ES2294747T3 - Caja de antena con placa de circuito impreso inmovilizada por medio de un proceso de remachado oscilante radial. - Google Patents
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Abstract
Caja de antena (1) para la conexión de equipos técnicos de alta frecuencia, que presenta un cuerpo de base (2) con medios de conexión (3 a 5), pudiendo fijarse al menos una placa de circuito impreso (6) en el cuerpo de base (2) y estando dispuestas en el cuerpo de base (2) unas clavijas (8) que, después del montaje de la placa de circuito impreso (6), encajan en aberturas de dicha placa de circuito impreso (6), caracterizada porque se deforma un extremo superior de las clavijas por medio de un proceso de remachado oscilante local para fijar la posición de la placa de circuito impreso (6) en el cuerpo de base (2).
Description
Caja de antena con placa de circuito impreso
inmovilizada por medio de un proceso de remachado oscilante
radial.
La invención concierne a una caja de antena para
la conexión de equipos técnicos de alta frecuencia con un cuerpo de
base según las características del preámbulo de la reivindicación
1.
Las cajas de antena, generalmente para su
incorporación en una caja empotrada, son en principio conocidas.
Estas presentan un cuerpo de base con medios de conexión a los que
pueden conectarse equipos técnicos de alta frecuencia, como
televisores, aparatos de radio, módems y similares. Dentro del
cuerpo de base están presentes otros medios de conexión en los que
se alimentan las señales de alta frecuencia a través de líneas
coaxiales u otras clases de líneas y se aplican estas señales a la
caja de antena. Debido a los actuales requisitos impuestos a cajas
de antena, es necesario tratar todavía las señales de alta
frecuencia alimentadas, para lo cual el cuerpo de base de la caja
de antena aloja aún al menos una placa de circuito impreso con
componentes para realizar la función. Esta placa de circuito
impreso tiene que ser inmovilizada de forma permanente y, para
fines de apantallamiento, contactando eléctricamente en el cuerpo de
base. A este fin, se ha propuesto ya que la placa de circuito
impreso sea provista de aberturas, extendiéndose a través de las
aberturas unos tornillos que se atornillan en el cuerpo de base. Si
se debe atornillar la placa de circuito impreso con los tornillos
solamente para fines de fijación, es desventajoso el hecho de que el
proceso de montaje (apriete) de los tornillos es complicado y la
diversidad de piezas es muy grande. En efecto, son generalmente
necesarios cuatro o más tornillos para efectuar una fijación segura
de la placa de circuito impreso en el cuerpo de base. Cuando se
desea también un apantallamiento (contactado de masa entre la placa
de circuito impreso y el cuerpo de base), se producen entonces,
debido a fuerzas de apriete diferentes de los tornillos, unos
niveles de apantallamiento diferentes que son pocos deseables. Para
compensar estos niveles de apantallamiento poco deseables, es
necesario calibrar la caja de antena en un lugar de prueba y
homogeneizar el apantallamiento mediante posterior apriete o suelta
de los tornillos.
En otra forma de realización de una caja de
antena conocida (véase, por ejemplo, el documento DE 9242510 U) se
ha propuesto ya que en el cuerpo de base estén dispuestas unas
clavijas que encajen en aberturas de la placa de circuito impreso,
soldándose el extremo superior de las clavijas, después del montaje
de la placa de circuito impreso, con zonas eléctricamente
conductivas dispuestas alrededor de las aberturas de la placa de
circuito impreso. Es cierto que se puede homogeneizar así la acción
del apantallamiento, pero esto sigue sin ser óptimo, ya que por
medio de los respectivos procesos de soldadura en las distintas
clavijas no siempre se puede asegurar todavía que el contactado
eléctrico (especialmente su resistencia de paso) sea uniforme en
todos los puntos de fijación. Además, el proceso de soldadura
plantea problemas cuando el cuerpo de base de la caja de antena
está hecho de un material de fundición a presión, ya que, para el
calentamiento necesario de las clavijas, son necesarias
temperaturas muy altas que, no obstante, vuelven a repercutir
desventajosamente sobre los componentes que están dispuestos en la
placa de circuito impreso. Además, es problemático el hecho de que
las clavijas de material de fundición a presión no se pueden soldar
sin mayores dificultades.
