ES2300532T3 - Laminado de fibras y procedimiento para la produccion de un laminado de fibras. - Google Patents
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Abstract
Laminado de fibras, especialmente como trapo de limpieza absorbente, formado por al menos un velo hilado (3, 5) pre-compactado de filamentos y por al menos una capa de fibras hidrófilas (4), en el que el laminado de fibras está compactado hidrodinámicamente, y en el que en la superficie del laminado de fibras (2) compactado hidrodinámicamente están realizadas deformaciones estampadas.
Description
Laminado de fibras y procedimiento para la
producción de un laminado de fibras.
La invención se refiere a un laminado de fibras
que está constituido por al menos un velo hilado de filamentos y
por al menos una capa de fibras hidrófilas. La invención se refiere,
además, a un procedimiento para la producción de un laminado de
fibras de este tipo. El laminado de fibras de acuerdo con la
invención encuentra aplicación especialmente como trapo de limpieza
o trapo de fregar absorbente.
Se conocen en la práctica diferentes laminados
de fibras, que se pueden emplear como trapo de limpieza. Se conocen
de la misma manera procedimientos correspondientes para su
producción. En general, se producen en primer lugar velos hilados
calandrados. A continuación, se introduce una capa de fibras
hidrófilas, con preferencia una capa de fibras de celulosa, entre
los dos velos de fibras. Luego se somete el laminado formado por
estas tres capas a una compactación con chorro de agua. Los puntos
de unión (puntos calandrados) que se obtienen durante el calandrado
del velo hilado entre los filamentos del velo hilado no se pueden
desprender o bien abrir ya, en general, durante la compactación con
chorro de agua. De esta manera resulta una superficie relativamente
cerrada del laminado de fibras. Esta superficie cerrada tiene la
ventaja de que es poco sensible frente a abrasiones. Este laminado
de fibras conocido tiene también una capacidad de absorción
suficiente para líquidos. Sin embargo, las substancias sólidas,
como por ejemplo polvo doméstico, solamente se pueden incrustar mal
en la superficie cerrada lisa del laminado de fibras. En el caso de
utilización del laminado como trapo de limpieza, esta suciedad
sólida se desplaza, por decirlo así, por delante del trapo y
solamente es absorbida un poco por la superficie del laminado de
fibras.
Se ha intentado desintegrar o bien estructurar
la superficie del laminado de fibras en el transcurso de la
compactación con chorro de agua. A tal fin, se ha realizado la
compactación con chorro de agua, por ejemplo, sobre un substrato
perfilado. Pero con este tratamiento no se ha podido conseguir
ninguna apertura satisfactoria de la superficie de velo hilado.
Además, a través de la penetración de chorros de agua se eliminan
las fibras hidrófilas de una manera no deseada fuera del laminado
de fibras. A este respecto, los laminados de fibras conocidos con
capaces de mejoras.
Se conoce a partir del documento US 2002/0168910
A1 un laminado formado por dos velos hilados, entre los cuales se
aloja una capa de fibras hidrófilas. Este laminado de fibras se
compacta hidrodinámicamente. En el documento EP 0 373 974 A2 se
describe un producto no tejido, en el que se realizan deformaciones
estampadas. El producto no tejido está constituido por una mezcla
de fibras hidrófilas y de fibras cortadas sintéticas, siendo
provista esta mezcla con las deformaciones estampadas.
La invención se basa en el problema técnico de
indicar un laminado de fibras del tipo mencionado al principio, que
presenta una capacidad de absorción elevada también para substancias
sólidas o bien para suciedad sólida.
Para la solución de este problema técnico, la
invención enseña un laminado de fibras, especialmente como trapo de
limpieza absorbente, que está constituido por al menos un velo
hilado pre-compactado de filamentos y por al menos
una capa de fibras hidrófilas, en el que el laminado de fibras está
compactado hidrodinámicamente y en el que en la superficie del
laminado de fibras compactado hidrodinámicamente están realizadas
deformaciones estampadas. En las deformaciones estampadas se trata
de una manera más conveniente de deformaciones plásticas de la
superficie del laminado de fibras y, por lo tanto, de deformaciones,
por decirlo así, permanentes.
El concepto laminado de fibras significa en el
marco de la invención un producto de capas múltiples o bien un
laminado de al menos una capa de fibras hidrófilas y al menos una
capa de filamentos. Con el concepto de filamentos se entienden
fibras sin fin, es decir, hilos de longitud teóricamente indefinida,
a partir de los cuales se forma el velo hilado. Filamentos
significan en el marco de la invención especialmente filamentos de
un material termoplástico.
