JPS6099829A - シ−ト状包材の殺菌方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紙、Ａｔ箔、プラスチックシート等の材料か
らなる品物を包装するだめのシート状包材の殺菌方法お
よび装置に関する。

一般に包材を殺菌するには化学的方法としてＨ２０□浸
漬殺菌あるいはエチレンオキザイドガス（ＥＯＧ）殺菌
等があり、前者の殺菌方法は古くから広く行なわれてい
る。Ｈ２０□殺菌においては、例えば包装材の殺菌にお
いて包装機内部でのインライン殺菌が可能なばかシでな
く熱Ｈ２０□とすれば飛躍的に殺菌力が増し確実な殺菌
ができるが、湿式殺菌のため製品にＨ２Ｏ。が残留する
ことがある。この残留量は検出不可能な位少ないが、一
部の消費者には心理的アレルギー等があるので使用しに
くいという問題かめる。

まだ、ＥＯＧ殺菌方法は、ガスで殺菌するためパッチ式
となりインライン殺菌が不可能である。

また、ときとして製品にガスが残留することもある。

物理的殺菌方法としては、γ線、紫外線殺菌等がちシ、
ｒ線殺菌はプラスチック包材を透過するのでガス殺菌と
同様に包材処理の最終工程で殺菌できる有効な殺菌方法
であるが、γ線照射後にヒートシールが低下したシ悪臭
がするという問題がある。また、γ線の線源としてＣｏ
６０が使用されることが多いが、Ｃｏ６０は取９扱いに
＜＜、シかも使用期間が限定される（半減期５年）ばか
シでなく、大規模な遮閉機構が必要である等の欠点があ
る。

一方、紫外線殺菌は他の放射線に比較して、人体に対し
影響が少なく取シ扱い易く、乾式殺菌のため化学薬品等
の残留がなく問題が少ない。従来は、この殺菌方法は殺
菌力が弱いため単独で採用されることがなく補助的手段
として使われてきたが、近年、強い殺菌力をもつ紫外線
ランプが開発され、実用上問題のない程有力な方法とな
っている。しかし、この殺菌方法は包材の表向のみにし
か作用せずゴミ等が付着している場合、その部分を殺菌
できず完全殺菌が望めなかった。

このように、従来の殺菌方法では完全で安全な殺菌がで
きないのが実情であった。しかしながら最近包材の殺菌
のみを行なう殺菌装置と、ジュース等の内容物を充填す
る充填装置とに分離し、包材を先ず殺菌装置で殺菌し−
Ｃ例えばロール状としつつ２次汚染を防ぐように処理し
、次いでこの無菌包材を充填装置に持って行き、無菌チ
ャンバ内で内容物を充填包装するいわゆるオフラインシ
ステムが注目されている。

このシステムは充填装置内に包材殺菌機能を持たないの
でそれぞれの装置がコン・ξクトになシ、しかも安価で
ある。ところが、このように殺菌装置と充填装置とを分
離すると、殺菌装置から一旦包材を出して充填装置に導
入するので無菌状態を維持するのが困離でめった。

外装拐で密封した包材にγ線処理やＥＯＧ処理を施せは
２次汚染等が有効に防止されるが、この場合にはγ線等
を外装で省封した包材中を透過せしめることとなるので
、包材をロール状に巻いてそれを外装材で密封したよう
な場合には、包材が重なるので殺菌不良になったり殺菌
不良を避けるために逆に殺菌過剰になったシ、更に消費
者が殺菌源に対して特有のアレルギーがあるという問題
がある。

このため、最終製品（ロール状としてその上から外装し
たもの）になる前に殺菌し、七の後外装する方法が実際
的であシ、このだめの殺菌方法としてはＨ２０□等への
浸漬あるいは紫外線照射が考えられる。しかしながら、
近年放射線の内、電子線（ＥＢ）’を人工的に作シ出し
て高エネルギー化を図シ、ＥＢの物質透過を実現させ、
包材の表面、裏面、内部の殺菌が可能となってきた。Ｅ
Ｂ′Ｉｒ：使用した殺菌方法は乾式であり化学薬品の残
留もなく有効な方法でらる。

