ES2298978T3 - Separador para placas de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Separador para placas de material frágil, en particular para placas de vidrio, que comprende una banda de material (6, 6¿, 6¿, 6¿¿) destinada a interponerse entre dos placas (7, 7¿, 7¿) sucesivas, que está equipada, al menos en un extremo, con un órgano de acuñamiento (1, 1¿; 101, 101¿, 101¿) del que una cara está destinada a ser globalmente perpendicular a un plano principal (P, P¿) de una placa (7, 7¿, 7¿), estando adaptada dicha cara para apoyarse sobre un borde (B, B¿, B¿) de una placa, comprendiendo dicho órgano de acuñamiento (1, 1¿; 101, 101¿, 101¿) al menos dos primeras solapas (4, 5, 4¿, 5¿; 104, 105, 104¿, 105¿, 104¿, 105¿) paralelas, adaptadas para ser orientadas según una dirección globalmente paralela a dicho plano principal (P, P¿) de la placa (7, 7¿, 7¿), apoyándose una de las primeras solapas (4, 5, 4¿, 5¿; 104, 105, 104¿, 105¿, 104¿, 105¿) contra la banda de material (6, 6¿, 6¿, 6¿¿), estando unidas dichas primeras solapas (4, 5, 4¿, 5¿; 104, 105, 104¿, 105¿, 104¿, 105¿) entre ellas por una solapa transversal (3, 3¿; 103, 103¿, 103¿) apropiada para apoyarse contra dicho borde (B, B¿, B¿) de dicha placa (7, 7¿, 7¿), caracterizado porque el órgano de acuñamiento (1, 1¿; 101, 101¿, 101¿) es hueco y porque una (5, 5¿; 105, 105¿, 105¿) de las primeras solapas paralelas (4, 5, 4¿, 5¿; 104, 105, 104¿, 105¿, 104¿, 105¿) únicamente está unida a la solapa transversal (3, 3¿, 103, 103¿), de tal modo que las solapas paralelas son apropiadas para sufrir, en servicio, un desplazamiento lateral (flecha F) de manera que dicho órgano de acuñamiento (1, 1¿; 101, 101¿) presente una flexibilidad lateral a fin de poder adaptarse a unas placas (7, 7¿, 7¿) de espesores diferentes.
Description
Separador para placas de vidrio.
La invención se refiere a un separador para
placas de material frágil, en particular para placas de vidrio, que
comprende una banda de material equipada al menos en un extremo con
un órgano de acuñamiento en el que una cara es globalmente
perpendicular a un plano principal de la placa de vidrio, estando
adaptada la cara para apoyarse sobre un borde de una placa.
Tales separadores se utilizan para mantener
placas frágiles separadas unas de otras. En particular, en la
industria del vidrio, dichos separadores, generalmente de cartón,
son utilizados para sostener las placas durante su transporte y
evitar así cualquier riesgo de choque entre ellas.
A partir del documento
EP-B-1 075 435 se conoce una banda
de material realizada de cartón en estructura de nido de abejas, de
una longitud correspondiente a una de las dimensiones de las placas
a separar. Esta banda está equipada, en un extremo, con una
escuadra realizada de cartón rígido, que presenta una rama que se
extiende perpendicularmente con respecto a la banda de cartón en
nido de abejas. Esta rama está situada próxima al extremo de la
banda. En dicho separador, la escuadra está dispuesta de manera que
la rama que se extiende perpendicularmente con respecto a la banda
de material se apoye sobre un extremo de la placa de vidrio. En
otros términos, la escuadra trabaja a compresión.
Aunque la escuadra esté pegada sobre la banda de
cartón, sucede, debido a los esfuerzos que sufre durante el trabajo
a compresión y/o a la calidad del pegado, que se produce un
arrancamiento de la escuadra con respecto a la banda de cartón.
Además, dicho separador debe adaptarse a la
placa de vidrio que debe mantener separada. En otros términos, es
necesario disponer de tantos separadores prefabricados como placas
de espesores diferentes haya, lo que obliga a transportar cada
separador en su estado final. Además, el volumen del producto
durante el transporte puede provocar degradaciones en el separador,
en particular al nivel de la escuadra apoyada sobre la placa de
vidrio.
