ES2295947T3 - Unidad de soporte de rodillos. - Google Patents
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Abstract
Unidad soporte de rodillos con rodillos (2) para una herramienta de presión de accionamiento eléctrico, electrohidráulico o neumático con una unidad de vástago-cilindro (5), en la que las mordazas de apriete (61) mediante están unidas un perno de sujeción con un alojamiento bifurcado (55), donde los rodillos (2) ruedan sobre las mordazas de apriete (61) de una pinza de apriete (60), mientras que la pinza de apriete (60) es movida por la unidad de vástago-cilindro (50), donde se realiza la presión, al separar las mordazas de apriete (61) en la parte posterior mediante los rodillos (2), donde la unidad soporte de rodillos comprende un soporte del cojinete (1) y al menos una chapa de sujeción (3) lateral dispuesta en la misma, en la que son sostenidos de modo seguro dos rodillos (2) que pueden girar libremente, caracterizada porque el soporte del cojinete (1) se previó para cada rodillo (2) con una superficie de cojinete deslizante (11, 12), que corresponde en su forma a la superficie de rodamiento y con ello al diámetro exterior del rodillo (2).
Description
Unidad soporte de rodillos.
La invención se refiere a una unidad soporte de
rodillos para una herramienta de presión de acuerdo con un concepto
general de la reivindicación independiente. Se informa de una unidad
soporte de rodillos de ese tipo en el documento
US-B-6240626.
Del documento DE-196.31.019 se
conoce un dispositivo de prensado que comprende una pinza de apriete
para unir un caño con un fitting a presión. La pinza a presión
comprende dos brazos pivotantes, que se colocaron cada uno en forma
girable mediante un perno entre dos placas iguales en forma de T. Un
unidad de vástago-cilindro está unida para su
accionamiento con una soporte de rodillos, que comprende dos
rodillos. Los brazos pivotantes se proveyeron en un extremo de una
superficie de rodadura para el contacto contra el cilindro de
presión del equipo a presión. En el extremo opuesto se conformaron
como mordazas de apriete con superficies de presión orientadas una
hacia la otra. Las conexiones para los pernos se encuentran a una
distancia entre sí en las placas portantes. En el área del extremo
libre de las placas portantes en forma de T se encuentra un
alojamiento de un perno de unión para realizar la unión con el
equipo a presión. Al utilizar este equipo, la pinza a presión es
traccionada hacia atrás hacia el equipo a presión. Durante ese
proceso, los brazos pivotantes se deslizan con sus superficies de
rodadura a lo largo del equipo a presión hacia la parte posterior.
La fuerza de tracción es transmitida a través del perno de unión
sobre las placas portantes en T. De esa manera los brazos pivotantes
pivotan alrededor de los pernos de cojinetes, y las mordazas de
prensado son acercadas entre sí y presionadas.
Del documento EP-1.103.349 se
conoce una herramienta de presión de accionamiento eléctrico, que
mediante una bomba hidráulica de propulsión eléctrica, acciona una
unidad hidráulica de vástago-cilindro. Esta está
unida para su accionamiento con una sujeción de rodillos que
comprende dos rodillos. Las mordazas de apriete están unidas
mediante una suspensión en forma de T, a través de un perno de
sujeción con un alojamiento bifurcado. El alojamiento bifurcado
forma parte de la unidad de vástago-cilindro. Los
rodillos en el soporte de rodillos se deslizan rodando sobre las
mordazas de apriete de una pinza de apriete, en cuanto la pinza de
apriete es traccionada hacia atrás por la unidad de
vástago-cilindro, concretando así el
aprisionamiento. En ese proceso, la pinza de apriete es comprimida,
cuando las mordazas de apriete son separadas en la parte posterior
mediante los rodillos. En esta realización, el soporte de rodillos
presenta una forma de yugo, que está unido fijamente con el vástago
del émbolo. el soporte de rodillos, los rodillos y los cojinetes de
los rodillos deben realizarse en forma muy maciza, dado que toda la
fuerza de presión y la fuerza de accionamiento de la unidad de
vástago-cilindro, al rodar los rodillos sobre las
mordazas de apriete de los rodillos, debe ser absorbida por sus
asientos y transmitida al soporte de rodillos. Esta realización de
la sujeción de rodillos implica un tamaño y medidas
correspondientes de las placas de sujeción y de los rodillos, de los
cojinetes de rodillos y las clavijas de cojinetes. Por lo tanto
presenta el correspondiente y es de fabricación compleja.
El objeto de la invención es fabricar una unidad
soporte de rodillos que ya no presente estas desventajas. Debe ser
de fabricación sencilla, liviana y ocupar poco espacio. Este
objetivo se cumple con la invención mediante la reivindicación
independiente.