本発明は、かかる点に鑑み、７−ト状包材を完全に殺菌
しつつ巻芯に巻取って無菌包材ロールとし２次汚染のな
いような状態で取出すことのできるシート状包材の殺菌
方法および装置を提供することを目的とする。

以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図において、本発明の殺菌装置１は包材シー）Ｓを
供給するための包材供給装置２と、この供給装置２から
送られたシートＳを電子線（ＥＢ）で殺菌するためのＥ
Ｂ殺菌装置３と、殺菌後のシー）Ｓを巻取って無菌ロー
ルとするための無菌巻取包装装置４とを有している。

前記包材供給装置２は包材ロール５を回転自在に保持す
るとともに案内ロール６．７を有し、シートＳはこれら
案内ロールに案内されてＥＢ殺菌装置３内に送られる。

このＥＢ殺菌装置３はＥＢ発生装置８を有し、このＦＢ
発生装置８によって発生したＥＢは走査管部９を通って
ＥＢ殺菌チャンバ１０内に放射される。ＥＢ殺菌チャン
バ１０内をシートＳが’Ａｉｂ抜け、チャンバ１０下方
には鉛ターゲット１１が設けられている。前記チャンバ
１０はクリーンチャンバ１２内に設けられ、このクリー
ンチャンバ１２は入口室１２ａを備えている。

ＥＢ殺菌チャンバ１０の下流端は無菌チャンバ１３に臨
んでおり、この無菌チャンバ１３は出口室１４を備えて
おり、前記各チャンバ１２　、１３および１４内をシー
トＳが多数の案内ロール１５によって案内されて進む。

前記ＥＢ殺菌チャンバ１０には、第２図に示すようにＮ
２を供給するためのＮ２供給管１６が接続され、このＮ
２（チッソガス）はＥＢ照射によるオゾンの発生を防止
するために供給される。前記走査管部９の下端近傍の照
射部には照射部を冷却するための冷却エア供給管１７が
取付けられるとともにその近傍にはオゾン排気管１８が
取付けられている。

前記ＥＢ殺菌チャンバ１０の下流側には無菌エア供給管
１９が垂下され、この供給管１９には横方向に筒状の換
気筒２０　、２１　（多数のノズルを有する）が伸び（
第９図参照ン、上方の換気部側はクリーンチャンバ１２
中に存在し、下方の換気筒２１は無菌チャンバ１３内に
存在しており、これら両換気部側。

２１からは無菌処理された無菌エヤーが供給され、それ
ぞれのチャンバ内を陽圧として外気の流入を防止してい
る。

ＥＢが照射されるクリーンチャンバ１２の周囲は船壁Ｗ
で被われ、前記クリーンチャンバの入口室１２ａの入口
スリット１２ｂには第３図に示すようにクリーンエヤー
をチャンバ内から外方に出すためのスリットノズルη、
２２がシートＳの上下に設けられ、これによって汚染し
た外気がチャンバ内に流入しないようになっている。前
記スリットノズル２２は第４図に示すような扁平なノズ
ルでありこれにより入ロスリツ）１２ｂ全域に亘ってク
リーンエヤーが供給される。

なお、前記走査管部９の横にはイオンボンゾチャンパｎ
が設けられ、そこからのイオンが走査管部９に供給され
る。

前記無菌巻取包装装置４は第１図、第５図および第６図
に示すように、ケース３０ヲ有し、このケーヌ加内の巻
取チャンバ３０ａ内において包装シートＳが第７図に示
すようなフランジ３］、　ａを有する巻芯３１に巻取ら
れる。ケース３０の側面中央部には巻芯３１．を保持す
るだめのチャック３２が取付けられ、このチャック３２
はハン′ドル３３によって操作される。

