ES2297901T3 - Sistema de procesamiento de poli(acetato de vinilo) para goma de mascar. - Google Patents
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Abstract
Un método para procesar materiales sólidos para su introducción y uso en un sistema de extrusión continuo para fabricar base de goma y productos de goma de mascar, comprendiendo dicho método las etapas de: introducir el material a través de un primer miembro de parrilla en un aparato de disgregación de aglomerados; separar el material en trozos individuales y hacerlo pasar a través de un segundo miembro de parilla para procesado adicional; transportar dichos trozos individuales hasta por lo menos un aparato receptor; dosificar dicho material por medio de un mecanismo de alimentación a un aparato alimentador lateral; y introducir dicho material de dicho aparato alimentador lateral en el extrusor principal.
Description
Sistema de procesamiento de poli(acetato
de vinilo) para goma de mascar.
La invención se refiere a un aparato y método
para el procesamiento de poli(acetato de vinilo) para uso en
goma de mascar y bases de goma de mascar.
Hay varios sistemas conocidos hoy en día para
producir bases de goma de mascar y los productos finales de goma de
mascar. Típicamente, se prepara una base de goma de mascar
separadamente de la goma de mascar final, aunque hay algunos
sistemas que son capaces de producir un producto final de goma de
mascar en un procedimiento continuo.
En general, una composición de goma de mascar
típicamente comprende una porción de masa soluble en agua, una
porción de base de goma de mascar insoluble en agua, y típicamente
agentes aromatizantes insolubles en agua. La base de goma insoluble
generalmente comprende elastómeros, disolvente elastómero, cargas,
resinas, poli(acetato de vinilo) (PVA), grasas,
plastificantes, ceras, emulsionantes, y otros ingredientes
misceláneos. La porción soluble en agua se disipa con una porción
del agente aromatizante durante un periodo de tiempo durante la
masticación. La porción de base de goma es retenida en la boca
durante todo el tiempo que se mastica el producto.
Se producen muchas gomas de mascar y bases de
goma de mascar usando un método discontinuo. Se usan típicamente
mezcladores discontinuos de paletas Sigma para este procedimiento
convencional. Los ingredientes de la base de goma se añaden
separada o simultáneamente al mezclador discontinuo y el material se
funde a continuación y se mezcla con el tiempo. Después de que se
procesa la base de goma, el lote de base de goma fundida se vacía
en recipientes forrados o revestidos, o se bombea a otro equipo tal
como depósitos de retención o un dispositivo de llenado, a
continuación se extruye o moldea en formas, y se deja enfriar y
solidificar, antes de estar lista para su uso en goma de mascar.
El producto final de goma de mascar se puede
procesar también usando un método discontinuo. Se añaden al
mezclador una porción de la base de goma, junto con ablandantes y
agentes de carga tales como azúcares o alcoholes de azúcar.
Después, se añaden aromatizantes tales como aceites aromatizados y/o
aromas secados por pulverización, endulzantes o ácidos mientras se
continua la mezcla hasta que se consigue una masa homogénea. Se
muestran sistemas de suministro de este tipo, por ejemplo, en las
patentes de EE.UU. Nos. 4.816.265, 500.965 y 5.057.328. La masa de
goma de mascar se enfría a continuación y después se enrolla, raya y
envuelve en forma del producto final.
El documento FR 2 635 441 describe un
procedimiento para la preparación de un concentrado de goma base con
un alto contenido de polímero. El documento U.S. 5.728.411 describe
un sistema de mezcla para mezclar y dispensar volúmenes medidos de
material amasado.
Se pueden usar también máquinas de extrusión
continua para producir bases de goma de mascar o los productos
finales de goma de mascar, o ambos. El uso de extrusores continuos
para fabricar un producto final de goma de mascar se muestra, por
ejemplo, en la patente de EE.UU. No. 5.135.760 a Degady et
al.; patente de EE.UU. No. 5.045.325 de Lesko et al.; y
la patente de EE.UU. No. 4.555.407 de Kramer et al. Los
procedimientos conocidos en la técnica para producir continuamente
una base de goma de mascar con el uso de una máquina de extrusión
continua se muestran, por ejemplo, en las patentes de EE.UU. Nos.
