ES2296870T3 - Espiga y procedimiento para montar paneles de aislamiento. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (30) para introducir un elemento de expansión (11) en una espiga (1) que tiene una placa de presión (13) para fijar una placa aislante (2) sobre una subestructura (3), en el que el dispositivo (30) comprende un accionador (32, 33) para el acoplamiento en el elemento de expansión (11), así como un tope de profundidad (31), caracterizado porque el tope de profundidad (31) comprende un borde de corte discontinuo (17) para cortar la placa aislante (2) a lo largo de la circunferencia externa de la placa de presión (13) de la espiga (1) durante la colocación de la placa de presión (13) en la placa aislante (2) bajo la compresión de esta última.
Description
Espiga y procedimiento para montar paneles de
aislamiento.
La presente invención se refiere a una espiga, a
un procedimiento y también a dispositivos para montar placas de
aislamiento sobre una subestructura, en el que la espiga incluye una
placa de presión y un manguito de espiga fijado a dicha placa de
presión para recibir un elemento de expansión que tiene una cabeza
de elemento de expansión, en el que el manguito de la espiga
comprende una zona de expansión, y en el que se forma una cavidad en
la placa de aislamiento mediante la propia espiga durante el
montaje.
Las espigas convencionales para el montaje de
placas de aislamiento tienen el inconveniente de que no pueden
evitar completamente la formación de puentes térmicos, lo cual
también se aplica para espigas que tienen un recubrimiento plástico
o cabezas hechas de plástico. Substancialmente, esto se produce a
partir de la diversidad de materiales de los cuales está hecho el
material aislante, por un lado, y la espiga, por el otro lado. Esta
diversidad también puede provocar una transparencia de la espiga no
deseable en la capa de yeso en las paredes externas, especialmente
cuando está expuesta a humedad y está mojada. Este inconveniente se
produce frecuentemente cuando se aplican calidades básicas de yeso.
Para conseguir un mejor aislamiento térmico y evitar la
transparencia en la capa de yeso, se ha sugerido un soporte hundido
de la espiga en la placa de aislamiento.
Un procedimiento donde se forma una cavidad en
la placa de aislamiento para alojar la espiga, simultáneamente con
el taladrado de la perforación para la espiga se conoce partir del
documento EP 0 086 452. En este caso, se sierra una cavidad
correspondiente al diámetro de la placa de presión en la placa de
aislamiento cuando se taladra la perforación en la misma etapa del
procedimiento, mediante un taladro de avellanado que incluye una
cabeza de serrado de un tope a modo de placa, y posteriormente se
cierra con una cubierta que ya está dispuesta sobre dicha placa de
presión. Debido al hecho de que la cubierta está dispuesta sobre la
placa de presión respectivamente sobre la cabeza de la espiga tal
como se proporciona de fábrica, se evita una etapa del
procedimiento adicional durante el montaje. Sin embargo, el serrado
provoca una abrasión considerable en el material de aislamiento.
Considerando el gran número de espigas que se utilizan regularmente
para el montaje de placas de aislamiento cuando se construye una
casa, el polvo de serrado generado representa una polución
considerable del ambiente, y, en mayores cantidades, también puede
provocar problemas de salud para el personal de la construcción.
Además, las propiedades de montaje de las espigas que tienen
cubiertas aplicadas de fábrica son claramente inferiores comparadas
con las espigas sin la cubierta aplicada. Debido a la insuficiente
resistencia a la presión del material de aislamiento y las fuerzas
de introducción limitadas de esta manera, solamente son posibles
bajas fuerzas de expansión de la espiga, que pueden provocar valores
considerablemente más pobres respecto a la resistencia al
estiramiento. Además, la producción de estas espigas es
significativamente más cara que las realizaciones convencionales.
Además, para realizar el procedimiento conocido, se requiere una
perforación de avellanado específica, que es asimismo cara de
producción.
Otra solución conocida comprende una corona de
serrado, por ejemplo hecha de plástico, mediante la cual se pueden
moldear una cavidad en el material de aislamiento antes de taladrar
la perforación. A continuación, la espiga se introduce en el
interior de la perforación y se monta posteriormente. A
continuación, se aplica la cubierta. Esta solución contiene dos
etapas del procedimiento adicionales comparado con el documento EP
0 086 452, y por lo tanto consume más tiempo. Aparte de eso, también
hay una carga ambiental considerable debido al polvo generado en el
serrado.