El documento
WO-A-97/12818 se refiere a un
separador realizado en un material en nido de abejas. Este separador
comprende una banda en la que un extremo está replegado sobre sí
mismo y forma un apéndice que se apoya sobre un extremo de una
placa de vidrio. Dicho separador, como el descrito anteriormente, no
permite mantener separadas placas de vidrio de diferentes
espesores.
Son estos inconvenientes los que pretende
remediar más particularmente la invención proponiendo un separador
de pequeño volumen, fácil de realizar, que ofrezca una importante
resistencia cuando esté en su sitio y que esté adaptado a todos los
tipos de placas de vidrio.
A este efecto, la invención tiene por objeto un
separador para placas de material frágil, en particular para placas
de vidrio, que comprende una banda de material destinada a
interponerse entre dos placas sucesivas, que está equipada, al
menos en un extremo, con un órgano de acuñamiento en el que una cara
está destinada a ser globalmente perpendicular a un plano principal
de una placa, estando adaptada la cara para apoyarse sobre un borde
de una placa, comprendiendo el órgano de acuñamiento al menos dos
primeras solapas paralelas adaptadas para ser orientadas según una
dirección globalmente paralela al plano principal de la placa,
apoyándose una de las primeras solapas contra la banda de material,
estando unidas las primeras solapas entre ellas por una solapa
transversal apropiada para apoyarse contra el borde de la placa,
caracterizado porque el órgano de acuñamiento es hueco y porque una
de las primeras solapas únicamente está unidas a la solapa
transversal, de tal modo que las solapas paralelas son apropiadas
para sufrir, en servicio, un desplazamiento lateral idóneo para que
el órgano de acuñamiento presente una flexibilidad lateral a fin de
poder adaptarse a placas de espesores diferentes.
Así, gracias a la invención, se realiza un
órgano de acuñamiento que forma un volumen que permite una
separación de manera amortiguada entre dos placas y que se adapta a
los diferentes espesores de las placas. Esta flexibilidad relativa
del órgano de acuñamiento se acompaña de una ligereza debida a la
sola presencia de las solapas sin ningún material de relleno entre
ellas.
Según unos aspectos ventajosos, pero no
obligatorios de la invención, el separador puede incorporar una o
varias de las características siguientes:
- -
- El órgano comprende una solapa suplementaria unida por una solapa de conexión a por lo menos una de las primeras solapas paralelas, siendo a la vez paralelas a éstas, a fin de definir un alojamiento de recepción de un extremo de dicha banda de material.
- -
- El alojamiento está configurado globalmente en U, estando las solapas que forman las alas de la U espaciadas una distancia sustancialmente igual al espesor de la banda de material.
- -
- La otra de las dos solapas paralelas es apropiada para apoyarse contra otra banda de material que pertenece a otro separador.
- -
- El órgano de acuñamiento está fijado de forma amovible sobre una parte de dicha banda de material.
- -
- El órgano de acuñamiento está fijado de manera permanente, en particular por pegado, sobre una parte de la banda de material.
- -
- La banda de material está equipada con varios órganos de acuñamiento distribuidos sobre la longitud de uno de sus bordes.
- -
- La banda de material está realizada en cartón con estructura de nido de abejas, estando realizado el órgano de acuñamiento en cartón multicapas.
- -
- Las dos primeras solapas y la solapa transversal forman una U.
La invención se pondrá más claramente de
manifiesto a partir de la descripción siguiente de dos modos de
realización de un separador de acuerdo con la invención, dada
únicamente a título de ejemplo y haciendo referencia a los dibujos
anexos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de un
órgano de acuñamiento único de acuerdo con un primer modo de
realización de la invención,
- la figura 2 es una vista frontal de
separadores equipados cada uno de ellos con un órgano de
acuñamiento, tal como el representado en la figura 1, en posición de
utilización,
- la figura 3 es una vista en perspectiva de un
órgano de acuñamiento de acuerdo con otro modo de realización de la
invención,
- y la figura 4 es una vista frontal de
separadores equipados cada uno de ellos con un órgano de
acuñamiento, tal como el representado en la figura 3, en posición de
utilización.
