ES2297544T3 - Procedimiento para la fabricacion de lamas flexibles curvadas a partir de una banda flexible sin fin. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de lamas flexibles (1) curvadas a partir de una banda flexible sin fin, caracterizado por el hecho de que comprende las etapas siguientes del procedimiento: - curvado sin interrupción de una sección de banda flexible, - colocación longitudinal de la sección de banda flexible curvada para formar una lama flexible (1), y - curvado contrario discontinuo de las lamas flexibles (1) para reducir las tensiones internas de la lama flexible (1) curvada y colocación longitudinal, sometiendo la lama flexible (1) por lo menos a una fuerza de curvado contrario (F1, F2 y/o F4, F5).
Description
Procedimiento para la fabricación de lamas
flexibles curvadas a partir de una banda flexible sin fin.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de lamas flexibles curvadas a
partir de una banda flexible sin fin. Estas lamas flexibles
constituyen el elemento de apoyo de escobillas de limpiaparabrisas
llamadas planas, destinadas, en particular, a vehículos automóviles.
Sobre estas escobillas de limpiaparabrisas planas, el elemento de
apoyo, en forma de uno o de varios, en particular de dos lamas
flexibles con forma de banda que se extienden longitudinalmente,
garantiza una distribución óptima de la presión a partir de un
brazo de limpiaparabrisas ejercida por una escobilla de
limpiaparabrisas sobre un cristal que debe limpiarse. A tal efecto,
el elemento de apoyo está, en el estado de reposo, por lo tanto
cuando la escobilla de limpiaparabrisas no se apoya en el cristal,
precurvado según una curvatura definida. La sección de lama flexible
y/o la lama flexible puede entonces presentar una sección
longitudinal constante o variable. El elemento de apoyo de una
escobilla de limpiaparabrisas plana de este tipo sustituye a la
concepción costosa de apoyo de balancín con dos lamas flexibles no
precurvadas en el estado de reposo dispuestas sobre la hoja de
limpiaparabrisas, tal como se describe, por ejemplo, en la patente
DE 15.05.397 A1.
La fabricación de lamas flexibles precurvadas de
manera predefinida se reveló problemática. En particular, en la
operación de devanado de la banda flexible sin fin a partir de un
rodillo, así como en la operación de curvado como tal, así como
durante las etapas del proceso anteriores, se producen dificultades
internas en el material de la lama flexible, las cuales corren el
riesgo de tener un efecto negativo sobre las propiedades de la
sección de lama flexible en el estado ajustado y/o de la lama
flexible en su utilización posterior. A causa de la adición de
dificultades de carga y explotación a estas dificultades internas en
la utilización de la escobilla de limpiaparabrisas, se alcanza muy
rápidamente la zona de deformación elástica. Resulta una
modificación duradera de la geometría de la pieza mediante las
operaciones de montaje, que corre el riesgo de implicar una pérdida
parcial o incluso total del funcionamiento de la
pieza.
pieza.
La patente DE 198.16.609 describe un
procedimiento de fabricación de lamas flexibles curvadas a partir de
una banda flexible sin fin, en el cual se ajusta en primer lugar
una banda flexible sin fin en varios puntos de apoyo, a
continuación se curva en sentido contrario en un punto de apoyo
siguiente en el sentido opuesto al primer curvado según un escaso
grado de curvado. La sección de banda flexible así tratada se separa
a continuación de la banda flexible sin final para obtener la lama
flexible propiamente dicha. Debido al curvado y al curvado
contrario sin interrupción de la banda flexible sin fin, se reducen
las dificultades internas en el material ajustado de la banda
flexible, y en consecuencia, las modificaciones duraderas de las
lamas flexibles bajo el efecto de las operaciones de montaje o las
dificultades de carga y/o de explotación no se producen o solamente
se producen en un menor grado, y se puede utilizar la lama flexible
de una manera duradera y fiable.
