ES2294451T3 - Procedimiento de conformacion de cuerpos de contenedores y aparato correspondiente. - Google Patents
Procedimiento de conformacion de cuerpos de contenedores y aparato correspondiente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2294451T3 ES2294451T3 ES04356053T ES04356053T ES2294451T3 ES 2294451 T3 ES2294451 T3 ES 2294451T3 ES 04356053 T ES04356053 T ES 04356053T ES 04356053 T ES04356053 T ES 04356053T ES 2294451 T3 ES2294451 T3 ES 2294451T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cavity
- pressure
- piston
- typically
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 39
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
- B21D26/057—Tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/049—Deforming bodies having a closed end
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Procedimiento para reconformar un faldón (12) de un contenedor metálico hueco (1, 6) provisto de un extremo superior abierto típicamente conformado (10) con una abertura (11) y/o un extremo inferior típicamente conformado (14), en el que a) dicho contenedor (1, 6) está situado en un molde de dos semimoldes (2) que presenta una pared conformada interna (21), b) se establece una presión interna P de un fluido, típicamente aire, durante un intervalo de tiempo deltat en el interior de dicho contenedor hueco, formando una cavidad (15), de tal manera que se conforme dicho faldón (12) expandiéndolo contra dicha pared conformada (21), definiendo dicha pared conformada (21) con una superficie interior (210) un espacio lateral (211) que se mantiene típicamente a presión atmosférica, caracterizado porque se aplica una presión externa P'' de un fluido, típicamente aire, en dicho espacio superior (101) contiguo a una superficie externa o superior (100) de dicho extremo superior abierto (10) y/o en dicho espacio inferior (141) contiguo a una superficie externa o inferior (140) de dicho extremo inferior conformado (14), de tal modo que se consiga, durante dicho intervalo de tiempo deltat, una diferencia de presión deltaP = |P-P''| lo suficientemente baja como para evitar cualquier distorsión de dicho extremo superior abierto conformado (10) y/o dicho extremo inferior conformado (14), de manera que se forme un contenedor metálico conformado (1'', 6''), siendo dicha diferencia de presión deltaP inferior a 0,05 MPa para un espesor de 0,2 mm cuando el contenedor esté realizado en aluminio, o para un espesor de 0,17 mm cuando el contenedor esté realizado en acero.
Description
Procedimiento de conformación de cuerpos de
contenedores y aparato correspondiente.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un aparato para reconformar un faldón de un
contenedor metálico hueco, según los preámbulos de las
reivindicaciones 1 y 9 respectivamente. Típicamente, el conformado
de la pared lateral del cuerpo se lleva a cabo con el fin de obtener
formas nuevas derivadas de los cuerpos del contenedor original, que
típicamente presentan una forma cilíndrica.
Típicamente, dichos contenedores son del tipo de
aerosol con una razón H/D comparativamente alta, siendo H y D
respectivamente, la altura del cuerpo y su diámetro o mayor
dimensión en sección, siendo dicha razón mayor
que 1.
que 1.
La patente US nº 5.794.474 da a conocer un
procedimiento y un aparato para reconformar un cuerpo de un
contenedor utilizando múltiples fluidos. En una forma de
realización, se introduce una boquilla en el interior del cuerpo
del contenedor para aplicar una fuerza concentrada a la superficie
interior del cuerpo del contenedor mediante una corriente líquida a
alta velocidad de agua.
El documento GB 2 224 965 da a conocer
procedimientos y aparatos para reconformar elementos huecos. El
aparato comprende un molde realizado con dos semimoldes, formando
una cámara, soportes superior e inferior para la lata a la que se
va a reconformar, una mordaza hidráulica para sellar el borde de la
lata, y un mandril con aberturas para alimentar aire comprimido en
el interior de la lata.
El documento FR 1 345 493 da a conocer un
procedimiento y un aparato para reconformar cuerpos de contenedores.
El aparato comprende un molde conformado realizado con dos
semimoldes y una cámara de compresión con un pistón.
El documento EP 0 853 513 da a conocer sistemas
y procedimientos para realizar latas metálicas conformadas
decorativas.
El procedimiento comprende las etapas de
utilización de un molde y suministro de un fluido presurizado en el
molde, siendo la lata situada en el molde con una precompresión.
El documento WO 98/17416, en el que se basan los
preámbulos de las reivindicaciones 1 y 9, da a conocer el
reconformado de contenedores expandiendo el contenedor contra un
molde utilizando aire presurizado.
El documento EP 0 824 978 da a conocer un
dispositivo para remodelar un objeto hueco. Dicho dispositivo
comprende un molde, medios de estanqueidad para sellar la abertura
de la boca del objeto hueco con respecto a la pared de la cavidad
del molde, medios de compresión y de descompresión, estando dichos
medios de compresión y de descompresión adaptados para almacenar la
energía disponible durante la descompresión.