前記巻芯３１はそれのチャック３２に対する着脱時に昇
降装置３４によって上下動可能に支持され、この昇降装
置瀦はローラあを支持した支持台３６と、この支持台３
６を支える支持柱３７と、この支持柱３７の下端に枢着
されたガイド腕あと、このガイド腕３８を回転自在に保
持してケースｌを横切る方向に伸ひる横架軸３９と、前
記支持柱３７を上下動させるために支持柱３７にその一
端が枢着された作動腕４０と、この作動腕４０の他端が
固着され前記横架軸３９と平行に伸びる回動自在の回動
腕４１と、この回動腕４１の一端に図示しないギヤを介
して連結されるハンドル軸４２と、このハンドル軸４２
を回転させるハンドル４３とを有している。

前記ケース３０の上部には外装用包材ロール■を回転可
能に支持するだめの支持ロール４５が設けられ、前記ロ
ール４４は外装用包材を第８図に示すようなフランジの
ない巻芯４６に巻取って成形される。

この外装用包材は包装シートＳを巻芯３１に巻取った後
にロール状包装ソートを包み込むのに使用されるもので
ある。前記ケース１の上部前面は傾斜面とされ、この傾
斜面は透明材で形成され、その左右には操作員が手を挿
入するだめのゴム手袋１４６が設けられている。また、
前記昇降装置３４のハンドル４３の上方位置にも同様の
ゴム手袋４７が設けられている。

前記ケース（９）の側面に隣接するとともにケース（９
）の前面よりもや＼前方に突出して巻芯殺菌槽５０が設
けられ、この殺菌伯関内にはＮ２０゜が注入されておシ
、その約半分がケース刃に連なるケース５１に収納され
、残シの半分がケース５１外に突出しくいる。この突出
部分の上面から巻芯３１あるいは４６が浸漬され、浸漬
後の巻芯３１　、４６ｉＪ：ケース５１前面に取付けら
れたゴム手袋５２によってケース５１内で殺菌槽５０か
ら取付される。

々お、殺菌槽５０の左右両側は巻芯３１のフランジ３１
　ａが入シ込むように大径になっているが、その中央部
分すなわち巻芯３１の胴に相当する部分は径が小さく形
成され、不必要に多量のＨ２Ｏ２を消費しないようにな
っている。また、前記両ケース加。

関上面に無菌処理された無菌エヤーが供給口５３゜シか
らそれぞれ供給されるようになっている。

第１図においては、前記無菌チャンバ１３はＥＢ殺菌チ
ャンバ１０の下流端に隣接して設けられているが、第９
図に示すように、クリーンチャンバ１２の中央部を隔離
壁ωで仕切シ第１，２図の無菌チャンバ１３の壁１３ａ
ｆｉ−取除いて隔離壁ωの１流側を無菌チャンバ６１と
し、上流側をクリーンチャンバ６２としてもよい。この
場合、換気筒２０　、２１はシートＳの上下に配設され
、Ｎ２供給管６３がＥＢ殺菌チャンバ１０の無菌チャン
バ６１側に設けられ、オゾン排気管図および走査管部９
がクリーンチャンバ６２側に設けられている。

また、ＥＢ殺菌チャンバ１０の側面には第１０図に示す
ような開閉蓋１０ａが設けられ、この鈴１０ａを開ける
ことによシチャンパ内のシー）Ｓの流れ状態が目視でき
るはかシでなくチャンバ内で７−トＳが詰った場合に容
易に詰シを除くことができる。

更に、前記ＥＢ殺薗チャンバ１０内においては、第１１
図に示すように、Ｎ２供給管６３により供給されたＮ２
が無菌チャンバ６１側からクリーンチャンバ６２側に流
れ、無菌処理がさｔしていないエヤが無菌チャンバ６１
内に流入しないようになっている。

