ES2298701T3

ES2298701T3 - Polvo a base de poliamida y su utilizacion para obtener un revestimiento antibacteriano.

Info

Publication number: ES2298701T3
Application number: ES04292762T
Authority: ES
Inventors: Adrien Lapeyre; Christian Gancet
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2003-12-05
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2008-05-16
Anticipated expiration: 2024-11-24
Also published as: JP4248484B2; FR2863271A1; JP2005171245A; EP1541650B1; EP1541650A1; CA2487975A1; DE602004011007T2; DE602004011007D1; ATE382669T1; FR2863271B1; CA2487975C; DK1541650T3; KR20050054850A; CN1282724C; CN1637095A; PL1541650T3

Abstract

Utilización de un polvo para revestir objetos, comprendiendo este polvo en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata.

Description

Polvo a base de poliamida y su utilización para obtener un revestimiento antibacteriano.

Ámbito de la invención

La presente invención se refiere a un polvo a base de poliamida y a su utilización para revestir objetos. La misma es útil en los procedimientos de recubrimiento de un objeto mediante una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo previamente depositada sobre el objeto. Más precisamente el polvo de la invención es una mezcla de poliamida y de iones de plata encapsulados en una cerámica soluble.

Existen en la actualidad a escala industrial varios procedimientos de recubrimiento de un objeto por fusión de un polvo.

El primer procedimiento es el espolvoreamiento electrostático, consiste en cargar el polvo de electricidad estática y en ponerlo en contacto con el objeto a recubrir conectado con un potencial cero. Por ejemplo el polvo se inyecta en una pistola electrostática que cargará el indicado polvo por efecto corona (también llamado efecto couronne), por triboelectrificación o por combinación de los dos. El polvo así cargado es proyectado sobre el objeto a recubrir conectado con un potencial cero. Según otra forma de espolvoreamiento electrostático se sumerge el objeto conectado a un potencial cero en un lecho fluidizado de polvo cargado. En el interior del lecho fluidizado se encuentra el polvo con el cual se desea recubrir el objeto. Este polvo se encuentra en forma de partículas sólidas de pequeño tamaño, por ejemplo entre 0,01 y 1 mm, de forma cualquiera, que se encuentran en estado de fluidificación en el interior del lecho en presencia de aire o de cualquier otro gas. El polvo puede ser cargado mediante electrodos por efecto corona o por cualquier dispositivo, situado en el interior y/o en el exterior del lecho fluidificado, para cargarlo por efecto triboeléctrico. El objeto recubierto de polvo se sitúa seguidamente en un horno a una temperatura suficiente para asegurar un revestimiento por fusión del polvo que provoca la formación de película. Por ejemplo para un polvo de poliamida 11 basta con calentar a 220ºC.

El segundo procedimiento consiste en precalentar el objeto a recubrir a una temperatura superior a la temperatura de fusión del polvo. Una vez caliente, el objeto se sumerge inmediatamente en un lecho fluidificado de polvo, el polvo se funde al contacto con el objeto caliente y se forma una película. Un recubrimiento sólido queda así asegurado. Este procedimiento se denomina también "procedimiento de inmersión en lecho fluidificado". Se puede también en variante de este último procedimiento realizar una proyección del polvo sobre el objeto caliente.

La pintura en polvo de la presente invención resulta útil en los dos procedimientos.

La técnica anterior y el problema técnico

La invención se refiere al ámbito de los revestimientos de elevado rendimiento. Estos tienen generalmente por objeto aportar a la superficie protegida numerosas propiedades ya sean de aspecto o funcionales (resistencia a la corrosión, a la abrasión, resistencia química, térmica y radiación UV, bajo coeficiente de fricción ...).

Las bacterias son seres unicelulares que se reproducen por división. Su tamaño es de algunas micras. Existen millares de especies de bacterias, de las cuales aproximadamente 200 son patógenas para el hombre. Se distinguen las bacterias Gram+, tal como Staphylococcus aureus, y las bacterias Gram- tales como Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa y Legionella sp.

