ES2296210T3 - Envase perfeccionado. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para la fabricación de bolsitas en una pluralidad de bandas en una máquina de formar, llenar y sellar, uno o mas bordes de cuyas bolsitas comprenden perfiles no lineales sobre al menos un 10% del largo del borde, siendo fabricadas dichas bolsitas por un procedimiento que comprende: (i) sellar dos láminas en dirección longitudinal para formar una pluralidad de tubos paralelos entre sí; (ii) sellar los tubos a lo largo de un extremo; (iii) rellenar los tubos con el material deseado; (iv) sellar los tubos por el segundo extremo para formar unas pluralidad de bolsitas; y (v) punzonar porciones de los bordes sellados de las bolsitas para definir los bordes no lineales.
Description
Envase perfeccionado.
La invención está relacionada con un
procedimiento perfeccionado para la fabricación de bolsitas en una
pluralidad de bandas en una máquina de formar, llenar y sellar
(FFS).
En diversos campos tecnológicos se utilizan
bolsitas para envasar diversos tipos de productos tales como cremas,
polvos, líquidos, tabletas, nódulos, gránulos y pastas. Las
bolsitas permiten envasar y vender estos productos en pequeñas
cantidades en comparación con envases convencionales tales como
botellas y tarros. Las bolsitas permiten además un uso conveniente
durante los viajes, al poderse llevar pequeñas cantidades en las
llamadas "dosis unitarias" sin que se produzcan vertidos. Los
productos se dispensan rompiendo las bolsitas y utilizando el
producto para un solo uso, tras lo cual se tira el envase de
bolsita. Las bolsitas también son muy convenientes para la venta a
nuevos consumidores que no quieran gastar mucho dinero para probar
nuevos productos, ya que el coste del producto de una bolsita es
mucho más bajo que los que se venden en unidades convencionales
tales como una botella o un tarro. Por lo tanto, un consumidor que
quiera probar un nuevo producto no tiene que gastar un montón de
dinero comprando una gran cantidad del producto en la botella o
tarro convencional. El envasado en bolsitas ha permitido además a
los consumidores de países en desarrollo, que no disponen de mucho
dinero, comprar estos productos en pequeñas cantidades en los
envases de bolsita.
Las bolsitas se fabrican en máquinas en las
cuales se forman y se llenan varias bolsitas, estando cada bolsita
conectada a la siguiente de una larga ristra. Esta ristra de
bolsitas puede colgarse después en el punto de venta para que se
vean bien. Cada bolsita de la banda está separada por unas
perforaciones que permiten arrancar fácilmente de la banda el
número de bolsitas deseado en función de la demanda del usuario.
Recientemente también están disponibles bandas múltiples de
bolsitas que se exponen en el punto de venta en el denominado
formato de cortina. Las bolsitas en formato de cortina están
separadas por perforaciones a lo largo de los dos bordes
longitudinales así como de las partes superior e inferior de la
bolsita.
Las bolsitas se fabrican en una variedad de
materiales en base al producto que vaya a envasarse. Los productos
como té y café se envasan en un papel poroso que permite la infusión
del té o café cuando la bolsita es sumergida en agua caliente. Para
la mayoría de los otros productos de la industria de los detergentes
y los cosméticos, las bolsitas se preparan a partir de polímeros
sintéticos. El desarrollo de las máquinas automáticas tales como la
máquina de formar, llenar y sellar (FFS) ha permitido grandes
velocidades de fabricación de bolsitas. Estas máquinas forman las
bolsitas a partir de dos láminas que definen la superficie delantera
y la superficie trasera, normalmente mediante el termosellado de
tres bordes para formar una bolsa de tres lados, seguido del
llenado de dicha bolsa con el producto, tras lo cual se sella el
cuarto lado. Las bolsas pueden cortarse en bandas únicas o pueden
venderse en formato de cortina. Se proveen las necesarias
perforaciones a lo largo de los sellos para permitir una fácil
separación arrancando una o más bolsitas del resto de la tira o
cortina.