El documento EP 0 521 637 da a conocer un
aparato y un procedimiento para reconformar contenedores con una
doble costura. El aparato comprende un molde, medios para sellar el
extremo abierto del contenedor, medios para suministrar un fluido a
presión al interior del contenedor, y medios de sujeción para evitar
la deformación de la doble costura durante la expansión del
contenedor.
Los contenedores metálicos están fabricados con
un extremo superior conformado de forma precisa, que presenta una
abertura, y un extremo inferior conformado de forma precisa, para
proporcionar a los usuarios contenedores aptos para su llenado,
típicamente cerrados mediante costura y posiblemente
esterilizados.
La mayor parte de los contenedores metálicos
están provistos de faldones rectos. Sin embargo, existe una
necesidad de proveer el mercado con contenedores conformados
metálicos, es decir, contenedores que presenten faldones
conformados y que ya estén provistos de un extremo superior
conformado de forma precisa con una abertura y de un extremo
inferior conformado de forma precisa.
El problema que se debe solucionar es la
conformación de un faldón de un contenedor metálico sin cambiar las
características geométricas de su extremo superior conformado de
forma precisa con una abertura y de su extremo inferior conformado
de forma precisa, ya que cualquier cambio sería un defecto que
estropearía totalmente dicho contenedor.
\newpage
Un primer objetivo de la presente invención es
un procedimiento para reconformar un faldón de un contenedor
metálico hueco provisto de un extremo superior abierto conformado
del modo típico con una abertura y/o un extremo inferior conformado
del modo típico, según la reivindicación 1.
Dicho procedimiento soluciona el problema
descrito. El procedimiento se puede utilizar con cualquier tipo de
contenedor, o con cualquier tamaño de contenedor.
Un aparato para llevar a cabo el procedimiento
de la invención se define en la reivindicación 9.
La Figura 1 es una sección axial del aparato o
la prensa utilizados para reconformar contenedores metálicos,
estando sus pistones superior e inferior en posición superior.
La Figura 2 es la misma que la Figura 1, pero
con los pistones superior e inferior en posición inferior.
La Figura 3 es una vista parcial en detalle del
aparato según la Figura 1.
La Figura 4 es una vista transversal del molde
de conformado utilizado en el aparato o prensa de las Figuras 1 a
3.
Según la invención, dicha diferencia de presión
\DeltaP puede ser típicamente inferior a 0,5 MPa para un espesor
de 0,2 mm de un contenedor realizado en aluminio, o para un espesor
de 0,17 mm de un contenedor realizado en acero. Dicha diferencia de
presión puede ser generalmente inferior a 0,01 MPa.
Se pueden utilizar medios de separación superior
e inferior para evitar la comunicación y la compensación de presión
entre dicho espacio lateral (211) y dicho espacio superior (101) y/o
espacio inferior (141), de manera que se mantengan \DeltaP1 y
\DeltaP2 lo más bajas posibles, siendo \DeltaP1 y \DeltaP2 las
diferencias de presión entre dicha cavidad (15) y dicho espacio
superior (101) y dicho espacio inferior (141) respectivamente, para
evitar cualquier distorsión de dicho extremo superior abierto
conformado (10) y/o dicho extremo inferior conformado (14) durante
el conformado de dicho faldón (12).
Al estar dicho espacio lateral (211)
generalmente a presión atmosférica, y al tener que mantener dicho
espacio lateral (211) y dicho espacio superior (101) a la presión
comparativamente elevada P' próxima a la presión interna P, resulta
importante prever medios para separar el espacio lateral (211) del
espacio superior (101) y del espacio inferior (141).
Dichos espacio superior (101) y espacio inferior
(141) se mantendrán a dicha misma presión típicamente con la ayuda
de un conducto o tubo que conecte ambos espacios, de manera que se
consiga \DeltaP1 = \DeltaP2. El aparato o prensa (5) de las
Figuras 1 a 3 comprende dicho conducto o tubo que conecta el espacio
superior (101) y el espacio inferior (141), pero no se ha dibujado
en dichas figuras.
Según una forma de realización de la invención,
se puede aplicar aire comprimido a la misma presión P
simultáneamente en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1,
6), dicho espacio superior (101) y dicho espacio inferior (141).
Según otra forma de realización, dicha presión
establecida P se puede generar accionando dicho pistón inferior (3)
que entra en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1) a
través de dicha abertura (11), de manera que comprima el aire en el
interior de dicha cavidad (15) con una razón de compresión dada de
V1/V2 y siendo V1 y V2 respectivamente el volumen interno de dicha
cavidad (15) antes y después de un movimiento de dicho pistón
inferior (3) de volumen V_{L} que se mueve hacia abajo en dicha
cavidad (15), con V2 típicamente igual a
V1-V_{L}, siendo dicha presión P' proporcionada
por medio de un suministrador/alimentador de presión auxiliar.