Por tanto, la invención se basa en el problema
de proporcionar una caja de antena para la conexión de equipos
técnicos de alta frecuencia, con la cual se eviten los
inconvenientes descritos al principio, debiendo en particular
mejorarse la acción de apantallamiento para componentes dispuestos
en una placa de circuito impreso y simplificarse el proceso de
fabricación de la caja de antena.
Este problema se resuelve con las
características de la reivindicación 1.
Según la invención, se ha previsto que en el
cuerpo de base estén dispuestas unas clavijas que, después del
montaje de la placa de circuito impreso, encajan en aberturas de
dicha placa de circuito impreso y cuyos extremos superiores son
deformados por un proceso de remachado oscilante radial para
inmovilizar la posición de la placa de circuito impreso en el
cuerpo de base. Se conserva el principio básico de que la placa de
circuito impreso presente aberturas en las que encajan espigas que
están dispuestas en el cuerpo de base, ya que los elementos
afectados se pueden fabricar de manera muy sencilla y se simplifica
también el montaje. En efecto, cuando está disponible la placa de
circuito impreso con aberturas (especialmente después de su
equipamiento con componentes eléctricos y/o electrónicos), esta
placa puede insertarse fácilmente en una escotadura correspondiente
del cuerpo de base, de modo que con el guiado por medio de las
clavijas se evita un posicionamiento erróneo de la placa de
circuito impreso en la caja de antena o un ladeo durante la
inserción de la misma. Después de este montaje, es aún necesario
inmovilizar la placa de circuito impreso en su posición en el cuerpo
de base, para lo cual se realiza un proceso de remachado oscilante
radial. Este proceso tiene la ventaja especial de que es
automatizable y, por tanto, se puede realizar con rapidez y, sobre
todo, de manera uniforme. Esta uniformidad de la fijación da lugar
de manera ventajosa a que la placa de circuito impreso pueda ser
inmovilizada contra el cuerpo de base en la posición deseada, sin
que se produzcan tensiones de deformación que pudieran conducir a
interrupciones de pistas conductoras dispuestas en la placa de
circuito impreso. Además, se suprimen otras piezas individuales en
el caso en el que las clavijas estén ya conformadas en el cuerpo de
base. En este caso, el cuerpo de base está configurado de manera
ventajosa como un componente de fundición a presión en el que,
después de la fabricación por el procedimiento de fundición a
presión, están ya conformadas las clavijas para la fijación de la
placa de circuito impreso. Como alternativa o como complemento de
esto, puede ser también imaginable que el cuerpo de base sea ahora
igual que antes un componente de fundición a presión, pero que
presente después de su fabricación unas aberturas en las que se
insertan clavijas. Esta realización puede ser ventajosa cuando la
resistencia de paso de las zonas conductivas de la placa de circuito
a través de las clavijas insertables hasta el cuerpo de base deba
ser optimizada por medio de materiales diferentes. Así, las zonas
eléctricamente conductivas consisten generalmente en cobre, mientras
que el cuerpo de base está hecho de un material de función gris o
de un material de acero. Para optimizar las series de tensiones que
conducen a la mejora de las resistencias de paso, las clavijas
pueden estar hechas, por ejemplo, de un material diferente (tal
como, por ejemplo, latón). Además, el proceso de remachado oscilante
radial puede ajustarse de forma óptima al material de las clavijas
cuando éstas están hechas de un material distinto de la fundición
gris. La inserción separada de clavijas en aberturas del cuerpo de
base aumenta ciertamente el número de piezas y el coste del
montaje, pero esto no es desventajoso cuando este proceso se realice
en forma automatizada, conservándose sobre todo la ventaja esencial
del proceso de remachado oscilante
radial.
radial.
