ES2294521T3 - Dispositivo de sujecion con proteccion cem para cables. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de sujeción para la sujeción fija, con descarga de tracción y con inmunidad electromagnética de un cable (15) que contiene un medio de apantallamiento electromagnético (16) que define un eje de cable, que contiene medios de paso (1) con al menos una abertura de paso para el paso del cable (15), abertura de paso que comprende una superficie interna eléctricamente conductora, y medios de puesta en contacto (12) elásticamente deformables en dirección radial respecto al eje del cable para el establecimiento de un contacto eléctrico entre los medios de apantallamiento electromagnéticos (16) y la superficie interna de los medios de paso (1), donde los medios de puesta en contacto se configuran como resortes anulares (12, 13, 14), caracterizado porque la superficie interna de la al menos una abertura de paso de los medios de paso (1, 36) comprende al menos un surco anular (3, 4) para el alojamiento del resorte anular (12), y el resorte anular (12) es adecuado para establecer sin herramientas una unión de retención mecánica entre el cable (15) y los medios de paso (1) al mover el cable junto con el resorte anular en la dirección del eje de cable respecto a los medios de paso (1).

Description

Dispositivo de sujeción con protección CEM para cables.

La invención se sitúa en el ámbito de la técnica de conexión o de la técnica de instalación y a la compatibilidad electromagnética (CEM). Se refiere a un dispositivo de sujeción, a una disposición de tal dispositivo de sujeción y a al menos un cable sujeto en el dispositivo de sujeción, a un método para la construcción del dispositivo de sujeción y a un método para desmontar tal disposición, de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones independientes.

En muchos ámbitos de la técnica se tienen que pasar y al mismo tiempo fijar uniones y conexiones en forma de cables por paredes, de este modo, por ejemplo, cables para energía, accionadores, sensores, sondas para temperatura y presión y/o fibras ópticas por paredes de cajas de conexión en la técnica de la automatización. En la mayoría de las aplicaciones se requiere una descarga de tracción de cable mecánica fiable y una impermeabilización contra polvo y agua. Tales dispositivos para la fijación de cables durante su paso por una pared se conocen, a modo de ejemplo, a partir del documento DE-197'31'44.8, que se incluye en este documento por referencia.

Adicionalmente, en dispositivos de fijación de cables a menudo se desea un efecto de inmunidad contra irradiación y emisión electromagnéticas (inmunidad de CEM). Para este propósito se usan, a modo de ejemplo, listones de salida de cables con chapas de dispersión para unir el apantallamiento de la conexión directamente con el potencial de tierra. Esta solución tiene la desventaja de que la inmunidad de CEM no se consigue en suficiente medida.

Otra solución conocida para conseguir la inmunidad de CEM consiste en la utilización de elastómeros conductores. Esta solución tiene la desventaja de que los dispositivos de fijación de cables se tienen que elaborar de forma muy precisa para garantizar una buena inmunidad de CEM; de este modo, no queda espacio para diámetros de cables diferentes o al menos ligeramente distintos.

Otra solución conocida son uniones roscadas de cables (prensacables), en las que, por ejemplo, dedos elásticos dispuestos a modo de tubo ranurados a partir de casquillos se comprimen mediante roscas al apantallamiento trenzado. En otro tipo de uniones roscadas de cables se enclava el apantallamiento trenzado expuesto entre dos discos cónicos. En la Patente de Estados Unidos Nº 4.547.623 se propone un prensacables en el que el contacto eléctrico con el apantallamiento del cable se establece por anillos metálicos. En las Patentes de Estados Unidos Nº 6.354.851, en la que se describe un dispositivo de sujeción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y 5.237.129 se describen uniones roscadas para cables con anillos elásticos continuos que se comprimen mediante un cierre roscado y de ese modo consiguen un contacto con el apantallamiento del cable. Con tales prensacables se puede conseguir una inmunidad de CEM de media a buena. En todos los ejemplos mencionados se necesita relativamente mucho espacio para la disposición de la instalación. Debido a la construcción complicada con muchas piezas individuales y la unión roscada, la instalación de prensacables requiere mucho tiempo. Para la instalación de prensacables, en todos los casos se necesitan herramientas, parcialmente incluso herramientas especiales.