En ese caso, dicho suministrador de presión
auxiliar puede utilizar aire comprimido con un dispositivo para
compensar las presiones P y P' durante el intervalo de tiempo
\Deltat. El intervalo de tiempo \Deltat típicamente está entre
0,5 s y 2 s.
Sin embargo, tal como se da a conocer en las
Figuras 1 a 3, dicho pistón inferior (3) se puede accionar con la
ayuda de un pistón superior (4), siendo dicho pistón inferior (3)
una parte inferior de dicho pistón superior (4), moviéndose dicho
pistón superior (4) en un cuerpo de compresión superior (52) de una
prensa (5) formando una cavidad de compresión superior (520) con
una razón de compresión V'1/V'2, siendo V'1 y V'2 respectivamente
el volumen interno de dicha cavidad de compresión superior (520)
antes y después de que se mueva dicho pistón superior (4) que se
mueve hacia abajo en dicha cavidad de compresión superior (520),
moviéndose dicho pistón superior (4) en el interior de dicha
cavidad de compresión superior (520), siendo dicho espacio superior
(101) típicamente parte de dicha cavidad de compresión superior
(520), de manera que forme dicho suministrador de presión
auxiliar.
\global\parskip0.900000\baselineskip
Las razones de compresión V'1/V'2 y V1/V2 se
pueden mantener típicamente idénticas, con V'1.V2/V'2.V1 estando
comprendidos entre 0,8 y 1,2 y preferentemente entre 0,9 y 1,1, de
manera que presenten una diferencia de presión \DeltaP lo
suficientemente reducida como para evitar cualquier distorsión de
dicho extremo superior conformado y/o de dicho extremo inferior
conformado, de modo que se forme un contenedor metálico
conformado.
Otro objetivo de la presente invención es un
aparato, típicamente una prensa (5) para llevar a cabo el
procedimiento según la invención para reconformar un faldón (12) de
un contenedor hueco (1) que típicamente presenta un extremo
superior abierto conformado (10) con una abertura (11),
comprendiendo dicho aparato:
- a)
- un molde de dos semimoldes (2) provisto de una pared conformada en su parte interna (21), provisto típicamente de aberturas laterales (212) con el fin de mantener su espacio lateral (211) a presión atmosférica, estando dicho molde (2) y dicha pared conformada (21) concebidos para adaptarse al tamaño de dicho faldón (12) de dicho contenedor hueco (1, 6),
- b)
- medios superior e inferior, típicamente un anillo superior (53) y una base inferior (54), para bloquear/des- bloquear o para cerrar/abrir dichos semimoldes (20) de dicho molde (2), evitando dichos medios superior e inferior por sí mismos o posiblemente con medios adicionales, cualquier compensación de presión significativa entre dicho espacio lateral y dichos espacios superior e inferior,
- c)
- medios para suministrar un fluido presurizado en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6) para conseguir una presión interna P de un fluido, típicamente aire, capaz de expandir dicho faldón (12) contra dicha pared conformada (21) y
caracterizado porque comprende medios auxiliares
para suministrar un fluido presurizado, típicamente aire, en dichos
espacios superior (101) e inferior (141) para conseguir una presión
exterior P' de dicho fluido en dicho espacio superior (101) y en
dicho espacio inferior (141) para conseguir una diferencia de
presión \DeltaP = |P-P'| lo suficientemente
baja como para evitar la distorsión de dicho extremo superior
abierto conformado (10) y/o de dicho extremo inferior conformado
(14), de manera que forme un contenedor metálico (1', 6').
Dicho aparato o prensa (5) puede comprender
medios para compensar la presión entre dicho espacio superior y
dicho espacio inferior, siendo dichos medios típicamente un tubo o
conducto que conecta dicho espacio superior (101) y dicho espacio
inferior (141).
Según una forma de realización del aparato,
dichos medios para suministrar un fluido presurizado en dicha
cavidad (15) para disponer de una presión interna P de un fluido,
típicamente aire, pueden ser dicho pistón inferior (3) capaz de
moverse axialmente en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco
(1, 6) a través de dicha abertura (11) de manera que se comprima el
aire del interior de dicha cavidad (15) con una razón de compresión
V1/V2, siendo V1 y V2 respectivamente el volumen interno de dicha
cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6) antes y después del
movimiento de dicho pistón inferior (3) que se mueve hacia abajo o
que entra en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6),
estando la presión P' provista por medio de un suministrador de
presión auxiliar.