Un ejemplo de realización, pero al que no se
limita la invención, se describe en lo que sigue y se explica con
ayuda de los dibujos.
Muestran:
La figura 1, una vista tridimensional de una
caja de antena,
La figura 2, una vista posterior de un cuerpo de
base de la caja de antena según la figura 1 y
La figura 3, una sección a través de la caja de
antena según la figura 1.
La figura 1 muestra en vista tridimensional una
caja de antena 1 que está configurada para su instalación en una
caja empotrada y que presenta para ello unas garras de fijación
correspondientes. Alrededor de un cuerpo de base 2, que es
preferiblemente un componente de fundición a presión, está previsto
un marco que presenta aberturas para poder atornillar la caja de
antena firmemente en un dispositivo de alojamiento cuando no se
utilicen las garras. Dentro del cuerpo de base 2 están previstos
unos medios de conexión 3 a 5 que consisten en medios de conexión
atornillables y/o enchufables. En estos medios de conexión 3 a 5 se
efectúa la conexión de equipos técnicos de alta frecuencia, tales
como aparatos de televisión o de radio, módems o similares.
Aproximadamente en la zona central entre los medios de conexión 3 a
5 están previstos otros medios de conexión, no provistos de números
de referencia, a los que se conectan las líneas de alimentación que
suministran las señales de alta frecuencia a la caja de antena 1.
En la zona posterior del cuerpo de base 2, es decir, detrás de los
medios de conexión, el cuerpo de base 2 presenta un alojamiento para
al menos una placa de circuito impreso que no está aquí
representada y que está equipada con componentes eléctricos y/o
electrónicos. Esta placa de circuito impreso se une en un sitio
adecuado con los medios de conexión 3 a 5 y con los medios de
conexión para el uno o los varios cables.
La figura 2 muestra la vista posterior del
cuerpo de base 2 de la caja de antena 1, pudiendo apreciarse que
una placa de circuito impreso 6 está instalada en posición
aproximadamente coaxial por dentro del borde exterior del cuerpo de
base 2. Para alojar la placa de circuito impreso 6, el cuerpo de
base 2 puede presentar un escalón periférico 7 al menos parcial,
pero especialmente completo. Una vez que la placa de circuito
impreso 6 está equipada con los componentes y ha sido provista de
aberturas en el borde, se monta ésta sobre el lado posterior del
cuerpo de base 2, especialmente por dentro del escalón periférico 7.
Las aberturas de la placa de circuito impreso 6 se corresponden
entonces con varias clavijas 8 que se han instalado previamente en
el cuerpo de base 2 y/o se han conformado en dicho cuerpo de base
2. En esta forma de realización la placa de circuito impreso 6
descansa sobre domos 9 de los que sobresalen las clavijas 8, que son
preferiblemente parte integrante de los domos 9. Además, la placa
de circuito impreso 6 puede descansar también (al menos
parcialmente) sobre el escalón 7. El contorno interior del cuerpo
de base 2 corresponde aquí sustancialmente al contorno exterior de
la placa de circuito impreso 6, pudiendo estar conformados estos
contornos de modo que la placa de circuito impreso 6 se pueda fijar
sobre el cuerpo de base 2 tan sólo en una única posición
(codificación). Además, es imaginable que las clavijas 8 estén
presentes en el cuerpo de base 2 de modo que puedan fijarse una o
bien varias placas de circuito impreso 6 o bien tan sólo una placa
de circuito impreso, pero entonces en formas diferentes.
La figura 3 muestra una sección
A-A a través de la caja de antena 1 según la figura
1, en la que puede apreciarse la configuración del cuerpo de base 2
con su escalón periférico 7 y las clavijas 8 insertas o conformadas.
