ES2299002T3

ES2299002T3 - Bisagra para montaje en un orificio pasante.

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Publication number: ES2299002T3
Application number: ES05707009T
Authority: ES
Inventors: Dieter Ramsauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-26
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2008-05-16
Anticipated expiration: 2025-01-26
Also published as: KR20070008575A; BRPI0507109B1; US8943653B2; DE502005002409C5; AU2005206311A1; ATE382765T1; DE502005002409D1; US20070157435A1; EP1711672B1; KR20080107487A; KR100883684B1; WO2005071198A1; JP4758357B2; EP1711672A1; JP2007518907A; BRPI0507109A; HK1100869A1; PL1711672T3; AU2005206311B2

Abstract

Bisagra (10) que presenta como mínimo una parte de bisagra (16) que se puede montar en un orificio pasante (12) de una pared delgada (14), tal como una puerta de un armario de chapa, con una parte de cabeza (28) que recubre el borde (24) del orificio pasante (12) de la pared delgada (14) por uno de sus lados (26) (exterior), como brida u hoja de bisagra, y una parte de cuerpo (30) que sale de la parte de cabeza (28) que puede deslizarse a través del orificio pasante (12) de la pared delgada (14), y con una pieza de sujeción (34) soportada por la pieza de cuerpo (30), que se apoya en el otro lado (32) (posterior) de la pared delgada (14), independiente de la pieza de cabeza, caracterizada porque la pieza de sujeción (34) está formada por elementos de sujeción (36) que sobresalen elásticamente desde la parte del cuerpo (30) en dirección hacia su superficie exterior, y cuyo extremo libre presenta una superficie inclinada (38) para apoyar sin holgura la parte del cuerpo (30) sobre el borde o canto (40) del orificio pasante (12).

Description

Bisagra para montaje en un orificio pasante.

Antecedentes de la invención

La invención se refiere a una bisagra que presenta por lo menos una parte de bisagra que se puede montar en un orificio pasante de una pared delgada, tal como una puerta de armario de chapa, con una parte de cabeza que recubre el borde del orificio pasante de la pared delgada por una de sus caras (exterior), tal como una pestaña u hoja de bisagra, así como una parte de cuerpo que sobresale de la parte de cabeza y que puede deslizarse a través del orificio pasante de la pared delgada, y con una pieza de sujeción soportada por la parte de cabeza, separada de la parte de cabeza, que se apoya por el otro lado (posterior) de la pared delgada.

Breve descripción del estado de la técnica

Una bisagra de esta clase ya se conoce por el documento EP 0223871 A1. En el estado de la técnica, la pieza de sujeción se compone de una espiga 20, que se introduce a través de los correspondientes orificios de una de las partes de la bisagra, y que sujeta esta parte de la bisagra en la zona de la esquina de un armario de distribución de chapa. Esta clase de montaje ofrece la ventaja de que permite una fijación estable de la hoja de la puerta en un marco de puerta, en el caso de chapas relativamente delgadas, lo que con frecuencia no sucede en bisagras meramente atornilladas.

El inconveniente es sin embargo que la bisagra solamente es adecuada para unos espesores de chapa muy determinados, mientras que los espesores de chapa que difieran dan lugar a una holgura o imposibilitan el montaje. Además al ser la espiga una pieza suelta, se puede perder.

Además de esto el montaje siempre es algo engorroso, y en particular es preciso que sean accesibles ambas caras de la hoja de puerta.

Objeto de la invención

El objeto de la invención es el de seguir perfeccionando la disposición conocida, en particular en cuanto a la simplificación del montaje y a una adaptación lo más automática posible a diferentes gruesos de chapa de la pared delgada. Además se deberán evitar en lo posible piezas sueltas.

Dentro de lo posible se deben mantener determinadas ventajas ya existentes en el estado de la técnica, tal como la inaccesibilidad a la fijación de la bisagra estando cerrado el armario, por otra parte la posibilidad de desmontaje estando el armario abierto, al menos utilizando una herramienta.

Vías para la solución

El objetivo se resuelve conforme a la invención por el hecho de que la pieza de sujeción está formada por elementos de sujeción que sobresalen elásticamente desde la parte del cuerpo en sentido hacia su superficie exterior, y cuyo extremo libre presenta una superficie inclinada para apoyar sin holgura la parte del cuerpo sobre el borde o canto del orificio pasante en la pared delgada.

Gracias a estas medidas ya se resuelven gran parte de los objetivos que se ha planteado la invención. En particular se simplifica notablemente el montaje, y por otra parte se puede sujetar también con seguridad chapa muy delgada. Diferentes gruesos de chapa se sujetan sin holgura, si no rebasan determinados campos. Generalmente no se precisan piezas sueltas.

Una fijación de esta clase a modo de clic no se conoce hasta ahora para la bisagra en la forma aquí expuesta. Se conoce una fijación de clic para montaje rápido de una carcasa de cierre, para lo cual se remite al documento US-PS 5435159. Allí se dispone por ejemplo en un orificio pasante redondo de una pared delgada una carcasa de cierre de esta clase. La carcasa prevista para un cierre de pestillo comprende una parte de cabeza a situar sobre una parte exterior de la pared delgada, recubriendo el borde exterior del orificio pasante, concretamente una brida de la que sale una parte de cuerpo que en posición montada atraviesa el orificio pasante, del cual sobresalen en la dirección de su superficie exterior unos elementos de lengüeta elásticos que en el extremo libre presentan una superficie inclinada para apoyar sin holgura la parte del cuerpo sobre el marco del orificio pasante del otro lado interior de la pared delgada. El inconveniente en este caso es que la fuerza de sujeción de los elementos de sujeción o de lengüeta que forman una sola pieza con la parte del cuerpo depende de su tensión elástica, la cual depende del material plástico utilizado y que por lo tanto no puede hacerse todo lo grande que se quiera. En el caso de aplicación para bisagras es preciso sin embargo soportar con frecuencia esfuerzos muy grandes, de modo que esta clase de fijación por clic no se puede aplicar sin más a una pieza de bisagra.