Mientras que las bolsitas convencionales tienen
normalmente forma rectangular o cuadrada, se ha informado de la
existencia de métodos o procedimientos para fabricar bolsitas o
bolsas con los bordes no lineales. Estas bolsitas o bolsas disponen
de formas atractivas y de distinción para el envase y los productos
envasados en el mismo.
El documento EP 0378027 (Modern Packaging, 1990)
describe un procedimiento para la fabricación de bolsitas
individuales conteniendo cada una un producto, cuyo procedimiento
comprende las operaciones de (a) preimprimir dos láminas, que
forman los lados opuestos de las bolsitas y son termosellables por
la cara interior, con las deseadas inscripciones por la cara
exterior (b) poner las dos láminas sustancialmente cerca la una de
la otra para depositar un producto (c) termosellar parcialmente la
bolsita alrededor del área depositada para formar la bolsita en una
primera estación de sellado (d) la bolsita así perfilada es
desplazada hacia una segunda estación de sellado (e) completar el
sellado en una segunda estación de sellado (f) separar por
estampación la bolsita de la cinta en una estación de recorte
utilizando un troquel y un molde correspondientes al perfil deseado
para la bolsita (g) las bolsitas así cortadas son recogidas mientras
los recortes de la cinta son evacuados (h) siendo cortada la
bolsita a lo largo del lado termosellado de la cinta
caracterizándose porque (i) se proveen las zonas marginales de la
representación del envase con un exceso con respecto a la futura
línea de corte, permitiendo una cierta tolerancia en la concordancia
entre la línea de corte y el borde de dicha representación y (j) la
deposición de una capa superficial de una lámina decorativa
transferible, en cualquier etapa del procedimiento, cuya lámina
transferible tiene la decoración correspondiente a las citadas
representaciones sobre la cara aparente de la lamina o cinta que
vaya a constituir la bolsita.
El documento WO 0123271 (Cryovac, 2001) describe
una bolsa, un procedimiento y un aparato para la preparación de
dicha bolsa, comprendiendo la bolsa un primer borde lateral y un
segundo borde lateral, comprendiendo cada uno de los bordes
laterales primero y segundo una superficie cóncava y una superficie
convexa, en la cual la superficie cóncava del primer borde lateral
está sustancialmente opuesta a la superficie convexa del segundo
borde lateral y la superficie convexa del primer borde lateral está
sustancialmente opuesta a la superficie cóncava del segundo borde
lateral.
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Estos documentos de la técnica anterior
describen procedimientos para la preparación de bolsitas o bolsas
conformadas en los cuales es preciso recortar las bolsitas o bolsas
de la cinta como unas piezas únicas, o bien se recortan de la cinta
las bolsitas como máximo en una ristra. El documento EP 0378027
describe un proceso en el cual las bolsitas individuales se
recortan de la cinta mientras el material restante de la cinta es
desechado. El procedimiento de esta técnica anterior supone el
desperdicio de una gran cantidad de material de cinta inutilizado.
Además esta técnica anterior no permite la producción de las
bolsitas en una pluralidad de bandas que después puedan ser
expuestas en el punto de venta para que se vean bien las bolsitas y
la decoración de las mismas.
El documento WO 01/23271 también describe unas
bolsas y un procedimiento para prepararlas que requiere
esencialmente que las bolsas sean cortadas en tiras únicas, por lo
cual no se proporciona el formato de cortina. Las bolsas de esta
técnica anterior tienen adicionalmente el inconveniente de que la
forma curvada de un borde lateral tiene que ser complementaria de
la forma del otro borde lateral, restringiendo con ello la
flexibilidad de proporcionar las diversas formas que se desee dar a
los envases.
Existe en la técnica la necesidad de
proporcionar un procedimiento para preparar bolsitas que comprendan
una variedad de bordes no lineales, que puedan estar disponibles en
una pluralidad de bandas para que puedan verse bien en el punto de
venta.