前記各チャンバ内には、殺菌のための各処理ラインが接
続されているが、前記各処理ラインの構成の概略を第１
２図を参照して説明する。

前記ＥＢ殺菌装［３のクリーンチャンバ６２には無菌処
理はされていないが、はこり等を除去したクリーンエヤ
な供給するためのクリーンエヤラインａ□が接続されて
いる。また、前記ＥＢ殺菌チャンバ１０にはオゾンの発
生を防止するためのＮ２ラインａ２が接続されるととも
にＨ２０□を噴射させてチャンバ内をプレ殺菌するだめ
のプレ殺菌ラインＣが接続されている。このプレ殺菌ラ
インＣは、出１コ案１４を含む無菌チャンバ６１に接続
されるとともに、Ｎ２ラインａ２自体、無菌巻取包装装
置４の巻取チャンバ３０ａおよび無菌処理したエヤを供
給するだめの無菌エヤラインａ２自体にも接続されてい
る。前記無菌エヤラインａ２は巻取チャンバ３０ａおよ
び無菌チャンバ６１に接続されている。

更に、ＴＪＩＩ記各チャンバ６２　、１０　、６１には
排気ラインｄがそれぞれ設けられ、これらジインｄは主
としてオゾン処理のために設けられるが、プレ殺菌中は
排気中のＨ２０□の処理を行なう。

前記ＥＢ殺菌チャンバ１０内は隣接するクリーンチャン
バ６２および無菌チャンバ６１に対して陽圧であり、ク
リーンチャンバ６２、無菌チャンバ６１および巻取チャ
ンバ３０ａはそれぞれ外気に対して陽圧をなしている。

このようにＮ２およびエヤを流すことによシ汚染した外
気のチャンバ内の流入を有効に防ぐことができる。

次に、各ラインの詳細について第１３図を参照して説明
する。

前記クリーンエヤ２インａ１の本管１００は、コンプレ
ッサ１０１、プレフィルタ１０２およびミストセパレー
タ１０３を有し、ミストセパレータ１０３を出たエヤは
入口室１２ａ中のスリットノズル２２に供給されるとと
もにクリーンエヤンノ＜１２に供給される。

前記Ｎ２ラインｂは本管１０４を有し、この本管１０４
にはプレフィルタ１０５が設けられ、前記本管１０４は
ミリポアフィルタ（無菌用フィルタ）１０６に連なシ、
このミリポアフィルタ１０６にはライン１０７が接続さ
れ、ライン１０７ヲ通りＮ２がＥＢ殺菌チャンバ１０に
流出する。なお、このライン１０７には前記クリーンエ
ヤラインの本管１００から分岐した肢管１０８およびミ
リポアフィルタ１０６を介してＮ２とともにクリーンエ
アも流され得る。そしてライン１０７にはエアヒータ１
０９が設けられ、殺菌前にＥＢ殺菌チャンバ１０内を昇
温させるときにこのヒータ１０９を作動させる。ヒータ
１０９にはセンサ１０９ａが設けられ、このセンナ１０
９ａによってヒータ１０９の温度が調整される。

前記プレ殺菌ラインＣは本管１１０を有し、この本管１
１０はＨ２Ｏ２タンク１１１およびストレーナ１１２に
接続され、本管１１０のＨ２０□液は肢管１１３゜１１
４、１１５および１１６を通ってＥＢ殺菌チャンバ１０
、無菌チャンバ６１、出口室１４および巻取チャンバ３
０ａにそれぞれ送られる。また、前記本管１１０はチャ
ンバ以外に各ライン自体をプレ殺菌するための肢管１１
７，１１８および１１９を備え、これら肢管１１７゜１
１８、および１１９は無菌エアラインａ２の本管１２０
に取付けられた無菌処理用のＨＥＰＡフィルタ１２１゜
本管１２０自体および前記Ｎ２ラインのライン１０７自
体に臨んでいる。

このプレ殺菌ラインＣはＨ２０□液を噴射するためのも
のであシ、各肢管の先端はノズルになっているが、この
ノズルの噴射源としてミリポアフィルタ１０６を経た無
菌エアを使用している。前記ライン１０７のミリポアフ
ィルタ１０６近傍からは肢管１２２が分岐し、この肢管
１２２の先端はＨ２ｏ２供給用の肢管１１９と組合わさ
ってＨ２ｏ２噴射ノズルを形成し、前記肢管１２２の中
間からは更に短管１２３が伸び、この短管１２３から無
菌エヤは肢管１２４゜１２５　、１２６および１２７に
分流できるようになっておシ、それぞれの管の先端でＨ
２ｏ２供給用の管と組合わさってノズルを形成している
。

