ES2294309T3 - Dispositivo de conexion estanca, en particular, para un circuito de admision de aire de un motor de vehiculo automovil. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de conexión estanca, particularmente para un circuito de admisión de aire de un motor de vehículo automóvil, entre un tubo flexible (T) y una boquilla rígida (E), donde dicho dispositivo de conexión comprende al menos un inserto interior (5) y un casquillo exterior (3) entre los que se aprisiona por compresión una parte del extremo del tubo (T), donde el perfil del inserto (5) presenta un resalte embutido (12) que define al menos una primera zona (Z 1), apta para garantizar una función de estanqueidad entre el inserto (5) y el tubo (T), por una parte, y un medio de estanqueidad (16) alojado en el resalte embutido (12), para garantizar una función de estanqueidad entre el inserto 5 y la boquilla (E), por otra parte, y una segunda zona (Z2), apta para garantizar la función de resistencia a la tracción del tubo (T), y un órgano de bloqueo/desbloqueo (7) de la boquilla (E), dispositivo caracterizado porque la primera zona (Z1) siempre está situada hacia la parte del extremo interno del inserto (5) que es la más encajada en el interior del tubo (T), y porque la primera zona (Z 1) está situada al exterior del casquillo (3).
Description
Dispositivo de conexión estanca, en particular,
para un circuito de admisión de aire de un motor de vehículo
automóvil.
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La invención se refiere a un dispositivo de
conexión estanca, en particular, para un circuito de admisión de
aire de un motor de vehículo automóvil, donde este dispositivo está
destinado a montarse entre un tubo flexible y una contera o
boquilla rígida.
En el sistema actual de la conexión de aire,
esencialmente, se utilizan dos técnicas de conexión.
La primera técnica de conexión se basa en la
utilización de una abrazadera de apriete para fijar un extremo del
tubo sobre la boquilla rígida. La experiencia ha demostrado que las
funciones de estanqueidad entre la boquilla y la tubería, por una
parte, y de resistencia a la tracción del tubo, por otra parte,
únicamente se pueden garantizar correctamente mediante un esfuerzo
importante de apriete de la abrazadera sobre la boquilla.
La segunda técnica de conexión, denominada
sistema de conexión rápida, se basa en la utilización de un
casquillo interno y de un casquillo externo entre los que se fija
un extremo del tubo mediante encaje, donde un órgano de
bloqueo/desbloqueo garantiza la fijación del casquillo interno y/o
del casquillo externo sobre la boquilla.
La experiencia también ha demostrado que las
funciones de estanqueidad y de resistencia a la tracción únicamente
se pueden garantizar correctamente realizando una operación de
encaje importante sobre el casquillo interno y/o sobre el casquillo
externo.
Estas dos técnicas de conexión presentan algunos
inconvenientes, particularmente una compresión importante del tubo,
lo que trae consigo una fluencia o deformación del material y,
finalmente, un riesgo de corte o de desgarro del tubo y una
estanqueidad defectuosa, así como también un riesgo de
desencajamiento del tubo, si no está correctamente colocado.
Los documentos US-4 969 668 y
US-5 044 675 describen dispositivos de conexión
estanca según la segunda técnica citada previamente y que
corresponden al preámbulo de la reivindicación 1.
Particularmente, un objeto de la invención es
superar los inconvenientes de las técnicas de conexión actuales,
proponiendo un dispositivo de conexión estanca según una solución
optimizada de la técnica denominada de conexión rápida.
A este efecto, la invención propone un
dispositivo de conexión estanca según la reivindicación 1.
De esta forma, los índices de compresión para
garantizar las funciones de estanqueidad y de comportamiento a la
tracción pueden ser equivalentes o diferentes, pero siempre
inferiores a los que serían necesarios para garantizar dichas
funciones simultáneamente y no independientemente, donde estos
índices de compresión son ventajosamente inferiores en un 0 a un
60% en relación con los obtenidos por engarce, por ejemplo, lo que
permite evitar todos los problemas de deterioro que son posibles
debido a una compresión demasiado importante del tubo.