Tal como se ilustra en las Figuras 1 a 3, los
medios auxiliares para suministrar un fluido presurizado en dichos
espacios superior (101) e inferior (141) para conseguir una presión
externa P' de un fluido, típicamente aire, pueden ser dicho pistón
superior (4) que se mueve en dicha cavidad de compresión superior
(520) de manera que comprima el aire con una razón de compresión
V'1/V'2, siendo V'1 y V'2 respectivamente el volumen interno de
dicha cavidad de compresión superior (520) antes y después de que se
mueva dicho pistón superior (4) que se mueve hacia abajo en dicha
cavidad de compresión superior (520), moviéndose dicho pistón
superior (4) en el interior de dicha cavidad de compresión superior
(520) formando dichos medios auxiliares o dicho suministrador de
presión auxiliar.
Dicho pistón inferior (3) puede ser una parte de
dicho pistón superior (4), siendo dicho pistón inferior (3)
accionado por el movimiento de dicho pistón superior (4),
recorriendo ambos pistones (3) y (4) el mismo desplazamiento axial
H durante un ciclo de compresión de dicha prensa (5).
Típicamente, dicho pistón inferior (3) puede
presentar un diámetro próximo al diámetro interior de dicha abertura
(11), con una holgura entre dicho pistón inferior (3) y dicha
abertura (11) que permita un movimiento libre de dicho pistón
inferior (3) a través de dicha abertura (11).
Según la invención, después de establecer los
valores V1, V2 y H, los valores de V'1 y de V'2 son tales que
V'1.V2/V'2.V1 está comprendido entre 0,8 y 1,2 y preferentemente
entre 0,9 y 1,1, de manera que dicha diferencia de presión
\DeltaP = |P-P'| sea lo suficientemente baja
como para evitar cualquier distorsión de dicho extremo superior
abierto conformado (10) y/o de dicho extremo inferior conformado
(14).
Sin embargo, puede ser, según la presente
invención, que dicha cavidad (15) y dicha cavidad de compresión
superior (520) se mantengan a la misma presión P, cooperando dicho
pistón inferior (3) con dicha abertura (11) con una holgura lo
suficientemente alta como para permitir la compensación de la
presión entre dicha cavidad (15) y dicha cavidad de compresión
superior (520) durante dicho intervalo de tiempo \Deltat.
Tal como se muestra en la Figura 3, unos medios
adicionales podrían ser un anillo móvil (55) que soporte una junta
de estanqueidad (550).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Otro objetivo de la presente invención es el uso
de un procedimiento según la invención, y/o el uso del aparato
según la invención para fabricar contenedores metálicos conformados,
típicamente latas metálicas, y contenedores aerosoles metálicos
(6), empezando a partir de contenedores que ya presenten extremos
superiores conformados y/o extremos inferiores conformados, tal como
se define en la reivindicación 18.
Ejemplo
Las Figuras 1 a 4 son un ejemplo de un
procedimiento y un aparato o prensa (5) según la invención.
El contenedor metálico (1) es un aerosol (6).
Presenta un extremo superior abierto conformado (10) y un extremo
inferior conformado (14), tal como se muestra en la Figura 3.
Los pistones inferior (3) y superior (4) se
mueven axialmente hacia arriba y hacia abajo típicamente en la
dirección axial (16) tal como se muestra en la Figura 3.
El espacio inferior (141) y el espacio superior
(101) están conectados por un tubo que no se muestra en las Figuras
1 a 3.
La prensa (5) que se muestra en las Figuras 1 a
3 comprende un anillo complementario (56) para permitir el
desplazamiento axial del anillo móvil (55) que soporta una junta de
estanqueidad (550).
Dicha prensa (5) puede conformar el faldón de un
contenedor que ya presente un extremo superior conformado y un
extremo inferior conformado.
Tal como se puede apreciar, en la Figura 3 el
contenedor (1, 6) que se va a conformar es un aerosol estándar
listo para su llenado y acondicionado.