Es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo de sujeción con inmunidad de CEM del tipo que se ha descrito anteriormente para cables, en el que se pueden fijar cables de forma rápida, sin herramientas y en una disposición con ahorro de espacio. Adicionalmente es objetivo de la invención proporcionar una disposición de tal dispositivo de sujeción y un cable sujeto en el dispositivo de sujeción. Son objetivos adicionales de la invención indicar un método para la construcción y un método para desmontar tal disposición. Estos y otros objetivos se resuelven por el dispositivo de sujeción, la disposición y los métodos que se definen en las reivindicaciones independientes. En las reivindicaciones dependientes se indican realizaciones ventajosas.

La invención se basa en la idea de proporcionar medios de puesta en contacto mediante los cuales se puede establecer un contacto eléctrico y una unión de retención mecánica entre el apantallamiento de cable y medios de paso por los que se pasa el cable. Por el hecho de que estos medios de puesta en contacto cumplen al mismo tiempo ambos objetivos, la construcción del dispositivo de acuerdo con la invención se convierte en sencilla y ahorra espacio.

La unión de retención mecánica se puede montar y desmontar de nuevo de forma rápida y del modo más sencillo, y de hecho, completamente sin herramientas. Se puede establecer, por ejemplo, por unión por retención o por encaje elástico de un resorte anular en un surco anular o por encaje a modo de trinquete de un resorte anular en escalones de una pared interna cónica. Tal unión de retención tiene siempre al menos parcialmente arrastre de forma, sin embargo, como en el caso del trinquete, también puede contener un componente de unión a presión.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención sirve para la sujeción fija, con descarga de tracción e inmune electromagnéticamente de un cable que contiene un medio de apantallamiento electromagnético que define un eje de cable. Contiene medios de paso con una abertura de paso para el paso del cable, abertura de paso que presenta una superficie interna eléctricamente conductora y medios de puesta en contacto para el establecimiento de un contacto eléctrico entre los medios de apantallamiento electromagnéticos y la superficie interna de los medios de paso. Los medios de puesta en contacto se pueden deformar elásticamente en dirección radial respecto al eje del cable y son adecuados para establecer una unión de retención mecánica entre el cable y los medios de paso.

En la disposición de acuerdo con la invención de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención y al menos un cable sujeto en el dispositivo de sujeción, cable que comprende una envoltura eléctricamente aislante, en la zona del dispositivo de sujeción se moldea, a partir de la envoltura, un surco anular que alcanza los medios de apantallamiento electromagnéticos. Los medios de puesta en contacto actúan junto con el surco para establecer la unión de retención mecánica entre el cable y los medios de paso.

El método de acuerdo con la invención para la construcción de una disposición de acuerdo con la invención contiene las siguientes etapas del método:

(a)

moldear a partir de la envoltura del cable un surco anular que alcanza los medios de apantallamiento electromagnéticos;

(b)

pasar el cable por la abertura de paso de los medios de paso;

(c)

aplicar los medios de puesta en contacto sobre el surco anular del cable de tal forma que los medios de puesta en contacto estén en contacto eléctrico con los medios de apantallamiento electromagnéticos del cable;

(d)

establecer un contacto eléctrico entre los medios de apantallamiento electromagnéticos y los medios de paso y una unión de retención mecánica entre el cable y los medios de paso mediante los medios de puesta en contacto, moviendo el cable respecto a los medios de paso en dirección del eje del cable.

El método de acuerdo con la invención para desmontar un dispositivo de acuerdo con la invención contiene las siguientes etapas del método:

(a)

desmontar la unión de retención mecánica ejerciendo sobre el cable una fuerza múltiple en dirección del eje de cable;

(b)

mover el cable respecto a los medios de paso en la dirección del eje del cable hasta que los medios de puesta en contacto se sitúen en el exterior de los medios de paso;

(c)

retirar los medios de puesta en contacto del surco anular;

(d)

retirar el cable de los medios de paso.