前記無菌エアラインａ２は前記本管１２０をＭし、この
本管１２０は給気プロワ−１３ｏ１メンノｅ−１３１、
センサ１３２ａを有するエアヒータ１３２、三方弁１３
３、プレフィルタ１３４およびＨＥＰＡ　フィルタ１２
１を備えておシ、本管１２０はダンノぐ１３５．１３６
を介して無菌チャンバ６１、出口室１４に無菌エアを供
給するとともに分岐管１３７を介して巻取チャンバ３０
ａ内にも無菌エアを供給する。

そして、この分岐管１３７はＨ２ｏ２供給用の分岐管１
１６と協働してプレ殺菌用のノズルを巻取チャンバ３０
ａ内において形成する。

前記ミリポアフィルタ１０６は蒸気ラインｅによって殺
菌され、蒸気ラインｅは蒸気フィルタ１４０を有してお
シ、前記ＥＢ殺菌チャンバ１０の殺菌部には冷却エアラ
インｆを介して冷却エフが供給され、この２インｆは冷
却ゾロン１４１をイ１している。

なお、各ラインには必要に応じてドレンラインｇがそれ
ぞれ設けられ、ＥＢ殺菌装置３の各チャンバの底壁にも
ドレンラインｇが設けられ、各チャンバにはダンノソ１
４２を陥えた前記排気ラインｄが接続されている。

次に、主として第１４図の殺菌工程図を参照して本発明
の殺菌方法について説明する。

１、装置の洗浄 各フィルタ、ラインおよびチャンバー内を洗剤によって
洗浄する。

２、包材シートＳのセット 殺菌処理すべき包材ロール５を包材供給装置２にセット
する。当初の包材ロール５の先端には、第１６図に示す
ように外装用包材ＴがＰＥフィルムを介して連なってい
る。例えば包材シートＳは中間にＡｔ箔を介在せしめそ
の両側にＰＥＴ　とＰＥ１ｏｏとを付着せしめた包材シ
ー２ ト（Ｐ　Ｅ　Ｔ、２／Ａ　ｚ９／　Ｐ　”１００）でア
リ、包材シートＳの一面はヒートシールが可能なように
ＰＥ（ポリエチレン）で構成される。外装用包材Ｔは例
えばＰＥ３００シートであシ中間のＰＥフィルムＰは包
材シートＳと外装用包材Ｔにヒートシールされている。

先端の外装用包材Ｔはロール５から巻出され、各チャン
バの案内ロールに沿って巻取チャンバ３０ａまで導ひか
れ、巻取チャンバ３０ａの上方に位置した案内ロール３
００から下方に垂らされる。

これと同時に無菌エアラインａ２のエアヒータ１３２す
るいはＮ２ラインｂのエアヒータ１０９等を作動させて
フィルタ、ライン自体および対応する各チャンバを加温
する。

これらのエアヒータは次のプレ殺菌効果を増し乾燥時間
を短縮させるもので少なくてもチャンバ内を４０Ｃ以上
にする能力を有する。

３、プレ殺菌 蒸気ラインｅを作動させてミリポアフィルタ１０６を殺
菌するとともに無菌エアラインａ２のＨＥＰＡフィルタ
１２１をＨ２０□スプレーを作動させて殺菌する。更に
、各ライン自体のためのＨ２０□スプレーを作動させて
ライン中の配管をＨ２０□スプレー殺菌する。

配管およびフィルタの殺菌とともにＥＢ殺菌チャンバ１
０、無菌チャンバ６１および巻取チャンバ３０　ａ　カ
Ｈ２０□スプレーノズルからの６状Ｈ２０□によって殺
菌される。このチャンバ内のプレ殺菌によってＥＢ殺菌
チャンバ１０より下流側の包材が殺菌され巻取ってもよ
い状態になる。