Claims (18)
1. Procedimiento para reconformar un faldón (12)
de un contenedor metálico hueco (1, 6) provisto de un extremo
superior abierto típicamente conformado (10) con una abertura (11)
y/o un extremo inferior típicamente conformado (14), en el que a)
dicho contenedor (1, 6) está situado en un molde de dos semimoldes
(2) que presenta una pared conformada interna (21), b) se establece
una presión interna P de un fluido, típicamente aire, durante un
intervalo de tiempo \Deltat en el interior de dicho contenedor
hueco, formando una cavidad (15), de tal manera que se conforme
dicho faldón (12) expandiéndolo contra dicha pared conformada (21),
definiendo dicha pared conformada (21) con una superficie interior
(210) un espacio lateral (211) que se mantiene típicamente a
presión atmosférica, caracterizado porque se aplica una
presión externa P' de un fluido, típicamente aire, en dicho espacio
superior (101) contiguo a una superficie externa o superior (100) de
dicho extremo superior abierto (10) y/o en dicho espacio inferior
(141) contiguo a una superficie externa o inferior (140) de dicho
extremo inferior conformado (14), de tal modo que se consiga,
durante dicho intervalo de tiempo \Deltat, una diferencia de
presión \DeltaP = |P-P'| lo suficientemente
baja como para evitar cualquier distorsión de dicho extremo
superior abierto conformado (10) y/o dicho extremo inferior
conformado (14), de manera que se forme un contenedor metálico
conformado (1', 6'),
siendo dicha diferencia de presión \DeltaP
inferior a 0,05 MPa para un espesor de 0,2 mm cuando el contenedor
esté realizado en aluminio, o para un espesor de 0,17 mm cuando el
contenedor esté realizado en acero.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que se utilizan unos medios de separación superior e inferior
para evitar la comunicación y la compensación de presión entre dicho
espacio lateral (211), y dicho espacio superior (101) y/o espacio
inferior (141), de tal manera que \DeltaP1 y \DeltaP2 se
mantengan lo más bajas posibles, siendo \DeltaP1 y \DeltaP2 las
diferencias de presión entre dicha cavidad (15) y respectivamente
dicho espacio superior (101) y dicho espacio inferior (141), con el
fin de evitar cualquier distorsión de dicho extremo superior
abierto conformado (10) y/o dicho extremo inferior conformado (14)
durante el conformado de dicho faldón (12).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que dicho espacio superior (101) y dicho espacio inferior (141)
se mantienen típicamente a la misma presión con la ayuda de un
conducto o tubo que conecta ambos espacios, de tal modo que tengamos
\DeltaP1 = \DeltaP2 durante el intervalo de tiempo
\Deltat.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
3, en el que se aplica el aire comprimido con una misma presión P
en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6), dicho
espacio superior (101) y dicho espacio inferior (141).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que dicha presión P se genera
accionando un pistón inferior (3) que entra en dicha cavidad (15)
de dicho contenedor hueco (1) a través de dicha abertura (11), de
tal manera que comprima el aire dentro de dicha cavidad (15) con una
razón de compresión dada V1/V2, siendo V1 y V2 respectivamente el
volumen interno de dicha cavidad (15) antes y después de que se
mueva dicho pistón inferior (3) de volumen V_{L} que se mueve
hacia abajo en dicha cavidad (15), con V2 típicamente igual a
V1-V_{L}, siendo dicha presión P' proporcionada
por un suministrador de presión auxiliar.
6. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que dicho suministrador de presión auxiliar utiliza aire
comprimido con un dispositivo para compensar unas presiones P y P'
durante dicho intervalo de tiempo \Deltat.
7. Procedimiento según la reivindicación 5, en
el que dicho pistón inferior (3) se acciona con la ayuda de un
pistón superior (4), siendo dicho pistón inferior (3) una parte
inferior de dicho pistón superior (4), moviéndose dicho pistón
superior (4) en un cuerpo de compresión superior (52) de una prensa
(5) que forma una cavidad de compresión superior (520) con una
razón de compresión V'1/V'2, siendo V'1 y V'2 respectivamente el
volumen interno de dicha cavidad de compresión superior (520) antes
y después del movimiento de dicho pistón superior (4) que se mueve
hacia abajo en dicha cavidad de compresión superior (520),
moviéndose dicho pistón superior (4) en el interior de dicha
cavidad de compresión superior (520), siendo típicamente dicho
espacio superior (101) parte de dicha cavidad de compresión
superior (520), de manera que se forme dicho suministrador de
presión superior.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en
el que las razones de compresión V'1/V'2 y V1/V2 se mantienen
típicamente idénticos, estando comprendida V'1.V2 / V'2.V1 entre 0,8
y 1,2 y preferentemente entre 0,9
y 1,1.
y 1,1.
9. Aparato, típicamente una prensa (5), para
llevar a cabo el procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8 para reconformar un faldón (12) de un
contenedor hueco (1) provisto típicamente de un extremo superior
abierto conformado (10) con una abertura (11), que comprende:
- a)
- un molde de dos semimoldes (2) que forma una pared conformada (21) en su parte interior, provisto típicamente de unas aberturas laterales (212) con el fin de mantener su espacio lateral (211) a presión atmosférica, estando concebidos dicho molde (2) y dicha pared conformada (21) para adaptarse al tamaño de dicho faldón (12) de dicho contenedor hueco (1, 6),
- b)
- unos medios superior e inferior, típicamente un anillo superior (53) y una base inferior (54), para bloquear/desbloquear o para cerrar/abrir dichos semimoldes (20) de dicho molde (2), evitando dichos medios superior e inferior por sí mismos, o posiblemente con unos medios adicionales, cualquier compensación de presión significativa entre dicho espacio lateral y dichos espacios superior e inferior,
- c)
- unos medios para suministrar un fluido presurizado en dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6) para conseguir una presión interna P de un fluido, típicamente aire, capaz de expandir dicho faldón (12) contra dicha pared conformada (21), y
caracterizado porque comprende unos
medios auxiliares para suministrar un fluido presurizado,
típicamente aire, en dichos espacios superior (101) e inferior
(141) para conseguir una presión exterior P' de dicho fluido en
dicho espacio superior (101) y en dicho espacio inferior (141) para
conseguir una diferencia de presión \DeltaP =
|P-P'| lo suficientemente baja como para evitar
cualquier distorsión de dicho extremo superior abierto conformado
(10) y/o de dicho extremo inferior conformado (14), de manera que se
forme un contenedor metálico conformado (1', 6').
