ES2293948T3 - Aparato de tintero para una prensa rotativa de imprimir. - Google Patents
Aparato de tintero para una prensa rotativa de imprimir. Download PDFInfo
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Abstract
Un aparato de tintero para una prensa rotativa de imprimir, incluyendo: un rodillo de tintero soportado rotativamente (1); un tintero (6) compuesto de una chapa inferior (4) con un extremo soportado cerca de dicho rodillo de tintero (1) y un par de presas de tinta (5) que se alzan verticales de dicha chapa inferior de manera que correspondan a dos extremos de dicho rodillo de tintero (1) y dispuestas enfrente en una dirección axial de dicho rodillo de tintero (1); al menos una presa de tinta intermedia (25) que está vertical entre dichas presas de tinta (5) desde dicha chapa inferior (4), incluyendo dicha presa de tinta intermedia (25) una unidad de prensa (26, 29, 30) que proporciona una primera porción de cara de extremo (40a) enfrente de la superficie exterior del rodillo de tintero (1), y una segunda porción de cara de extremo (39a) enfrente de la chapa inferior (4), caracterizándose el aparato porque la unidad de prensa (26, 29, 30) incluye además una superficie de enganche (31b) inclinada con respecto a la chapa inferior (4) y adaptada para poder enganchar con unos medios operativos (18, 15, 15b) para ejercer una fuerza en dicha superficie de enganche inclinada (31b) de la unidad de prensa (26, 29, 30) de tal manera que la primera porción de cara de extremo (40a) sea empujada contra la superficie exterior del rodillo de tintero (1) y la segunda porción de cara de extremo (39a) sea empujada contra la chapa inferior (4).
Description
Aparato de tintero para una prensa rotativa de
imprimir.
La presente invención se refiere a un aparato de
tintero para una prensa rotativa de imprimir, que almacena tinta a
suministrar a una superficie de plancha y, más en concreto, a la
estructura de prensas de tinta intermedias dispuestas entre un par
de presas de tinta opuestas.
Cuando se ha de realizar impresión con una
prensa rotativa de imprimir, la plancha tiene a veces un dibujo
solamente en su porción en toda la anchura dependiendo de las
especificaciones de los productos de impresión a obtener. En este
caso, si se almacena tinta en todo el tintero y se realiza
impresión, la tinta se puede desperdiciar. Por lo tanto, se forman
presas de tinta intermedias en dos lados de una porción
correspondiente al dibujo, y la tinta se almacena solamente dentro
de las presas de tinta intermedias. En impresión arco iris donde se
suministran tintas de diferentes colores a porciones apropiadas en
toda la longitud del cilindro de plancha y se imprimen varios
colores de una vez, las presas de tinta intermedias se disponen de
manera que las tintas adyacentes no se mezclen una con otra. La
Publicación de Modelo de Utilidad japonés número
6-46675 (referencia 1) describe un aparato de
tintero de este tipo.
El aparato de tintero mostrado en la referencia
1 tiene una unidad de presa de tinta intermedia, móvil en la
dirección axial, en un eje de soporte que se extiende paralelo a un
rodillo de tintero. La unidad de presa de tinta intermedia tiene un
soporte montado en el eje de soporte, una chapa de soporte soportada
pivotantemente por el soporte a través de una articulación, una
presa de tinta intermedia fijada a la chapa de soporte y hecha de
un material elástico, un muelle para presionar el borde de la presa
de tinta intermedia de manera que apoye contra una cuchilla, y un
elemento de aplicación de fuerza de pivote para aplicar una fuerza
de pivote al soporte en una dirección para presionar la presa de
tinta intermedia de manera que apoye contra la superficie exterior
del rodillo de tintero.
En esta disposición, a causa de la cooperación
con la fuerza elástica del elemento de muelle, la fuerza de
accionamiento del elemento de aplicación de fuerza de pivote, y el
movimiento de la articulación, el borde elástico de la presa de
tinta intermedia es empujado por la superficie exterior del rodillo
de tintero y la superficie plana de la cuchilla de manera que apoye
contra ellos, y entre en contacto ajustado con ellos.
