ES2296197T3 - Procedimiento para producir perfiles metalicos expandidos y perfil producido mediante este procedimiento. - Google Patents
Procedimiento para producir perfiles metalicos expandidos y perfil producido mediante este procedimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2296197T3 ES2296197T3 ES05755365T ES05755365T ES2296197T3 ES 2296197 T3 ES2296197 T3 ES 2296197T3 ES 05755365 T ES05755365 T ES 05755365T ES 05755365 T ES05755365 T ES 05755365T ES 2296197 T3 ES2296197 T3 ES 2296197T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- stage
- strip
- stretched
- grooves
- profile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
- E04C2/427—Expanded metal or other monolithic gratings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C3/08—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders
- E04C3/09—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with apertured web, e.g. with a web consisting of bar-like components; Honeycomb girders at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
- E04C2003/0421—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section comprising one single unitary part
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0473—U- or C-shaped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/18—Expanded metal making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/18—Expanded metal making
- Y10T29/185—Expanded metal making by use of reciprocating perforator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/496—Multiperforated metal article making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación de perfiles metálicos expandidos, que comprende someter una tira metálica de una anchura menor que el desarrollo del perfil que debe producirse a las siguientes operaciones: - formar ranuras longitudinales en por lo menos dicha tira longitudinal que debe formar la banda central del perfil, - doblar los bordes de las ranuras, - perfilar dicha tira, - estirar transversalmente la tira que contiene las ranuras, - prensar unas superficies de dicha banda en correspondencia con dicha tira estirada para desplazarlas hacia fuera con respecto al plano de dicha banda, caracterizado porque se someten los bordes doblados de dichas ranuras estiradas a un trefilado para obtener un borde elíptico que presente la tangente al borde libre formando un ángulo mayor de 90º con respecto a la superficie de banda central, midiéndose dicho ángulo entre dicha tangente y dicha ranura estirada.
Description
Procedimiento para producir perfiles metálicos
expandidos y perfil producido mediante este procedimiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de perfiles metálicos expandidos, y
a un perfil producido mediante dicho procedimiento, según el
preámbulo de las reivindicaciones independientes (véase el
documento WO 01/42583 A).
Son conocidas las estructuras metálicas, en
particular los perfiles en forma de C para soportar placas para
tabicar o formar estanterías.
Dichos perfiles comprenden a lo largo de su
banda central una pluralidad de orificios de varias formas,
alineados longitudinalmente, obtenidos mediante un proceso de
estirar transversalmente la tira de chapa metálica en la que se han
formado previamente una pluralidad de ranuras.
Estos perfiles conocidos presentan, sin embargo,
determinados inconvenientes, y en particular:
- un peligro para el usuario que manipula el
perfil debido a los bordes cortantes de los orificios,
- dichos bordes cortantes pueden deteriorar los
cables de conexión que pasen por dichos orificios,
- puede producirse un agrietamiento en los
extremos de los orificios, que debilitará el perfil y comprometerá
su resistencia,
Todos estos inconvenientes se eliminan según la
invención mediante un procedimiento para la fabricación de perfiles
metálicos expandidos según la reivindicación 1.
A continuación se describe una forma de
realización preferida de la presente invención haciendo referencia
a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista lateral de un aparato
para realizar el procedimiento de la invención,
la figura 2 muestra la tira de metal en la
terminación de la etapa de formación de orificios,
la figura 3 es una sección transversal por la
línea III-III de la figura 2.
la figura 4 muestra una tira de chapa metálica
en la terminación de la etapa de incisión,
la figura 5 es una sección transversal por la
línea V-V de la figura 4,
la figura 6 es una vista en planta de la tira de
chapa metálica en la terminación de la etapa de doblado,
la figura 7 es una sección transversal por la
línea VII-VII de la figura 6,
la figura 8 es una vista en planta de la tira de
chapa metálica en la terminación de la etapa de trefilado,
la figura 9 es una sección transversal por la
línea IX-IX de la figura 8,
la figura 10 es una vista en planta de la tira
de chapa metálica en la terminación de la etapa de estirado,
la figura 11 es una sección transversal por la
línea XI-XI de la figura 10,
la figura 12 es una vista en planta de la tira
de chapa metálica en la terminación de la etapa de prensado,
la figura 13 es una sección transversal por la
línea XIII-XIII de la figura 12, y
la figura 14 es una sección transversal de un
perfil.