Es por tanto un objetivo de la presente
invención proporcionar un procedimiento para la fabricación de
bolsitas que tenga un perfil de borde no lineal que pueda ser
expuesto en una pluralidad de bandas para obtener una buena
visibilidad en el punto de venta.
Es un objetivo adicional de la invención
proporcionar un procedimiento para la fabricación de bolsitas que
tengan un perfil no lineal en el borde, que además de poder
disponerlas en una pluralidad de bandas permita retirar fácilmente
cualquier número de bolsitas de la pluralidad de bandas sin provocar
daños al sello y la subsiguiente pérdida de producto.
Es un objetivo adicional de la invención
proporcionar un procedimiento para la fabricación de bolsitas que
tengan un perfil no lineal en el borde, que puedan disponerse en una
pluralidad de bandas, que permita retirar fácilmente cualquier
numero de bolsitas de la pluralidad de bandas sin provocar daños al
sello y que adicionalmente obtenga el mínimo desperdicio de
material en lámina para que sea económicamente rentable.
Es un objetivo adicional de la invención
proporcionar un procedimiento para la fabricación de bolsitas que
tengan un perfil no lineal en el borde, que puedan disponerse en una
pluralidad de bandas, que permita retirar fácilmente cualquier
numero de bolsitas de la pluralidad de bandas sin provocar daños al
sello y que adicionalmente obtenga el mínimo desperdicio de
material en lámina para que sea económicamente rentable, y que
adicionalmente proporcione originalidad al paquete y al producto
empaquetado en el mismo.
Según la invención, se proporciona un
procedimiento para la fabricación de bolsitas en una pluralidad de
bandas en una máquina de formar, llenar y sellar, uno o mas bordes
de cuyas bolsitas comprenden perfiles no lineales sobre al menos un
10% del largo del borde, siendo fabricadas dichas bolsitas por un
procedimiento que comprende:
- (i)
- sellar dos láminas en dirección longitudinal para formar una pluralidad de tubos paralelos entre si;
- (ii)
- sellar los tubos a lo largo de un extremo;
- (iii)
- rellenar los tubos con el material deseado;
- (iv)
- sellar los tubos por el segundo extremo para formar unas pluralidad de bolsitas; y
- (v)
- punzonar porciones de los bordes sellados de las bolsitas para definir los bordes no lineales.
Es particularmente preferible que el perfil no
lineal del borde de la bolsita sea un perfil curvado.
También es particularmente preferible que los
perfiles no lineales estén en los bordes longitudinales de las
bolsitas.
Se describirá adicionalmente la presente
invención con referencia a realizaciones no limitativas de la
invención por medio de los dibujos adjuntos.
En los dibujos:
La Fig. 1 es un esquema de una de las
realizaciones del procedimiento para fabricar las bolsitas en la
pluralidad de bandas en una máquina FFS
(formar-llenar-sellar).
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La Fig. 2 es una vista frontal esquemática de
una porción de la bolsita en un formato de cortina en el cual cada
borde longitudinal tiene una porción recortada que cubre el 95%
aproximadamente de la longitud del borde longitudinal.
La Fig. 3 es una vista frontal esquemática de
una porción de otro conjunto de bolsita en un formato de cortina en
el cual cada borde longitudinal tiene dos porciones recortadas que
cubren el 85% aproximadamente de la longitud del borde
longitudinal.
La invención proporciona un procedimiento para
la fabricación de bolsitas en una pluralidad de bandas en una
máquina de formar, llenar y sellar (FFS). Aunque las bolsitas de la
invención pueden fabricarse en una máquina FFS ya sea horizontal o
vertical, es preferible fabricarlas en una máquina FFS vertical.
