ES2907385T3

ES2907385T3 - Tejido tricotado distanciador y procedimiento para la obtención de un tejido tricotado distanciador

Info

Publication number: ES2907385T3
Application number: ES15711730T
Authority: ES
Inventors: Frank Müller; Stefan Müller
Original assignee: Mueller Textil GmbH
Current assignee: Mueller Textil GmbH
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2015-03-19
Publication date: 2022-04-25
Anticipated expiration: 2035-03-19
Also published as: KR20160134832A; JP6606094B2; EP3119933A1; CN106133225B; WO2015140259A1; JP2017508080A; EP3119933B1; DE102014103861B4; US11248320B2; US20170088987A1; DE102014103861A1; PL3119933T3; CN106133225A

Abstract

Tejido tricotado distanciador con una primera y una segunda capa de tejido tricotado (1, 2) plana, unidas entre sí mediante hilos distanciadores (4) integrados por tricotado, presentando la primera capa de tejido tricotado (1) hilos de malla (5) formadores de malla de un material termoplástico e hilos auxiliares (6) no formadores de malla de un material termoplástico, caracterizado por que en la primera capa de tejido tricotado (1) sólo los hilos auxiliares (6) están fundidos al menos parcialmente y por la fusión al menos parcial así como el enfriamiento y endurecimiento posterior provocan un refuerzo de la primera capa de tejido tricotado (1), estando formados los hilos auxiliares (6) a partir de un hilo multifilamento que presenta una pluralidad de filamentos, estando los filamentos fundidos entre sí al menos parcialmente.

Description

DESCRIPCIÓN

Tejido tricotado distanciador y procedimiento para la obtención de un tejido tricotado distanciador

La invención se refiere a un tejido tricotado distanciador con una primera y una segunda capa de tejido tricotado plana, unidas entre sí mediante hilos distanciadores integrados por tricotado, presentando la primera capa de tejido tricotado hilos de malla formadores de malla de un material termoplástico e hilos auxiliares no formadores de malla de un material termoplástico. El objeto de la invención es además también un procedimiento para la obtención del tejido tricotado distanciador.

Los tejidos tricotados distanciadores se caracterizan por una estructura ligera y permeable al aire, por lo que los tejidos tricotados distanciadores son elásticos en la dirección de su grosor debido a los hilos distanciadores que discurren entre las dos capas de tejido tricotado. Gracias a estas propiedades, los tejidos tricotados distanciadores pueden utilizarse como capas suaves, elásticas que permiten la circulación del aire en colchones, muebles tapizados, ropa o zapatos. Los tejidos tricotados distanciadores también se emplean en el sector de la automoción, por ejemplo, para los asientos con aire acondicionado y las fundas de los asientos, en los que los tejidos tricotados distanciadores permiten una buena adaptación del contorno gracias a sus propiedades de tapizado y a su muy buen comportamiento de recuperación. Por el documento DE 9016062 U1 se conoce un tejido tricotado distanciador convencional. También el documento EP 1680982 A1 describe un tejido tricotado distanciador de tipo genérico.

A pesar de la estructura ya muy abierta y permeable al aire de un tejido tricotado distanciador, el objetivo es mejorar la permeabilidad al aire entre las capas de tejido tricotado o las propiedades de conducción del aire, especialmente cuando el tejido tricotado distanciador se utiliza para la ventilación.

Sin embargo, las posibles aplicaciones de los tejidos tricotados distanciadores no se limitan a los campos de la ventilación y/o del soporte elástico. Así, por ejemplo, por el documento WO 2012/139142 A1 se conoce el uso de tejidos tricotados distanciadores en traviesas de ferrocarril para unir un cuerpo de hormigón con una base de traviesa, incrustándose el tejido tricotado distanciador parcialmente en el cuerpo de hormigón, así como en la base de traviesa durante la fabricación del cuerpo de traviesa y permitiendo así una unión particularmente fiable y duradera de estos dos elementos. Esta aplicación también aprovecha el hecho de que los tejidos tricotados distanciadores tienen una estructura relativamente abierta y aireada con, al mismo tiempo, una estabilidad mecánica elevada.