De forma general, los índices de compresión se
obtienen mediante una operación de engarce sobre el casquillo
exterior, o después de una operación de estrechamiento del casquillo
exterior, donde puede utilizarse cualquier material.
El perfil del inserto de acuerdo con la
invención delimita al menos una primera zona apta para garantizar
una función de estanqueidad principal con el tubo y una segunda zona
apta para garantizar la función de resistencia a tracción del tubo,
donde la primera zona está situada hacia la parte del extremo
interno del inserto, que es la más introducida en el interior del
tubo, y la segunda zona siempre está situada después de la primera
zona.
Según un primer modo de realización, el inserto
sobresale más allá del extremo libre del tubo, el extremo libre del
tubo se extiende más allá del casquillo exterior y el casquillo
exterior se extiende sobre una longitud axial inferior a la del
inserto, de manera que el inserto delimita una tercera zona apta
para garantizar una función de descompresión del extremo del tubo,
para facilitar y mejorar la resistencia a la tracción.
Según un segundo modo de realización, el inserto
sobresale más allá del extremo del tubo, para delimitar una tercera
zona apta para garantizar una función de descompresión del extremo
del tubo, con el fin de facilitar y mejorar la resistencia a la
tracción, y el casquillo externo se extiende sobre una longitud
inferior, o como máximo igual, a la longitud de las tres zonas.
De forma general, la zona de sometimiento a
tracción del tubo se extiende sensiblemente sobre toda la longitud
del casquillo exterior y el inserto lleva medios complementarios
para mejorar la resistencia a la tracción del tubo, donde estos
medios están situados enfrente del casquillo exterior.
A título de ejemplo, los medios complementarios
de resistencia a la tracción del tubo están constituidos por un
resalte embutido periférico o por patillas, donde estos medios
vienen realizados en una sola pieza con el inserto o se realizan
posteriormente.
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Según un ejemplo de realización, la primera zona
del inserto, apta para garantizar la función de estanqueidad
principal con el tubo, presenta al menos un embutido que delimita
una garganta, donde la pared exterior del fondo de la garganta está
destinada a ponerse en contacto con el tubo, y la garganta
delimitada por la embutición está destinada a recibir una junta
apta para garantizar la función de estanqueidad con la boquilla, y
donde la junta de estanqueidad puede colocarse o moldearse en la
garganta.
Según otro ejemplo de realización, la primera
zona del inserto, apta para garantizar la función de estanqueidad
principal con el tubo, presenta un perfil ondulado apto para definir
al menos dos gargantas adyacentes, de las que una garganta está
situada hacia el extremo interior del inserto, donde la pared
exterior del fondo de la garganta del extremo está destinada a
ponerse en contacto apretado y estanco con el tubo, donde el tubo
está destinado a penetrar al menos en parte en el interior de la
otra garganta, y donde la garganta del extremo está destinada a
recibir una junta apta para garantizar la función de estanqueidad
con la boquilla, de forma que esta junta de estanqueidad puede
colocarse o moldearse en la garganta del extremo del inserto, y otra
junta de estanqueidad está destinada a montarse en la otra garganta
mencionada.
De forma general, el inserto se puede fabricar
de cualquier material, tal como acero inoxidable, aluminio o un
material plástico o termoendurecible.
