ES2228585T3 - Procedimiento e instalacion para la fabricacion de un velo compuesto no tejido para absorber y retener liquidos. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.

Description

Procedimiento e instalación para la fabricación de un velo compuesto no tejido para absorber y retener líquidos.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para recoger y almacenar líquidos o similares que se compone de un velo de soporte que para la compactación se somete por ejemplo a un punzonado hidrodinámicamente para conferirle mayor resistencia mecánica, y una capa de celulosa depositada sobre el velo de soporte compactado, como de fibras de pasta de madera, que se pone en contacto sólido con el velo de soporte. Un procedimiento de este tipo se conoce a partir del documento EP-B-0 540 041. Allí, el velo de soporte esencialmente no se somete a un punzonado hidrodinámico para la compactación, sino para aumentar la permeabilidad al líquido del velo de soporte. Al velo de soporte así punzonado se le aplica encima entonces la pasta superabsorbente en una capa, se lleva a ambas a establecer un buen contacto del ligamento y luego el velo compuesto se seca.

Ha resultado que una compactación por prensado puramente sólo proporciona un contacto insuficientemente sólido de la pasta con el velo de soporte. Una unión satisfactoria de las fibras de pasta de madera con el velo de soporte se conoce, por ejemplo, a partir del documento US-A-3 560 326 o del documento WO 92/08834, y ciertamente por un punzonado hidrodinámico de las fibras de pasta de madera con el velo de soporte compactado. Sin embargo, este tipo de unión tiene como consecuencia un alto grado de pérdidas de fibras de celulosa. Los ensayos realizados han dado como resultado que hasta un 12% de las fibras de pasta de madera se descomponen de la capa útil o del compuesto y por tanto se pierden para el efecto útil del producto. Además, con ello muchas fibras de celulosa van a parar al necesario filtrado del agua circulante durante el proceso del punzonado hidrodinámico. Debido al gasto adicional aumentado originado por la limpieza del agua que se ha de volver a emplear se encarece adicionalmente el producto. Un punzonado hidrodinámico con sólo una reducida presión del agua no proporciona la compacidad necesaria; o un velo de soporte más fuerte origina costes mayores.

Es objeto de la invención desarrollar un procedimiento y un dispositivo necesario para la ejecución del procedimiento, con el que se pueda evitar dicha pérdida de pasta de madera en la fase del trabajo de la unión activa con el velo de soporte.

Para resolver el problema definido está previsto según la invención que sobre el velo de soporte compactado se aplique una capa intermedia delgada de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown y la capa de las fibras de celulosa se aplique primero sobre esta capa intermedia y se una todo entre sí. Esta unión tiene lugar adecuadamente de nuevo con el punzonado hidrodinámico. La nueva capa intermedia existente en dicho producto sirve además con ventaja como barrera para el líquido que ha de recoger el producto. Sin embargo, esta capa de barrera no es una capa de separación estanca al aire, que pudiese impedir la actividad respiratoria del producto.

La fabricación de un velo compuesto exclusivamente a partir de fibras textiles cortas no compactadas o fibras de polímero sin fin no compactadas junto con una capa de microfibras obtenidas por soplado en estado fundido y el punzonado hidrodinámico de estas dos capas para su unión y compactación del velo compuesto se conoce a partir del documento EP 0 418 493. Pero allí, esta combinación sirve para la fabricación de un velo blando y seco con una alta resistencia mecánica. Además, el velo ha de tratarse con el punzonado hidrodinámico de manera que una zona tenga resistencia mecánica más alta y otra zona una resistencia mecánica más baja. En la idea según la invención, por el contrario, la capa de microfibra ha de establecer una capa separadora para la capa de pasta de madera que se ha de aplicar encima, con lo que al compactar mediante el punzonado hidrodinámico las fibras de pasta de madera no se esponjan en las fibras de la capa de soporte y con ello no se pierden para el producto que hay que fabricar con la correspondiente consecuencia en los costes.

Como velo de soporte se plantea un velo de poliéster y/o de fibras de polipropileno. Este velo debe primeramente ser punzonado hidrodinámicamente, es decir, debe compactarse. A continuación, sobre el velo de soporte así estable se espolvorea una capa delgada de una fibra fina del orden de micras, repartida uniformemente sobre el velo con un espesor de menos de 1-5 \mum. Las finas fibras que se enfrían en una capa con un peso de entre 1-4 g/m^{2}, preferentemente 2 g/m^{2}, se unen formando una especie de lámina y, sin embargo, no representan ninguna capa absolutamente estanca.

Sobre esta capa de barrera se aplican entonces las fibras de celulosa empleando por ejemplo el conocido procedimiento airlay. La unión de esta capa de pasta superabsorbente con el velo de soporte cubierto por la capa intermedia de microfibra se produce entonces mediante el punzonado hidrodinámico, y ahora las finas fibras de celulosa ya no se pueden esponjar, o si se esponjan sólo lo hacen en un grado insignificante a través de la unidad de soporte, es decir, que se mantiene el efecto funcional del producto.