Tal como puede apreciarse en las figuras, con el
procedimiento de la invención la tira de chapa metálica, de anchura
menor que el desarrollo del perfil que va a obtenerse, se desenrolla
de una bobina, y después de someterla a posibles operaciones de
estirado, pasa por:
- un par de rodillos 2 que forman los orificios
6 y 8 respectivamente en la tira de chapa metálica 4 en
correspondencia con las zonas que deben ranurarse,
- un par de rodillos ranuradores 10 que forman
en la tira una pluralidad de ranuras longitudinales 12, 14 de
distinta longitud, alineadas en filas paralelas,
- un par de rodillos de doblado 16 que, en las
ranuras anteriormente formadas 12, 14, forman unos orificios
ranurados longitudinalmente 18, 20 con sus bordes doblados hacia el
interior de la tira de chapa metálica,
- un par de rodillos de trefilado 22 que
presentan sus partes superiores formadas para curvar los bordes
doblados de los orificios ranurados para obtener un tipo de borde
elíptico en cada uno de dichos orificios, formando la tangente a su
borde libre un ángulo mayor de 90º con respecto a la superficie de
la tira,
- un par de rodillos de estirado 26 que ejercen
una tracción transversal en la tira de chapa metálica para formar
unas aberturas 28 en los orificios 18, 20,
- un par de rodillos de presión 30 que a
intervalos regulares dentro de la banda estirada central forman una
serie de realces o resaltes que desplazan la parte correspondiente
de tira estirada hacia un plano que está ligeramente separado del
plano de la propia banda,
- una pluralidad de rodillos de perfilado que
transforman la tira estirada en un perfil en forma de C o un
estante.
El perfil continuo obtenido de esta manera se
corta a continuación transversalmente al tamaño que se requiere.
Según el resultado final que debe obtenerse,
pueden preverse distintos procedimientos; por ejemplo puede
someterse en primer lugar la tira metálica expandida inicial a una
etapa de ranurado con estirado simultáneo seguida por una etapa de
perfilado; o puede someterse en primer lugar a una etapa de
ranurado, a continuación al perfilado y por último al estirado; o a
una etapa única de ranurado, estirado y perfilado.
El prensado se realiza en la terminación de la
etapa de perfilado, aunque puede realizarse durante el paso por los
rodillos de perfilado o después del estirado pero antes del
perfilado. En lugar de utilizar pares de rodillos, pueden
realizarse las diversas operaciones con prensas o con prensas y
rodillos.
A partir de la exposición anterior resulta
evidente que el procedimiento según la invención presenta numerosas
ventajas, y en particular:
- elimina cualquier peligro para el usuario
puesto que forma orificios con bordes no cortantes,
- los cables pueden insertarse fácilmente puesto
que no encuentran ninguna fricción con los bordes de los
orificios,
- elimina cualquier posible agrietamiento debido
a la presencia de orificios formados previamente en correspondencia
con las ranuras.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación de perfiles
metálicos expandidos, que comprende someter una tira metálica de
una anchura menor que el desarrollo del perfil que debe producirse a
las siguientes operaciones:
- formar ranuras longitudinales en por lo menos
dicha tira longitudinal que debe formar la banda central del
perfil,
- doblar los bordes de las ranuras,
- perfilar dicha tira,
- estirar transversalmente la tira que contiene
las ranuras,
- prensar unas superficies de dicha banda en
correspondencia con dicha tira estirada para desplazarlas hacia
fuera con respecto al plano de dicha banda,
caracterizado porque se someten los
bordes doblados de dichas ranuras estiradas a un trefilado para
obtener un borde elíptico que presente la tangente al borde libre
formando un ángulo mayor de 90º con respecto a la superficie de
banda central, midiéndose dicho ángulo entre dicha tangente y dicha
ranura estirada.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de ranurado tiene lugar
simultáneamente con la etapa de doblado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque está previsto, antes de la etapa de
ranurado, una etapa previa de formación de orificios en
correspondencia con los extremos de las líneas a lo largo de las
cuales se formarán las ranuras.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y
3, caracterizado porque la etapa de formación de orificios
tiene lugar simultáneamente con la etapa de ranurado.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de estirado precede a la etapa
de trefilado.
6. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa de perfilado precede a la etapa
de prensado.
