
y
retirar la virola (10) del molde (40) después
que es formada la virola,
donde la formación de la virola comprende:
formar la primera parte (12) del cuerpo de la
virola en el primer componente (42) del molde hasta dentro de una
primera tolerancia (t_{1}) de un primer ancho nominal (w_{1}),
dicha primera tolerancia (t_{1}) dentro de la cual dicho primer
ancho nominal (w_{1}) de dicha primera parte del cuerpo es
definido siendo ajustado a +/- 5 micrones, de manera tal que dicha
primera parte del cuerpo pueda servir como un punto de referencia
durante posteriores operaciones de pulimentación; y
formar simultáneamente la segunda parte (14) del
cuerpo de la virola en el segundo componente (44) del molde dentro
de una segunda tolerancia (t_{2}) de un segundo ancho nominal
(w_{2}), donde la segunda tolerancia (t_{2}) de la segunda
parte (14) del cuerpo de la virola es mayor que la primera
tolerancia (t_{1}) de la primera parte (12) del cuerpo de la
virola, donde el segundo ancho nominal (w_{2}) definido por la
segunda parte (14) del cuerpo de la virola es menor que el primer
ancho nominal (w_{1}) definido por la primera parte (12) del
cuerpo de la virola, y
donde la formación simultánea del primer y el
segundo cuerpos de la virola (12, 14) forma la virola (10).
6. Un método de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque la segunda tolerancia (t_{2}) del
segundo componente (44) del molde es al menos dos veces mayor que la
primera tolerancia (t_{1}) del primer componente (42) del
molde.
7. Un método de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque el segundo ancho nominal (w_{2})
del segundo componente (44) del molde es menor que el primer ancho
nominal (w_{1}) del primer componente (42) del molde en al menos
50 micrones.
8. Un método de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 5 a la 7, caracterizado porque al menos
el primer y el segundo componentes del molde (42, 44) definen una
pluralidad de calibres de la fibra óptica de manera que dicho paso
de la formación comprende la formación de una virola multifibra.
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