ES2294492T3 - Un metodo y un aparato para el mezclado continuo de dos flujos. - Google Patents

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Abstract

Un método de mezclado continuo de dos flujos que consisten en un primer flujo más grande (2) y un segundo flujo más pequeño (3), en el que se introduce el segundo flujo (3) en el primer flujo (2) en una dirección opuesta a la del primer flujo (2) y los flujos mezclados (19) son obligados a cambiar de dirección inmediatamente después del proceso de mezclado, caracterizado porque se estrangula el primer flujo (2) y se le divide en una pluralidad de subflujos inmediatamente antes del mezclado.

Description

Un método y un aparato para el mezclado continuo de dos flujos.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para mezclar continuamente dos flujos que consisten en un primer flujo más grande y un segundo flujo más pequeño, en donde el segundo flujo se introduce en el primer flujo en una dirección opuesta a la del primer flujo, y los flujos mezclados son obligados a cambiar su dirección de flujo inmediatamente después del mezclado.
La presente invención se refiere también a un aparato para mezclar continuamente dos flujos, consistiendo los flujos en un primer flujo más grande y un segundo flujo más pequeño, y comprendiendo el aparato un tubo en T en el que una primera conexión constituye una entrada para el primer flujo y una segunda conexión, a 180º con relación a la primera, constituye una entrada para el segundo flujo, siendo conducido el segundo flujo al primer flujo a través de un conducto dentro del tubo en T, y constituyendo una tercera conexión, a 90º con relación a las otras dos conexiones, una salida para los flujos mezclados.
Técnica anterior
En la producción de bebidas, tales como zumos de fruta, néctares y bebidas sin gas (bebidas no carbónicas sin alcohol) y similares, la intención es a menudo la de mezclar dos o más flujos uno con otro. Los diferentes flujos son a menudo de carácter diferente y, por ejemplo, pueden consistir en concentrado de zumo que se mezcla con agua o en una solución azucarada que se mezcla con zumo de fruta, etc. Para asegurar que se obtenga la mezcla deseada, se mide el contenido de azúcar después de la operación de mezclado. El contenido de azúcar se mide en ºBrix con ayuda de un refractómetro. Para que el valor Brix del producto sea tan fiable como sea posible, la mezcla tiene que ser tan homogénea como sea posible antes de que el producto alcance el refractómetro.
En la mayoría de los países, los zumos y néctares tienen un contenido Brix mínimo legalmente establecido a fin de que se vendan bajo cada respectivo nombre. Si hay una mezcla insuficiente y, como resultado, un valor Brix no fiable en la medición subsiguiente, se tiene que garantizar que exista un margen hasta el valor Brix mínimo permitido, lo que implica mayores costes en materias primas.
La operación de mezclado puede llevarse a efecto de maneras diferentes. Un método anteriormente común es mezclar por tandas en un depósito con un agitador. Este método es costoso y requiere un espacio considerable. Otro método es realizar la operación de mezclado en un llamado mezclador estático en el que se hace que los dos flujos pasen a través de un aparato con una pluralidad de placas o paneles inclinados. Éstos dan lugar a turbulencia en los flujos, lo que se traduce en una mezcla de los diferentes flujos. Sin embargo, este método no ha demostrado ser enteramente fiable cuando existen diferencias importantes en la viscosidad de los flujos.
En las memorias de patente SE 508 137 y SE 0103591-4 se describen otros dos métodos similares. Estos métodos son completamente continuos y entrañan que se conduzca un flujo más pequeño hacia dentro de un flujo más grande de tal manera que los dos flujos estén dirigidos en sentidos contrarios. Estos métodos proporcionan una buena mezcla, pero se imponen mayores exigencias para ciertas aplicaciones prácticas, tales como, por ejemplo, el mezclado de concentrado de zumo con fibras, en donde hay riesgo de que las fibras se fijen en partes estrechas de los aparatos. Una serie de aplicaciones prácticas imponen también sobre la higiene exigencias extremadamente altas que han de ser satisfechas, al mismo tiempo que la intención es la de materializar un mezclado lo más concienzudo que sea posible.
Objetos de la invención
Un objeto de la presente invención es materializar un método de acuerdo con la reivindicación 1 y un aparato de acuerdo con la reivindicación 2, en los que sea posible mezclar concentrado de zumo con fibras sin riesgo de que se agarren las fibras en ninguna parte del aparato.
Otro objeto de la presente invención es materializar un aparato que proporcione posibilidades de limpieza mejoradas en comparación con otros aparatos y en el que sea así posible imponer mayores exigencias sobre el nivel de higiene.
Solución
Estos y otros objetos se han alcanzado según la presente invención debido a que el método del tipo descrito a modo de introducción ha recibido el rasgo caracterizador de que el primer flujo es estrangulado y dividido en varios subflujos inmediatamente antes de la operación de mezclado.
Estos y otros objetos se han alcanzado también según la presente invención debido a que el aparato del tipo descrito a modo de introducción ha recibido el rasgo caracterizador de que la primera conexión para el primer flujo está provista de un estrangulador cónico en el que está prevista una pluralidad de agujeros.
Realizaciones preferidas de la presente invención han recibido, además, los rasgos caracterizadores que se exponen en las reivindicaciones subordinadas adjuntas.
Breve descripción de los dibujos que se acompañan
En lo que sigue, se describirá ahora con más detalle una realización preferida de la presente invención haciendo referencia a los dibujos que se acompañan. En los dibujos adjuntos:
La figura 1 muestra, parcialmente en sección, un alzado lateral del aparato según la presente invención; y
La figura 2 es una sección transversal a través del aparato de acuerdo con la presente invención.
Los dibujos que se acompañan muestran solamente las partes y detalles esenciales para la comprensión de la invención y se ha omitido el posicionamiento del aparato en una vista en planta a escala natural, la cual es bien conocida para un experto en la materia.
Descripción de la realización preferida