7. Perfil metálico expandido obtenido mediante
el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, que
presenta sustancialmente una sección transversal en forma de C en la
que por lo menos la banda central presenta una tira longitudinal
que está prevista transversalmente con unas ranuras estiradas
transversalmente, caracterizado porque dichas ranuras
estiradas presentan unos bordes elípticos que presentan la tangente
al borde libre formando un ángulo mayor de 90º con respecto a la
superficie de la tira central de dicho perfil, midiéndose dicho
ángulo entre dicha tangente y dicha ranura estirada.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000027A ITVE20040027A1 (it) | 2004-06-17 | 2004-06-17 | Metodo per ottenere profilati metallici stirati e profilato ottenibile con il metodo |
| ITVE04A0027 | 2004-06-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2296197T3 true ES2296197T3 (es) | 2008-04-16 |
Family
ID=34971873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05755365T Expired - Lifetime ES2296197T3 (es) | 2004-06-17 | 2005-06-14 | Procedimiento para producir perfiles metalicos expandidos y perfil producido mediante este procedimiento. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7934300B2 (es) |
| EP (1) | EP1755803B1 (es) |
| JP (1) | JP5086070B2 (es) |
| CN (1) | CN1972769A (es) |
| AT (1) | ATE372841T1 (es) |
| AU (1) | AU2005254198B2 (es) |
| BR (1) | BRPI0512091A (es) |
| CA (1) | CA2568586C (es) |
| DE (1) | DE602005002481T2 (es) |
| DK (1) | DK1755803T3 (es) |
| EA (1) | EA010050B1 (es) |
| ES (1) | ES2296197T3 (es) |
| HR (1) | HRP20070504T3 (es) |
| IL (1) | IL179990A (es) |
| IT (1) | ITVE20040027A1 (es) |
| PL (1) | PL1755803T3 (es) |
| PT (1) | PT1755803E (es) |
| SI (1) | SI1755803T1 (es) |
| UA (1) | UA84777C2 (es) |
| WO (1) | WO2005123298A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2381849C1 (ru) * | 2008-08-22 | 2010-02-20 | Александр Викентьевич Козлов | Способ изготовления протяженного изделия переменного сечения |
| RU2612163C1 (ru) * | 2015-11-18 | 2017-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ соединения тонкостенных элементов открытого сечения |
| CN116556619A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-08-08 | 深圳市量维博斯智能科技有限公司 | 一种建筑型材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1796978A (en) * | 1926-06-24 | 1931-03-17 | Gary Structural Steel Company | Expanded-metal structure |
| US3298081A (en) * | 1964-03-19 | 1967-01-17 | Penn Metal Company Inc | Method of and apparatus for cold working and expanding a metal member such as a channel stud |
| BE754548A (fr) * | 1969-08-06 | 1971-01-18 | Wendel & Cie S A De | Armature pour beton arme |
| DE2155100A1 (de) * | 1970-11-06 | 1972-05-10 | Pastorelli, Romolo, Dr.-Ing., Modena (Italien) | Verfahren zur Herstellung einer dreidimensionalen, gitterartigen Metallstruktur als tragendes Bauteil für den Hochbau |
| IT1311807B1 (it) * | 1999-12-07 | 2002-03-19 | Dallan Srl | Metodo per ottenere profilati metallici per strutture di sostegno dipannelli, particolarmente di cartongesso,e profilato ottenibile con il |
-
2004
- 2004-06-17 IT IT000027A patent/ITVE20040027A1/it unknown
-
2005
- 2005-06-14 US US11/629,786 patent/US7934300B2/en active Active
- 2005-06-14 JP JP2007515855A patent/JP5086070B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-14 CA CA2568586A patent/CA2568586C/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-14 CN CNA200580019869XA patent/CN1972769A/zh active Pending
- 2005-06-14 BR BRPI0512091-8A patent/BRPI0512091A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-06-14 PT PT05755365T patent/PT1755803E/pt unknown
- 2005-06-14 EA EA200700050A patent/EA010050B1/ru unknown
- 2005-06-14 DK DK05755365T patent/DK1755803T3/da active
- 2005-06-14 UA UAA200700447A patent/UA84777C2/ru unknown
- 2005-06-14 EP EP05755365A patent/EP1755803B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-14 DE DE602005002481T patent/DE602005002481T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-14 WO PCT/EP2005/006340 patent/WO2005123298A1/en not_active Ceased