Por el documento DE 102008020287 C5 se conoce un tejido tricotado distanciador con canales entre las capas de tejido tricotado. Para, por un lado, permitir una resistencia a la compresión y estabilidad suficientes del tejido tricotado distanciador y, por otro lado, una distribución uniforme del aire con la menor resistencia posible, el tejido tricotado distanciador, en la capa formada por hilos distanciadores entre las capas de tejido tricotado, presenta unos canales que se cruzan y discurren en oblicuo con respecto a la dirección de producción. El tejido tricotado distanciador conocido ha resultado eficaz en la práctica y aprovecha el hecho de que por la disposición oblicua de los canales se evita una reducción excesiva de la estabilidad.

Por el documento EP 1775362 A1 se conoce un tejido tricotado distanciador, en el que se forman unos canales que discurren en una dirección de producción por que durante el proceso de tricotado con una pluralidad de hilos guiados en paralelo entre sí se omite una parte de los hilos distanciadores, de modo que en estos puntos de omisión se forman canales abiertos que discurren en la dirección de producción. Sin embargo, en estos canales que discurren en la dirección de producción, la resistencia del tejido tricotado distanciador está muy reducida, porque aquí el tejido tricotado distanciador carece de estabilización, pudiendo contribuir las zonas adyacentes también a la capacidad de carga sólo de forma limitada. Especialmente en la dirección transversal se produce un debilitamiento muy importante a través de los canales, porque los canales que discurren en la dirección de producción pueden colapsar completamente en caso de presión en la dirección transversal debido a la movilidad de las dos capas de tejido tricotado o pueden ensancharse considerablemente en caso de tensión en la dirección transversal. Tanto la función del tejido tricotado distanciador como el manejo durante el procesamiento se ven considerablemente perjudicados por ello.

Se producen limitaciones comparables cuando el tejido tricotado distanciador presenta canales que discurren en la dirección transversal, que pueden obtenerse por ejemplo guiando los hilos distanciadores en hileras separadas entre sí en una de las capas de tejido tricotado en la dirección de producción y aquí, para la formación de un canal, no se produce ninguna unión entre las dos capas de tejido tricotado.

Como se deduce por el documento EP 1775362 A1, en los tejidos tricotados distanciadores conocidos por el estado de la técnica pueden estar previstos canales longitudinales y transversales para la formación de articulaciones para, por ejemplo, para obtener una adaptación del contorno, permitir una flexión del tejido tricotado distanciador. Sin embargo, entonces el canal queda comprimido y ya no está disponible para el transporte de fluidos.

Por el documento DE 19931 193 C2 se conoce un tejido tricotado distanciador para acolchado, que presenta zonas de diferente permeabilidad al aire. Con una estructura uniforme de los hilos distanciadores se alcanzará una densidad diferente del material, algo que va unido a un esfuerzo constructivo considerable. Para que una de las capas de tejido tricotado sea impermeable al aire puede dotarse de una película. Alternativamente también es posible incorporar un hilo fusible y entonces fundirlo para formar una capa cerrada. No se describe un control específico del aire dentro del tejido tricotado distanciador por la formación de canales continuos y también se opone al planteamiento de una permeabilidad al aire localmente diferente.

Por los documentos DE 102006004914 B4 y DE 102009013253 A1 se conoce el uso de hilos que se funden bajo la influencia del calor entre las dos capas de tejido tricotado planas de un tejido tricotado distanciador.

Según el documento DE 10 2006 004 914 B4, el material se refuerza porque los hilos distanciadores se funden parcialmente entre sí. Con estas medidas se aumenta la resistencia a la compresión del tejido tricotado distanciador, mientras que la extensibilidad en la dirección de producción, así como en la dirección transversal sigue siendo alta.

Según el documento DE 102009013253 A1 se prevé una capa adicional entre las dos capas de tejido tricotado, que sólo se extiende por una parte de la distancia entre las capas de tejido tricotado y así permite un comportamiento elástico en dos etapas.

En el caso de los tejidos tricotados distanciadores conocidos existe el problema no sólo de que el tejido tricotado distanciador pueda debilitarse en cierta medida por la formación de canales. También resulta desventajoso que los tejidos tricotados distanciadores conocidos también sin canales entre las capas de tejido tricotado en el plano, es decir, tanto en la dirección de producción como en la dirección transversal, presenten una cierta extensibilidad. Al cortar, hay que tener en cuenta la extensión de manera correspondiente. Además, al cortar el tejido tricotado distanciador en parte también se cortan algunos bucles cortos que entonces se separan de la pieza cortada y contaminan el entorno. Por tanto, si el tejido tricotado distanciador se corta en las instalaciones del cliente final inmediatamente antes de su posterior procesamiento, aquí debe aceptarse la contaminación descrita.