En el aparato de tintero convencional descrito
anteriormente, la presa de tinta intermedia se pone en contacto
ajustado con la superficie exterior del rodillo de tintero y la
cuchilla pivotando toda la presa de tinta intermedia con el
elemento de aplicación de fuerza de pivote. En este movimiento de
pivote, aunque toda la presa de tinta intermedia se puede poner en
contacto ajustado con la superficie exterior del rodillo de tintero
y la cuchilla, no se puede poner necesariamente en contacto uniforme
con ellas debido a una tolerancia de trabajo, desgaste no uniforme,
o análogos. Por lo tanto, en el aparato de tintero convencional, la
fuerza de contacto ajustado no se puede ajustar parcialmente.
Consiguientemente, cuando la fuerza de contacto
ajustado de la presa de tinta intermedia disminuye parcialmente, la
tinta sale a través de esta porción, de modo que la cantidad de
tinta consumida puede aumentar, y la calidad de impresión se
degrada en impresión arco iris o análogos. Cuando se ha de quitar la
presa de tinta intermedia, el mecanismo de articulación y análogos
debe ser quitado, dando lugar a una operación engorrosa.
US-A-4 991 504
describe un aparato de tintero según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de tintero para una prensa rotativa de
imprimir, en la que el consumo de tinta se reduce evitando la
salida de la tinta.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de tintero para una prensa rotativa de
imprimir, en el que se mejora la calidad de impresión arco
iris.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un aparato de tintero para una prensa rotativa de
imprimir, en el que una presa de tinta intermedia puede ser quitada
fácilmente.
Para lograr los objetos anteriores, según la
presente invención, se facilita un aparato de tintero según la
reivindicación 1.
La figura 1 es una vista en planta de la parte
principal de un aparato de tintero para una prensa rotativa de
imprimir según una realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada a lo
largo de la línea II-II de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva
despiezada de la parte principal del aparato de tintero representado
en la figura 1.
Y la figura 4 es una vista en perspectiva del
soporte del aparato de tintero representado en la figura 1.
La presente invención se describirá con detalle
con referencia a los dibujos acompañantes.
La figura 2 representa un aparato de tintero
para una prensa rotativa de imprimir según una realización de la
presente invención. Con referencia a la figura 2, un rodillo de
tintero 1 rotativo en la dirección de una flecha A se extiende
axialmente entre un par de bastidores (no representados) dispuestos
de manera que estén uno enfrente de otro una distancia
predeterminada, y se ha dispuesto una base de cuchilla 2 al lado del
rodillo de tintero 1 de tal manera que sus dos extremos sean
soportados por el par de bastidores. Gran número de llaves de
tintero 3 divididas en la dirección axial del rodillo de tintero 1
están colocadas en una superficie inclinada en el extremo superior
de la base de cuchilla 2. Cuando se mueve un motor (no
representado), las relaciones de abertura de los extremos distales
de las llaves de tintero 3 se ajustan en direcciones de modo que
estén cerca y lejos de la superficie exterior del rodillo de
tintero 1.
Una cuchilla de tintero 4 formada de una fina de
acero de manera que sirva como una chapa inferior, es atraída
magnéticamente de modo que entre en contacto ajustado con la llave
de tintero 3 para cubrir el gran número de llaves de tintero 3. Con
referencia a la figura 1, un par de presas de tinta opuestas 5
dispuestas de manera que correspondan a los dos extremos del
rodillo de tintero 1 están fijadas a un elemento (no representado)
soportado basculantemente entre los bastidores, de tal manera que
las superficies interiores de sus extremos distales sean empujadas
por las dos caras de extremo del rodillo de tintero 1. El par de
presas de tinta 5 que se alzan desde la cuchilla de tintero 4, la
superficie exterior del rodillo de tintero 1, y la cuchilla de
tintero 4 forman un tintero en forma de cuba 6. Una barra 8 que se
extiende en la dirección axial del rodillo de tintero 1 detrás del
tintero 6 tiene dos extremos fijados al elemento (no representado)
soportado basculantemente entre los bastidores.
