ES2297744T3 - Conjunto de sellado. - Google Patents
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Abstract
Conjunto de sellado (1) para sellar una cámara de trabajo (8) y que está conformado por un componente de máquina interno (4) que se mueve concéntricamente contra un componente de máquina externo (3) y por el componente de máquina externo (3), provisto un casquillo (10, 50) en el que está conformada una cámara de lubricante (11), estando separada la cámara de lubricante (11) por una junta tórica (20) del lado de la cámara de trabajo y por una junta tórica (21) opuesta a la cámara de trabajo y conformada como junta tórica simétrica, al menos una de las juntas tóricas, considerando que las juntas tóricas (20, 21) están dispuestas de modo que durante el funcionamiento de los componentes de máquina (3,4) se trasvasa un lubricante de la cámara de trabajo (8) a la cámara de lubricante (11) mediante el conjunto de sellado (1) dispuesto entre el componente de máquina externo e interno (3, 4), presentando el casquillo (10, 50) un dispositivo de válvulas (30) para despresurizar la sobrepresión de la cámara de lubricante (11), posibilitando de este modo una circulación del lubricante evitando pérdidas de lubricante.
Description
Conjunto de sellado.
Conjunto de sellado para sellar una cámara de
trabajo y que está conformado por un componente de máquina interno
que se mueve concéntricamente contra un componente de máquina
externo y por el componente de máquina externo. Esta clase de
conjuntos de sellado se disponen entre el componente de máquina
interno y el externo. El componente de máquina externo puede estar
compuesto por ejemplo por el cilindro de un cilindro a gas
comprimido y el componente interno puede estar conformado por un
conjunto de pistones del cilindro a gas comprimido. Un dispositivo
de este tipo se puede ver según la patente
DE-A-1 113 147. Conjuntos de sellado
de este tipo se usan para sellar cilindros de presión a gas. A
través de la patente DE 196 114 A1 se conoce un ejemplo de este tipo
de conjuntos de sellado. Puesto que el elemento gas en el cilindro
a gas comprimido no es apto para la conformación de una película
lubricante en la zona del conjunto de sellado, se usa ya sea grasa
como lubricante en la zona de la junta tórica del conjunto de
sellado o se aplica aceite en la cámara de trabajo del cilindro a
gas comprimido. Al actuar el cilindro a gas comprimido se introduce
el aceite en la zona de la junta tórica. En los conjuntos de
sellado conocidos es desfavorable que el lubricante puede ser
dosificado sólo una vez y en caso de pérdida de volumen conduce a
una lubricación defectuosa. Al incrementar el volumen del lubricante
se producen fluctuaciones de presión en la zona de la junta tórica.
Esto conduce a una fricción de diferente fuerza de la junta tórica
contra el vástago del émbolo, produciendo un mayor desgaste.
El objetivo del invento es poner a disposición
un conjunto de sellado mediante el cual se puedan evitar las
desventajas del estado de la técnica actual y mediante el cual se
posibilite especialmente una circulación del lubricante, impidiendo
pérdidas de lubricante.
Este objetivo se consigue a través del conjunto
de sellado de la reivindicación independiente. Las reivindicaciones
dependientes representan modelos de fabricación preferentes.
Tratándose del conjunto de sellado para sellar
una cámara de trabajo y que está conformado por un componente de
máquina interno que se mueve concéntricamente contra un componente
de máquina externo y por el componente de máquina externo, está
previsto un casquillo en el que está conformada una cámara de
lubricante, estando separada la cámara de lubricante por una junta
tórica del lado de la cámara de trabajo y por una junta tórica
opuesta a la cámara de trabajo. El volumen de la cámara de
lubricante está sellada por ambas caras. Al menos una de las juntas
tóricas, preferentemente la del lado de la cámara de trabajo está
conformada como una junta tórica asimétrica. Las juntas tóricas
están dispuestas de modo que durante el funcionamiento de los
componentes de máquina se trasvasa un lubricante de la cámara de
trabajo a la cámara de lubricante mediante el conjunto de sellado
dispuesto entre el componente de máquina externo e interno. La
propia cámara de trabajo contiene una mezcla de lubricante/gas, en
caso de un cilindro de gas comprimido, en el que está instalado el
conjunto de sellado según el invento. El casquillo presenta un
dispositivo de válvulas para despresurizar la
sobrepresión de la cámara de lubricante.
sobrepresión de la cámara de lubricante.
