ES2361536T3 - Sistema de procesado del acetato de polivinilo para la producción de goma de mascar. - Google Patents
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Abstract
Un adaptador para conectar una extrusora con alimentación lateral a un aparato extrusor principal, y dicha extrusora principal tiene un diámetro interno, y dicho adaptador tiene un cuerpo y un conector, y dicho cuerpo está adaptado para ser acoplado tanto a la extrusora con alimentación lateral como a un aparato extrusor principal; el mencionado conector tiene una superficie frontal curvada concebida para encajar con el mencionado diámetro interno del mencionado aparato extrusor principal, y el mencionado adaptador permite llevar a cabo el mantenimiento de la mencionada extrusora con alimentación lateral sin tener que separar dicha extrusora con alimentación lateral de dicha extrusora principal.
Description
Sistema de procesado del acetato de polivinilo
para la producción de goma de mascar.
La invención se refiere a un adaptador para uso
en un aparato y un método para el procesado del acetato de
polivinilo para uso en goma de mascar y bases de goma de mascar.
Hoy en día hay varios sistemas conocidos para
producir bases de goma de mascar y los productos de goma de mascar
finales.
Habitualmente, las bases de goma de mascar se
fabrican separadamente de la goma de mascar final, aunque hay
algunos sistemas capaces de producir un producto de goma de mascar
final siguiendo un proceso continuo.
En general, una composición para elaborar goma
de mascar suele comprender una porción voluminosa soluble en agua,
una porción de base de goma de mascar insoluble en agua y sustancias
saborizantes habitualmente insolubles en agua. Generalmente, la base
de goma insoluble comprende elastómeros, solvente de elastómero,
sustancias de relleno, resinas, acetato de polivinilo (PVA), grasas,
plastificantes, ceras, emulsificadores y otros ingredientes varios.
Durante el mascado, la porción soluble en agua se disipa junto con
una porción de la sustancia saborizante a lo largo de un período de
tiempo. La porción de base de goma se retiene en la boca a lo largo
del tiempo en el que el producto es mascado.
Numerosas gomas de mascar y bases de gomas de
mascar se producen utilizando un método de lotes. Para dicho método,
que es un proceso convencional, se suelen utilizar mezcladoras de
lotes con hojas en Sigma. Los ingredientes de la base de goma se
añaden bien por separado, bien simultáneamente, a la mezcladora por
lotes, y luego el material es fundido y mezclado a lo largo del
tiempo. Una vez procesada la base de goma, el lote de base de goma
fundida se vacía en cubas revestidas o forradas, o se bombea hasta
otros equipos, como por ejemplo tanques de almacenamiento o un
dispositivo de llenado; después, la base de goma es extruida o
fundida produciendo formas, y se la deja enfriar y solidificar antes
de que esté lista para su uso en la goma de mascar.
El producto de goma de mascar final también
puede procesarse utilizando un método de lotes. Se añade a la
mezcladora una porción de la base de goma, junto con ablandadores y
sustancias aumentadoras del volumen, tales como azúcares o alcoholes
azucarados. Después se añaden saborizantes tales como aceites
aromatizados y/o sabores secados mediante aspersión, edulcorantes o
ácidos, mientras se prosigue con el mezclado hasta que se obtiene
una masa homogénea. Sistemas de producción de este tipo se pueden
ver, por ejemplo, en las patentes estadounidenses núm. 4.816.265,
5.000.965 y 5.057.328. A continuación, la masa de goma de mascar se
enfría y después se enrolla, corta y empaqueta formando el producto
definitivo.
Para producir las bases de goma de mascar o los
productos de goma de mascar definitivos, o ambas cosas, se pueden
utilizar asimismo máquinas de extrusión continua. El uso de
extrusoras continuas para la fabricación de un producto de goma de
mascar definitivo se ilustra, por ejemplo, en la patente
estadounidense núm. 5.135.760 concedida a Degady et al., en
la patente estadounidense núm. 5.045.325 concedida a Lesko et
al. y en la patente estadounidense núm. 4.555.407 concedida a
Kramer et al.
Procesos conocidos en este campo del
conocimiento para la producción continua de una base de goma de
mascar, en los que se hace uso de una máquina de extrusión continua,
se ilustran, por ejemplo, en las patentes estadounidenses núm.
5.419.919 y 5.486.366, ambas concedidas a Song et al.