Una ventaja de la invención radica en que la
unidad soporte de rodillos según la invención es de costo accesible
respecto del material y la fabricación.
Una ventaja adicional de la invención es que el
nuevo soporte de rodillos puede realizarse prácticamente sin
desgaste.
Otra ventaja de la invención radica en que los
rodillos pueden reemplazarse de modo sencillo y simple.
La invención se describe a continuación en
relación con los dibujos. Se muestra en:
Figura 1 una vista de una pinza a presión;
Figura 2 una vista de una unidad de
vástago-cilindro;
Figura 3 la unidad de
vástago-cilindro en corte con el nuevo soporte de
rodillos;
Figura 4 una vista de la nueva unidad soporte de
rodillos, y
Figura 5 una vista del soporte de cojinete a
presión de la nueva unidad soporte de rodillos.
En la Figura 1, se representó una herramienta de
presión según el estado de la técnica. Comprende una unidad
propulsora 70, una unidad de vástago-cilindro 5 con
un alojamiento bifurcado 55 y la pinza de apriete en sí misma 60.
La pinza de apriete 60 está fijada a un soporte en forma de T, que
está unido con un perno de sujeción 54 y un alojamiento de un perno
de sujeción 61 con el alojamiento bifurcado 55. En el alojamiento
bifurcado 55 se encuentra un soporte de rodillos con dos rodillos.
El alojamiento bifurcado 55 es parte de la unidad de
vástago-cilindro 5. Los rodillos ruedan sobre las
mordazas de apriete 62 de una pinza de apriete 60, en cuanto el
vástago del émbolo es empujado hacia adelante. En ese proceso, la
pinza de apriete 60 ejerce una fuerza de presión porque las
mordazas de apriete 62 son separados en la parte posterior por los
rodillos. Se realiza el apriete.
La unión de la unidad propulsora 70 y la pinza
de apriete 60 es conformada por la unidad de
vástago-cilindro 5. De acuerdo con la Figura 2, se
compone de la cabeza de cilindro 51 con una perforación para alojar
un perno de sujeción 54 para la fijación de la pinza de apriete 60.
En la cabeza de cilindro se encuentra un resorte de presión 57, que
empuja un vástago del émbolo 52 desde una posición de reposo hacia
adelante. En el alojamiento bifurcado 55, puede verse parcialmente
uno de los rodillos 2. Al accionar la herramienta de presión, el
vástago del émbolo 52 es empujado hacia adelante. La cabeza de
cilindro 51 se mantiene en el lugar, por lo que los rodillos 2 se
desplazan relativamente hacia adelante dentro del alojamiento
bifurcado 55. Las mordazas de prensado 62 se asoman levemente
dentro del alojamiento bifurcado 55 y se apoyan del lado externo con
sus flancos de rodadura 63 en los rodillos 2. Los rodillos 2 por lo
tanto se desplazan por las mordazas de prensado 62 a lo largo de
los flancos de rodadura 63 y empujan estos hacia afuera. La presión
es realizada en la pinza de apriete 60.
En la Figura 3, se representan en corte más
detalles de la unidad de vástago-cilindro 5,
los que pueden verse en relación con la unidad de soporte de
rodillos. El vástago del émbolo 52 se asoma unilateralmente dentro
de la cabeza de cilindro 51. Está pretensada mediante un resorte de
presión 57. El resorte de presión 57 comprende el vástago del
émbolo 52 y hace tope en un extremo contra un disco de presión a
resorte 53 y en el otro extremo contra un aro de sujeción de junta
50. El disco de presión a resorte 53 está fijado con un tornillo en
el vástago del émbolo 52. Entre el aro de sujeción de junta 50 y la
cabeza de cilindro 51 se dispuso un anillo rasador 59, que es
atravesado por el vástago del émbolo 52. En el extremo superior del
vástago del émbolo 52 se fijó la unidad soporte de rodillos. Asoma
desde la cabeza de cilindro 51 dentro del área del alojamiento
bifurcado 55 y ello de modo tal, que dos rodillos 2 se encuentran
parcialmente dentro de la abertura bifurcada. Un soporte del
cojinete 1 de la unidad soporte de rodillos se fijó mediante una
clavija tensora 58 al vástago del émbolo 52. Si luego al accionar
la herramienta de presión, el vástago del émbolo 52 es desplazado
hacia adelante, donde la cabeza de cilindro 51 y la pinza de
apriete 60 se mantienen fijos en el lugar, la unidad soporte de
rodillos es trasladada dentro del alojamiento bifurcado 55 contra el
perno de sujeción 54 y de ese modo, contra las mordazas de apriete
62. Los rodillos 2 por lo tanto ruedan a lo largo de los flancos de
rodadura 63 a lo largo de las mordazas de apriete 62 y separan las
mismas. En cuanto haya finalizado la presión, el vástago del émbolo
52 es retornado por el resorte de presión 57 a la posición de
descanso. De esa manera, también la unidad soporte de rodillos
llega nuevamente a la posición de descanso, que se encuentra apenas
fuera de la cabeza de cilindro 51.