Este procedimiento conocido tiene, no obstante,
el inconveniente de que el ajuste óptimo de los parámetros del
procedimiento es muy fastidioso, en particular el ajuste de los
puntos de apoyo en forma de rodillos o ruedas, y en particular el
ajuste del rodillo de curvado contrario. En caso de desplazamiento
solamente de un rodillo de curvado, es necesario efectuar un
desplazamiento del rodillo de curvado contrario dependiente de este
primer desplazamiento, para obtener en una operación de curvado sin
interrupción un curvado contrario deseado de la sección de banda
flexible.
La presente invención tiene pues por objeto
proponer un procedimiento para la fabricación de lamas flexibles
curvadas a partir de una banda flexible sin fin que remedia los
inconvenientes de la técnica anterior descrita anteriormente y que
puede aplicarse de una manera simple.
Este objetivo se logra mediante un procedimiento
de fabricación de lamas flexibles curvadas a partir de una banda
flexible sin fin, que se caracteriza por las siguientes etapas:
- curvado sin interrupción de una sección de
banda flexible,
- colocación longitudinal de la sección de banda
flexible curvada para formar una lama flexible,
- curvado contrario discontinuo de las lamas
flexibles para reducir las dificultades internas de la lama flexible
curvada y colocación longitudinal, sometiendo la lama flexible por
lo menos a una fuerza de curvado contrario.
Contrariamente a la técnica anterior ya
descrita, que incluye una integración de la operación de curvado
contrario en el marco del funcionamiento global de una curvadora, y
en consecuencia de un acoplamiento directo de la operación de
curvado y de curvado contrario de la banda flexible sin fin, la
invención prevé una separación funcional y espacial de la operación
de curvado y curvado contrario. Debido a que se efectúa después del
curvado sin interrupción de la sección de banda flexible procedente
de la banda flexible sin fin y de la colocación longitudinal de la
banda flexible precurvada en cuestión, el curvado contrario de la
lama flexible puede efectuarse de manera discontinua en una etapa
posterior del procedimiento independiente, es decir,
independientemente de la operación de curvado de la banda flexible
sin fin. Una ventaja particular de la invención reside en que, en
términos de ingeniería, la operación de curvado, que se efectúa de
manera continua, y la operación de curvado contrario, que se
efectúa de manera discontinua, están separadas y, en consecuencia,
independientes entre sí, y puede optimizarse sin efecto de
intercambio de información. Se pueden, a tal efecto, según el
procedimiento, utilizar módulos de comando, por ejemplo programas
informáticos, discos de leva, simples de accionar, autónomos y de
fácil mantenimiento. Dado que no es necesaria una conexión
sincronizada con el proceso de curvado, el procedimiento se puede
utilizar de una manera muy flexible. Una estructura del sistema tan
simple se traduce en la fabricación numerosa con enormes ventajas
financieras.
El procedimiento según la invención se
caracteriza también por una flexibilidad muy elevada. El curvado
contrario puede realizarse, por una parte, manualmente con la ayuda
de un dispositivo simple y, por otra parte, con ayuda de un
dispositivo de funcionamiento mecánico, neumático o hidráulico.
Un procedimiento de realización ventajoso de la
invención prevé que la lama flexible esté comprimida mediante una
fuerza de presión contra una superficie de presión antes de
someterse a la fuerza curvado contraria.
Es especialmente ventajoso que la fuerza de
presión se aplique en el punto de la mayor curvatura de la lama
flexible. Se obtiene así de manera ventajosa el par de curvado más
elevado en el punto de la mayor curvatura, en consecuencia, se
reducen las elevadas dificultades internas presentes en este
punto.
Resultó que las dificultades internas de las
lamas flexibles puestas longitudinales y curvadas se reducen
también de manera ventajosa si la fuerza de presión se aplica en
medio de la lama flexible.
Puede ser ventajoso que la superficie de presión
esté concebida para ser plana o también curvada, según la
utilización posterior de la lama flexible.
En lugar o además de comprimir la lama flexible
contra una superficie de presión, es posible según la invención
fijar la lama flexible antes de someterla a la fuerza de curvado
contrario. Esta fijación impide que la lama flexible se desvíe en
direcciones indeseables durante la aplicación de la fuerza, y en
consecuencia se evita que se produzcan dificultades internas
suplementarias indeseables.