A título de ejemplo, en el dibujo se representa el principio de funcionamiento de un dispositivo para la realización del procedimiento del tipo según la invención.

Primeramente se ha de fabricar el velo de soporte a partir de fibras de poliéster o de polipropileno. Para ello sirve como equipo tendedor del velo de fibras, por ejemplo una carda 1-4 o un equipo productor de napa de hilatura, que aquí no se representa. La carda se compone de una cargadora pesadora automática 1 con un transportador vibratorio 2 dispuesto debajo, que entrega las fibras extendidas uniformemente a lo ancho a la carda con los conocidos cilindros de carda y de púas 3. La siguiente cinta sin fin 4 entrega el velo de soporte tendido 5, que luego va a la compactación pasando por un dispositivo de punzonado hidrodinámico 6, que sólo se representa como principio de funcionamiento. Aquí es factible también un punzonado sobre tambores, como se describe en el documento DE-A-197 06 610. En la sucesiva etapa del trabajo, se aplica ahora mediante el dispositivo 7, que trabaja según el anteriormente conocido procedimiento meltblown, sobre el velo de soporte una fina capa de fibra muy fina uniformemente repartida. Estas microfibras forman una especie de lámina, pero que se compone de fibras individuales, que están tendidas muy compactas entre sí. Sobre esta capa de barrera se ponen ahora las fibras de celulosa según el procedimiento airlay mediante el dispositivo 8, que se describe específicamente en el documento EP-A-0 032 772.

Con ello se ha fabricado el velo compuesto y sólo precisa ser compactado y secado. Para ello circula pasando por la pista 9 representada con línea de puntos sobre la pista sin fin 10 hasta el dispositivo de punzonado 11, que puede estar estructurado de forma parecida a la del dispositivo 6. En el secador de tambor cribador 12 se puede realizar el proceso de secado en procedimiento de paso continuo.

Pero antes del último proceso de punzonado 11 es posible aplicar aún otra capa de un velo como capa de cubrición sobre el velo compuesto después del dispositivo 8 a fin de integrar mejor las fibras de celulosa en el producto final y con ello influir en la formación borrilla superficial. Para ello se emplea entonces una carda 1', 3' mediante la cual se aplica encima del producto otro velo. Aquí a su vez es posible también emplear un equipo productor de napa de hilatura. Sólo entonces se realiza el proceso de punzonado hidrodinámico 11 con secado 12 final.

Claims (6)

1. Procedimiento para la fabricación de un velo compuesto para absorber y almacenar líquidos o similares compuesto de un velo de soporte, que es punzonado para conferirle mayor resistencia mecánica, por ejemplo, hidrodinámicamente y una capa de celulosa aplicada sobre el velo de soporte reforzado, como la de las fibras de pasta de madera que se pone en contacto sólido con el velo de soporte, que se caracteriza porque sobre el velo de soporte reforzado se aplica una delgada capa intermedia de una microfibra, por ejemplo según el procedimiento meltblown, y la capa de las fibras de celulosa primero se aplica sobre esta capa intermedia y luego se une todo entre sí.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la unión de la capa de fibra con la capa intermedia de la microfibra y adicionalmente con el velo de soporte se establece mediante un punzonado hidrodinámico.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-2, que se caracteriza porque sobre la capa de pasta de madera se aplica una cuarta capa como capa de cubrición y todo conjuntamente se une mediante un punzonado hidrodinámico.

4. Instalación continua para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1-3, que se compone de un equipo tendedor del velo de fibras tal como una carda (1-4) o una instalación de hilado para la fabricación de un velo de soporte, luego para reducción de la pérdida de fibras de celulosa en la compactación final a un equipo de meltblown (7) para aplicar una fina capa intermedia de microfibras, y luego a un equipo (8) para aplicar esta capa de fibras de celulosa (pasta de madera) y finalmente a un equipo de punzonado hidrodinámico (11) para unir las fibras de celulosa y las microfibras y, dado el caso, también con las fibras de la capa de soporte.

5. Instalación continua según la reivindicación 4, que se caracteriza porque está complementada con un equipo aplicador, como una carda (1', 3') o un equipo productor de napa de hilatura, para una capa de cubrimiento sobre la capa de fibra de celulosa del velo compuesto, al que sólo entonces se le aplica a continuación el anteriormente mencionado equipo de punzonado hidrodinámico (11).

6. Instalación continua según la reivindicación 4 ó 5, que se caracteriza porque al equipo tendedor del velo de fibras (1-4) para el velo de soporte primeramente se dispone para el refuerzo previo del velo de soporte un equipo de punzonado hidrodinámico (6) al que le sigue luego en la línea el equipo de meltblown (7).