ES2557079T3

ES2557079T3 - Espiga y procedimiento para un soporte rebajado en placas de aislamiento

Info

Publication number: ES2557079T3
Application number: ES14184909.1T
Authority: ES
Inventors: Joachim Tiemann; Ulrich Knebel; Erhard Hackler
Original assignee: Ejot GmbH and Co KG
Current assignee: Ejot GmbH and Co KG
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2002-12-05
Publication date: 2016-01-21
Anticipated expiration: 2022-12-05
Also published as: SI1870533T1; EP2295672B1; ES2549150T3; PT1870533E; EP1318250B1; EP2752533B1; DK2295672T3; EP1870533A1; SI2752533T1; ES2493045T3; DK2840201T3; PT2752533E; DK2752533T3; EP2752533A1; DK1870533T3; DE50211197D1; SI2840201T1; ES2389000T3; PT2295672E; EP1870533B1

Abstract

Un procedimiento para el montaje de una placa de aislamiento (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga (1) que tiene una placa de presión (13) presentando la placa de presión (13) un árbol de placa de presión (14) y presentando la placa de presión (13) en el lado inferior dispositivos de corte (17) para cortar la placa de aislamiento (2) durante la retracción de la placa de presión (13) en la placa de aislamiento (2) y con un manguito de espiga (15) para alojar un elemento de expansión (11), en el que el manguito de espiga (15) presenta una zona de expansión (18), presentando el procedimiento: taladrar un taladro (4) a través de la placa de aislamiento (2) en la subestructura (3), insertar la espiga (1) y el elemento de expansión (11) en el taladro (4), caracterizado por accionar el elemento de expansión (11) en el manguito de espiga (15), y por, simultáneamente, retraer la placa de presión (13) en la placa de aislamiento (2) bajo la compresión de la placa de aislamiento (2) y cortar simultáneamente la placa de aislamiento (2) en la circunferencia de la placa de presión (13) por medio de los dispositivos de corte (17).

Description

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DESCRIPCION

Espiga y procedimiento para un soporte rebajado en placas de aislamiento.

La presente invencion se refiere a un procedimiento para montar placas de aislamiento sobre una subestructura, en el que la espiga comprende una placa de presion y un manguito de espiga junto a dicha placa de presion para recibir un elemento de expansion que tiene una cabeza de elemento de expansion, en el que el manguito de la espiga comprende una zona de expansion, y en el que se forma una cavidad en la placa de aislamiento mediante la propia espiga durante el montaje.

Las espigas convencionales para el montaje de placas de aislamiento, como por ejemplo mostrado en los documentos EP 0 931 892 A2 o EDE 33 21 623, tienen el inconveniente de que no pueden evitar completamente la formacion de puentes termicos, lo cual tambien se aplica para espigas que tienen un recubrimiento plastico o cabezas hechas de plastico. Principalmente, esto se produce a partir de la diversidad de materiales de los cuales esta hecho el material aislante, por un lado, y la espiga, por el otro lado. Esta diversidad tambien puede provocar una transparencia de la espiga no deseable en la capa de yeso en las paredes externas, especialmente cuando esta expuesta a humedad y esta mojada. Este inconveniente se produce frecuentemente cuando se aplican calidades basicas de yeso. Para conseguir un mejor aislamiento termico y evitar la transparencia en la capa de yeso, se ha sugerido un soporte hundido de la espiga en la placa de aislamiento.