Como se representa en la figura 4, un soporte
paralelepípedo rectangular en forma de chapa fina 10 tiene una
ranura de encaje 11 con una sección en forma de U para comunicar con
su extremo superior y su superficie lateral en el lado del rodillo
de tintero 1, y una ranura 12, que se extiende en la dirección axial
del rodillo de tintero 1, en su extremo inferior. La ranura 12 es
ligeramente mayor que la zona en sección de la barra 8. Como se
representa en la figura 2, un agujero de alojamiento de muelle en
forma de agujero ciego 13 está formado en la porción superior del
soporte 10. Una porción roscada 13a está formada en el orificio de
entrada del agujero de alojamiento de muelle 13, y un agujero de
introducción de diámetro pequeño 13b está formado en el agujero de
alojamiento de muelle 13 de manera que llegue a su parte inferior.
Un agujero roscado 14 con una porción roscada que se extiende de
manera que llegue a un rebaje 8a de la barra 8, está formado en la
porción inferior del soporte 10.
Con referencia a la figura 2, una varilla de
operación 15 que sirve como un elemento de prensa alargado fino
tiene una porción de recepción de muelle 15a, con un diámetro
ligeramente menor que el diámetro del agujero de alojamiento de
muelle 13, en su extremo distal. Una porción de eje de prensa 15b
con un diámetro ligeramente menor que el diámetro del agujero de
introducción 13b sobresale de un extremo de la porción de recepción
de muelle 15a hacia el rodillo de tintero 1. Un elemento de mango
16 está fijado al extremo próximo (extremo distal contrario) de la
varilla de operación 15. Un tornillo 17 tiene una porción roscada
17a enganchable a rosca con la porción roscada 13a del agujero de
alojamiento de muelle 13, y un agujero de introducción 17b con un
diámetro ligeramente mayor que el diámetro de la varilla de
operación 15 está formado en el centro del tornillo 17.
Un muelle helicoidal de compresión 18 que sirve
como unos medios de empuje está montado elásticamente entre la
porción de recepción de muelle 15a de la varilla de operación 15
insertada en el agujero de alojamiento de muelle 13 y el tornillo
17 con la porción roscada 17a que engancha a rosca con la porción
roscada 13a. La porción de eje de prensa 15b de la varilla de
operación 15 en el agujero de introducción 13b es empujada entonces
del soporte 10 en una dirección de manera que esté cerca del rodillo
de tintero 1. Un tornillo de fijación 19 engancha a rosca con el
agujero roscado 14 del soporte 10 y sirve para fijar el soporte 10 a
la barra 8. Una tuerca 20 engancha a rosca con el tornillo de
fijación 19 y sirve para regular el movimiento hacia delante/hacia
atrás del tornillo de fijación 19.
Con referencia a la figura 1, un par de presas
de tinta intermedias opuestas 25 están dispuestas entre las presas
de tinta 5. Como se representa en la figura 3, cada presa de tinta
intermedia 25 se compone de una chapa de operación (tercer
elemento) 26, un par de chapas de intercalamiento 27 y 28 para
intercalar la chapa de operación 26 desde dos lados, una chapa de
ajuste (segundo elemento) 29 en contacto opuesto a la superficie
inferior de la chapa de operación 26, y una chapa de prensa (primer
elemento) 30 que tiene una cara de extremo superior en contacto
opuesto a la superficie inferior de la chapa de ajuste 29. La chapa
de prensa 30 está dispuesta en la misma dirección plana que la
chapa de operación 26 y las chapas de intercalamiento 27 y 28.