Los dibujos adjuntos muestran un aparato 1 que puede emplearse para mezclar dos flujos, un primer flujo más grande 2 y un segundo flujo más pequeño 3. El primer flujo 2 puede consistir, por ejemplo, en agua y el segundo flujo 3 puede ser un zumo de fruta con o sin fibras. Los flujos 2, 3 se muestran en la figura 1 por medio de flechas.
El aparato 1 incluye un tubo en T 4 que está colocado en el punto de una instalación en el que la intención es la de mezclar dos flujos. El tubo en T 4 puede consistir en un tubo en T estándar que se ha modificado para que pueda emplearse como mezclador. Tal tubo en T 4 puede describirse en principio como consistiendo en un tramo de tubo 5 con una conexión en cada extremo, esto es, una primera conexión 6 y una segunda conexión 7. La primera conexión 6 y la segunda conexión 7 están así dispuestas a 180º una con relación a otra. Sobre el tramo de tubo 5 está soldado fijamente un tramo de tubo adicional 8 dispuesto a 90º con relación al primer tramo de tubo 5. El tramo de tubo 8 fijamente soldado tiene también en su extremo una conexión 9 que constituye la tercera conexión del tubo en T 4.
La primera conexión 6 del tubo en T 4 constituye una entrada 20 para el primer flujo más grande 2. El conducto (no mostrado) que conduce el flujo 2 a la conexión 6 tiene el mismo diámetro que el tramo 5 del tubo en T 4. En la primera conexión 6 está dispuesta una porción cónica 10 que está posicionada en la conexión 6 de modo que constituye un estrangulador para el flujo 2. La porción cónica 10 tiene en su extremo mayor 14 una sección recta 11 en la que está dispuesta una serie de agujeros 12. Como alternativa, la porción cónica 10 no tiene ninguna sección recta 11, de modo que los agujeros 12 están dispuestos directamente en el extremo mayor 14 de la porción cónica 10. Los agujeros 12 están uniformemente colocados en toda la circunferencia de la porción cónica 10 y tienen un diámetro de 2-5 mm. El número de agujeros 12 puede ser de cinco a quince, dependiendo de su diámetro.
La segunda conexión 7 del tubo en T 4 constituye una entrada 21 para el segundo flujo más pequeño 3. El segundo flujo más pequeño 3 entra en el aparato 1 por un conducto 13 que es de menor diámetro que el del tramo 5 del tubo en T 4. El conducto 13 para el flujo más pequeño 3 pasa por la conexión 7 directamente a través de una parte del tramo de tubo 5 y termina justo antes de alcanzar el extremo menor 15 de la porción cónica 10. La distancia entre el extremo menor 15 de la porción cónica 10 y el extremo 16 del conducto 13 es de 0 a 10 mm.
Una parte 17 del tramo de tubo 5 que está situada entre el tramo de tubo 8 y la segunda conexión 7 está acortada en gran medida con relación a una parte 18 del tramo de tubo 5 que está situada entre el tramo de tubo 8 y la primera conexión 6, tal como resulta evidente por la figura 1. La conexión 7 está sellada contra el tubo en T 4 por medio de una junta blanda 23 que está aprisionada entre el tramo 5 del tubo en T 4 y la conexión 7. Dado que la junta blanda 23 está aprisionada, ésta se hincha contra el interior del tramo de tubo 5 y forma una superficie suavemente redondeada contra los flujos 2, 3 en el aparato 1.
La tercera conexión 9 del tubo en T 4 constituye, junto con el tramo de tubo 8, una salida 22 para un flujo 19 que consiste en los flujos mezclados 2 y 3. La salida 22 del aparato 1 está colocada así a 90º con relación a las dos entradas 20, 21.
Como se muestra en la figura 2, el diámetro del conducto 13 deberá seleccionarse de modo que no represente más del 60% del diámetro del tramo de tubo 5. Si se seleccionan tubos estándar de acero inoxidable que se emplean normalmente dentro de la industria láctea, esto corresponde a un diámetro de 38 mm para el conducto 13 y a un diámetro de 51 mm para el tramo de tubo 5. El extremo más pequeño 15 de la porción cónica 10 deberá tener de manera correspondiente un diámetro que constituya aproximadamente el 50% del diámetro del conducto 13. Un diámetro correspondiente en tubería estándar será entonces de 25 mm para extremo más pequeño 15 de la porción cónica 10. Dependiendo de la aplicación práctica pueden presentarse también otros diámetros y dimensiones.
El primer flujo más grande 2 entra en el aparato 1 a través de la entrada 20 y el flujo 2 es dividido allí directamente en un flujo central que pasa por la parte cónica 10 y que, en tal caso, es estrangulado de modo que aumente el caudal del flujo 2. El flujo restante pasa en forma de una serie de flujos más pequeños a través de los agujeros 12 que están previstos en la porción cónica 10.
El flujo 2 se encuentra con el segundo flujo más pequeño 3 que entra en el aparato 1 por el conducto 13. Los dos flujos 2, 3 dirigidos en sentidos contrarios convergen de manera similar a un intersticio anular, al mismo tiempo que los flujos menores provenientes de los agujeros 12 ayudan a que se mezclen los dos flujos 2, 3 uno con otro. Los flujos provenientes de los agujeros 12 ayudan también a enjuagar y arrastrar posibles fibras de cualquier naturaleza de modo que éstas no se adhieran al aparato 1.
Una vez que han convergido los dos flujos 2, 3 y tiene lugar un primer mezclado, los dos flujos continúan juntos hacia el espacio 24 entre el conducto 13 y el tramo de tubo 5. Éstos son forzados allí en seguida a cambiar de dirección, teniendo lugar el mezclado final y continuando el flujo intermezclado 19 a través del tramo de tubo 8 y la salida 22 para su ulterior transporte a través de la instalación (no mostrada), entre otros hasta un refractómetro y hasta un lugar de procesamiento ulterior del producto.
Dado que se ha acortado la parte 17 del tramo de tubo 5 y que la junta 23 forma una transición suave entre el tramo de tubo 5 y la conexión 7, no hay ningún sitio en la trayectoria del flujo 19 desde el aparato 1 en el que puedan fijarse fibras. Por consiguiente, el aparato 1 será más sencillo de limpiar que los aparatos de mezclado de la técnica anterior, lo que entraña que es posible imponer mayores exigencias al nivel higiénico del aparato 1. En la limpieza, los agujeros 12 de la porción cónica 10 contribuyen también a facilitar un más fácil enjuagado y arrastre de producto residual.
Como habrá resultado evidente por la descripción anterior, la presente invención materializa un aparato que puede mezclar de manera sencilla y eficaz flujos que contienen fibras, sin que las fibras se fijen en el aparato. Como resultado del diseño del aparato, se obtendrá un mezclador que puede limpiarse más fácilmente y que, como resultado, satisface normas de higiene más estrictas.