La invención concierne al procedimiento para la
fabricación de bolsitas que tengan al menos un borde que comprenda
una porción no lineal. Por el término "no lineal", a efectos de
la invención, se entiende un perfil que no pueda ser definido por
una única línea recta. El término "no lineal" incluye los codos
en ángulo que se forman cuando se unen dos o más líneas entre si,
las curvas de cualquier forma y combinaciones de los mismos. Es
preferible que los perfiles no lineales sean perfiles curvados. Los
bordes no lineales podrían estar en los bordes longitudinales o en
los bordes transversales de las bolsitas, aunque los bordes no
lineales están preferiblemente en los bordes longitudinales. Por el
termino "bordes longitudinales" se entiende los bordes
definidos al sellar las láminas en la dirección horizontal de las
láminas, es decir en dirección a lo largo de la lámina. Los bordes
longitudinales son denominados a veces bordes laterales de las
bolsitas, por ejemplo el borde lateral izquierdo y el borde lateral
derecho. Los bordes transversales de las bolsitas son los bordes en
la dirección perpendicular a los bordes longitudinales, es decir,
según se sella a lo ancho de la lámina. Los bordes transversales
definen usualmente las partes superior e inferior de la bolsita.
Los bordes de las bolsitas comprenden unos
perfiles no lineales que se extienden sobre al menos el 10% de la
longitud del borde, más preferiblemente sobre al menos el 30%, aún
más preferiblemente sobre al menos el 60%, y lo más preferiblemente
sobre al menos el 90% de la longitud del borde. Los bordes
perfilados se presentan como una porción recortada cuando las
bolsitas son fabricadas en una pluralidad de bandas en las máquinas
FFS. Los perfiles de los bordes podrían formarse a partir de una o
más porciones recortadas. Aunque el número de bandas de bolsitas
que pueda producirse en una máquina FFS viene dictado por el ancho
de la bolsita, es preferible que el número de bandas esté entre dos
y dieciséis, más preferiblemente entre 4 y 12 y lo más
preferiblemente entre seis y doce. También puede tenerse un perfil
en un borde de la bolsita y un perfil diferente en otro borde.
Pueden usarse diversos tipos de materiales
poliméricos en el procedimiento de la invención. Los materiales
preferidos incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno
de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad
(LLDPE), o laminados que comprendan tereftalato de polietileno
(PET), polipropileno biaxialmente orientado (BOPP), PET metalizado,
papel de aluminio o polietilenos. Frecuentemente se usan laminados
de más de un material para mejorar las propiedades físicas,
térmicas, mecánicas y de imprimibilidad. Es particularmente
preferible que las
dos superficies que se ponen en contacto para formar la superficie interna de la bolsita sean térmicamente sellables.
dos superficies que se ponen en contacto para formar la superficie interna de la bolsita sean térmicamente sellables.
La vista de la Figura 1 representa una
realización de la máquina FFS para formar las bolsitas según la
invención. En la máquina FFS las bolsitas se preparan a partir de
dos láminas o cintas que forman la superficie frontal (9) y trasera
(10) de la bolsita. Las dos láminas se preparan preferiblemente a
partir de una única cinta que se devana desde una estación
devanadora que comprende un rollo de alimentación (no representado
en la figura). Preferiblemente, la cinta de alimentación se divide
después en dos mitades, en dirección longitudinal, para formar la
superficie frontal y trasera de la bolsita. Alternativamente pueden
formarse las dos láminas a partir de dos rollos de alimentación
independientes.
La tensión sobre las láminas se mantiene por
cualquier medio que mantenga las láminas en una posición tirante.
Puede usarse el sistema convencional de tensor basado en rodillo, y
más preferiblemente puede utilizarse un conjunto tensor (11)
accionado mecánicamente.
La vista de la figura 2 representa una
realización de las bolsitas fabricadas en formato de cortina según
la invención. Las láminas que forman la superficie frontal y trasera
de la bolsita son alimentadas a la máquina FFS a través de un
conjunto alimentador (12) apropiado.
Las laminas se sellan a lo largo de la dirección
longitudinal (41, 51, 61) para formar la pluralidad de tubos (A1,
A2, A3) usando un sistema de mordazas verticales de sellado (15).