Un procedimiento donde se forma una cavidad en la placa de aislamiento para alojar la espiga, simultaneamente con el taladrado del taladro para la espiga se conoce partir del documento Ep 0 086 452. En este caso, se fresa una cavidad correspondiente al diametro de la placa de presion en la placa de aislamiento cuando se taladra el taladro en la misma etapa del procedimiento, mediante un taladro de avellanado que incluye una cabeza de fresado de un tope a modo de placa, y posteriormente se cierra con una cubierta que ya esta dispuesta sobre dicha placa de presion. Debido al hecho de que la cubierta esta dispuesta sobre la placa de presion respectivamente sobre la cabeza de la espiga tal como se proporciona de fabrica, se evita una etapa del procedimiento adicional durante el montaje. Sin embargo, el fresado provoca una abrasion considerable en el material de aislamiento. Considerando el gran numero de espigas que se utilizan regularmente para el montaje de placas de aislamiento cuando se construye una casa, el polvo de fresado generado representa una polucion considerable del ambiente, y, en mayores cantidades, tambien puede provocar problemas de salud para el personal de la construccion. Ademas, las propiedades de montaje de las espigas que tienen cubiertas aplicadas de fabrica son claramente inferiores comparadas con las espigas sin la cubierta aplicada. Debido a la insuficiente resistencia a la presion del material de aislamiento y las fuerzas de introduccion limitadas de esta manera, solamente son posibles bajas fuerzas de expansion de la espiga, que pueden provocar valores considerablemente mas pobres respecto a la resistencia al estiramiento. Ademas, la produccion de estas espigas es significativamente mas cara que las realizaciones convencionales. Ademas, para llevar a cabo el procedimiento conocido, se requiere una taladradora de avellanado especffica, que es asimismo cara de produccion.

Otra solucion conocida comprende una corona de fresado, por ejemplo hecha de plastico, mediante la cual se pueden moldear una cavidad en el material de aislamiento antes de taladrar el taladro. A continuacion, la espiga se introduce en el interior del taladro y se monta posteriormente. A continuacion, se aplica la cubierta. Esta solucion contiene dos etapas de procedimiento adicionales comparado con el documento EP 0 086 452, y por lo tanto consume mas tiempo. Aparte de eso, tambien hay una carga ambiental considerable debido al polvo generado en el fresado.

El documento EP 1 088 945 divulga un elemento aislante, que consiste en fibras minerales y comprende marcas para la disposicion de espigas para el material aislante. Las marcas pueden estar situadas en cavidades en el interior del elemento aislante y estar formadas respectivamente como cavidades. Preferiblemente, las cavidades estan formadas mecanicamente, o en el caso de materiales aislantes termoplasticos mediante calentamiento local. La produccion de estos elementos aislantes implica unos costos considerables, por un lado, y por el otro lado las cavidades prefabricadas no dejan espacio para el personal de construccion en la obra para el montaje de la espiga para el material de aislamiento que se desvfa del diseno predeterminado. Tampoco se tiene en consideracion que la disposicion geometrica respectivamente mas ventajosa de las espigas para el material aislante respecto a la placa de aislamiento puede variar enormemente dependiendo de las circunstancias especiales y de las condiciones ambientales.

Ademas, se conocen preformas de lana mineral para el aislamiento acustico y termico de aparatos domesticos a partir del modelo de utilidad DE 296 22 196. Estas preformas comprenden areas de material en las que estan formadas cavidades. Estas areas de material estan asf expuestas a traves de las profundidades de la cavidad predeterminada mediante recortes respecto al material circundante, y ya estan precomprimidas durante la produccion mediante un piston de presion. De esta manera, el material se comprime de tal manera que comprende una elasticidad residual para permitir una adaptacion limitada a los cambios en la configuracion durante el montaje de hornos, etc. Tambien en este caso, se trata de costosas partes preformadas. Para la industria de la construccion,

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especialmente respecto al montaje con espigas para el material de aislamiento, las partes producidas de esta manera no son adecuadas porque no comprenden la rigidez requerida.

El objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento mediante el cual se pueda evitar la polucion del ambiente mediante el fresado del material aislante, se pueda asegurar un soporte rebajado de la espiga en el material de aislamiento con las menores etapas del procedimiento posibles, se pueda generar una superficie de cara formada de una manera adecuada, se puedan aplicar espigas mas baratas y finalmente se pueda conseguir un anclaje ajustado de la espiga en la subestructura. Esto se conseguira para espigas de rotura asf como para espigas roscadas.

Segun la invencion, este objeto se consigue mediante el procedimiento reivindicado en la reivindicacion independiente 1.

