ES2295872T3 - Metodo y dispositivo para la irradiacion de un haz de electrones. - Google Patents
Metodo y dispositivo para la irradiacion de un haz de electrones. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2295872T3 ES2295872T3 ES04736366T ES04736366T ES2295872T3 ES 2295872 T3 ES2295872 T3 ES 2295872T3 ES 04736366 T ES04736366 T ES 04736366T ES 04736366 T ES04736366 T ES 04736366T ES 2295872 T3 ES2295872 T3 ES 2295872T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- band
- chamber
- opening
- outlet
- fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
- A61L2/02—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using physical processes
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/087—Particle radiation, e.g. electron-beam, alpha or beta radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21K—HANDLING OF PARTICLES OR IONISING RADIATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; IRRADIATION DEVICES; GAMMA RAY OR X-RAY MICROSCOPES
- G21K5/00—Irradiation devices
- G21K5/02—Irradiation devices having no beam-forming means
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21K—HANDLING OF PARTICLES OR IONISING RADIATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; IRRADIATION DEVICES; GAMMA RAY OR X-RAY MICROSCOPES
- G21K5/00—Irradiation devices
- G21K5/04—Irradiation devices with beam-forming means
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2103/00—Materials or objects being the target of disinfection or sterilisation
- A61L2103/23—Containers other than laboratory or medical, e.g. bottles or mail
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Método de ventilación de un dispositivo para la irradiación de un haz de electrones de al menos una cara de una banda (W), comprendiendo el método las operaciones de: proporcionar una primera cámara (107) que comprende una abertura (115) de entrada de banda y una abertura (121) de salida de banda, proporcionar una segunda cámara (111) que se extiende dentro de la primera cámara (107), comprendiendo la segunda cámara (111) una abertura (114) de entrada de banda, una abertura (112) de salida de banda, y una superficie (21) de salida de electrones a través de la cual los electrones están destinados a ser emitidos dentro de la segunda cámara (111), hacer pasar la banda (W) a través de la primera y segunda cámaras (107, 111), y crear una circulación de un fluido gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras (107, 111) en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda (W) suministrando dicho fluido dentro de la abertura (121) de salida de banda de la primera cámara (107) y proporcionando al menos una salida (113) para dicho fluido.
Description
Método y dispositivo para la irradiación de un
haz de electrones.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para irradiar un haz de electrones sobre al menos una
cara de una banda continua y a un método de ventilación para dicho
dispositivo.
Dentro de la industria del envasado durante
mucho tiempo se han usado envases configurados a partir de una
banda continua de material de envasado que comprende diferentes
capas de papel o cartón, barreras para líquidos por ejemplo de
polímeros, y barreras para gases por ejemplo de finas películas de
aluminio. En la envasadora la banda se configura en forma de tubo
obturando de modo solapado los bordes longitudinales de la banda. El
tubo se llena continuamente con un producto y luego se obtura
transversalmente y configura en forma de almohadillas. Las
almohadillas son separadas y configuradas, por ejemplo, en forma de
recipientes paralelepipédicos. Esta tecnología de configuración de
un tubo a partir de una banda continua es bien conocida de por sí y
no se describirá detalladamente.
Para extender la vida de almacenaje de los
productos envasados se conocía anteriormente la esterilización de
la banda antes de las operaciones de configuración y llenado.
Dependiendo de la longitud de la vida útil deseada y de si la
distribución y almacenamiento se efectuaba en frío o a la
temperatura ambiente, se pueden escoger diferentes niveles de
esterilización. Un modo de esterilizar una banda es la
esterilización química usando por ejemplo un baño de peróxido de
hidrógeno. Otro modo consiste en irradiar la banda mediante
electrones emitidos desde un emisor del haz de electrones. Ese tipo
de emisor se describe, por ejemplo, en el documento
US-A-5.194.742.
Entre otras hay dos cosas importantes que han de
ser consideradas cuando se una un emisor de haz de electrones. La
primera es como mantener un nivel de esterilización deseado dentro
del dispositivo. Un dispositivo para la esterilización de la banda
está configurado con aberturas para la entrada y salida de la banda.
Desafortunadamente, partículas de suciedad y bacterias pueden
entrar a través de las aberturas y también a través de las
interconexiones entre diferentes porciones del dispositivo y el
equipo que le rodea. Si estas bacterias y partículas de suciedad se
abandonan en el dispositivo, pueden volver a contaminar la banda
después de haber sido esterilizada.
La segunda consideración es como descargar el
ozono (O_{3}) seguramente desde el dispositivo minimizando el
riesgo de fugas de ozono al exterior del dispositivo. Se sabe que la
presencia de moléculas de (O_{2}) en un dispositivo de
irradiación de electrones da lugar a la formación de ozono durante
la irradiación de electrones debido a reacciones de radicales.
Por lo tanto, un objeto de la invención ha sido
proporcionar un dispositivo para la irradiación de un haz de
electrones en el que las dos consideraciones mencionadas
anteriormente han sido tenidas en cuenta y resueltas.
La presente invención se refiere a un método de
ventilación de un dispositivo para irradiar un haz de electrones en
al menos una cara de una banda. De acuerdo con un primer aspecto de
la invención, el método comprende las operaciones de: proporcionar
una primera cámara que comprende una abertura de entrada de banda y
una abertura de salida de banda, que proporcionan una segunda
cámara que se extiende dentro de la primera cámara, comprendiendo
la segunda cámara una abertura de entrada de banda, una abertura de
salida de banda, y una superficie de salida de electrones a través
de la cual los electrones están destinados a ser emitidos dentro de
la segunda cámara, pasando la banda a través de la primera y la
segunda cámaras, y creando una circulación de un fluido gaseoso a
través de ambas, la primera y la segunda cámaras, en una dirección
opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda, suministrando
dicho fluido dentro de la abertura de salida de la banda de la
primera cámara y proporcionando al menos una salida para dicho
fluido. Proporcionando una circulación de fluido gaseoso a través
del dispositivo en una dirección opuesta a la dirección de
desplazamiento de la banda se puede mantener un deseado nivel de
esterilización dentro del dispositivo. Cualquier bacteria o
partícula de suciedad que entre en el dispositivo en cualquier
punto será transportada por la circulación a ese extremo del
dispositivo por el que entra la banda no esterilizada, y será
descargado desde el dispositivo a través de la salida. El riesgo de
recontaminación de la banda esterilizada antes de las operaciones de
llenado y obturación es minimizado de esa manera. Además, el ozono
(O_{3}) que se forma durante la irradiación con electrones puede
ser descargado de modo eficaz y fiable desde ambas cámaras primera
y segunda por la misma circulación de fluido gaseoso. El riesgo de
fuga de ozono al exterior del dispositivo es minimizado de esa
manera.
Una ventaja adicional se debe a que la
circulación de fluido gaseoso es adecuada para ser usada durante la
esterilización previa del dispositivo. El peróxido de hidrógeno
puede ser por ejemplo suministrado al fluido gaseoso y de ese modo
las superficies de ambas primera y segunda cámaras son
esterilizadas.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, el método comprende las operaciones de: proporcionar una
primera cámara que comprende una abertura de entrada de banda y una
abertura de salida de banda, proporcionar una segunda cámara que se
extiende dentro de la primera cámara, comprendiendo la segunda
cámara una abertura de entrada de banda, una abertura de salida de
banda, y una superficie de salida de electrones a través de la cual
los electrones están destinados a ser emitidos dentro de la segunda
cámara, pasando la banda a través de las cámaras primera y segunda
que proporcionan conexión de fluido entre la abertura de salida de
banda de la segunda cámara y la abertura de salida de banda de la
primera banda, evitando la conexión de fluido entre la primera
cámara y la abertura de salida de banda de la primera cámara, y
creando una circulación de un fluido gaseoso a través de ambas, la
primera y la segunda cámaras en una dirección opuesta a la dirección
de desplazamiento de la banda mediante el suministro de dicho
fluido dentro de la primera cámara y dentro de la abertura de
salida de banda de la primera cámara y proporcionando al menos una
salida para dicho fluido. Proporcionando una circulación de fluido
gaseoso a través del dispositivo en una dirección opuesta a la
dirección de desplazamiento de la banda se puede mantener un nivel
deseado de esterilización dentro del dispositivo y el ozono puede
ser descargado seguramente sin fugas fuera del dispositivo. Además,
este diseño es ventajoso si se desea tener diferentes presiones en
las respectivas cámaras puesto que las cámaras son suministradas
mediante al menos un suministro de fluido gaseoso cada una.