Su transmisión puede realizarse por el aire o por el contacto con la superficie de los objetos. La transmisión se produce en particular en los lugares públicos, los transportes públicos y los hospitales (enfermedades nosocomiales). Un modo de luchar contra estos microorganismos es proteger las superficies contra su aparición o su desarrollo. Esto se realiza generalmente mediante la utilización de productos detergentes. Sin embargo, la experiencia muestra que las limpiezas repetidas no permiten evitar numerosas infecciones en los hospitales. La obtención de revestimientos antibacterianos debería permitir mantener entre dos limpiezas las superficies sanas y por consiguiente reducir al máximo los riesgos de contaminaciones.

La incorporación de biocidas orgánicos en los revestimientos permite obtener superficies que presentan una eficacia contra las bacterias del tipo Gram+ y Gram- (solicitud de patente WO 97-46626). En la mayoría de los casos los biocidas utilizados son de naturaleza orgánica. Su estabilidad térmica inferior a 300ºC no les permite soportar las condiciones de puesta en práctica muy severas relacionadas con la poliamida. Además, su actividad al ser obtenida por migración del biocida a través del polímero, esta disminuye rápidamente con el tiempo.

Una nueva generación de biocidas inorgánicos ha sido introducida. Estos compuestos son principalmente soportes de tipo zeolita, cristal, cerámica o complejos de fosfato de circonio intercambiados con plata. En presencia de humedad, se crea un intercambio iónico que permite la liberación de iones de plata que son potentes biocidas. Su introducción en polímeros con el fin de obtener revestimientos de polvo con propiedades antibacterianas ha sido descrita en la técnica anterior (patente US 6.432.416 y solicitud de patente JP 06025561 A). Este tipo de biocida no migra lo cual garantiza a la superficie propiedades antibacterianas durante toda la duración del polímero. Se sabe que se pueden utilizar estos productos en múltiples aplicaciones como por ejemplo para rejillas de refrigerador (solicitud de patente WO 02-40180) o rejillas que sirven para cocinar (solicitud de patente WO 00-51429).

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Sin embargo, los iones de plata al ser muy reactivos, este tipo de biocida puede fácilmente interactuar con los polímeros a los cuales son añadidos así como con los aditivos y cargas eventualmente contenidas en estos polímeros y causar problemas de coloración. Es por consiguiente muy importante que estén perfectamente estabilizados. Es la naturaleza del soporte inorgánico el que juega este papel. Es el que protege la especie de plata de la acción de la temperatura o de las radiaciones UV. Controla además la velocidad de liberación de los iones de plata. Esta velocidad debe ser suficiente para asegurar una actividad antibacteriana eficaz pero controlada con el fin de evitar la liberación de plata en la matriz polímera y por consiguiente las interacciones resultantes. En el caso de las pinturas de polvo a base de poliamidas, las temperaturas de realización particularmente cuando se aplican por inmersión hacen la elección del biocida muy difícil. La mayoría de los compuestos inorgánicos (zeolitas intercambiadas con plata o fosfatos de circonio intercambiados con plata por ejemplo) provoca variaciones importantes e indeseables del color de la superficie. La solicitud de patente WO 01-90259 describe una composición de pintura en polvo antibacteriana a base de PA11 y de un compuesto mixto a base de plata y de zinc que no presenta problemas de decoloración, sirviendo el compuesto de zinc muy probablemente de ánodo sacrificado.

Ahora se ha encontrado que era mucho más sencillo y más eficaz añadir al polvo de poliamida iones de plata encapsulados en una cerámica soluble. Estos iones de plata encapsulados en una cerámica soluble se presentan en forma de polvo y basta mezclar en seco con el polvo de poliamida antes de realizar el revestimiento. Tales polvos se describen por ejemplo en la solicitud de patente JP 2001247726 A. Estos polvos se pueden encontrar en el comercio, vendidos por la Sociedad Sanitized AG bajo el nombre Sanitized® BC A 21-41.