Por el documento EP 0258491 se conoce una construcción semejante a la del documento US-PS 5435159, mediante la cual se puede fijar un cilindro de cierre en puertas de pared delgada, gavetas o similares, mediante una carcasa de plástico que aloja el cilindro de cierre y que forma lengüetas de sujeción. Debido a las superficies inclinadas en los extremos de las lengüetas se consigue la deseada adaptabilidad a las variaciones que usualmente aparecen en los componentes a cerrar con pestillo. En la columna 9 de la publicación se describe también que después del montaje del cilindro de cierre en la carcasa, las lengüetas elásticas ya no pueden seguir cediendo hacia el interior. El inconveniente en este estado de la técnica es que es preciso prever un diseño muy determinado, concretamente una carcasa redonda que tenga introducido el cilindro de cierre, para poder permitir esta inmovilización de las lengüetas después del montaje. Tampoco en este caso parece muy posible la aplicación de esta fijación por lengüeta a una
bisagra.

En la bisagra conforme a la invención en la que la parte de cuerpo y la parte de sujeción son dos piezas independientes, no inyectadas de plástico en una sola pieza como en las dos últimas publicaciones citadas, se obtiene una capacidad de carga considerablemente superior, ya que según necesidad se puede combinar un material plástico no tan resistente, que se pueda inyectar con facilidad, con un material más robusto tal como metal, de modo que se logra la resistencia deseada de la bisagra mediante la elección adecuada del material.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención están previstos dos elementos de sujeción situados diametralmente opuestos entre sí, sobre los cuales actúan elementos de presión tales como sistemas elásticos, en particular un resorte helicoidal común a los dos elementos de sujeción o dos resortes en espiral o dispositivos de cuña tales como tornillos cónicos. Dado que las rampas de acceso de los elementos de sujeción pueden dotarse de ángulos diversos, y los dispositivos elásticos se pueden prever con una fuerza elástica que de por sí puede seleccionarse libremente, se puede adaptar la fuerza de cierre al problema respectivo planteado, y esta no depende del material plástico.

En el estado de la técnica, la fuerza de cierre depende mucho de las propiedades del material del plástico empleado, a menos que se emplee un pasador, lo cual sin embargo complica el montaje de forma no deseada, ya que en particular no es posible efectuar un montaje ciego, tal como se puede prever conforme a la invención.

De acuerdo con otro perfeccionamiento de la bisagra, los elementos de sujeción son palancas dispuestas distanciadas de la superficie posterior de la pared delgada, con posibilidad de giro limitado alrededor de un eje paralelo al plano de la pared delgada. Esta forma de realización incrementa la fuerza de sujeción a igualdad de fuerza elástica.

Alternativamente, los elementos de sujeción son palancas distanciadas de la superficie posterior de la pared delgada, dispuestas con posibilidad de giro limitado alrededor de un eje perpendicular a esta superficie. De este modo se pueden conseguir al mismo tiempo cuatro puntos de sujeción mediante dos palancas, y sirve por lo tanto igualmente para intensificar la fuerza de sujeción manteniendo invariable la tensión elástica.

De acuerdo con otro perfeccionamiento de la invención, los elementos de sujeción son patines con sección de cilindros rectangulares dispuestos desplazables en un plano paralelo al de la pared delgada, que están sujetos contra la fuerza de un muelle de compresión mediante un dispositivo de ganchos que se enclavan entre ellos mismos o en el cilindro. La ventaja de esta construcción está en la altura de construcción relativamente reducida por la cara posterior de la hoja de la puerta. Se obtiene una construcción similar si los elementos de sujeción están formados por un carro de material rígido tal como metal dispuestos de modo desplazable en un cilindro de sección rectangular paralelo al plano de la pared delgada, que se sujetan por medio de un dispositivo de enclavijado dispuesto entre ellos contra la fuerza de un muelle de compresión. En este caso se trata de una disposición de bisagra con especial capacidad de
carga.

El cilindro puede tener una pared de separación parcial o un destalonado o una arista de un orificio pasante donde se puede apoyar axialmente el carro con un escalón o gancho. En esto se reconoce la variabilidad de la construcción objeto de la invención, lo cual es ventajoso.

De acuerdo con un perfeccionamiento de la invención se puede reducir el tamaño de la construcción si el elemento de sujeción presenta un orificio pasante en el que se aloja un muelle helicoidal de compresión con al menos una parte de su diámetro.

Dentro del orificio pasante pueden sobresalir unos resaltes para sujetar radialmente el elemento elástico.

Los elementos de sujeción pueden estar formados en particular por dos piezas metálicas planas dispuestas una junto a la otra, que presentan cada una un orificio pasante, formando ambos orificios pasante conjuntamente un recinto en el que se aloja un muelle de compresión helicoidal con al menos una parte de su diámetro. Con esta construcción se puede conseguir un premontaje conveniente, en el cual estas tres piezas quedan sujetas entre sí por el muelle de tal modo que se puedan manejar con independencia de las restantes partes de la bisagra. Esto también es válido si los elementos de sujeción están formados por dos piezas metálicas dispuestas una junto a la otra, que formen unos resaltes / entrantes enfrentados entre sí, que limitan el movimiento de deslizamiento axial entre sí. En este caso la ventaja adicional es la limitación de la carrera de desplazamiento sin necesidad de aplicar otras medidas en el cilindro.

De acuerdo con un perfeccionamiento de esta construcción los elementos de sujeción están formados por dos piezas de plástico o metal situadas una junto a la otra, que forman unos resaltes / entrantes enfrentados entre sí, que mediante una herramienta giratoria o llave se pueden acoplar entre sí de tal modo que al girar la herramienta o llave las piezas de plástico o metal se desplazan entre sí venciendo la fuerza del muelle. Esto permite retirar los dos elementos de sujeción activos en este caso sin un gran esfuerzo de los dedos, y de esta manera volver a soltar según necesidad la pieza de bisagra del orificio pasante de la pared delgada. Dado que esto solamente es posible con una determinada herramienta que no está a disposición de todo el mundo, esto representa también un aspecto de seguridad conveniente. Tal como ya se ha mencionado, se puede conseguir otra ventaja por el hecho de que los elementos de sujeción están formados por una pieza metálica o por dos piezas metálicas situadas una junto a la otra, que conjuntamente se
sujeta(n) por un muelle de tal modo que estas tres piezas forman una unidad manejable, de estabilidad inherente.