La presente invención se basa en el objetivo de reducir los inconvenientes descritos. En particular se proporcionará un tejido tricotado distanciador que pueda manipularse más fácilmente durante su posterior procesamiento y que en particular también presente una extensibilidad reducida en la dirección longitudinal y transversal. Finalmente, también se proporcionará un procedimiento para la obtención del tejido tricotado distanciador.

El objeto de la invención y la solución al planteamiento es un Tejido tricotado distanciador según la reivindicación 1.

Partiendo de un tejido tricotado distanciador con las características descritas al principio según la invención está previsto que en la primera capa de tejido tricotado sólo los hilos auxiliares estén fundidos al menos parcialmente y que por la fusión al menos parcial provoquen un refuerzo de la primera capa de tejido tricotado.

Evidentemente la presente invención se refiere a un tejido tricotado distanciador, en el que, en primer lugar, se funden los hilos auxiliares y a continuación se solidifican otra vez mediante un enfriamiento.

La fusión lleva a una modificación claramente reconocible de la estructura de los hilos auxiliares. A lo largo de los hilos auxiliares individuales, la fusión y el endurecimiento posterior pueden reconocerse en particular por una estructura no uniforme. Si, según una configuración preferida de la invención, los hilos auxiliares están formados por un hilo multifilamento que presenta una pluralidad de filamentos, los filamentos están fundidos entre sí al menos parcialmente.

Mientras que un hilo multifilamento de este tipo puede procesarse y angularse inicialmente con mucha facilidad, a continuación, se crea una estructura rígida a modo de madeja con un diámetro mayor en comparación con los filamentos individuales mediante la fusión de los filamentos individuales.

Sin embargo, según la invención a pesar de la fusión se conserva la estructura de hilos individuales, aunque estén fundidos entre sí. Dicho de otro modo, los hilos auxiliares pueden identificarse posteriormente de manera sencilla.

Según la invención la estructura de la malla se mantiene gracias a los hilos de malla. Así, se reduce considerablemente el riesgo de perder la estructura cuando el procedimiento no se realice de manera precisa, en particular cuando se produzca un calentamiento demasiado fuerte del tejido tricotado distanciador.

Mediante el grosor, la cantidad y el material de los hilos auxiliares puede ajustarse con precisión el grado del refuerzo.

Como los propios hilos de malla no se funden, se consigue un refuerzo, aunque se conserva la estructura de los hilos de malla. Al contrario que una fusión completa de todos los hilos de la primera capa de tejido tricotado se conserva un determinado carácter suave y textil.

Mediante la fusión al menos parcial de los hilos auxiliares se estabiliza el tejido tricotado distanciador en el plano, sin embargo, al mismo tiempo el material no se vuelve demasiado duro, pudiendo evitarse o pudiendo evitarse al menos en gran parte los ruidos producidos con una deformación del tejido tricotado distanciador, como por ejemplo un crujido.

Con respecto al refuerzo de la primera capa de tejido tricotado y así también de todo el tejido tricotado distanciador, los diferentes efectos pueden contribuir entre sí individualmente o, preferiblemente, en combinación.

Así, en particular, es posible que en la primera capa de tejido tricotado los propios hilos de malla no estén fundidos, sino que estén pegados entre sí por los hilos auxiliares al menos parcialmente fundidos. Entonces se conserva la estructura de los hilos de malla, produciéndose sin embargo una determinada fijación por los hilos auxiliares fundidos. A este respecto, los hilos auxiliares fundidos pueden contribuir a una fijación tanto por una unión por arrastre de material como por un cierto arrastre de forma.

Según la invención el refuerzo puede atribuirse adicionalmente al hecho de que los hilos auxiliares están formados por un hilo multifilamento que presenta una pluralidad de filamentos, estando los filamentos al menos parcialmente fundidos entre sí.

Preferiblemente también los hilos de malla están formados por hilo multifilamento, de modo que entonces, por un lado, se obtiene una estructura relativamente suave, pudiendo penetrar por otro lado el material termoplástico de los hilos auxiliares fundidos también en cierta medida entre los propios filamentos de los hilos de malla que no se han fundido.

Como se describió anteriormente, mediante la fusión controlada sólo de los hilos auxiliares puede conseguirse un refuerzo controlado de la primera capa de tejido tricotado y con una configuración correspondiente, dado el caso, también de la segunda capa de tejido tricotado.