El órgano de acuñamiento 1 representado en la
figura 1 es rectangular, hueco, y está formado por cuatro solapas.
Dos solapas 2, 3 forman los lados pequeños y están unidas entre
ellas por una solapa 4 que forma uno de los lados grandes. La otra
solapa 5 que forma el segundo lado grande únicamente está unida a
una solapa que forma el lado pequeño 3, a fin de que el órgano de
acuñamiento 1 presente cierta flexibilidad lateral. Así, existe una
posibilidad de desplazamiento lateral entre las solapas 4 y 5 según
la flecha F. Las solapas 2, 3, 4, 5 están realizadas en un material
ligero y rígido, teniendo a la vez cierta flexibilidad. Pueden ser,
por ejemplo, de metal, polímero o a base de fibras de celulosa, en
particular de cartón.
Ventajosamente, el órgano de acuñamiento 1 se
realiza por plegado de una banda de cartón o por pegado de las
solapas 2, 3, 4 y 5 previamente recortadas en una banda de
cartón.
Como se representa en la parte izquierda de la
figura 2, el órgano de acuñamiento 1 puede ser fijado fácilmente por
la solapa 4 unida a las solapas 2 y 3 sobre una cara frontal F_{1}
de una banda de material 6 formada en un material ligero y rígido,
por ejemplo de metal, polímero o a base de fibras de celulosa, en
particular de cartón. Ventajosamente, la banda 6 está realizada en
cartón con estructura de nido de abejas.
La fijación del órgano de acuñamiento 1 sobre la
banda 6 se puede realizar mediante técnicas en sí conocidas, en
particular por pegado en caliente. En una variante no representada,
el órgano de acuñamiento se mantiene de manera amovible sobre la
banda, por ejemplo por medio de bandas autobloqueantes o un adhesivo
no polimerizable. La fijación del órgano 1 sobre la banda 6 se
puede realizar, como se representa en la figura 2, con la solapa 4
o, en una configuración no ilustrada, con una de las otras solapas 2
ó 3. Así, un mismo órgano de acuñamiento 1 permite realizar
separadores adaptados a diferentes espesores de las placas de
vidrio.
Como se representa en la figura 2, dicho órgano
1; 1' está apoyado por medio de una de las solapas, en este caso la
solapa 3; 3', sobre un borde terminal B; B' de una placa de vidrio
7; 7'. Este apoyo se realiza de manera que se mantenga la dimensión
más grande de la banda 6; 6'; 6'' de cartón orientada según una
dirección globalmente paralela a un plano principal P; P' de la
placa de vidrio 7; 7'.
La solapa 5; 5' unida a la solapa única 3; 3'
está apoyada, en esta configuración, sobre una cara F'_{2};
F''_{2} de otra banda 6'; 6''. Esta cara es la cara opuesta a la
cara F_{1}; F'_{1} que recibe en apoyo la solapa 4; 4' de un
órgano 1; 1'. Así, hay una cierta flexibilidad del separador que
permite una adaptación de la resistencia del órgano de acuñamiento
1; 1' durante las tensiones ejercidas por una placa 7; 7' sobre las
placas vecinas. Se mantienen en posición de manera eficaz los
separadores para que éstos ejerzan globalmente siempre el mismo
esfuerzo de separación entre las placas, cualquiera que sea su
espesor.
En otro modo de realización de la invención
representado en la figura 3, la solapa 104 unida a los dos lados
pequeños del órgano de acuñamiento 101 está unida a una solapa 108
paralela a las solapas grandes 104, 105 del órgano 101. Esta unión
se realiza por medio de la prolongación de la solapa 102 que forma,
en la configuración anterior, un pequeño lado. Se obtiene así un
órgano de acuñamiento 101 hueco que posee dos solapas 105, 108
paralelas entre las cuales está dispuesto un alojamiento 109
globalmente configurado en U.
Los brazos de la U formados por las solapas 105
y 108 se separan una distancia sustancialmente igual al espesor de
la banda de material 6. El órgano 101 está configurado a su vez en
dos U encajadas una en otra, pies contra cabeza. Una de las U está
definida por las solapas 104, 103, 105 y la otra U por las solapas
108, 102, 105. La solapa 102 une las dos U llevando en sus extremos
las solapas 104 y 108.