A continuación se explican realizaciones preferidas de la invención mediante las Figuras de forma detallada. Se muestra:

En la Fig. 1, medios de paso de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en un corte longitudinal;

En las Figs. 2-4, un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en un corte longitudinal, una vista frontal o una vista en perspectiva recortada;

En las Figs. 5-9, la construcción de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en cinco etapas sucesivas en el tiempo en un corte longitudinal;

En la Fig. 10, un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en un vista en perspectiva parcialmente recortada;

En las Figs. 11 (a)-(c), tres realizaciones de posibles medios de puesta en contacto en un corte transversal;

En la Fig. 12, una realización adicional del dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención en la misma vista que en la Fig. 10;

En las Figs. 13 y 14, dos realizaciones de disposiciones de dispositivos de sujeción de acuerdo con la invención en vistas despiezadas en perspectiva parcialmente recortadas.

Las Figuras 1 y 2-4 muestran una realización a modo de ejemplo de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención o partes del mismo.

El dispositivo de sujeción sirve para sujetar un cable (no dibujado) con medios de apantallamiento electromagnéticos, a modo de ejemplo, un cable redondo de control con una envoltura y un apantallamiento trenzado, en el que la sujeción debe ser fija, tener descarga de tracción y ser electromagnéticamente inmune. A partir de la envoltura se moldea, a modo de ejemplo, se recorta, un surco anular que alcanza el apantallamiento trenzado. El dispositivo de sujeción contiene medios de paso con una abertura de paso para el paso del cable, medios de paso que se configuran eléctricamente conductores. Estos medios de paso se configuran en el ejemplo de realización de las Figs. 1-4 como casquillo de contacto 1 preferiblemente cilíndrico, cuya superficie interna presente al menos un surco anular 3, 4. El casquillo 1 puede estar fijo en una pared a través de la que se tiene que conducir el cable. Como material para el casquillo son adecuados materiales de aleaciones metálicas especiales, a modo de ejemplo, aleaciones de acero al cromo o mezclas especiales de plásticos, a modo de ejemplo, granulados de brea que están mezclados con sustancias conductoras, preferiblemente como acero al cromo, cinc, berilio, cobre, por nombrar solamente algunos materiales CEM preferidos. El casquillo 1 se puede fabricar como una pieza o de varias piezas. En el último caso puede estar compuesto de, a modo de ejemplo, dos semivainas que están unidas entre sí por medios de contacto adecuados, a modo de ejemplo, una unión de encaje elástico. Tales semivainas se pueden fabricar por norma de forma más sencilla y económica que casquillos de una pieza, a modo de ejemplo, mediante prensado o moldeo.

Surcos 3, 4 formados especialmente sirven para el alojamiento y la colocación de medios de puesta en contacto 12 para el establecimiento de un contacto eléctrico entre el apantallamiento trenzado y el casquillo de contacto 1. Estos medios de puesta en contacto 12 se configuran como resortes anulares (solamente dibujados de forma esquemática en las Figuras) con enrollamiento inclinado y perfil de presión lineal constante de metal, a modo de ejemplo, acero inoxidable o berilio/cobre. Tales resortes 12 se ofrecen, a modo de ejemplo, en el catálogo Nº DM8 "BalShied" de la empresa Bal Seal Engineering Europe BV, Ámsterdam. El resorte 12 se puede deformar elásticamente en dirección radial respecto a un eje de cable y representa una unión de retención mecánica entre el cable y el casquillo 1. Un extremo del casquillo 1 está equipado preferiblemente con un cuello 2 para facilitar la introducción del resorte 12. En el ejemplo de realización que se discute en este documento, el casquillo 1 presenta dos surcos 3, 4 con diferentes profundidades para que el mismo casquillo 1 se pueda usar con solamente un resorte 12 para una anchura de banda mucho mayor de diámetros de cable, o para que se puedan usar de este modo diferentes presiones de contacto de forma más individual. En resumen, el resorte 12 por un lado representa una unión mecánica con descarga de tracción entre el casquillo 1 y el cable y por otro lado un contacto eléctrico entre el casquillo 1 y el apantallamiento trenzado, y de este modo, gracias a la gran compresión del muelle comprimido radialmente, una muy buena inmunidad de CEM.

El dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención se puede combinar adicionalmente con un elemento de pestaña que presentan una o varias aberturas por las que se pueden pasar uno o varios cables. Las aberturas de paso pueden tener diferentes diámetros para el alojamiento de casquillos o de cables con diferentes diámetros. El casquillo se puede fijar sobre el elemento de pestaña o se puede moldear a partir del mismo, o se puede integrar mediante técnica de inyección en una cubierta de pestaña. El elemento de pestaña se sitúa preferiblemente en un plano vertical respecto al eje del cable y se construye preferiblemente como una construcción en sándwich a partir de varias placas preferiblemente incluidas en una cubierta de pestaña, como se describe en el documento DE197'31'448.

A continuación se describe un método preferido de acuerdo con la invención para la construcción de una disposición de acuerdo con la invención de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención y un cable sujeto en el dispositivo de sujeción. Las Figuras 5-9 ilustran cinco etapas sucesivas en el tiempo del método. Una gran ventaja de esta invención consiste en que de la forma más sencilla, con un montaje sin herramientas, se consiguen apantallamientos CEM muy buenos. Otras ventajas, además de la disposición con ahorro de espacio compacta, son la rápida construcción, el desmontaje rápido y la posibilidad de reutilizar el medio de contacto 12 después de desmontar la disposición.

Figura 5: En primer lugar se encaja de forma elástica un casquillo 1 como medio de paso desde un semiespacio externo 21 mediante una unión de encaje elástico 22 en una pared 19. A continuación se pasa un cable 15 desde el semiespacio 21 externo por el casquillo 1 y la pared 19 (o un elemento de pestaña). Después se realiza un corte doble en el cable 15 en la zona de un semiespacio interno 20 hasta un apantallamiento trenzado 16 y se retira la envoltura del cable entre los puntos de corte. Un sitio sin envoltura 18 producido de este modo en la envoltura del cable 17 debe ser algo más ancho que el diámetro de un resorte de contacto de CEM 12 que se tiene que usar. Se pueden obtener los cuchillos para la realización de un corte doble que protege las trenzas del apantallamiento en el mercado, por ejemplo, en la empresa Siemens, a modo de ejemplo, como cuchillos de cable coaxial o como cuchillos de cable bus con cuchillas dobles que se pueden ajustar en el corte en profundidad.

Figura 6: En esta etapa se aplica un resorte anular 12 desde el semiespacio interno 20 sobre el cable 15. Está ajustado de tal forma al diámetro del cable que está pretensado en dirección radial cuando rodea el cable 15 sin envoltura hasta el apantallamiento trenzado 16. A continuación, el resorte 12 se rueda, empuja o impele hasta el sitio sin envoltura 18 y encaja en el mismo. Debido a la pre-tensión que se ha mencionado, ejerce en la posición encajada fuerzas de presión radiales hacia el eje del cable sobre el apantallamiento trenzado 16.

Figura 7: Por el ejercicio de una fuerza de tracción elevada, sin embargo, uniforme desde el semiespacio externo 21 o de una fuerza de impulsión desde el semiespacio interno 20 sobre el cable 15, el cable 15 se mueve de nuevo hacia el casquillo 1 hasta que el resorte 12 se pone en contacto con el casquillo 1.