Otra ventaja radica en que al cortar el tejido tricotado distanciador, por la fijación adicional mediante los hilos auxiliares al menos parcialmente fundidos no se forman fragmentos o al menos se forman menos fragmentos. Así, se evita que se contamine el entorno durante el corte o al menos se reduce considerablemente, conservando también la primera capa de tejido tricotado un carácter relativamente suave.

En particular con estos antecedentes, en el marco de la invención también puede estar previsto que también la segunda capa de tejido tricotado presente hilos de malla formadores de malla de un material termoplástico e hilos auxiliares no formadores de malla de un material termoplástico, estando fundidos al menos parcialmente en la segunda capa de tejido tricotado sólo los hilos auxiliares y provocando por la fusión al menos parcial un refuerzo de la segunda capa de tejido tricotado.

Los hilos auxiliares en la primera y opcionalmente también en la segunda capa de tejido tricotado pueden estar incorporados como trama parcial. A este respecto, en el marco de la invención se entiende por trama parcial un hilo que durante el proceso de tricotado en la dirección transversal se guía a través de varias agujas, sin formar mallas en sí mismos. Por tanto, en una vista en planta, una trama parcial de este tipo discurre en forma de zigzag en la dirección de producción.

Sin embargo, en función del proceso de fabricación y de la máquina de tejer los hilos auxiliares también pueden incorporarse como trama total, de modo que entonces en las hileras individuales discurren exactamente perpendiculares a la dirección de producción. Finalmente, los hilos auxiliares también pueden incorporarse como hilos fijos que discurren esencialmente rectos en la dirección de producción o también como hilos de forro, pudiendo combinarse en principio también diferentes realizaciones de hilos auxiliares en una capa de tejido tricotado, por ejemplo, para formar una especie de rejilla.

Para conseguir que durante la fabricación del tejido tricotado distanciador sólo se fundan al menos parcialmente los hilos auxiliares, los hilos auxiliares pueden formarse a partir de un primer polímero termoplástico y los hilos de malla a partir de un segundo polímero termoplástico, presentando el primer polímero termoplástico una menor temperatura de fusión o ablandamiento que el segundo polímero termoplástico.

En cuanto a los materiales termoplásticos ha de tenerse en cuenta que a menudo la temperatura de fusión o ablandamiento no puede indicarse exactamente porque no existe una transición de fase clara. Al menos la diferencia de temperatura descrita se manifiesta por que con una temperatura adecuada la fusión al menos parcial de los hilos auxiliares provoca una modificación perceptible de la estructura, mientras que los hilos de malla no presentan una modificación de la estructura perceptible o no al menos de manera considerable.

Sólo un acabado convencional del material, en el que los hilos de malla no se funden, sino que sólo se fija su forma con una reducción de las propiedades de recuperación, no se entiende como una modificación de la estructura en el marco de la invención.

Alternativamente a un calentamiento uniforme del tejido tricotado distanciador para la fusión específica de los hilos auxiliares también puede estar previsto que los hilos auxiliares absorban más la energía irradiada, por ejemplo, en forma de radiación infrarroja o de microondas, de modo que de manera específica sólo se calienten en gran medida los hilos auxiliares. Para ello, los hilos auxiliares también pueden presentar una adición que aumente la absorción de la radiación correspondiente. En el caso del calentamiento por infrarrojos, por ejemplo, puede bastar con una coloración oscura de los hilos auxiliares para conseguir un mayor calentamiento de manera específica.

Según una configuración preferida de la invención está previsto que la al menos una capa de tejido tricotado presente aberturas formadas por varias mallas. Las aberturas permiten una estructura particularmente abierta y permeable al aire, presentando las aberturas a menudo aproximadamente forma de panal de abeja. Por ejemplo, por el documento DE 102008020287 C5 se conocen capas de tejido tricotado con una estructura correspondiente.

Además, entre las capas de tejido tricotado pueden estar formados canales, libres de hilos distanciadores. Este tipo de canales mejoran la permeabilidad al aire y, en función del caso de aplicación, también pueden preverse como una especie de punto de ruptura controlada. Mientras que en el caso de los tejidos tricotados distanciadores convencionales los canales libres constituyen un punto débil y aquí el material puede colapsar fácilmente, precisamente por la fusión al menos parcial de los hilos auxiliares puede producirse una cierta estabilización en la zona de los canales.

También en el caso de una carga puntual los canales colapsan menos, por lo que el refuerzo de al menos la primera capa de tejido tricotado y dado el caso también de la segunda capa de tejido tricotado permite una distribución de las fuerzas ejercidas sobre una mayor superficie.