En lugar del dispositivo de enclavijado o como perfeccionamiento del dispositivo de enclavijado, se puede prever también un pasador de fijación o tapón de fijación o tornillo de fijación para la fijación de los elementos de sujeción después del montaje de la parte de bisagra en el orificio pasante.

Una construcción en la que la parte de cabeza presenta un retranqueado en la zona de los elementos de sujeción resulta ventajosa por el hecho de que son inocuas las deformaciones de los bordes del orificio pasante, si no llegan a ser demasiado grandes. Si los bordes están sólo poco deformados se aumenta la superficie de asiento de modo que se pueden soportar esfuerzos mayores.

El elemento de sujeción también puede estar formado por un resorte de lámina curvado adecuadamente. De acuerdo con un perfeccionamiento, el resorte de lámina se puede introducir en una oquedad formada por la parte del cuerpo y que se extiende radialmente. La oquedad puede formar una ranura o un retranqueado, en los que un resalte / retranqueo del muelle enclava éste fijándolo en la posición de trabajo. Por otra parte el resorte de lámina puede quedar sujeto por un tornillo prisionero enroscado en un orificio roscado formado por la parte del cuerpo. Pero alternativamente, el resorte de lámina puede ir también soldado por puntos o pegado sobre una superficie formada por la parte del cuerpo.

Se obtiene una alternativa si la parte de bisagra presenta un orificio pasante como la pared delgada y la parte de sujeción y la parte de cuerpo disponen de una parte de cabeza propia. La parte de cabeza y la parte del cuerpo pueden ser por lo demás también dos piezas atornilladas entre sí o también pegadas entre sí o piezas unidas de algún otro modo no desmontable o desmontable.

Puede ser ventajoso disponer varios elementos de sujeción uno junto al otro en la dirección axial de la bisagra. Por otra parte también es posible dar una disposición análoga a una segunda parte de bisagra que esté unida con posibilidad de giro con la primera parte de bisagra, igual que lo presenta la primera parte de bisagra. Según necesidad puede ser conveniente que una segunda parte de bisagra que esté unida con posibilidad de giro con la primera parte de bisagra presente otra disposición en cuanto a su fijación en un marco tal como un marco de puerta o una hoja de puerta, distinta a la primera parte de bisagra. Así por ejemplo la segunda parte de bisagra podía ir soldada al marco o a la hoja de la puerta. Por otra parte, la segunda parte de bisagra podría ir atornillada al marco o a la hoja de la puerta. Otra alternativa es la de pegar la segunda parte de bisagra en el marco o en la hoja de puerta. Por último existe también la posibilidad de fijar la segunda parte de bisagra en el marco o en la hoja de la puerta mediante un pasador de presión igual que en el estado de la técnica.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describe a continuación con mayor detalle sirviéndose de ejemplos de realización que están representados en los dibujos.

Éstos muestran

Fig. 1A una vista en sección a través de la zona de plegado de una hoja de puerta que va articulada en un marco de puerta mediante un sistema de bisagra conforme a la invención;

Fig. 1B una vista lateral de la bisagra representada en la Fig. 1A;

Fig. 1C una vista desde la izquierda sobre la bisagra representada en la Fig. 1B, parte superior;

Fig. 1D una vista desde arriba sobre esta parte;

Fig. 2 un orificio pasante adecuado para la bisagra realizada conforme a la invención;

Fig. 3A una forma de realización de una correspondiente pieza de sujeción;

Fig. 3B y 3C dos vistas en sección axial a través de la pieza de sujeción según la Fig. 3A;

Fig. 4A una vista por arriba;

Fig. 4B una vista lateral y

Fig. 5A una vista en sección,

Fig. 5B una vista lateral y

Fig. 5C una vista por abajo sobre otra forma de realización de la invención;

Fig. 6A una vista lateral parcialmente seccionada;

Fig. 6B una vista desde la derecha según la Fig. 6A en otra forma de realización desde la bisagra conforme a la invención;

Fig. 7A una vista lateral de un conjunto de bisagra adecuado para una chapa deformada;

Fig. 7B una vista por detrás y

Fig. 7C la correspondiente chapa en una vista en sección;

Fig. 8A una vista lateral de una bisagra con distinta disposición;

Fig. 8B, 8C diversas posiciones y vistas de las bisagras según la Fig. 8A durante el proceso de fijación;

Fig. 8D la cabeza rectangular de un tapón

Fig. 8E una vista desde la izquierda sobre la disposición representada en la Fig. A;

Fig. 8F, 8G y 8H tres vistas diferentes del correspondiente elemento de sujeción;

Fig. 9A una vista por encima,

Fig. 9B una vista lateral y

Fig. 9C el correspondiente orificio pasante de otra bisagra conforme a la invención;

Fig. 10 una puerta de armario de chapa articulada a un marco de armario de chapa mediante sistemas de bisagra equipados conforme a la invención;

Fig. 11A, 11B, 11C, 11D diferentes vistas de una bisagra conforme a la invención que puede desmontarse mediante una llave;

Fig. 11E y 11F una forma de realización modificada de una bisagra que puede desmontarse con una llave;

Fig. 11A, 11B y 12C diferentes vistas de otra bisagra que puede desmontarse con llave;

Fig. 12D el correspondiente orificio de paso en una pared delgada;

Fig. 12E y 12F el correspondiente elemento de sujeción en dos representaciones diferentes;

Fig. 12G, 12H y 12I otras representaciones de este elemento de sujeción durante el funcionamiento;

Fig. 12J, 12K, 12L otra forma de realización de un elemento de sujeción adecuado;

Fig. 12M, 12N, 12O, 12P otra forma de realización más del elemento de sujeción;

Fig. 13A, 13B, 13C una forma de realización con la parte del cuerpo soldada a las hojas de la bisagra;

Fig. 13D y 13E una forma de realización con muelle de sujeción soldado a la pieza del cuerpo;

Fig. 14A y 14B una forma de realización con muelle que se puede introducir deslizando:

Fig. 15A, 15B, 15C y 15D una forma de realización en la que un muelle de sujeción va atornillado a una parte del cuerpo;

Fig. 16A, 16B, 16C y 16D diversas vistas de un elemento de sujeción que es independiente de la hoja de bisagra;

Fig. 17A, 17B, 17C una forma de realización en la que la pieza del cuerpo va atornillada;

Fig. 18A, 18B y 18C diversas vistas de una bisagra alternativa con características conformes a la invención;

Fig. 18D, 18E, 18F, y 18G diversas vistas del correspondiente elemento de sujeción;

Fig. 18H, 18I otra forma de realización del elemento de sujeción;

Fig. 19A, 19B, 19C y 19D diversas vistas de otra parte de bisagra con características conformes a la invención;

Fig. 19E, 19FB, 19G los correspondientes elementos de sujeción en representación como piezas individuales;

Fig. 19H en una vista frontal, la forma en T del elemento de sujeción;

Fig. 20A, 20B, 20C, 20D, 20E y 20F diversas representaciones de otra bisagra con fijación equipada conforme a la invención;

Fig. 20G, 20H, 20I y 20J el correspondiente elemento de fijación;

Fig. 20K y 20L el correspondiente cilindro atornillable;

Fig. 21 en una vista en planta en sección, un ejemplo del tornillo de acuñado que no es conforme a la invención;

Fig. 22A en una vista en planta parcialmente seccionada, una forma de realización con orificio pasante redondo;

Fig. 22B una vista por debajo conforme a la Fig. 22A sobre una parte de bisagra que requiere dos orificios de paso redondos;

Fig. 22C una vista en planta de una parte de bisagra con un orificio pasante redondo y dos agujeros guía;

Fig. 23 una vista semejante a la Fig. 21 para mostrar un dispositivo de cuña en forma de un tornillo de cabeza cónica, que no es conforme a la invención;

Fig. 24 en una vista en sección, la zona de esquina de un armario de distribución con dos partes de bisagra que van fijadas mediante pasador o conforme a la invención en la hoja de la puerta o en el marco de la puerta respectivamente;

Fig. 25A una representación de una zona de esquina de un armario de distribución con partes de bisagra fijadas con tornillo, que no son conformes a la invención;

Fig. 25B correspondientemente con partes de bisagra fijadas conforme a la invención; y

Fig. 26 en una vista en sección, un elemento de clic en forma de T preferentemente de un perfil de aluminio prensado, que no es conforme a la invención.

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Mejores modos de realización de la invención

Las Fig. 1A, 1B, 1C y 1D muestran en diferentes vistas una bisagra 10 construida conforme a la invención, con por lo menos una parte de bisagra 16 que puede montarse en un orificio pasante 12, que en este caso es rectangular, véase por ejemplo la Fig. 2, en una pared delgada 14 tal como una puerta de armario de chapa 14, y otra parte de bisagra 18 que está unida con posibilidad de giro con la primera parte de bisagra mediante un pernio 20 y que puede ir fijada a un marco de puerta 20, véase la Fig. 1A. La parte de bisagra 16 ó 18 respectiva que puede montarse en la puerta del armario de chapa 14 (así como también en el marco 22) comprende una pieza de cabeza 28 que recubre el borde 24 del orificio pasante 12 en la pared delgada 14 ó 22 por una (exterior) de sus caras 26, tal como una brida o en este caso la hoja de una bisagra, así como una pieza de cuerpo 30 que sale de la pieza de cabeza 28 y que puede deslizarse a través del orificio pasante 12 de la pared delgada 14, y una pieza de sujeción 34 soportada por la pieza del cuerpo, independiente de la pieza del cuerpo 30 que se apoya por el otro lado (posterior) 32, estando formada la pieza de sujeción 34 por elementos de sujeción 36, cuyo elemento de sujeción 36 sobresale elásticamente de la pieza del cuerpo 30 en la dirección de su superficie exterior, y cuyo extremo libre presenta una superficie inclinada 38 para el apoyo sin holgura de la pieza del cuerpo 30 sobre el borde o canto 40 del orificio pasante 12 de la pared delgada 14 (ó 22). Debido a la simetría de los esfuerzos es conveniente que estén previstos por ejemplo dos elementos de sujeción 36-1 y 36-2 dispuestos diametralmente entre sí conforme a la Fig. 4B, sobre los cuales actúen dispositivos elásticos 42, por ejemplo un muelle helicoidal 42 común a los dos elementos de sujeción 36-1 y 36-2, o respectivamente un muelle helicoidal 42-1, 42-2, en el sentido de que los elementos de sujeción 36 sean forzados en dirección hacia el borde 40 del orificio pasante 12. Tal como está representado en la Fig. 4B, los elementos de sujeción 36-1, 36-2 pueden ser palancas 44 dispuestas a una distancia A respecto a la superficie (trasera) 32 de la pared delgada 14, y que pueden girar alrededor de un eje 46 paralelo al plano de la pared delgada 14. El ángulo de giro de la palanca 44 está limitado por unos dispositivos de tope 48, mientras que en la Fig. 4B los elementos de sujeción 36 están dispuestos a una distancia A respecto a la superficie (trasera) de la pared delgada, con posibilidad de giro limitada alrededor del eje 46.

Conforme a la representación de la Fig. 3A, la disposición de los elementos de sujeción 136-1, 136-2 es tal, que están dispuestos como carros 52 dispuestos desplazables axialmente en cilindros de sección rectangular 50, paralelos al plano de la pared delgada 14 ó 22, cuyos carros quedan sujetos por medio de un dispositivo de ganchos 44 que enclavan entre sí mismos o en el cilindro 50 venciendo la fuerza del muelle de compresión del muelle 42, véase por ejemplo la Fig. 3B con los ganchos 54 o la Fig. 6B los ganchos 154, que se apoyan en una cuña 56 o en un pasador 156.

Conforme a las Fig. 5A, 5B y 5C, los elementos de sujeción 236 allí representados son palancas 236 dispuestas con posibilidad de giro limitado alrededor de un eje 58 perpendicular a la pared delgada 214.