４、巻芯殺菌 これらの工程が進む間に、殺菌槽５０の上面から外装用
包材Ｔを巻取るための巻芯４６（第８図）がＨ２０□液
内に浸漬され、ゴム手袋５２で殺菌槽Ｉから引上げられ
る。巻芯４６とともに包材シートＳを巻取るための巻芯
３１も殺菌槽５０内に浸漬され引上げられる。

各巻芯３１　、４６は殺菌処理された後に乾燥用の無菌
エアーによって乾燥され、このエアーはその供給ロヌか
ら供給される。乾燥された巻芯３１゜４６は両ケース団
、５１のゴム手袋４７　、５２を使用して巻取チャンバ
３０ａ内の昇降装置あ上に載置される。

装置の稼動当初は外装用包材Ｔを巻取るために昇降装置
あを調整しつつ外装用包材巻芯４６をチャック３２に保
持せしめる。

５、ＥＢ殺菌 外装用包材巻芯がチャックに保持されたら、巻芯４６に
包材Ｔの先端を加熱接着し、包材Ｔの巻取が開始される
。このとき、図示しない駆動装置によってチャック３２
は回転駆動される。このときＥＢ殺菌が開始され、Ｎ２
ラインｂによってＥＢ殺菌チャンバ１０にはＮ２が供給
され、クリーンチャンバ１２（入口室１２ａを含む）に
はクリーンエアラインａ１からクリーンエヤが供給され
、そのチャンバを陽圧に保つ。また、無菌エアラインａ
２を経て無菌エアが無菌エアチャンバ６１（出口室１４
を含む）および巻取チャンバ３０ａ内に送られそれぞれ
のチャンバ内を陽圧に維持する。

外装用包材Ｔが巻取られたらチャック３２の回転を停止
して前記包材シートＳと外装用包材Ｔとの間のＰＥフィ
ルムＰをカットとし、外装用包材Ｔは巻取チャンバ３０
ａの上部に存在する支持ロール４５上に載置される。そ
して外装用包材Ｔの先端は支持ロール４５の下方に引出
し易いように適宜垂れ下げておく。

次に、殺菌乾燥済の包材シートＳのための巻芯３１をチ
ャック３２に保持させる。このとき、巻芯３１は先ず昇
降装置３４上に載せ、次いで操作ハンドル４３を操作し
て巻芯をチャン２３２０位置まで上昇せしめる（昇降装
置あは当初は下方に降シた位置にある）。

チャック３２に巻芯３１が保持されたら、昇降装置を降
下させ、次いで第１５（ａ）図に示すように外装用包材
Ｔがカットされて垂れ下っている包材シートＳの先端を
巻芯３１の芯綱３１ｂに加熱接着し、包材シー）Ｓの巻
取を開始する（第５（ｂ）図）。この開始と同時にＥＢ
殺菌装置を作動せしめ、ＥＢ殺菌しなから巻芯３１のフ
ランジ３１ａと同一径になるまで包材シートＳを巻取る
。その後、第１５　（ｃ）図に示すように、図示しない
カッタによって包材シートＳをカットする。それから支
持ロール４５上に載置された外装用包材ロール４４から
垂れ下った外装用包材Ｔを引出して第１５　（ａ）（ｅ
）図に示すように包材ロールを包み、包材Ｔとフランジ
局面および包材Ｔの先端をヒートシールする。

なお、ＥＢ殺菌中においては、ＥＢの照射は包材シート
Ｓおよび外装用包材Ｔの搬送速度に同期せしめるいわゆ
るビームマスター方式が採用される。

６、無菌包材ロールの取出し こうして完全に外装された無菌包材ロールは巻取チャン
バ３０ａの開閉蓋を開放して取出されるが、このときに
はハンドル４３を操作して昇降装置を上昇せしめチャッ
ク３２を解放して無菌包材ロールを受けた後、それを下
降せしめ無菌包材ロールを昇降装置具に隣接しているテ
ーブル３００上に転勤せしめる。その後２〜３段階に分
けて汚染された外気が入らないように巻取チャンバ３０
ａ内の開閉蓋を開閉させつつ無菌包材ロールを移動せし
め外部に取出す。取出された無菌包材ロールはたとえば
この包材シートを折シだたんで袋状とし、ジュース等を
そこに充填する充Ｖ％機等に送られる。