El tejido tricotado distanciador puede utilizarse, por ejemplo, para la parte inferior de la tapicería de un asiento de vehículo, un colchón o similares.

Como se explicó anteriormente, el grado de refuerzo puede determinarse por la elección del material, la proporción, así como el patrón de tejido de los hilos auxiliares. Preferiblemente la primera capa de tejido tricotado y, en una configuración correspondiente, también la segunda capa de tejido tricotado está compuesta principalmente por los hilos de malla. En particular, la relación de peso de todos los hilos auxiliares de la primera capa de tejido tricotado con respecto a todos los hilos de malla de la primera capa de tejido tricotado puede situarse entre 1:1 y 1:10, en particular 1:2 y 1:8.

Como se explicó anteriormente, para los hilos auxiliares se emplea preferiblemente un hilo multifilamento, estando compuestos entonces los filamentos de manera conveniente por un material de polímero uniforme. Sin embargo, en principio también es concebible emplear un hilo monofilamentos o hilo multifilamento de dos componentes, pudiendo presentar un hilo multifilamento además también filamentos de composición diferente. Entonces, es posible que con una elección adecuada del material sólo se funda uno de los diferentes componentes poliméricos, mientras que el otro componente polimérico puede garantizar la conservación de la estructura de los hilos auxiliares, de modo que también se evite siempre la fusión completa de los hilos auxiliares.

Para los hilos de malla pueden estar previstos diferentes patrones de colocación. Por ejemplo, los hilos de malla pueden estar dispuestos en forma de flecos, aunque también pueden considerarse otros patrones de colocación como por ejemplo el tejido de punto, la tela, la sarga, el satén o similares.

Como material del tejido tricotado distanciador puede estar previsto, por ejemplo, poliéster. En particular, según una configuración preferida de la invención, está previsto que los hilos de malla y los hilos auxiliares de la primera capa de tejido tricotado y opcionalmente también de la segunda capa de tejido tricotado estén formados por diferentes tipos de poliéster, en particular poli(tereftalato) de etileno (PET), consiguiéndose con las medidas descritas anteriormente durante la producción que sólo se fundan los hilos auxiliares y que a continuación vuelvan a solidificarse.

Durante el proceso de tricotado, la primera capa de tejido tricotado, la segunda capa de tejido tricotado y los hilos distanciadores intermedios se forman con varias filas de agujas con, en cada caso, una pluralidad de hilos guiados en paralelo, formándose columnas de malla o hilos de urdimbre que discurren en la dirección de producción e hileras que discurren sucesivamente en la dirección de producción y en la dirección transversal.

Según una configuración preferida de la invención al menos a lo largo de la dirección de producción están previstos unos canales, que de una manera particularmente sencilla pueden obtenerse omitiendo los hilos distanciadores. En particular, los canales pueden formarse en cada caso en una cuadrícula uniforme omitiendo al menos un hilo distanciador que discurre en la dirección de producción. Así, por ejemplo, es posible omitir uno de cada dos, uno de cada tres, uno de cada cuatro o uno de cada cinco hilos distanciadores para, aquí, crear un canal. Adicional o alternativamente también pueden formarse canales en la dirección transversal guiando los hilos distanciadores en hileras distanciadas entre sí, preferiblemente también en una cuadrícula uniforme, en una de las dos capas de tejido tricotado en la dirección de producción.

Sin embargo, la disposición de los canales longitudinales o transversales en una cuadrícula fija con una distancia uniforme entre los canales y una anchura uniforme de canal no es obligatoria.

Así, tanto en los canales longitudinales como en los canales transversales es posible variar la anchura de los canales y la distancia de un canal a otro. Por ejemplo, en los canales longitudinales, para obtener una mayor anchura de canal, pueden omitirse dos o más hilos distanciadores sucesivos en la dirección transversal. Por el contrario, la distancia entre dos canales longitudinales se obtiene a partir del número de hilos distanciadores dispuestos entremedias. Mediante una variación como ésta, en primer lugar, existe la posibilidad de poder ajustar las propiedades mecánicas del tejido tricotado distanciador de manera aún más precisa. Además, también existe la posibilidad de poder adaptar el tejido tricotado distanciador de manera aún más precisa a su finalidad posterior. Así, por ejemplo, es concebible que en zonas parciales del tejido tricotado distanciador sea ventajosa una dureza mayor y que en otras zonas parciales sea ventajosa una ventilación mayor, pudiendo cumplir con estos requisitos mediante una disposición y configuración adaptadas de los canales. Opcionalmente hay que tener en cuenta una repetición y/o una alineación al separar los segmentos individuales del tejido tricotado distanciador.