El documento EP 1 088 945 describe un elemento
aislante, que consiste en fibras minerales y comprende marcas para
la disposición de espigas para el material aislante. Las marcas
pueden estar situadas en cavidades en el interior del elemento
aislante y estar formadas respectivamente como cavidades.
Preferiblemente, las cavidades están formadas mecánicamente, o en
el caso de materiales aislantes termoplásticos mediante
calentamiento local. La producción de estos elementos aislantes
implica unos costos considerables, por un lado, y por el otro lado
las cavidades prefabricadas no dejan espacio para el personal de
construcción en la obra para el montaje de la espiga para el
material de aislamiento que se desvía del diseño predeterminado.
Tampoco se tiene en consideración que la disposición geométrica
respectivamente más ventajosa de las espigas para el material
aislante respecto a la placa de aislamiento puede variar
enormemente dependiendo de las circunstancias especiales y de las
condiciones ambientales.
Además, se conocen preformas de lana mineral
para el aislamiento acústico y térmico de aparatos domésticos a
partir del modelo de utilidad DE 296 22 196. Estas preformas
comprenden áreas de material en las que están formadas cavidades.
Estas áreas de material están así expuestas a través de las
profundidades de la cavidad predeterminada mediante recortes
respecto al material circundante, y ya están precomprimidas durante
la producción mediante un pistón de presión. De esta manera, el
material se comprime de tal manera que comprende una elasticidad
residual para permitir una adaptación limitada a los cambios en la
configuración durante el montaje de hornos, etc. También en este
caso, hay que considerar costosas partes preformadas. Para la
industria de la construcción, especialmente respecto al montaje con
espigas para el material de aislamiento, las partes producidas de
esta manera no son adecuadas porque no comprenden la rigidez
requerida.
A partir del documento EP 0 189 569 se conoce un
elemento de fijación, cuyo manguito comprende una zona arrugada que
se puede comprimir axialmente que se extiende por lo menos sobre una
parte de su longitud. El elemento de fijación también comprende un
pasador que sobresale del manguito con un área de anclaje, cuando
topa con su resalte en la cara de tope en forma de anillo. Este
elemento de fijación se puede montar con un bajo esfuerzo, además
se podrá utilizar para placas de montaje con diferentes espesores.
En las figuras 12 y 14, se muestra una realización del elemento de
fijación, en el cual la placa de presión comprende un borde
circunferencial dispuesto en su lado inferior que se pega a la
placa de aislamiento después de completar su montaje. Sin embargo,
este borde no es adecuado para cortarse en una superficie de cara
lisa en el material aislante.
Finalmente, a partir del documento EP 0 846 878
se conoce un soporte de aislamiento que comprende una placa de
soporte y un árbol hueco y que se puede formar con un elemento de
plástico que penetra a través de la placa de aislamiento. Fijada al
árbol hueco hay un área de expansión ranurada que se puede expandir
actuando sobre un tornillo para el anclaje del soporte de
aislamiento en una perforación de mampostería. El elemento de
plástico está formado como una clavija de cierre con por lo menos
un orificio axial pasante que se encaja en el interior del árbol
hueco y se puede introducir en su interior. De esta manera, se puede
proporcionar un soporte de aislamiento que se puede anclar de una
manera controlable en la estructura de montaje, que se puede montar
de una manera fácil, y que no forma ningún puente térmico. Para
conseguir el anclaje deseado, la placa de soporte está provista de
unos elementos llamados de elementos de pestillo giratorios. Los
elementos de pestillo giratorios son pasadores redondos que
sobresalen del lado inferior de la placa de soporte y que están
separados de manera significativa del borde externo de la placa de
soporte. Estos elementos de pestillo giratorios no son adecuados
como dispositivos para su corte en una superficie de cara lisa en el
material aislante.
Por lo tanto, el objeto de la invención es
proporcionar un dispositivo, una espiga y un procedimiento, mediante
los cuales se pueda evitar la polución del ambiente mediante el
serrado del material aislante, se pueda asegurar un soporte
rebajado de la espiga en el material de aislamiento con las menores
etapas del procedimiento posibles, se pueda generar una superficie
de cara formada de una manera adecuada, se puedan aplicar espigas
más baratas y finalmente se pueda conseguir un anclaje ajustado de
la espiga en la subestructura. Esto se conseguirá para espigas de
rotura así como para espigas roscadas.
