ES2297167T3 - Contenedor. - Google Patents
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Abstract
Contenedor configurado a partir de un desbaste de material de papel multiestrato, que comprende un elemento tubular (17) asociado con una sección superior (9) del contenedor (1) y que proporciona un pico (15) desde el cual verter el producto contenido dentro del mismo contenedor (1), la sección superior (9) incluyendo al menos dos bordes (11; 35; 41) del desbaste unidos en contacto superpuesto para establecer un área de unión (12; 40), el elemento tubular (17) presentando al menos una protuberancia (24) intercalable entre los bordes (11; 35; 41) del desbaste y soldada junto con al meno una porción del área (12; 40) a lo largo de la cual se unen los mismos bordes, el contenedor comprendiendo un cuerpo substancialmente paralelepípedo (2), caracterizado por el hecho que el elemento tubular (17) comprende cuatro protuberancias (24) distribuidas alrededor de su periferia e intercalables entre correspondientes bordes (11) del desbaste que constituyen respectivas áreas de unión (12); la sección superior (9) del contenedor (1) presentando cuatro caras (4a, 5a, 6a, 7a) que se extienden desde respectivas paredes (4, 5, 6 y 7) del cuerpo paralelepípedo (2) y que convergen hacia el elemento tubular (17).
Description
Contenedor.
La presente invención se refiere a un contenedor
provisto de un pico desde el cual verter o extraer el producto que
el mismo contenedor contiene.
En particular, aunque sin restringir el alcance
general implicado, la presente invención se refiere a un contenedor
para productos líquidos y típicamente productos alimenticios tales
como agua mineral, leche, jugos de fruta, yogures y similares.
El sector de embotellamiento y envasado
aplicable a los productos mencionados con anterioridad abarca
contenedores que presentan el aspecto de un cuerpo hueco de
material de papel multiestrato, típicamente de cartulina o cartón,
revestido con una o varias capas de material para el sector
alimenticio adecuado en particular para líquidos.
Un contenedor del tipo en cuestión se configura
a partir de un desbaste plano troquelado, generalmente separado de
un rollo y luego plegado a lo largo de líneas de debilitación de
manera de formar un recipiente capaz de contener en su interior los
productos en cuestión.
El recipiente queda abierto en su parte superior
de manera que pueda ser llenado y posteriormente, los bordes del
desbaste que delimitan la parte superior abierta se unen y sueldan
entre sí para proporcionar el contenedor con un cierre
hermético.
Una práctica alternativa convencionalmente
adoptada es la de fijar un elemento tubular rígido o "cuello" a
la parte superior del contenedor, que proporciona un pico desde el
cual verter el producto y que puede estar acoplado con una
respectiva cápsula que sirve para el cierre del contenedor.
El elemento tubular rígido en cuestión es
asegurado a la porción del desbaste que constituye la parte superior
del contenedor, normalmente por medio de una soldadura térmica o
usando un adhesivo a base de fusión en caliente.
También se conoce, a partir del documento WO
01/76966, un aparato para verter de receptáculos tipo petaca, que
comprende un cuerpo que tiene una porción de soldadura para soldar
un receptáculo tipo petaca, un canal de descarga formado
substancialmente en el centro del cuerpo, un orificio de descarga en
condiciones de comunicar con el canal de descarga, un tapón
provisto en un extremo del mismo, y un miembro tipo tubo hueco en
condiciones de deslizarse a lo largo de la periferia interna del
canal de descarga que incluye una porción de enganche para ser
limitada por el tapón, un cuerpo tipo tubo provisto de un orificio
de drenaje en condiciones de drenar el fluido recibido dentro del
receptáculo, y una varilla de cierre que sobresale del cuerpo tipo
tubo de manera de abrir y cerrar, alternativamente, el orificio de
descarga.
A partir del documento JP 09.226.755 A se conoce
otro contenedor compuesto por un material de papel multiestrato,
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En el caso que el elemento tubular rígido se
fije en correspondencia de un punto que coincida con los bordes de
unión del desbaste, podría ser muy dificultoso obtener un cierre
hermético.
Tal elemento tubular se conoce a partir del
documento US 3.690.524, donde una boca para distribuir el contenido
de un contenedor, hecha a partir de material termosellable en hoja
de plástico, tiene un cuerpo tubular dividido por un collar
periférico en una parte superior y una inferior. La parte inferior,
que puede ser cilíndrica o troncocónica divergente, posee un par de
aletas diametralmente opuestas cuyos bordes laterales externos
divergen hacia abajo desde la periferia de las celdas de manera de
definir un perfil trapezoidal.