La chapa de operación 26 está formada de una
porción horizontal 26a que se extiende en una dirección
perpendicular a la dirección axial del rodillo de tintero 1 y una
porción vertical 26b que se extiende oblicuamente hacia arriba del
extremo distal de la porción horizontal 26a, de manera que tenga una
forma sustancial en L. Un soporte sustancialmente en forma de L 31
está formado integralmente en el extremo delantero de la porción
horizontal 26a de manera que sea más grueso que la porción
horizontal 26a a causa de los escalones 31a. La porción horizontal
del soporte 31 está montada en la ranura de encaje 11 del soporte
10, y parte de la porción vertical del soporte 31 forma una
superficie de enganche 31b formada de una superficie inclinada. Como
se representa en la figura 2, la dirección inclinada de la
superficie de enganche 31b se pone de tal manera que un ángulo
\alpha formado por la superficie superior de la cuchilla de
tintero 4 y la extensión de la superficie inclinada de la
superficie de enganche 31b sea un ángulo agudo.
Como se representa en la figura 3, la chapa de
operación 26 tiene, en su porción horizontal 26a y porción vertical
26b, un total de cinco agujeros de introducción 32 y un total de
cinco agujeros roscados 33. Tres pernos de ajuste 34a, 34b, y 34c
enganchan a rosca con agujeros roscados formados en las porciones
superior e inferior de la porción vertical 26b y el centro
sustancial de la porción horizontal 26a de la chapa de operación
26. El perno de ajuste 34b unido a la porción inferior de la porción
vertical 26b se mueve hacia delante/hacia atrás (en la dirección
indicada por una flecha D) hacia un punto B donde la superficie
exterior del rodillo de tintero 1 y la llave de tintero 3 están una
enfrente de otra. La chapa de intercalamiento 27 tiene cinco
agujeros roscados 36 correspondientes a los agujeros de introducción
32 de la chapa de operación 26. La chapa de intercalamiento 28
tiene cinco agujeros de introducción 37 con superficies superiores
refrentadas de manera que correspondan a los agujeros de
introducción 32 de la chapa de operación 26, y cinco agujeros de
introducción 38 correspondientes a los agujeros roscados
33.
33.
La chapa de ajuste 29 se forma curvando una
chapa fina de acero con propiedades elásticas en una forma
sustancial de L. La chapa de ajuste 29 se compone de una porción
horizontal 29a en contacto opuesto a la superficie inferior de la
porción horizontal 26a de la chapa de operación 26, y una porción
vertical 29b en contacto opuesto a la cara de extremo trasero de la
porción vertical 26b. La chapa de prensa 30 que está vertical en
contacto con la superficie inferior de la chapa de ajuste 29 se
hace de cloruro de polivinilo como un material elástico con una
resistencia al desgaste general en una forma sustancial de L. La
chapa de prensa 30 se compone de una porción horizontal 39 con una
cara de extremo superior en contacto opuesto a la porción horizontal
29a de la chapa de ajuste 29, y una porción vertical 40 con una
cara de extremo delantero en contacto opuesto a la porción vertical
29b de la chapa de ajuste 29.
La cara de extremo inferior de la porción
horizontal 39 de la chapa de prensa 30 sirve como una porción lineal
de presión de cuchilla 39a para presionar la cuchilla 4, y la cara
de extremo trasero de la porción vertical 40 sirve como una porción
arqueada de presión de tintero 40a para presionar la superficie
exterior del rodillo de tintero 1. La anchura de la chapa de ajuste
29 y el grosor de chapa de la chapa de prensa 30 son casi los
mismos, y son ligeramente más pequeños que los grosores de la
porción horizontal 26a y la porción vertical 26b de la chapa de
operación 26.
Se describirá cómo construir la presa de tinta
intermedia 25 en el tintero 6.