Mediante el conjunto de sellado según el invento
es posible un llenado o rellenado continuo del lubricante a través
de las juntas asimétricas, especialmente la junta tórica del lado de
la cámara de trabajo, a través del bombeo en un movimiento axial
del componente de máquina interno respecto al componente de máquina
externo. El conjunto de sellado según el invento posibilita una
circulación definida de un lubricante, trasvasando
hidrodinámicamente de la cámara de trabajo a la cámara de
lubricante. Para reducir la subida de presión mediante el volumen
trasvasado, es decir gas o lubricante de la cámara de trabajo, está
previsto el dispositivo de válvulas como despresurizador, que en
caso de presión ascendente ventila preferentemente en la cámara de
trabajo. En interacción de la junta asimétrica y la
despresurización de sobrepresión se pone a disposición un conjunto
de sellado con una cámara de lubricante circulada. Si ambas juntas
tóricas están conformadas como juntas tóricas asimétricas, la
fricción de sellado de la junta tórica del lado de la cámara de
trabajo tiene sólo una mínima influencia sobre el llenado de la
cámara de lubricante debido al equilibrio de llenado por ambos lados
de la cámara de lubricante. No se produce ninguna reducción de
presión más alta no deseada en la cámara de lubricante, debido al
dispositivo de válvulas de despresurización, que se puede realizar
por ejemplo, mediante una membrana elástica o mediante émbolos se
separación móviles. De esta manera se compensan las modificaciones
de volumen en la cámara de lubricante. Puesto que la presión en la
cámara de lubricante corresponde básicamente a la presión en la
cámara de trabajo, sólo la junta tórica opuesta a la cámara de
trabajo está presurizada, es decir, allí está la diferencia de
presión. Esto conduce debido a la geometría de la interconexión
empleada a una menor fricción entre el conjunto de sellado y el
componente de máquina interno. La junta tórica opuesta a la cámara
de trabajo sella entonces la presión en la cámara de trabajo contra
la cámara externa, mayormente la atmósfera. A esta junta tórica se
suministra lubricante de la cámara de lubricante bajo condiciones de
presión de lubricante constantes. El sistema conformado por el
conjunto de sellado según el invento conduce de manera robusta a
una presión constante y a relaciones de volumen también constantes
en la cámara de lubricante, lo cual es decisivo para las relaciones
de fricción y para la relación de desgaste.
Preferente es la junta tórica del lado de la
cámara de trabajo dispuesta en una ranura rotatoria por lado de la
cámara de trabajo y/o la junta tórica opuesta a la cámara de trabajo
dispuesta en una ranura rotatoria por el lado opuesto a la cámara
de trabajo, siendo preferente que las ranuras estén dispuestas en la
superficie interna perimetral del casquillo. Esto posibilita un
fácil montaje del conjunto de sellado según el invento. El conjunto
de sellado completo puede estar fabricado como un solo
componente.
El dispositivo de válvulas puede estar
configurado preferentemente como una perforación que discurre
radialmente, preferentemente un taladro en el casquillo con un
anillo-O dispuesto en una ranura que discurre
radialmente en la superficie perimetral del casquillo. De este modo
se realiza una válvula fiable y montada fácilmente.
Si el dispositivo de válvulas está instalado
para posibilitar la despresurización de sobrepresión en dirección
de la cámara de trabajo, se pone a disposición el lubricante
evacuado de la cámara de lubricante con el fin de despresurizar la
sobrepresión para trasvasar nuevamente de la cámara de trabajo.
La evacuación del lubricante evacuado en
dirección de la cámara de trabajo para despresurizar la sobrepresión
se puede realizar fácilmente haciendo que el radio externo, es
decir, el diámetro extremo del casquillo entre el extremo del
casquillo por el lado de la cámara de trabajo y el
anillo-O del dispositivo de válvulas, sea menor que
entre el anillo-O del dispositivo de válvulas y el
extremo del casquillo opuesto a la cámara de trabajo. En este caso,
el lubricante es conducido entre la superficie perimetral externa
del casquillo y una superficie interna del componente de máquina
externo.
En un modelo de fabricación preferente del
conjunto de sellado según el invento, el casquillo presenta
adicionalmente un dispositivo de válvulas de presurización para
presurizar la cámara de lubricante. Las modificaciones de volumen a
través de cantidades de fuga en la cámara de lubricante mejoran de
este modo y se pueden compensar definidamente dimensionando el
dispositivo de válvulas de presurización. Especialmente se puede
realizar una compensación de presión por los dos lados de la cámara
de lubricante.