Por consiguiente, una de las desventajas
relacionadas con este tipo de solución es que proporcionar un cierre
hermético en el contenedor mediante métodos convencionales es
sumamente complejo y difícil de lograr, y puede implicar el uso de
cantidades significativas de adhesivo y/o material de soldar.
El objetivo de la presente invención es el de
proporcionar un contenedor para productos del tipo en cuestión tal
de no verse afectado por las desventajas antes mencionadas, así como
también de ser funcional, práctico y barato para producir.
El objetivo establecido se logra de acuerdo con
la presente invención mediante un contenedor configurado a partir
de un desbaste de material de papel multiestrato, que comprende un
elemento tubular asociado con una sección superior del contenedor y
que presenta un pico desde el cual verter el producto contenido
dentro del mismo contenedor, la sección superior incluyendo al
menos dos bordes del desbaste unidos en contacto superpuesto para
establecer un área de unión, donde el elemento tubular presenta al
menos una protuberancia intercalable entre los bordes del desbaste
y soldados entre sí con al menos una porción del área a lo largo de
la cual están unidos los mismos bordes, el elemento tubular
comprendiendo cuatro protuberancias distribuidas alrededor de su
periferia e intercalables entre correspondientes bordes del desbaste
constituyendo respectivas áreas unidas, el contenedor comprendiendo
un cuerpo substancialmente paralelepípedo, la sección superior del
contenedor presentando cuatro caras que se extienden desde
respectivas paredes del cuerpo paralelepípedo y que convergen hacia
el elemento tubular.
Ahora se describirá la invención en detalles, a
título ejemplificador, con la ayuda de los dibujos anexos, en los
cuales:
- la figura 1 exhibe un contenedor realizado
según la presente invención, visto en perspectiva desde arriba;
- la figura 2 exhibe una porción del contenedor
de la figura 1 provista de una cápsula, según una vista esquemática
en elevación lateral;
- la figura 3 es una vista esquemática en planta
del contenedor de las figuras 1 y 2, exhibido con algunas partes
omitidas y otras en sección;
- la figura 4 exhibe una realización diferente
del contenedor según la presente invención, según una vista en
perspectiva desde arriba;
- las figuras de 5 a 9 muestran un detalle del
contenedor de las figuras 1, 2, 3 y 4 exhibido según cinco
realizaciones alternativas y en elevaciones laterales esquemáticas
en perspectiva;
- la figura 10 exhibe una porción de otra
realización del contenedor según la presente invención, según una
vista en perspectiva desde arriba;
- la figura 11 exhibe la porción del contenedor
mostrado en la figura 10 provisto de una cápsula, según una
elevación lateral esquemática;
- la figura 12 es una vista esquemática en
planta del contenedor de las figuras 10 y 11, exhibido con algunas
partes omitidas y otras en sección;
- la figura 13 exhibe otra realización del
detalle mostrado en las figuras de 5 a 9, según una vista en
perspectiva desde arriba.
Con referencia a los dibujos, el contenedor al
cual se refiere la presente invención está denotado, en su
totalidad, con el número 1.
El contenedor (1) se forma a partir de uno o
varios desbastes (no exhibidos) de material de papel multiestrato,
tal como por ejemplo cartulina o cartón revestido con una película
de material para el sector alimenticio al menos en la superficie
expuesta al producto.
El contenedor (1) de las figuras 1, 2 y 3
comprende un cuerpo (2) tubular de contenedor con un eje
predominantemente vertical (A), que presenta una base (3) de
geometría cuadrangular y cuatro paredes laterales verticales (4, 5,
6
y 7).
y 7).
Cada una de las paredes laterales verticales (4,
5, 6 y 7) está dispuesta paralela a la pared (4, 5, 6 y 7) opuesta,
y normal a las dos paredes adyacentes (4, 5, 6 y 7).
Las paredes laterales verticales (4, 5, 6 y 7)
están separadas de las correspondientes paredes contiguas mediante
respectivas esquinas verticales, denotadas con el número 8.
El contenedor (1) además comprende una sección
superior (9) que presenta cuatro caras inclinadas, denotadas 4a,
5a, 6a y 7a, cada una de ellas extendiéndose hacia arriba desde una
respectiva pared lateral vertical (4, 5, 6 y 7).
Cada una de las caras inclinadas (4a, 5a, 6a y
7a) se une, de cada lado, a las respectivas caras (4a, 5a, 6a y 7a)
a través de correspondientes primeras costuras levantadas y soldadas
(10).