Como se representa en la figura 3, tornillos de
cabeza plana (no representados) insertados desde los agujeros de
introducción 37 de la chapa de intercalamiento 28 se extienden a
través de los agujeros de introducción 32 de la chapa de operación
26, para enganchar a rosca con los agujeros roscados 36 de la chapa
de intercalamiento 27. Así se fija la chapa de intercalamiento 28 a
la chapa de intercalamiento 27 para intercalar la chapa de
operación 26. Entonces, se introducen tornillos de fijación (no
representado) de los agujeros de introducción 38 de la chapa de
intercalamiento 28 para enganchar a rosca con los agujeros roscados
33 de la chapa de operación 26. Esto fija la chapa de operación 26
a la chapa de intercalamiento 28, de modo que la chapa de operación
26 esté intercalada entre las chapas de intercalamiento 27 y 28.
Cuando la chapa de operación 26 es intercalada
por las chapas de intercalamiento 27 y 28, se forma un espacio
entre las chapas de intercalamiento 27 y 28 debajo de la chapa de
operación 26. La chapa de ajuste 29 y la chapa de prensa 30 son
enganchadas secuencialmente en este espacio, de modo que la chapa de
ajuste 29 esté en contacto opuesto a la superficie inferior de la
chapa de operación 26 y la chapa de prensa 30 esté en contacto
opuesto a la superficie inferior de la chapa de ajuste 29. Cuando el
soporte 31 de la presa de tinta intermedia 25 construido de esta
manera está montado en la ranura de encaje 11 del soporte 10, como
se representa en la figura 2, la presa de tinta intermedia 25 se
soporta en la ranura de encaje 11 de manera que pueda deslizar en
una dirección indicada por las flechas E-F
perpendicular a la dirección axial del rodillo de tintero 1.
Entonces, la porción de presión de cuchilla 39a
y la porción de presión de tintero 40a de la chapa de prensa 30
sobresalen de los extremos inferior y trasero, respectivamente, de
cada una de las chapas de intercalamiento 27 y 28. La fuerza
elástica del muelle helicoidal de compresión 18 empuja la varilla de
operación 15 en una dirección indicada por la flecha E de manera
que esté cerca del rodillo de tintero 1, y el extremo distal de la
porción de eje de prensa 15b que sobresale del agujero de
introducción 13b apoya contra la superficie de enganche 31b del
soporte 31. Dado que la superficie de enganche 31b está formada en
una dirección tal que el ángulo \alpha formado por la cuchilla de
tintero 4 y la extensión de la superficie inclinada 31b es un
ángulo agudo, la dirección de presión con respecto a la chapa de
prensa 30 cambia como indica una flecha C. Más específicamente, la
chapa de prensa 30 es empujada casi hacia el punto B donde la
superficie exterior del rodillo de tintero 1 y la llave de tintero
3 están una enfrente de otra. Por lo tanto, la porción de presión
de cuchilla 39a y la porción de presión de tintero 40a de la chapa
de prensa 30 respectivamente presionan la cuchilla de tintero 4 y
la superficie exterior del rodillo de tintero 1, y consiguientemente
la porción de presión de cuchilla 39a y la porción de presión de
tintero 40a entran en contacto ajustado con la cuchilla de tintero
4 y la superficie exterior del rodillo de tintero 1,
respectivamente.
En esta realización, dado que la chapa de
operación 26 presiona la chapa de prensa 30 a través de la chapa de
ajuste en forma de chapa fina 29, la chapa de prensa 30 es empujada
uniformemente y no se romperá localmente. Dado que la chapa de
ajuste 29 se hace de un material elástico, se puede evitar la
deformación local elástica de la chapa de prensa 30, de modo que la
fuerza de contacto ajustado sea uniforme en toda la chapa de prensa
30.
Se describirá cómo regular el estado de contacto
ajustado de la chapa de prensa 30 con respecto a la cuchilla de
tintero 4 y la superficie exterior del rodillo de tintero 1.