En los procesos continuos para la elaboración de
base de goma y productos de goma de mascar que se describen en
dichas patentes se suele hacer uso de una máquina de extrusión
continua, como, por ejemplo, una extrusora de doble husillo. Este
tipo de extrusora suele tener varías bocas de alimentación
diferentes, por donde se añaden los ingredientes. Los husillos
alargados que hay dentro de los tambores de las extrusoras están
dotados de diferentes tipos de elementos. Entre las diversas
máquinas de extrusión continua que se pueden utilizar para producir
bases de goma de mascar y productos de goma de mascar definitivos
figuran las extrusoras de las marcas Togum, Baker Perkins, Werner
& Pfleiderer Corp., Japan Steel Works, Leistriztz, WLS y Buss
Mfg. Co.
Tanto si se utiliza un proceso tipo lotes o un
proceso tipo extrusora continua para producir los productos de goma
de mascar y de base de goma, es importante proporcionar los diversos
ingredientes para dichos productos en su mejor forma y estado. De
este modo se mejoran la velocidad y la eficiencia del procesado
final, y además se mejoran la uniformidad y la consistencia del
producto definitivo. En este aspecto, a menudo es necesario efectuar
una manipulación o preparación especial de ingredientes tales como
las sustancias de relleno, los elastómeros, los plastificantes, las
resinas, el PVA, los aceites, las ceras, y similares, antes de poder
incluirlos en el proceso de lotes o de extrusión.
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La preparación de los ingredientes es
especialmente importante cuando se utiliza procesado mediante
extrusión continua. Preferiblemente, los ingredientes que se aplican
en el aparato de extrusión continua se proporcionan con tamaño,
forma y estado (líquido, sólido, etc.) óptimos, y con la temperatura
óptima en términos de facilidad de inserción y mezclado con los
demás ingredientes dentro de la extrusora.
A fin de lograr un producto de base de goma o de
goma de fase homogénea que tenga la elasticidad adecuada y constante
y que esté libre de grumos y otras irregularidades, resulta
necesario proporcionar ingredientes que sean compatibles entre sí y
que estén tan dispersos y distribuidos como sea posible en los
materiales que se procesan. Para preparar un producto de goma o base
de goma que se pueda utilizar, hay que tener en cuenta también las
condiciones de procesado y ambientales, tales como la temperatura,
la humedad y similares.
Varios de los ingredientes que se suelen
utilizar en los productos de goma de mascar y de base de goma, tales
como los elastómeros, las resinas sólidas, los plastificantes y los
solventes de elastómeros, son a menudo difíciles de manipular y
procesar. Un material que se utiliza con frecuencia en los productos
de goma de mascar es el acetato de polivinilo (PVA, por sus siglas
en inglés). Este material puede usarse como resina, plastificante o
solvente de elastómeros para los productos de goma y de base de
goma. A menudo, los plastificantes son también denominados
ablandadores.
El material de PVA se suele proporcionar en
forma sólida, en concreto como discos individuales, pastillas,
gránulos o pequeños trozos empaquetados en una bolsa u otro
recipiente. Suele ser necesario insertar dicho material, que es
pegajoso y por ello difícil de procesar con equipos automáticos, en
una máquina de extrusión continua en forma de pequeños trozos
individuales. Además, a menudo es necesario insertar el PVA y
materiales similares en la extrusora principal a través de un
alimentador lateral. De esta manera, el material se puede insertar
en forma de pequeñas partículas sólidas en el momento o fase
adecuados del proceso de extrusión. Se pueden obtener alimentadores
laterales de este tipo de Buss Mfg. Co., Werner & Pfleiderer
Corp. y Baker Perkins (por ejemplo).
Cuando se utiliza un alimentador lateral, a
menudo resulta difícil limpiar o realizar el mantenimiento del
aparato alimentador sin separar físicamente la totalidad del aparato
de la extrusora principal.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un mecanismo adaptador mejorado para conectar
operativamente un aparato de extrusión con alimentador lateral a un
aparato de extrusión principal.
El objeto, los beneficios y las ventajas se
detallan mediante la siguiente descripción de una forma preferida de
la invención.