10. Aparato según la reivindicación 9, que
comprende unos medios para compensar la presión entre dicho espacio
superior y dicho espacio inferior, siendo dichos medios típicamente
un tubo o un conducto que conectan dicho espacio superior (101) y
dicho espacio inferior (141).
11. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 10, en el que dichos medios para suministrar un
fluido presurizado en dicha cavidad (15) para conseguir una presión
interna P de un fluido, típicamente aire, son dicho pistón inferior
(3) capaz de moverse axialmente en dicha cavidad (15) de dicho
contenedor hueco (1, 6) a través de dicha abertura (11), de manera
que comprima aire en el interior de dicha cavidad (15) con una
razón de compresión V1/V2, siendo V1 y V2 respectivamente el volumen
interno de dicha cavidad (15) de dicho contenedor hueco (1, 6)
antes y después de que se mueva dicho pistón inferior (3), que se
mueve hacia abajo o entra en dicha cavidad (15) de dicho contenedor
hueco (1, 6), siendo la presión P' proporcionada por un
suministrador de presión auxiliar.
12. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, en el que dichos medios auxiliares para
suministrar un fluido presurizado en dichos espacios superior (101)
e inferior (141) para conseguir una presión externa P' de un
fluido, típicamente aire, son dicho pistón superior (4) que se mueve
en dicha cavidad de compresión superior (520), de manera que
comprima el aire con una razón de compresión V'1/V'2, siendo V'1 y
V'2 respectivamente el volumen interno de dicha cavidad de
compresión superior (520) antes y después de que se mueva dicho
pistón superior (4) que se mueve hacia abajo en dicha cavidad de
compresión superior (520), moviéndose dicho pistón superior (4) en
el interior de dicha cavidad de compresión superior (520) formando
dichos medios auxiliares o dicho suministrador de presión
auxiliar.
13. Aparato según la reivindicación 12, en el
que dicho pistón inferior (3) es una parte de dicho pistón superior
(4), siendo dicho pistón inferior (3) accionado por el movimiento de
dicho pistón superior (4), presentando ambos pistones (3) y (4) el
mismo movimiento axial H durante un ciclo de compresión de dicha
prensa (5).
14. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 13, en el que dicho pistón inferior (3)
presenta un diámetro próximo al diámetro interno de dicha abertura
(11), con una holgura entre dicho pistón inferior (3) y dicha
abertura (11), que permite el movimiento libre de dicho pistón
inferior (3) en dicha abertura (11).
15. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 13 a 14, en el que, una vez establecidos los
valores de V1, V2 y H, los valores de V'1 y V'2 son tales que
V'1.V2/V'2.V1 está comprendido entre 0,8 y 1,2 y preferentemente
entre 0,9 y 1,1, de manera que se dé dicha diferencia de presión
\DeltaP = |P-P'| lo suficientemente baja como
para evitar cualquier distorsión de dicho extremo superior
conformado (10) y/o de dicho extremo inferior conformado (14).
16. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 12 a 15, en el que dicha cavidad (15) y dicha
cavidad de compresión superior (520) se mantienen a la misma
presión P, cooperando dicho pistón inferior (3) con dicha abertura
(11) con una holgura lo suficientemente alta como para permitir la
compensación de presión entre dicha cavidad (15) y dicha cavidad de
compresión superior (520) durante dicho intervalo de tiempo
\Deltat.
17. Aparato según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 16, en el que dichos medios adicionales son un
anillo móvil (55) que soporte típicamente una junta de estanqueidad
(550).