Cuando el estado de contacto ajustado de toda la
chapa de prensa 30 ha de ser ajustado, se pivota el tornillo 17
para cambiar la cantidad de avance/retroceso del tornillo 17 con
respecto al agujero de alojamiento de muelle 13, cambiando por ello
la fuerza elástica del muelle helicoidal de compresión 18. Así, la
fuerza de presión del muelle helicoidal de compresión 18 para
presionar la porción de eje de prensa 15b hacia la superficie de
enganche 31b cambia, de modo que se puede ajustar todo el contacto
ajustado. Esta operación de ajuste puede ser realizada solamente
pivotando el tornillo 17. Por lo tanto, el ajuste del contacto
ajustado puede ser realizado fácilmente.
Si el contacto ajustado entre la porción de
presión de cuchilla 39a y la cuchilla de tintero 4 y el de entre la
porción de presión de tintero 40a y la superficie exterior del
rodillo de tintero 1 son parcialmente insuficientes, las cantidades
de enganche a rosca de los pernos de ajuste 34a, 34b, y 34c se
ajustan por separado, para regular parcialmente el contacto
ajustado. En este caso, cuando se ajusta la cantidad de enganche a
rosca del perno de ajuste 34b, que avanza/retrocede con respecto al
punto B donde la superficie exterior del rodillo de tintero 1 y las
llaves de tintero 3 están una enfrente de otra, el contacto ajustado
entre la porción de presión de cuchilla 39a y la cuchilla de
tintero 4 y el de entre la porción de presión de tintero 40a y la
superficie exterior del rodillo de tintero 1 puede ser ajustado
simultáneamente.
Según esta realización, el estado de contacto
ajustado de la chapa de prensa 30 puede ser ajustado parcialmente,
de modo que se puede evitar una salida parcial de la tinta. Como
resultado, se puede reducir la cantidad de tinta consumida, y se
puede mejorar la calidad de impresión de la impresión arco iris.
Dado que la chapa de prensa 30 se hace del material elástico,
cuando el estado de la prensa ha de ser ajustado parcialmente, se
puede evitar la deformación parcial de la chapa de prensa 30 debido
a los pernos de ajuste 34a a 34c.
Como se representa en la figura 3, un saliente
39b para presionar la superficie superior del extremo distal de la
llave de tintero correspondiente 3 está formado en el extremo distal
de la porción de presión de cuchilla 39a de la chapa de prensa 30.
Dado que el saliente 39b presiona localmente la superficie superior
del extremo distal de la llave de tintero 3, el contacto ajustado
de la chapa de prensa 30 se mejora más, y se evita que la tinta del
rodillo de tintero 1 entre en una porción entre la porción de
presión de cuchilla 39a y la cuchilla de tintero 4, a través de la
porción de presión de cuchilla 39a y la llave de tintero 3. Como
resultado, se evita que la tinta a usar para impresión posterior se
mezcle con la tinta de imprimir usada previamente. Además, se evita
que la llave de tintero 3 produzca un error de operación porque la
tinta entrante se solidifica.
Dado que la chapa de prensa 30 se hace del
material resistente al desgaste elástico, el desgaste de la chapa
de prensa 30 en su porción en contacto enfrente del rodillo de
tintero 1 y en contacto opuesto a la cuchilla de tintero 4 se
reducen. Además, el contacto ajustado de la chapa de prensa 30 en su
porción en contacto opuesto al rodillo de tintero 1 y en contacto
opuesto a la cuchilla de tintero 4 se mejoran.
Para quitar la presa de tinta intermedia 25,
como se representa en la figura 2, el operador sujeta el elemento
de sujeción 16, y mueve la varilla de operación 15 contra la fuerza
elástica del muelle helicoidal de compresión 18 en una dirección
para alejarla del rodillo de tintero 1. Entonces, el operador libera
la superficie de enganche 31b que ha sido empujada por la porción
de eje de prensa 15b, y saca la varilla de operación 15 del soporte
10. De esta manera, la presa de tinta intermedia 25 se puede montar
y desmontar moviendo simplemente la varilla de operación 15 contra
la fuerza elástica del muelle helicoidal de compresión 18 sin
necesidad de una herramienta. Así, las presas de tinta intermedias
25 pueden ser montadas y desmontadas fácilmente.
