ES2294609T3 - Tela de formacion para uso en una maquina papelera y procedimiento para fabricar tal tela de formacion. - Google Patents

Abstract

Tela de formación (2) para su uso en la sección de formación de hojas de una máquina papelera, que comprende, o consiste en, una estructura plana textil que consta de hilos longitudinales y transversales (5, 6) y en la que, para aumentar la estabilidad propia, unos hilos (5, 6, 7) que se cruzan están ligados uno con otro en puntos de cruce (14), y en la que unos hilos (5, 7) están adicionalmente fusionados uno con otro, caracterizada porque la estructura plana presenta primeros y segundos hilos (5, 6, 7) que se cruzan, siendo primeros hilos (7) solamente una parte de los hilos longitudinales y/o transversales y presentando los primeros hilos (7) la propiedad de absorber energía de láser y de poder ser llevados por energía de láser absorbida, al menos en la superficie, hasta la temperatura de fusión, y porque los segundos hilos (5, 6) no absorben en absoluto energía de láser o bien absorben menos energía de láser que los primeros hilos (7), y porque unos primeros y segundos hilos (5, 7) están fusionados uno con otro al menos en una parte de sus puntos de cruce (14).

Description

Tela de formación para uso en una máquina papelera y procedimiento para fabricar tal tela de formación.

La invención concierne a una tela de formación para su uso en la sección de formación de hojas de una máquina papelera según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento para fabricar una tela de formación según el preámbulo de la reivindicación 16.

Las telas de formación son cintas largas y anchas que, formando un ramal superior plano, circulan en la primera parte de una máquina papelera, la llamada sección de formación de hojas. Al principio del ramal superior se aplica la pasta fibrosa previamente preparada sobre la tela de formación y se drena esta pasta a través de la tela de formación, con lo que se forma paulatinamente una banda de papel con un contenido de líquido aún alto. En secciones subsiguientes de la máquina papelera se drena adicionalmente la banda de papel por vía mecánica y térmica.

Como telas de formación se utilizan en general tejidos de una o varias capas. Un tejido -o bien un género de punto- obtiene su estabilidad propia o su estabilidad diagonal ligando uno con otro hilos que se cruzan de tal manera que se forme un dibujo de ligamento. Particularmente bajo altos esfuerzos como los que se presentan en la máquina papelera, la estabilidad propia de la estructura plana textil no es suficiente para proporcionar una circulación impecable y estable de la tela de formación a través de la sección de formación de hojas. Por este motivo, se han tomado medidas adicionales para mejorar la estabilidad dimensional, especialmente la rigidez diagonal de tales estructural planas textiles.

Una de estas medidas consiste en pegar los hilos uno con otro en los puntos de cruce, a cuyo fin se apresta la estructura del tejido con polímeros adhesivos. Este procedimiento es muy costoso, ya que la aplicación de la dispersión tiene que realizarse de manera muy uniforme y el secado consume muchísimo tiempo y energía. Además, se reduce considerablemente la permeabilidad, lo que perjudica el proceso de formación de hojas. Otro inconveniente consiste en que el pegado originado por este procedimiento en todos los puntos de cruce conduce a una rigidización que con frecuencia no es deseable.

En el documento US 5,888,915 A se ha propuesto, para mejorar la estabilidad dimensional de tales estructuras planas textiles, emplear hilos bicomponente en los que la temperatura de fusión de la envoltura exterior es más baja que la del núcleo. Un tejido, género de punto o napa de hilos equipado con tales hilos bicomponente es calentado seguidamente en un horno continuo a una temperatura que está por encima de la temperatura de fusión de la envoltura exterior de los hilos bicomponente, pero por debajo de la temperatura de fusión del núcleo de estos hilos, con lo que se funde la envoltura y se establece de esta manera en los puntos de cruce una unión por fusión o por pegadura con otros hilos.