Figura 8: A continuación, por el aumento de la fuerza de tracción o de impulsión sobre el cable 15 se aplana el resorte 12 enrollado de forma inclinada y se desliza sujetándose en el apantallamiento del cable 16 en el casquillo 1. El extremo del casquillo 1 orientado hacia el semiespacio interno 20 está equipado preferiblemente con un cuello de alojamiento 2 para facilitar la introducción del resorte 12. Tal resorte 12 se puede comprimir hasta un 50% de su diámetro de enrollamiento, mientras que el perfil de la presión del resorte, independientemente del diámetro del cable, queda aproximadamente constante. Por el aplanamiento, el diámetro externo del resorte 12 disminuye y se introduce en el casquillo 1. La introducción del resorte 12 en el casquillo 1 continúa con aplicación de fuerza hasta que el resorte 12 encaja de forma perceptible en un primer surco 3 sobre la superficie interna del casquillo 1. En una realización preferida, el casquillo 1 presenta varios, a modo de ejemplo, de dos a tres surcos con diferentes profundidades, donde la profundidad de los surcos disminuye en la dirección de introducción del cable, es decir, contra el semiespacio externo 21. Los surcos de diferente profundidad ofrecen una posibilidad de selección del ajuste de las fuerzas de descarga de tracción de retorno y de la presión de contacto óptima sobre el apantallamiento trenzado 16 o permiten poder aplicar una mayor anchura de banda de diámetro de cable en el mismo paso.

La Figura 9 muestra finalmente el resorte 12 encajado en un segundo surco 4. Este segundo surco 4 tiene un menor diámetro que el primer surco 3, por lo que el resorte 12 se adapta menores diámetros de cable, ya que se comprime o se aplana en mayor medida en el segundo surco 4.

La Figura 10 muestra una disposición de acuerdo con la invención en una vista en perspectiva parcialmente recortada. El casquillo 1 se fija preferiblemente en una pared 19, a modo de ejemplo, mediante una unión de encaje elástico 22. La superficie externa de la unión de encaje elástico 22 comprende un saliente 6 y un surco 8 de junta tórica, que encajan durante el montaje en la pared. La movilidad radial de la unión de encaje elástico 22, que es necesaria para el montaje y el desmontaje de la unión de encaje elástico, se facilita por ranuras elásticas axiales 9 y ranuras elásticas radiales 10. En vez de una unión por encaje elástico 22, la fijación del casquillo 1 en la pared 19 se puede realizar mediante cualquier otro medio de fijación posible, a modo de ejemplo, mediante estrías de ajuste de forzado dentadas o mediante una rosca en un elemento de pestaña. En otra realización (compárese Figuras 13, 14), el casquillo 1 también puede ser componente integral de una cubierta de pestaña.

En las Figs. 11(a)-11(c) se representan tres realizaciones de resortes anulares 12, 13 ó 14 que son particularmente adecuados para el dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención, junto con una parte del cable 15 en un corte transversal. El resorte 12 de la Figura 11(a) tiene un corte transversal circular, el resorte 13 de la Figura 11(b) un corte transversal elíptico, donde el resorte 13 elíptico, por motivos de minimización de energía, por norma adoptará una posición en la que el eje corto de la elipse se sitúa paralelo respecto al eje del cable. La Figura 11(c) muestra un resorte 14 con un corte transversal aproximadamente semicircular. El lado recto del diámetro que delimita el semicírculo se sitúa sobre el apantallamiento trenzado 16, por lo que se consigue una fijación y un contacto muy bueno del resorte 14 sobre el apantallamiento trenzado 16.

A continuación se describe un método de acuerdo con la invención preferido para el desmontaje de la disposición de acuerdo con la invención. Para el desmontaje, de forma análoga al montaje, tampoco se necesitan herramientas. El cable 15 con el resorte 12, 13, 14 sujeto en el apantallamiento trenzado 16 se somete a tracción o se impulsa con fuerza múltiple en dirección del semiespacio interno 20, de forma que el resorte 12, 13, 14 queda accesible manualmente y se puede retirar del surco del sitio sin envoltura 18 del cable 15 rodándolo de vuelta, empujándolo de vuelta o impulsándolo de vuelta. A continuación, el cable 15 se puede retirar en dirección del espacio externo 21. Gracias al desmontaje sin herramientas de la disposición se puede reutilizar el resorte de contacto 12, 13, 14.