Cuando la presa de tinta intermedia 25 ha de ser
ajustada posicionalmente en la dirección axial del rodillo de
tintero 1, en la figura 2, el operador afloja la tuerca fija 20 y
gira el tornillo de fijación 19 para moverlo hacia atrás. Entonces,
como se representa en la figura 4, el operador libera el soporte 10
que ha sido fijado a la barra 8, y mueve el soporte 10 en la
dirección axial del rodillo de tintero 1 indicado con las flechas
G-H. De esta manera, el ajuste de posición de la
presa de tinta intermedia 25 puede ser realizado aflojando
simplemente la tuerca fija 20 y girando a continuación el tornillo
de fijación 19. Como resultado, la operación es fácil.
En la realización anterior, la chapa de prensa
30 se hace de cloruro de polivinilo. Sin embargo, la presente
invención no se limita a esto, sino que la chapa de prensa 30 se
puede hacer de cualquier material elástico a condición de que tenga
resistencia al desgaste.
Como se ha descrito anteriormente, según la
presente invención, el estado de contacto ajustado entre la presa
de tinta intermedia y cuchilla y entre la presa de tinta intermedia
y la superficie exterior del rodillo de tintero se ajustan
parcialmente, de modo que la fuerza de contacto ajustado se mejore y
se pueda evitar la salida parcial de la tinta. Por lo tanto, se
reduce la cantidad de tinta consumida, y se mejora la calidad de la
impresión arco iris.
Claims (11)
1. Un aparato de tintero para una prensa
rotativa de imprimir, incluyendo:
un rodillo de tintero soportado
rotativamente
(1);
(1);
un tintero (6) compuesto de una chapa inferior
(4) con un extremo soportado cerca de dicho rodillo de tintero (1)
y un par de presas de tinta (5) que se alzan verticales de dicha
chapa inferior de manera que correspondan a dos extremos de dicho
rodillo de tintero (1) y dispuestas enfrente en una dirección axial
de dicho rodillo de tintero (1);
al menos una presa de tinta intermedia (25) que
está vertical entre dichas presas de tinta (5) desde dicha chapa
inferior (4), incluyendo dicha presa de tinta intermedia (25) una
unidad de prensa (26, 29, 30) que proporciona una primera porción
de cara de extremo (40a) enfrente de la superficie exterior del
rodillo de tintero (1), y una segunda porción de cara de extremo
(39a) enfrente de la chapa inferior (4),
caracterizándose el aparato porque la
unidad de prensa (26, 29, 30) incluye además una superficie de
enganche (31b) inclinada con respecto a la chapa inferior (4) y
adaptada para poder enganchar con unos medios operativos (18, 15,
15b) para ejercer una fuerza en dicha superficie de enganche
inclinada (31b) de la unidad de prensa (26, 29, 30) de tal manera
que la primera porción de cara de extremo (40a) sea empujada contra
la superficie exterior del rodillo de tintero (1) y la segunda
porción de cara de extremo (39a) sea empujada contra la chapa
inferior
(4).
(4).
2. Un aparato según la reivindicación 1, donde
dicha unidad de prensa (26, 29, 30) incluye
un elemento de prensa en forma de placa (30)
dispuesto en una dirección perpendicular a la dirección axial de
dicho rodillo de tintero (1), proporcionando la primera porción de
cara de extremo (40a) enfrente de la superficie exterior del
rodillo de tintero (1), y la segunda porción de cara de extremo
(39a) enfrente de la chapa inferior (4), y
un elemento operativo en forma de chapa (26)
dispuesto en una dirección perpendicular a la dirección axial de
dicho rodillo de tintero (1), proporcionando la superficie de
enganche (31b) inclinada con respecto a la chapa inferior (4),
estando dispuesto el elemento de operación (26) para transferir la
fuerza ejercida por los medios operativos (18, 15, 15b) sobre el
elemento de prensa (30), y
un elemento de ajuste fino en forma de placa
(29) dispuesto entre el elemento de prensa (30) y el elemento de
operación (26) para permitir el ejercicio de presión uniforme por el
elemento de prensa (30).