Claims (6)

1. Un método de mezclado continuo de dos flujos que consisten en un primer flujo más grande (2) y un segundo flujo más pequeño (3), en el que se introduce el segundo flujo (3) en el primer flujo (2) en una dirección opuesta a la del primer flujo (2) y los flujos mezclados (19) son obligados a cambiar de dirección inmediatamente después del proceso de mezclado, caracterizado porque se estrangula el primer flujo (2) y se le divide en una pluralidad de subflujos inmediatamente antes del mezclado.
2. Un aparato (1) para el mezclado continuo de dos flujos, consistiendo los flujos en un primer flujo más grande (2) y un segundo flujo más pequeño (3), comprendiendo el aparato (1) un tubo en T (4) en el que una primera conexión (6) constituye una entrada (20) para el primer flujo (2) y una segunda conexión (7), a 180º con relación a la primera (6), constituye una entrada (21) para el segundo flujo (3), conduciéndose dicho segundo flujo (3) al primer flujo (2) a través de un conducto (13) dentro del tubo en T (4), y constituyendo una tercera conexión (9) a 90º con relación a las otras dos conexiones (6, 7), una salida (22) para los flujos mezclados (19), caracterizado porque la primera conexión (6) para el primer flujo (2) está provisto de una porción cónica (10) en la que está dispuesta una serie de agujeros (12).
3. El aparato (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque el extremo menor (15) de la porción cónica (10) tiene un diámetro que es aproximadamente un 50% del diámetro del conducto (13).
4. El aparato (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el extremo menor (15) de la porción cónica (10) y el extremo (16) del conducto (13) están situados a una distancia de 0-10 mm uno de otro.
5. El aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque la porción cónica (10) tiene en su extremo mayor (14) una sección recta (11) en la que están dispuestos los agujeros (12).
6. El aparato (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque los agujeros (12) están presentes en un número comprendido entre cinco y quince, teniendo cada uno de ellos un diámetro de 2-5 mm.
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