Con ayuda de este procedimiento se pueden fabricar telas de formación con buena estabilidad dimensional. No obstante, la fabricación es muy costosa, ya que los hilos bicomponente son caros y el calentamiento de toda la tela de formación en un horno continuo consume mucha energía.

Además, se conocen telas de formación que comprenden, o consisten en, una estructura plana textil que está formada por una napa de hilos, en las que los hilos no están ligados uno con otro, es decir que no están tejidos o enmallados uno con otro. Por el contrario, sobre una capa de hilos longitudinales que discurren paralelos y a distancia uno respecto de otro se colocan hilos transversales también paralelos y a distancia uno de otro, y luego se unen los hilos longitudinales con los hilos transversales. Únicamente así obtiene estabilidad propia la napa de hilos. La unión puede realizarse con el procedimiento según el documento US 5,888,915 A empleando hilos bicomponente.

Los inconvenientes del procedimiento anteriormente citado se eliminan por medio de un procedimiento que se puede encontrar en el documento EP 1 359 251 A1. En este procedimiento se fusionan uno con otro los hilos longitudinales y transversales en puntos de cruce a consecuencia del calentamiento limitado a estos puntos de cruce hasta la temperatura de fusión. El calentamiento puede efectuarse aquí puntualmente por medio de energía de láser, energía de alta frecuencia y/o energía de inducción. Sin embargo, como alternativa a esto, la energía puede aplicarse también sobre una superficie cuando los puntos de cruce sean provistos previamente de un medio adicional que fomente la absorción de la energía y que, a pesar de la aplicación de ésta sobre una superficie de los puntos de cruce, concentre la absorción de energía, con lo que estos puntos solamente se calientan hasta la temperatura de fusión y, en consecuencia, se fusionan uno con otro. Cuando se utiliza un láser, el medio adicional deberá ser un colorante absorbedor de luz, por ejemplo un color negro, o una sustancia fotoactiva. El medio adicional puede aplicarse entre los hilos o sobre los hilos. En vez de esto, se propone también añadir el medio adicional al material de los hilos durante el proceso de extrusión.

Además, se conoce por el documento US 4,446,187 A un dispositivo para fabricar un revestimiento de máquina papelera que presenta dos rodillos de tensado sobre los cuales se extiende el revestimiento de máquina papelera fabricado en forma continua. El dispositivo de tensado lleva asociado un dispositivo de láser con una cabeza de láser, concretamente de tal manera que, en el estado extendido, se puede dirigir un rayo láser hacia el revestimiento de la máquina papelera. Se puede generar entonces un movimiento relativo entre el dispositivo de tensado y el dispositivo de láser. El revestimiento de la máquina papelera está cubierto con una película en la que se generan por medio del dispositivo de láser un gran número de agujeros para hacer así que el revestimiento de la máquina papelera sea permeable al líquido.

La invención se basa en el problema de fabricar a más bajo coste una tela de formación de la clase citada al principio, preferiblemente sin que se provoquen variaciones estructurales. Otro problema consiste en proporcionar un procedimiento adecuado para la fabricación.

El primer problema se resuelve según la invención por medio de una tela de formación en la que la estructura plana presenta unos primeros y unos segundos hilos que se cruzan, siendo primeros hilos solamente una parte de los hilos longitudinales y/o transversales y teniendo los primeros hilos la propiedad de absorber energía de láser y de poder ser llevados por la energía de láser absorbida al menos en la superficie hasta la temperatura de fusión, a la cual los segundos hilos no absorben en absoluto ninguna energía de láser o bien absorben menos energía de láser que los primeros hilos y a la cual los hilos primeros y segundos se fusionan uno con otro al menos en una parte de sus puntos de cruce. Es suficiente a este respecto para muchos casos que solamente una parte de los primeros y segundos hilos estén soldados uno con otro tan sólo en una parte de sus puntos de cruce.