El dispositivo de válvulas de presurización está
conformado de manera sencilla y económica como una perforación que
discurre radialmente, preferentemente un taladro en el casquillo con
un anillo-O dispuesto en una ranura que discurre
radialmente en la superficie perimetral del casquillo.
La junta tórica opuesta a la cámara de trabajo
presenta preferentemente una sección transversal axial en forma de
L, en donde la base horizontal de la L conforma el perímetro externo
de la junta tórica y la varilla perpendicular de la L presenta en
su extremo superior un canto de sellado. Este modelo de junta de
sellado conduce a un llenado óptimo de la cámara de lubricante.
La junta tórica opuesta a la cámara de trabajo
presenta preferentemente una sección transversal en forma de U, en
donde los dos flancos perpendiculares de la U, conforman en sus
extremos superiores un canto de sellado respectivamente, estando
previsto entre la junta tórica opuesta a la cámara de trabajo y el
fondo de la ranura de la ranura opuesta a la cámara de trabajo, un
anillo pretensor para apretar la junta tórica contra el componente
de máquina interno. Este modelo de sellado corresponde por ejemplo
al sellado de alta presión de la patente DE 196 49 114 A1. Una
junta tórica de este tipo se presta sobre todo como sellado de un
cilindro a gas comprimido.
Ambos elementos de sellado presentan siempre un
recorrido de presión asimétrico en la zona de los cantos de sellado
que posibilita un trasvase de lubricante a la cámara lubricante.
Preferente dispuesto en la zona del extremo del
casquillo opuesta a la cámara de trabajo está un anillo de rascado,
preferentemente un rascador de reborde único. Un anillo de rascado
impide la entrada de suciedad en el conjunto de sellado. Un
rascador de reborde único tiene doble efecto, ya que presenta una
fricción reducida y produce la formación de una película de
lubricante, no produciéndose ninguna reducción de presión entre el
sellado y el rascador.
Para poder colocar herméticamente un conjunto de
sellado entre un componente de máquina externo y uno interno, está
favorablemente dispuesta en la superficie perimetral externa del
casquillo, una ranura que discurre radialmente para alojar uno de
los encajes hermetizantes del conjunto de sellado en el componente
de máquina externo que pertenece a la junta tórica externa.
Otros detalles y configuraciones del invento
resultan de la siguiente descripción de ejemplos de fabricación
haciendo referencia a los planos en relación con las
reivindicaciones. Obviando detalles innecesarios para una mejor
comprensión, la:
figura 1, muestra un conjunto de sellado según
el invento en un cilindro a gas comprimido.
figura 2, muestra el casquillo que conforma la
cámara de lubricante de un conjunto de sellado según el invento con
un dispositivo de válvulas de presurización.
Las figuras de los planos muestran el conjunto
según el invento fuertemente esquematizado y no se deben interpretar
a escala. Los componentes individuales del conjunto según el
invento están representados de modo que se puede mostrar claramente
su ensamblaje.
En la figura 1 se muestra un conjunto de sellado
1 en un cilindro a gas comprimido 2 en una representación
seccionada y en perspectiva. El cilindro a gas comprimido 2 presenta
un cilindro externo 3 en el que está dispuesto concéntricamente con
movilidad un conjunto de émbolo 4 contra el cilindro 3. El conjunto
de émbolo 4 está compuesto por un émbolo 5 y un vástago de émbolo 6
que sobresale del cilindro 3. El émbolo 5 y el cilindro 3 conforman
por lo general una cámara de trabajo 8 cerrada que limita con el
conjunto de sellado 1 según el invento. En la figura está
representado el cilindro 3 de forma abierta. El cierre de la cámara
de trabajo 8 no está representado en el extremo opuesto al conjunto
de sellado del cilindro 3. La cámara de trabajo 8 está llenada con
una mezcla de aceite que está sometida por ejemplo, a una presión de
cuatro megapascales. Por lo tanto, el lado de la cámara de trabajo,
tratándose de cilindros a gas comprimido convencionales, se trata
en este caso en, del lado de alta presión del conjunto de sellado 1.