Los modos de realización especialmente
ventajosos de la invención prevén que la fijación de la lama
flexible se realice en el punto de la mayor curvatura y/o en medio
de la lama flexible.
Un modo de realización de la invención
especialmente preferido en la práctica se caracteriza por el hecho
de que, bajo el efecto de la fuerza de curvado contrario, se produce
un par de curvado contrario, preferiblemente ampliamente lineal, en
el punto de aplicación de la fuerza de curvado contrario hasta el
punto de aplicación de la fuerza de presión y/o en el sitio de la
fijación. Este par de curvado contrario tiene por resultado que el
curvado contrario se aplica con la mayor intensidad en la zona de la
mayor deformación, y en consecuencia se reducen las dificultades
internas en la zona de la mayor deformación.
Otro modo de realización ventajoso de la
invención se caracteriza por el hecho de que las lamas flexibles se
someten a varios, preferiblemente dos, fuerzas de curvado contrarias
aplicadas en puntos diferentes, dado que preferiblemente se aplican
las fuerzas de curvado contrarias en la zona de los dos extremos
libres de las lamas flexibles. Lo que tiene por resultado ventajoso
que se induce un par de curvado ampliamente lineal ventajoso en las
lamas flexibles. En particular, mediante la inducción simétrica de
varias fuerzas de curvado contrarias se obtiene un curvado
contrario simétrico y, en consecuencia ventajoso, de las lamas
flexibles.
Otro modo de realización de la invención se
caracteriza por el hecho de que las lamas flexibles se someten a
varias fuerzas de curvado contrarias simultáneas o
sucesivamente.
Es posible, según la invención, que las lamas
flexibles se sometan por lo menos a una fuerza de curvado contraria
al menos una vez, preferiblemente de dos a cinco veces
sucesivamente. Así, se puede en particular tener en cuenta la
reducción de la dificultad probable en caso de carga y descarga
repetidas, y que indica el principio de una deformación elástica
duradera (efecto Bauschinger).
El comando de por lo menos una fuerza de curvado
contraria puede realizarse de manera ventajosa por comando
proporcional de la fuerza y/o la trayectoria. En caso de aplicación
por comando proporcional de la fuerza, la lama flexible se somete a
la fuerza de curvado contraria hasta que este última alcance una
determinada altura. La aplicación por comando proporcional de la
trayectoria se caracteriza por el hecho de que la operación de
curvado contrario se termina una vez recorrida una trayectoria de
curvado predeterminada.
En otro modo de realización ventajoso de la
invención, varias lamas flexibles curvadas y dispuestas
longitudinalmente dispuestas en paralelo unas junto a las otros se
ajustan de manera contraria simultáneamente. Es así posible
ventajosamente ajustar de manera contraria simultáneamente una
pluralidad de lamas flexibles en una única ejecución mecánica. Por
lo tanto, se reduce considerablemente el número total de operaciones
de curvado contrario que deben realizarse de una manera diferente y
sucesiva.
La determinación de los valores de curvado
contrario, y en particular de la fuerza de curvado contrario y/o
del desplazamiento de curvado contrario, puede realizarse según la
invención de manera empírica. Estos valores son esencialmente
función del par de inercia, de la superficie de sección transversal,
de la altura x de curvado antes del curvado contrario, y de la
altura deseada de curvado después del curvado contrario. Como
complemento a la determinación empírica de los valores adecuados,
la calidad del curvado contrario puede determinarse a partir de los
campos característicos específicos al material y a la geometría.
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La siguiente descripción, en la cual la
invención se describe y se explica con más detalle con ayuda de los
ejemplos de realización de la invención ilustrados en los dibujos,
presenta otros modos de realización ventajosos y otras precisiones
relativas a la invención. En los dibujos:
La figura 1 es un organigrama de un
procedimiento según la invención.
Las figuras 2 a 5 presentan las distintas etapas
del procedimiento de curvado contrario de un primer procedimiento
de realización de la invención.
Las figuras 6 a 9 presentan las distintas etapas
del procedimiento de curvado contrario de otro procedimiento de
realización de la invención.