En el marco del procedimiento segun la invencion se utiliza una espiga con dispositivos de corte en el lado inferior de la placa de presion y en el procedimiento a) se taladro un taladro a traves de una placa de aislamiento en una subestructura, b) se insertan la espiga y un elemento de expansion en el taladro, c) se acciona el elemento de expansion en el manguito de espiga, y, simultaneamente d) se retrae la placa de presion en la placa de aislamiento bajo la compresion de la placa de aislamiento, y se corta la placa de aislamiento en la circunferencia de la placa de presion por medio de dispositivos de corte. En ello, todas las etapas a) a d) pueden ser llevado a cabo simultaneamente; sin embargo, las etapas a) y b) tambien pueden ser llevado a cabo antes de las etapas c) y d), a saber conjuntamente o por separado.

Por otro lado, en un procedimiento, que aquf no se reivindica y, por tanto, solamente se describe a tftulo de ejemplo, se pueden llevar a cabo las siguientes etapas a.) taladrar un taladro a traves de la placa de aislamiento en la subestructura, b.) cortar un cfrculo con al menos el radio R en la placa de aislamiento mediante dispositivos de corte, c.) insertar la espiga y el elemento de expansion en el taladro, d.) accionar el elemento de expansion en la placa de presion y el manguito de espiga, y simultaneamente, e.) retraer la placa de presion en la placa de aislamiento bajo la compresion de la placa de aislamiento. Estas etapas pueden, pero no tienen por que ser llevados a cabo en el orden mencionado.

En una realizacion preferida segun la invencion, la placa de presion comprende un arbol de placa de presion que se puede desplazar de manera axial a lo largo del manguito de espiga. Debido al desplazamiento del arbol de placa de presion a lo largo del manguito de espiga se puede acortar la longitud de la espiga al insertarla en el taladro. La capacidad de desplazar se puede lograr de varias maneras, por ejemplo mediante ranuras de deslizamiento en ambas piezas. En lugar de una capacidad de desplazar una contra la otra de las piezas, se pueden utilizar tambien piezas moldeables, por ejemplo un manguito de espiga con un tipo de zona de absorcion de impactos.

De manera preferible, la placa de presion presenta una cavidad para alojar un accionador, por ejemplo un accionador hexagonal, para que su movimiento de rotacion pueda ser transferido a la placa de presion. Alternativamente, se puede prever tambien, por ejemplo, un tornillo torx interno en la placa de presion en el cual se acopla el elemento de expansion.

De manera preferente, la espiga presenta una proteccion a giros para transferir el momento de tornear inicial durante el accionamiento del elemento de expansion. Por ejemplo, ella puede conseguirse con la placa de presion que ya esta metido en el material aislante en la posicion del pre-montaje o en el taladro con ranuras exteriores en el manguito de espiga.

En una alternativa preferida del procedimiento segun la invencion que comprende las etapas a) a d), se coloca una cubierta sobre toda la depresion en la placa de presion en una etapa adicional e) despues de la introduccion completa de la placa de presion en la placa de aislamiento, lo cual puede provocar posiblemente operaciones mas rapidas -estando previsto que haya una division apropiada del trabajo-, como si la cubierta, por ejemplo, se coloca de manera individual sobre el accionador hexagonal un poco antes.

En el montaje hundible de una espiga convencional, tal y como se describe a tftulo de ejemplo arriba, se puede utilizar un dispositivo para accionar el elemento de expansion en el manguito de espiga que presenta un tope de profundidad con dispositivos de corte para cortar la placa de aislamiento a lo largo de la circunferencia de la placa de presion.

Con el procedimiento descrito anteriormente a tftulo de ejemplo, se puede cortar un cfrculo en la placa de aislamiento incluso antes de la insercion de la espiga y del elemento de expansion en el interior del taladro, concretamente mediante dispositivos de corte, que estan dispuestos sobre un dispositivo para taladrar el taladro. Posteriormente, cuando se introduce el elemento de expansion, el recorte circular en la placa de aislamiento se comprime.

En una alternativa apropiada del procedimiento descrito anteriormente a tftulo de ejemplo, la etapa b) se lleva a cabo antes que la etapa a), es decir, primero se recorta el cfrculo en la placa de aislamiento y a continuacion se taladra el

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taladro. Si el taladro se ha de colocar de manera excentrica respecto al cfrculo recortado, la espiga comprimirfa el area de superficie circular que se solapa con el cfrculo recortado mientras se coloca y asf, se generarfan orificios en la placa de aislamiento despues de la colocacion de las cubiertas.