Breve descripción de la invención

La presente invención se refiere a la utilización de un polvo para revestir objetos, comprendiendo este polvo en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encuentran encapsulados iones de plata.

Este polvo puede ser preparado por simple mezcla en seco (dry blend) de los constituyentes.

La invención se refiere también a este polvo. Es decir que la invención se refiere a un polvo que comprende en peso de un 99,8% a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encuentran encapsulados iones de plata.

La cerámica protege los iones de plata de la temperatura durante la aplicación y la utilización del producto, de las radiaciones UV así como de otros componentes presentes en la formulación. Es la presencia de humedad en la superficie del revestimiento, necesaria para el desarrollo de las bacterias, la que provoca la liberación de iones de plata y por consiguiente la eliminación de las bacterias.

La presente invención se refiere también a un procedimiento de recubrimiento de un objeto por una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo en el cual:

(a): se prepara el polvo precedente electrizado, habiendo sido este polvo cargado por cualquier medio,

(b): se acerca el objeto al polvo o bien se pone en contacto el objeto y el polvo, estando el objeto conectado a un potencial cero o suficiente para recubrirlo de polvo,

(c): se coloca seguidamente el objeto recubierto con el polvo en un horno a una temperatura suficiente hasta obtener la película de revestimiento por fusión del polvo.

(a): se prepara el polvo precedente en lecho fluidizado,

(b): se calienta el objeto a recubrir a una temperatura suficiente para que el polvo funda en su contacto,

(c): se sumerge el objeto en el lecho fluidizado un tiempo suficiente para que se recubra de polvo,

(d): se retira el objeto del lecho fluidificado. Se utiliza ventajosamente este procedimiento.

La presente invención se refiere también a un procedimiento de recubrimiento de un objeto mediante una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo en el cual:

(a): se prepara el polvo precedente,

(b): se calienta el objeto a recubrir a una temperatura suficiente para que el polvo se funda a su contacto,

(c): se proyecta el polvo sobre el objeto para que se recubra de polvo.

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La invención se refiere también a los objetos que tienen un revestimiento antibacteriano obtenido por la utilización de los polvos precedentes.

La invención descrita anteriormente presenta numerosas ventajas. La composición de pintura en polvo de poliamida aplicada sobre una superficie metálica bien sea por espolvoreado electrostático o por inmersión en lecho fluidizado o por proyección en caliente le confiere propiedades antibacterianas duraderas. Esta composición contiene un biocida inorgánico que utiliza como única especie metálica activa los iones de plata. Esta pintura en polvo tiene la ventaja de poder ser aplicada a temperaturas superiores a los 300ºC sin problemas de coloraciones indeseables y sin la intervención de compuestos del zinc. Las reacciones secundarias causadas por la especie de plata son por consiguiente evitadas por la elección de una encapsulación en una cerámica soluble que protege eficazmente los iones de plata contra la temperatura, las radiaciones UV por lo tanto los otros compuestos de la formulación.

Esta invención permite la utilización de un biocida inorgánico a base de plata solo en un revestimiento en polvo de poliamida que puede ser aplicado a temperaturas superiores a los 300ºC sin problemas de coloraciones indeseables de la superficie. Los iones de plata al ser la especie metálica que presenta la mayor eficacia por consiguiente la MIC (mínimum inhibition concentration) más baja, garantizan al revestimiento una actividad óptima durante toda la duración del polímero. Además esta composición permite librarse de las interacciones que pueden producirse entre la cadena polímera y los compuestos de zinc cuando estos se utilizan mezclados con la poliamida.