Ventajosamente, el método comprende la operación
de proporcionar una conexión de fluido entre la abertura de entrada
de banda de la primera cámara y ambas la primera cámara y la
abertura de entrada de banda de la segunda cámara. Proporcionando
esta conexión de fluido, el fluido gaseoso de la primera cámara
puede ser descargado desde la segunda cámara, lo cual permite
proporcionar solamente una salida.
En una realización preferida el método comprende
la operación de proporcionar una conexión de fluido entre la
abertura de salida de banda de la primera cámara y ambas la primera
cámara y la abertura de salida de banda de la segunda cámara. De
esta manera ambas cámaras pueden ser fácilmente suministradas por el
mismo suministro de fluido gaseoso.
En una realización adicional la abertura de
salida de banda de la segunda cámara está situada a una distancia
de y de modo sustancialmente preferible alineada con la abertura de
salida de banda de la primera cámara. De esta manera no es
necesario disponer guías de banda entre las dos cámaras, y el fluido
gaseoso que entra a través de la abertura de salida de la primera
cámara es suministrado fácilmente a ambas cámaras.
Preferiblemente, la salida se proporciona en la
proximidad de la abertura de entrada de banda de la segunda cámara.
Proporcionando la salida en un extremo del dispositivo opuesto a la
abertura de salida de banda cualquiera de las bacterias o
partículas de suciedad será forzada hacia el extremo del dispositivo
en el que la banda no ha sido todavía esterilizada, minimizando de
ese modo el riesgo de recontaminación una vez que la banda ha sido
esterilizada.
Ventajosamente, la salida se proporciona dentro
de la segunda cámara en la proximidad de la abertura de entrada de
banda. De esta manera el ozono no es probable que alcance la primera
cámara, lo cual además minimiza el riesgo de fuga al exterior del
dispositivo.
En una realización preferida, la salida se
proporciona en la proximidad de la abertura de entrada de banda de
la primera cámara. De esta manera la descarga puede ser efectuada de
una manera fiable que minimiza el riesgo de recontaminación de la
banda esterilizada.
Preferiblemente, el método comprende la
operación de controlar la circulación de fluido gaseoso de modo que
una primera sobrepresión se crea dentro de la primera cámara
cerrada, y una segunda sobrepresión se crea dentro de la segunda
cámara. Proporcionando sobrepresión en las cámaras primera y
segunda, el riesgo de tener bacterias y partículas de suciedad
procedentes del exterior del dispositivo que entren en las cámaras
es minimizado. Por tanto, el interior del dispositivo puede ser
mantenido con un nivel de esterilización deseado.
En una realización las sobrepresiones se escogen
de modo que la primera sobrepresión y la segunda sobrepresión son
las mismas. De esta manera se impide el transporte no deseado, por
ejemplo, de ozono o partículas de suciedad entre las dos
cámaras.
En otra realización las sobrepresiones se
escogen de modo que la primera sobrepresión y la segunda
sobrepresión son diferentes. Por ejemplo, la primera sobrepresión
puede ser mayor que la segunda sobrepresión. Una razón para
escogerlas así es la de mantener el ozono dentro de la segunda
cámara de la que puede ser inmediatamente descargado. Una razón
para escoger la segunda sobrepresión de modo que sea más alta que la
primera sobrepresión podría ser la de obtener una rápida evacuación
de ozono y otras sustancias volátiles eventuales, que por ejemplo
originen malos olores desde la segunda cámara.
La invención comprende también un dispositivo
para la irradiación de un haz de electrones sobre al menos una cara
de la banda. El dispositivo comprende una primera cámara que
comprende una abertura de entrada de banda y una abertura de salida
de banda, una segunda cámara que se extiende dentro de la primera
cámara, comprendiendo la segunda cámara una abertura de entrada de
banda, una abertura de salida de banda, y estando destinada a
recibir un emisor de haz de electrones que se proporciona con una
ventana de salida de electrones a través de la cual los electrones
están destinados a ser emitidos dentro de la segunda cámara, estando
destinada la banda a pasar por las cámaras primera y segunda, y
estando destinada la abertura de salida de banda de la primera
cámara a estar en comunicación con un suministro de fluido gaseoso y
estando ambas cámaras en comunicación con una salida para dicho
fluido, estando destinados el suministro y la salida a crear una
circulación de fluido gaseoso a través de ambas primera y segunda
cámaras en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento
de la banda. Como se ha explicado anteriormente, se puede mantener
un nivel deseado de esterilización dentro del dispositivo. Además,
el ozono que se forma durante la irradiación con electrones puede
ser descargado de modo eficaz y fiable desde ambas cámaras primera
y segunda. El riesgo de fuga de ozono al exterior del dispositivo
es minimizado de esta manera.
La invención comprende también un dispositivo
para irradiar un haz de electrones sobre al menos una cara de una
banda continua, comprendiendo el dispositivo una primera cámara que
comprende una abertura de entrada de banda y una abertura de salida
de banda, una segunda cámara que se extiende dentro de la primera
cámara, comprendiendo la segunda cámara una abertura de entrada de
banda, una abertura de salida de banda, y estando destinada a
recibir un emisor de haz de electrones proporcionado con una ventana
de salida de electrones a través de la cual los electrones están
destinados a ser emitidos dentro de la segunda cámara, estando
destinada la banda a pasar a través de las cámaras primera y
segunda, una conexión de fluido está destinada a ser proporcionada
entre la abertura de salida de banda de la segunda cámara y la
abertura de salida de banda de la primera cámara, una conexión de
fluido está destinada a ser evitada entre la primera cámara y la
abertura de salida de banda de la primera cámara, estando destinada
la abertura de salida de banda de la primera cámara a estar en
comunicación con un primer suministro de fluido gaseoso, estando
destinada la primera cámara a estar en comunicación con un segundo
suministro de fluido gaseoso, estando ambas cámaras en comunicación
con una salida para dicho fluido, y los suministros primero y
segundo y la salida está destinados a crear una circulación del
fluido gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras en una
dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda.
La invención comprende además un dispositivo
para la irradiación de al menos una cara de la banda continua,
comprendiendo el dispositivo una primera cámara que comprende una
abertura de entrada de banda y una abertura de salida de banda,
extendiéndose una segunda cámara dentro de la primera cámara,
comprendiendo la segunda cámara una abertura de entrada de banda,
una abertura de salida de banda, y un emisor de haz de electrones
proporcionado con una ventana de salida de electrones a través de la
cual han de ser emitidos electrones dentro de la segunda cámara,
estando destinada la banda a pasar a través de las cámaras primera y
segunda, y la abertura de salida de banda de la primera cámara está
en comunicación con un suministro de fluido gaseoso y ambas cámaras
están en comunicación con una salida para dicho fluido, estando
destinados el suministro y la salida a crear una circulación del
fluido gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras en una
dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda.
Además, la invención comprende también un
dispositivo para irradiar un haz de electrones sobre al menos una
cara de una banda, comprendiendo el dispositivo: una primera cámara
que comprende una abertura de entrada de banda y una abertura de
salida de banda, extendiéndose una segunda cámara dentro de la
primera cámara, comprendiendo la segunda cámara una abertura de
entrada de banda, una abertura de salida de banda, y un emisor de
haz de electrones proporcionado con una ventana de salida de
electrones a través de la cual se emiten electrones dentro de la
segunda cámara, estando destinada la banda a pasar por las cámaras
primera y segunda, siendo proporcionada una conexión de fluido
entre la abertura de salida de banda de la segunda cámara y la
abertura de salida de banda de la primera cámara, siendo evitado
que la primera cámara esté en conexión de fluido con la abertura de
salida de banda de la primera cámara, estando la abertura de salida
de banda de la primera cámara en comunicación con un primer
suministro fluido gaseoso, estando la primera cámara en comunicación
con un segundo suministro de fluido gaseoso, estando ambas cámaras
en comunicación con una salida para dicho fluido, y los primero y
segundo suministros y la salida están destinados a crear una
circulación del fluido gaseoso a través de ambas cámaras primera y
segunda en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento
de la banda.
Seguidamente, se describirá una realización
preferida de la invención con mayor detalle con referencia a los
dibujos que se adjuntan, en los cuales:
la Figura 1 es una sección transversal
esquemática de la realización del dispositivo;
la Figura 2 muestra una vista esquemática que
ilustra los segmentos del túnel, los ángulos y el alojamiento
interior con los emisores;
la Figura 3 muestra una primera ilustración
esquemática de la relación entre las anchuras de túnel, los ángulos
y las longitudes de los segmentos;
la Figura 4 muestra una segunda ilustración
esquemática de la relación entre las anchuras de túnel, los ángulos
y las longitudes de los segmentos;
la Figura 5 muestra una sección transversal
esquemática de un emisor incluido en el dispositivo;
la Figura 6 muestra una vista esquemática del
sistema de aire según la invención; y
la Figura 7 muestra una vista esquemática
similar a la Figura 1, pero mostrada desde el otro lado y que
muestra una realización alternativa.