El cilindro 50 puede tener también una pared de separación de la pieza o un destalonado o una arista de penetración 60, en la que se pueda apoyar axialmente el carro con un escalón o un gancho. Así la Fig. 8A muestra una parte de bisagra 316 con una parte de cuerpo 330 en el cual pueden recogerse los carros 352 venciendo la fuerza del muelle 342 al introducirlos a través de los bordes del orificio pasante, gracias al chaflán 62 (véase la Fig. 8A), hasta que el borde haya alcanzado la superficie de apriete 64, en cuya posición el muelle 342 empuja los dos elementos de fijación 352 contra los bordes del orificio pasante y une firmemente la parte de bisagra 316 con la pared delgada 14. Para que los elementos de sujeción 352 no se puedan perder antes del montaje en un orificio pasante, están enganchados mutuamente mediante los ganchos 354, véase la Fig. 8C. A pesar de ello tienen la posibilidad de ceder mutuamente al introducirlos y alcanzar la posición según la Fig. 8B. La Fig. 8D muestra que en estado extendido queda asegurada la posición centrada mediante un tapón de fijación y además el tapón de fijación 66 impedirá el desmontaje de la bisagra, de modo que los elementos de sujeción 352 no se puedan volver a deslizar dentro de la carcasa cilíndrica, véase la Fig. 8D. El elemento de sujeción representado en las Fig. 8F, 8G y 8H como pieza individual muestra también el espacio 368 para el muelle de compresión. Una pista retranqueada 70 aloja la punta del tapón de fijación 66 y a los elementos de sujeción sólo les permite realizar un movimiento de desplazamiento limitado. Otro tope de retroceso 52 permite que los dos elementos de sujeción móviles entre sí puedan deslizar uno al lado del
otro.

La Fig. 7C muestra en una vista en sección una pared delgada 14 de chapa, en la que las zonas de los bordes del orificio pasante están deformadas debido a una fuerte carga. En este caso es conveniente que la pieza de cabeza presente un retranqueado 74 en la zona de los elementos de sujeción, donde se puedan alojar las zonas deformadas del borde 24. Esto sigue permitiendo la fijación sin holgura mediante el deslizamiento adicional del elemento de sujeción 36.

La Fig. 9A muestra en una vista frontal y la Fig. 9B en una vista lateral una parte de bisagra 434 que está compuesta de cuatro parejas de elementos de sujeción dispuestos uno junto al otro. La construcción tiene semejanza con las de las Fig. 4A, 4B, pero está previsto un eje común 446 para la sujeción de los elementos de sujeción 436 opuestos entre sí. El pasador del eje 446 va sujeto por medio de tres apoyos 74, donde uno de los apoyos sirve para alojar con ajuste prensado una superficie moleteada del extremo del pasador del eje.

Los elementos de sujeción 436 tienen en su extremo un saliente 76, que en combinación con un entrante en la parte de cabeza 428 da lugar a una limitación del recorrido de giro causado por la fuerza del muelle 242. La ventaja especial es aquí también que la parte de cabeza 428 y la parte de cuerpo, formada por los apoyos 74 también se puede inyectar de forma sencilla, a pesar de que aquí está prevista una ranura 78 para una junta, que normalmente requeriría dispositivos de corredera de molde en las herramientas de inyección.

La bisagra representada en la Fig. 1 presenta una segunda parte de bisagra 18 que está unida articulada con la primera parte de bisagra 16, y que presenta una estructura distinta a la primera parte de bisagra 16. En cambio la Fig. 5A muestra una segunda parte de bisagra 218 unida articulada con la primera parte de bisagra 214, pero presentando una estructura distinta a la primera parte de bisagra en cuanto a su fijación en un marco, tal como marco de puerta 22 o en una hoja de puerta, y que en este caso está soldada con ésta. La segunda parte de bisagra también puede ir atornillada al marco o a la hoja de la puerta, véase la Fig. 2A. Pero alternativamente, la segunda parte de bisagra también puede ir pegada al marco o a la hoja de la puerta. Por último es también posible realizar la fijación de la segunda parte de bisagra en el marco o en la hoja de la puerta mediante un pasador de presión tal como sucede en el estado de la técnica.

Según la Fig. 10, una puerta 14 está unida con posibilidad de giro con una parte de marco 22 por medio de una bisagra 10, estando las dos partes de la bisagra fijadas mediante elementos de sujeción 36, respectivamente en el marco 27 o en la hoja de puerta 14.

Por razones de simetría es conveniente que la otra parte del armario también se dote de los orificios pasantes correspondientes, sirviendo estos orificios pasantes allí para la fijación de un elemento de cierre por barra. En la forma de realización según la Fig. 11A, 11B, 11C, 11D los elementos de sujeción 536 están formados por dos piezas metálicas o de plástico situadas una junto a la otra. Forman resaltes / entrantes orientados entre sí, de tal modo que con una herramienta giratoria o llave 82 se pueden retirar los dos elementos de sujeción 536-1,536-2, girando la herramienta 82 venciendo la fuerza del muelle 542, con lo cual se puede desmontar la bisagra de la hoja de puerta 514. La disposición está tomada convenientemente de tal modo que la palanca 82 permanezca automáticamente en posición abierta, de modo que en el caso de varias bisagras se puedan llevar todas ellas al mismo tiempo a la posición abierta, pudiendo de este modo retirar simultáneamente todas las bisagras de la hoja de la
puerta.

En la forma de realización según las Fig. 11E y 11F, la herramienta está dotada de un piñón 84 que puede encajar en los correspondientes dentados 86 de los dos elementos de sujeción 636-1, 636-2, e igualmente al girar la herramienta con el piñón 84 permite retirar los dos elementos de sujeción al interior del cuerpo, para sacar así el cuerpo del orificio pasante en la pared delgada.

Esta apertura es posible desde el lado de la bisagra, es decir desde el exterior de la zona de la puerta, pero también se puede volver a soltar su montaje ciego.

En la forma de realización según las Fig. 12A, 12B, 12C en cambio está prevista una solución con herramienta desde el lado interior.