Según la invención, este objeto se consigue, por
un lado, mediante un dispositivo con un tope de profundidad que
comprende un borde de corte discontinuo para su corte en la placa
aislante a lo largo de la circunferencia externa de la placa de
presión de la espiga durante la introducción de la placa de presión
en la placa aislante bajo compresión de esta última; y mediante una
espiga con dispositivos de corte que están formados como un borde
de corte discontinuo y están dispuestos a lo largo de la
circunferencia externa de la placa de presión y sirven para cortar
la placa aislante durante la introducción de la placa de presión en
la placa aislante bajo la compresión simultánea de esta última. Por
otro lado, el objeto de la invención se soluciona mediante un
procedimiento en el cual (a) se taladra una perforación a través de
la placa aislante en la subestructura, (b) la espiga y el elemento
de expansión se insertan en la perforación, (c) el elemento de
expansión se enrosca en la placa de presión y el manguito de la
espiga, y simultáneamente (d) la placa de presión se coloca en la
placa aislante bajo compresión de la placa aislante y se corta
simultáneamente en la placa aislante en la circunferencia de la
placa de presión mediante un borde de corte discontinuo; así como
mediante un procedimiento en el cual a) primeramente se taladra una
perforación a través de la placa aislante en la subestructura, (b)
se corta un círculo con por lo menos el radio R en la placa aislante
mediante un borde de corte, y a continuación (c) la espiga y el
elemento de expansión se insertan en el interior de la perforación,
(d) se introduce el elemento de expansión en el interior de la
placa de presión y el manguito de la espiga, y simultáneamente (e)
se introduce la placa de presión en el área de aislamiento que se
define mediante el círculo recortado bajo la compresión de
esta
última.
última.
En una realización preferida de la invención, la
placa de presión incluye un árbol de la placa de presión que se
puede mover axialmente a lo largo del manguito de la espiga.
Moviendo el árbol de la placa de presión a lo largo del manguito de
la espiga, se puede reducir la longitud de la espiga cuando se
introduce en el interior de la perforación. El movimiento se puede
conseguir de muchas maneras, por ejemplo mediante ranuras de
deslizamiento en ambas partes. En lugar del movimiento de las partes
una contra la otra, también se pueden usar partes deformables, por
ejemplo un manguito de la espiga que tenga una forma de zona
arrugada.
Ventajosamente, la placa de presión comprende
una cavidad para alojar un accionador, por ejemplo un accionador
hexagonal, para que la rotación se pueda transferir sobre la placa
de presión. Alternativamente, se puede prever un torx de
introducción en la placa de presión, en el cual se acopla el
elemento de expansión.
Preferiblemente, la espiga comprende un
dispositivo antigiro para transferir la torsión inicial cuando se
coloca el elemento de expansión. Esto se puede conseguir, por
ejemplo, en la posición de montaje previo mediante la placa de
presión ya pegada en el material aislante o en el interior de la
perforación mediante unas aletas externas del manguito de la
espiga.
En una alternativa preferida del procedimiento
según la invención que comprende las etapas a) a d), se coloca una
cubierta sobre toda la depresión en la placa de presión en una etapa
adicional e) después de la introducción completa de la placa de
presión en la placa aislante, lo cual puede provocar posiblemente
operaciones más rápidas -estando previsto que haya una división
apropiada del trabajo-, como si la cubierta, por ejemplo, se coloca
de manera individual sobre el accionador hexagonal un poco
antes.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la idea
subyacente de la invención también incluye un procedimiento en el
que el problema ilustrado se soluciona de tal manera que antes de la
inserción de la espiga y del elemento de expansión en el interior
de la perforación, se corta un círculo en la placa aislante
concretamente mediante dispositivos de corte, que están dispuestos
sobre un dispositivo para taladrar la perforación. Posteriormente,
cuando se introduce el elemento de expansión, el recorte circular en
la placa aislante se comprime.
En una alternativa apropiada del procedimiento
de la invención, la etapa b) se realiza antes que la etapa a), es
decir, primero se recorta el círculo en la placa aislante y a
continuación se taladra la perforación. Si la perforación se ha de
colocar de manera excéntrica respecto al círculo recortado, la
espiga comprimiría el área de superficie circular que se solapa con
el círculo recortado mientras se coloca y así, se generarían
orificios en la placa aislante después de la colocación de las
cubiertas.
En una alternativa preferida del procedimiento
de la invención, las etapas a) y b) se realizan simultáneamente, de
manera que se puede ahorrar tiempo cuando se monta la espiga.