Cada primera costura (10) se logra superponiendo
y soldando dos bordes (11) (ver la figura 3) de dicho desbaste de
material de papel.
Las primeras costuras (10) constituyen
respectivas áreas (12) de unión a lo largo de las cuales se conectan
las caras inclinadas (4a, 5a, 6a y 7a).
El cuerpo (2) tubular del contenedor se prepara
de manera tradicional a partir de un desbaste de material de papel,
y de manera que dos paredes laterales verticales recíprocamente
opuestas (5 y 7) presenten dos respectivas segundas costuras
longitudinales de soldadura (13), cada una aplastada contra la
respectiva pared lateral vertical en una configuración tal de
minimizar la correspondiente dimensión transversal del cuerpo
(2).
Cada pared lateral vertical (4, 5, 6 y 7) está
delimitada en su fondo por dicha base cuadrangular (3), lateralmente
por las aristas verticales (8), y en su parte superior por una
arista horizontal (14) que además coincide con una línea de
debilitación (14a) que delimita la respectiva cara inclinada (4a,
5a, 6a y 7a).
Las cuatro caras inclinadas (4a, 5a, 6a y 7a)
convergen desde las respectivas líneas de debilitación horizontales
(14a) hacia un pico (15) desde el cual se puede verter el contenido
del contenedor (1), combinándose así para establecer una sección de
tronco de pirámide (16) del mismo contenedor.
El pico (15) tiene el aspecto de un elemento
tubular cilíndrico (17) de material plástico, presentando una parte
anular con un reborde (18), y de cada lado de la parte anular, una
primera porción inferior (19) (exhibida en las figuras de 5 a 9) y
una segunda porción superior (20).
La segunda porción superior (20) tiene una rosca
que sirve para acoplarse con una respectiva cápsula de rosca (21)
proporcionando un cierre del contenedor (1), exhibido en la figura
2.
Los extremos superiores de las caras inclinadas
(4a, 5a, 6a y 7a) se combinan para crear un borde superior anular
(22) del contenedor (1), que se conecta a dicha primera porción
inferior (19) del elemento tubular (17) por medio de una
soldadura.
Haciendo referencia a la figura 2, la parte
anular con un reborde (18) presenta un espaldón (23) que se pone
enfrentado al borde anular (22) del contenedor y que sirve para
asegurar que el elemento tubular (17) esté colocado correctamente
con respecto al borde anular (22).
Como se puede discernir a partir de la figura 3,
la primera porción inferior (19) del elemento tubular (17) presenta
cuatro protuberancias substancialmente radiales (24)
equidistanciadas alrededor de la periferia del mismo elemento y,
por ende, dos de ellas cualesquiera adyacentes separadas de un
ángulo recto.
Las primeras costuras levantadas (10) están en
condiciones de vincular las protuberancias (24) del elemento anular
en correspondencia de respectivos puntos situados cerca del borde
superior anular (22).
En otros términos, cada protuberancia (24)
coincide con una determinada porción del área de unión (12), situada
entre dos bordes (11) del desbaste que se unen superpuestos en
contacto y se sueldan para formar las primeras costuras (10).
En el ejemplo de la figura 5, la protuberancia
(24) se compone de una aleta (25) de contorno poligonal y dispuesta
voladiza desde la primera porción inferior (19) del elemento tubular
(17).
En los ejemplos de la figura 6 y de la figura 7,
la protuberancia (24) consiste en una aleta de contorno redondeado,
denotadas con los números 26 y 27 respectivamente. Análogamente,
esas aletas (26 y 27) están dispuestas voladizas desde la primera
porción inferior (19) del elemento tubular (17). La aleta (27) de la
figura 7, de manera ventajosa, está inclinada hacia abajo, con el
mismo ángulo que las primeras costuras de soldadura (10).
En el ejemplo de la figura 8, la protuberancia
(24) se compone de una aleta (28) de contorno poligonal fijada
tanto a la primera porción inferior (19) como al espaldón (23) de la
parte anular con brida (18).
En el ejemplo de la figura 9, la protuberancia
(24) tiene forma de una espiga (29).
Refiriéndonos nuevamente a las figuras 1, 2 y 3,
el cuerpo (2) tubular del contenedor se forma plegando el desbaste
de material a lo largo de dichas aristas verticales (8) y soldando
las costuras longitudinales (13), de manera de crear un componente
tubular semiarmado (no exhibido) con su centro en el eje
predominante (A), luego plegando un extremo del componente tubular
semiarmado hacia dentro para formar la base cuadrangular (3).