Las mordazas verticales de sellado se diseñan preferiblemente para
que incluyan las dimensiones deseadas, especialmente el ancho
deseado de la porción (8) que haya que recortar para definir el
perfil de la bolsita. Preferiblemente, las porciones selladas
longitudinalmente pueden ser luego perforadas (6) usando un medio de
perforación (no representado en la figura).
En esta realización del procedimiento, el borde
inferior (2) de una fila de bolsitas (por ejemplo, A1, A2, A3), que
es el extremo superior de las bolsitas que están justo por debajo
del mismo (no representadas en la figura), es sellado mediante el
mismo sistema de sellado (15, 13) que sella los bordes
longitudinales de la siguiente fila de bolsitas (B1, B2, B3). No
obstante, este sistema de sellado no limita la invención y está
previsto que puedan usarse medios alternativos para el sellado, por
ejemplo cuando el sellado de los bordes longitudinales y de los
bordes transversales esté configurado separadamente.
\global\parskip0.950000\baselineskip
Así pues el borde inferior (2) de los tubos (A1,
A2, A3) se forma sellando las dos laminas mediante el medio de
sellado (13, 15) que forma simultáneamente los tubos (B1, B2, B3)
sellando a lo largo de la línea (42, 52, 62). El sellado se efectúa
preferiblemente mediante una máquina de sellado por calor. Las
mordazas de sellado son accionadas intermitentemente utilizando
preferiblemente un accionamiento mecánico. Los elementos
calefactores utilizan preferiblemente un control PID (proporcional,
integral, derivativo).
A continuación se introduce el producto en las
bolsitas formadas (A1, A2, A3) por el extremo (22) abierto y aún no
sellado.
El borde no sellado (22), que es el borde
superior de las bolsitas (A1, A2, A3) y el borde inferior de las
bolsitas (B1, B2, B3), es sellado a continuación utilizando el medio
de sellado (13, 15) que forma simultáneamente los tubos (C1, C2,
C3) sellando a lo largo de las líneas (43, 53, 63).
Los perfiles (7) se forman punzonando las
porciones recortadas (8). Esta operación se efectúa preferiblemente
en una estación de punzonado. La estación de punzonado comprende
preferiblemente una placa punzonadora (16), que lleva los punzones,
situada a un lado de la lámina, y una placa troqueladora (17)
situada al otro lado de la lámina, las cuales están
correspondientemente alineadas. La placa punzonadora (16) podría
estar activada mecánica o neumáticamente. La placa punzonadora (16)
y la placa troqueladora (17) están preferiblemente guiadas por una
guía de punzones.
Las porciones recortadas (8) procedentes de las
estaciones de punzonado son retiradas preferiblemente utilizando un
medio (18) aspirador o soplador de aire. Preferiblemente se utiliza
un medio soplador de aire seguido de un medio aspirador para
retirar las porciones recortadas.
De este modo se fabrican por medio de la
invención las bolsitas (A1, A2, A3) cuyos perfiles tienen la forma
deseada.
Luego se rellenan las bolsitas (B1, B2, B3) con
el material deseado. A continuación se sella el borde superior 32
de las bolsitas (B1, B2, B3) que también es el borde inferior de las
bolsitas (C1, C2, C3). Después se conforman las bolsitas (B1, B2,
B3) según se ha descrito en el caso de las bolsitas (A1, A2,
A3).
Los sellos en la dirección transversal pueden
ser preferiblemente perforados (3) utilizando un medio de
perforación (14). Es preferible que el medio de perforación esté
activado neumáticamente.
A continuación se continúa la operación de
fabricación según se ha descrito en el caso de las bolsitas (A1,
A2, A3) y (B1, B2, B3) hasta que se haya gastado toda la lámina,
tras lo cual se carga en el sistema el siguiente rollo de
lámina.
La Figura 3 representa una realización de la
bolsita fabricada por el procedimiento de la invención en la cual
existen dos porciones recortadas. Estas dos porciones juntas separan
las bolsitas adyacentes sobre aproximadamente el 85% del largo del
borde longitudinal.