El dispositivo mostrado en la Figura 1,
comprende un alojamiento 1 interior en el que están montados uno o
dos emisores 2, 3. Una porción central del alojamiento interior está
destinada a recibir los emisores. El alojamiento 1 interior forma
un túnel y una banda W de material de envasado es alimentada a
través del túnel más allá de los emisores 2, 3. Además, el
alojamiento l interior se proporciona con una porción 5 de entrada
y una porción 6 de salida para la entrada y la salida de la banda.
La porción 5 de entrada de banda está diseñada de modo que la
dirección de entrada de la banda W en la porción 5 de entrada está
inclinada en relación con la dirección de salida de la banda W
fuera de la porción 5. La dirección de salida de la banda W fuera de
la porción 5 es igual a la dirección en la cual la banda W pasa los
emisores 2, 3. El ángulo entre la dirección de entrada y de salida
de la banda W en la porción 5 de entrada es al menos de 90º. La
porción 5 de entrada está configurada de modo que está inclinada en
al menos dos lugares. En la Figura 2 se muestra que la porción 5 de
entrada comprende tres segmentos sucesivos, un segmento 5a de
entrada, un segmento 5b central y un segmento 5c de salida.
Formando el segmento 5b central un primer ángulo \alpha con el
segmento 5a de entrada y formando el segmento 5c de salida un
segundo ángulo \beta con el segmento 5b central. Además, la
relación entre las anchuras de túnel, dichos ángulos \alpha,
\beta y las longitudes de los segmentos 5a-c es
tal que una línea recta imaginaria que incida en la pared de túnel
en el segmento 5a de entrada incide también en la pared de túnel de
al menos el segmento 5c de salida, antes de salir el segmento 5c de
salida, y que una línea recta imaginaria que pase a través del
segmento 5a de entrada incide en la pared de túnel del segmento 5b
central de modo que también incide en la pared de túnel de al menos
el segmento 5c de salida, antes de salir del segmento 5c de salida.
En las Figuras 3 y 4 se ilustra como puede ser obtenido el diseño
con ayuda de papal, una regla y una pluma. En la Figura 3 se
representa un primer escenario de caso desfavorable. Una línea recta
se dibuja empezando fuera del segmento 5a de entrada y apuntando
sustancialmente hacia la esquina exterior entre el segmento 5a de
entrada y el segmento 5b central. La línea incide en la pared de
túnel en el segmento 5a de entrada y es dibujada apuntando
sustancialmente hacia la esquina interior entre el segmento 5b
central y el segmento 5c de salida. Si la relación entre las
anchuras de túnel, los ángulos \alpha, \beta y las longitudes
de los segmentos es considerada suficientemente buena, la línea
recta será forzada a incidir en la pared de túnel del segmento 5c
de salida antes de salir del segmento 5c de salida. En la Figura 4,
se representa un segundo escenario de caso desfavorable. Una línea
recta se dibuja ahora empezando fuera del segmento 5a de entrada y
apuntando sustancialmente hacia la esquina interior cerca de la
salida del segmento 5a de entrada, pero que incide en la pared de
túnel en el segmento 5b central. La línea se dibuja en este caso
dirigida sustancialmente hacia la esquina interior entre el
segmento 5b central y el segmento 5c de salida. Si la relación entre
las anchuras de túnel, los ángulos \alpha, \beta y las
longitudes de segmento es considerada suficientemente buena la
línea recta será forzada a incidir en la pared de túnel del segmento
5c de salida antes de salir del segmento 5c de salida. Por tanto,
se comprueba que si se usa un cierto ángulo, los parámetros que
pueden ser modificados son cualquiera de la anchura de túnel o la
longitud del segmento. Un túnel ancho necesita un segmento largo.
Si se necesita un segmento corto, la anchura de túnel deberá ser
reducida. Otra posibilidad es por supuesto cambiar uno o ambos
ángulos.
El cambio en la dirección de desplazamiento de
la banda W se logra proporcionando la porción 5 de entrada con al
menos una guía de banda. En el ejemplo la guía de banda es un primer
y un segundo rodillos 9, 10 montados dentro de la porción 5 de
entrada. En el diseño descrito la banda W se desplaza de modo
sustancialmente horizontal en la porción 5 de entrada y de modo
sustancialmente vertical hacia arriba cuando deja la porción 5 de
entrada y entra en el alojamiento interior 1. Para efectuar este
cambio de dirección los rodillos 9, 10 que están configurados y
situados mutuamente de tal modo que el primer rodillo 9 inclina la
banda W el segundo ángulo \beta y el segundo rodillo 10 inclina
la banda W el primer ángulo \alpha. Preferiblemente, los rodillos
9, 10 están articulados en miembros de soporte. Los miembros de
soporte pueden ser por ejemplo cojinetes proporcionados con un
apantallamiento exterior o con un alojamiento de cojinete diseñado
siguiendo el mismo criterio de diseño que el túnel.
La porción 6 de salida se diseña de modo similar
con un segmento 6a de entrada, un segmento 6b central y un segmento
6c de salida. Para cambiar la dirección de desplazamiento de la
banda W la porción 6 de salida comprende uno o más rodillos 11, 12.
La porción 5 de entrada y la porción 6 de salida están montadas y
diseñadas de modo que la banda W se desplaza en la misma dirección
a medida que deja la porción 6 de salida que a medida que entra la
porción 5 de entrada. En el diseño descrito la porción 5 de entrada
y la porción 6 de salida son idénticas y están montadas en dos
caras opuestas 1a, 1b del alojamiento interior 1 usando la misma
brida sobre la porción 5, 6 respectiva pero girada 180º alrededor
de un eje A que se extiende a lo largo de la línea central de la
banda W que se extiende a través del alojamiento interior 1. Por
tanto, los segmentos 5a, 6a de entrada respectivos de la porción 5
de entrada y la porción 6 de salida son adyacentes a la porción
central del túnel y porque los segmentos 5c, 6c de salida
respectivos de la porción 5 de entrada y la porción 6 de salida
están dirigidos hacia fuera de cada una de ellas.
Un alojamiento 4 exterior rodea el alojamiento 1
interior y el alojamiento 4 exterior se proporciona con aberturas
que forman una entrada 7 y una salida 8 para la entrada y salida de
la banda W.
Los emisores 2, 3 transmiten un haz de
electrones fuera a través de las ventanas 21, 31 de salida. Una cara
de la banda W es irradiada por el primer emisor 2 y la otra cara es
irradiada por el segundo emisor 3. Para este propósito el segundo
emisor 3 de haz de electrones está posicionado sustancialmente
opuesto al primer emisor 2 y la ventana 31 de salida de electrones
del segundo emisor 3 está posicionada sustancialmente opuesta a la
primera ventana 21 de salida de electrones. Más adelante se
describirá solamente un emisor 2 con más detalle. De acuerdo con el
diseño descrito mostrado en la Figura 5, el emisor 2 comprende
generalmente una cámara 22 de vacío en la que se proporcionan un
filamento 23 y una caja 24. El filamento 23 es de tungsteno. Cuando
se alimenta una corriente eléctrica a través del filamento 23, la
resistencia eléctrica del filamento 23 hace que el filamento se
caliente a una temperatura del orden de 2.000ºC. Este calentamiento
origina que el filamento emita una nube de electrones. Una caja 24
proporcionada con cierto número de aberturas rodea el filamento 23.
La caja 24 sirve como una caja de Faraday y ayuda a distribuir los
electrones de una manera controlada. Los electrones son acelerados
por una tensión entre la caja 24 y la ventana 21 de salida. Los
emisores usados son designados generalmente emisores de haz de
electrones de baja tensión, cuyos emisores tienen normalmente una
tensión inferior a 300 kV. En el diseño descrito la tensión de
aceleración está comprendida en el orden de 70 a 85 kV. Esta
tensión origina una energía cinética (motriz) de 70 a 85 keV con
respecto a cada electrón. La ventana de salida de electrones es
sustancialmente plana y se proporciona sustancialmente paralela a
la banda. Además, la ventana 21 de salida es de lámina metálica y
tiene un espesor del orden de 6 \mum. Una red de soporte
compuesta de aluminio soporta la ventana 21 de salida. Un emisor de
esta clase se describe con más detalle en el documento
US-B1-6.407.492. En el documento
US-A-5.637.953 se describe otro
emisor. Este emisor comprende generalmente una cámara de vacío con
una ventana de salida, siendo proporcionados un filamento y dos
placas de enfoque dentro de la cámara de vacío. En el documento
US-A-4.910.435 se describe otro
emisor, en el que los electrones son emitidos por emitancia
secundaria desde un material bombardeado por iones. Se hace
referencia a las patentes anteriores para una descripción más
detallada de estos diferentes emisores. Se considera que estos
emisores y otros emisores pueden ser usados en el sistema
descrito.