La presente invención proporciona un adaptador
para conectar una extrusora con alimentación lateral a un aparato
extrusor principal; dicho aparato extrusor principal presenta un
diámetro interno, y dicha pieza adaptadora tiene una pieza principal
y una pieza de conexión; dicha pieza principal o cuerpo está
adaptada para acoplarse tanto a la mencionada extrusora con
alimentador lateral como a un aparato extrusor principal, y la
mencionada pieza de conexión presenta una superficie frontal
curvada, concebida para encajar con el mencionado diámetro interno
del aparato extrusor principal, y de este modo el adaptador permite
llevar a cabo el mantenimiento del alimentador lateral sin que haya
que separar el alimentador lateral del aparato extrusor
principal.
El adaptador permite retraer y llevar a cabo el
mantenimiento de los árboles alargados del alimentador lateral sin
que haya que separar las dos extrusoras.
La pieza de conexión presenta una abertura que
tiene, en líneas generales, forma de un ocho, lo que facilita el
paso de material desde el doble husillo del alimentador lateral
hasta el interior de la extrusora principal.
La pieza principal o cuerpo incluye múltiples
aberturas que permiten conectar el adaptador a la extrusora con
alimentación lateral y al aparato extrusor principal.
En las aberturas se insertan pernos u otros
pasadores a fin de conectar la pieza adaptadora a la extrusora con
alimentación lateral y al aparato extrusor principal.
Estas y otras características, ventajas y
beneficios de la presente invención quedarán aparentes al estudiar
la siguiente descripción, teniendo en cuenta las ilustraciones
acompañantes y las reivindicaciones adjuntas.
La Figura 1 es un diagrama esquemático de un
proceso de producción de goma de mascar o de base de goma de mascar
conforme con la presente invención;
La Figura 2 es un diagrama esquemático de un
sistema de procesado de PVA conforme con la presente invención;
La Figura 3 es un diagrama de flujo de un
sistema de procesado de PVA conforme con la presente invención;
La Figura 4 es un diagrama esquemático de un
aparato disgregador de grumos conforme con la presente
invención;
Las Figuras 5-7 ilustran un
singular mecanismo adaptador de uso con la presente invención.
La presente invención es particularmente
adecuada para procesar ingredientes sólidos, por ejemplo, el acetato
de polivinilo (PVA), para uso en bases de goma de mascar y productos
de goma de mascar. En general, la presente invención proporciona un
adaptador para un aparato, método y sistema de procesado de los
ingredientes, a fin de facilitar la introducción de estos últimos,
en manera y estado óptimos, en una base de goma de mascar o en un
producto de goma de mascar. El estado óptimo mencionado permite que
el proceso de fabricación de la goma de mascar o de la base de goma
de mascar proporcione un producto definitivo más consistente y
uniforme.
En este aspecto, se debe entender que el aparato
que incorpora el adaptador de la presente invención se puede
utilizar para preparar los componentes sólidos de una base de goma
de mascar o de un producto de goma de mascar definitivo, y además se
puede usar con un sistema tipo lotes o con un sistema tipo extrusora
continua. En la forma de realización preferida de la presente
invención, y para facilitar la ilustración de la presente invención,
dicho aparato se describe con referencia a su uso en un sistema de
fabricación continua de base de goma de mascar.
En las Figuras 1 y 2 se presentan ilustraciones
esquemáticas del aparato y del sistema de la presente invención. En
la Figura 3 se presenta un diagrama de flujo que ilustra los pasos
de procesado básicos de la presente invención, y en la Figura 4 se
ilustra un aparato disgregador de grumos para su uso con la presente
invención. Estas figuras se incluyen con el fin de describir la
presente invención. Por último, las Figuras 5-7
ilustran un singular mecanismo adaptador conforme con la presente
invención que se utiliza para conectar un alimentador lateral a una
extrusora principal.
En la actualidad se sabe utilizar equipo
extrusor continuo para producir bases de gomas de mascar y productos
finales de goma de mascar. En la Figura 1 se ilustra una extrusora
10 de este tipo. La extrusora, que puede ser de cualquier tipo
convencional, tiene un motor y un mecanismo de control 12, así como
un tambor alargado 14. La extrusión continua puede ser de tipo
convencional y conseguirse con extrusoras de cualesquiera
fabricantes conocidos hoy en día, como Japan Steel Works,
Leistriztz, Werner & Pfleiderer Corp., Togum, WLS, Baker Perkins
y Buss Mfg. CO.