En otra alternativa preferida del procedimiento
de la invención, se coloca una cubierta sobre la placa de presión
completamente rebajada después de la colocación de la placa de
presión, con lo cual se genera realmente una etapa más del
procedimiento comparado con las espigas que tienen cubiertas ya
aplicadas de fábrica; pero en cualquier caso se consigue un anclaje
mucho más estable de la espiga en la subestructura.
En otra realización preferida del procedimiento
de la invención, los dispositivos de corte incluyen un tope de
profundidad, para que la placa aislante se pueda cortar de una
manera uniforme, se puede asegurar una profundidad de montaje
uniforme de las espigas y finalmente se puedan insertar bien
encajadas las cubiertas.
Mediante los dibujos se ilustra el montaje de
una espiga según la invención y de una espiga convencional según el
procedimiento según la invención. Se muestra:
La figura 1 una sección longitudinal a través
de una espiga según la invención en el inicio del montaje,
La figura 2 una sección longitudinal a través
de una espiga según la invención en la posición de montaje
final,
La figura 3 una sección longitudinal a través
de una espiga según la invención en el estado de montaje final con
la cubierta aplicada,
La figura 4 una sección longitudinal a través
de una espiga convencional y un dispositivo de accionamiento,
estando provisto el tope de profundidad de dispositivos de
corte,
La figura 5a una sección longitudinal a través
de un dispositivo convencional para taladrar una perforación,
La figura 5b una sección longitudinal a través
de un dispositivo según la invención para cortar un círculo en el
material aislante,
La figura 6 una sección longitudinal a través
de un dispositivo según la invención para taladrar una perforación y
cortar simultáneamente un círculo en el material de aislamiento,
La figura 7 una sección longitudinal a través
de una espiga con un elemento de expansión antes del montaje,
La figura 8 una sección longitudinal a través
de una espiga en una posición finalmente montada,
La figura 9 una sección longitudinal a través
de una espiga en una posición finalmente montada una cubierta
aplicada.
La figura 1 muestra la espiga 1 que ya se ha
colocado a través de una placa aislante y una capa intermedia 5 en
la mampostería 3. El árbol de la placa de presión 14 y el manguito
de la espiga 15 están conectados entre sí en este estado, para la
inserción de la espiga en toda su longitud. La placa de presión 13,
que está provista en su lado inferior de dispositivos de corte
radiales 17 - que están formados, tal como se muestra, como un
borde de corte discontinuo - está dispuesta sobre la superficie de
la placa aislante 2, en la que los dispositivos de corte 17 están
pegados en el material de aislamiento. La placa de presión 13 está
usualmente provista de aberturas dispuestas de manera coaxial; sin
embargo, respecto a la compresión del material aislante lo más
uniformemente posible, también se pueden concebir realizaciones sin
aberturas. El elemento de expansión 11, preferiblemente un tornillo
torx interno en este caso, se ha insertado en el interior del
manguito de la espiga 15 hasta la zona de expansión 18 mediante un
accionador respectivo 32, 33, de manera que la cabeza del elemento
de expansión 12 ya no se apoya sobre la cavidad 16. El elemento de
expansión 11 se puede realizar sin recubrimiento de extrusión de
plástico o cabeza de plástico, ya que no hay ningún contacto con la
capa de yeso y por lo tanto no hay peligro de corrosión. Cuando la
cabeza 12 del tornillo 11 finalmente se apoya sobre la cavidad 16,
se inicia el procedimiento de compresión del material aislante. Para
conseguir que la placa de presión 13 también gire durante el
montaje, el accionador 32, 33 se acopla en una cavidad 19 en la
placa de presión 13, que está prevista por esta razón. Otra
posibilidad es que el tornillo 11 se acople en la placa de presión
13 mediante un dispositivo de acoplamiento, tal como por ejemplo un
torx interno. La placa de presión giratoria 13 se corta a sí misma
en el interior del material aislante mediante sus dispositivos de
corte 17 que están dispuestos en su borde externo y simultáneamente
empieza a comprimir del recorte circular en el material aislante
que está situado debajo de la placa de presión 13. El efecto de los
dispositivos de corte externos es la generación de una superficie
de cara limpia, es decir lisa, en este caso radial, que es la
condición previa para una inserción con un buen ajuste y un soporte
ajustado de la cubierta en la placa aislante. De esta manera, el
material aislante debajo de la placa de presión 13 está
sustancialmente comprimido, en lugar de estar serrado. También
podría haber una ligera abrasión del material aislante, por ejemplo
mediante los bordes de corte sobre una placa de presión giratoria
13. En cualquier caso, la polución del ambiente se puede disminuir
de una manera significativa reduciendo el polvo del serrado. La
conexión entre el manguito de la espiga 15 y la placa de presión 13
se afloja mediante la fuerza de tracción del tornillo, con lo cual
la placa de presión 13 se puede desplazar axialmente a través del
manguito de la espiga 15 para la compresión. La longitud de la
espiga se acorta a continuación mediante la profundidad de montaje.