5.419.919 y 5.486.366, ambas de Song et al.
Los procedimientos continuos de base de goma y
de producto de goma de mascar descritos en estas patentes
típicamente utilizan una máquina de extrusión continua, tal como un
extrusor de dos tornillos. Estos extrusores típicamente tienen
varias entradas de alimentación diferentes en las que se añaden los
ingredientes. Los tornillos alargados dentro de los cilindros de
los extrusores están equipados con diferentes tipos de elementos.
Las máquinas de extrusión continua que se pueden usar para producir
bases de goma de mascar y productos finales de goma de mascar
incluyen extrusores de Togum, Baker Perkins, Werner & Pfleiderer
Corp., Japan Steel Works, Leistriztz, WLS y Buss Mfg. Co.
Tanto si se usa un procedimiento de tipo
discontinuo o un procedimiento del tipo de extrusor continuo para
producir la goma de mascar y los productos de base de goma, es
importante proporcionar los distintos ingredientes para estos
productos en la mejor forma y estado. Esto mejora la velocidad y
eficiencia del procesado final, y también mejora la uniformidad y
consistencia del producto final. En este aspecto, los ingredientes
tales como cargas, elastómeros, plastificantes, resinas, PVA,
aceites, ceras, y similares, a menudo requieren manejo especial o
preparación previa a ser incluidos en el procedimiento discontinuo o
de extrusión.
La preparación de los ingredientes es
especialmente importante cuando se utiliza el procedimiento de
extrusión continuo. Los ingredientes aplicados al aparato de
extrusión continua se proporcionan preferentemente en el tamaño,
forma y estado (líquido, sólido, etc.) y temperatura óptimos para la
facilidad de inserción y mezcla con los otros ingredientes en el
extrusor.
Para conseguir una base de goma o producto de
goma en fase homogénea en la que una resiliencia apropiada es
constante en todo él y el producto está libre de aglomerados y otras
irregularidades, es necesario proporcionar los ingredientes que son
compatibles entre sí y están dispersos y distribuidos tanto como es
posible en los materiales que se están procesando. Las condiciones
de procesado y medioambientales, tales como temperatura, humedad, y
similares también se deben considerar y tener en cuenta al preparar
una goma o producto de base de goma utilizable.
Varios de los ingredientes típicamente usados en
goma de mascar y productos de base de goma de mascar, tales como
elastómeros, resinas sólidas, plastificantes y disolventes
elastómeros, son a menudo difíciles de manejar y procesar. Un
material comúnmente usado en los productos de goma de mascar es
poli(acetato de vinilo) (PVA). Este material se puede usar
como resina, plastificante o disolvente elastómero para la goma y
productos de base de goma. Un plastificante se denomina también a
menudo ablandante.
El material de PVA se proporciona típicamente en
forma sólida, a saber, como obleas individuales, pastillas, pelets
o pequeños trozos envasados en una bolsa u otro recipiente. Ese
material, que es pegajoso y de este modo difícil de procesar con
equipo automático, típicamente necesita ser insertado en una máquina
de extrusión continua en trozos pequeños individuales. Además, es a
menudo necesario insertar PVA y materiales similares por medio de
un alimentador lateral dentro del extrusor principal. De esta
manera, el material se puede insertar en forma de pequeñas
partículas sólidas en el punto o etapa apropiada del procedimiento
de extrusión. Los alimentadores laterales de este tipo están
disponibles, por ejemplo, de Buss Mfg. Co. , Werner & Pfleiderer
Corp. y Haker Perkins.
Adicionalmente, cuando se usa un alimentador
lateral, es a menudo difícil limpiar o mantener el aparato
alimentador sin retirar físicamente todo el aparato del extrusor
principal.