Habitualmente, las máquinas de extrusión
continua están dotadas de extrusoras de dos husillos que son
corrotativos, contrarrotativos, mezcladores o tangenciales. Estas
extrusoras tienen uno o dos husillos alargados en los tambores 14,
que mezclan y procesan los ingredientes y materiales que
constituirán la base de goma y/o el producto de goma definitivo. Los
husillos alargados tienen diferentes tipos de elementos de husillo
en ellos para procesar los materiales. Los tipos más comunes de
elementos de husillo son, entre otros, elementos transportadores,
elementos de compresión, elementos de transporte inverso, elementos
homogeneizadores tales como discos de cizalla y elementos de
engranaje, así como discos y bloques amasadores. Estos elementos, y
otros elementos utilizados habitualmente en las máquinas de
extrusión, en especial en las extrusoras de doble husillo, son bien
conocidos en este campo del conocimiento y se venden en el comercio.
A menudo los elementos están diseñados específicamente para el tipo
concreto de extrusora y el tipo concreto de ingredientes que se
utilizan para obtener el producto definitivo deseado.
Las extrusoras suelen presentar diferentes bocas
de alimentación por donde se añaden los ingredientes. Por ejemplo,
tal y como se ilustra en la Figura 1, la extrusora 10 presenta una
primera boca de alimentación 16 y otras dos bocas 18 y 20 situadas
más abajo en el tambor. Habitualmente, los ingredientes sólidos,
como, por ejemplo, elastómeros, sustancias de relleno, solventes de
elastómeros y plastificantes, se introducen en el tambor a través de
la boca 16. Otros ingredientes, habitualmente en estado líquido, se
añaden a través de los puertos "downstream" (más abajo o
adelante en el flujo de materiales) 18 y 20. Dichos ingredientes son
ceras, aceites e ingredientes similares.
Para poder incorporar determinadas resinas, PVA,
plastificantes y/o solventes de elastómeros, que también estén en
estado sólido, al proceso de extrusión, a menudo resulta deseable
utilizar un alimentador lateral como el alimentador lateral 22 que
se muestra en la Figura 1. En este aspecto, el alimentador lateral
puede ser cualquier aparato de extrusión convencional, como los que
comercializan Buss Mfg. Co., Baker Perkins y Werner & Pfleiderer
Corp. El alimentador lateral tiene un motor y un mecanismo de
control 24, y un tambor alargado 26. Para suministrar materiales al
alimentador lateral se utiliza una tolva con boca 28.
El alimentador lateral 22 se conecta a la
extrusora principal mediante un mecanismo adaptador 30 (se describen
detalles adicionales del mecanismo adaptador 30 más adelante, con
referencia a las Figuras 5-7). Además, el tambor del
alimentador lateral tiene una sección superior y una sección
inferior, indicadas por los números de referencia 26A y 26B,
respectivamente. Un mecanismo de un solo husillo o de doble husillo
(que no se ilustra en las Figuras) está situado en el tambor 26 del
alimentador lateral 22. La sección superior 26A de la carcasa del
tambor está adaptada para ser pivotada o retirada a fin de permitir
el acceso a los husillos alargados.
En la Figura 2 se muestran el proceso y sistema
preferidos para el PVA y materiales similares, a fin de prepararlos
para su introducción en la boca 28 del alimentador lateral 22. Se
utiliza un aparato o mecanismo disgregador de grumos 40 a fin de
separar y preparar los materiales para su transporte hasta un
colector 42 y hasta un receptáculo de almacenamiento 44. En este
aspecto, el material es transportado desde el mecanismo disgregador
de grumos 40 hasta el colector 42 por un sistema de transporte
neumático 46. El colector retira el material del transportador
neumático y alimenta el material por gravedad, a través de una pieza
valvular 48, hasta el interior del receptáculo de almacenamiento 44.
El receptáculo 44 actúa como una tolva sustentadora que libera el
material, mediante una válvula controlada por ordenador 49, en un
alimentador gravimétrico (LIW, por sus siglas en inglés) 50. El
alimentador gravimétrico 50 retiene el material en la tolva 44 hasta
que se requiere dicho material en el alimentador lateral 22 y en la
extrusora principal 12. Se utiliza un detector de metales magnético
52 para separar las impurezas metálicas del flujo de material
conforme éste pasa del alimentador 50 a la tolva con boca 28 del
alimentador lateral.