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Descripción detallada de la invención

Al tratarse de cerámica soluble en la cual son encapsulados los iones de plata, a título de ejemplo se pueden citar los cristales con óxidos. Esta categoría abarca las diferentes sustancias químicas fabricadas dentro del marco de la producción de cristales inorgánicos. El término "cristal" designa aquí una sustancia amorfa, mineral, transparente, translúcida u opaca, tradicionalmente formada por fusión de los aportes de sílice con la ayuda de un fundente, tal como un carbonato de un metal alcalino, óxido de boro, etc., y con un estabilizante. La masa obtenida se refrigera hasta hacerse rígida, sin cristalización en el caso del cristal transparente o separada en fase líquida, con cristalización controlada en el caso de las vitrocerámicas. Esta categoría reagrupa las diversas sustancias químicas, aparte de los subproductos o las impurezas, que se forman en el transcurso de la producción de los diferentes cristales, y paralelamente incorporadas en una composición vítrea. Todos los cristales contienen una o varias de estas sustancias, pero pocos, o ninguno, las contienen todas. Los constituyentes mencionados a continuación se encuentran principalmente presentes en forma de óxidos, pero algunos pueden igualmente aparecer en forma de halogenuros o de calcogenuros, con estados de oxidación múltiples o en compuestos más complejos. Otros óxidos o compuestos químicos pueden igualmente estar presentes en trazas. Los óxidos de los siete primeros elementos citados representan más del 95%, en peso, del cristal producido: Aluminio*; Boro*; Calcio*; Magnesio*; Potasio*; Silicio*; Sodio*; Antimonio; Arsénico; Bario; Bismuto; Cadmio; Carbono; Cerio; Cesio; Cromo; Cobalto; Cobre; Germanio; Oro; Holmio; Hierro; Lantano; Plomo; Litio; Manganeso; Molibdeno; Neodimio; Níquel; Niobio, Nitrógeno; Fósforo; Praseodimio; Rubidio; Selenio; Plata; Estroncio; Azufre; Telurio; Estaño; Titanio, Tungsteno; Uranio; Vanadio; Zinc; Circonio.

Tales cerámicas solubles que contienen iones de plata se describen en la solicitud de patente JP 2001247726 A. Se pueden encontrar estos polvos en el comercio, vendidos por la Sociedad Sanitized AG bajo el nombre Sanitized® BC A 21-41 (CAS REGISTRY NUMBER 65997-17-3 EINECS No. 266-046-0).

Tratándose de la poliamida se entiende por poliamida los productos de condensación:

-: de uno o varios aminoácidos, tales como los ácidos aminocapróicos, 7-amino heptanóico, 11-amino undecanóico y 12-amino dodecanóico de una o varias lactamas tales como caprolactama, enantolactama y laurillactama;

-: de una o varias sales o mezclas de diaminas tales como la hexametilendiamina, la dodecametilendiamina, la metaxiliendiamina, el bis-p-aminociclohexilmetano y la trimetilhexametilendiamina con diácidos tales como los ácidos isoftálico, tereftálico, adípico, azeláico, subérico, sebácico y dodecanodicarboxílico; o mezclas de varios de estos monómeros lo cual conduce a copoliamidas. Se utilizan ventajosamente poliamidas alifáticas.

Las poliamidas alifáticas pueden ser elegidas entre el PA 11, el PA 12, las poliamidas alifáticas resultantes de la condensación de una diamina alifática que tiene de 6 a 12 átomos de carbono y de un diácido alifático que tiene de 9 a 12 átomos de carbono y las copoliamidas 11/12 que tienen bien sea más de un 90% de unidades 11 o más de un 90% de unidades 12.

A título de ejemplo de poliamidas alifáticas resultantes de la condensación de una diamina alifática que tienen de 6 a 12 átomos de carbono y de un diácido alifático que tiene de 9 a 12 átomos de carbono se pueden citar:

la PA 6-12 resultante de la condensación de la hexametilendiamina y del ácido 1,12-dodecanodióico,

la PA 9-12 resultante de la condensación de la diamina de C9 y del ácido 1,12-dodecanodióico,

la PA 10-10 resultante de la condensación de la diamina de C10 y del ácido 1,10-decanodióico,

la PA-10-12 resultante de la condensación de la diamina de C9 y del ácido 1,12-dodecanodióico.