Los filamentos del velo hilado están
constituidos de una manera preferida por una poliolefina o por un
poliéster. De acuerdo con una forma de realización, los filamentos
del velo hilado están constituidos por al menos un plástico del
grupo de "polietileno, polipropileno, polietileno tereftalato".
También se pueden emplear filamentos de diferentes plásticos. De
acuerdo con una forma de realización de la invención, un velo hilado
está constituido por fibras de varios componentes o bien fibras de
bicomponentes. Está en el marco de la invención que el velo hilado
pre-compactado sea un velo hilado
pre-compactado o pre-deformado.
En las fibras hidrófilas se trata de fibras
absorbentes de agua. Como fibras hidrófilas se pueden emplear
fibras de celulosa natural y/o transformada, como por ejemplo fibras
de pasta. La capa de fibras hidrófilas forma una capa absorbente
del laminado de fibras de acuerdo con la invención. De acuerdo con
una forma de realización de la invención, las fibras hidrófilas se
aplican con la ayuda de al menos una carda y/o con al menos una
instalación Air-laid sobre el velo hilado
pre-compactado.
Las deformaciones estampadas de acuerdo con la
invención se introducen al menos en un velo hilado o bien en la
superficie respectiva del velo hilado del laminado de fibras. Pero
de acuerdo con una forma de realización preferida de la invención,
las deformaciones estampadas se prolongan hasta la capa de fibras
hidrófilas. De acuerdo con una forma de realización especial de la
invención, las deformaciones estampadas se extienden desde una capa
(superior) de velo hilado a través de la capa de fibras hidrófilas
hasta la segunda capa (inferior) del velo hilado. El laminado de
fibras presenta entonces, por lo tanto, de una manera más
conveniente en una de las superficies del laminado unas cavidades y
en la otra superficie opuesta del laminado unas elevaciones, que
forman las deformaciones estampadas. De acuerdo con una forma de
realización de la invención, en la superficie del laminado de
fibras están previstas una pluralidad de deformaciones estampadas en
forma de puntos. En este caso se puede tratar de deformaciones
estampadas en forma de puntos dispuestas de forma regular o
irregular, De acuerdo con otra forma de realización de la
invención, en la superficie del laminado de fibras están previstas
deformaciones estampadas de forma lineal en la superficie del
laminado de fibras. También estas deformaciones estampadas de forma
lineal pueden estar dispuestas de forma regular o, en cambio,
también irregular. De acuerdo con una forma de realización de la
invención, el laminado de fibras presenta en la superficie tanto
deformaciones estampadas en forma de puntos como también
deformaciones estampadas de forma lineal. Como ya se ha representado
anteriormente, en una deformación estampada se trata de una
elevación y/o de una cavidad en la superficie del laminado o bien
en la superficie del velo hilado. Una elevación o bien una cavidad
de este tipo presenta flancos laterales así como una meseta con
superficie de meseta correspondiente. Está en el marco de la
invención que se generen una pluralidad de deformaciones estampadas
o bien de cavidades y/o elevaciones que tienen en cada caso una
superficie de meseta relativamente pequeña.
De una manera más conveniente, la profundidad de
estampación (o bien la altura de estampación) de las deformaciones
estampadas está entre 0,1 y 5 mm, de una manera preferida entre 0,3
y 4 mm, con preferencia entre 0,4 y 3,5 mm y de una manera muy
preferida entre 0,5 y 3 mm. La profundidad de estampación o bien la
altura de estampación significa aquí, por lo tanto, la distancia de
la meseta de una deformación de estampación con respecto a la
superficie del velo hilado. La profundidad de estampación o bien la
altura de estampación es constante o esencialmente constante de
acuerdo con una forma de realización de la invención sobre toda la
superficie de velo hilado. De acuerdo con otra forma de realización
de la invención, sobre la superficie de velo hilado están
distribuidas deformaciones estampadas de diferente profundidad de
estampación o bien de diferente altura de estampación.
Está en el marco de la invención que la capa de
fibras compuesta por fibras hidrófilas está dispuesta entre dos
velos hilados o bien capas de velos hilados. Por lo tanto, de una
manera más conveniente, sobre la capa de fibras hidrófilas aplicada
sobre el primer velo hilado pre-compactado está
aplicado un segundo velo hilado pre-compactado. De
acuerdo con una forma de realización de la invención, las
deformaciones estampadas solamente están configuradas en la
superficie de un velo hilado. De acuerdo con una forma de
realización preferida de la invención están previstas deformaciones
estampadas en las superficies de los dos velos hilados.