こうして、何巻かの無菌包材ロールを形成すると包材供
給装置の処理前の包材ロール５の包材シー）Ｓが全て消
費される。この場合には次の処理すべき包材ロールが前
の包材ロールの包材シートＳの後端にヒートシールによ
って接着される。そのため、次の包材ロールの先端には
第１４図のＰＥフィルムＰに相当するＰＥフィルムが付
着され、これが前の処理済の包材シートＳの後端に付着
される。

なお、第−春目の処理すべき包材ロールには外装用包材
Ｔが付着されているが、すぐ次の包材ロールには包材Ｔ
が付着されている必要がない。すなわち巻取チャンバ３
０ａの支持ロール上に載置されている外装用包材ロール
４４が消費された後に包材Ｔを備えた処理すべき包材ロ
ールが包材供給装置２に取付けられる。

このように、殺菌装置および殺菌方法を構成実施すれば
包材シートを完全に殺菌でき、ＥＢ殺菌後は無菌に維持
され、無菌の雰囲気内で無菌包材ロールを形成できると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の殺菌装置の概略構成図、第２図はＥＢ
殺菌装置の拡大側面図、第３図はスリットノズルの作用
説明図、第４図はスリットノズルの斜視図、第５図は無
菌巻取包装装置の側面図、第６図は同装置の斜視図、第
７図は包材シート用の巻芯の斜視図、第８図は外装用包
材のための巻芯、第９図はＥＢ殺菌装置の一部切欠斜視
図、第１０図はＥＢ殺菌チャ／バの部分図、第１１図は
ＥＢ殺菌チャンバのＮ２の流れ状態図、第１２図は本装
置の各処理ラインの系統図、第１３図は各処理ラインの
詳細線図、第１４図は殺菌工程の流れを説明す２・・・
包材供給装置、３・・・ＥＢ殺菌装置、４・・・無菌巻
取包装装置、１０・・・ＥＢ殺菌チャンバ、１２・・・
クリーンテヤンノｚ、　１．３・・・無菌チャンバ、３
０ａ・・・巻取チャ／・々　３１・・・巻芯、３４・・
・昇降装置、５０・・・殺菌槽。 出願人代理人　猪　股　清 第９図 第１０図 ０ｑ 第１２図 羽ト少、 第１４図 第１５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内容物を包装するための包材シートを電子線（ＥＢ
   ）の殺菌チャンバ内を通した後にロール状に巻取るよう
   にしたシート状包材の殺菌方法において、包材シートを
   通過せしめるチャンバ、このチャンバにエアを送るため
   のラインおよび前記ＥＢ殺菌チャンバにチッ素ガス（Ｎ
   ２）を送るだめの各処理ラインを殺菌液のスプレーで殺
   菌し、前記包材シートを巻取るための巻芯およびこの包
   材シートを巻取った後の包材ロールを外装するための外
   装用包材のための巻芯を予め殺菌液中に浸漬もしくはス
   ル−して無菌処理された無菌エアが送られる巻取チャン
   バ内の巻取機構に設置し、ＥＢを包材シートに照射しな
   から巻芯を回転せしめて包材シートをロール状に巻取シ
   、この包材シートのロールを、予め殺菌して前記巻取チ
   ャンバ内に準備しておいた外装用包材ロールから適宜の
   長さ引出した外装用包材片で被ってシールするようにし
   たことを特徴とするシート状包材の殺菌方法。 ２、殺菌前の包材シートを巻取った包装ロールの先端に
   外装用包材を接続せしめ、殺菌装置の稼動初期において
   、殺菌液で殺菌された外装用包材のための巻芯を巻取チ
   ャンバの巻取機構に設置して先ず外装用包材を巻取シ、
   この巻取った外装用包材ロールを巻取チャンバ内に設置
   し、この外装用包材ロールから外装用包材を適宜引出し