En cuanto a las copoliamidas 11/12 que tienen bien sea más del 90% de unidades 11 o más del 90% de unidades 12, resultan de la condensación del ácido 1-amino undecanóico con la laurillactama (o el alfa omega aminoácido de C_{12}).

Se utiliza ventajosamente la PA 11 y la PA 12.

Tratándose de la preparación del polvo la misma puede realizarse por simple mezclado en seco (dry blend) de los constituyentes: El polvo de poliamida tiene una granulometría que puede variar de 10 a 1000 \mum. La expresión "mezclado en seco" se utiliza en oposición a una mezcla en la cual el polímero termoplástico se encuentra en estado fundido. Se pueden utilizar los mezcladores habituales de los productos en polvo, por ejemplo el Henschel®. La mezcla se realiza a temperatura y presión normales. El tiempo de duración de la mezcla debe ser suficiente para que la mezcla sea homogénea.

La proporción de iones de plata en la cerámica soluble puede ser cualquiera con la condición de que existan suficientes iones de plata para obtener un efecto antibacteriano. La misma se encuentra ventajosamente comprendida entre 1 y 10% en peso y de preferencia entre 3 y 6%.

Ventajosamente este polvo comprende en peso de un 99,5 a un 99% de al menos una poliamida y de un 0,5 a un 1% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata.

La concentración es de preferencia del orden del 0,6%. La misma puede ser inferior, pero en este caso no se encuentra la eficacia esperada en todas las bacterias blanco. El contenido en agente anti-microbiano no es necesariamente del 0,6%. Ha sido elegido con el fin de obtener un compromiso entre la eficacia y el precio del producto. El mismo ha sido también determinado con el fin de limitar al máximo los riesgos que podría tener la liberación de la composición en un entorno acuático.

El polvo de la invención puede comprender también aditivos anti radiación UV, antioxidantes, colorantes, pigmentos, ignifugueantes, etc ... Estos productos son de preferencia incorporados a la poliamida antes de que sea reducida a polvo.

Tratándose de los objetos que se desean revestir a título de ejemplo se pueden citar los objetos metálicos. A título de ejemplo de metales, se pueden citar el aluminio, las aleaciones de aluminio, el acero y sus aleaciones. Eventualmente un pre-tratamiento de superficie se realiza sobre el objeto antes de recubrirlo de polvo. Se trata de los pre-tratamientos clásicos utilizados en la industria del revestimiento: fosfatado, desengrasado, chorreado con granalla. Se puede también utilizar un primario.

La invención se refiere también a este polvo. La composición de este polvo, la naturaleza y las proporciones de sus constituyentes son las descritas anteriormente para su utilización.

Tratándose de los ensayos antibacterianos se aplica esta composición sobre placas de acero previamente desengrasadas, chorreadas con granalla y revestidas con un primario de adherencia. La aplicación puede realizarse bien sea por proyección electrostática, o por proyección en caliente bien sea por inmersión en lecho fluidizado.

Las coordenadas colorimétricas de los revestimientos obtenidos se midieron seguidamente por medio de un espectrocolorímetro y se compararon con las del grado comercial correspondiente (es decir el polvo de poliamida con sus aditivos pero sin agente antibacteriano. Los resultados muestran poca o ninguna evolución de color entre el grado comercial y el grado añadido, lo cual no puede ser obtenido (ver ejemplo) cuando el soporte que contiene la plata es una zeolita o un fosfato de circonio.

Las propiedades mecánicas y el comportamiento a diferentes envejecimientos fueron comprobadas. Los ensayos realizados no muestran ninguna diferencia de propiedades aparte de la biológica entre el grado comercial y el grado añadido.