Para evacuar el aire del colector (también
denominado separadora centrífuga) 42 se utiliza un fuelle 43. El
aire contenido en el fuelle se ventila a la atmósfera.
En las Figuras 2 y 4 se ilustra detalladamente
el mecanismo disgregador de grumos 40. El mecanismo 40 incluye una
tolva con boca o carcasa 60, un cuerpo principal 62 y una sección
transportadora inferior 64. El extremo abierto 66 de la carcasa 60
está cubierto por una rejilla 68. En la sección del cuerpo principal
62 hay un separador rotatorio/mecanismo disgregador de grumos 70. El
separador rotatorio funciona a velocidad baja y está controlado por
un motor y un mecanismo de control 72. Debajo del separador 70 hay
una rejilla 74, que separa la carcasa del cuerpo principal 62 de la
sección transportadora 64.
Cuando el aparato disgregador de grumos está en
funcionamiento 40, las bolsas de material particulado sólido 80 se
abren encima de la rejilla 68 y el contenido 82 cae sobre la rejilla
y a través de ésta. Si el material es acetato de polivinilo (PVA),
suele venir en forma de pequeños trozos semejantes a discos. No
obstante, a causa de la consistencia y de la temperatura de fusión
del material de PVA, los discos suelen estar amasados y pegados
entre sí, y por ello el material se retira de las bolsas 80, en su
mayor parte, en forma de grumos de diversos tamaños.
Los grumos de material 82 se empujan
manualmente, físicamente, a través de la rejilla 68, hasta el
interior de la tolva con boca 60. Después, los grumos caen sobre la
separadora rotatoria 70, que agita los materiales semejantes a
discos y los divide en trozos individuales. Luego, los trozos
individuales pasan, a través de la rejilla 74, al interior de la
sección transportadora 64. En ese punto, los discos son
transportados desde la sección transportadora 64 por el sistema
transportador neumático 46.
En la Figura 3 se presenta un diagrama de flujo
que muestra los pasos de procesado básicos. El material de PVA se
introduce primero en el aparato disgregador de grumos 40, donde es
dividido en partículas o trozos individuales. Desde allí, los trozos
individuales son transportados a través del sistema transportador
neumático 46 hasta el colector 42. Desde dicho colector 42, los
materiales son alimentados por gravedad en la tolva 44.
El alimentador gravimétrico (LIW) 50 regula el
flujo del material de PVA al interior del alimentador lateral 22. En
ese punto se utiliza un detector magnético o de metales 52 para
separar las impurezas del material de PVA. También es posible
incorporar una sustancia lubricante o espolvoreante, como, por
ejemplo, talco, atomita, fosfato dicálcico o similares, a los trozos
de PVA. La sustancia lubricante puede añadirse en cualquier punto
del proceso de la invención, y ello puede lograrse utilizando
cualquier aparato alimentador convencional, como el aparato 55 de la
Figura 2.
Una vez que el material está dentro del
alimentador lateral, es transportado, por los husillos alargados que
hay en el tambor 26, hasta la extrusora principal 10. En este punto
se añaden a la extrusora principal otros ingredientes y componentes
88 para obtener la base de goma de mascar definitiva o el producto
de goma de mascar definitivo. El producto definitivo 90 se extruye
de la extrusora 10.
Preferiblemente, la unidad alimentadora lateral
22 es capaz de alimentar 907 kg. por hora de material resínico al
alimentador principal. Al mismo tiempo, el sistema, incluido el
alimentador lateral, mantiene el material en un estado
suficientemente enfriado para mantener una alimentación consistente
y uniforme al interior del procesador continuo.
Es importante manipular lo menos posible el
material y evitar que se genere calor en el sistema. Para ello, el
aire empleado con el sistema transportador neumático 46 se mantiene
a una temperatura fresca o baja, como, por ejemplo, de 10ºC a
23,89ºC (50ºC a 75ºF). Además, los radios de las esquinas o curvas
del sistema transportador 46, tales como los de las esquinas 47A,
47B y 47C de la Figura 2, se mantienen grandes. Se utiliza un radio
grande a fin de posibilitar que el material pase a través de los
conductos de transporte más rápidamente y sin resistencia de
importancia, ya que si la resistencia fuese mayor, podría generar un
nivel de calor inaceptable.