La unidad soporte de rodillos se muestra en una
vista en la Figura 4. Se compone de un soporte del cojinete 1, que
se corresponde con una escotadura cilíndrica en la cabeza de
cilindro 51, en su lado externo frontal. En posición vertical sobre
el soporte del cojinete 1 se encuentra al menos una, pero
ventajosamente dos chapas de sujeción 3 paralelas. Están fijadas
mediante tornillos 4 al soporte del cojinete 1. En la chapa de
sujeción 3 o bien entre las dos chapas de sujeción 3 existen dos
rodillos 2 a una distancia entre sí. Los rodillos 2 se dispusieron
de modo tal, que se contactan entre sí sobre una recta en su
perímetro. Por lo tanto se apoyan entre sí y ruedan uno sobre el
otro. Con clavijas de seguridad 21 se aseguran de las caídas. Dado
que las clavijas de seguridad 21 no necesitan absorber fuerzas de
asiento, no presentan grandes dimensiones y en realidad no
necesitan un alojamiento especial para los rodillos 2 en las
clavijas de seguridad 21. Inclusive puede concretarse una
realización sin perforación de los rodillos 2. La disposición
geométrica y conformación de las mordazas de apriete puede evitar
que se caigan de los rodillos 2. La función de aseguramiento que
permite simultáneamente el movimiento de rotación de los rodillos
2, también está asegurado cuando el diámetro interno de los
rodillos es bastante mayor que el diámetro de las clavijas de
seguridad 21 y por lo tanto existe mucho juego, siendo suficiente
que haya superficies adecuadas en la clavija de seguridad 21 y en
las perforaciones de los rodillos 2. Pueden usarse, por ejemplo,
rodillos de acero con clavijas de seguridad 21 de bronce, lo que
garantiza aquí una autolubricación constante. El aspecto nuevo
decisivo es el asentamiento de los rodillos 2 en la unidad soporte
de rodillos. Los rodillos 2, por una parte, se apoyan uno contra el
otro, y por la otra se apoyan contra superficies adecuadas de
cojinetes deslizantes 11, 12 en el soporte del cojinete 1. La carga
principal de los rodillos 2 al accionar la herramienta de presión,
es producida por una parte por la presión que separa los flancos de
rodadura 63 de las mordazas de apriete 62. El direccionamiento de
esta carga se realiza a través de la superficie de los rodillos en
una recta a través del centro de los rodillos 2 sobre el respectivo
otro rodillo. Los rodillos 2 por lo tanto se apoyan mutuamente uno
contra el otro. Esto significa, que esta carga no debe ser
absorbida ni transmitida por ningún asiento y por lo tanto tampoco
por las clavijas de seguridad 21 y las chapas de sujeción 3. Un
segundo tipo de carga de los rodillos se produce mediante el
movimiento relativo del vástago del émbolo 52 y con ello también del
soporte del cojinete 1. Esta carga siempre se produce verticalmente
respecto del soporte del cojinete 1.
A este fin, el soporte del cojinete 1 está
provisto de las superficies de cojinetes deslizantes 11, 12. Las
superficies de cojinetes deslizantes 11, 12 corresponden al
perímetro y el diámetro externo de los rodillos 2. Están conformados
como recortes cilíndricos en el soporte del cojinete 1. En ese
caso, el punto más bajo de la conformación se ubica entre la
periferia, es decir del borde externo del soporte del cojinete 1 y
su centro. Las fuerzas mencionadas por lo tanto son transmitidas
básicamente en sentido vertical sobre las superficies de cojinetes
deslizantes 11, 12. Para que luego la fricción deslizante de las
superficies de los rodillos 2 en las superficies de cojinetes
deslizantes 11, 12 no sea demasiado grande e inhiba el accionamiento
de la herramienta de presión, el tipo de las superficies de los
rodillos 2 y de las superficies de cojinetes deslizantes 11, 12 con
combinados entre sí. Pueden templarse, sinterizarse o recubrirse.
Por ejemplo, es adecuada una carbonitración, un recubrimiento de
teflón o similar de las superficies de los cojinetes deslizantes.
También es adecuada la elección de un material cerámico para el
soporte del cojinete 1 y los rodillos 2 de acero con superficies
templadas. También es razonable la elección de otros aparejamientos
especiales de materiales. Por ejemplo, un aparejamiento de rodillos
de acero cromado con un soporte del cojinete de
nylon-6, puede producir resultados adecuados. En
este caso incluso se logra una amortiguación de impactos sin limitar
la fuerza de presión. Además, puede haberse previsto una ranura de
lubricación 13 por cada superficie de cojinete deslizante 11, 12,
que puede llevar tanto al suministro de una pequeña cantidad de
lubricante, como también para la descarga de partículas
producidas.