Las propiedades antibacterianas se evaluaron según la norma JIS Z 2801-2000, modificada con el fin de hacer las manipulaciones más cómodas. El protocolo exacto se describe a continuación:

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a - Preparación del inóculo

Justo antes de 16h, se sembraron 200 ml de medio de cultivo líquido (extracto vacuno 1g, extracto de levadura 2g, peptona 5g, NaCl 5g, agua ultra pura 1l) a partir de una cepa de Escherichi coli procedente como mínimo de un 2º replantado en gelosa inclinada. El mismo protocolo puede ser aplicado para las cepas Staphylococcus aureus ó Legionella pneumophila). Para ello se enjuaga el tubo de gelosa en pendiente con 5 ml de medio de cultivo líquido, se formó un torbellino y vació el contenido del tubo en el matraz de 200 ml de medio de cultivo estéril. Se dejó seguidamente el inóculo en un incubador a temperatura ambiente y sin agitación durante la noche. Se programó la puesta en agitación y en temperatura al día siguiente por la mañana a las 5h. Al día siguiente, se dejó desarrollar en incubador agitado a 37ºC durante aproximadamente 4 h con el fin de encontrarse en fase exponencial de crecimiento, realizándose el inicio de los ensayos por consiguiente sobre las 9h de la mañana.

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b - Preparación de las placas de acero revestidas con poliamida antibacteriana

Se lavaron las placas con etanol de 70º, luego se dejaron secar bajo la campana y se evitó todo contacto de la superficie limpiada a ensayar con material no estéril.

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c - Inoculación

Se pegaron las células Gene Frame (hoja de polietileno cuyos rebordes son auto-adhesivos con el fin de adherirse al soporte) sobre las placas de acero revestidas de poliamida antibacteriana a ensayar a razón de 2 células por placa para una mejor reproductibilidad de la manipulación. Se diluyó en la 10ª la suspensión bacteriana de partida (solución madre) en agua fisiológica estéril y se realizó el efecto torbellino. Se pusieron 100 \mul de la solución diluida en la 10ª en los marcos de células Gene Frame y se cerró con tapa. Se incubó durante 24 horas en estufa a 37ºC.

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d - Recuento del inóculo

Se prepararon 4 tubos con las diluciones 10^{-2}, 10^{-4}, 10^{-6}, 10^{-8} a partir de la solución madre diluida en la 10ª. Se conservaron los tubos con las diluciones 10^{-2}, 10^{-4} refrigeradas en caso de problemas. Las diluciones 10^{-6}, 10^{-8} se pusieron en las plaquetas "Total count millipore" para el recuento de las colonias y se pusieron a incubar 24 horas en estufa a 37ºC.

Después de 24 h de incubación de las placas de Rilsan, se extrajo la totalidad del inóculo disponible en las células Gene Frame y se le transvasó a un tubo Eppendorf estéril. Se pipetearon 50 \mul de esta solución y se diluyó en 5 ml de agua fisiológica estéril (dilución 10^{-2}). Se procedió seguidamente a una cascada de dilución (10^{-4}, 10^{-6}) en 10 ml de agua fisiológica estéril. Se pusieron las diferentes diluciones (10^{-2}, 10^{-4}, 10^{-6}) en las plaquetas "Total count millipore" para el recuento de las colonias y se pusieron a incubar 24 horas en estufa a 37ºC.

Los resultados antibacterianos obtenidos con Escherichia coli, Staphylococcus aureus y Legionella pneumophila muestran reducciones de la población bacteriana superiores al 99,99% sobre los revestimientos obtenidos a partir de las composiciones realizadas según la presente invención.

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Ejemplos

Los ejemplos siguientes ilustran la invención sin limitar el alcance.

1/ Evaluación de la eficacia anti-bacteriana de una composición tal como la descrita en esta invención

Se incorporó un 0,6% de una mezcla seca de Sanitized BC A 21-41 en una placa RILSAN® comercial T gris 3362 (a base de PA 11) gracias a un mezclador rápido henshel con el fin de obtener una composición A.