Mientras los electrones están dentro de la
cámara de vacío, se desplazan a lo largo de líneas definidas por la
tensión suministrada a la caja 24 y la ventana, pero tan pronto como
salen del emisor a través de la ventana del emisor empiezan a
moverse en trayectorias más o menos irregulares (dispersión). Los
electrones son frenados al colisionar, entre otras cosas, con
moléculas de aire, bacterias, la banda y las paredes del
alojamiento. Esto disminuye la velocidad de los electrones,
originando una pérdida de energía cinética que da lugar a la
emisión de rayos X (rayos Roentgen) en todas direcciones. Los rayos
X se propagan a lo largo de líneas rectas. Cuando uno de tales
rayos X incide en la pared interior del alojamiento, el rayo X
penetra una cierta distancia en el material y origina la emitancia
de nuevos rayos X en todas direcciones desde el punto de entrada del
primer rayo X. Cada vez que un rayo X incide en la pared del
alojamiento y da lugar a rayos X secundarios, la energía es de
alrededor de 700 a 1000 veces menor, dependiendo de la elección de
material para el alojamiento. El acero inoxidable tiene una
relación de reducción de alrededor de 800, es decir, la energía de
un rayo X secundario se reduce alrededor de 800 veces en relación
con la del rayo X primario. El plomo es un material que se
considera a menudo cuando está implicada una radiación. El plomo
tiene una relación de reducción inferior, pero tiene por otra parte
una mayor resistencia contra la transmisión de los rayos X a través
del material. Si los electrones son acelerados por una tensión de
alrededor de 80 kV, se le da a cada uno una energía cinética de
alrededor de 80 keV. Para asegurar que los rayos X de este nivel de
energía no pasan a través del alojamiento interior 1, el
alojamiento interior 1 se hace de un acero inoxidable que tiene un
espesor de 22 mm. Este espesor se calcula para rayos X que se
desplacen perpendiculares a la pared. Un rayo X que se desplace
inclinado en relación con la pared recorrerá una mayor distancia en
la pared para alcanzar la misma profundidad, es decir, la pared
aparentará ser más gruesa. El espesor de la pared es determinado por
las regulaciones gubernamentales referentes a la cantidad de
radiación fuera del alojamiento. Hoy día el valor que limita la
radiación debe ser menor que 0,1 \muSv/h medida a una distancia
de 0,1 m de cualquier superficie accesible, es decir fuera del
apantallamiento. Se ha de tener en cuenta que la elección de
material y las dimensiones son influenciadas por la normativa
actualmente aplicable y porque nuevas normas pueden altera la
elección del material o las dimensiones. La energía de cada
electrón (80 keV) y el número de electrones determinan la energía
total de la nube de electrones. Esta energía total origina una
transferencia de energía total a la superficie que ha de ser
esterilizada. Esta energía de radiación se mide en la unidad Gray
(Gy). En el caso del emisor de electrones brevemente descrito con
anterioridad (con un filamento y una caja de Faraday) se considera
actualmente adecuado usar una corriente de 17 mA a través del
filamento. Esto depende, sin embargo, del nivel de radiación
decidido y del área de la superficie a ser esterilizada. En el
presente ejemplo se contempla esterilizar una banda con una anchura
de 400 mm desplazándose a una velocidad de 35 m/s al pasar por el
emisor. Esto dará una energía de radiación del orden de 35 kGy de
valor medio. En otro ejemplo la anchura de banda es todavía 400 mm,
pero la velocidad a la que se desplaza la banda aumenta a 100 m/s.
Para obtener la misma energía de radiación, 35 kGy, la corriente se
incrementa aproximadamente a 50 mA.
Seguidamente se describirá el sistema de fluido
gaseoso del dispositivo. En esta realización el fluido es aire,
pero puede ser por supuesto cualquier fluido gaseoso adecuado para
el campo de aplicación en el que sea usado el dispositivo.
El sistema 100 de aire de la máquina, mostrado
en la Figura 6, comprende un compresor 101 y un separador 102 de
agua del cual se obtiene aire a presión. Este aire se suministra a
un intercambiador 103 de calor en el que el aire es precalentado a
alrededor de 100ºC. El aire es alimentado desde el intercambiador
103 de calor a un supercalentador 104 en el que el aire se calienta
a una temperatura comprendida en el intervalo de 330 a 450ºC. A
temperaturas superiores a 330ºC muere cualquier bacteria que
contenga el aire. El régimen de esterilización depende de la
temperatura y el tiempo que la bacteria sea sometida a dicha
temperatura. El aire procedente del supercalentador 104 es devuelto
al intercambiador 193 de calor para lograr el precalentamiento
descrito anteriormente del aire entrante. Después de un segundo
pasaje a través del intercambiador 103 de calor, el aire tiene una
temperatura de alrededor de 90ºC. El aire es alimentado entonces a
una válvula 106 reguladora de la presión que tiene una primera
derivación en conexión de fluido con la torre 105 de la máquina de
llenado y una segunda derivación en conexión de fluido con una
primera cámara 107 configurada por el alojamiento exterior 4. Una
pequeña cantidad del aire suministrado a la torre 105 seguirá a la
banda W fuera de la torre 105 a través de una abertura 108 de
salida. En la torre 105 la banda W es configurada en forma de tubo
obturando los bordes longitudinales solapados de la banda. El tubo
es llenado de modo continuo con un producto por medio de una
tubería 109 de producto que se extiende dentro del tubo desde el
extremo en el que la banda W no ha sido transformada en un tubo.
Esta tecnología de formación de un tubo a partir de una banda es
bien conocida de por sí y no se describirá detalladamente. La
abertura 108 de salida se proporciona con un anillo (no mostrado)
de obturación para tener una circulación controlada de aire fuera de
la abertura 108 de salida. Esto se puede conseguir también
configurando la abertura 108 de salida con un juego dado con
respecto al tubo que es alimentado a través de la abertura 108. El
tubo es obturado transversalmente y configurado en forma de
almohadillas, que son separadas y configuradas en forma de
recipientes paralelepipédicos. De nuevo esta tecnología es bien
conocida de por sí y no se describirá detalladamente. Una porción
significativa del aire suministrado a la torre 105 circula en la
torre en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de
la banda W. La torre 105 se proporciona con una abertura 110 de
entrada de banda que funciona como una abertura 110 de salida de
aire. El aire de la torre 105 es alimentado a una segunda cámara 111
configurada del alojamiento 1 interior.
A continuación se describirá el área marcada con
líneas de trazos en la Figura 6. Las líneas de trazos representan
dos realizaciones alternativas de la circulación de aire dentro de
las primera y segunda cámaras. En una primera realización las
líneas son continuas y representan una comunicación cerrada
directamente entre una abertura 112 de salida de banda de la
segunda cámara 111 y una abertura 121 de salida de banda, designada
también 8, de la primera cámara 107. En una segunda realización las
líneas no están presentes y representan una comunicación abierta
entre ambas primera y segunda cámaras 107, 111 y la abertura 121 de
salida de la primera cámara 107.
En la primera realización se proporciona una
conexión de fluido entre una abertura 112 de salida de banda de la
segunda cámara 111 y una abertura 121 de salida de banda de la
primera cámara 107. Por tanto, el aire es alimentado dentro de la
segunda cámara 111 a través de la abertura 112 de salida de la banda
que actúa como una abertura 112 de entrada de la corriente de aire.
Actuando la torre 105 como un primer suministro de aire. Si la
abertura 112 de salida de la banda de la segunda cámara 111 está
situada a una cierta distancia de, y preferiblemente alineada de
modo sustancial con la abertura 121 de salida de banda de la primera
cámara 107, la conexión de fluido puede comprender, por ejemplo,
una tubería que conecte la abertura 112 de salida de banda de la
segunda cámara 111 con la abertura 121 de salida de banda de la
primera cámara 107. Alternativamente, la abertura 112 de salida de
banda de la segunda cámara 111 se extiende hasta la abertura 121 de
salida de banda de la primera cámara 107. Una conexión de fluido
entre la primera cámara 107 y la abertura 121 de salida de la banda
de la primera cámara 107 se impide de este modo. Como se ha descrito
anteriormente la válvula 106 reguladora actúa como un suministro
106 de aire para la primera cámara 107.