Un dispositivo de conexión estanca de acuerdo
con la invención presenta numerosas ventajas de entre las cuales se
pueden citar particularmente las siguientes: un dispositivo compacto
con montaje rápido y sencillo; una estanqueidad y una resistencia a
la tracción optimizadas y sin riesgo de deterioro de los diferentes
componentes; una utilización con tubos de diferentes materiales y
de diferentes espesores; la posibilidad de utilización de juntas de
estanqueidad moldeadas; y su montaje sobre una boquilla normal.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención surgirán del complemento de descripción que se indica a
continuación en relación con los dibujos adjuntos, proporcionados
únicamente a título de ejemplo y en los que:
- la figura 1 es una vista parcial en sección
axial de un modo de realización básico de un dispositivo de
conexión estanca de acuerdo con la invención que comprende al menos
un casquillo y un inserto entre los que se aprisiona una parte del
extremo de un tubo que se va a conectar sobre una boquilla y el
bloqueo en posición mediante un órgano de bloqueo/desbloqueo;
- las figuras 2 y 2a son dos vistas parciales en
sección axial de un primer modo optimizado de realización y de una
variante de un dispositivo de conexión estanca de acuerdo con la
invención;
- la figura 3 es una vista parcial en sección
axial de un segundo modo de realización de un dispositivo de
conexión estanca de acuerdo con la invención;
- la figura 4 es una vista parcial en sección
axial de un tercer modo optimizado de realización de un dispositivo
de conexión estanca de acuerdo con la invención;
- las figuras 5 a 7 son vistas parciales en
sección axial de diversas variantes del inserto de un dispositivo
de conexión estanca de acuerdo con la invención;
- la figura 8 es una vista parcial en sección
parcial del inserto y de la boquilla, para ilustrar la forma de una
junta de estanqueidad montada entre las mismas;
- la figura 8a es una vista parcial en sección
de otra forma de realización de la junta de estanqueidad de la
figura 8; y
- las figuras 9a y 9b son vistas desde el
extremo de un dispositivo de bloqueo/desbloqueo del dispositivo de
conexión de acuerdo con la invención.
En la figura 1 se representa un dispositivo de
conexión estanca 1 de acuerdo con la invención, según un modo de
realización básica, para conectar un tubo flexible T sobre una
boquilla rígida E. De una forma conocida en la teoría de la
denominada conexión rápida de aire, el dispositivo de conexión 1
comprende particularmente un casquillo exterior 3 y un casquillo
interior o inserto 5 entre los que queda aprisionada una parte del
extremo del tubo T. El dispositivo de conexión 1 también comprende
un órgano de bloqueo/desbloqueo 7 para inmovilizar axialmente a la
boquilla E.
En los modos de realización que se van a
describir, el tubo T se fija entre el casquillo exterior 3 y el
inserto interior 5 mediante una operación de engarce, pero esto
sólo es un ejemplo, se puede considerar cualquier otra operación
equivalente para obtener un resultado de la misma naturaleza.
De forma general, el dispositivo de conexión 1
debe ser apto para realizar al menos una función de estanqueidad
entre el inserto 5 y el tubo T, una función de estanqueidad entre el
inserto 5 y la boquilla E y una función de resistencia a la
tracción del tubo T. De acuerdo con la invención, estas tres
funciones se realizan simultáneamente pero unas independientemente
de las otras, proporcionando un perfil particular al inserto 5.
Según el modo de realización básico, tal como el
ilustrado en la figura 1, el perfil del inserto 5 permite
diferenciar al menos dos zonas, que son: una zona Z_{1} destinada
a garantizar una función de estanqueidad principal con el tubo T y
una zona Z_{2} de resistencia a la tracción del tubo T, donde
estas dos zonas eventualmente pueden solaparse parcialmente.
De forma general, el extremo libre del tubo T
sobresale más allá del casquillo exterior 3 y dicho casquillo
exterior 3 se extiende sobre una longitud inferior a la del inserto
5. Por otra parte, el inserto 5 únicamente penetra parcialmente en
el interior del tubo T y su parte exterior está destinada a soportar
el órgano de bloqueo/desbloqueo 7 que está destinado a cooperar con
un saliente periférico 9 de la boquilla E. Finalmente, la boquilla
E puede ser una boquilla normal distinta de una boquilla con
bulbo.