Es un objetivo general de la presente invención
proporcionar un método y aparato mejorado para la producción de
productos de goma de mascar y productos de base de goma. Es también
un objetivo de la presente invención proporcionar aparatos y
métodos mejorados para la preparación de ciertos ingredientes de
goma de mascar y de base de goma de mascar previamente al procesado
para facilitar un procesado mejorado y un producto final
mejorado.
Es otro objetivo más de la presente invención
proporcionar un método y aparato para preparar continuamente bases
y productos de goma de mascar que tienen una composición consistente
y uniforme. Es otro objetivo de la presente invención proporcionar
un procedimiento y aparato mejorados para suministrar ingredientes
de base de goma de mascar y de producto de goma de mascar,
particularmente PVA a un extrusor continuo en un estado y forma
óptima para proporcionar un producto final consistente y
uniforme.
Es otro objetivo más de la presente invención
proporcionar un mecanismo de adaptador mejorado para conectar
operacionalmente un parado de extrusión de alimentador lateral a un
aparato de extrusión principal.
Este y otros objetivos, beneficios y ventajas
son satisfechos por la siguiente descripción de una forma preferida
de la invención.
La presente invención proporciona un aparato y
procedimiento mejorado para producir una base de goma y el producto
final de goma de mascar. Se usa un nuevo procedimiento y aparato y
sistema para manejar y procesar varios de los ingredientes
difíciles de manejar para un sistema continuo de preparar goma.
Estos ingredientes incluyen, por ejemplo, resinas, plastificantes y
disolventes elastoméricos, que incluyen, en particular,
poli(acetato de vinilo) (PVA).
Según la presente invención, se utiliza un
aparato para disgregar aglomerados de baja velocidad para disgregar
y dividir el PVA o material similar en pequeños trozos individuales.
El disgregador de aglomerados tiene una paleta rotatoria que separa
las partículas en sus trozos individuales originales o forma del
tipo de oblea. El material retirado se transporta neumáticamente a
un sistema de alimentación para un alimentador lateral al extrusor
principal. El material se retira del aire de transporte neumático
por medio de un receptor ciclón y se alimenta por gravedad en un
receptor de retención. El receptor de retención actúa como
recipiente de retención que desprende el material por medio de una
válvula de control por ordenador y un alimentador volumétrico por
pérdida de peso.
Se usa un detector de metales magnético para
retirar cualquier impureza metálica del material. El material se
inserta en el cilindro del extrusor principal y se mezcla y funde
con la masa fundida para formar la base de goma o producto de goma
de mascar final.
Durante todo el procedimiento según la presente
invención, el material se mantiene a una temperatura baja y se
maneja física y manualmente tan poco como sea posible. De esta
manera, el material, tal como PVA, permanece en un estado sólido
sin fundir y se transporta finalmente al extrusor principal en el
estado deseado para procesado adicional.
Se usa un mecanismo de adaptador para conectar y
unir conjuntamente el alimentador lateral con el extrusor
principal. El adaptador permite que se replieguen los ejes alargados
en el alimentador lateral y se mantengan sin separación de los dos
extrusores.
Con la presente invención, se asegura un
producto final con mejor calidad. El procedimiento de extrusión es
más consistente dado que las tasas de velocidad y temperaturas en
las distintas etapas del extrusor y los ingredientes se mantienen
en su nivel óptimo para un procesado adicional.
Estas y otras características, ventajas y
beneficios de la presente invención serán evidentes de una revisión
de la siguiente descripción, cuando se tiene en consideración los
dibujos adjuntos y las reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es un diagrama esquemático de un
procedimiento de base de goma o goma de mascar según la presente
invención;
La Figura 2 es un diagrama esquemático de un
sistema de procesado de PVA según la presente invención;
La Figura 3 es un diagrama de flujo de un
sistema de procesado de PVA según la presente invención;
La Figura 4 es un dibujo esquemático de un
aparato disgregador de aglomerados según la presente invención;
y
Las Figuras 5-7 ilustran un
mecanismo de adaptador único para uso con la presente invención.