Objeto de la invención es también un
procedimiento para la producción de un laminado de fibras,
especialmente de un trapo de limpieza absorbente, en el que se
pre-compacta al menos un velo hilado de filamentos,
en el que sobre el velo hilado pre-compactado se
aplica al menos una capa de fibras hidrófilas, en el que el laminado
formado por el velo hilado y la capa de fibras se compacta
hidrodinámicamente, y en el que en la superficie del laminado de
fibras compactado hidrodinámicamente se realizan deformaciones
estampadas.
Está en el marco de la invención que se aplique
un segundo velo hilado pre-compactado sobre la capa
de fibras hidrófilas y que el laminado de fibras resultante se
compacte a continuación hidrodinámicamente. De una manera más
conveniente, la capa de fibras hidrófilas se encuentra, por lo
tanto, entre dos velos hilados o bien capas de velos hilados.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención, se realiza la
pre-compactación de al menos un velo hilado con una
calandria, especialmente con una calandria de estampación en
caliente.
Está en el marco de la invención que el laminado
de fibras formado por el velo hilado o bien por los velos hilados y
por la capa de fibras sea compactado hidrodinámicamente a través de
tratamiento con chorro de agua. En el caso de una compactación con
chorro de agua de este tipo o bien de un agujeteado con chorro de
agua, unos chorros de agua finos muy rápidos o bien chorros de agua
a alta presión compactan el laminado de fibras o bien el velo
hilado.
Está en el marco de la invención que el laminado
de fibras sea secado después de la compactación hidrodinámica. Este
secado del laminado de fibras tiene lugar en al menos una secadora,
que está configurada, por ejemplo, como secadora de tambor. De
acuerdo con una forma de realización de la invención, las
deformaciones estampadas se realizan después de la compactación
hidrodinámica y antes del secado del laminado de fibras en la
superficie del laminado de fibras. Con otras palabras, se generan
las deformaciones estampadas en el laminado de fibras todavía
húmedo. De acuerdo con otra forma de realización de la invención, se
pueden realizar las deformaciones estampadas durante el secado o
bien en la secadora. Así, por ejemplo, la generación de las
deformaciones estampadas pueden tener lugar, por ejemplo, entre dos
tambores de secado en un estado parcialmente seco del laminado de
fibras. De acuerdo con otra forma de realización del procedimiento
según la invención, la realización de las deformaciones estampadas
en la superficie de laminado de fibras se realiza después del secado
del laminado de fibras o bien detrás de la
secadora.
secadora.
Pero en principio también está en el marco de la
invención realizar las deformaciones estampadas en una etapa
separada, por decirlo así, fuera de línea en el laminado de fibras.
La realización de las deformaciones estampadas no se lleva a cabo,
por lo tanto, en el marco de un proceso de producción continua del
laminado de fibras o bien del trapo de limpieza. Esta producción
fuera de línea posibilita la producción de cantidades menores de
laminados de fibras, sin que sea necesaria una intervención en la
producción continua de un laminado de fibras a utilizar de otra
manera. Con preferencia, el laminado de fibras se humedece antes de
la realización fuera de línea de las deformaciones estampadas.
De acuerdo con el instante de la realización de
las deformaciones estampadas (es decir, antes, durante o después
del secado o fuera de línea), la temperatura y también la humedad o
bien la humedad residual del laminado de fibras son diferentes. Se
esta manera se modifican los coeficientes de fricción entre las
fibras o bien filamentos. Está en el marco de la invención que el
procedimiento de acuerdo con la invención o bien la generación de
las deformaciones estampadas se realizan con la salvedad de que la
superficie del laminado de fibras o bien la superficie del velo
hilado se deforman plásticamente. Las deformaciones estampadas deben
mantenerse también después del uso del laminado de fibras como
trapo de limpieza humedecido.
Está en el marco de la invención que en el
laminado de fibras o bien en el velo hilado se introduce un
aglutinante, como por ejemplo látex y/o que se añaden a la mezcla
fibras aglutinantes de un termoplástico de baja temperatura de
fusión. Además, está en el marco de la invención que después de la
generación de las deformaciones estampadas se lleva a cabo una
activación o bien una activación térmica del aglutinante y/o de las
fibras aglutinantes, para estabilizar la estructura conseguida
durante la deformación estampada. Cuando para esta activación no es
necesario un calentamiento a temperaturas más elevadas, por ejemplo
un calentamiento a 100ºC o más, se realiza la aplicación de las
deformaciones estampadas de una manera preferida antes o durante el
secado. De esta manera, se evita un calentamiento dos o más veces
del laminado de fibras.
De acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención mencionada anteriormente, la deformación
estampada del laminado de fibras se realiza durante el secado, de
una manera más conveniente en la secadora y en el estado semiseco
del laminado de fibras. En esta forma de realización, se utiliza el
calor del proceso de secado para el secado previo del laminado de
fibras y, por lo tanto, es posible una deformación efectiva de las
capas de velo. Cuando se conforman al mismo tiempo durante la
deformación estampada las fibras hidrófilas todavía húmedas, se
reduce el peligro de grietas. Durante el secado final siguiente de
las fibras hidrófilas se congela entonces, por decirlo así, la
estructura estampada del trapo de limpieza.
Está en el marco de la invención que las
deformaciones estampadas son generadas con una instalación de
estampación con al menos una superficie estampada estructurada. De
una manera preferida, las deformaciones estampadas son generadas
con una superficie estampada más dura estructurada, que actúa sobre
uno de los lados del laminado de fibras y con una superficie
estampada más blanda dispuesta sobre el otro lado del laminado de
fibras. La superficie estampada más dura estructurada incide en
este caso, por decirlo así, en el laminado de fibras y se introduce
a presión en la superficie estampada más blanda. Entonces un lado
del laminado de fibras presenta cavidades, mientras que el otro
lado del laminado de fibras presenta elevaciones.
De acuerdo con una forma de realización de la
invención, la realización de las deformaciones estampadas en el
laminado de fibras tiene lugar entre dos rodillos, presentando al
menos uno de los dos rodillos una superficie estructurada. La
superficie estructurada o bien la superficie estampada estructurada
significa en el marco de la invención especialmente una superficie,
desde la que se proyectan elementos de estampación, que están
configurados de una manera preferida como salientes y/o nervaduras.
Las deformaciones estampadas son generadas, por lo tanto, de una
manera más conveniente con al menos un rodillo, que actúa sobre el
laminado de fibras, con superficie estampada estructurada. De una
manera preferida, en el rodillo con la superficie estampada
estructurada se trata de un rodillo de acero. De acuerdo con una
forma de realización preferida, se introduce el laminado de fibras
entre dos rodillos, siendo el primer rodillo un rodillo de acero con
superficie estampada estructurada y siendo el segundo rodillo un
rodillo con superficie más blanda, con preferencia con una
superficie de goma. La superficie estampada estructurada del
rodillo de acero se imprime en este caso, por decirlo así, en la
superficie de goma del segundo rodillo.
De acuerdo con otra forma de realización de la
invención, se conduce el laminado de fibras entre dos rodillos de
metal, con preferencia entre dos rodillos de acero. En este caso,
los rodillos están configurados de una manera preferida de tal
forma que los elementos estampados o bien elevaciones estampadas
encajan o bien se sumergen en cavidades estampadas correspondientes
del otro rodillo. De una manera más conveniente, cada uno de los
dos rodillos presenta elevaciones estampadas y cavidades estampadas.
A las elevaciones estampadas de uno de los rodillos están asociadas
cavidades estampadas complementarias del otro rodillo. Un laminado
de fibras fabricado con esta instalación de estampación presenta
entonces elevaciones y cavidades en cada lado.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de un dibujo que representa solamente un
ejemplo de realización. La figura única muestra en representación
esquemática un dispositivo para la realización del procedimiento de
acuerdo con la invención.
Sobre una cinta transportadora, por ejemplo una
cinta de tamiz de soporte 1, se transporta un laminado de fibras 2,
en la dirección de las flechas. El laminado de fibras 2 está
constituido por un primer velo hilado 3, que descansa directamente
sobre la cinta de tamiz de soporte 1, por una capa de fibras 4
dispuesta encima de fibras hidrófilas y por un segundo velo hilado
5 dispuesto sobre la capa de fibras 4. El laminado de fibras 2 se
puede producir en línea, de acuerdo con una forma de realización,
siendo depositados en primer lugar los filamentos del primer velo
hilado 3 sobre la cinta de tamiz de soporte 1 y siendo aplicada
entonces a continuación la capa de fibras 4 y siendo colocado
encima a continuación el segundo velo hilado 5 sobre la capa de
fibras 4. No obstante, de acuerdo con una forma de realización
preferida de la invención se trabaja fuera de línea. El laminado de
fibras 2 se forma por velos hilados 3, 5 fabricados y
pre-compactados ya con anterioridad y a tal fin se
combinan los velos hilados 3, 5 con la capa de
fibras 4.
fibras 4.