   て次々に巻取られる包材シートのロールを外装するよう
   にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシ
   ート状包材の殺菌方法。 ３、内容物を包装するだめの包材シートをＥＢの殺菌チ
   ャンバ内を通した後にロール状に巻取るようにしたシー
   ト状包材の殺菌装置において、この殺菌装置は、処理す
   べき包材シートを巻取った包材ロールを回転自在に保持
   して包材シ−トを供給するための包材供給装置と、この
   包材供給装置から送られた包材シートを外気が流入しな
   いような雰囲気でＥＢ殺菌するためのＥＢ殺菌装置と、
   ＦＢ殺菌後の包材シートを無菌の雰囲気の中で巻芯上に
   巻取るとともに前記巻芯を殺菌液で殺菌するだめの殺菌
   槽を備え、無菌雰囲気内で巻取った包材シートのロール
   を予め殺菌した外装用包材で包み込んでシールするため
   の無菌巻取包装装置と、前記ＥＢ殺菌装置および無菌巻
   取包装装置内を無菌状態に維持するためにエアを送り込
   むだめのエアラインと、ＥＢ殺菌前にＥＢ殺菌装置内、
   無菌巻取包装装置内および前記エアライン自体を殺菌液
   をＩＱ射してプレ殺菌するだめのプレ殺菌ラインを備え
   た包材シートの殺菌装置。 ４、前記無菌巻取包装装置は、巻芯を回転させて包材を
   巻取ることのできる巻取機構と、この巻取機材への巻芯
   の着脱の際に巻芯および巻取った後の包材ロールを支持
   するだめの昇降装置と、予め殺菌して巻取形成した外装
   用包材ロールを無菌雰囲気内で保持しておくための支持
   装置とを有することを特徴とする特許請求の範囲第３項
   記載の包材ソートの殺菌装置。 ５、前記ＥＢ殺菌装置はＥＢを包材シートに照射するだ
   めのＥＢ殺菌チャンバを有し、このＥＢ殺菌チャンバの
   包材シートの流れの上流側にクリーンチャンバを形成し
   、その下流側に無菌チャンバを形成し、前記クリーンチ
   ャンバ々には前記エアラインの一方をなすクリーンエア
   ラインからのほこり、ちり等を除去したエアを供給し、
   前記無菌チャンバは前記エアラインの他方をなす無菌エ
   アラインからの無菌処理された無菌エアを供給し、前記
   ＥＢ殺菌チャン・９にはオゾン発生防止のためにＮ２ラ
   インからのちつ素ガスを供給し、前記クリーンチャンバ
   と無菌チャンバをＥＢ殺菌チャンバの中間位置を横切る
   ように設けられた隔離壁によって仕切ったことを特徴と
   する特許請求の範囲第３項記載の包材シートの殺菌装置
   。 ６、前記Ｎ２ラインのちつ素ガスは無菌チャンノ９側か
   らクリーンチャンバ側に流れ、クリーンチャンバ内のク
   リーンエアは包材シートの上流側に、無菌チャンバ内の
   無菌エアは包材シートの下流側にそれぞれ流れ、ＥＢ殺
   菌チャンバはクリーンチャンバおよび無菌チャンバに対
   して陽圧をなし、クリーンチャンバおよび無菌チャンバ
   はそれぞれ外部に対して陽圧をなすことを特徴とする特
   許請求の範囲第５項記載の包材シートの殺菌装置。 ７、前記クリーンチャンバ内に包材シートを送シ込むだ
   めの入口スリットにはスリットノズルが設けられ、この
   スリットノズルには前記クリーンエアラインからのエア
   が供給され、これによシ入ロスリットから外気がクリー
   ンチャンバ内に流入しないようにしていることを特徴と
   する特許請求の範囲第６男記載の包材シートの殺菌装置
   。