El conjunto de sellado 1 según el invento está dispuesto entre el
cilindro 3 y el vástago del émbolo 6 de la cámara de trabajo 8. En
este caso, el conjunto de sellado 1 envuelve el vástago del émbolo
concéntricamente. El conjunto de sellado 1 presenta un casquillo 10
en el que está conformada una cámara de lubricante 11, por ejemplo,
prealmacenar aceite. El casquillo 10 está fabricado de un material
rígido respecto al material de las juntas tóricas, es decir,
materiales de goma elástica. El casquillo 10 puede estar fabricado
por ejemplo de plástico, de un metal o también de una cerámica. En
la superficie perimetral externa del casquillo está gravada una
ranura con un anillo-O 16 para encajar
herméticamente el casquillo 10 en el cilindro 3. Para ampliar la
cámara de lubricante 11, ésta está conformada como una ranura
rotatoria en la superficie interna del casquillo 10. Las paredes de
la cámara de lubricante 11 están conformadas por las paredes de
esta ranura y por la superficie del vástago del émbolo 6. El
volumen total de la cámara de lubricante 11 comprende hasta dos
juntas tóricas 20, 21 asimétricas, mediante las cuales está
separada. Una de las juntas tóricas 20 está dispuesta en una ranura
rotatoria por el lado de la cámara de trabajo en la superficie
perimetral interna del casquillo 10, para separar la cámara de
trabajo 8. La otra junta tórica 21 está dispuesta en una ranura
rotatoria opuesta a la cámara de trabajo en la superficie
perimetral interna del casquillo 10 para la separación y sellado
contra un volumen externo, generalmente el lado de baja presión.
Las juntas tóricas 20, 21 están dispuestas de modo que durante el
funcionamiento del cilindro a gas comprimido 2, es decir, durante
un movimiento axial del émbolo 5 contra el cilindro 3, se trasvasa
lubricante, por ejemplo, aceite, de la cámara de trabajo 8 a la
cámara de lubricante 11. Esto se logra mediante la asimetría de las
juntas tóricas 20, 21. La junta tórica 20 del lado de la cámara de
trabajo presenta una sección transversal axial en forma de L, en
donde la base horizontal de la L conforma el perímetro externo de
la junta tórica 20 y la varilla perpendicular de la L presenta en su
extremo superior un canto de sellado 23. Un ejemplo para una junta
tórica de este tipo con sección transversal en forma de L es la
L-Cup® de la empresa registrante. En la orientación
representada de la junta tórica 20, en la que la varilla de la L
contacta en el flanco del lado de la cámara de trabajo de la ranura
del lado de la cámara e trabajo, se realiza una extracción de este
tipo, por ejemplo, de aceite hacia la cámara de lubricante 11.
Simultáneamente, a través de la junta tórica 20 del lado de la
cámara de trabajo se puede realizar una purga de la cámara de
lubricante 11. La junta tórica 21 opuesta a la cámara de trabajo
presenta una sección transversal en forma de U, en donde los dos
flancos perpendiculares de la U, conforman en sus extremos
superiores un canto de sellado 24 respectivamente, estando previsto
entre la junta tórica 21 opuesta a la cámara de trabajo y el fondo
de la ranura de la ranura opuesta a la cámara de trabajo, un anillo
pretensor 26 para apretar la junta tórica 21 contra el componente
de máquina interno, es decir, el vástago del émbolo 6. Una junta
tórica 21 de este tipo con una sección transversal axial es apta
especialmente para un sellado hermético. En la patente DE 196 49 114
A1 se describe un ejemplo de una junta tórica con una sección
transversal axial en forma de U.
En el casquillo 10 está previsto un dispositivo
de válvulas 30 para despresurizar la cámara de lubricante 11. El
dispositivo de válvulas 30 presenta un taladro 31 que discurre
radialmente desde la superficie perimetral exterior del casquillo
10 hacia el interior en la cámara de lubricante 11. Además, el
casquillo 10 presenta como un componente del dispositivo de
válvulas 30, una ranura 32 que discurre radialmente en la superficie
perimetral exterior del casquillo 10 sobre el extremo externo del
taladro 31. En esta ranura 32 está dispuesto un
anillo-O 33. Para que sea posible una
despresurización de sobrepresión en dirección de la cámara de
trabajo 8, el radio externo del casquillo entre el extremo del
casquillo por el lado de la cámara de trabajo y el
anillo-O 33 del dispositivo de válvulas 30, es menor
que entre el anillo-O 33 del dispositivo de válvulas
30 y el extremo del casquillo 10 por el lado opuesto a la cámara de
trabajo. Entonces, un medio bajo presión existente en la cámara de
lubricante 11 puede, a través del taladro 31, ascender radialmente
desde el fondo de la ranura 32 en el que se encuentra y luego salir
entre la superficie perimetral externa del casquillo 10 y la pared
interna del cilindro 3, hacia la cámara de trabajo 8.