18. Utilización de un procedimiento según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y/o aparato según
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 18 para fabricar
contenedores metálicos conformados, típicamente latas metálicas, y
contenedores de aerosoles metálicos (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04356053A EP1586393B1 (en) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Method of shaping container bodies and corresponding apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2294451T3 true ES2294451T3 (es) | 2008-04-01 |
Family
ID=34931747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04356053T Expired - Lifetime ES2294451T3 (es) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | Procedimiento de conformacion de cuerpos de contenedores y aparato correspondiente. |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7726162B2 (es) |
| EP (1) | EP1586393B1 (es) |
| JP (1) | JP4847953B2 (es) |
| KR (1) | KR101231198B1 (es) |
| AT (1) | ATE373530T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0509928B1 (es) |
| CA (1) | CA2564010C (es) |
| DE (1) | DE602004009035T2 (es) |
| DK (1) | DK1586393T3 (es) |
| ES (1) | ES2294451T3 (es) |
| IL (1) | IL178567A (es) |
| MA (1) | MA28538B1 (es) |
| MX (1) | MXPA06011846A (es) |
| NO (1) | NO20065224L (es) |
| PL (1) | PL1586393T3 (es) |
| PT (1) | PT1586393E (es) |
| RU (1) | RU2378073C2 (es) |
| SI (1) | SI1586393T1 (es) |
| WO (1) | WO2005099926A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| NL2004330C2 (nl) * | 2010-03-03 | 2011-09-06 | Kiss Engineering B V | Werkwijze voor het met behulp van hydrovormen vervaardigen van een zich langs een hartlijn uitstrekkend buisvormig element dat is voorzien van ten minste een lokaal vervormd gedeelte, alsmede een inrichting geschikt voor het uitvoeren van een dergelijke werkwijze en een buisvormig element. |
| MY175342A (en) | 2010-08-20 | 2020-06-19 | Alcoa Inc | Shaped metal container and method for making same |
| MX348820B (es) * | 2011-12-30 | 2017-06-30 | Coca Cola Co | Sistema y método para el conformado de un envase de bebida metálico utilizando moldeo por soplado. |
| US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| TWI547322B (zh) * | 2013-01-04 | 2016-09-01 | 達璞科技有限公司 | 金屬液壓成型方法 |
| JP6522593B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2019-05-29 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | 複数回ブロー成形される金属容器側壁 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3335590A (en) * | 1964-08-07 | 1967-08-15 | Boeing Co | Accurate control system for axial load bulge forming |
| JPS5545546A (en) | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Kanemitsu Doukou Yousetsushiyo:Goushi | Production of sheet metal pulley |
| GB2257073B (en) * | 1991-07-04 | 1994-02-23 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus and method for reshaping containers |
| GB9114444D0 (en) * | 1991-07-04 | 1991-08-21 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus and method for reshaping containers |
| US5214948A (en) * | 1991-12-18 | 1993-06-01 | The Boeing Company | Forming metal parts using superplastic metal alloys and axial compression |
| JPH08112627A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Takasago Seisakusho:Kk | 金属品の液圧成形方法 |
| US5832766A (en) * | 1996-07-15 | 1998-11-10 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| BR9610805A (pt) | 1995-10-02 | 1999-07-13 | Crown Cork & Seal Tech Corp | Processo e aparelho para fabricar um corpo de lata metálico |
| US5746080A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5829290A (en) * | 1996-02-14 | 1998-11-03 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Reshaping of containers |
| GB9621831D0 (en) * | 1996-10-19 | 1996-12-11 | Metal Box Plc | Reshaping of containers |
| DE19648091C2 (de) * | 1996-11-20 | 1999-10-28 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Hohlprofilen mit endseitigen Querschnittserweiterungen |
| DE19751413C2 (de) * | 1997-11-14 | 2000-06-08 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Verminderung der Wandreibung beim Innenhochdruck-Umformungsprozess |
| JP3727771B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2005-12-14 | カルソニックカンセイ株式会社 | 自動車排気系用フレキシブルチューブのベローズ成形方法 |
| RU2192326C2 (ru) * | 2000-06-23 | 2002-11-10 | Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" | Устройство для локального обжатия трубопроводов |