El órgano de acuñamiento 101 así realizado puede
posicionarse fácilmente sobre una banda de cartón 6, por ejemplo en
uno de sus extremos y/o sobre su longitud. Esta colocación se puede
realizar de manera definitiva mediante técnicas en sí conocidas,
por ejemplo por pegado en caliente o, de manera amovible, por
inserción a la fuerza de la banda de cartón 6 en el alojamiento 109
dispuesto entre las dos solapas 105 y 108.
Con dicho órgano de acuñamiento 101 se pueden
insertar en un mismo alojamiento 9 unas bandas de cartón 6 de
diferentes espesores. En efecto, puesto que la solapa 105 únicamente
está unida por uno de sus extremos a la solapa única 103, se
obtiene así cierta flexibilidad lateral de las ramas de la U, lo que
permite adaptar fácilmente el órgano de acuñamiento 101 a
diferentes bandas de cartón 6 utilizando la posibilidad de
desplazamiento lateral de las ramas de la U.
Durante la colocación de separadores equipados
con un órgano de acuñamiento 101; 101'; 101'' como se representa en
la figura 4, se pueden disponer estos órganos 101; 101'; 101'' de
manera que la solapa 108; 108'; 108'' se apoye sobre,
respectivamente, una cara F_{2}; F_{1}''; F_{1}''' de las
bandas 6, 6''; 6''', respectivamente. En una misma serie de placas
7; 7'; 7'' a separar, se pueden disponer los separadores
indiferentemente en un sentido o en otro. En el ejemplo ilustrado en
la figura 4 se utilizan tres órganos de acuñamiento 101; 101'; 101''
en cooperación con cuatro bandas de cartón 6; 6'; 6'' y 6''',
respectivamente, para separar tres placas de vidrio, 7; 7' y 7'',
respectivamente. En este caso, las solapas 108'; 104'' de los
órganos 101'; 101'', respectivamente, se apoyan una en otra,
descansando igualmente la solapa 108' sobre una cara F_{1}'' de
la banda 6''.
Esta disposición en la que dos órganos de
acuñamiento 101' y 101'' están apoyados mutuamente permite mantener
una placa de vidrio 7'' separada de otras placas 7 y 7' de un
espesor inferior. Así, con separadores de la misma dimensión se
mantienen separadas unas placas 7, 7'' de espesores diferentes: el
extremo libre E de la solapa 108' es adyacente a la solapa 103''
apoyada sobre el borde B'' de la placa 7'', aumentando así la
longitud de la zona de apoyo sobre la placa 7'' en el valor del
espesor de la solapa 108'.
El órgano de acuñamiento 101 está dispuesto de
manera que su solapa 104 se apoye sobre la cara F_{2}' de la banda
6'. De esta manera, los órganos de acuñamiento 101 y 101' están
dispuestos simétricamente con respecto a la banda de cartón 6' y
mantienen separadas placas 7 y 7' del mismo espesor.
Como en el modo de realización anterior, se
encuentra de nuevo cierta flexibilidad lateral que permite mantener
separadas eficazmente las placas 7; 7'; 7'', cualquiera que sea el
esfuerzo ejercido por éstas sobre los separadores, gracias al
desplazamiento lateral de las ramas de las U constitutivas de los
órganos 101, 101' y 101''.
La ventaja del segundo modo de realización
ilustrada en las figuras 3 y 4 reside en el carácter amovible del
órgano de acuñamiento 101; 101'; 101''. Esto permite tener órganos
de acuñamiento reutilizables y adaptables a diferentes longitudes
y/o espesores o tipos de bandas de material 6; 6'; 6''. Además, se
facilitan el transporte, el almacenamiento y el mantenimiento,
pudiendo manipularse por separado las diferentes piezas
constitutivas de los separadores.
En otra configuración no representada, el órgano
de acuñamiento 1; 101 se utiliza para mantener y bloquear en
traslación la banda de material a la cual está unido. En este caso,
el órgano de acuñamiento evita que la banda de material se deslice
entre dos placas de vidrio, sosteniéndose éstas de manera que no se
comprima la banda de material.
En otra configuración no representada, el órgano
de acuñamiento 101 está posicionado sobre varias bandas de material
adosadas unas a otras.