El material de PVA se separa en forma de trozos
sólidos (discos, pastillas, gránulos o similares) que se mantienen
en ese estado separado a lo largo de todo el sistema, y que luego se
introducen en la extrusora principal también en ese mismo estado.
Controlando la temperatura a lo largo de todo el proceso, y
proporcionando el material en estado separado, la velocidad de
alimentación del material y la cantidad de material añadido a la
extrusora principal pueden controlarse con precisión. Ello se
traduce en un producto definitivo más uniforme y de mejor
calidad.
Los componentes principales del sistema pueden
estar hechos de acero inoxidable. Eso incluye al menos el mecanismo
disgregador de grumos 40, los conductos utilizados en el sistema
transportador 46, el colector 42, el receptáculo de almacenamiento
44 y el alimentador gravimétrico 50. Además, como parte del sistema
de control de la temperatura, el colector 42 y el receptáculo de
almacenamiento 44 son enfriados por las camisas de aguas externas 43
y 45, respectivamente.
En las Figuras 5-7 se ilustra
detalladamente el singular adaptador 30 de la presente invención. El
adaptador 30 presenta un bloque principal o cuerpo 92 y un
interconector que sobresale 94. El interconector 94 presenta una
abertura que tiene, en líneas generales, la forma de un ocho 96, y
que facilita el paso de material desde el doble husillo del
alimentador lateral 22 hasta el interior de la extrusora principal.
La superficie frontal curvada 98 del interconector 94 tiene una
forma concebida para encajar con el lateral de la abertura principal
o punto de paso del tambor 14 de la extrusora principal 10. En el
cuerpo 92 hay múltiples aberturas 100 que sirven para conectar el
adaptador 30 al alimentador lateral 22 y a la extrusora principal
10. En las aberturas 100 se insertan pernos u otros pasadores, que
se utilizan para conectar entre sí las dos extrusoras y el
adaptador.
Utilizando el adaptador 30, se pueden retirar y
ajustar los husillos y otros elementos colocados en el tambor 26 del
alimentador lateral 22, sin tener que mover el alimentador lateral
respecto de la extrusora principal. De esta manera se pueden
efectuar cambios y reparaciones al alimentador lateral, al motor y
al mecanismo de control 24, así como al tambor 26, sin tener que
separar pieza alguna del alimentador lateral de la extrusora
principal, o sin tener que perturbar ninguno de los tubos de
enfriamiento, los conectares u otros conductos y las líneas
eléctricas. En particular, este adaptador 30 permite retraer y
retirar el husillo y los árboles que hay en el tambor del
alimentador lateral sin separar el alimentador lateral de la
extrusora principal. Así se ahorra espacio en la fábrica y se
facilitan las reparaciones y modificaciones del alimentador lateral,
a la par que se reduce el coste de dichas reparaciones y
modificaciones.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se incluye exclusivamente para la comodidad del lector.
No forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha tenido
gran cuidado para compilar las referencias, no es posible excluir
errores u omisiones y la EPO deniega toda responsabilidad en este
aspecto.
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Claims (4)
1. Un adaptador para conectar una extrusora con
alimentación lateral a un aparato extrusor principal, y dicha
extrusora principal tiene un diámetro interno, y dicho adaptador
tiene un cuerpo y un conector, y dicho cuerpo está adaptado para ser
acoplado tanto a la extrusora con alimentación lateral como a un
aparato extrusor principal; el mencionado conector tiene una
superficie frontal curvada concebida para encajar con el mencionado
diámetro interno del mencionado aparato extrusor principal, y el
mencionado adaptador permite llevar a cabo el mantenimiento de la
mencionada extrusora con alimentación lateral sin tener que separar
dicha extrusora con alimentación lateral de dicha extrusora
principal.
2. Un adaptador conforme con la reivindicación
1, y en el que la pieza de conexión presenta una abertura que tiene,
en líneas generales, la forma de un ocho, lo que facilita el paso de
material desde el doble husillo del alimentador lateral hasta el
interior de la extrusora principal.
3. Un adaptador conforme con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, y en el que la pieza principal o
cuerpo incluye múltiples aberturas que permiten conectar el
adaptador a la extrusora con alimentación lateral y al aparato
extrusor principal.
4. Un adaptador conforme con la reivindicación
3, y en el que en las aberturas se insertan pernos u otros pasadores
a fin de conectar el adaptador a la extrusora con alimentación
lateral y al aparato extrusor principal.
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