3. Un aparato según la reivindicación 2, donde
el elemento de ajuste fino en forma de placa (29) se hace de una
chapa fina de acero con propiedades elás-
ticas.
ticas.
4. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además una herramienta de
ajuste (34a-34c) para ajustar un estado de contacto
ajustado de la unidad de prensa (26, 29, 30) con respecto a al
menos una de la superficie exterior del rodillo de tintero (1) y la
chapa inferior
(4).
(4).
5. Un aparato según la reivindicación 4, donde
dicha herramienta de ajuste (34a-34c) regula dicho
elemento de prensa (30) sustancialmente en una dirección hacia una
posición (B) donde la superficie exterior de dicho rodillo de
tintero (1) y dicha chapa inferior (4) están una enfrente de
otra.
6. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, incluyendo además
una llave de tintero (3) soportada por una
superficie inferior de la chapa inferior (4) y con un extremo distal
que sobresale hacia dicho rodillo de tintero (1) más próximo que un
extremo distal de dicha chapa inferior (4), y
un saliente (39b) que sobresale de una
superficie de prensa de dicha unidad de prensa (26, 29, 30) y en
contacto con una cara superior del extremo distal sobresaliente de
dicha llave de tintero (3).
7. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde dichos medios operativos (18,
15, 15b) incluyen una varilla de operación (15) empujada en una
dirección de manera que esté cerca de dicho rodillo de tintero (1)
y con un extremo distal enganchable con la superficie de enganche
(31b) de la unidad de prensa (26, 29, 30).
8. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, incluyendo además un soporte (31) formado
integralmente con dicho elemento de operación (26) y que
proporciona la superficie de enganche (31b),
un soporte (10) para soportar dicho soporte de
manera que sea móvil en una dirección de modo que esté cerca y
lejos de dicho rodillo de tintero (1), y
una porción operativa (16) formada integralmente
con dicha varilla de operación (15) y adaptada para liberar el
extremo distal de dicha varilla de operación (15) de la superficie
de enganche (31b) contra una fuerza de empuje.
9. Un aparato según la reivindicación 8,
incluyendo además
una barra de soporte (8) para soportar dicho
soporte (10) de manera que sea móvil en la dirección axial de dicho
rodillo de tintero (1), y
un mecanismo de fijación (19, 20) para
fijar/sol-
tar dicho soporte (10) a/de dicha barra de soporte
(8).
tar dicho soporte (10) a/de dicha barra de soporte
(8).
10. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde dichos medios operativos (18,
15, 15b) incluyen
un soporte (10) con un primer agujero pasante
(13b) y adaptado para soportar dicha presa de tinta intermedia (25)
de manera que sea móvil en una dirección de modo que esté cerca y
lejos de dicho rodillo de tintero (1),
una varilla de operación (15) soportada en el
primer agujero pasante (13b) de manera que sea móvil en una
dirección de movimiento de dicha presa de tinta intermedia (25) y
con un extremo distal (15b) que sobresale de un extremo del primer
agujero pasante (13b) para apoyar contra dicho elemento de operación
(26), teniendo dicha varilla de operación
(15)
(15)
una porción de recepción de muelle (15a),
un tornillo (17) con un segundo agujero pasante
(17b) en el que se extiende dicha varilla de operación (15) y
enganchable a rosca con el otro extremo del primer agujero pasante
(13b), y
un muelle (18) montado entre la porción de
recepción de muelle (15a) y dicho tornillo (17) y adaptado para
empujar el extremo distal de dicha varilla de operación (15) para
presionar dicho elemento de operación (26),
teniendo dicho muelle (18) una fuerza de empuje
ajustada por el movimiento de pivote de dicho tornillo (17).
11. Un aparato según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el elemento de prensa (30) se
hace de un material resistente al desgaste elás-
tico.
tico.
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