En una segunda realización tanto la primera
cámara 107 como la segunda cámara 111 están en conexión de fluido
con la abertura 121 de salida de banda de la primera cámara 107,
estando por tanto ambas cámaras 107, 111 conectadas con el
suministro de aire en la torre 105. En adición, la primera cámara
107 está en contacto con la válvula 106 para el suministro
adicional de aire.
En ambas realizaciones el aire en la segunda
cámara 111 circula en una dirección opuesta a la dirección de
desplazamiento de la banda W a través de la segunda cámara 111.
Después del pasaje casi completamente a través de la segunda cámara
111 el aire es alimentado a través de la salida 113 de descarga para
el desecho final del aire. De modo similar, el aire proporcionado a
la primera cámara 107 circula en una dirección opuesta a la
dirección de desplazamiento de la banda W. El aire procedente de la
primera cámara 107 y la segunda cámara 111 es descargado a través
de la salida 113. Estando, por tanto, ambas cámaras 107, 111 en
contacto con la salida. Una pequeña cantidad del aire suministrado
a la primera cámara 107 escapa a través de la abertura 115 de
entrada de banda, designada también entrada 7. La cantidad que
escapa depende de la forma de la separación y la obturación que se
usan. Esto, depende a su vez entre otras cosas de si la banda se
suministra con dispositivos de apertura preaplicados o no.
La salida 113 de descarga está situada cerca de
la abertura 114 de entrada de banda de la segunda cámara 111. En la
Figura 1, la salida 113 está situada dentro de la segunda cámara
111. Por ejemplo la salida 113 puede estar situada en la proximidad
de la abertura 114 de entrada de banda de la segunda cámara 111. La
salida 113 es la que descarga casi todo el aire de la segunda
cámara 111 y la mayoría del aire de la primera cámara 107. Se
proporciona una conexión de fluido entre la abertura 115 de entrada
de banda de la primera cámara 107 y ambas la primera cámara 107 y
la abertura 114 de entrada de banda de la segunda cámara 111. En una
realización alternativa mostrada en la Figura 7 la salida 113
comprende dos derivaciones 113a, 113b en conexión de fluido con la
segunda cámara 111. Con referencia a la Figura, la primera
derivación 113a de salida está situada en la parte superior de la
pared de cámara en la proximidad de la abertura 114 de entrada de
banda de la segunda cámara 111, y la segunda derivación 113b de
salida está situada en la pared inferior opuesta a la primera.
La circulación de aire en el sistema está
controlada de modo que se crea una primera sobrepresión dentro de
la primera cámara 107. En la realización descrita la presión es del
orden de 30 mm de H_{2}O. Además, se crea una segunda
sobrepresión dentro de la segunda cámara 111. La sobrepresión puede,
por ejemplo, ser escogida de modo que la primera sobrepresión y la
segunda sobrepresión sean las mismas. Alternativamente, las
sobrepresiones se escogen de modo que la primera sobrepresión y la
segunda sobrepresión son diferentes. La primera presión puede ser
mayor que la segunda presión y viceversa. Una razón para escoger la
primera sobrepresión de modo que sea mayor que la segunda
sobrepresión es la de mantener el ozono (O_{3}), formado durante
la irradiación, dentro de la segunda cámara 111 en la que este
puede ser descargado inmediatamente a través de la salida 113.
Además, una segunda sobrepresión inferior es favorable durante la
preesterilización del dispositivo, por ejemplo, en el arranque de
la máquina. Teniendo una presión inferior en la segunda cámara
comparada con la de la primera cámara, una cantidad suficiente de
peróxido de hidrógeno usada durante la esterilización es forzada
dentro de la segunda cámara. La esterilización previa se explicará
con más detalle seguidamente. Una razón para escoger la segunda
sobrepresión de modo que sea más alta que la primera sobrepresión
podría ser la de obtener una evacuación rápida del ozono y de otras
sustancias volátiles eventuales, que por ejemplo originen sabores
diferentes, desde la segunda cámara.
Dentro del alojamiento interior 1, es decir,
alrededor de los emisores 2, 3, se proporciona una presión que es
preferiblemente menor que la presión dentro de la segunda cámara
111. Una razón para escoger una presión inferior a la presión
dentro de la segunda cámara 111 es minimizar el riesgo de
recontaminación de la banda W mediante el aire contaminado
contenido en el alojamiento interior 1. Puesto que no es necesaria
cierta presión para los emisores 2, 3 usados en esta realización
particular, la presión en el alojamiento interior 1 puede ser la
presión atmosférica. No obstante, se ha de entender que el
alojamiento interior 1 puede ser presurizado si es necesario
mediante los emisores usados.
Fuera de la primera cámara 107, el sistema 100
de aire se proporciona con un denominado punto 116 cero. El punto
116 cero es un dispositivo que garantiza que si algo falla en el
sistema, cualquier aire necesitado para evitar una presión inferior
a la atmosférica será alimentado dentro del sistema a través del
punto 116 cero. De este modo se garantiza que la presión dentro de
la torre 105, la primera cámara 107 y la segunda cámara 111 no
será, al menos, inferior a la presión atmosférica. El punto 116 cero
comprende generalmente un alojamiento con una entrada 117 y una
salida 118 y una abertura 119 que es cerrada por una válvula 120.
Cualquier presión superior a la atmosférica empuja la válvula hacia
fuera obturando el cierre de la abertura 119. Si la presión dentro
del punto 116 cero desciende por debajo de la presión atmosférica la
válvula 120 no será empujada contra la abertura 119 (por el
contrario será empujada hacia el interior dentro del punto 116 cero
y podrá ser introducido aire dentro del sistema a través de la
abertura 119).
Durante el arranque de la máquina, por ejemplo,
el sistema 100 de aire puede ser usado para esterilizar las
superficies dentro de la torre 105 y las cámaras 107, 111 antes de
la entrada de la banda W. La esterilización se efectúa con peróxido
de hidrógeno (H_{2}O_{2}). La esterilización usando peróxido de
hidrógeno se conoce de por sí, pero se describirá brevemente a
continuación con respecto al sistema 100 de aire. La torre 105 está
conectada con el suministro de peróxido de hidrógeno, que se
proporciona con toberas de aerosol. Las toberas alimentan peróxido
de hidrógeno en el aire como una pulverización y el aire
suministrado en la torre está calentado a una temperatura a la cual
el peróxido de hidrógeno se vaporiza, normalmente una temperatura
del orden de 40 a 50ºC. El peróxido de hidrógeno contenido en el
aire circula a través de la torre y las cámaras 107, 111 en la
dirección descrita anteriormente y es descargado en la salida 113 de
descarga. A lo largo del recorrido el peróxido de hidrógeno se
condensa sobre las superficies. El peróxido de hidrógeno se elimina
entonces de las superficies suministrando aire a la temperatura de
vaporización del peróxido de hidrógeno o superior a esta.
Proporcionando una temperatura bastante superior a la temperatura de
vaporización el peróxido de hidrógeno se elimina eficaz y
rápidamente de las superficies.
De acuerdo con el método para irradiar el haz de
electrones de una banda W, la banda W se proporciona de modo que
atraviese un túnel. Siendo proporcionado el túnel con una porción 5
de entrada de banda, una porción 6 de salida de banda y una porción
central destinada a recibir un emisor 2, 3 de haz de electrones
proporcionado con una ventana 21, 31 de salida de electrones. Los
electrones son emitidos dentro del túnel desde el emisor 2, 3 a
través de la ventana 21, 31 de salida de electrones, y cualquier
rayo X que sea configurado por los electrones durante la
irradiación de la banda W es forzado a incidir en la pared de túnel
dos veces antes de salir del túnel. Para satisfacer al menos las
dos incidencias el túnel se configura inclinado en al menos dos
lugares en cada una de las porciones 5, 6 de entrada y salida.
Además, el método comprende configurar la
porción 5 de entrada de modo que esta comprenda una línea de tres
segmentos sucesivos, un segmento 5a de entrada, un segmento 5b
central y un segmento 5c de salida. El segmento 5b central se
configura de modo que forma un primer ángulo \alpha con el
segmento 5a de entrada. Además, el segmento 5c de salida forma un
segundo ángulo \beta con el segmento 5b central. La porción 6 de
salida se diseña de modo similar.
Una relación entre las anchuras de túnel, dichos
ángulos \alpha, \beta y las longitudes de los segmentos
5a-c se configura de modo que una línea recta
imaginaria que incida en la pared de túnel en el segmento 5a de
entrada incide también en la pared de túnel de al menos el segmento
5c de salida, antes de salir del segmento 5c de salida, y en donde
una línea recta imaginaria que pase a través del segmento 5a de
entrada incide en la pared de túnel del segmento 5b central de modo
que incide también en la pared de túnel de al menos el segmento 5c
de salida, antes de salir del segmento 5c de salida.