En otra alternativa de este procedimiento a tftulo de ejemplo, las etapas a) y b) se llevan a cabo simultaneamente, de manera que se puede ahorrar tiempo cuando se monta la espiga.

En otra alternativa preferida del procedimiento de la invencion, se coloca una cubierta sobre la placa de presion completamente hundida despues de la colocacion de la placa de presion, con lo cual se genera realmente una etapa mas del procedimiento comparado con las espigas que tienen cubiertas ya aplicadas de fabrica; pero en cualquier caso se consigue un anclaje mucho mas estable de la espiga en la subestructura.

En otra alternativa del procedimiento a tftulo de ejemplo, los dispositivos de corte comprenden un tope de profundidad para que se pueda cortar en profundidad de las placas de aislamiento de manera uniforme, para que se pueda garantizar una profundidad de montaje uniforme de las espigas y, finalmente, para que se puedan poner tambien las cubiertas con un buen ajuste.

El dispositivo descrito ya anteriormente a tftulo de ejemplo para taladrar un taladro a traves de una placa de aislamiento en una subestructura presenta un arbol para insertar una pieza sobrepuesta de taladro, en el que el arbol esta disenado de tal manera que se pueden disponer dispositivos de corte para cortar un cfrculo en la placa de aislamiento. Mediante este dispositivo se pueden cortar los cfrculos en la placa de aislamiento o bien antes o despues de taladrar el taladro. Esto se puede ejecutar de manera rotatoria o no rotatoria.

En una realizacion de este dispositivo a tftulo de ejemplo, los dispositivos de corte presentan un tope de profundidad para garantizar una profundidad de corte uniforme.

Otro dispositivo, que aquf no se reivindica y, por tanto, se describe solamente a tftulo de ejemplo, para taladrar un taladro a traves de una placa de aislamiento en una subestructura presenta un arbol de taladro, en el que estan dispuestos dispositivos de corte para cortar un cfrculo en la placa de aislamiento en el arbol de taladro. De esta manera, por ejemplo, no tiene que ponerse una pieza sobrepuesta nueva en el soporte del dispositivo despues de taladrar el taladro o los taladros para generar el corte en forma de cfrculo en la placa de aislamiento. Ademas, de esta manera se asegura la disposicion concentrica del cfrculo de corte en relacion al taladro. Para garantizar una profundidad de corte uniforme, los dispositivos de corte pueden comprender tambien un tope de profundidad.

De manera alternativa, por ejemplo, se pueden utilizar dispositivos de corte para cortar un cfrculo en una placa de aislamiento que estan disenados de tal manera que se pueden disponer en un dispositivo para taladrar un taladro a traves de una placa de aislamiento en una subestructura. Los dispositivos de corte pueden comprender un tope de profundidad.

Mediante los dibujos se ilustran el montaje de una espiga con dispositivos de corte mediante el procedimiento segun la invencion y los dispositivos y procedimientos descritos a tftulo de ejemplo. Se muestra:

La figura 1 una seccion longitudinal a traves de una espiga con dispositivos de corte en el inicio del procedimiento de montaje segun la invencion,

La figura 2 una seccion longitudinal a traves de una espiga con dispositivos de corte en la posicion final del procedimiento de montaje segun la invencion,

La figura 3 una seccion longitudinal a traves de una espiga con dispositivos de corte en el estado de montaje final con la cubierta aplicada,

La figura 4 una seccion longitudinal a traves de una espiga convencional y un dispositivo de accionamiento, estando provisto el tope de profundidad de dispositivos de corte,

La figura 5a una seccion longitudinal a traves de un dispositivo convencional para taladrar un taladro,

La figura 5b una seccion longitudinal a traves de un dispositivo segun la invencion para cortar un cfrculo en el material aislante,

La figura 6 una seccion longitudinal a traves de un dispositivo segun la invencion para taladrar un taladro y cortar simultaneamente un cfrculo en el material de aislamiento,

La figura 7 una seccion longitudinal a traves de una espiga con un elemento de expansion antes del montaje,

La figura 8 una seccion longitudinal a traves de una espiga en una posicion de montaje final,

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La figura 9 una seccion longitudinal a traves de una espiga en una posicion de montaje final con una cubierta aplicada.