El laminado de fibras resultante 2 se compacta
hidrodinámicamente a continuación en una estación de compactación
7. A continuación se somete el laminado de fibras 2 compactado a un
secado y a tal fin se introduce en primer lugar en una primera fase
de secado 8, en la que se puede tratar, por ejemplo, de un tambor de
secado. A continuación se somete el laminado de fibras 2 a una
deformación estampada en una instalación de estampación 9 en un
estado no secado todavía totalmente o bien en el estado semihúmedo.
La instalación de estampación 9 puede estar constituida por un
rodillo de acero estructurado, que incide en un rodillo de goma
opuesto. El laminado de fibras 2 es conducido en este caso entre
los dos rodillos. Después de la deformación estampada se introduce
el laminado de fibras 2 en una segunda fase de secado 10, que está
constituida, por ejemplo, de la misma manera, por un tambor de
secado. Aquí se seca el laminado de fibras 2 de una manera
conveniente de forma acabada.
La invención se basa en el reconocimiento de que
el laminado de fibras de acuerdo con la invención presenta una
capacidad sorprendentemente elevada de absorción de substancias
sólidas. Las partículas contaminadas sólidas, por ejemplo las
partículas de suciedad, pueden ser absorbidas sin problemas con un
laminado de fibras empleado como trapo de limpieza. Además, hay que
resaltar que el laminado de fibras de acuerdo con la invención se
puede fabricar de una manera sencilla y poco costosa con el
procedimiento de acuerdo con la invención. A través de la
introducción de las deformaciones estampadas en el laminado de
fibras se puede conseguir adicionalmente una apariencia exterior o
bien un diseño atractivos de un trapo de limpieza. Las deformaciones
estampadas se pueden variar y combinar a tal fin de la más
diferente forma. Como resultado, se obtiene un producto muy
atractivo ópticamente.
Claims (13)
1. Laminado de fibras, especialmente como trapo
de limpieza absorbente, formado por al menos un velo hilado (3, 5)
pre-compactado de filamentos y por al menos una capa
de fibras hidrófilas (4), en el que el laminado de fibras está
compactado hidrodinámicamente, y en el que en la superficie del
laminado de fibras (2) compactado hidrodinámicamente están
realizadas deformaciones estampadas.
2. Laminado de fibras de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que están previstas una pluralidad de
deformaciones estampadas en forma de puntos.
3. Laminado de fibras de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que están previstas deformaciones
estampadas de forma lineal.
4. Laminado de fibras de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la profundidad de la estampación
de las deformaciones estampadas esté entre 0,1 y 5 mm, con
preferencia entre 0,5 y 3 mm.
5. Laminado de fibras de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, en el que sobre la capa de fibras
hidrófilas, aplicada sobre el primer velo hilado
pre-compactado, está aplicado un segundo velo hilado
pre-compactado.
6. Procedimiento para la producción de un
laminado de fibras, especialmente de un trapo de limpieza
absorbente,
en el que se pre-compacta al
menos un velo hilado (3, 5) de filamentos,
en el que sobre el velo hilado (3, 5)
pre-compactado se aplica al menos una capa de fibras
hidrófilas (4),
en el que el laminado formado por el velo hilado
(3, 5) y la capa de fibras (4) se compacta hidrodinámicamente,
y en el que en la superficie del laminado de
fibras (2) compactado hidrodinámicamente se realizan deformaciones
estampadas.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que la pre-compactación de
al menos un velo hilado (3, 5) se realiza con una calandria (6),
especialmente con una calandria de estampación en caliente.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 ó 7, en el que se aplica un segundo velo hilado
pre-compactado (3, 5) sobre la capa de fibras
hidrófilas (4) y en el que a continuación se compacta
hidrodinámicamente el laminado de fibras (2) resultante.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 8, en el que se compacta el laminado de fibras
(2) formado por velo de fibras (3, 5) o bien velos de fibras (3, 5)
y una capa de fibras (4) hidrodinámicamente a través de tratamiento
con chorro de agua.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 9, en el que el laminado de fibras (2) se seca
después de la compactación hidrodinámica.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 10, en el que las deformaciones estampadas son
generadas con una instalación estampadas (9) con al menos una
superficie estampada estructurada.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 11, en el que las deformaciones estampadas son
generadas con una superficie estampada endurecida, estructurada, que
actúa sobre uno de los lados del laminado de fibras (2) y con otra
superficie estampada dispuesta sobre el otro lado del laminado de
fibras (2).
13. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 6 a 12, en el que las deformaciones estampadas son
generadas con al menos un rodillo con superficie estampada
estructurada que actúa sobre el laminado de fibras (2).
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