La zona Z_{1} del inserto 5, destinada a
garantizar la función de estanqueidad principal con el tubo T,
siempre está situada hacia el extremo interior del inserto 5 que
está encajado en el interior del tubo T, de forma que la segunda
zona Z_{2} de resistencia a la tracción del tubo T siempre está
situada después de la primera zona Z_{1} que asegura la
estanqueidad. La zona Z_{1} comprende al menos un resalte embutido
12 destinado a ponerse en contacto apretado y estanco con el tubo
T. El resalte embutido 12 delimita una garganta anular 14 cuyo
fondo está destinado a ponerse en contacto con el tubo T. Por otra
parte, esta garganta 14 está destinada a recibir una junta 16
colocada o moldeada y apta para garantizar la estanqueidad con la
boquilla E. La junta 16 puede ser una junta tórica, una junta con
diversos lóbulos o cualquier otra junta específica.
La zona Z_{2} del inserto 5, destinada a
garantizar la resistencia a la tracción del tubo T, se extiende
sensiblemente sobre toda la longitud del casquillo exterior 3, y la
parte del extremo libre del tubo T que sobresale más allá del
casquillo 3 forma, ventajosamente, una zona Z_{3} de descompresión
que facilita y mejora la resistencia a la tracción y que puede ser
de longitud variable.
El inserto 5 también comprende una rampa 18
hacia su extremo exterior para formar un tope destinado a ponerse
en contacto con el resalte periférico 9 de la boquilla E, con el fin
de limitar el grado de penetración de la boquilla E por el interior
del inserto 5. Hacia su extremo exterior, el inserto 5 presenta por
lo menos una abertura 20 que sirve para posicionar el órgano de
bloqueo/desbloqueo 7, de forma que dicho órgano 7 apoye por detrás
del resalte 9 de la boquilla E, para inmovilizar axialmente a dicha
boquilla E. El órgano de bloqueo/desbloqueo 7 se puede realizar en
forma de una horquilla o de un resorte de lámina, por ejemplo. Como
una variante, la rampa o tope 18 se puede realizar mediante un
resalte o mediante al menos una patilla saliente en la pared
interna del inserto
5.
5.
Según un primer modo optimizado de realización
del dispositivo de conexión estanca de acuerdo con la invención y
tal como el ilustrado en la figura 2, el inserto 5 también comprende
unos medios complementarios para reforzar la función de resistencia
a la tracción del tubo T. Estos medios están situados enfrente del
casquillo exterior 3 y sobresaliendo de la superficie periférica
del inserto 5. A título de ejemplo, estos medios están constituidos
por al menos un resalte embutido periférico 22, formando una sola
pieza con el inserto 5, para comprimir al menos localmente y de
forma más intensa al tubo T entre el casquillo 3 y el inserto 5. En
la variante de realización ilustrada en la figura 2a, los medios
están constituidos por patillas 24 que pueden venir formando una
sola pieza con el inserto 5 o se pueden realizar posteriormente
mediante una operación de corte.
Según un segundo modo optimizado de realización
del dispositivo de conexión estanca de acuerdo con la invención y
tal como el ilustrado en la figura 3, la parte del extremo interior
del inserto 5 presenta una forma ondulada, sensiblemente en S, en
el sentido axial, para delimitar al menos dos gargantas anulares 14
y 26. La garganta 14, adyacente al extremo interior del inserto 5,
juega la misma función que la garganta 14 del primer modo de
realización ilustrado en la figura 2, mientras que la garganta 26 es
apta para ser al menos en parte ocupada por el material del tubo T.
Ventajosamente, la garganta 26 está situada enfrente del casquillo
exterior 3 para forzar al tubo T a penetrar en dicha garganta. Este
segundo modo de realización se adapta más particularmente al caso
de un tubo T de pequeño espesor, pero la zona Z_{2} del inserto 5
garantiza la resistencia a la tracción del tubo T que también puede
reforzarse por medios complementarios del tipo de los ilustrados en
las figuras 2 ó 2a.