Se sabe que durante la irradiación con
electrones se forma ozono (O_{3}) dentro del dispositivo. Por lo
tanto, la invención comprende también un método de ventilación del
dispositivo. El método comprende la operación de proporcionar una
primera cámara 107 que comprende una abertura 115 de entrada de
banda y una abertura 121 de salida de banda. Siendo la primera
cámara 107 el alojamiento exterior 4. Siendo el túnel una segunda
cámara 111, esta se proporciona también y se extiende dentro de la
primera cámara 107. La segunda cámara 111 se configura
comprendiendo una abertura 114 de entrada de banda y una abertura
112 de salida de banda. Además, se proporciona una ventana 21, 31
de salida de electrones a través de la cual los electrones están
destinados a ser emitidos dentro de la segunda cámara 111. La banda
W pasa a través de la segunda cámara 111, y se crea una circulación
de aire a través de ambas la primera y la segunda cámaras 107, 111.
La corriente de aire circula en una dirección opuesta a la
dirección de desplazamiento de la banda W. El aire se suministra
dentro de la abertura 121 de salida de banda de la primera cámara
107 y se proporciona al menos una salida 113.
En un método alternativo la conexión de fluido
se proporciona entre la abertura 121 de salida de banda de la
segunda cámara 111 y la abertura 112 de salida de banda de la
primera cámara 107. Al mismo tiempo se impide la conexión de fluido
entre la primera cámara 107 y la abertura 121 de salida de banda de
la primera cámara 107. Una circulación de aire a través de ambas
cámaras primera y segunda 107, 111 en una dirección opuesta a la
dirección de desplazamiento de la banda W puede ser creada entonces
suministrando dicho aire dentro de la primera cámara 107 y dentro
de la abertura 121 de salida de banda de la primera cámara 107 y
proporcionando al menos una salida 113. El aire es suministrado a
la primera cámara 107 a través de una válvula 106 que está en
conexión de fluido con la primera cámara 107.
Según el método la banda W se introduce por
tanto en el dispositivo a través de la abertura 115 de entrada de
banda de la primera cámara 107 y entra en la segunda cámara 111 a
través de su abertura 114 de entrada de banda. Ambas aberturas 115,
114 están situadas de modo que la banda W se mantiene recta y
sustancialmente horizontal cuando pasa por ellas. Dentro de la
porción 5 de entrada la banda W se inclina el segundo ángulo
\beta en el primer rodillo 9 y se inclina el primer ángulo
\alpha en el segundo rodillo 10. Durante el desplazamiento, la
banda W encuentra una circulación de aire que circula en una
dirección opuesta a la banda W. Cuando la banda W pasa por la
porción central del túnel, desplazándose ahora en una dirección
vertical, pasa por las ventanas 21, 31 de salida de electrones a
través de las cuales la banda W es irradiada mediante los emisores
2, 3. Las ventanas 21, 31 de salida de electrones están situadas en
lados opuestos del túnel irradiando de ese modo ambas caras de la
banda W. Después de la irradiación la banda W entra en la porción 6
de salida en la que es inclinada dos veces como en la porción 5 de
entrada. Finalmente, sale del dispositivo a través de la abertura
112 de salida de la segunda cámara 111, y luego a través de la
abertura 121 de salida de banda de la primera cámara 107, entrando
de ese modo en la torre 105.
Aunque la presente invención ha sido descrita
con respecto a una realización actualmente preferida, se ha de
entender que diversas modificaciones y cambios pueden hacerse sin
salirse del objeto y alcance de la invención tal como se define en
las reivindicaciones adjuntas.
La realización descrita comprende dos emisores
2, 3, uno para la irradiación de electrones de una cara de la banda
W y el otro para la irradiación de electrones de la otra cara de la
banda W. No obstante, se ha de entender que el dispositivo no
necesita comprender dos emisores 2, 3, sino que puede comprender
solamente un emisor. Además, se ha descrito que los dos emisores 2,
3 están situados opuestos entre sí. Alternativamente pueden estar
situados a una cierta distancia uno de otro en la dirección de la
banda.
Además, se ha de entender también que el número
de emisores puede ser de más de dos. Es posible por ejemplo
disponer varios emisores uno al lado de otro cuando se manejan
bandas anchas. También es posible tener dos o más emisores situados
unos tras otros a lo largo de la dirección de la banda para formar
zonas de esterilización subsiguientes, o como medida de radiación
selectiva de un cierto punto, por ejemplo, un dispositivo de cierre,
que puede necesitar un nivel de radiación más alto.
Además, se ha de entender que la situación de la
salida 113 puede ser modificada. En la realización descrita
anteriormente la salida 113 está situada dentro de la segunda cámara
111. Alternativamente, la salida 113 puede por ejemplo estar
situada en la proximidad de la abertura 114 de entrada de banda de
la segunda cámara 111 o en la proximidad de la abertura 115 de
entrada de banda de la primera cámara 107. También es posible
situar la salida 113 fuera, cerca de la abertura 115 de entrada, de
la primera cámara 107.
Además, en la realización descrita anteriormente
la salida está situada dentro de la segunda cámara 111 y la primera
cámara 107 está en conexión de fluido con la segunda cámara 111. En
una realización alternativa la abertura 114 de entrada de banda de
la segunda cámara 111 está en conexión de fluido con la abertura 115
de entrada de banda de la primera cámara 107, mientras que se
impide la conexión de fluido entre la primera cámara 107, su
abertura 115 de entrada y la abertura 114 de entrada de banda de la
segunda cámara 111. Las dos cámaras 107, 111 estarán entonces en
comunicación con salidas separadas. Una salida al menos puede estar
situada en la primera cámara 107 y al menos una salida puede estar
situada en la segunda cámara 111 o en conexión de fluido con la
segunda cámara 111.
Además, el sistema de aire descrito usando
peróxido de hidrógeno se usa preferiblemente en campos asépticos de
aplicación. En un sistema de aire correspondiente en una máquina
envasadora usada para manipular productos pasteurizados la
circulación de aire es similar, aunque la esterilización de la
máquina se efectúa usualmente usando aire filtrado. En vez del
sistema anteriormente descrito, el sistema puede comprender entonces
un filtro y un ventilador. Para evacuar ozono de las cámaras
durante el funcionamiento, el sistema puede estar provisto de un
convertidor catalítico.
Además, en la realización mostrada la abertura
114 de entrada de banda de la segunda cámara 111 está situada a una
cierta distancia de, y preferiblemente alineada con, la abertura 115
de entrada de banda de la primera cámara 107. Alternativamente, la
segunda cámara 111 puede extenderse todo el recorrido hacia arriba
hasta la abertura 115 de entrada de la primera cámara impidiendo de
ese modo la conexión de fluido entre la primera cámara 107 y la
abertura 115 de entrada de banda. La pared de la segunda cámara 111
está provista entonces por el contrario con aberturas pasantes,
preferiblemente ranuras, a una distancia de la abertura de entrada
de banda, pero antes de la salida 113. La conexión de fluido entre
las dos cámaras se proporciona de ese modo y la disposición da
lugar a un denominado efecto inyector que hace circular el aire
desde la primera cámara a través de las ranuras dentro de la
segunda cámara en la que puede ser evacuado a través de la salida
113. Una pequeña cantidad de aire es aspirada también del exterior
de los alojamientos a través de la abertura 115 de entrada de la
banda.
Claims (15)
1. Método de ventilación de un dispositivo para
la irradiación de un haz de electrones de al menos una cara de una
banda (W), comprendiendo el método las operaciones de:
proporcionar una primera cámara (107) que
comprende una abertura (115) de entrada de banda y una abertura
(121) de salida de banda,
proporcionar una segunda cámara (111) que se
extiende dentro de la primera cámara (107), comprendiendo la
segunda cámara (111) una abertura (114) de entrada de banda, una
abertura (112) de salida de banda, y una superficie (21) de salida
de electrones a través de la cual los electrones están destinados a
ser emitidos dentro de la segunda cámara (111),
hacer pasar la banda (W) a través de la primera
y segunda cámaras (107, 111), y
crear una circulación de un fluido gaseoso a
través de ambas primera y segunda cámaras (107, 111) en una
dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda (W)
suministrando dicho fluido dentro de la abertura (121) de salida de
banda de la primera cámara (107) y proporcionando al menos una
salida (113) para dicho fluido.