De manera correspondiente, la anchura del canal y la distancia entre dos canales sucesivos en la dirección transversal, pueden variar casi arbitrariamente para los canales longitudinales. Lo mismo ocurre con la formación de canales transversales. En principio, sin embargo, también es posible tener una secuencia recurrente de anchuras de canal o distancias de canal que varían a lo largo de una cierta distancia en la dirección transversal o la dirección longitudinal.

La presente invención se refiere preferiblemente a un tejido tricotado distanciador, en el que la primera capa de tejido tricotado presenta aberturas formadas por varias mallas en cada caso. Durante el proceso de tricotado las mallas se forman una tras otra en la dirección de producción y continuamente una tras otra en la dirección transversal a lo largo de las hileras. A este respecto, las aberturas constituyen una estructuración, que se extiende al menos en la dirección de producción por varias mallas.

En una configuración preferida de la invención también la segunda capa de tejido tricotado puede presentar aberturas.

Las aberturas de la primera capa de tejido tricotado y de la segunda capa de tejido tricotado se disponen mediante el acabado del tejido tricotado distanciador, es decir, mediante una alineación del tejido tricotado distanciador bajo tensión y bajo la aplicación de calor, de tal manera que, en una vista en planta del tejido tricotado distanciador, las aberturas de la primera capa de tejido tricotado y las aberturas de la segunda capa de tejido tricotado están dispuestas unas sobre otras o preferiblemente desplazadas entre sí.

En el marco de la invención puede estar previsto que los hilos auxiliares se fundan inmediatamente después del proceso de producción, de modo que de manera similar a un proceso de acabado convencional se produce un calentamiento. Sin embargo, la fusión se alcanza entonces mediante un calentamiento específico de los hilos auxiliares y/o mediante un punto de fusión bajo por debajo de la temperatura prevista para el acabado. En el marco de una configuración de este tipo entonces, preferiblemente por toda la superficie del tejido tricotado distanciador, con respecto a los hilos auxiliares, se obtiene una estructura esencialmente uniforme.

Sin embargo, también es posible provocar la fusión de los hilos auxiliares en una etapa posterior o volver a fundir los hilos auxiliares mediante un efecto de temperatura adecuado, para modificar la forma del tejido tricotado distanciador.

Así, por ejemplo, es posible introducir el tejido tricotado distanciador o un segmento del tejido tricotado distanciador en un molde en el que se predetermina una forma tridimensional durante un primer calentamiento para fundir los hilos auxiliares o durante una nueva fusión de los hilos auxiliares. Entonces también se obtienen las ventajas descritas anteriormente en relación con la estabilidad dimensional del tejido tricotado distanciador. Mediante los hilos auxiliares al menos parcialmente fundidos, tras un enfriamiento y una extracción de un molde puede conservarse la estructura tridimensional predeterminada. Sin embargo, el tejido tricotado distanciador sigue siendo relativamente suave en general y sigue siendo maleable hasta cierto punto. Entonces, los hilos auxiliares al menos parcialmente fundidos forman una especie de estructura básica dentro del tejido tricotado distanciador en sí suave y elástico, que predetermina la forma tridimensional. Al proporcionar el tejido tricotado distanciador como un material uniforme y comparativamente sencillo de formar, pueden combinarse al mismo tiempo una buena conformabilidad y unas propiedades relativamente suaves y elásticas. Independientemente de que la fusión de los hilos auxiliares tenga lugar en un tejido tricotado distanciador plano o dentro de un molde, el material sigue siendo relativamente flexible y, en particular, sigue siendo maleable, de modo que puede perseguirse una adaptación a la forma durante el procesamiento posterior. Por ejemplo, el tejido tricotado distanciador según la invención también puede disponerse en forma de S.