La Figura 12 muestra una realización adicional de la disposición de acuerdo con la invención en la misma vista que en la Fig. 10. A diferencia de la realización de la Fig. 10, la superficie interna 23 del casquillo 1 es cónica, a modo de ejemplo, estrechándose contra el semiespacio externo 21, y preferiblemente está provista de un escalonado fino. El resorte 12 se introduce, como se ha descrito con respecto a la Fig. 8, mediante el ejercicio de una fuerza de tracción desde el semiespacio externo 21 y/o una fuerza de impulsión desde el semiespacio interno 20 sobre el cable 15 en el casquillo 1 que se estrecha de forma cónica. De este modo encaja a modo de trinquete en los escalones del escalonado fino. Se desliza hasta tal punto en el interior del casquillo 1 hasta que la fuerza ejercida ya no es suficiente para aplanarla más. En esta posición encajada se fija por unión con arrastre de forma y por fuerzas de rozamiento. El escalonado fino de la superficie interna del casquillo 23 favorece el mantenimiento del resorte 12 en esta posición. El casquillo 1 representado en la Fig. 12 se puede producir preferiblemente mediante técnica de moldeo de plásticos, ya que su superficie interna carece de muescas. La realización de la Fig. 12 admite una fijación y un contacto del cable 15 prácticamente continuos.

En la Figura 12, además, se dibuja una caperuza de impermeabilización 24. La misma tiene como objetivo impermeabilizar el dispositivo de sujeción contra polvo y humedad. Con una selección de material correspondiente, la caperuza de impermeabilización 24 también puede garantizar una inmunidad de CEM. Se puede aplicar sobre el casquillo 1 de tal forma que la pieza de encaje elástico 28 se una, mediante el saliente de encaje 6' y el surco anular 8' de la unión de encaje elástico 22' en el casquillo 1, que no se usa para una unión con la pared 19, con el casquillo. Un encaje de nervios 25 sobre el lado interno de la caperuza de impermeabilización 24 en las estrías 11 en el lado externo del casquillo 1 garantiza una impermeabilización óptima, particularmente contra una penetración de humedad en el semiespacio interno 20. Además, la caperuza de impermeabilización 24 se puede desmontar sin herramientas, ejerciendo desde el exterior una presión radial sobre estrías de agarre 26 aplicadas en la superficie externa de la caperuza de impermeabilización 24, por lo que se desmonta la pieza de encaje elástico 28 del saliente de encaje elástico 6' y el surco anular 8'. La caperuza de impermeabilización 24 se puede cerrar mediante una tapa de cierre 27 preferiblemente unida con la misma (solamente dibujada de forma parcial) cuando el casquillo 1 no está equipado de un cable 15. Evidentemente, la caperuza de impermeabilización 24 también se puede usar en combinación con otras realizaciones de la invención.

En la Figura 13 se representa otra realización de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención. En esta realización, los medios de paso se configuran como un elemento de pestaña 31, que se sitúa vertical respecto al eje del cable. El elemento de pestaña 31 presenta varias aberturas de paso por las que se puede pasar respectivamente un cable 15. Las superficies internas de los pasos se forman, como en la realización de la Fig. 12, cónicos y están provistas de un escalonado fino. El elemento de pestaña 31 se puede producir de metal o plástico, provisto de un añadido eléctricamente conductor. La producción se puede realizar, a modo de ejemplo, mediante técnica de moldeo de plástico, o las aberturas de paso se pueden moldear. La construcción del dispositivo de sujeción se realiza como se ha descrito anteriormente.

El elemento de pestaña 31 representado en la Fig. 13 se puede emplear de forma individual, sin embargo, preferiblemente en combinación con un dispositivo de fijación 30 descrito en el documento DE-197'31'448. Las geometrías del elemento de pestaña 31 y del dispositivo de fijación 30 se ajustan para este propósito entre sí, particularmente las posiciones de las aberturas de paso para los cables 15, las posiciones de orificios de paso 32 para la fijación, las estrías 33 para los medios de impermeabilización entre el elemento de pestaña 31 y el dispositivo de fijación 30, las dimensiones externas, etc. El elemento de pestaña 31 y el dispositivo de fijación 30 se agrupan y se fijan entre sí y preferiblemente en una cubierta de pestaña, a modo de ejemplo, mediante tornillos en orificios de paso 32. En la realización de la Fig. 13, el dispositivo de fijación 30 está orientado hacia el semiespacio externo 21 y el elemento de pestaña 31 hacia el semiespacio interno 20. Esto también podría ser a la inversa. Entre el elemento de pestaña 31 y el dispositivo de fijación 30 también puede pasar la pared.