La presente invención es particularmente
apropiada para procesar ingredientes sólidos, tales como
poli(acetato de vinilo) (PVA), para uso en bases de goma de
mascar y productos de goma de mascar. En general, la presente
invención proporciona un aparato, método y sistema para procesar los
ingredientes para facilitar su introducción en una base de goma de
mascar o producto de goma de mascar en una manera y estado óptimos.
Este estado óptimo permite que el procedimiento de fabricación de
base de goma o goma de mascar proporcione un producto final más
consistente y uniforme.
En este aspecto, se debe entender que la
presente invención se puede usar para preparar los componentes
sólidos de la base de goma de mascar o del producto final de goma
de mascar y se puede usar con un sistema de tipo discontinuo o un
sistema continuo del tipo de extrusor. En la realización preferida
de la presente invención, sin embargo, y para la facilidad de
ilustrar la presente invención, se describirá aquí con referencia a
su uso en un sistema continuo de fabricación de base de goma.
Las ilustraciones esquemáticas del aparato y
sistema de la presente invención se ilustran en las Figuras 1 y 2.
Un diagrama de flujo que ilustra las etapas básicas del
procedimiento de la presente invención se representa en la Figura
3, y se muestra un aparato disgregador de aglomerados para uso con
la presente invención en la Figura 4. Finalmente, las Figuras
5-7 ilustran un mecanismo de adaptador único para
uso al conectar un alimentador lateral a un extrusor principal
según la presente invención.
Se sabe hoy en día usar equipo de extrusión
continua para producir bases de goma de mascar y productos finales
de goma de mascar. Un extrusor 10 de este tipo se ilustra en la
Figura 1. El extrusor, que puede ser de cualquier tipo
convencional, tiene un motor y mecanismo de control 12 y un miembro
14 de cilindro alargado. El extrusor continuo puede ser del tipo
convencional de cualquier fabricante de extrusores conocido hoy, tal
como Japan Steel Works, Leistriztz, Werner & Pfleiderer Corp.,
Togum, WLS, Baker Perkins y Buss Mfg. Co.
Típicamente, las máquinas de extrusión continua
usan extrusores de dos tornillos que son
co-rotativos, contra-rotativos,
engranados o tangenciales. Estos extrusores tienen uno o dos
miembros de tornillo alargado en los cilindros 14 que mezclan y
procesan los ingredientes y materiales para la base de goma y/o el
producto final de goma. Los miembros de tornillo alargado tienen
diferentes tipos de elementos de tornillo en ellos para procesar
los materiales. Los tipos más comunes de elementos de tornillo
incluyen elementos de transporte, elementos de compresión,
elementos de transporte inverso, elementos homogeneizantes tales
como discos de cizalladura y elementos de dientes, y discos de
amasado y bloques de amasado. Estos elementos, y otros elementos
típicamente usados en máquinas de extrusión, especialmente
extrusores de dos tornillos, son bien conocidos en la técnica y
están comercialmente disponibles. Los elementos se diseñan a menudo
específicamente para el tipo particular de extrusor utilizado y el
tipo particular de ingredientes utilizados en el producto final
deseado.
Los extrusores típicamente tienen varias
entradas de alimentación diferentes en las que se añaden los
ingredientes. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 1, el
extrusor 10 tiene una primera entrada de alimentación 16 y dos
otras entradas 18 y 20 colocadas aguas abajo del cilindro.
Típicamente, se introducen en el cilindro a través del puerto de
entrada 16 ingredientes sólidos, tales como elastómeros, cargas, y
disolventes elastómeros y plastificantes. Otros ingredientes,
usualmente en estado líquido, se añaden en los puertos aguas abajo
18 y 20. Estos otros ingredientes incluyen ceras, aceites, y
similares.