Por tanto, la idea básica de la invención consiste en emplear en una tela de formación, para una parte de los hilos, unos hilos especiales que se caractericen porque absorben la luz de láser. De esta manera, se puede estabilizar adicionalmente la estructura plana textil debido a que los primeros hilos se calientan por medio de un láser hasta la temperatura de fusión y, por tanto, al menos en una parte de los puntos de cruce -si no en todos- se establece una unión por fusión con los segundos hilos que no absorben luz de láser o solo absorben poca luz. Esta clase de producción de la unión por fusión es sensiblemente menos costosa en tiempo y energía que los procedimientos conocidos, sobre todo porque los propios primeros hilos requieren sólo pequeños costes suplementarios. En este caso, otra ventaja consiste en que la estabilidad dimensional puede adaptarse individualmente a los respectivos requisitos variando para ello de manera correspondiente el número de primeros hilos y de puntos de cruce en los que se realiza una soldadura o fusionado. En efecto, en algunos casos, es desventajosa también una tela de formación demasiado rígida y, por tanto, insuficientemente adaptable.

En una ejecución de la invención se ha previsto que los hilos no estén unidos uno con otro de ninguna otra manera, es decir que, además de la ligadura mutua de los hilos y su soldadura puntual en los puntos de cruce, no exista ninguna unión adicional.

Para que los primeros hilos puedan absorber la luz de láser, estos pueden contener un aditivo que proporcione la capacidad de absorción para luz de láser. Ejemplos de tales aditivos son sustancias dotadas de actividad NIR -es decir, activas en el infrarrojo cercano- que absorban, por ejemplo, en el rango de las longitudinales de onda de 808 nm, 940 nm, 980 nm o 1064 nm. Entran en consideración para esto, por ejemplo, carbono o aditivos incoloros como Clearweld® de Gentes o Lumogen® IR de BASF. El aditivo se extiende preferiblemente por toda la longitud de los primeros hilos y está uniformemente distribuido en el sentido de la longitud y de la sección transversal. El aditivo puede estar aquí incorporado en los primeros hilos y/o aplicado sobre la superficie de los primeros hilos y/o introducido en los puntos de cruce entre los primeros y segundos hilos. Cuando el aditivo está incorporado, las proporciones en peso deberán ser de 0,10% a 2,5%.

En otra ejecución de la invención se ha previsto que los primeros hilos sean hilos bicomponente, conteniendo solamente uno de los dos componentes el adhesivo. Preferiblemente, los hilos bicomponente deberán presentar un núcleo y una envolvente que lo rodea, estando contenido entonces el aditivo solamente en la envolvente.

Como estructuras planas entran en consideración según la invención aquéllas en las que están ligados entre sí hilos que se cruzan, tal como ocurre, por ejemplo, en tejidos y géneros de punto. Los primeros hilos pueden extenderse solamente en dirección longitudinal, solamente en dirección transversal o en ambas direcciones. Preferiblemente, los primeros hilos deberán ser parte del ligamento de los hilos de la propia estructura plana, es decir que no deberán haberse introducido adicionalmente en el tejido existente, el género de punto existente, etc., para no perturbar la distribución y la estructura deseada de los hilos. Es con toda seguridad conveniente a este respecto que los primeros hilos de la estructura plana estén distribuidos según un dibujo constantemente regular.

Los primeros hilos -cuando sea posible- están ligados ventajosamente dentro de la estructura plana de tal manera que no lleguen hasta el lado del papel de la tela de formación. Siempre que la estructura plana esté configurada en varias capas, los primeros hilos deberán estar integrados solamente en una capa interior y/o en una capa del lado de los rodillos.

Como material para los hilos entra en consideración cualquier clase de material termoplástico que sea adecuado para el respectivo caso de utilización, es decir que aguante permanentemente las respectivas condiciones ambiente en la máquina papelera. Por motivos de coste, al menos los primeros hilos y mejor todavía todos los hilos pueden estar configurados como hilos monocomponente que, además, pueden estar reforzados con fibras, es decir que algunos hilos o todos ellos pueden contener un refuerzo de fibras.