En la zona del extremo del casquillo 10 opuesto
a la cámara de trabajo está dispuesto un rascador de reborde único
en calidad de anillo rascador 40, que así mismo está dispuesto en
una ranura en la superficie perimetral interna del casquillo 10.
Este anillo rascador 40 impide la entrada de suciedad en el conjunto
de sellado 1 y al mismo tiempo, que se ensucie el vástago del
émbolo 6 mediante lubricante salido.
En la figura 2, se muestra un casquillo 50 que
conforma un conjunto de sellado según el invento en la cámara de
lubricante con un dispositivo de válvulas de presurización 51 en una
representación seccionada en perspectiva. La cámara de lubricante
está conformada por una ranura 53 ancha rotatoria en la superficie
perimetral interna del casquillo 50. A diferencia del conjunto de
sellado según el invento de la figura 1, el taladro 31 del
dispositivo de válvulas para la despresurización de sobrepresión no
está conducido directamente a la cámara de lubricante, sino que
acaba en una zona entre la cámara de lubricante y una junta tórica
que divide la cámara de lubricante. Puesto que esta zona 55 no está
separada de la cámara de lubricante mediante una junta, se produce
una unión directa con la cámara de lubricante. En la representación,
el dispositivo de válvulas 30 comprende dos taladros 31, 57 de este
tipo. En un modelo de fabricación del casquillo 50 según la figura
2, las juntas tóricas pueden estar colocadas en ranuras que han
sido practicadas directamente en una superficie perimetral interna
del componente de máquina externo. En la figura 2 no se muestran las
juntas tóricas. En esta representación, el casquillo 50 también
está dispuesto entre un componente de máquina externo, por ejemplo
un cilindro y un componente de máquina interno, por ejemplo un
vástago de émbolo. Otra diferencia consiste en que un medio a
extraer de la cámara de lubricante no es conducido mediante radios
diferentes de la superficie perimetral externa del casquillo 50,
sino mediante un canal 59 en esta superficie que discurre axialmente
como una muesca.
El casquillo representado 50 presenta un
dispositivo de válvulas de presurización 51 para presurizar la
cámara de lubricante. El dispositivo de válvulas de presurización
51 está conformado como un talador 60 que discurre radialmente en
el casquillo 50 con un anillo-O 63 dispuesto en una
ranura 61 rotatoria que discurre radialmente en la superficie
perimetral interna del casquillo 50. El taladro 60 une al canal 59
con el fondo de ranura de esta ranura 61. La propia ranura 61 está
dispuesta en una zona 65 de la superficie perimetral interna del
casquillo 50 que se encuentra entre la cámara de lubricante y una de
las juntas tóricas que separa a ésta. También en este caso, se
produce una unión directa con la cámara de lubricante, ya que entre
esa ranura 61 y la cámara de lubricante no está dispuesta ninguna
junta.
Se propone un conjunto de sellado (1) para
sellar una cámara de trabajo (8) y que está conformado por un
componente de máquina interno (4) que se mueve concéntricamente
contra un componente de máquina externo (3) y por el componente de
máquina externo (4), provisto un casquillo (10) en el que está
conformada una cámara de lubricante (11), estando separada la
cámara de lubricante (11) por una junta tórica (20) del lado de la
cámara de trabajo y por una junta tórica (21) opuesta a la cámara
de trabajo y conformada como junta tórica simétrica, al menos una
de las juntas tóricas, considerando que las juntas tóricas (20, 21)
están dispuestas de modo que durante el funcionamiento de los
componentes de máquina (3,4) se trasvasa un lubricante de la cámara
de trabajo (8) a la cámara de lubricante (11) mediante el conjunto
de sellado (1) dispuesto entre el componente de máquina externo e
interno (3, 4), presentando el casquillo (10) un dispositivo de
válvulas (30) para despresurizar la sobrepresión de la cámara de
lubricante (11).
El invento no se limita a los ejemplos de
fabricación indicados anteriormente. Por el contrario, es imaginable
una cantidad de variantes que hacen uso de las características del
invento, también en el caso de fabricaciones, fundamentalmente de
otro tipo.