Para introducir ciertas resinas, PVA,
plastificantes y/o disolventes elastoméricos, también en estado
sólido, en el procedimiento de extrusión, es a menudo deseable
utilizar un alimentador lateral, tal como el alimentador lateral 22
mostrado en la Figura 1. En este aspecto, el alimentador lateral
puede ser cualquier aparato de extrusión convencional, tal como
aquellos disponibles de Buss Mfg. Co., Baker Perkins y Werner &
Pfleiderer Corp. El alimentador lateral tiene un motor y un
mecanismo de control 24 y un cilindro alargado 26. Se usa una tolva
de entrada 28 para suministrar materiales al alimentador
lateral.
El alimentador lateral 22 está conectado al
extrusor principal con un mecanismo adaptador 30. (Detalles
adicionales del mecanismo adaptador 30 se discuten a continuación
con referencia a las Figuras 5-7). Además, el
cilindro del alimentador lateral tiene una sección superior y una
inferior, indicadas con los números de referencia 26A y 26B,
respectivamente. Se coloca un mecanismo de uno o dos tornillos (no
mostrado) en el cilindro 26 del alimentador lateral 22. La sección
superior 26A de la envoltura del cilindro está adaptada para ser
girada o retirada para permitir el acceso a los tornillos
alargados.
El procedimiento y sistema preferido para el PVA
y materiales similares para prepararlos para la introducción en el
puerto de entrada 28 del alimentador lateral 22 se muestran en la
Figura 2. Se usa un mecanismo o aparato disgregador de aglomerados
40 para separar y preparar los materiales para el transporte a un
receptor ciclón 42 y un receptor de retención 44. En este aspecto,
el material se transporta desde el mecanismo de disgregación de
aglomerados 40 hasta el receptor ciclón 42 por medio de un sistema
de transporte por aire 46. El receptor ciclón separa el aire del
transporte neumático del material y alimenta el material por
gravedad a través del miembro de válvula 48 al receptor de
retención 44. El receptor 44 actúa como un recipiente de retención
que desprende el material por medio de una válvula controlada por
ordenador 49 a un alimentador 50 por pérdida de peso (LIW). El
alimentador de LIW 50 retiene el material en la tolva 44 hasta que
se necesita en el alimentador lateral 22 y en el extrusor principal
12. Se usa un detector de metales magnético para separar impurezas
metálicas del flujo de material a medida que pasa del alimentador
50 a la tolva de entrada 28 del alimentador lateral.
Se usa un ventilador 43 para sacar aire del
receptor ciclón (separador centrífugo a/k/a) 42. El aire en el
ventilador se descarga a la atmósfera.
Los detalles del mecanismo 40 disgregador de
aglomerados se representan en las Figuras 2 y 4. El mecanismo 40
incluye una tolva de entrada o carcasa 60, un cuerpo principal 62, y
una sección de transporte inferior 64. El extremo abierto 66 de la
carcasa de entrada 60 está cubierto por una parrilla 68. Se coloca
un miembro separador rotatorio/disgregador de aglomerados 70 en la
sección del cuerpo principal 62. El separador rotatorio funciona a
baja velocidad y es controlado por un motor y mecanismo de control
72. Se coloca una parrilla 74 debajo del separador 70 y separa la
carcasa del cuerpo principal 62 de la sección de transporte 64.
En el funcionamiento del disgregador de
aglomerados 40, se abren bolsas de material sólido en partículas 80
encima de la parrilla 68 y se dejan caer los contenidos sobre y a
través de la parrilla. Si el material es poli(acetato de
vinilo) (PVA), se proporciona típicamente en pequeños trozos del
tipo de oblea. Sin embargo, debido a la consistencia y temperatura
de la masa fundida del material de PVA las obleas están típicamente
agregadas y pegadas conjuntamente y de este modo el material se
retira de las bolsas 80 en forma de aglomerados de varios tamaños,
en su mayor parte.