La superficie inclinada 127 de los elementos de sujeción 736 que transcurre a 45º, véanse especialmente las Fig. 12C y Fig. 12G, da lugar a que ésta sea empujada hacia el exterior en sentido hacia las paredes del canal 129 por la fuerza elástica del muelle 742, con lo cual se produce rozamiento en el canal y los elementos de sujeción posiblemente queden ya suficientemente fijados por este rozamiento, por lo que no se precisa el tapón de fijación 131 que se aprecia en la Fig. 12A. Si no se necesita el tapón 131 para asegurar los elementos de sujeción 736, tampoco hay que retirar el tapón 131 cuando se trata de introducir la llave 133 para soltarlo a través del orificio 135 en la tapa del canal 137, en la zona de entrante 139 formada por los dos elementos de sujeción 736. Si se gira entonces la llave 133 según la Fig. 12A en sentido contrario a las agujas del reloj, la llave aprieta con sus aletas 141 contra la superficie extrema 143 de la zona del entrante 139, desplazando así el elemento de sujeción 736 al interior del canal hasta alcanzar la posición representada en la Fig. 12I, en cuyo momento la llave está girada 90º y se mantiene automáticamente. Entonces se puede sacar toda la unidad representada en la Fig. 12A fuera del orificio pasante, representado en la Fig. 12D en la pared delgada 714, incluidos eventualmente otros elementos de bisagra que también se hayan llevado a la posición retirada mediante la correspondiente llave.

En la forma de realización según las Fig. 12J, K, L M, N, O, P se utiliza como elemento de sujeción una pieza metálica plana que presenta un orificio pasante 84 para alojamiento del muelle 42, así como dos salientes 86 opuestos entre sí que se apoyan en el muelle 842 alojándolo con seguridad, de modo que se obtiene aquí una unidad de manejo a base del elemento de sujeción y el muelle.

Esta unidad se puede alojar en el orificio 88 de forma correspondiente en la pieza del cuerpo 38, véase la Fig. 12K; el hueco 90 previsto para el muelle es más corto que el correspondiente hueco 92 para el elemento de sujeción 836, con lo cual el muelle 842 obtiene una superficie de asiento cuando el elemento de sujeción 836 se desplaza en posición según la Fig. 12J.

Si en el extremo del alojamiento 90 para el muelle se coloca un botón 44, entonces el muelle se puede sujetar allí y se evita que se pueda caer fuera el elemento de sujeción 836 con el muelle 842. Una configuración semejante la tiene la forma de realización según las Fig. 18A, 18B, 18C, donde el elemento de fijación de la Fig. 18D y el muelle de la Fig. 18E están representados en las Fig. 18F y 18G como piezas firmemente ensambladas. También están previstos resaltes de sujeción en la Fig. 18H, donde aquí se añade además que por razones de estabilidad el elemento de sujeción tiene una forma que difiere de la forma plana, véase la Fig. 18L.

En la forma de realización de las Fig. 19A, 19B, 19C están previstos dos muelles que van colocados respectivamente lateralmente en el correspondiente elemento de sujeción 36. La otra mitad del elemento de muelle que está alojada en la parte del cuerpo 1030. La Fig. 19A muestra además la particularidad de que en el caso de un material de pared muy delgada están previstas por ambos lados unas chapas de refuerzo 94, 95, que quedan pilladas por los elementos de sujeción y que con ello también sujetan y refuerzan la delgada hoja de puerta 1014.

En la forma de realización según las Fig. 19D, E, F, G y H están previstas dos piezas metálicas 136 dispuestas una al lado de la otra, que van sujetas conjuntamente por un muelle 1144 de tal modo que estas tres piezas formen una unidad de manipulación autoestable, es decir que se puedan manejar por separado y colocar después en el correspondiente alojamiento en la pieza del cuerpo 1130, tal como se aprecia en la Fig. 19E.

Mediante los botones 1192 que están aquí colocados se puede conseguir también que la estructura se mantenga en su posición.

Según la Fig. 19H, las dos piezas metálicas son más gruesas, de modo que pueden alojar en conjunto el
muelle.

En las Fig. 13A, 13B y 11C está representada una forma de realización en la que la pieza de sujeción 1, 2, 3, 4 va fijada a la parte de cabeza 1228 mediante una soldadura por puntos 94. En las Fig. 13E, 13D hay un resorte de lámina de forma adecuada soldado por puntos a la parte del cuerpo 328 como elemento de sujeción, véanse los puntos de soldadura 1398.

Las Fig. 14A y 14B muestran una bisagra en la que el resorte de lámina 1436 está introducido en una oquedad 100 formada por la parte del cuerpo y que se extiende radialmente.

Esta oquedad forma una ranura 102 o un resalte / entrante en el cual un resalte o entrante 104 del muelle 100 le permite a éste encajarse fijándolo en posición.

En el conjunto de bisagra representado en las Fig. 15A, 15B, 15C y 15D, el resorte de lámina 1536 va sujeto por un tornillo con cabeza 108 enroscado en un orificio roscado 106 formado por la parte del cuerpo 1530. Para mejorar el guiado se puede prever una tapa 111 que tiene forma de U y que con los extremos de sus brazos encaja en unos entrantes 113 en la parte de cabeza 1528, cuyos entrantes forman además superficies de asiento 115 y 117 para los extremos del muelle 1536.

En las Fig. 16A, 16B, 16C y 16D está representada una bisagra en la que la parte de bisagra presenta un orificio pasante 119 igual que la pared delgada 1614, teniendo la pieza de sujeción 1634 y la pieza del cuerpo 1630 su propia pieza de cabeza 1628. La pieza de bisagra representada en la Fig. 16D presenta además agujeros 145 para una fijación alternativa mediante tornillos con cabeza.

En la forma de realización representada en las Fig. 17A, 17B y 17C, la parte de cabeza 1738 y la parte del cuerpo 130 son dos piezas atornilladas entre sí, empleándose aquí dos tornillos 17108. Para incrementar la estabilidad, las parejas de elementos de sujeción 1736 están presentes por duplicado, situadas simétricamente a la derecha y a la izquierda de la unión atornillada 17108.