Según un tercer modo de realización ilustrado en
la figura 4, el casquillo exterior 3 se extiende sobre una longitud
sensiblemente igual a la longitud de las tres zonas Z_{1}
(estanqueidad), Z_{2} (resistencia a la tracción) y Z_{3}
(descompresión) y, por lo tanto, presenta diámetros diferentes
después de la operación de engarzar, donde el diámetro más pequeño
corresponde a la zona Z_{2} de resistencia a la tracción. El
casquillo exterior 3 puede presentar un reborde interior 3a en un
extremo, reborde que forma un tope contra el que apoya el extremo
libre del tubo T. Esta forma de casquillo 3 también puede estar
prevista en los modos de realización de las figuras 2 y 2a.
En la figura 5 se ha vuelto a tomar la forma del
inserto 5 de las figuras 3 y 4, pero con la presencia de una junta
30 en la garganta 26, para reforzar la estanqueidad con el tubo T,
lo que es ventajoso en el caso de un tubo T de pequeño espesor.
En otra forma de realización ilustrada
parcialmente en la figura 6, la parte del extremo interno del
inserto 5 presenta una garganta 32 anular, apta para ser al menos
en parte ocupada por el tubo T, garganta que se prolonga mediante
un reborde periférico 35 replegado hacia el interior y sobre el que
se coloca una junta moldeada 37 que garantiza la estanqueidad con
la boquilla E.
Finalmente, en otra variante de realización de
la figura 6 y tal como la ilustrada en la figura 7, una junta doble
moldeada 39 se sitúa sobre el reborde periférico 35 de la garganta
32, para garantizar una estanqueidad con el tubo T, por una parte,
y con la boquilla E, por otra parte.
A título de ejemplo, el tubo T tiene un diámetro
interior del orden de 44 mm y un espesor del orden de 1 mm a 5 mm,
el inserto 5 se extiende sobre una longitud del orden de 37 mm, el
casquillo exterior se extiende sobre una longitud del orden de 10
mm y la boquilla E tiene un diámetro exterior del orden de 42
mm.
De forma general, la junta de estanqueidad 16,
que está alojada en la garganta 14 del inserto 5, ventajosamente
puede ser una junta anular con labio en lugar de una junta tórica. A
modo de ejemplo, en la figura 8 se ilustra un ejemplo de dicha
junta 16 con labio y comprende un cuerpo 50 que se aloja en la
cavidad 14 del inserto 5, y un labio de estanqueidad 52, apto para
ponerse en contacto estanco con la boquilla E. El cuerpo 50 de la
junta 16 puede tener una superficie de contacto con el fondo de la
garganta 14 que presenta una o varias ondulaciones 55 ilustradas
con línea de trazos en la figura 8. Como una variante, la junta de
estanqueidad 16 puede presentar al menos dos labios 52 y 52a, como
se ilustra en la figura 8a.
Por otra parte, el órgano de bloqueo/desbloqueo
7 puede estar constituido por una horquilla 60 que, ventajosamente,
puede tener la forma ilustrada en las figuras 9a y 9b, y que se
monta en la abertura 20 del inserto 5 (figuras 1 a 4). Esta
horquilla 60 presenta la ventaja de pasar desde una posición de
bloqueo de la boquilla E (figura 9a) hasta una posición de
desbloqueo de dicha boquilla E (figura 9b), mediante una simple
operación de rotación en su plano de la horquilla 60. A este
efecto, la horquilla 60 está constituida por un filamento que tiene
dos extremos libres 60a y 60b que se reúnen entre sí por una forma
geométrica globalmente triangular. Más precisamente, la forma
geométrica de la horquilla 60 presenta 3 porciones sensiblemente
rectilíneas 64, 65 y 66, donde las porciones 64 y 65 parten de los
dos extremos 60a y 60b, porciones 64 y 65 que se unen a dos
porciones intermedias 68 ligeramente curvadas. El inserto 5 presenta
tres superficies salientes o nervaduras 70 en su extremo libre,
nervaduras que son aptas para cooperar selectivamente con la
horquilla 60.