En el marco de la invención toda la primera capa de tejido tricotado y opcionalmente también la segunda capa de tejido tricotado puede estar formada en su totalidad por los hilos de malla formadores de malla y los hilos auxiliares no formadores de malla. Sin embargo, en el marco de una configuración alternativa también es posible prever hilos de desgarro no formadores de malla como un tercer tipo de hilo. En particular, la integración de hilos de desgarro no formadores de malla es conveniente cuando entre las capas de tejido tricotado se forman canales, que carecen de hilos distanciadores. Entonces, en al menos una parte de los canales pueden preverse los hilos de desgarro formadores de malla, por lo que entonces puede separarse la capa de tejido tricotado correspondiente a lo largo de los canales correspondientes desgarrando los hilos de desgarro. Cuando según una configuración preferida de la invención en ambas capas de tejido tricotado en una parte de los canales en cada caso están previstos hilos de desgarro, el tejido tricotado distanciador puede romperse fácilmente en tiras, con lo que una banda de material ancha del tejido tricotado distanciador puede dividirse fácilmente en trozos pequeños con una anchura predeterminada.

Para ello los hilos de desgarro discurren preferiblemente en los canales correspondientes como única unión entre columnas de malla adyacentes de los hilos de malla formadores de malla en zigzag.

Los hilos auxiliares no formadores de malla y los hilos de desgarro no formadores de malla pueden procesarse en un mismo patrón de colocación. Entonces, durante el proceso de producción sólo debe garantizarse que en los puntos de separación deseados el hilo auxiliar no formador de malla se haya sustituido por un hilo de desgarro.

El hilo de desgarro presenta de manera conveniente una finura reducida, para lo cual como hilos de desgarro son adecuados en particular hilos multifilamento delgados.

A continuación, se explicará la invención mediante un dibujo que sólo representa un ejemplo de realización. Muestran: la figura 1, un segmento de un tejido tricotado distanciador en una vista en planta,

la figura 2, sólo una primera capa de tejido tricotado del tejido tricotado distanciador en una vista en planta, la figura 3, una variante del tejido tricotado distanciador según la figura 1 en una representación abstracta.

La figura 1 muestra en una vista en planta un tejido tricotado distanciador con una primera capa de tejido tricotado 1 plana, situada arriba en la representación y una segunda capa de tejido tricotado 2 dispuesta por debajo.

Tanto la primera capa de tejido tricotado 1 como la segunda capa de tejido tricotado 2 presentan en cada caso unas aberturas 3a, 3b, que durante el proceso de tricotado se forman en cada caso por varias mallas. En la figura 1 puede reconocerse que la primera capa de tejido tricotado 1 y la segunda capa de tejido tricotado 2 están unidas entre sí mediante hilos distanciadores 4.

Durante la producción del tejido tricotado distanciador se forman hileras que discurren continuamente en la dirección transversal Q en una dirección de producción P.

La figura 2 muestra en detalle la primera capa de tejido tricotado 1, no representándose la segunda capa de tejido tricotado 2 ni los hilos distanciadores 4 para una mayor claridad. En particular, en el marco de la invención la primera capa de tejido tricotado 1 y la segunda capa de tejido tricotado 2 pueden estar realizadas igual o esencialmente igual. Por la figura 2 puede reconocerse que la primera capa de tejido tricotado 1 y así preferiblemente también la segunda capa de tejido tricotado 2, por un lado, presenta hilos de malla 5 formadores de malla y, por el otro, hilos auxiliares 6 no formadores de malla.

Los hilos auxiliares 6 se muestran más gruesos para una mejor visibilidad, aunque en la práctica esto no tiene por qué corresponder con el grosor real del hilo.

Según la invención los hilos auxiliares 6 se funden parcialmente y vuelven a solidificarse, con lo que se refuerza la primera capa de tejido tricotado 1.

Los hilos auxiliares 6 se forman por hilos multifilamento, pudiendo unirse entonces entre sí los filamentos individuales con la fusión producida al menos parcialmente. Además, los hilos auxiliares 6 fundidos también pueden pegar los hilos de malla 5 en cierta medida y fijarlos. No obstante, los hilos de malla 5 mantienen su estructura original, de modo que la primera capa de tejido tricotado 1 se refuerza, pero no se vuelve completamente dura.

Tanto la fusión de los filamentos individuales de los hilos auxiliares 6 entre sí como un cierto pegado de los hilos de malla 5 pueden contribuir a un refuerzo de la primera capa de tejido tricotado 1 y en una configuración correspondiente también de la segunda capa de tejido tricotado 2.

Con un procesamiento del tejido tricotado distanciador se produce una menor extensión en la dirección de producción P y en la dirección transversal Q, de modo que se facilita el procesamiento. También fragmentos individuales de los hilos distanciadores 4 o de los hilos de malla 5 pueden fijarse en cierta medida mediante los hilos auxiliares 6 fundidos, de modo que durante un corte del tejido tricotado distanciador no se liberen este tipo de fragmentos.