La figura 1 muestra la espiga 1 que ya se ha colocado a traves de una placa de aislamiento 2 y una capa intermedia 5 en la mamposterfa 3. El arbol de la placa de presion 14 y el manguito de la espiga 15 estan conectados entre si en este estado, para la insercion de la espiga en toda su longitud. La placa de presion 13, que esta provista en su lado inferior de dispositivos de corte radiales 17 esta dispuesta sobre la superficie de la placa de aislamiento 2, en la que los dispositivos de corte 17 estan metidos en el material de aislamiento. La placa de presion 13 esta usualmente provista de aberturas dispuestas de manera coaxial; sin embargo, respecto a la compresion del material aislante lo mas uniformemente posible, tambien se pueden concebir realizaciones sin aberturas. El elemento de expansion 11, preferiblemente un tornillo torx interno en este caso, se ha insertado en el interior del manguito de la espiga 15 hasta la zona de expansion 18 mediante un accionador respectivo 32, 33, de manera que la cabeza del elemento de expansion 12 aun no se apoya sobre la cavidad 16. El elemento de expansion 11 se puede realizar sin recubrimiento de extrusion de plastico o cabeza de plastico, ya que no hay ningun contacto con la capa de yeso y por lo tanto no hay peligro de corrosion. Cuando la cabeza 12 del tornillo 11 finalmente se apoya sobre la cavidad 16, se inicia el procedimiento de compresion del material aislante. Para conseguir que la placa de presion 13 tambien gire durante el montaje, el accionador 32, 33 se acopla en una cavidad 19 en la placa de presion 13, que esta prevista por esta razon. Otra posibilidad es que el tornillo 11 se acople en la placa de presion 13 mediante un dispositivo de acoplamiento, tal como por ejemplo un torx interno. La placa de presion giratoria 13 se corta a si misma en el interior del material aislante mediante sus dispositivos de corte 17 que estan dispuestos en su borde externo y simultaneamente empieza a comprimir del recorte circular en el material aislante que esta situado por debajo de la placa de presion 13. El efecto de los dispositivos de corte externos es la generacion de una superficie de cara limpia, es decir lisa, en este caso radial, que es la condicion previa para una insercion con un buen ajuste y un soporte ajustado de la cubierta en la placa de aislamiento. De esta manera, el material aislante debajo de la placa de presion 13 esta sustancialmente comprimido, en lugar de estar fresado. Tambien podrfa haber una ligera abrasion del material aislante, por ejemplo mediante los bordes de corte sobre una placa de presion giratoria 13. En cualquier caso, la polucion del ambiente se puede disminuir de una manera significativa reduciendo el polvo del fresado. La conexion entre el manguito de la espiga 15 y la placa de presion 13 se afloja mediante la fuerza de traccion del tornillo, con lo cual la placa de presion 13 se puede desplazar axialmente a traves del manguito de la espiga 15 para la compresion. La longitud de la espiga se acorta a continuacion mediante la profundidad de montaje. Preferiblemente, la profundidad de montaje es de 20 mm. El area entre el manguito de la espiga 15 y la placa de presion 13, en este caso esta formada como un arbol de la placa de presion 14 en el cual se produce la compensacion de la longitud axial, esta provista de areas de sellado especiales, como por ejemplo labios de sellado, para asegurar la estanqueidad del manguito de la espiga 15. Durante la compresion del material aislante, el tornillo tambien se enrosca axialmente en la zona de expansion 18 del manguito de la espiga 15 con una profundidad de introduccion aumentada, y genera, por ejemplo mediante acoplamiento de friccion, el anclaje solido deseado en la mamposterfa 3. El termino “zona de expansion” describe en este caso cualquier forma de mecanismo de anclaje o sujecion de la espiga 1 en la subestructura 3 debido a la insercion del elemento de expansion 11. La longitud del tornillo se coordina con el estado de montaje final. Por ejemplo, si la rosca se mete en las zonas de expansion 10 mm antes de la compresion, y si se monta a continuacion en este ejemplo a 20 mm de profundidad el material de aislamiento, se produce una longitud de la rosca en la mamposterfa de 30 mm. Estos valores pueden variar de manera significativa, dependiendo del tipo del material de aislamiento utilizado. Para asegurar una profundidad de montaje uniforme, el accionador en el dispositivo 30 esta provisto de un tope de profundidad 31.