En el caso de la figura 9a, o posición de
bloqueo, el círculo inscrito por las tres porciones rectilíneas 64,
65 y 66, de la horquilla 60 tiene un diámetro interior que es
inferior al diámetro exterior de la boquilla E, de manera que se
pone en contacto con la misma para bloquearla axialmente contra el
resalte periférico 9 de la boquilla E. Concretamente, las porciones
rectilíneas 64, 65 y 66 no están en contacto con las nervaduras 70
del inserto 5.
Por el contrario, en el caso de la figura 9b o
posición de bloqueo, se hace sufrir a la horquilla 60 una rotación
de manera que las porciones rectilíneas 64, 65 y 66 de la horquilla
60 se pongan en contacto con las superficies 70 del inserto 5, de
forma que se amplia la horquilla 60 para que deje de estar en
contacto con la boquilla E que, de esta forma, se puede retirar del
dispositivo de conexión o montar en el mismo, según el caso.
Debe quedar bien entendido que los campos de
aplicación de la invención no están limitados a circuitos de
admisión de aire de motores de vehículos automóviles.
Claims (24)
1. Dispositivo de conexión estanca,
particularmente para un circuito de admisión de aire de un motor de
vehículo automóvil, entre un tubo flexible (T) y una boquilla
rígida (E), donde dicho dispositivo de conexión comprende al menos
un inserto interior (5) y un casquillo exterior (3) entre los que se
aprisiona por compresión una parte del extremo del tubo (T), donde
el perfil del inserto (5) presenta un resalte embutido (12) que
define al menos una primera zona (Z_{1}), apta para garantizar
una función de estanqueidad entre el inserto (5) y el tubo (T), por
una parte, y un medio de estanqueidad (16) alojado en el resalte
embutido (12), para garantizar una función de estanqueidad entre el
inserto 5 y la boquilla (E), por otra parte, y una segunda zona
(Z_{2}), apta para garantizar la función de resistencia a la
tracción del tubo (T), y un órgano de bloqueo/desbloqueo (7) de la
boquilla (E), dispositivo caracterizado porque la primera
zona (Z_{1}) siempre está situada hacia la parte del extremo
interno del inserto (5) que es la más encajada en el interior del
tubo (T), y porque la primera zona (Z_{1}) está situada al
exterior del casquillo (3).
2. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que los índices de compresión para
garantizar las funciones de estanqueidad y de resistencia a la
tracción son equivalentes o diferentes, pero siempre inferiores a
los que serían necesarios para garantizar dichas funciones
simultáneamente y no independientemente.
3. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 2, en el que los índices de compresión son inferiores
a los necesarios para garantizar dichas funciones simultáneamente y
no independientemente, donde estos índices de compresión son
inferiores en un 0 a un 60% con respecto a los obtenidos, por
ejemplo, mediante engarce.
4. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, en el que la segunda zona
(Z_{2}) de resistencia a la tracción del tubo (T) se extiende
sensiblemente sobre toda la longitud del casquillo exterior (3), y
el inserto (5) lleva medios complementarios para reforzar la
resistencia a la tracción del tubo (T), donde estos medios están
situados enfrente del casquillo exterior (3).
5. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que los medios complementarios de
resistencia a la tracción del tubo (T) están constituidos por
medios que sobresalen de la superficie periférica del inserto
(5).
6. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que los medios complementarios de
resistencia a la tracción del tubo (T) están constituidos por al
menos un resalte embutido periférico (32) con sección recta en
forma de diente.
7. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que el resalte embutido periférico (32)
viene formando una sola pieza con el inserto (5).
8. Dispositivo de conexión según la
reivindicación 4, en el que los medios complementarios de
resistencia a la tracción del tubo (T) comprenden al menos un
diente (24) realizado por corte en el inserto (5).