Puede verse en el organigrama de la figura 1 que
la sección de banda flexible de una banda flexible sin fin que
forma la lama flexible se ajusta en primer lugar, y a continuación
se separa. La curvatura así como la separación se efectúan de
manera continua. En una etapa siguiente discontinua del
procedimiento, se efectúa el curvado contrario suplementario de la
lama flexible para la atenuación de las dificultades internas de
las lamas flexibles curvadas y dispuestas longitudinalmente. Tras el
curvado contrario, las lamas flexibles pueden llevarse a la
operación de montaje no representada y montadas para formar unos
limpiaparabrisas planos y/o un dispositivo de limpiaparabrisas
correspondiente.
Las figuras 2 a 5 ilustran la etapa del
procedimiento del curvado contrario representada en la figura 1.
En la figura 2, la sección de banda flexible
curvada y puesta longitudinalmente está representada en una vista
lateral en forma de una lama flexible 1. A continuación del curvado,
la lama flexible 1 presenta un curvado de una altura x con relación
a la horizontal.
Para el curvado contrario, la lama flexible 1 se
fija en su medio mediante una fijación 3, tal como se representa en
la figura 3, y se curvada al contrario mediante dos fuerzas de
curvado contrario F1 y F2 que presentan la misma intensidad, de tal
manera que la lama flexible 1 adopta una posición ampliamente plana.
Cuando las fuerzas de curvado contrario F1 y F2 aumentan, esta
posición plana de la lama flexible 1 representada en la figura 3 se
convierte en una posición sobrecurvada representada en la figura 4.
La figura 4 muestra el curvado contrario máximo de la lama flexible
1. Los valores alcanzados de las fuerzas de curvado contrario F1 y
F2 pueden estar comandadas por comando proporcional o a la fuerza o
en el desplazamiento. La altura absoluta de las fuerzas de curvado
contrario F1 y F2 está formada esencialmente por una función del par
de inercia, de la superficie de sección transversal, de la altura x
de curvado antes del curvado contrario, y de la altura y de curvado
después de la operación curvado contrario.
La figura 5 muestra la lama flexible curvada de
manera contraria en el estado no solicitado. Se puede ver
claramente que la altura y de la lama flexible 1 después de la
operación de curvado contrario es inferior a la altura x de curvado
de la lama flexible 1 antes de la operación de curvado
contrario.
En las figuras 6 a 9, que ilustran otro
procedimiento de curvado contrario, la lama flexible 1 se comprime
contra una superficie de presión plana 5. La superficie de presión 5
es, tal como se aprecia también claramente en las figuras 6 a 9,
realizada para ser plana. Pero es también posible utilizar una
superficie de presión curva en lugar de la superficie de presión
plana 5.
La figura 6 representa la lama flexible 1 de la
figura 2 no solicitada después de la operación de curvado y
colocación longitudinal, basándose en la superficie de presión 5 por
sus dos extremos libres. La altura de curvado de la lama flexible 1
asciende entonces al valor x.
La figura 7 representa la etapa siguiente del
procedimiento, que consiste en aplicar una fuerza de presión F3 al
punto de la mayor curvatura de la lama flexible 1 y/o en medio de la
lama flexible 1, y en comprimir enteramente la lama flexible 1
contra la superficie de presión 5.
En una etapa siguiente del procedimiento,
representada en la figura 8, las fuerzas de curvado contrario F4 y
F5 se aplican a los extremos libres de la lama flexible 1 de acuerdo
con la figura 4, y se curva la lama flexible 1. La altura absoluta
de las fuerzas de curvado contrario F4 y F5 depende en particular,
así como la intensidad de las fuerzas de curvado contrario F1 y F2,
del momento de inercia, de la superficie de sección transversal, de
la altura de curvado de la lama flexible 1 antes de la operación de
curvado contrario, y de la altura de curvado de la lama flexible 1
después de la operación de curvado contrario.
Tal como se aprecia en la figura 9, la altura y
después de la operación de curvado contrario es inferior a la
altura x de curvado de la lama flexible 1 antes de la operación de
curvado contrario.