- 2005-06-14 ES ES05755365T patent/ES2296197T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-14 SI SI200530109T patent/SI1755803T1/sl unknown
- 2005-06-14 HR HR20070504T patent/HRP20070504T3/xx unknown
- 2005-06-14 PL PL05755365T patent/PL1755803T3/pl unknown
- 2005-06-14 AT AT05755365T patent/ATE372841T1/de active
- 2005-06-14 AU AU2005254198A patent/AU2005254198B2/en not_active Expired
-
2006
- 2006-12-11 IL IL179990A patent/IL179990A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005123298A1 (en) | 2005-12-29 |
| EP1755803A1 (en) | 2007-02-28 |
| EA010050B1 (ru) | 2008-06-30 |
| US7934300B2 (en) | 2011-05-03 |
| SI1755803T1 (sl) | 2008-02-29 |
| PL1755803T3 (pl) | 2008-02-29 |
| ITVE20040027A1 (it) | 2004-09-17 |
| AU2005254198A1 (en) | 2005-12-29 |
| IL179990A0 (en) | 2007-05-15 |
| DK1755803T3 (da) | 2008-01-21 |
| US20070137013A1 (en) | 2007-06-21 |
| UA84777C2 (ru) | 2008-11-25 |
| BRPI0512091A (pt) | 2008-02-06 |
| IL179990A (en) | 2010-11-30 |
| EA200700050A1 (ru) | 2007-04-27 |
| CA2568586C (en) | 2012-08-21 |
| ATE372841T1 (de) | 2007-09-15 |
| DE602005002481D1 (de) | 2007-10-25 |
| AU2005254198B2 (en) | 2009-07-30 |
| DE602005002481T2 (de) | 2008-06-05 |
| JP2008502482A (ja) | 2008-01-31 |
| CA2568586A1 (en) | 2005-12-29 |
| EP1755803B1 (en) | 2007-09-12 |
| PT1755803E (pt) | 2007-11-09 |
| JP5086070B2 (ja) | 2012-11-28 |
| HRP20070504T3 (hr) | 2007-12-31 |
| CN1972769A (zh) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2528959T3 (es) | Procedimiento para producir entramados de metal en forma de malla, dispositivo para llevar a cabo el procedimiento, así como entramado de metal producido de este modo | |
| ES2385187T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de fibras de acero | |
| ES2348400T3 (es) | Metodo para la produccion de una tira de alambre que comprende una pluralidad de alambres dispuestos en paralelo entre si, y tira de alambre producida de acuerdo con dicho metodo. | |
| ES2678677T3 (es) | Bandeja de cable y método para producir dicha bandeja de cable | |
| CA2579978A1 (en) | Muntin bar clip and muntin bar assembly | |
| ES2480296T3 (es) | Tira de grapas para fijar placas de aislamiento a montantes de madera | |
| EA031816B1 (ru) | Цилиндрический элемент из пеноматериала, его применение и способ изготовления | |
| ES2770371T3 (es) | Perfil de refuerzo | |
| ES2878046T3 (es) | Disposición de amortiguación y resorte y procedimiento para su producción | |
| ES2358459T3 (es) | Dispositivo para la aplicación de medios fluidos sobre una banda de material. | |
| ES3034300T3 (en) | Method for manufacturing metal fibers, more particularly steel fibers | |
| US7934300B2 (en) | Method for producing expanded metal profiles | |
| US20210245223A1 (en) | Connecting sheet metal end sections by means of forming | |
| RU2015131347A (ru) | Рейка поддерживающей конструкции подвесного потолка и способ обработки рейки | |
| ES2666070T3 (es) | Procedimiento de fabricación de cumbreras de celulosa impregnada de asfalto, máquinas de fabricación | |
| WO2005123297A1 (en) | Method for producing expanded metal profiles and profile produced by the method | |
| ES2286348T3 (es) | Dispositivo para la separacion de productos semiacabados en forma de banda con lineas de rotura. | |
| US1388692A (en) | Method of manufacturing guy-clamps | |
| RU6577U1 (ru) | Защитная штора для проемов зданий и сооружений | |
| US1427008A (en) | Metallic link belt | |
| US1457663A (en) | Shingle-making machine | |
| ES2275993T3 (es) | Procedimiento de estampado, dispositivo de estampado y elemento perfilado. | |
| US11458522B2 (en) | Expanding and formatting profiled metal strip | |
| ES2308734T3 (es) | Parrilla de enrejado. | |
| ITVE20120039A1 (it) | Metodo per ottenere nastri metallici stirati, nastro ottenuto con il metodo e profilato a c ottenuto con il nastro. |