Las cuatro caras inclinadas (4a, 5a, 6a y 7a) se
unen y sueldan entre sí a lo largo de las primeras costuras (10), y
substancialmente como parte de esta misma etapa, el elemento tubular
(17) se vincula por soldadura al borde superior anular (22) del
contenedor (1).
Durante esta etapa de soldadura, los medios de
soldadura (convencionales, y no exhibidos) fundirán al menos en
parte cada una de las protuberancias (24) situadas entre dos
correspondientes bordes del desbaste de manera que el material
plástico de la protuberancia (24) se incorpore efectivamente como un
medio de hermeticidad dentro del cierre del contenedor (1).
En otros términos, el material plástico de las
protuberancias (24) es adecuado para funcionar como material de
relleno en el conjunto soldado y así ayudar a asegurar una efectiva
hermeticidad de las áreas de unión (12), que son muy críticas a la
acción de hermeticidad en correspondencia del borde superior anular
(22).
De manera ventajosa, la elevación de las
primeras costuras levantadas y soldadas (10) desde la superficie de
las caras inclinadas (4a, 5a, 6a y 7a) tiene el efecto de mejorar de
manera significativa la resistencia mecánica de la sección superior
(9), en términos de su resistencia a las fuerzas de compresión a lo
largo del eje principal (A).
En la figura 4 se exhibe un contenedor que no
forma parte de la presente invención sino que representa la técnica
conocida, el cual comprende un cuerpo plano (30) de corte
transversal substancialmente elíptico con un eje vertical
predominante (A), con una base (31) y dos paredes laterales
recíprocamente opuestas (32) de perfil convexo.
El contenedor (1) además comprende una sección
superior (9) que presenta dos caras inclinadas (33), cada una
asociada respectivamente a una de las paredes laterales (32). Las
paredes laterales (32) y las respectivas caras inclinadas (33)
están unidas entre sí mediante respectivas costuras de soldadura
(34).
Cada costura de soldadura (34) se obtiene
superponiendo y soldando entre sí dos bordes (35) del desbaste de
material de papel a partir del cual se realiza el contenedor
(1).
Análogamente al ejemplo de las figuras 1, 2 y 3,
el contenedor (1) presenta un pico (15) provisto por un elemento
tubular cilíndrico (17) de material plástico que presenta una parte
anular con un reborde (18), y de ambos lados de la parte anular,
una primera porción inferior (19) y una segunda porción superior
(20).
A diferencia de la primera realización, y como
resultado directo de tener solamente dos caras inclinadas (33), el
elemento tubular (17) presenta sólo dos protuberancias
substancialmente radiales (24), no exhibidas en los dibujos,
equidistanciadas angularmente a 180 grados y adecuadas para situarse
entre los dos bordes (35) del desbaste que se superponen y sueldan
para formar la costura (34).
Las figuras 10, 11 y 12 exhiben otro contenedor
(1) perteneciente a la técnica conocida, arriba de cuyo cuerpo
(36), mostrado sólo en parte, hay una sección superior (9) compuesta
por una pared troncocónica (37).
La pared troncocónica (37) es referible a un
cono denotado con el número 38, y presenta una costura levantada y
soldada (39) que establece un área de unión (40) sobre la misma
pared (37) que se extiende a lo largo de una generatriz (no
indicada en el dibujo) del cono de referencia (38).
La costura de soldadura (39) se obtiene
superponiendo y soldando entre sí dos bordes (41) del desbaste de
material de papel a partir del cual se configura la pared
troncocónica (37).
Análogamente al ejemplo de las figuras 1, 2 y 3,
el contenedor (1) presenta un pico (15) provisto por un elemento
tubular cilíndrico (17) de material plástico que presenta una parte
anular con un reborde (18), y de cada lado de la parte anular, una
primera porción inferior (19) y una segunda porción superior
(20).
A diferencia de la primera realización, y como
un resultado directo de tener solamente una costura de soldadura
(39), el elemento tubular (17) presenta sólo una protuberancia (24),
exhibida en la figura 13, adecuada para situarse entre los dos
bordes (41) del desbaste que se superponen y sueldan para formar la
costura (39).
De manera ventajosa, un elemento de apertura por
rasgadura del tipo convencional (no exhibido) está situado entre la
parte anular con brida y la cápsula para mantener el cierre
hermético de la tapa e impedir la abertura accidental o indebida
del contenedor (1).