También en la forma de realización representada en las Fig. 20A, a 20 L, la parte de cabeza 1828 y la parte del cuerpo 1830 son dos componentes distintos atornillados entre sí 18107. Los elementos de sujeción 1836 presentan un agujero rasgado 121 a través del cual va conducido el tornillo 18107, y con ello limita el movimiento axial del elemento de sujeción 1836. La parte de cabeza 1828 que forma la bisagra presenta una ranura 123 para una junta periférica de sección redonda 125.

En la Fig. 21 está representada una parte de bisagra parcialmente seccionada, en una vista en sección, que no es conforme a la invención y cuyos elementos de sujeción 1936 son separados mediante un tornillo de pie cónico 147. En la forma de realización representada en la Fig. 23, la cabeza del tornillo 149 es cónica y al apretarlo separa los dos elementos de sujeción 2136.

Frente a una construcción según la Fig. 22 en la que un muelle separa los dos elementos de sujeción 2036, las formas de realización con tornillo cónico presentan el inconveniente de que si más adelante y debido a esfuerzos de carga se redondean los bordes de la chapa o se deforman, es necesario reapretar el tornillo a mano. Un muelle sigue empujando automáticamente y compensa automáticamente.

El orificio de paso en la pared delgada no tiene por qué ser forzosamente rectangular, tal como está representado por ejemplo en la Fig. 2. Puede tener de por sí cualquier otra forma, por ejemplo ovalada o redonda. Una forma de realización redonda se observa en la Fig. 22B, en cuyo caso sin embargo hay que procurar un seguro contra el giro, que una forma de orificio pasante redondo no ofrece a diferencia de la forma de orificio pasante rectangular. La sujeción de la primera parte de la bisagra (p.ej. fijada en la puerta) puede efectuarse p.ej. mediante la segunda parte de bisagra, si esta está colocada suficientemente firme (p.ej. en el marco), o mediante la disposición de dos orificios pasantes redondos 2012 dispuestos separados entre sí tal como se observa en la Fig. 22B, o mediante unas espigas 151 fundidas adicionalmente en la parte de bisagra, que impiden el giro, véase la Fig. 22C, si en la hoja de puerta existen los correspondientes agujeros para alojar estas espigas.

La Fig. 25A muestra en cambio una bisagra convencional para aplicación al ras de la superficie. Las dos partes de bisagra van atornilladas a la hoja de puerta 2314 o al marco de puerta 2322 respectivamente. Dado que ambas partes de bisagra 2318, 2316 van atornilladas y los agujeros en la parte del marco 2318 sólo están accesibles estando desmontada la bisagra, es preciso que el cliente monte él mismo las partes de bisagra en el armario y clave el pernio de la bisagra 2320, o lo sujete con anillos de retención, lo que resulta muy complejo para el cliente. Es mejor la solución según la Fig. 25B: la parte de bisagra 2418 que ha de fijarse al marco 2422 se puede enganchar con un clic como bisagra premontada gracias a su equipamiento con una pieza de sujeción 2234 conforme a la invención, atornillando entonces o uniendo también mediante un clic con la puerta la parte de bisagra 2416 que ha de unirse a la hoja de la puerta.

La Fig. 26 muestra en una vista en sección un marco de ventana 2514 con un orificio pasante alargado 2512, en el que se puede introducir una parte de bisagra 2516 consistente en un perfil de aluminio prensado, que no es conforme a la invención, fijándolo a continuación con un elemento de cuña 2536 en forma de T. Dado que la herramienta de prensado y la producción son más sencillas, la fabricación resulta más económica. También se puede dejar abierto el ojo para un pernio 2520, y por lo tanto se puede fabricar en un procedimiento de prensado.

Aprovechamiento industrial

La invención se puede aprovechar industrialmente en la construcción de armarios de distribución.

Lista de símbolos de referencia

10: Bisagra

12, 2012: Orificio pasante rectangular, redondo

14: Pared delgada, hoja de puerta

16: Parte de bisagra (unida a la puerta)

18: Parte de bisagra (unida al marco)

20: Pernio de la bisagra

22: Pared delgada, marco de la puerta

24: Borde del orificio pasante

26: Lado anterior exterior de la pared delgada 14

28: Parte de cabeza

30: Parte de cuerpo

32: Lado posterior interior de la pared delgada 14

34: Pieza de sujeción

36, 36-1, 36-2, 236: Elemento de sujeción

38: Superficie inclinada

40: Canto

42: Dispositivo de muelle

44: Palanca

46: Eje

48: Dispositivo de tope

50: Cilindro rectangular

52: Carro

54: Dispositivo de gancho de enclavamiento

56: Cuña

58: Eje

60: Borde del orificio pasante

62: Achaflanado

64: Superficie de presión

66: Tapón de fijación

368: Espacio del muelle

70: Entrante

72: Entrante

74: Apoyo

76: Saliente

78: Ranura

80: Cierre de barras

82: Herramienta, llave

84: Orificio pasante

86: Salientes

88: Alojamiento para elemento de sujeción

90: Alojamiento para muelle

92: Botón

94: Chapa de refuerzo

96: Chapa de refuerzo

98: Soldadura por puntos

100: Oquedad

102: Ranura, entrante

104: Entrante, saliente

106: Orificio roscado

108: Tornillo de cabeza

111: Tapa

113: Entrante

115: Superficie de tope

117: Superficie de tope

119: Orificio pasante

123: Ranura

125: Junta de sección redonda

127: Superficie inclinada

129: Pared del canal

131: Tapón de fijación

133: Llave para soltar

135: Orificio

137: Tapa del canal

139: Zona del entrante

141: Aleta

143: Superficie

145: Agujeros

147: Tornillo con pie cónico

149: Tornillo con cabeza cónica

151: Pernio

Claims

1. Bisagra (10) que presenta como mínimo una parte de bisagra (16) que se puede montar en un orificio pasante (12) de una pared delgada (14), tal como una puerta de un armario de chapa, con una parte de cabeza (28) que recubre el borde (24) del orificio pasante (12) de la pared delgada (14) por uno de sus lados (26) (exterior), como brida u hoja de bisagra, y una parte de cuerpo (30) que sale de la parte de cabeza (28) que puede deslizarse a través del orificio pasante (12) de la pared delgada (14), y con una pieza de sujeción (34) soportada por la pieza de cuerpo (30), que se apoya en el otro lado (32) (posterior) de la pared delgada (14), independiente de la pieza de cabeza, caracterizada porque la pieza de sujeción (34) está formada por elementos de sujeción (36) que sobresalen elásticamente desde la parte del cuerpo (30) en dirección hacia su superficie exterior, y cuyo extremo libre presenta una superficie inclinada (38) para apoyar sin holgura la parte del cuerpo (30) sobre el borde o canto (40) del orificio pasante (12).

2. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada por estar previstos dos elementos de sujeción (36-1, 36-2) dispuestos diametralmente entre sí, sobre los cuales actúan elementos de presión tales como sistemas de muelles (42), en particular un muelle helicoidal común para ambos elementos de sujeción (36-1, 36-2) o dos muelles helicoidales (42-1, 42-2) o dispositivos de cuña, tales como tornillos cónicos (147, 149).

3. Bisagra según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los elementos de sujeción (36) son palancas (44) de giro limitado alrededor de un eje (46) paralelo al plano de la pared delgada (14), a una distancia (A) respecto a la superficie (posterior) de la pared delgada (14).

4. Bisagra según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque los elementos (236) son palancas (236) dispuestas con posibilidad de giro alrededor de un eje (58) perpendicular a la superficie posterior de la pared delgada.

5. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los elementos de sujeción (36) son carros (52) dispuestos con posibilidad de desplazarse en un cilindro (50) de sección rectangular, paralelo al plano de la pared delgada, que se sujetan venciendo la fuerza de un muelle de compresión mediante un dispositivo de ganchos que enclava entre ellos mismos o en el cilindro.

6. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque los elementos de sujeción (36) son carros de material rígido, tal como metal, dispuestos con posibilidad de desplazarse en un cilindro de sección rectangular paralelo al plano de la pared delgada, que se sujetan venciendo la fuerza de un muelle de compresión mediante un dispositivo de enclavijado (56, 156) dispuesto entre ellos.

7. Bisagra según la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque el cilindro (50) tiene una pared de separación parcial o un destalonado o un canto del orificio pasante en el cual se apoyan axialmente los carros con un escalón o gancho.

8. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el elemento de sujeción presenta un orificio pasante en el que se aloja un muelle helicoidal de compresión con por lo menos una parte de su diámetro.

9. Bisagra según la reivindicación 8, caracterizada porque en el orificio pasante penetran unos salientes que sujetan radialmente los extremos del muelle.

10. Bisagra según una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizada porque los elementos de sujeción están formados por dos piezas metálicas planas situadas una junto a la otra, que presentan respectivamente un orificio pasante formando ambos orificios pasantes conjuntamente un recinto en el que se aloja un muelle helicoidal de compresión con por lo menos una parte de su diámetro.

11. Bisagra según una de las reivindicaciones 8 a 9, caracterizada porque los elementos de sujeción están formados por dos piezas metálicas dispuestas una al lado de la otra, que forman unos salientes / entrantes enfrentados entre sí, que limitan un movimiento de deslizamiento axial.

12. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizada porque los elementos de sujeción están formados por dos piezas de plástico o metal situadas una junto a la otra, que forman unos salientes /entrantes orientados entre sí, que con una herramienta o llave giratoria se pueden accionar de tal modo que al girar la herramienta o llave las piezas de plástico o metal se desplazan aproximándose entre sí venciendo la fuerza del muelle.

13. Bisagra según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque los elementos de sujeción están formados por una piezas metálica o por dos piezas metálicas dispuestas una al lado de la otra, la o las que va/van sujeta(s) conjuntamente por un muelle de tal modo que estas dos/tres piezas forman una unidad manejable autoestable.

14. Bisagra según la reivindicación 6, caracterizada porque está prevista una espiga o tapón o tornillo de fijación para fijar los elementos de sujeción después del montaje de la parte de bisagra en el orificio pasante.

15. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la parte de cabeza presenta un entrante en la zona de los elementos de sujeción.

16. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque los elementos de sujeción están formados por un resorte de lámina doblado adecuadamente.

17. Bisagra según la reivindicación 16, caracterizada porque el resorte de lámina está introducido en una oquedad formada por la parte del cuerpo y que se extiende radialmente.

18. Bisagra según la reivindicación 17, caracterizada porque la oquedad forma una ranura o entrante en la que encaja un saliente / entrante del muelle fijándolo en la posición de trabajo.

19. Bisagra según la reivindicación 16, caracterizada porque el resorte de lámina está sujeto por un tornillo con cabeza enroscado en un orificio roscado formado por la parte del cuerpo.

20. Bisagra según la reivindicación 16, caracterizada porque el resorte de lámina va punteado, soldado o pegado sobre una superficie formada por la parte del cuerpo.

21. Bisagra según la reivindicación 1, caracterizada porque la parte de bisagra presenta un orificio pasante como la pared delgada y porque la parte de sujeción y la parte del cuerpo tienen su propia parte de cabeza.

22. Bisagra según la reivindicación 21, caracterizada porque la parte de cabeza y la parte del cuerpo son dos piezas atornilladas entre sí.

23. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizada por estar dispuestos varios elementos de sujeción uno junto a otro en la dirección axial de la bisagra.

24. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque una segunda parte de bisagra que está unida con posibilidad de giro con la primera parte de bisagra presenta una disposición análoga a la primera parte de bisagra.

25. Bisagra según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizada porque una segunda parte de bisagra que está unida con posibilidad de giro a la primera parte de bisagra presenta en cuanto a su fijación en un marco tal como un marco de puerta o una hoja de puerta, una disposición distinta a la primera parte de bisagra.

26. Bisagra según la reivindicación 25, caracterizada porque la segunda parte de bisagra se puede soldar al marco o a la hoja de la puerta.

27. Bisagra según la reivindicación 25, caracterizada porque la segunda parte de bisagra se puede atornillar al marco o a la hoja de la invención

28. Bisagra según la reivindicación 25, caracterizada porque la segunda parte de bisagra se puede pegar al marco o a la hoja de la puerta.

29. Bisagra según la reivindicación 25, caracterizada porque la segunda parte de bisagra se puede fijar al marco o a la hoja de la puerta mediante un pasador de apriete.