Así pues, según un aspecto preferido de la
invención, se proporciona un procedimiento para la fabricación de
bolsitas en una pluralidad de bandas en una máquina de formar,
llenar y sellar, uno o mas bordes de cuyas bolsitas comprenden
perfiles no lineales sobre al menos un 10% del largo del borde,
siendo fabricadas dichas bolsitas por un procedimiento que
comprende:
- (i)
- sellar dos láminas en dirección longitudinal para formar una pluralidad de tubos paralelos entre si;
- (ii)
- perforar el primer y el segundo borde longitudinal de los tubos así formados;
- (iii)
- sellar los tubos a lo largo del extremo inferior;
- (iv)
- rellenar los tubos con el material deseado;
- (v)
- sellar los tubos por el extremo superior;
- (vi)
- punzonar porciones de los bordes longitudinales sellados para definir los perfiles curvados;
- (vii)
- retirar la porción utilizando un medio soplador o aspirador de aire;
- (viii)
- perforar el sello inferior con un segundo medio de perforación.
Así es posible fabricar en formato de cortina,
por medio de la invención, bolsitas que tengan perfiles de borde no
lineales. Estas bolsitas proporcionan un carácter distintivo al
paquete y por ende a los productos que se venden en los mismos y
permiten una gran visibilidad de las bolsitas cuando son exhibidas
en el punto de venta. Además, las bolsitas quedan preparadas de
modo robusto y a prueba de fugas cuando se arranca de la cortina
cualquier número de bolsitas.
Es importante observar que la invención
proporciona todas las características anteriores a la vez que
mantiene un bajo coste de producción al minimizar la cantidad de
desechos de cinta en forma de recortes.
Claims (12)
1. Un procedimiento para la fabricación de
bolsitas en una pluralidad de bandas en una máquina de formar,
llenar y sellar, uno o mas bordes de cuyas bolsitas comprenden
perfiles no lineales sobre al menos un 10% del largo del borde,
siendo fabricadas dichas bolsitas por un procedimiento que
comprende:
- (i)
- sellar dos láminas en dirección longitudinal para formar una pluralidad de tubos paralelos entre sí;
- (ii)
- sellar los tubos a lo largo de un extremo;
- (iii)
- rellenar los tubos con el material deseado;
- (v)
- sellar los tubos por el segundo extremo para formar unas pluralidad de bolsitas; y
- (v)
- punzonar porciones de los bordes sellados de las bolsitas para definir los bordes no lineales.
2. Un procedimiento según la reivindicación 1 en
el cual dichos perfiles no lineales son perfiles curvados.
3. Un procedimiento según la reivindicación 1 o
la reivindicación 2 en el cual dicho perfil no lineal se encuentra
a lo largo del borde longitudinal de dichas bolsitas.
4. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual dicho perfil no lineal
comprende al menos el 30% de la longitud de dicho borde.
5. Un procedimiento según la reivindicación 4 en
el cual dicho perfil no lineal comprende al menos el 60% de la
longitud de dicho borde.
6. Un procedimiento según la reivindicación 5 en
el cual dicho perfil no lineal comprende al menos el 90% de la
longitud de dicho borde.
7. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual se mantiene una tensión
sobre dichas láminas mediante un conjunto de tracción accionado
mecánicamente.
8. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual dichas bolsitas en una
pluralidad de bandas son perforadas a lo largo de los bordes
longitudinales.
9. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual dichas bolsitas en una
pluralidad de bandas son perforadas a lo largo de los bordes
transversales.
10. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual dichas láminas son selladas
térmicamente.
11. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual el punzonado se efectúa en
una estación de punzonado que comprende una placa punzonadora con
punzones situada a un lado de la lámina y una placa troqueladora
situada al otro lado de la lámina, las cuales están
correspondientemente alineadas.
12. Un procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el cual dichas porciones son
retiradas utilizando un medio soplador de aire y/o un medio
aspirador.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| IN900MU2004 | 2004-08-19 | ||
| INMU09002004 | 2004-08-19 |
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