La figura 3 muestra una variante del tejido tricotado distanciador representado en la figura 1 en una representación abstracta. Según la figura 1 la primera capa de tejido tricotado y opcionalmente también la segunda capa de tejido tricotado está formada por los hilos de malla 5 formadores de malla y los hilos auxiliares 6 no formadores de malla. Ahora, a partir de aquí, la figura 3 muestra una variante, en la que partiendo de una disposición uniforme de los hilos auxiliares 6 no formadores de malla unos hilos auxiliares 6 individuales están desplazados en un patrón predeterminado a lo largo de la dirección transversal Q por hilos de desgarro 7 no formadores de malla. Entonces, en los hilos de desgarro 7 no formadores de malla la primera capa de tejido tricotado 1 puede separarse fácilmente. A diferencia de los hilos auxiliares 6 no formadores de malla, los hilos de desgarro 7 no formadores de malla no están fundidos y presentan una menor resistencia al desgarro. De manera conveniente, en ambas capas de tejido tricotado 1, 2 en la misma posición de manera superpuesta en la dirección transversal está previsto en cada caso un hilo de desgarro 7 no formador de malla.

De manera particularmente preferida, los hilos de desgarro 7 no formadores de malla discurren entonces por un canal que discurre en la dirección longitudinal, en el que también se han recortado los hilos distanciadores 4. Entonces, todo el tejido tricotado distanciador puede romperse en tiras a lo largo de estos canales.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tejido tricotado distanciador con una primera y una segunda capa de tejido tricotado (1, 2) plana, unidas entre sí mediante hilos distanciadores (4) integrados por tricotado, presentando la primera capa de tejido tricotado (1) hilos de malla (5) formadores de malla de un material termoplástico e hilos auxiliares (6) no formadores de malla de un material termoplástico, caracterizado por que en la primera capa de tejido tricotado (1) sólo los hilos auxiliares (6) están fundidos al menos parcialmente y por la fusión al menos parcial así como el enfriamiento y endurecimiento posterior provocan un refuerzo de la primera capa de tejido tricotado (1), estando formados los hilos auxiliares (6) a partir de un hilo multifilamento que presenta una pluralidad de filamentos, estando los filamentos fundidos entre sí al menos parcialmente.

2. Tejido tricotado distanciador según la reivindicación 1, caracterizado por que en la primera capa de tejido tricotado (1) los hilos de malla (5) están pegados entre sí por los hilos auxiliares (6) al menos parcialmente fundidos.

3. Tejido tricotado distanciador según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que también la segunda capa de tejido tricotado (2) presenta hilos de malla (5) formadores de malla de un material termoplástico e hilos auxiliares (6) no formadores de malla de un material termoplástico, estando en la segunda capa de tejido tricotado (2) sólo los hilos auxiliares (6) al menos parcialmente fundidos y provocando por la fusión al menos parcial un refuerzo de la segunda capa de tejido tricotado (2).

4. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que los hilos auxiliares (6) están incorporados como trama completa, trama parcial, hilo de forro o hilo fijo en la respectiva capa de tejido tricotado (1,2).

5. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que los hilos auxiliares (6) están formados por un primer polímero termoplástico y los hilos de malla (5) por un segundo polímero termoplástico, presentando el primer polímero termoplástico una menor temperatura de fusión o ablandamiento que el segundo polímero termoplástico.

6. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que al menos una de las capas de tejido tricotado (1,2) presenta aberturas formadas por varias mallas.

7. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que entre las capas de tejido tricotado (1,2) están formados unos canales que carecen de hilos distanciadores.

8. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en la primera capa de tejido tricotado (1) la relación de peso de los hilos auxiliares (6) con respecto a los hilos de malla (5) se sitúa entre 1:1 y 1:10.

9. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que los hilos de malla (5) y los hilos auxiliares (6) de la primera capa de tejido tricotado (1) están formados por diferentes tipos de poliéster, en particular poli(tereftalato) de etileno (PET).

10. Tejido tricotado distanciador según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que la primera capa de tejido tricotado (1) además de los hilos (5) formadores de malla y los hilos auxiliares (6) no formadores de malla presenta hilos de desgarro (7) no formadores de malla.

11. Tejido tricotado distanciador según la reivindicación 7 y 10, caracterizado por que en al menos una parte de los canales están previstos los hilos de desgarro (7) no formadores de malla, de modo que el tejido tricotado distanciador puede desgarrarse en trozos a lo largo de los canales correspondientes.