Preferiblemente, la profundidad de montaje es de 20 mm. El área
entre el manguito de la espiga 15 y la placa de presión 13, en este
caso está formada como un árbol de la placa de presión 14 en el
cual se produce la compensación de la longitud axial, está provista
de áreas de sellado especiales, como por ejemplo labios de sellado,
para asegurar la estanqueidad del manguito de la espiga 15. Durante
la compresión del material aislante, el tornillo también se enrosca
axialmente en la zona de expansión 18 del manguito de la espiga 15
con una profundidad de introducción aumentada, y genera, por
ejemplo mediante acoplamiento de fricción, el anclaje sólido deseado
en la mampostería 3. El término "zona de expansión" describe
en este caso cualquier forma de mecanismo de anclaje o sujeción de
la espiga 1 en la subestructura 3 debido a la inserción del
elemento de expansión 11. La longitud del tornillo se coordina con
el estado de montaje final. Por ejemplo, si la rosca se pega en las
zonas de expansión 10 mm antes de la compresión, y si se monta a
continuación en este ejemplo a 20 mm de profundidad el material de
aislamiento, se produce un alcance de la rosca en la mampostería de
30 mm. Estos valores pueden variar de manera significativa,
dependiendo del tipo del material de aislamiento utilizado. Para
asegurar una profundidad de montaje uniforme, el accionador en el
dispositivo 30 está provisto de un tope de profundidad 31.
La compresión del material de aislamiento
provoca que las tensiones de compresión de una manera deliberada se
lleven al material de aislamiento mediante el apriete del material
de aislamiento, para comprimirlo. De esta manera, el sistema del
material de aislamiento y la placa de presión 13 se vuelve más
resistente en el estado de carga. La razón para esto es que en el
estado de carga, cuando se coloca el material de aislamiento sobre
la placa de presión, colocando respectivamente la placa de presión a
través del material de aislamiento, este último ya no se puede
comprimir fácilmente, ya que ya está comprimido respectivamente
empaquetado. De esta manera, el comportamiento de la
carga-deformabilidad se forma de una manera más
resistente, ya que a igual carga existen maneras de deformación
significativamente más cortas, comparado con materiales aislante
serrados respectivamente no comprimidos que no están
empaquetados.
La figura 2 muestra la espiga 1 en su posición
de montaje final, en la que el tope de profundidad 31 del accionador
en el dispositivo 30 se apoya sobre la superficie de la placa
aislante y en el que la distancia entre el tope de profundidad 31 y
el borde inferior 130 de la placa de presión 13 es preferiblemente
de 20 mm. La longitud de la espiga se reduce ahora mediante la
profundidad del montaje, es decir, la placa de presión 13 con el
árbol de la placa de presión 14 se han desplazado sobre el manguito
de la espiga cuando se comprime el material aislante. La conexión
inicial entre el manguito de la espiga 15 y el árbol de la placa de
presión 14 se libera. El saliente circunferencial 150 que está
situado en el extremo del manguito de la espiga 15 está encarado
con el exterior, y el correspondiente saliente circunferencial 140
que está situado en el extremo del árbol de la placa de presión 14
está encarado con la mampostería, garantizando una guía axial
deslizante del árbol de la placa de presión 14 sobre el manguito de
la espiga 15. Los salientes 140, 150 están conectados unidos de una
manera no positiva, positiva o adhesiva, por ejemplo unidos o
conectados a través de una costura de rotura; en el inicio del
procedimiento de compresión, esta conexión se libera debido a la
fuerza de tracción del elemento de expansión 11 mientras se
enrosca. En el estado de montaje final, el saliente circunferencial
150 está situado de una manera próxima por debajo de la cabeza del
tornillo 12, que se apoya sobre la cavidad 16.