La compresion del material de aislamiento provoca que las tensiones de compresion de una manera deliberada se lleven al material de aislamiento mediante el apriete del material de aislamiento, para comprimirlo. De esta manera, el sistema del material de aislamiento y la placa de presion 13 se vuelve mas resistente en el estado de carga. La razon para esto es que en el estado de carga, cuando se coloca el material de aislamiento sobre la placa de presion, colocando respectivamente la placa de presion a traves del material de aislamiento, este ultimo ya no se puede comprimir facilmente, ya que ya esta comprimido respectivamente empaquetado. De esta manera, el comportamiento de la carga-deformabilidad se forma de una manera mas resistente, ya que a igual carga existen maneras de deformacion significativamente mas cortas, comparado con materiales aislante fresados respectivamente no comprimidos que no estan empaquetados. La figura 2 muestra la espiga 1 en su posicion de montaje final, en la que el tope de profundidad 31 del accionador en el dispositivo 30 se apoya sobre la superficie de la placa de aislamiento y en el que la distancia entre el tope de profundidad 31 y el borde inferior 130 de la placa de presion 13 es preferiblemente de 20 mm. La longitud de la espiga se reduce ahora mediante la profundidad del montaje, es decir, la placa de presion 13 con el arbol de la placa de presion 14 se han desplazado sobre el manguito de la espiga cuando se comprime el material aislante. La conexion inicial entre el manguito de la espiga 15 y el arbol de la placa de presion 14 se libera. El saliente circunferencial 150 que esta situado en el extremo del manguito de la espiga 15 esta encarado con el exterior, y el correspondiente saliente circunferencial 140 que esta situado en el extremo del arbol de la placa de presion 14 esta encarado con la mamposterfa, garantizando una gufa axial deslizante del arbol de la placa de presion 14 sobre el manguito de la espiga 15. Los salientes 140, 150 estan conectados unidos de una manera no positiva, positiva o adhesiva, por ejemplo pegados o conectados a traves de una costura de rotura; en el inicio del procedimiento de compresion, esta conexion se libera debido a la fuerza de

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traccion del elemento de expansion 11 mientras se enrosca. En el estado de montaje final, el saliente circunferencial 150 esta situado de una manera proxima por debajo de la cabeza del tornillo 12, que se apoya sobre la cavidad 16.

La figura 3 muestra la espiga 1 en el estado de montaje con la cubierta 21 colocada, en el que la cubierta 21, mostrada en el ejemplo, termina exactamente con la superficie de la placa de aislamiento 2. Una posterior abrasion de una cubierta 21 que sobresale parcialmente es incluso tambien posible. En este caso, sin embargo, uno ha de aceptar algo de fresado y respectivamente polvo de abrasion. La cubierta se puede insertar por separado despues del montaje de la espiga, o se puede colocar de manera simultanea con el montaje, de tal manera que se coloca sobre un accionador hexagonal 32 de una broca 33. Para crear un ajuste especialmente apretado de la cubierta, se puede concebir dirigir los dispositivos de corte 17 ligeramente hacia el exterior, para formar la cavidad resultante ligeramente conica. Esta deformacion de los dispositivos de corte puede realizarse, por ejemplo, mediante un ensanchamiento de la placa de presion durante el montaje. Igualmente, la cubierta puede estar formada conica en el caso de una cavidad cilfndrica. Preferiblemente, la cubierta esta hecha del mismo material que el que se utiliza en las placas de aislamiento. Posibles materiales son, por ejemplo, poliestireno expandido, espuma de poliuretano, corcho aislante, lana de madera, fibra de manera, fibra de coco, o lana mineral.

Finalmente, la figura 4 muestra una espiga convencional 1, el elemento de expansion 11 de la cual se acciona en el manguito de la espiga 15 mediante un dispositivo 30, respectivamente su accionador 32, 33. La espiga 1 no comprende ningun dispositivo de corte, en su lugar, los dispositivos de corte 17 estan colocados sobre el tope de profundidad 31 a lo largo de la circunferencia de la placa de presion 13, que corta la placa de aislamiento 2, mientras la placa de presion 13 estira y comprime el material aislante. De esta manera, tambien se pueden montar hundidas las espigas convencionales.