Después de agrupar el elemento de pestaña 31 y el dispositivo de fijación 30 se construye el dispositivo de sujeción impulsando respectivamente el cable desde el semiespacio externo 21 por la placa intermedia 34 situada en el dispositivo de fijación 30 y procediendo después como se ha descrito anteriormente. Un tope 35 en cada abertura de paso garantiza respectivamente que el resorte no pueda deslizarse entre el elemento de pestaña 31 y el dispositivo de fijación 30. El dispositivo de fijación 30 garantiza una descarga de tracción y una impermeabilización contra humedad y polvo.

La Figura 14 muestra una realización adicional de un dispositivo de sujeción de acuerdo con la invención con varias aberturas de paso, preferiblemente en combinación con un dispositivo de fijación 30 descrito en el documento DE-197'31'448. En esta realización, las aberturas de paso de los dispositivos de sujeción se configuran de forma análoga a las de las Figs. 1-9, es decir, están provistas de al menos uno de los surcos 3, 4. Los surcos 3, 4 se pueden producir sin demasiada complejidad construyendo el elemento de pestaña 36 a partir de varias placas de pestaña 37-39. Las aberturas de paso en las placas de pestaña 37-39 para el paso de los cables 15 se pueden configurar sin muescas, de forma que las placas de pestaña 37-39 se pueden producir de forma sencilla y económica en la técnica de moldeo de plásticos; los surcos 3, 4 se forman por apilado de las placas de pestaña 37-39. Alternativamente, las placas de pestaña 37-39 también se pueden producir a partir de metal. La construcción y el modo de funcionamiento del dispositivo de sujeción ya se han descrito anteriormente.

Los dispositivos de sujeción de las Figs. 13 ó 14 pueden ser componente de una cubierta de pestaña. Sin embargo, también pueden estar fijadas o integradas en una pared, a modo de ejemplo, de cajas de conexión, sistemas de canal o de control.

Claims (16)

1. Un dispositivo de sujeción para la sujeción fija, con descarga de tracción y con inmunidad electromagnética de un cable (15) que contiene un medio de apantallamiento electromagnético (16) que define un eje de cable, que contiene medios de paso (1) con al menos una abertura de paso para el paso del cable (15), abertura de paso que comprende una superficie interna eléctricamente conductora, y

medios de puesta en contacto (12) elásticamente deformables en dirección radial respecto al eje del cable para el establecimiento de un contacto eléctrico entre los medios de apantallamiento electromagnéticos (16) y la superficie interna de los medios de paso (1), donde los medios de puesta en contacto se configuran como resortes anulares (12, 13, 14),

caracterizado porque

la superficie interna de la al menos una abertura de paso de los medios de paso (1, 36) comprende al menos un surco anular (3, 4) para el alojamiento del resorte anular (12), y

el resorte anular (12) es adecuado para establecer sin herramientas una unión de retención mecánica entre el cable (15) y los medios de paso (1) al mover el cable junto con el resorte anular en la dirección del eje de cable respecto a los medios de paso (1).

2. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la superficie interna de los medios de paso (1, 36) presenta varios surcos anulares (3, 4) con diferentes profundidades para el alojamiento del resorte anular (12).

3. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una parte de la superficie interna de la al menos una abertura de paso de los medios de paso (1, 31) se produce con forma cónica en dirección del eje del cable y la parte formada cónica de la superficie interna está provista de escalonados formados de manera precisa.

4. El dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el resorte anular (12, 13, 14) preferiblemente presenta un corte transversal circular, semicircular o elíptico y que está provisto preferiblemente de un enrollamiento inclinado.