La figura 3 muestra la espiga 1 en el estado de
montaje con la cubierta 21 colocada, en el que la cubierta 21,
mostrada en el ejemplo, termina exactamente con la superficie de la
placa aislante 2. Una posterior abrasión de una cubierta 21 que
sobresale parcialmente es incluso también posible. En este caso, sin
embargo, uno ha de aceptar algo de serrado y respectivamente polvo
de abrasión. La cubierta se puede insertar por separado después del
montaje de la espiga, no se puede colocar de manera simultánea con
el montaje, de tal manera que se coloca sobre un accionador
hexagonal 32 de una broca 33. Para crear un ajuste especialmente
apretado de la cubierta, se puede concebir dirigir los dispositivos
de corte 17 ligeramente hacia el exterior, para formar la cavidad
resultante ligeramente cónica. Esta deformación de los dispositivos
de corte puede realizarse, por ejemplo, mediante un ensanchamiento
de la placa de presión durante el montaje. Igualmente, la cubierta
puede estar formada cónica en el caso de una cavidad cilíndrica.
Preferiblemente, la cubierta está hecha del mismo material que el
que se utiliza en las placas aislantes. Posibles materiales son, por
ejemplo, styrofoam, espuma de poliuretano, corcho aislante, lana de
madera, fibra de manera, fibra de coco, o lana mineral.
Finalmente, la figura 4 muestra una espiga
convencional 1, el elemento de expansión 11 de la cual se acciona
en el manguito de la espiga 15 mediante un dispositivo 30,
respectivamente su accionador 32, 33. La espiga 1 no comprende
ningún dispositivo de corte, en su lugar, los dispositivos de corte
17 - que están formados, tal como se muestra, como un borde de
corte discontinuo - están colocados sobre el tope de profundidad 31
a lo largo de la circunferencia de la placa de presión 13, que corta
la placa aislante 2, mientras la placa de presión 13 estira y
comprime el material aislante. De esta manera, también se pueden
montar hundidas las espigas convencionales.
La figura 5a muestra el dispositivo 40 para
taladrar una perforación 4 con la broca 43 estando fijada en el
árbol del taladro 44 cuando se taladra una perforación 4 a través de
la placa aislante 2, la capa intermedia 5 y la mampostería 3.
La figura 5b muestra el dispositivo 40 para
cortar el material aislante, con los dispositivos de corte 42 -que
están formados, tal como se muestra, como un borde de corte
discontinuo- estando fijados en el árbol 44' que también comprende
un tope de profundidad 41. Los dispositivos de corte 42 con el tope
de profundidad 41 pueden estar provistos, por ejemplo, de un torx
interno o una abertura a modo de hexágono y así se pueden fijar
sobre el árbol correspondiente 44', respectivamente una broca de
montaje correspondiente. También se puede concebir que los
dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 estén
dispuestos de manera fija en el árbol 44' o acoplados con este
último o cooperar con el mismo de otra manera adecuada. Los
dispositivos de corte giratorios 42 cortan la placa de aislamiento
2 después de que se haya taladrado la perforación 4 con un
dispositivo convencional, y hacen que se genere una superficie de
cara adecuada, es decir, lisa, en este caso radial, que es la
condición previa para una inserción bien ajustada y un encaje
ajustado de la cubierta 21 en la placa aislante 2. En relación con
esto, sin embargo, parte del material aislante se puede retirar
mediante los bordes de corte giratorios. Dependiendo del material
aislante, el dispositivo para cortar el material aislante no ha de
ser accionado de una manera giratoria, sino que también puede ser
empujado solamente en el material aislante como una especie de
herramienta de recorte. Sin embargo, en cualquier caso, la polución
ambiental se disminuye de manera significativa mediante la reducción
substancial del polvo del serrado. El tope de profundidad 41
proporciona una profundidad de corte uniforme X en la placa aislante
2.
La figura 6 muestra un dispositivo 40 para
taladrar una perforación 4 con la broca 43 fijada en el árbol de
taladrado 44, en el que los dispositivos de corte 42 -que están
formados, tal como se muestra, como un borde de corte discontinuo-
con el tope de profundidad 41 estando también dispuesto en el árbol
de taladrado 44. También es posible para esta realización de los
dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 estén
dispuestos de una manera fija en el árbol de taladrado 44, o que
estén fijados, dependiendo del diseño del árbol de taladrado 44, en
este último, acoplados con el mismo o que cooperen de otra manera
con el mismo. El dispositivo 40 permite que simultáneamente con el
taladrado de la perforación 4, se realice el recorte circular con
la profundidad X en la placa aislante 2. Además, la disposición
deseada del círculo recortado respecto a la perforación se
garantiza mediante el dispositivo, y así, se evitan orificios y
respectivamente huecos en el material aislante.