| RU2180947C1 (ru) * | 2001-02-14 | 2002-03-27 | Мельников Николай Александрович | Баллон высокого давления и способ его изготовления |
| JP4057297B2 (ja) * | 2002-01-08 | 2008-03-05 | 日本発条株式会社 | ベローズ及びその製造方法 |
| WO2005070582A1 (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 液圧バルジ加工用異形素管、並びにこれを用いる液圧バルジ加工装置、液圧バルジ加工方法、および液圧バルジ加工品 |
| US7296449B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-11-20 | Ball Corporation | Dry hydraulic can shaping |
-
2004
- 2004-04-16 DK DK04356053T patent/DK1586393T3/da active
- 2004-04-16 AT AT04356053T patent/ATE373530T1/de active
- 2004-04-16 DE DE602004009035T patent/DE602004009035T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-16 PL PL04356053T patent/PL1586393T3/pl unknown
- 2004-04-16 ES ES04356053T patent/ES2294451T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-16 SI SI200430538T patent/SI1586393T1/sl unknown
- 2004-04-16 PT PT04356053T patent/PT1586393E/pt unknown
- 2004-04-16 EP EP04356053A patent/EP1586393B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-13 RU RU2006140371/02A patent/RU2378073C2/ru active
- 2005-04-13 JP JP2007507783A patent/JP4847953B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-13 WO PCT/EP2005/005206 patent/WO2005099926A1/en not_active Ceased
- 2005-04-13 US US11/578,297 patent/US7726162B2/en active Active
- 2005-04-13 KR KR1020067024076A patent/KR101231198B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-13 CA CA2564010A patent/CA2564010C/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-04-13 MX MXPA06011846A patent/MXPA06011846A/es active IP Right Grant
- 2005-04-13 BR BRPI0509928-5A patent/BRPI0509928B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-10-15 IL IL178567A patent/IL178567A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-10-16 MA MA29393A patent/MA28538B1/fr unknown
- 2006-11-14 NO NO20065224A patent/NO20065224L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE602004009035T2 (de) | 2008-06-19 |
| PT1586393E (pt) | 2007-12-17 |
| RU2378073C2 (ru) | 2010-01-10 |
| PL1586393T3 (pl) | 2008-02-29 |
| SI1586393T1 (sl) | 2008-02-29 |
| ATE373530T1 (de) | 2007-10-15 |
| BRPI0509928A (pt) | 2007-09-25 |
| RU2006140371A (ru) | 2008-05-27 |
| DK1586393T3 (da) | 2008-01-21 |
| EP1586393A1 (en) | 2005-10-19 |
| CA2564010A1 (en) | 2005-10-27 |
| IL178567A (en) | 2010-05-31 |
| JP4847953B2 (ja) | 2011-12-28 |
| MA28538B1 (fr) | 2007-04-03 |
| KR20070020239A (ko) | 2007-02-20 |
| EP1586393B1 (en) | 2007-09-19 |
| BRPI0509928B1 (pt) | 2018-06-26 |
| KR101231198B1 (ko) | 2013-02-07 |
| NO20065224L (no) | 2006-11-14 |
| CA2564010C (en) | 2013-06-25 |
| MXPA06011846A (es) | 2007-04-16 |
| DE602004009035D1 (de) | 2007-10-31 |
| WO2005099926A1 (en) | 2005-10-27 |
| US20070271993A1 (en) | 2007-11-29 |
| IL178567A0 (en) | 2007-02-11 |
| US7726162B2 (en) | 2010-06-01 |
| JP2007532317A (ja) | 2007-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2297914C2 (ru) | Способ и устройство для обработки заготовок | |
| US5443370A (en) | Two cylinder manual air pump | |
| JP2001519238A (ja) | 液圧成形屈曲管状部品とその製造方法及び装置 | |
| AU680466B2 (en) | Pneumatic plunger mechanism for a glassware forming machine | |
| US20200262128A1 (en) | Mold base provided with a central movable insert | |
| US10723059B2 (en) | Molding unit equipped with a movable boxing insert ventilated by a fluid circuit tapped from the boxing fluid circuit | |
| EP1586393B1 (en) | Method of shaping container bodies and corresponding apparatus | |
| JP5209246B2 (ja) | 成形装置 | |
| CN208651297U (zh) | 吹塑机合模装置的增压油缸 | |
| CN218425056U (zh) | 一种异径接头组合管件复合成型模具 | |
| ES2296940T3 (es) | Conjunto de poste central para una prensa de curado de neumaticos y a un procedimiento de fabricacion de un neumatico. | |
| HU0203570D0 (en) | Heating tube part with 3 lobes | |
| JP2002137031A (ja) | 缶胴成形装置 | |
| ES2742154T3 (es) | Unidad de moldeado de recipientes, equipada con un dispositivo de cajeado de compacidad incrementada | |
| CN119409121B (zh) | 一种除泡沫灌装装置及灌装工艺 | |
| ES2305674T3 (es) | Dispositivo para la hidroformacion de un cuerpo hueco. | |
| CN215095554U (zh) | 应用于双向拉伸中空吹塑成型模具上的底杆防止包杆装置 | |
| CN217704447U (zh) | 一种方便脱模的仪表盘加强板模具 | |
| EP3325188B1 (en) | Method of production of a high-pressure seamless steel cylinder with second inner neck | |
| CN216175709U (zh) | 一种水涨模具冲头结构 | |
| KR200375485Y1 (ko) | 기압봉 | |
| US20070277574A1 (en) | Internal High-Pressure Shaping Device | |
| WO2019031481A1 (ja) | 容器の製造方法及び容器製造装置 | |
| CN114211204A (zh) | 一种γ形半截面端环及其超塑成形方法 | |
| JPH04244826A (ja) | パリソン成形方法及び装置 |