De estas realizaciones, puede verse claramente
que la construcción y realización completas de la unidad soporte de
rodillos con sus rodillos, su asiento, aseguramiento y las chapas de
sujeción puede concebirse de modo notoriamente más sencillo y
simple que hasta ahora. Para la absorción de las fuerzas más
grandes, los rodillos 2 se apoyan mutuamente entre sí. Su eje de
rotación no soporta carga y puede limitarse a un seguro para
prevenir la caída de los rodillos 2.
La realización puede simplificarse aún más, si
el soporte del cojinete 1 y las superficies de cojinetes deslizantes
11, 12 se realizaron del mismo material en una sola pieza. Al
utilizar el material adecuado, incluso estas piezas pueden
fabricarse junto con las chapas de sujeción 3 en una sola pieza.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulsoporte de cojinete
2
\tabulrodillos
3
\tabulchapa de sujeción
4
\tabulfijación de chapa de sujeción
5
\tabulunidad de vástago-cilindro
11
\tabulsuperficie de cojinete deslizante
12
\tabulsuperficie de cojinete deslizante
13
\tabulranura de lubricación
21
\tabulclavija de seguridad
50
\tabularo de sujeción de junta
51
\tabulcabeza de cilindro
52
\tabulvástago de émbolo
53
\tabuldisco de presión a resorte
54
\tabulfijación de disco de presión
55
\tabulalojamiento bifurcado
57
\tabulresorte de presión
58
\tabulclavija tensora
59
\tabulanillo rasador
60
\tabulpinza de apriete
61
\tabulalojamiento del perno de sujeción
62
\tabulmordazas de apriete
63
\tabulflancos de rodadura
70
\tabulunidad propulsora
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (10)
1. Unidad soporte de rodillos con rodillos (2)
para una herramienta de presión de accionamiento eléctrico,
electrohidráulico o neumático con una unidad de
vástago-cilindro (5), en la que las mordazas de
apriete (61) mediante están unidas un perno de sujeción con un
alojamiento bifurcado (55), donde los rodillos (2) ruedan sobre las
mordazas de apriete (61) de una pinza de apriete (60), mientras que
la pinza de apriete (60) es movida por la unidad de
vástago-cilindro (50), donde se realiza la presión,
al separar las mordazas de apriete (61) en la parte posterior
mediante los rodillos (2), donde la unidad soporte de rodillos
comprende un soporte del cojinete (1) y al menos una chapa de
sujeción (3) lateral dispuesta en la misma, en la que son sostenidos
de modo seguro dos rodillos (2) que pueden girar libremente,
caracterizada porque el soporte del cojinete (1) se previó
para cada rodillo (2) con una superficie de cojinete deslizante (11,
12), que corresponde en su forma a la superficie de rodamiento y
con ello al diámetro exterior del rodillo (2).
2. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque los rodillos (2) se
aseguraron con clavijas de seguridad (21) en la chapa de sujeción
(3), donde las clavijas de seguridad (21) se dispusieron de modo
tal, que los rodillos (2) en su perímetro externo en el área entre
las clavijas de seguridad (21) pueden girarse estando en contacto
entre sí.
3. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque las superficies de
cojinetes deslizantes (11, 12) presentan simetría en espejo, donde
el sitio más bajo respecto del soporte del cojinete (1) se
encuentra entre la periferia del soporte del cojinete (1) y su
centro.
4. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte del
cojinete (1) está fijado a un vástago del émbolo (52) de la unidad
de vástago-cilindro (5).
5. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque en las superficies de
cojinetes deslizantes (11, 12)_{ }se realizó una ranura de
lubricación (13).
6. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque la parte superior de
las superficies de cojinetes deslizantes (11, 12) está recubierta o
templada, para que presente poca fricción respecto de los rodillos
(2).
7. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque la superficie de los
rodillos (2) está recubierta o templada, para que presente poca
fricción respecto de las superficies de cojinetes deslizantes (11,
12).
8. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizada porque para los rodillos (2)
y las superficies de cojinetes deslizantes (11, 12) se utilizan
aparejamientos de materiales autolubricantes.
9. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte del
cojinete (1) y las superficies de cojinetes deslizantes (11, 12)
son de una sola pieza.
10. Unidad soporte de rodillos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque el soporte del
cojinete (1), las superficies de los cojinetes deslizantes (11, 12)
y las chapas de sujeción (3) son de una sola pieza.
Applications Claiming Priority (2)
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