Las telas de formación tienen una longitud finita con orillos frontales que pueden unirse por medio de una costura. En la zona de ambos orillos frontales, es decir, en la zona de la costura, deberán estar presentes unos primeros hilos que discurran en dirección transversal y estén soldados con unos segundos hilos que discurren en dirección longitudinal. Para lograr allí una resistencia especialmente alta, los primeros hilos deberán estar presentes en la zona de la costura con una concentración más alta que en la zona restante de la tela de formación, y los primeros y segundos hilos deberán estar soldados uno con otro en el mayor número posible de puntos de cruce. Los hilos longitudinales introducidos durante el proceso de costura, de conformidad con el ligamento, en el respectivo orillo opuesto se fusionan entonces con los primeros hilos. Se inaugura así la posibilidad de acortar la zona de la costura sin que sufra por ello la resistencia de dicha costura. La zona de la costura puede reducirse de esta manera desde una extensión usual en dirección longitudinal de, por ejemplo, 100 mm hasta, por ejemplo, 60 mm, es decir que la zona de la costura puede ser acortada en 20 a 60% en la dirección de circulación.

Para la soldadura se deberá emplear un rayo láser que tenga una potencia de 20 a 200 W, preferiblemente 50 a
150 W.

El segundo problema se resuelve según la invención por medio de un procedimiento en el que se emplean unos primeros y unos segundos hilos para la fabricación de la estructura plana, pudiendo los primeros hilos absorber energía de láser y empleándose para los segundos hilos unos hilos tales que no absorban en absoluto ninguna energía de láser o solo absorban menos energía de láser que los primeros hilos, y empleándose primeros hilos solamente para una parte de los hilos longitudinales y/o transversales y fusionándose hilos primeros y segundos en al menos en una parte de sus puntos de cruce por medio de energía de láser.

La soldadura de los primeros y segundos hilos en los puntos de cruce se puede realizar según un dibujo constantemente regular, pero también con distribución estocástica. Existe a este respecto la posibilidad de que el láser sea conducido en pistas longitudinales paralelas sobre la tela de formación, moviéndose el láser y la tela de formación uno con relación a otra en la dirección longitudinal de dicha tela de formación, a cuyo fin el láser se mueve bidimensionalmente sobre la tela de formación extendida parada o bien la tela de formación se mueve en dirección longitudinal por debajo del láser, pudiendo trasladarse adicionalmente el láser en dirección lateral. Como alternativa a esto, existe la posibilidad de que el láser sea conducido en pistas transversales paralelas sobre la tela de formación a lo largo de un hilo transversal. A este fin, la tela de formación es, alternativamente, hecha avanzar y detenida de nuevo, con lo que el láser es conducido a lo largo de cada hilo transversal o bien a lo largo de cada segundo, cada tercero o cada décimo hilo transversal.

Otra posibilidad consiste en que el láser sea conducido en dirección diagonal sobre la tela de formación, eligiéndose el ángulo entre la dirección longitudinal y la dirección transversal de modo que los primeros y segundos hilos se fusionen uno con otro en el mayor número posible de puntos de cruce. El láser puede seguir entonces a las crestas del ligamento del tejido. Las distancias entre las pistas del láser pueden elegirse en dirección longitudinal de acuerdo con la configuración deseada. Aparte de esto, no queda excluido que el láser sea conducido en pistas en espiral sobre la tela de formación.

Asimismo, se ha previsto según la invención que el láser sea controlado de tal manera que sea trasladado hacia los puntos de cruce de primeros y segundos hilos previstos para la unión. Para realizar la unión, el láser irradia primero el segundo hilo antes de que ataque en el primer hilo. La concentración del aditivo en los primeros hilos y la energía del láser deberán estar entonces en una relación tal que los primeros hilos se fundan solamente en la superficie vuelta hacia el láser para perjudicar tan solo ligeramente a la estructura de los hilos y a su forma.

En el dibujo se ilustra con más detalle la invención ayudándose de un ejemplo de realización. El dibujo muestra en una vista en perspectiva un dispositivo 1 para la fabricación parcial de la tela de formación 2 según la invención.