Debido a que, en los dos ejemplos de realización
de la invención representados sobre las figuras, las fuerzas de
curvado contrario F1 y F2 y/o F4 y F5 se aplican en los extremos
libres de la lama flexible 1, se obtiene un par de curvado lineal
ventajoso de los puntos de aplicación de las fuerzas de curvado
contrario hasta el punto donde la lama flexible 1 se fija y/o se
comprime contra la superficie de presión 5 por la fuerza de presión
F3. La operación curvado contrario representada en las figuras 2 a 5
y/o 6 a 9 se debe repetir, en particular de dos a cinco veces, para
obtener lamas flexibles fiables, duraderas y de alto nivel de
calidad. El curvado contrario de cada una de los extremos de la
lama flexible 1 puede efectuarse simultáneamente o desplazarse en
el tiempo.
\global\parskip1.000000\baselineskip
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solicitante es sólo para conveniencia del lector. No forma parte
del documento de Patente Europea. Aunque se haya tenido un gran
cuidado en recoger las referencias, no puede excluirse la presencia
de errores u omisiones y por ello la EPO declina cualquier
responsabilidad a este respecto.
- \bullet DE 1505397 A1 [0001]
- \bullet DE 19816609 [0003]
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de lamas
flexibles (1) curvadas a partir de una banda flexible sin fin,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas
siguientes del procedimiento:
- curvado sin interrupción de una sección de
banda flexible,
- colocación longitudinal de la sección de banda
flexible curvada para formar una lama flexible (1), y
- curvado contrario discontinuo de las lamas
flexibles (1) para reducir las tensiones internas de la lama
flexible (1) curvada y colocación longitudinal, sometiendo la lama
flexible (1) por lo menos a una fuerza de curvado contrario (F1, F2
y/o F4, F5).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la lama flexible (1) se
comprime contra una superficie de presión (5) mediante una fuerza
de presión (F3) antes de someterse a la fuerza de curvado contrario
(F1, F2 y/o F4, F5).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la fuerza de presión (F3)
se aplica en el punto de la mayor curvatura de la lama flexible
(1).
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que la fuerza de presión (F3)
se aplica en medio de la lama flexible (1).
5. Procedimiento según la reivindicación 2, 3, ó
4, caracterizado por el hecho de que la superficie de presión
(5) está concebida para ser plana o curva.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la lama flexible (1) se fija antes de someterse a la fuerza de
curvado contrario (F4, F5).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que la fijación (3) de la lama
flexible (1) se efectúa en el punto de la mayor curvatura de la
lama flexible (1).
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado por el hecho de que la fijación (3) de la lama
flexible (1) se efectúa en medio de la lama flexible (1).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que se produce, bajo el efecto de la fuerza curvado contrario (F1,
F2 y/o F4, F5), un par curvado contrario preferiblemente de una
manera ampliamente lineal del punto de aplicación de la fuerza de
curvado contrario (F1, F2 y/o F4, F5) hasta el punto de aplicación
de la fuerza de presión (F3) y/o en el sitio de la fijación (3).
10. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la lama flexible (1) se somete a varios, preferiblemente dos,
fuerzas de curvado contrario (F1, F2 y/o F4, F5) aplicadas en
puntos diferentes, estando las fuerzas curvado contrario (F1, F2 y/o
F4, F5) preferentemente en la zona de los dos extremos libres de la
lama flexible (1).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la lama flexible (1) se somete a varias fuerzas de curvado
contrario (F1, F2 y/o F4, F5) de manera simultánea o sucesiva.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la lama flexible (1) se somete por lo menos a una fuerza de
curvado contrario (F1, F2 y/o F4, F5) por lo menos una vez,
preferiblemente de dos a cinco veces sucesivamente.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la aplicación de por lo menos una fuerza de curvado contrario
(F1, F2 y/o F4, F5) a la lama flexible (1) se realiza mediante
comando proporcional a la fuerza y/o el desplazamiento.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que varias lamas flexibles (1) dispuestas en paralelo unas junto a
las otras curvan de manera contraria simultáneamente.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que los valores de curvado contrario, en particular la fuerza de
curvado contrario (F1, F2 y/o F4, F5) y/o el desplazamiento de
curvado contrario, se determinan empíricamente.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que las lamas flexibles (1) se revisten, y presentan en particular
una capa de barniz y/o de material plástico.
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