Los aglomerados de material 82 se empujan manual
y físicamente a través de la parilla 68 y dentro de la tolva de
entrada 60. Los aglomerados se dejan caer a continuación sobre el
separador rotatorio 70 que agita y divide los materiales del tipo
de oblea en trozos individuales. Los trozos individuales se pasan a
continuación a su vez a través de la parrilla 74 dentro de la
sección de transporte 64. En ese momento, los miembros de oblea se
transportan desde la sección de transporte 64 por medio del sistema
de transporte por aire 46.
Un organigrama que muestra las etapas básicas
del procedimiento de la presente invención se muestra en la Figura
3. El material de PVA se introduce primero en el disgregador de
aglomerados 40 en el que se divide y separa en sus trozos o
partículas individuales. De ahí, los trozos individuales se
transportan a través del sistema de transporte neumático 46 al
receptor ciclón 42. De ahí, los materiales se alimentan por gravedad
a la tolva o recipiente de recepción 44.
El alimentador por pérdida de peso (LIW) 50
regula el flujo del material de PVA dentro del alimentador lateral
22. Un detector de metales o magnético 52 se usa para separar
impurezas del material de PVA en ese punto. También es posible
incluir un agente de lubricación o de empolvado, tal como talco,
atomita, fosfato de dicalcio o similares, en los trozos de PVA. El
agente de lubricación se puede añadir en cualquier punto del
procedimiento de la invención y se puede conseguir con el uso de
cualquier aparato alimentador convencional, tal como el aparato 55
en la Figura 2.
Una vez que el material está en el alimentador
lateral, se transporta por medio de los tornillos alargados en el
cilindro 26 al extrusor principal 10. En este punto, se añaden al
extrusor principal otros ingredientes y componentes 88
para la base de goma de mascar final o producto de goma de mascar. El producto final 90 se extruye del extrusor 10.
para la base de goma de mascar final o producto de goma de mascar. El producto final 90 se extruye del extrusor 10.
Según la presente invención, la unidad
alimentadora lateral 22 es preferentemente capaz de alimentar
907,184 kg por hora de material de resina al alimentador principal.
Al mismo tiempo, el presente sistema de la invención, que incluye
el alimentador lateral, mantiene el material en un estado
suficientemente enfriado para mantener una alimentación consistente
y uniforme dentro del procesador continuo.
Según la presente invención, es importante
manejar el material lo mínimo posible y prevenir que se genere
calor en el sistema. Para este propósito, el aire usado con el
sistema neumático 46 se mantiene a una temperatura fría o baja, por
ejemplo, de 50º a 75ºF. Además, las esquinas o curvas en el sistema
de transporte 46, tales como las esquinas 47A, 47B y 47C en la
Figura 2, se mantienen con gran radio. Se usa un gran radio para
permitir que el material pase a través de las conducciones de
transporte más rápidamente y sin resistencia significativa que
pueda generar un calor inaceptable.
Con la presente invención, el material de PVA se
separa en miembros sólidos (obleas, pastillas, pelets, o
similares), se mantiene en ese estado separado por todo el sistema,
y a continuación se introduce en el extrusor principal también en
ese mismo estado. Controlando la temperatura durante todo el
procedimiento, y proporcionando el material en un estado separado,
se puede controlar con precisión la velocidad de alimentación del
material y la cantidad de material añadido al extrusor principal.
Esto da como resultado un producto final de mejor calidad y más
uniforme y consistente.
Preferentemente, los principales componentes del
sistema están hechos de material de acero inoxidable. Estos
incluyen por lo menos el mecanismo 40 de disgregación de los
aglomerados, las conducciones usadas en el sistema de transporte
46, el receptor ciclón 42, el receptor 44, y el alimentador por
pérdida de peso 50. Además, como parte del sistema de control de
temperatura, el receptor ciclón 42 y el receptor de retención 44
están enfriados por camisas de agua externas 43 y 45,
respectivamente.