La tela de formación 2 ha sido tejida primero con una longitud finita y sus orillos frontales se han cosido después uno con otro, con lo que se ha obtenido una estructura continua. La tela de formación 2 ha sido extendida después entre dos rodillos 3, 4 dispuestos a distancia uno de otro, estando guiado con movimiento uno de los rodillos de tal manera que la tela de formación 2 adquiera una tensión longitudinal determinada. Al menos uno de los rodillos 3, 4 es accionado a motor en el sentido de las agujas del reloj. Cuando se activa el accionamiento, la tela de formación 2 es movida con una velocidad predeterminada en la dirección de la flecha A, realizando los rodillos 3, 4 un movimiento de giro en la dirección de las flechas B, C. Se sobrentiende que los rodillos 3, 4 están montados en un bastidor del dispositivo que no se ha representado aquí con más detalle y en el que está alojado también el accionamiento.

La tela de formación 2 se ha fabricado con una longitud finita y se ha llevado a la forma continua mostrada por medio de una costura que une los orillos frontales. La tela de formación 2 está constituida por un tejido que en esta forma de realización presenta hilos longitudinales -designados a título de ejemplo con 5- que se extienden en la dirección de circulación (flecha A) e hilos transversales -designados a título de ejemplo con 6- que discurren perpendicularmente a los anteriores. Los hilos longitudinales y transversales 5, 6 se han fabricado a partir de un material sintético termoplástico usual para su empleo en telas de formación y constituyen segundos hilos en el sentido de la presente descripción. Los hilos longitudinales y transversales 5, 6 están ligados uno con otro según un dibujo de ligamento determinado.

Entre cada dos hilos transversales 6 que forman segundos hilos discurre un respectivo hilo transversal adicional -designado a título de ejemplo con 7- que está representado en forma regruesada en el dibujo. Los hilos transversales 7 están ligados con los hilos longitudinales 5 y son parte del dibujo de ligamento. Forman primeros hilos en el sentido de la presente descripción. Contienen un aditivo que hace que sean capaces de absorber energía de láser, de modo que pueden ser llevados a la temperatura de fusión con ayuda de un rayo láser.

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Por encima del plano de los rodillos 3, 4 está montado un dispositivo de láser 8. El dispositivo de láser 8 tiene unos carriles longitudinales 9, 10 representados aquí solamente en forma acortada, que se extienden paralelos al plano de los rodillos 3, 4 y paralelos uno a otro por encima de éstos y que están unidos sólidamente con el bastidor del dispositivo. Los carriles longitudinales 9, 10 tienen una distancia que es mayor que la anchura de las telas de formación 2 que deberán elaborarse en el dispositivo 1.

Sobre los carriles longitudinales 9, 10 está montado un carril transversal 11 que puede desplazarse en las direcciones de la flecha doble D. Este carril se extiende perpendicularmente a los carriles longitudinales 9, 10 y, por tanto, paralelamente a los ejes de los rodillos 3, 4. Sobre el carril transversal 11 está montada una cabeza de láser 13 por medio de un brazo 12. Esta cabeza se puede trasladar en vaivén sobre el carril transversal 11 en las direcciones de la flecha doble E. Además, puede ser basculada alrededor del eje longitudinal del carril transversal 11 en las direcciones de la flecha doble F. El movimiento del carril transversal 11 con relación a los carriles longitudinales 9, 10 y el movimiento de la cabeza de láser 13 con relación al carril transversal 11 se producen por medio de motores que no se han representado aquí con más detalle.