Claims (12)
1. Conjunto de sellado (1) para sellar una
cámara de trabajo (8) y que está conformado por un componente de
máquina interno (4) que se mueve concéntricamente contra un
componente de máquina externo (3) y por el componente de máquina
externo (3), provisto un casquillo (10, 50) en el que está
conformada una cámara de lubricante (11), estando separada la
cámara de lubricante (11) por una junta tórica (20) del lado de la
cámara de trabajo y por una junta tórica (21) opuesta a la cámara
de trabajo y conformada como junta tórica simétrica, al menos una
de las juntas tóricas, considerando que las juntas tóricas (20, 21)
están dispuestas de modo que durante el funcionamiento de los
componentes de máquina (3,4) se trasvasa un lubricante de la cámara
de trabajo (8) a la cámara de lubricante (11) mediante el conjunto
de sellado (1) dispuesto entre el componente de máquina externo e
interno (3, 4), presentando el casquillo (10, 50) un dispositivo de
válvulas (30) para despresurizar la sobrepresión de la cámara de
lubricante (11), posibilitando de este modo una circulación del
lubricante evitando pérdidas de lubricante.
2. Conjunto de sellado según la reivindicación
1, caracterizado porque la junta tórica (20) del lado de la
cámara de trabajo está dispuesta en una ranura del lado de la cámara
de trabajo y porque la junta tórica (21) opuesta a la cámara de
trabajo está dispuesta en una ranura rotatoria por el lado opuesto a
la cámara de trabajo, siendo preferente que las ranuras estén
dispuestas en la superficie interna perimetral del casquillo
(10).
3. Conjunto de sellado según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque el dispositivo
de válvulas (30) está conformado por una perforación que discurre
radialmente, preferentemente un taladro (31, 57) en el casquillo
(10, 50) con un anillo-O (33) dispuesto en una
ranura que discurre radialmente en la superficie perimetral del
casquillo (10, 50).
4. Conjunto de sellado según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo
de válvulas (30) está instalado para posibilitar la despresurización
de sobrepresión en dirección de la cámara de trabajo (8).
5. Conjunto de sellado según la reivindicación 3
y 4, caracterizado porque el diámetro externo del casquillo
(10) es menor entre el extremo del casquillo (10) por el lado de la
cámara de trabajo y el anillo-O (33) del
dispositivo de válvulas (30) que entre el anillo-O
(33) del dispositivo de válvulas (30) y el
extremo del casquillo (10) opuesto a la cámara de
trabajo.
extremo del casquillo (10) opuesto a la cámara de
trabajo.
6. Conjunto de sellado según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el casquillo
(50) presenta un dispositivo de válvulas de presurización (51) para
presurizar de la cámara de lubricante.
7. Conjunto de sellado según la reivindicación
6, caracterizado porque el dispositivo de válvulas de
presurización (51) está conformado como una perforación que
discurre radialmente, preferentemente un taladro (60) en el
casquillo (50) con un anillo-O (63) dispuesto en una
ranura (61) que discurre radialmente en la superficie perimetral
interna del casquillo
(50).
(50).
8. Conjunto de sellado según al menos una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la junta
tórica (20) del lado de la cámara de trabajo presenta una sección
transversal axial en forma de L, en donde la base horizontal de la
L conforma el perímetro externo de la junta tórica (20) y la varilla
perpendicular de la L presenta en su extremo superior un canto de
sellado (23).
9. Conjunto de sellado según al menos la
reivindicación 2, caracterizado porque la junta tórica (21)
opuesta a la cámara de trabajo presenta una sección transversal en
forma de U, en donde los dos flancos perpendiculares de la U,
conforman en sus extremos superiores un canto de sellado (24)
respectivamente, estando previsto entre la junta tórica (21)
opuesta a la cámara de trabajo y el fondo de la ranura de la ranura
opuesta a la cámara de trabajo, un anillo pretensor (26) para
apretar la junta tórica (21) contra el componente de máquina interno
(4).
10. Conjunto de sellado según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en la
zona del extremo del casquillo (10) opuesto a la cámara de trabajo,
está dispuesto un anillo rascador (40), preferentemente un rascador
de reborde único.
11. Conjunto de sellado según al menos una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se
dispone una ranura extendida radialmente en la cara circunferencial
externa del casquillo (10) para recibir un anillo de sellado
externo (16) que sirve para solicitar el conjunto de sellado (1) en
acoplamiento de sellado en la parte de máquina exterior (3).
12. Cilindro a gas comprimido (2) que tiene un
conjunto de sellado (1) según por lo menos una de las
reivindicaciones precedentes, estando formada la parte exterior de
la máquina (3) por un cilindro del cilindro de gas comprimido (2) y
estando formada la parte de máquina interior 4 por el conjunto de
pistón del cilindro a gas comprimido (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004033851 | 2004-07-13 | ||
| DE102004033851 | 2004-07-13 |
Publications (1)
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