Los detalles del adaptador único 30 para uso en
la presente invención se muestran en las Figuras
5-7. El adaptador 30 tiene un miembro de cuerpo o
bloque principal 92 y un miembro interconector que sobresale 94. El
miembro interconector 94 tiene una abertura general 96 de forma de
número 8 que facilita el paso de material de los dos tornillos del
alimentador lateral 22 al extrusor principal. La superficie curva
frontal 98 del miembro de interconexión 94 está conformada para
encajar con el lado de la principal abertura o paso en el cilindro
14 del extrusor principal 10. Se proporcionan una pluralidad de
aberturas 100 en el cuerpo 92 para conectar el adaptador 30 al
alimentador lateral 22 y al extrusor principal 10. Se colocan
tornillos u otras sujeciones en las aberturas 100 y se usan para
conectar los dos extrusores y el adaptador conjuntamente.
Con el uso del adaptador 30, los tornillos y
otros elementos en el cilindro 26 del alimentador lateral 22 se
pueden retirar y manipular sin mover el alimentador lateral con
relación al extrusor principal. De esta manera, se pueden hacer
cambios y reparaciones del alimentador lateral, motor y mecanismo de
control 24 y el cilindro sin tener que separar ninguna parte del
alimentador lateral del extrusor principal o tener que perturbar
cualquiera de las conducciones de enfriamiento, conectores y otros
conductos y conducciones eléctricas. En particular, este adaptador
30 permite que se retraiga y retire el miembro de tornillo y los
ejes en el cilindro en el alimentador lateral sin separación del
alimentador lateral del extrusor principal. Esto ahorra espacio en
la instalación de fabricación y también hace que la reparación y
modificación del alimentador lateral se efectúe más fácilmente y
con menor coste.
Aunque se han descrito las que se cree ahora
mismo que son las realizaciones preferidas de la invención, los
expertos en la técnica se darán cuenta de que se le pueden hacer
cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la
invención, y se pretende reivindicar todos de tales cambios y
modificaciones que están dentro del verdadero alcance de la
invención como se define y cubre por las siguientes
reivindicaciones.
Claims (8)
1. Un método para procesar materiales sólidos
para su introducción y uso en un sistema de extrusión continuo para
fabricar base de goma y productos de goma de mascar, comprendiendo
dicho método las etapas de:
introducir el material a través de un primer
miembro de parrilla en un aparato de disgregación de
aglomerados;
separar el material en trozos individuales y
hacerlo pasar a través de un segundo miembro de parilla para
procesado adicional;
transportar dichos trozos individuales hasta por
lo menos un aparato receptor;
dosificar dicho material por medio de un
mecanismo de alimentación a un aparato alimentador lateral; y
introducir dicho material de dicho aparato
alimentador lateral en el extrusor principal.
2. El método según se expone en la
reivindicación 1, que comprende adicionalmente la etapa de mantener
la temperatura de dicho material dentro de un intervalo
pre-especificado.
3. El método según se expone en la
reivindicación 1, que comprende adicionalmente la etapa de añadir un
agente lubricante a dicho material.
4. El método según se expone en la
reivindicación 1, en el que dicho material es poli(acetato de
vinilo).
5. El método según se expone en la
reivindicación 1, en el que dicha etapa de transporte utiliza
miembros de conducto con miembros de esquina alargados para
minimizar la acumulación de calor en dicho material.
6. Un aparato para separar materiales sólidos en
trozos individuales y transportar los trozos para procesado
adicional, comprendiendo el aparato:
una sección central;
una sección de entrada conectada a dicha sección
central;
una sección de transporte conectada a dicha
sección central;
y
un miembro separador rotatorio situado en dicha
sección central, en el que el aparato comprende adicionalmente un
primer miembro de parrilla en dicha sección de entrada, y un segundo
miembro de parrilla colocado entre dicha sección central y dicha
sección de transporte.
7. El aparato según se expone en la
reivindicación 6, que comprende adicionalmente medios de transporte
neumático unidos a y en asociación operativa con dicha sección de
transporte.
8. El aparato según se expone en la
reivindicación 6, en el que dicho material es poli(acetato de
vinilo).
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