El dispositivo 1 presenta un equipo de control programable, semejante a un sistema de control CNC, que no se ha representado aquí tampoco con más detalle y con el cual se controlan los motores individuales para el movimiento de la cabeza láser 13 y los rodillos 3, 4 y se puede activar la cabeza de láser 13. En el ejemplo mostrado la cabeza de láser 13 se mueve únicamente en dirección transversal sobre el carril transversal 11. Los rodillos 3, 4 se detienen cuando un primer hilo transversal 7 viene a quedar situado por debajo de la cabeza de láser 13. La cabeza de láser 13 es conducida entonces a lo largo del hilo transversal 7 sobre la anchura de la tela de formación 2 y es activada en las posiciones previstas para la soldadura. Debido a la energía de láser, el hilo transversal 7 se calienta en la superficie hasta la temperatura de fusión, con la consecuencia de que se fusiona con los hilos longitudinales 5 en los puntos de cruce 14, con lo que se origina allí, después de la solidificación, una unión por soldadura.

Claims (36)

1. Tela de formación (2) para su uso en la sección de formación de hojas de una máquina papelera, que comprende, o consiste en, una estructura plana textil que consta de hilos longitudinales y transversales (5, 6) y en la que, para aumentar la estabilidad propia, unos hilos (5, 6, 7) que se cruzan están ligados uno con otro en puntos de cruce (14), y en la que unos hilos (5, 7) están adicionalmente fusionados uno con otro, caracterizada porque la estructura plana presenta primeros y segundos hilos (5, 6, 7) que se cruzan, siendo primeros hilos (7) solamente una parte de los hilos longitudinales y/o transversales y presentando los primeros hilos (7) la propiedad de absorber energía de láser y de poder ser llevados por energía de láser absorbida, al menos en la superficie, hasta la temperatura de fusión, y porque los segundos hilos (5, 6) no absorben en absoluto energía de láser o bien absorben menos energía de láser que los primeros hilos (7), y porque unos primeros y segundos hilos (5, 7) están fusionados uno con otro al menos en una parte de sus puntos de cruce (14).

2. Tela de formación según la reivindicación 1, caracterizada porque los primeros y segundos hilos (5, 7) están fusionados uno con otro en todos sus puntos de cruce.

3. Tela de formación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los hilos (5, 6, 7) no están unidos uno con otro de ninguna otra manera.

4. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los primeros hilos (7) contienen un aditivo que proporciona la capacidad de absorción de luz láser.

5. Tela de formación según la reivindicación 4, caracterizada porque el aditivo es una sustancia dotada de actividad NIR (infrarrojo cercano) o una sustancia absorbente de luz NIR.

6. Tela de formación según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el aditivo está incorporado en los primeros hilos (7) y/o está aplicado sobre la superficie de los primeros hilos (7) y/o está introducido en los puntos de cruce entre los primeros y segundos hilos (5, 7).

7. Tela de formación según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los primeros hilos son hilos bicomponente, estando contenido el aditivo en solamente uno de los dos componentes.

8. Tela de formación según la reivindicación 7, caracterizada porque los hilos bicomponente presentan un núcleo y una envolvente que lo rodea, estando contenido el aditivo tan sólo en la envolvente.

9. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los primeros hilos son parte del ligamento de los hilos de la estructura plana.

10. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los primeros hilos de la estructura plana están distribuidos según un dibujo constantemente regular.

11. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los primeros hilos están integrados de tal manera que no llegan hasta el lado del papel de la tela de formación.

12. Tela de formación según la reivindicación 11, caracterizada porque la estructura plana está construida en varias capas y porque los primeros hilos están integrados solamente en una capa interior y/o en una capa del lado de los rodillos.

13. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque los hilos están al menos parcialmente reforzados con fibras.

14. Tela de formación según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque la tela de formación (2) tiene una longitud finita con orillos frontales que pueden unirse por medio de una costura, estando presentes en la zona de ambos orillos frontales unos hilos transversales que están configurados como primeros hilos (7).

15. Tela de formación según la reivindicación 14, caracterizada porque la tela de formación (2) presenta unos hilos longitudinales (5) que llegan hasta la zona de los orillos frontales y que están fusionados en la zona de los orillos frontales con unos primeros hilos (7) que discurren en dirección transversal.