2. Método de ventilación de un dispositivo para
la irradiación de un haz de electrones de al menos una cara de una
banda (W), comprendiendo el método las operaciones de:
proporcionar una primera cámara (107) que
comprende una abertura (115) de entrada de banda y una abertura
(121) de salida de banda,
proporcionar una segunda cámara (111) que se
extiende dentro de la primera cámara (107), comprendiendo la
segunda cámara una abertura (114) de entrada de banda, una abertura
(112) de salida de banda, y una superficie (21) de salida de
electrones a través de la cual los electrones están destinados a ser
emitidos dentro de la segunda cámara (111),
hacer pasar la banda (W) a través de la primera
y la segunda cámaras (107, 111),
proporcionar una conexión de fluido entre la
abertura (112) de salida de banda de la segunda cámara (111) y la
abertura (121) de salida de banda de la primera cámara (107),
evitar la conexión de fluido entre la primera
cámara (107) y la abertura (121) de salida de banda de la primera
cámara (107), y
crear una circulación de un fluido gaseoso a
través de ambas primera y segunda cámaras (107, 111) en una
dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda (W)
suministrando dicho fluido dentro de la primera cámara (107) y
dentro de la abertura (121) de salida de banda de la primera cámara
(107) y proporcionar al menos una salida (113) para dicho
fluido.
3. El método según las reivindicaciones 1 ó 2,
que comprende la operación de proporcionar una conexión de fluido
entre la abertura (115) de entrada de banda de la primera cámara
(107) y ambas la primera cámara (107) y la abertura (114) de
entrada de banda de la segunda cámara (111).
4. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 y 3, como dependientes solamente de la
reivindicación 1, que comprende la operación de proporcionar una
conexión de fluido entre la abertura (121) de salida de banda de la
primera cámara (107) y ambas la primera cámara (107) y la abertura
(112) de salida de banda de la segunda cámara (111).
5. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1, 4 y 3 como dependientes solamente de la
reivindicación 1, que comprende la operación de situar la abertura
(112) de salida de banda de la segunda cámara (111) a una distancia
de y de modo sustancialmente preferible alineada con la abertura
(121) de salida de la primera cámara (107).
6. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende la operación de proporcionar
la salida (113) en la proximidad de la abertura (114) de entrada de
banda de la segunda cámara (111).
7. El método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, que comprende la operación de proporcionar
la salida (113) dentro de la segunda cámara (111) en la proximidad
de la abertura (114) de entrada de banda de la
misma.
misma.
8. El método según las reivindicaciones 1 a 5,
que comprende la operación de proporcionar la salida (113) en la
proximidad de la abertura (115) de entrada de banda de la primera
cámara (107).
\newpage
9. El método según las reivindicaciones 1 ó 2,
que comprende la operación de controlar la circulación de fluido
gaseoso de modo que se crea una primera sobrepresión dentro de la
primera cámara (107), y se crea una segunda sobrepresión dentro de
la segunda cámara (111).
10. El método según la reivindicación 9, en el
que las sobrepresiones se escogen de modo que la primera
sobrepresión y la segunda sobrepresión son iguales.
11. El método según la reivindicación 9, en el
que las sobrepresiones se escogen de modo que la primera
sobrepresión y la segunda sobrepresión son diferentes.
12. Dispositivo para la irradiación de un haz de
electrones de al menos una cara de una banda (W), comprendiendo el
dispositivo:
una primera cámara (107) que comprende una
abertura (115) de entrada de banda y una abertura (121) de salida
de banda,
una segunda cámara (111) que se extiende dentro
de la primera cámara (107), comprendiendo la segunda cámara (111)
una abertura (114) de entrada de banda, una abertura (112) de salida
de banda, y estando destinada a recibir un emisor (2) de haz de
electrones proporcionado con una ventana (21) de salida de
electrones a través de la cual los electrones están destinados a
ser emitidos dentro de la segunda cámara (111),
estando destinada la banda (W) a pasar a través
de la primera y la segunda cámaras (107, 111), y
estando destinada la abertura (121) de salida de
banda de la primera cámara (107) a estar en comunicación con el
suministro de fluido gaseoso y estando ambas cámaras (107, 111) en
comunicación con una salida (113) para el fluido, estando el
suministro y la salida (113) destinados a crear una circulación del
fluido gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras (107,
111) en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de
la banda (W).
13. Dispositivo para la irradiación de un haz de
electrones de al menos una cara de una banda (W), comprendiendo el
dispositivo:
una primera cámara (107) que comprende una
abertura (115) de entrada de banda y una abertura (121) de salida
de banda,
una segunda cámara (111) que se extiende dentro
de la primera cámara (107), comprendiendo la segunda cámara (111)
una abertura (114) de entrada de banda, una abertura (112) de salida
de banda y estando destinada a recibir un emisor (2) de haz de
electrones proporcionado con una ventana (21) de salida de
electrones a través de la cual los electrones están destinados a
ser emitidos dentro de la segunda cámara (111),
estando la banda (W) destinada a pasar a través
de las cámaras primera y segunda (107, 111),
estando destinada una conexión de fluido a ser
proporcionada entre la abertura (112) de salida de banda de la
segunda cámara (111) y la abertura (121) de salida de banda de la
primera cámara (107),
estando destinada una conexión de fluido a ser
evitada entre la primera cámara (107) y la abertura (121) de salida
de banda de la primera cámara (107),
estando destinada la abertura (121) de salida de
banda de la primera cámara (107) a estar en comunicación con un
primer suministro de fluido gaseoso,
estando destinada la primera cámara (107) a
estar en comunicación con un segundo suministro de fluido
gaseoso,
estando ambas cámaras (107, 111) en comunicación
con una salida (113) para el fluido, y
estando destinados el primer y el segundo
suministros y la salida (113) a crear una circulación del fluido
gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras (107, 111) en
una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda
(W).
14. Dispositivo para la irradiación de haz de
electrones de al menos una cara de una banda (W), comprendiendo el
dispositivo:
una primera cámara (107) que comprende una
abertura (115) de entrada de banda y una abertura (121) de salida
de banda,
una segunda cámara (111) que se extiende dentro
de la primera cámara (107), comprendiendo la segunda cámara (111)
una abertura (114) de entrada de banda, una abertura (112) de salida
de banda, y un emisor (2) de haz de electrones proporcionado con
una ventana (21) de salida de electrones a través de la cual los
electrones son emitidos dentro de la segunda cámara (111),
estando destinada la banda (W) a pasar a través
de las primera y segunda cámaras (107, 111), y
estando la abertura (121) de salida de banda de
la primera cámara (107) en comunicación con un suministro de fluido
gaseoso y estando ambas cámaras (107, 111) en comunicación con una
salida (113) para el fluido y estando destinada la salida (113) a
crear una circulación del fluido gaseoso a través de ambas primera y
segunda cámaras (107, 111) en una dirección opuesta a la dirección
de desplazamiento de la banda (W).