La composición en polvo A obtenida así como el grado comercial T gris 3362 MAC se aplicaron por inmersión. Este procedimiento consiste en desengrasar, chorreado con granalla de una placa de acero y revestirla mediante pulverización neumática de un primario de adherencia tipo epoxi, y luego en precalentar esta a una temperatura de 300ºC. La pieza de ensayo así preparada se sumergió en una cuba conteniendo el polvo que debe aplicarse en fluidización.

El revestimiento A y el revestimiento sin aditivo son de aspecto perfectamente similar. Sus propiedades anti-bacterianas se evaluaron según el protocolo descrito más arriba. Los resultados se resumen en la tabla dada a continuación:

1

El revestimiento obtenido a partir de la composición patentada presenta una eficacia que permite reducir la población bacteriana de más del 99,99% con las cepas de E. coli, S. aureus y L. pneumophila.

2/ Evaluación comparativa de las coloraciones inducidas por la incorporación de un agente antimicrobiano

Se realizaron tres composiciones B, C, D incorporando en mezcla seca respectivamente un 0,6% de Sanitized BC A 21-41, un 0,6% de Agion AK10D (zeolita intercambiada con plata, y un 0,6% de ALPHASAN RC5000 (fosfato de circonio intercambiado con plata) en un grado ES blanco 840 (polvo de PA 11). Las composiciones B, C y D y el grado comercial ES blanco 840 se aplicaron por procedimiento electrostático. Este procedimiento consiste en desengrasar, chorrear con granalla y revestir una placa de acero con un primario de adherencia tipo epoxi por pulverización neumática. El polvo que debe aplicarse se carga positivamente en una pistola de efecto corona para ser proyectada sobre la pieza de ensayo preparada como se ha descrito anteriormente y conectada a masa. Las coordenadas colorimétricas (sistema CIE Lab 76 (L*, a*, b*), ILL D65, observador 10º) se midieron con la ayuda de un espectrocolorímetro de esfera COLORQUEST HUNTERLAB. Las diferencias colorimétricas con relación al testigo se indican en la tabla dada a continuación.

2

El revestimiento correspondiente a la composición B obtenido con el producto de Sanitized AG (cerámica conteniendo iones de plata) presentó una evolución colorimétrica muy baja comparada con los productos obtenidos a partir bien sea de la zeolita intercambiada con plata o a partir del fosfato de circonio intercambiado con plata.

Claims

1. Utilización de un polvo para revestir objetos, comprendiendo este polvo en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata.

2. Utilización según la reivindicación 1, en la cual la poliamida es elegida entre PA 11 y PA 12.

3. Utilización según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la cual el polvo comprende en peso de un 99,5 a un 99% de al menos una poliamida y de un 0,5 a un 1% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata.

4. Utilización según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la cual la proporción de iones de plata en la cerámica se encuentra comprendida entre un 1 y un 10% en peso.

5. Utilización según la reivindicación 4, en la cual la proporción de iones de plata en la cerámica se encuentra comprendida entre un 3 y un 6% en peso.

6. Procedimiento de recubrimiento de un objeto por una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo que comprende en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata en el cual:

(c): se coloca seguidamente el objeto recubierto con el polvo en un horno auna temperatura suficiente hasta obtener la película de revestimiento por fusión del polvo.

7. Procedimiento de recubrimiento de un objeto por una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo que comprende en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de planta en el cual:

(a): se prepara el polvo precedente en lecho fluidizado,

(d): se retira el objeto del lecho fluidificado.

8. Procedimiento de recubrimiento de un objeto por una película procedente de la fusión de una fina capa de polvo que comprende en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata en el cual:

(a): se prepara el polvo precedente en lecho fluidizado,

(c): se proyecta el polvo sobre el objeto para que se recubra con polvo.

9. Polvo que comprende en peso de un 99,8 a un 97% de al menos una poliamida y de un 0,2 a un 3% de una cerámica soluble en la cual se encapsulan iones de plata.

10. Objeto con un revestimiento antibacteriano de polvo según la reivindicación 9.