16. Procedimiento para fabricar una tela de formación (2) para su uso en la sección de formación de hojas de una máquina papelera, en el que se fabrica una estructura plana textil a base de hilos longitudinales y transversales (5, 6, 7) que se cruzan y que están ligados uno con otro, y en el que se fusionan después unos hilos (5, 7) uno con otro en puntos de cruce por calentamiento hasta la temperatura de fusión, caracterizado porque se emplean, para la fabricación de la estructura plana, unos primeros y segundos hilos (5, 6, 7), pudiendo los primeros hilos (7) absorber energía de láser y empleándose para los segundos hilos (5, 6) unos hilos tales que no absorban en absoluto ninguna energía de láser o bien absorban menos energía de láser que los primeros hilos (7), y porque se emplean unos primeros hilos (7) solamente para una parte de los hilos longitudinales y/o transversales (5, 6, 7) y porque se fusionan uno con otro unos primeros y segundos hilos (5, 7) por medio de energía de láser en al menos una parte de sus puntos de cruce (14).

17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque los primeros y segundos hilos (5, 7) se fusionan uno con otro en todos sus puntos de cruce.

18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque los hilos (5, 6, 7) no se unen uno con otro de ninguna otra manera.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque se emplean unos primeros hilos (7) que presentan un aditivo que proporciona la capacidad de absorción de luz láser.

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado porque el aditivo y la longitud de onda del láser son ajustados uno a otra.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque los primeros hilos (7) se integran en la estructura plana de modo que se conviertan en parte del dibujo del ligamento.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque se distribuyen los primeros hilos (7) en la estructura plana según un dibujo constantemente regular.

23. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque se integran los primeros hilos (7) de tal manera que no lleguen hasta el lado del papel de la tela de formación (2).

24. Procedimiento según la reivindicación 23, caracterizado porque se fabrica una estructura plana multicapa y se prevén los primeros hilos (7) tan solo en una capa interior y/o en una capa del lado de los rodillos.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque se emplean hilos (5, 6, 7) de un material termoplástico.

26. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 25, caracterizado porque se emplean hilos que están reforzados con fibras.

27. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 26, caracterizado porque se emplea un rayo láser que tiene una potencia de 20 a 200 W, preferiblemente 50 a 150 W.

28. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 27, caracterizado porque, para fusionar los primeros y segundos hilos (5, 7), se conduce el láser en pistas longitudinales paralelas sobre la tela de formación (2), moviéndose el láser y la tela de formación (2) uno con relación a otra en la dirección longitudinal de la tela de formación (2).

29. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 28, caracterizado porque, para fusionar los primeros y segundos hilos, se conduce el láser en pistas transversales paralelas sobre la tela de formación.

30. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 27, caracterizado porque, para fusionar los primeros y segundos hilos, se conduce el láser en dirección diagonal sobre la tela de formación.

31. Procedimiento según la reivindicación 30, caracterizado porque se elige el ángulo entre la dirección diagonal y la dirección transversal de modo que los primeros y segundos hilos se fusionen uno con otro en el mayor número posible de puntos de cruce.

32. Procedimiento según la reivindicación 30 ó 31, caracterizado porque el láser sigue a las crestas del ligamento del tejido.

33. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 27, caracterizado porque el láser es conducido en pistas en espiral sobre la tela de formación.

34. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 33, caracterizado porque la tela de formación (2) se fabrica en extensión finita y con formación de orillos frontales, y la tela de formación presenta unos hilos longitudinales (5) que llegan hasta la zona de los orillos frontales y que se fusionan en la zona de dichos orillos frontales con unos primeros hilos (7) que discurren en dirección transversal.

35. Procedimiento según la reivindicación 34, caracterizado porque en la zona de los orillos frontales se fusionan los primeros hilos (7) con los hilos longitudinales (5) en todos los puntos de cruce.

36. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 35, caracterizado porque se controla el láser de tal manera que, en los puntos de cruce (14) de unos primeros y segundos hilos (5, 7), la radiación de este láser atraviese primero el segundo hilo (5).