La figura 7 muestra una espiga 1 en el estado de
premontaje, que se ha insertado a través de la placa aislante 2 y
la capa intermedia 5 en la mampostería 3. La placa de presión 13,
que tiene la cavidad 16 para alojar la cabeza del elemento de
expansión 12 se apoya así sobre la superficie de la placa aislante
2, y concretamente de tal manera que el área del material aislante
definida por el círculo recortado esté situada exactamente debajo
de la placa de presión 13. Esta área de superficie que está
destinada para su compresión es igualmente grande o algo más grande
que el área de la placa de presión 13. La zona de expansión 18 de la
espiga 1 ya se extiende en la mampostería 3. El elemento de
expansión 11 con la cabeza del elemento de expansión 12 ya está
insertada en el manguito de la espiga 15, pero todavía no se apoya
sobre la cavidad 16 de la placa de presión 13. El elemento de
expansión 11 en este ejemplo está formado como un clavo, pero
también se puede aplicar un tornillo. Además, el elemento de
expansión 11 puede estar formado con o sin un recubrimiento de
plástico o una cabeza de plástico, ya que no hay ningún contacto con
la capa de yeso y así tampoco hay ningún peligro de corrosión.
La figura 8 muestra una espiga 1 después de la
compresión del recorte circular del material aisalnte situado
debajo de la placa de presión 13. El procedimiento de comprimir el
material aislante empieza cuando la cabeza 12 del elemento de
expansión 11 se apoya sobre la cavidad 16 de la placa de presión 13,
y la fuerza requerida para el ajuste de las espigas 30 se aplica
mediante un dispositivo adecuado para introducir completamente los
elementos de expansión. En el caso de elementos de expansión a modo
de clavos 11, esto también se puede realizar manualmente mediante
un martillo 50. Así, el material aislante debajo de la placa de
presión está substancialmente comprimido, en lugar de estar
serrado. Durante la compresión del material aislante, el elemento
de expansión 11 se lleva más axialmente al interior de la zona de
expansión 18 del manguito de la espiga 15 y genera el anclaje
apretado deseado en la mampostería 3, por ejemplo mediante la
transmisión de fuerzas mediante fricción, ajuste positivo o unión
adhesiva. El término "zona de expansión" describe aquí
cualquier forma de mecanismo de anclaje o de sujeción de la espiga
1 en la subestructura 3 debido a la inserción del elemento de
expansión 11. Mediante la utilización de una espiga 1 con una zona
arrugada 155, que se forma durante el procedimiento de compresión
en el interior del material aislante, se puede evitar que la zona de
expansión 18 se deslice hacia adelante en la mampostería 3. La
reducción del manguito de la espiga 15 creado de esta manera también
permite la utilización de elementos de expansión 11 más cortos y por
lo tanto menos caros.
La figura 9 muestra la espiga 1 en su estado
final de montaje con la zona arrugada 155 formada y la cubierta 21
colocada, en el que la cubierta 21 en el ejemplo termina exactamente
con la superficie de la placa aislante 2. Para evitar una abrasión
suplementaria de la cubierta, se puede prever un espacio entre la
placa de presión y la cubierta, de esta manera la cubierta se puede
colocar siempre alineada con la superficie respecto a la placa
aislante. La cubierta se puede insertar por separado después del
montaje de la espiga, o se puede colocar simultáneamente con el
montaje, colocándola sobre el dispositivo para ajustar las espigas
30 de antemano. Igualmente, la cubierta se puede formar cónica en
caso de una cavidad cilíndrica. Preferiblemente, la cubierta está
hecha del mismo material que el que se utiliza en las placas
aislantes. Posibles materiales son por ejemplo styrofoam, espuma de
poliuretano, corcho aislante, lana de madera, fibra de madera, fibra
de coco o lana mineral.
La invención descrita anteriormente no solamente
es adecuada para una espiga roscada, sino que también puede
aplicarse para una espiga de rotura, en el que la alternativa
descrita en último lugar del procedimiento según la invención se
aplica preferiblemente para el montaje de espigas de rotura.
Claims (15)
1. Dispositivo (30) para introducir un elemento
de expansión (11) en una espiga (1) que tiene una placa de presión
(13) para fijar una placa aislante (2) sobre una subestructura (3),
en el que el dispositivo (30) comprende un accionador (32, 33) para
el acoplamiento en el elemento de expansión (11), así como un tope
de profundidad (31),
caracterizado porque
el tope de profundidad (31) comprende un borde
de corte discontinuo (17) para cortar la placa aislante (2) a lo
largo de la circunferencia externa de la placa de presión (13) de la
espiga (1) durante la colocación de la placa de presión (13) en la
placa aislante (2) bajo la compresión de esta última.