5. El dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de paso (1) se configuran como casquillo preferiblemente cilíndrico, cuya superficie externa comprende medios de fijación (22, 22') para la fijación del casquillo (1) en una abertura en una pared (19), medios de fijación (22, 22') que son adecuados preferiblemente para la formación de una unión de encaje elástico o roscada.

6. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la superficie externa del casquillo (1) comprende dos medios de fijación (22, 22') separados entre sí en la dirección del eje del cable, preferiblemente dispuestos en ambos extremos del casquillo (1).

7. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 6, en el que en al menos uno (22') de los dos medios de fijación (22, 22') se puede fijar una caperuza de impermeabilización (24) para la impermeabilización del dispositivo de sujeción contra suciedad, humedad y/o para la inmunidad CEM, caperuza de impermeabilización (24) que está equipada preferiblemente con una tapa de cera (26) para cerrar la abertura de paso.

8. El dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones 5-7, en el que la superficie interna del casquillo (1) comprende un cuello de alojamiento (2) que se estrecha en dirección del eje del cable desde el exterior hacia el interior para la introducción del resorte anular (12).

9. El dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-4, en el que los medios de paso se configuran como elemento de pestaña (31, 36) situado vertical respecto al eje del cable, elemento de pestaña (31, 36) que contiene preferiblemente varias aberturas de paso.

10. El dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el elemento de pestaña (36) se construye como pilas de varias placas de pestaña (37-39) incluidas preferiblemente en una cubierta de pestaña.

11. El dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, donde la formación de los medios de paso (1, 31, 36, 37-39) se diseña de tal forma que los medios de paso (1, 31, 36, 37-39) se pueden producir sin muescas.

12. El dispositivo de sujeción acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de paso se fabrican de metal o de plástico atravesado por material eléctricamente conductor.

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13. Una disposición de un dispositivo de sujeción de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes y al menos un cable (15) sujeto en el dispositivo de sujeción, cable (15) que comprende una envoltura (17) eléctricamente aislante, donde en la zona del dispositivo de sujeción (1) se moldea a partir de la envoltura (17) un surco anular (18) que alcanza los medios de apantallamiento (16) electromagnéticos y el resorte anular (12) actúa junto con el surco (18) para establecer la unión de encaje elástico mecánica entre el cable (15) y los medios de paso (1).

14. Un método para la construcción de una disposición de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por las siguientes etapas del método:

(a)

moldear un surco anular (18) a partir de la envoltura (17) del cable (15) que alcanza los medios de apantallamiento electromagnéticos (16);

(b)

pasar el cable (15) a través de la abertura de paso de los medios de paso (1);

(c)

aplicar el resorte anular (12) sobre el surco anular del cable (15) de tal forma que el resorte anular (12) se pone en contacto eléctrico con los medios de apantallamiento electromagnéticos (16) del cable (15);

(d)

establecer un contacto eléctrico entre los medios de apantallamiento electromagnéticos (16) y los medios de paso (1) y una unión de retención mecánica entre el cable (15) y los medios de paso mediante el resorte anular (12), moviendo el cable (15) respecto a los medios de paso (1) en dirección del eje del cable.

15. El método de acuerdo con la reivindicación 14, en el que en la etapa del método (d) el cable (15) se mueve junto con el resorte anular (12) respecto a y en los medios de paso (1) en la dirección del eje del cable hasta que se establece una unión de retención mecánica entre el cable (15) y los medios de paso (1).

16. El método para desmontar una disposición de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado por las siguientes etapas del método:

(a)

desmontar la unión de retención mecánica ejerciendo sobre el cable (15) una fuerza múltiple en dirección del eje de cable;

(b)

mover el cable respecto a los medios de paso (1) en dirección del eje del cable hasta que el resorte anular (12) se sitúe en el exterior de los medios de paso (1);

(c)

retirar el resorte anular (12) del surco anular (18);

(d)

retirar el cable (15) de los medios de paso (1).