La figura 5a muestra el dispositivo 40 para taladrar un taladro 4 con la broca 43 estando fijada en el arbol del taladro 44 cuando se taladra un taladro 4 a traves de la placa de aislamiento 2, la capa intermedia 5 y la mamposterfa 3.

La figura 5b muestra el dispositivo 40 para cortar el material aislante, con los dispositivos de corte 42 estando fijados en el arbol 44 que tambien comprende un tope de profundidad 41. Los dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 pueden estar provistos, por ejemplo, de un torx interno o una abertura a modo de hexagono y asf se pueden fijar sobre el arbol correspondiente 44, respectivamente una broca de montaje correspondiente. Tambien se puede concebir que los dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 esten dispuestos de manera fija en el arbol 44 o acoplados con este ultimo o cooperar con el mismo de otra manera adecuada. Los dispositivos de corte giratorios 42 cortan la placa de aislamiento 2 despues de que se haya taladrado el taladro 4 con un dispositivo convencional, y hacen que se genere una superficie de cara adecuada, es decir, lisa, en este caso radial, que es la condicion previa para una insercion bien ajustada y un encaje ajustado de la cubierta 21 en la placa de aislamiento 2. En relacion con esto, sin embargo, parte del material aislante se puede retirar mediante los bordes de corte giratorios. Dependiendo del material aislante, el dispositivo para cortar el material aislante no ha de ser accionado de una manera giratoria, sino que tambien puede ser empujado solamente en el material aislante como una especie de herramienta de recorte. Sin embargo, en cualquier caso, la polucion ambiental se disminuye de manera significativa mediante la reduccion substancial del polvo del fresado. El tope de profundidad 41 proporciona una profundidad de corte uniforme X en la placa de aislamiento 2.

La figura 6 muestra un dispositivo 40 para taladrar un taladro 4 con la broca 43 fijada en el arbol de taladrado 44, en el que los dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 estando tambien dispuesto en el arbol de taladrado 44. Tambien es posible para esta realizacion de los dispositivos de corte 42 con el tope de profundidad 41 esten dispuestos de una manera fija en el arbol de taladrado 44, o que esten fijados, dependiendo del diseno del arbol de taladrado 44, en este ultimo, acoplados con el mismo o que cooperen de otra manera con el mismo. El dispositivo 40 permite que simultaneamente con el taladrado del taladro 4, se lleve a cabo el recorte circular con la profundidad X en la placa de aislamiento 2. Ademas, la disposicion deseada del cfrculo recortado respecto al taladro se garantiza mediante el dispositivo, y asf, se evitan orificios y respectivamente huecos en el material aislante.

La figura 7 muestra una espiga 1 en el estado de premontaje, que se ha insertado a traves de la placa de aislamiento 2 y la capa intermedia 5 en la mamposterfa 3. La placa de presion 13, que tiene la cavidad 16 para alojar la cabeza del elemento de expansion 12 se apoya asf sobre la superficie de la placa de aislamiento 2, y concretamente de tal manera que el area del material aislante definida por el cfrculo recortado este situada exactamente por debajo de la placa de presion 13. Esta area de superficie que esta destinada para su compresion es igualmente grande o algo mas grande que el area de la placa de presion 13. La zona de expansion 18 de la espiga 1 ya se extiende en la mamposterfa 3. El elemento de expansion 11 con la cabeza del elemento de expansion 12 ya esta insertado en el manguito de la espiga 15, pero todavfa no se apoya sobre la cavidad 16 de la placa de presion 13. El elemento de expansion 11 en este ejemplo esta formado como un clavo, pero tambien se puede aplicar un tornillo. Ademas, el elemento de expansion 11 puede estar formado con o sin un recubrimiento de plastico o una cabeza de plastico, ya que no hay ningun contacto con la capa de yeso y asf tampoco hay ningun peligro de corrosion.