9. Dispositivo de conexión de acuerdo con una de
las reivindicaciones precedentes, en el que el inserto (5)
sobresale más allá del extremo libre del tubo (T), el extremo libre
del tubo (T) se extiende más allá del casquillo exterior (3) y el
casquillo exterior se extiende sobre una longitud axial inferior a
la del inserto (5), de manera que el inserto (5) delimita una
tercera zona (Z_{3}), apta para garantizar una función de
descompresión del extremo del tubo (T), con el fin de facilitar y
mejorar la resistencia a la tracción.
10. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el inserto (5) sobresale
más allá del extremo del tubo (T) para delimitar una tercera zona
(Z_{3}), apta para garantizar una función de descompresión del
extremo del tubo (T), con el fin de facilitar y mejorar la
resistencia a tracción, y el casquillo exterior (3) se extiende
sobre una longitud inferior a la longitud de las tres zonas
(Z_{1}, Z_{2}, Z_{3}).
11. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes, en el que la primera zona
(Z_{1}) del inserto (5), apta para garantizar la función de
estanquidad principal con el tubo (T), presenta al menos un resalte
embutido (12) que delimita una garganta anular (14), destinada a
alojar el medio de estanqueidad (16), apto para garantizar la
función de estanqueidad con la boquilla (E), y la pared externa del
fondo de la garganta (14) está destinada a ponerse en contacto con
el tubo (T).
12. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el medio de estanqueidad (16) es una
junta moldeada en la garganta (14).
13. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la
primera zona (Z1) del inserto (5), apta para garantizar la función
de estanqueidad principal con el tubo (T), presenta un perfil
ondulado, apto para definir al menos dos gargantas anulares
adyacentes (14, 26), de las que una garganta (14) está situada
hacia el extremo interno del inserto (5).
14. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que la pared externa del fondo de la
garganta del extremo (14) está destinada a ponerse en contacto
apretado y estanco con el tubo (T), y en el que el tubo (T) está
destinado a penetrar al menos en parte en el interior de la otra
garganta (26).
15. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 14, en el que la garganta del extremo (14) está
destinada a recibir el medio de estanqueidad (16), apto para
garantizar la función de estanqueidad con la boquilla (E).
16. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 15, en el que el medio de estanqueidad (16) está
moldeado en la garganta del extremo (14) del inserto (5).
17. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
de las reivindicaciones 14 a 16, en el que otro medio de
estanqueidad (30) está destinado a montarse en dicha otra garganta
(26).
18. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que el medio de estanqueidad (16) es una
junta con labio(s).
19. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 18, en el que el medio de estanqueidad (16) presenta
un cuerpo (50) que se aloja en la cavidad (14) del inserto (5), y
también presenta al menos un labio (52), apto para ponerse en
contacto estanco con la boquilla (E).
20. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 19, en el que el cuerpo (50) de la junta (16) tiene
una superficie de contacto con el fondo de la garganta (14) del
inserto (5) que presenta una o varias ondulaciones (55).
21. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes, en el que el órgano de
bloqueo/desbloqueo (7) de la boquilla (E) se puede accionar en
rotación para pasar desde una posición de bloqueo a una posición de
desbloqueo y viceversa.
22. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 21, en el que el órgano de bloqueo/desbloqueo (7)
está constituido por una horquilla (60), de forma globalmente
triangular, con tres porciones (64, 65, 66) sensiblemente
rectilíneas, unidas entre sí por dos porciones intermedias
ligeramente curvadas (68).
23. Dispositivo de conexión de acuerdo con la
reivindicación 22, en el que las tres porciones (64, 65, 66) de la
horquilla (60) cooperan con tres nervaduras (70) del inserto (5)
para ensanchar o no ensanchar dicha horquilla (60).
24. Dispositivo de conexión de acuerdo con una
de las reivindicaciones precedentes, en el que el tubo (T) tiene un
diámetro interior del orden de 44 mm y un espesor del orden de 1 mm
a 5 mm, el inserto (5) se extiende sobre una longitud del orden de
37 mm, el casquillo exterior (3) se extiende sobre una longitud del
orden de 10 mm, y la boquilla (E) tiene un diámetro exterior del
orden de 42 mm.
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