2. Espiga (1) para el montaje de una placa
aislante (2) sobre una subestructura (3) que tiene una placa de
presión (13) y un manguito de la espiga (15) fijado a dicha placa de
presión (13) para recibir un elemento de expansión (11) que tiene
una cabeza de elemento de expansión (12), en el que el manguito de
la espiga (15) comprende una zona de expansión (18), y tiene unos
dispositivos de corte (17) en el lado inferior de la placa de
presión (13),
caracterizado porque
los dispositivos de corte (17) están formados
como un borde de corte discontinuo (17) y están dispuestos a lo
largo de la circunferencia externa de la placa de presión y sirven
para cortar la placa aislante (2) durante la colocación de la placa
de presión (13) en la placa aislante (2) bajo la compresión
simultánea de esta última.
3. Espiga según la reivindicación 2,
caracterizada por una placa de presión (13) que tiene un
árbol de la placa de presión (14) fijado con la misma, en el que el
árbol de la placa de presión (14) y el manguito de la espiga (15) se
pueden mover axialmente uno contra el otro.
4. Espiga según una de las reivindicaciones 2 a
3, caracterizada porque la placa de presión (13) comprende
una cavidad (19) para el acoplamiento de un accionador (32, 33).
5. Espiga según una de las reivindicaciones 2 a
4, caracterizada porque la placa de presión (13) incluye un
dispositivo de acoplamiento en el que se puede acoplar el elemento
de expansión (11).
6. Espiga según una de las reivindicaciones 2 a
5, caracterizada porque el manguito de la espiga (15)
comprende un dispositivo antigiro contra el giro del manguito de la
espiga (15) en el interior de la perforación (4).
7. Procedimiento para el montaje de una placa
aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga (1) que
tiene una placa de presión (13) y un manguito de la espiga (15)
fijado a dicha placa de presión (13) para alojar un elemento de
expansión (11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12),
en el que el manguito de la espiga (15) comprende una zona de
expansión (18), que comprende por lo menos las siguientes
etapas:
- a)
- taladrar una perforación (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3),
- b)
- insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en la perforación (4),
- c)
- enroscar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de la espiga (15) simultáneamente,
- d)
- introducir la placa de presión (13) en la placa aislante (2) bajo la compresión de la placa aislante (2) y cortar simultáneamente de manera rotativa la placa aislante (2) en la circunferencia de la placa de presión (13) mediante un borde de corte (17).
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado por una introducción de la placa de presión
(13) en la placa aislante (2) en la etapa d) y la etapa adicional
de:
- e)
- poner una cubierta (21) sobre la placa de presión (13) completamente hundida.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque el borde de corte (17) está dispuesto en
el lado inferior de la placa de presión (13).
10. Procedimiento según la reivindicación 7 u
8, caracterizado porque el borde de corte (17) está dispuesto
sobre un dispositivo (30) para introducir el elemento de expansión
(11).
11. Procedimiento para el montaje de una placa
aislante (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga (1) que
tiene una placa de presión (13), teniendo dicha placa de presión
(13) un radio externo R y un manguito de la espiga (15) fijado a
dicha placa de presión (13) para alojar un elemento de expansión
(11) que tiene una cabeza de elemento de expansión (12) en el que el
manguito de la espiga (15) comprende una zona de expansión (18),
comprendiendo el procedimiento por lo menos las siguientes
etapas:
en primer lugar:
- a)
- taladrar una perforación (4) a través de la placa aislante (2) en la subestructura (3),
- b)
- recortar un círculo con por lo menos el radio R en la placa aislante (2) mediante un borde de corte (42),
- c)
- insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en la perforación (4),
- d)
- insertar el elemento de expansión (11) en la placa de presión (13) y el manguito de la espiga (15), y simultáneamente
- e)
- introducir la placa de presión (13) en el área de aislamiento que está definida por el círculo recortado bajo la compresión de esta última.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque la etapa b) se realiza antes de la etapa
a).
13. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque las etapas a) y b) se realizan
simultáneamente.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por poner una
cubierta (21) sobre la placa de presión (13) completamente
hundida.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el borde de
corte (42) comprende un tope de profundidad (41).
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