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La figura 8 muestra una espiga 1 despues de la compresion del recorte circular del material aislante situado por debajo de la placa de presion 13. El procedimiento de comprimir el material aislante empieza cuando la cabeza 12 del elemento de expansion 11 se apoya sobre la cavidad 16 de la placa de presion 13, y la fuerza requerida para el ajuste de las espigas 30 se aplica mediante un dispositivo adecuado para accionar completamente los elementos de expansion. En el caso de elementos de expansion a modo de clavos 11, esto tambien se puede llevar a cabo manualmente mediante un martillo 50. Asf, el material aislante debajo de la placa de presion esta principalmente comprimido, en lugar de estar fresado. Durante la compresion del material aislante, el elemento de expansion 11 se lleva mas axialmente al interior de la zona de expansion 18 del manguito de la espiga 15 y genera el anclaje apretado deseado en la mamposterfa 3, por ejemplo mediante la transmision de fuerzas mediante friccion, ajuste positivo o union adhesiva. El termino “zona de expansion” describe aqm cualquier forma de mecanismo de anclaje o de sujecion de la espiga 1 en la subestructura 3 debido a la insercion del elemento de expansion 11. Mediante la utilizacion de una espiga 1 con una zona arrugada 155, que se forma durante el procedimiento de compresion en el interior del material aislante, se puede evitar que la zona de expansion 18 se deslice hacia adelante en la mamposterfa 3. La reduccion del manguito de la espiga 15 creado de esta manera tambien permite la utilizacion de elementos de expansion 11 mas cortos y por lo tanto menos caros.

La figura 9 muestra la espiga 1 en su estado final de montaje con la zona arrugada 155 formada y la cubierta 21 colocada, en el que la cubierta 21 en el ejemplo termina exactamente con la superficie de la placa de aislamiento 2. Para evitar una abrasion suplementaria de la cubierta, se puede prever un espacio entre la placa de presion y la cubierta, de esta manera la cubierta se puede colocar siempre alineada con la superficie respecto a la placa de aislamiento. La cubierta se puede insertar por separado despues del montaje de la espiga, o se puede colocar simultaneamente con el montaje, colocandola sobre el dispositivo para ajustar las espigas 30 de antemano. Igualmente, la cubierta se puede formar conica en caso de una cavidad cilfndrica. Preferiblemente, la cubierta esta hecha del mismo material que el que se utiliza en las placas de aislamiento. Posibles materiales son por ejemplo poliestireno expandido, espuma de poliuretano, corcho aislante, lana de madera, fibra de madera, fibra de coco o lana mineral.

La invencion descrita anteriormente no solamente es adecuada para una espiga roscada, sino que tambien puede aplicarse para una espiga de rotura.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para el montaje de una placa de aislamiento (2) sobre una subestructura (3) mediante una espiga (1) que tiene una placa de presion (13) presentando la placa de presion (13) un arbol de placa de presion (14) y presentando la placa de presion (13) en el lado inferior dispositivos de corte (17) para cortar la placa de aislamiento (2) durante la retraccion de la placa de presion (13) en la placa de aislamiento (2) y con un manguito de espiga (15) para alojar un elemento de expansion (11), en el que el manguito de espiga (15) presenta una zona de expansion (18), presentando el procedimiento:

taladrar un taladro (4) a traves de la placa de aislamiento (2) en la subestructura (3), insertar la espiga (1) y el elemento de expansion (11) en el taladro (4),

caracterizado por

accionar el elemento de expansion (11) en el manguito de espiga (15), y por, simultaneamente, retraer la placa de presion (13) en la placa de aislamiento (2) bajo la compresion de la placa de aislamiento (2) y cortar simultaneamente la placa de aislamiento (2) en la circunferencia de la placa de presion (13) por medio de los dispositivos de corte (17).
2. El procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por una retraccion completa de la placa de presion (13) en la placa de aislamiento (2) y por poner una cubierta (21) sobre la placa de presion (13) completamente hundida.
3. El procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por llevar a cabo simultaneamente el taladrar del taladro (4) y el insertar de la espiga (1) y del elemento de expansion (11) en el taladro (4).
4. El procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por desplazar axialmente el arbol de placa de presion (14) en relacion al manguito de espiga (15) durante el accionamiento del elemento de expansion (11) en el manguito de espiga (15).
5. El procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por enroscar el elemento de expansion (11) en el manguito de espiga (15) durante el accionamiento del elemento de expansion (11) en el manguito de espiga (15).