15. Dispositivo para la irradiación de un haz de
electrones de al menos una cara de una banda (W), comprendiendo el
dispositivo:
una primera cámara (107) que comprende una
abertura (115) de entrada de banda y una abertura (121) de salida
de banda,
una segunda cámara (111) que se extiende dentro
de la primera cámara (107), comprendiendo la segunda cámara (111)
una abertura (114) de entrada de banda, un abertura (112) de salida
de banda, y un emisor (2) de haz de electrones proporcionado con
una ventana (21) de salida de electrones a través de la cual se
emiten los electrones en la segunda cámara (111),
estando destinada la banda (W) a pasar a través
de las primera y segunda cámaras (107, 111),
una conexión de fluido que se proporciona entre
la abertura (112) de salida de banda de la segunda cámara (111) y
la abertura (121) de salida de banda de la primera cámara (107),
evitando la primera cámara (107) estar en
conexión de fluido con la abertura (121) de salida de banda de la
primera cámara (107),
estando la abertura (121) de salida de banda de
la primera cámara (107) en comunicación con un primer suministro de
fluido gaseoso,
estando la primera cámara (107) en comunicación
con un segundo suministro de fluido gaseoso,
estando ambas cámaras (107, 111) en comunicación
con una salida (113) para el fluido, y
están destinados el primer y el segundo
suministros y la salida (113) a crear una circulación del fluido
gaseoso a través de ambas primera y segunda cámaras (107, 111) en
una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento de la banda
(W).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0301781 | 2003-06-19 | ||
| SE0301781A SE525347C2 (sv) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | Förfarande och anordning för bestrålning med elektroner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2295872T3 true ES2295872T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=27607347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04736366T Expired - Lifetime ES2295872T3 (es) | 2003-06-19 | 2004-06-08 | Metodo y dispositivo para la irradiacion de un haz de electrones. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7417239B2 (es) |
| EP (1) | EP1638846B1 (es) |
| JP (1) | JP4563380B2 (es) |
| CN (1) | CN100413762C (es) |
| AT (1) | ATE382548T1 (es) |
| AU (1) | AU2004247607B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0409943B1 (es) |
| DE (1) | DE602004011056T2 (es) |
| ES (1) | ES2295872T3 (es) |
| MX (1) | MXPA05013235A (es) |
| RU (1) | RU2333140C2 (es) |
| SE (1) | SE525347C2 (es) |
| WO (1) | WO2004110869A1 (es) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE526700C2 (sv) * | 2003-06-19 | 2005-10-25 | Tetra Laval Holdings & Finance | Anordning och förfarande för sterilisering av en materialbana med elektronbestrålning |
| US20130097302A9 (en) * | 2003-10-01 | 2013-04-18 | Robert Khedouri | Audio visual player apparatus and system and method of content distribution using the same |
| US7291854B2 (en) * | 2005-07-18 | 2007-11-06 | Trinity Health Corporation | Radiation attenuation corridor |
| SE529241C2 (sv) | 2005-10-26 | 2007-06-05 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sensor samt system för avkänning av en elektronstråle |
| WO2007099120A1 (en) | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Novo Nordisk A/S | A method and an apparatus for sterilizing packaging material |
| JP4730190B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2011-07-20 | 澁谷工業株式会社 | 容器殺菌装置および容器殺菌方法 |
| SE530019C2 (sv) | 2006-06-14 | 2008-02-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sensor samt system för avkänning av en elektronstråle |
| SE530589C2 (sv) * | 2006-12-11 | 2008-07-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod att bestråla föremål |
| DE102007003334A1 (de) | 2007-01-17 | 2008-08-07 | Khs Ag | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Sterilisierung von Beutelverpackungen |
| US8735850B2 (en) * | 2009-07-07 | 2014-05-27 | Hitachi Zosen Corporation | Method and apparatus for ebeam treatment of webs and products made therefrom |
| DE102011015344A1 (de) | 2011-03-28 | 2012-10-04 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsmitteln |
| EP3170756B1 (en) * | 2015-11-23 | 2018-09-19 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Device and method for sterilization of a sheet of packaging material and filling machine |
| EP3500110B1 (de) * | 2016-08-20 | 2024-10-02 | Bühler AG | Vorrichtungen und verfahren zum pasteurisieren und/oder sterilisieren von partikelförmigem gut |
| WO2019229069A1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine and method for producing sealed packages |
| WO2023208707A2 (en) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Sterilization apparatus having an irradiation beam emitting device and packaging machine having a sterilization apparatus |
| CN115132397A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 江苏同威信达技术有限公司 | 一种低能电子加速器防臭氧侵蚀的系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1353831A (en) | 1970-07-15 | 1974-05-22 | Armco Steel Corp | Apparatus and process for radiation curing of coated strip-like material |
| US3790801A (en) * | 1972-09-08 | 1974-02-05 | Ppg Industries Inc | Apparatus for ultraviolet light treatment in a controlled atmosphere |
| CH615131A5 (es) * | 1974-12-11 | 1980-01-15 | Aluminiumwerke Ag Rorschach | |
| ZA771498B (en) * | 1977-03-11 | 1978-02-22 | Coal Industry Patents Ltd | Sealant material |
| US4252413A (en) * | 1978-10-05 | 1981-02-24 | Energy Sciences Inc. | Method of and apparatus for shielding inert-zone electron irradiation of moving web materials |
| JPS6099829A (ja) * | 1983-11-02 | 1985-06-03 | 大日本印刷株式会社 | シ−ト状包材の殺菌方法および装置 |
| JPS60206444A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-18 | 住友重機械工業株式会社 | 電子ビーム反応チヤンバ |
| DE8816682U1 (de) * | 1988-08-29 | 1990-04-26 | Heraeus Kulzer GmbH, 63450 Hanau | Bestrahlungsgerät |
| US5194742A (en) * | 1992-01-21 | 1993-03-16 | Energy Sciences Inc. | Method of and apparatus for shielding electron and other particle beam accelerators |
| JP3211438B2 (ja) * | 1992-11-30 | 2001-09-25 | 岩崎電気株式会社 | 電子線照射装置用排気装置 |
| US5473164A (en) * | 1995-01-03 | 1995-12-05 | Sid Saechsisches Institut Fuer Die Druckinductrie Gmbh | Device for shielding of x-rays in electron bombardment of materials on a sheet, especially ink on a paper sheet |
| ES2174211T3 (es) * | 1997-10-29 | 2002-11-01 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metodo y aparato para esterilizar un material en hoja para envasar. |
| JP2000214300A (ja) | 1999-01-25 | 2000-08-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 電子線殺菌装置 |
| US6685883B2 (en) * | 1999-08-27 | 2004-02-03 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and unit for sterilizing packaging sheet material for manufacturing sealed packages of pourable food products |
| AU778181B2 (en) * | 1999-10-12 | 2004-11-18 | Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. | Method and apparatus for irradiating active energy ray |
| US6426507B1 (en) * | 1999-11-05 | 2002-07-30 | Energy Sciences, Inc. | Particle beam processing apparatus |
| JP2002171949A (ja) | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 電子線殺菌方法及びその装置 |
| US7154103B2 (en) * | 2001-04-02 | 2006-12-26 | Mitec Incorporated | Method of providing extended shelf life fresh meat products |
| JP4797298B2 (ja) * | 2001-08-10 | 2011-10-19 | 澁谷工業株式会社 | 物品の滅菌搬送システム |
-
2003
- 2003-06-19 SE SE0301781A patent/SE525347C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-06-08 ES ES04736366T patent/ES2295872T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-08 AU AU2004247607A patent/AU2004247607B2/en not_active Ceased
- 2004-06-08 EP EP04736366A patent/EP1638846B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-08 MX MXPA05013235A patent/MXPA05013235A/es active IP Right Grant
- 2004-06-08 DE DE602004011056T patent/DE602004011056T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-08 US US10/561,230 patent/US7417239B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-06-08 BR BRPI0409943-5A patent/BRPI0409943B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-06-08 WO PCT/SE2004/000894 patent/WO2004110869A1/en not_active Ceased
- 2004-06-08 AT AT04736366T patent/ATE382548T1/de active
- 2004-06-08 JP JP2006508580A patent/JP4563380B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-08 RU RU2006101398/11A patent/RU2333140C2/ru active
- 2004-06-08 CN CNB2004800171086A patent/CN100413762C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006526549A (ja) | 2006-11-24 |
| EP1638846A1 (en) | 2006-03-29 |
| AU2004247607A1 (en) | 2004-12-23 |
| BRPI0409943A (pt) | 2006-04-25 |
| DE602004011056D1 (de) | 2008-02-14 |
| SE0301781D0 (sv) | 2003-06-19 |
| HK1093717A1 (zh) | 2007-03-09 |
| JP4563380B2 (ja) | 2010-10-13 |
| BRPI0409943B1 (pt) | 2018-05-08 |
| DE602004011056T2 (de) | 2008-04-10 |
| MXPA05013235A (es) | 2006-03-09 |
| CN100413762C (zh) | 2008-08-27 |
| RU2006101398A (ru) | 2006-06-27 |
| AU2004247607B2 (en) | 2008-11-20 |
| RU2333140C2 (ru) | 2008-09-10 |
| SE0301781L (sv) | 2004-12-20 |
| ATE382548T1 (de) | 2008-01-15 |
| EP1638846B1 (en) | 2008-01-02 |
| US7417239B2 (en) | 2008-08-26 |
| SE525347C2 (sv) | 2005-02-08 |
| US20060145093A1 (en) | 2006-07-06 |
| CN1809495A (zh) | 2006-07-26 |
| WO2004110869A1 (en) | 2004-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2295872T3 (es) | Metodo y dispositivo para la irradiacion de un haz de electrones. | |
| ES2300781T3 (es) | Dispositivo y metodo para la irradiacion por haz electronico. | |
| ES2298781T3 (es) | Dispositivo y metodo de esterilizacion. | |
| ES2834223T3 (es) | Válvula para controlar un flujo de aire | |
| JP6007279B2 (ja) | 電荷担体による容器殺菌装置 | |
| ES2292554T3 (es) | Metodo y unidad para esterilizar material en laminas de envasado para fabricar envases cerrados hermeticamente de productos alimenticios que se pueden verter. | |
| EP2292515B1 (en) | Electron beam irradiation device for aperture vessel | |
| CN106029112A (zh) | 灭菌装置和电子束发射器 | |
| JP4859517B2 (ja) | 開口容器の電子線照射装置 | |
| US11325095B2 (en) | Gas processing device | |
| JP4903608B2 (ja) | 開口容器用電子線照射装置 | |
| HK1095307B (en) | Device and method for electron beam irradiation | |
| HK1093717B (en) | Method and device for electron beam irradiation | |
| HK1094437B (en) | Device and method for sterilization |