En el ejemplo de la figura 13, la primera
porción inferior (19) del elemento tubular (17) presenta una zona
periférica plana (42) que funciona como una referencia que sirve
para asegurar que el elemento tubular (17) asumirá una posición
determinada con respecto al borde superior anular (22) del
contenedor (1).
En otra realización alternativa del contenedor
(1), no exhibida en los dibujos, el elemento tubular (17) presenta
una primera porción inferior (19) de forma cuadrangular, y una
segunda porción superior (20) de forma cilíndrica similar a la que
se acaba de describir.
Claims (12)
1. Contenedor configurado a partir de un
desbaste de material de papel multiestrato, que comprende un
elemento tubular (17) asociado con una sección superior (9) del
contenedor (1) y que proporciona un pico (15) desde el cual verter
el producto contenido dentro del mismo contenedor (1), la sección
superior (9) incluyendo al menos dos bordes (11; 35; 41) del
desbaste unidos en contacto superpuesto para establecer un área de
unión (12; 40), el elemento tubular (17) presentando al menos una
protuberancia (24) intercalable entre los bordes (11; 35; 41) del
desbaste y soldada junto con al meno una porción del área (12; 40) a
lo largo de la cual se unen los mismos bordes, el contenedor
comprendiendo un cuerpo substancialmente paralelepípedo (2),
caracterizado por el hecho que el elemento tubular (17)
comprende cuatro protuberancias (24) distribuidas alrededor de su
periferia e intercalables entre correspondientes bordes (11) del
desbaste que constituyen respectivas áreas de unión (12); la
sección superior (9) del contenedor (1) presentando cuatro caras
(4a, 5a, 6a, 7a) que se extienden desde respectivas paredes (4, 5,
6 y 7) del cuerpo paralelepípedo (2) y que convergen hacia el
elemento tubular (17).
2. Contenedor según la reivindicación 1, donde
el elemento tubular (17) comprende una parte anular con un reborde
(18) contra la cual es obligada a topar el borde superior (22) del
contenedor (1).
3. Contenedor según la reivindicación 2, donde
el elemento tubular (17) comprende una primera porción inferior
(19) situada de un lado de la parte con reborde (18), la cual
incorpora la protuberancia (24) y situada para conectarse con el
borde superior (22), así como también una segunda porción superior
(20) situada del lado opuesto de la parte con un reborde (18) y
adecuada para acoplarse con un elemento de cierre (21) del
contenedor (1).
4. Contenedor según las precedentes
reivindicaciones, donde el elemento tubular (17) comprende dos
protuberancias (24) intercalables entre correspondientes bordes
(11; 35; 41) del desbaste que constituyen respectivas áreas de
unión (12; 40).
5. Contenedor según la reivindicación 1, donde
las cuatro caras (4a, 5a, 6a y 7a) están conectadas entre sí por
medio de áreas de unión (12) a lo largo de las cuales se unen los
bordes (11) del desbaste de material de papel.
6. Contenedor según la reivindicación 5, donde
las áreas de unión (12) están dispuestas en alineación con
respectivas aristas (8) que separan las paredes (4, 5, 6, 7) del
cuerpo paralelepípedo (2).
7. Contenedor según las precedentes
reivindicaciones, donde la protuberancia (24) intercalable entre los
bordes (11; 35; 41) que constituyen el área de unión (12; 40) se
presenta como una aleta (25) de contorno poligonal.
8. Contenedor según las reivindicaciones de 1 a
6, donde la protuberancia (24) intercalable entre los bordes (11;
35; 41) que constituyen el área de unión (12; 40) se presenta como
una aleta (26; 27) de contorno redondeado.
9. Contenedor según la reivindicación 7 o la
reivindicación 8, donde la aleta (25; 26; 27) está fijada a la
primera porción inferior (19) del elemento tubular (17) y dispuesta
voladiza con respecto a la misma.
10. Contenedor según las reivindicaciones de 1 a
6, donde la protuberancia (24) intercalable entre los bordes (11;
35; 41) que constituyen el área de unión (12; 40) se compone de una
espiga (29) fijada y dispuesta de manera voladiza con respecto al
elemento tubular (17).
11. Contenedor según las precedentes
reivindicaciones, donde la protuberancia (24) intercalable entre los
bordes (11; 35; 41) que constituyen el área de unión (12; 40) sirve
como material de relleno con el cual soldar los bordes (11; 35;
41).
12. Contenedor según las precedentes
reivindicaciones, donde al menos la primera porción inferior (19)
del elemento tubular (17) presenta una zona plana (42) que funciona
como una referencia que determina la posición del elemento tubular
(17) con respecto a la sección superior (9) del contenedor (1).
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