Estas clavijas 8 presentan una forma cilíndrica antes del montaje
de la placa de circuito impreso 6 y sobresalen del lado inferior
del cuerpo de base 2 o del escalón 7 o de los domos 9. Después del
equipamiento de la placa de circuito impreso 6, ésta se instala
sobre el lado posterior del cuerpo de base 2 y viene a aplicarse con
su lado inferior sobre los domos 9 (o, como alternativa o como
complemento, contra el cuerpo de base 2 o sobre el escalón 7). A
continuación, se efectúa un tratamiento del extremo superior de las
clavijas 8 por medio de un proceso de remachado oscilante radial,
en el que se deforma este extremo superior dándole aproximadamente
la configuración de una seta. Esta deformación se ha insinuado en la
figura 3 (representación de la derecha). Una vez realizado el
proceso de remachado oscilante radial completo, la placa de circuito
impreso 6 descansa con su lado inferior sobre los domos 9 (y/o
sobre el lado superior del escalón 7 o bien de otra manera sobre el
cuerpo de base 2). Al menos en la zona de las clavijas 8 deformadas
a modo de cabeza de seta, la placa de circuito impreso 6 presenta
en esta zona de la abertura una zona eléctricamente conductiva
dispuesta alrededor de esta abertura, de modo que se proporciona un
contactado en esta zona a través de las clavijas 8 insertas en el
cuerpo de base 2 para obtener un apantallamiento. Dado que el cuerpo
de base 2 puede fabricarse por el procedimiento de fundición a
presión, las zonas de la placa de circuito impreso 6, las clavijas
8, los domos 9 y el cuerpo de base 2 en los que deberá tener lugar
un contactado eléctrico con fines de apantallamiento, se ajustan
una a otra de manera óptima y precisa, con lo que, después de la
realización del proceso de remachado oscilante radial, se ha
materializado un contactado casi igual en todas las clavijas 8
(especialmente de igual resistencia de paso), que hace que pueda
prescindirse de un tratamiento ulterior, por ejemplo en forma de un
proceso de soldadura. Además, para inmovilizar la posición de la
placa de circuito impreso 6 en el cuerpo de base 2 no se necesitan
en principios otros tratamientos, tales como atornillamientos,
soldaduras o
similares.
similares.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulCaja de antena
2
\tabulCuerpo de base
3-5
\tabulMedios de conexión
6
\tabulPlaca de circuito impreso
7
\tabulEscalón
8
\tabulClavijas
9
\tabulDomos
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (7)
1. Caja de antena (1) para la conexión de
equipos técnicos de alta frecuencia, que presenta un cuerpo de base
(2) con medios de conexión (3 a 5), pudiendo fijarse al menos una
placa de circuito impreso (6) en el cuerpo de base (2) y estando
dispuestas en el cuerpo de base (2) unas clavijas (8) que, después
del montaje de la placa de circuito impreso (6), encajan en
aberturas de dicha placa de circuito impreso (6),
caracterizada porque se deforma un extremo superior de las
clavijas por medio de un proceso de remachado oscilante local para
fijar la posición de la placa de circuito impreso (6) en el cuerpo
de base (2).
2. Caja de antena (1) según la reivindicación
1, caracterizada porque el cuerpo de base (2) presenta un
escalón (7) al menos parcialmente periférico, pero en particular
completamente periférico, estando conformadas las clavijas (8) en
el escalón (7) de manera que sobresalen de éste.
3. Caja de antena (1) según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque las clavijas (8) están conformadas
en el cuerpo de base (2).
4. Caja de antena (1) según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque las clavijas (8) están insertas en
aberturas del cuerpo de base (2).
5. Caja de antena (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo
de base (2) es un componente de fundición a presión.
6. Caja de antena (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque alrededor
de las aberturas de la placa de circuito impreso (6) está presente
en al menos un lado de dicha placa de circuito impreso (6),
especialmente en ambos lados de la placa de circuito impreso (6),
una zona eléctricamente conductiva.
7. Caja de antena (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el cuerpo
de base (2) está configurado para recibir placas de circuito
impreso (6) de tamaño diferente.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005012477 | 2005-03-16 | ||
| DE102005012477 | 2005-03-16 | ||
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| ES (1) | ES2294747T3 (es) |
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-
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