Como variante, un órgano de acuñamiento 1; 101
puede apoyarse sobre varias placas de vidrio 7 adosadas unas a
otras.
Claims (9)
1. Separador para placas de material frágil, en
particular para placas de vidrio, que comprende una banda de
material (6, 6', 6'', 6''') destinada a interponerse entre dos
placas (7, 7', 7'') sucesivas, que está equipada, al menos en un
extremo, con un órgano de acuñamiento (1, 1'; 101, 101', 101'') del
que una cara está destinada a ser globalmente perpendicular a un
plano principal (P, P') de una placa (7, 7', 7''), estando adaptada
dicha cara para apoyarse sobre un borde (B, B', B'') de una placa,
comprendiendo dicho órgano de acuñamiento (1, 1'; 101, 101', 101'')
al menos dos primeras solapas (4, 5, 4', 5'; 104, 105, 104', 105',
104'', 105'') paralelas, adaptadas para ser orientadas según una
dirección globalmente paralela a dicho plano principal (P, P') de la
placa (7, 7', 7''), apoyándose una de las primeras solapas (4, 5,
4', 5'; 104, 105, 104', 105', 104'', 105'') contra la banda de
material (6, 6', 6'', 6'''), estando unidas dichas primeras solapas
(4, 5, 4', 5'; 104, 105, 104', 105', 104'', 105'') entre ellas por
una solapa transversal (3, 3'; 103, 103', 103'') apropiada para
apoyarse contra dicho borde (B, B', B'') de dicha placa (7, 7',
7''), caracterizado porque el órgano de acuñamiento (1, 1';
101, 101', 101'') es hueco y porque una (5, 5'; 105, 105', 105'') de
las primeras solapas paralelas (4, 5, 4', 5'; 104, 105, 104', 105',
104'', 105'') únicamente está unida a la solapa transversal (3, 3',
103, 103'), de tal modo que las solapas paralelas son apropiadas
para sufrir, en servicio, un desplazamiento lateral (flecha F) de
manera que dicho órgano de acuñamiento (1, 1'; 101, 101') presente
una flexibilidad lateral a fin de poder adaptarse a unas placas (7,
7', 7'') de espesores diferentes.
2. Separador según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho órgano (1; 101, 101', 101'')
comprende una solapa suplementaria (108, 108', 108'') unida por una
solapa de conexión (102, 102', 102'') a por lo menos una de las dos
primeras solapas (104, 104', 104'') paralelas, siendo a la vez
paralela a éstas, a fin de definir un alojamiento (109) de recepción
de un extremo de dicha banda de material (6, 6', 6'', 6''').
3. Separador según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho alojamiento (109) está configurado
globalmente en U, estando las solapas (108, 105, 108', 105', 108'',
105'') que forman las alas de la U separadas con una distancia
sustancialmente igual al espesor de la banda de material (6, 6',
6'', 6''').
4. Separador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la otra de las dos primeras
solapas (4, 5, 4', 5'; 104, 105, 104', 105', 104'', 105'') paralelas
es apropiada para apoyarse contra otra banda de material (6', 6'',
6''') que pertenece a otro separador.
5. Separador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho órgano de acuñamiento
(101, 101', 101'') está fijado de manera amovible sobre una parte de
dicha banda de material (6, 6', 6'', 6''').
6. Separador según una de las reivindicaciones 1
a 4, caracterizado porque dicho órgano de acuñamiento (1)
está fijado de manera permanente, en particular por pegado, sobre
una parte de la banda de material (6, 6', 6'').
7. Separador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicha banda de material (6,
6', 6'', 6''') está equipada con varios órganos de acuñamiento (1;
101, 101', 101'') distribuidos sobre la longitud de uno de sus
bordes.
8. Separador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicha banda de material (6,
6', 6'', 6''') está realizada en cartón con estructura en nido de
abejas, realizándose el órgano de acuñamiento (1; 101, 101'; 101'')
en cartón multicapas.
9. Separador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque las dos primeras solapas (4,
5, 4', 5'; 104, 105, 104', 105', 104'', 105'') y la solapa
transversal (3; 103, 103', 103'') forman una U.
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