ES2300705T3 - Procedimiento de fabricacion de un objeto moldeado y objeto fabricado segun dicho procedimiento. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un objeto moldeado, en donde el procedimiento comprende mezclar una cantidad de partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado y una cantidad de polímero, y extrudir esta mezcla para combinar el polímero con las partículas de manera que el polímero rodee al menos parcialmente las partículas, caracterizado porque el procedimiento comprende la mezcla de una cantidad de partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF.
Description
Procedimiento de fabricación de un objeto
moldeado y objeto fabricado según dicho procedimiento.
La presente invención se refiere a un objeto
moldeado y a un procedimiento para fabricar un objeto moldeado, más
en concreto un hilo, un perfil, un tablero, o cualquier otro objeto
moldeado.
Normalmente se conoce el uso de objetos
moldeados fabricados a base de fibras, más en concreto a base de
fibras de madera. Como en el futuro la disponibilidad de árboles
puede crear problemas, el uso de objetos moldeados a base de fibras
de madera es cada vez más importante. Tal objeto moldeado está
formado, por ejemplo, por fibras de madera melaminadas, por
ejemplo, por MDF o la denominada "Fibra Vulcanizada de Densidad
Media" que tiene una densidad de aproximadamente 800
gramos/litro o, por ejemplo, por HDF denominada "Fibra Vulcanizada
de Alta Densidad" que tiene una densidad de aproximadamente 1000
gramos/litro. Con tales objetos moldeados, las fibras de madera se
aglutinan entre sí mediante un aglutinante tal como resina
melamínica para formar el objeto moldeado. Este aglutinamiento se
consigue, por ejemplo, aplicando una resina melamínica no curada
hecha para curar entre las fibras de madera. Tales objetos moldeados
contienen, por ejemplo, 85% de fibras de madera, 13% de resina
melamínica curada y 2% de los denominados aditivos que favorecen la
unión de la resina melamínica con las fibras de madera o la
combinación de las mismas. Al hacerlo así, la densidad del objeto
moldeado se determina, por ejemplo, mediante el grado de humedad de
las fibras de madera, antes de prepararlas para formar un objeto
moldeado, junto con un aglutinante tal como resina melamínica y
aditivos, mediante un proceso de extrusión.
Los objetos moldeados hechos con el material
mencionado, pueden mecanizarse fácilmente y con precisión, por
ejemplo, mediante lijado, triturado, laminado, taladrado o aserrado
entre otros. Cuando se mecanizan tales objetos moldeados, se
producen pequeñas partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, más en concreto fibras de
madera mezcladas con resina melamínica, polvo de las denominadas HDF
o MDF o hilos diminutos de las denominadas HDF o MDF. Debido a la
presencia del aglutinante ya curado, tal como la resina melamínica
curada, tales partículas ya no son adecuadas para aglutinarlas de
nuevo entre sí para formar un objeto moldeado como el
mencionado.
En la US 2003/0021915, se describen compuestos
de polímeros celulósicos que se caracterizan porque el componente
de polímero encapsula completamente el componente de celulosa. El
componente de fibra celulósica de las composiciones objeto puede
estar formado por pasta de madera, serrín de madera, residuos de
fábricas de papel y de aserraderos y equivalentes, y puede ser
madera dura, blanda, o mezclas de las mismas.
La desventaja de estos compuestos de polímeros
celulósicos es que son sensibles a la humedad, debido a lo cual son
muy sensibles al enmohecimiento.
El propósito de la invención consiste en obtener
un procedimiento para aplicar dichas partículas a fin de fabricar
un objeto moldeado y para de obtener un objeto moldeado según dicho
procedimiento, en donde el objeto moldeado es menos sensible a la
humedad y por tanto menos sensible al enmohecimiento.
Para este fin, el procedimiento según la
invención comprende la mezcla de una cantidad de partículas que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado y
una cantidad de polímero, y la extrusión de esta mezcla, en donde
el procedimiento comprende la mezcla de una cantidad de partículas
que contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF.
De este modo, se obtiene un objeto moldeado
menos sensible a la humedad y por tanto menos sensible al
enmohecimiento.
Además, este procedimiento según la invención
tiene la ventaja de que hace posible producir un objeto moldeado
gracias a la presencia del polímero, en donde hay partículas
presentes que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes del mecanizado de objetos moldeados
de MDF o de HDF, tales como, por ejemplo, fibras de madera
mezcladas con resina melamínica curada. La adherencia o combinación
entre las partículas que contienen fibras de madera y el
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF
se obtiene de este modo combinando el polímero, más en concreto,
haciendo que el polímero se polimerice. Según una variante, la
combinación se puede obtener igualmente haciendo que las partículas
del polímero se combinen entre sí añadiendo un aditivo. De este
modo, el aglutinante curado, más en concreto, la resina melamínica
curada que se encuentra en las partículas que tienen fibras de
madera procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, favorece
la combinación o la adherencia del polímeros con estas fibras de
madera, más en concreto ese aglutinante va a favorecer, entre otras
cosas, la infiltración del polímero y/o la absorción del polímero
y/o la adherencia del polímero y/o la combinación del polímero con
las partículas que constan de fibras de madera mezcladas con el
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF. Va a ser posible, por ejemplo, recuperar pequeñas partículas
procedentes del lijado, afilado, laminado, taladrado, aserrado o
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF, más en concreto,
partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante ya curado, para fabricar nuevos objetos moldeados.
Además de fibras de madera, tales partículas van a contener, por
ejemplo, aproximadamente 13% de aglutinante ya curado y, por
ejemplo, 2% de aditivos. La mayor parte del tiempo, tales
partículas pequeñas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF
van a mostrar una superficie externa irregular, conveniente para la
adherencia mencionada entre el polímero y la superficie externa de
las partículas mencionadas.
Tales objetos moldeados obtenidos según la
invención, tienen, entre otras cosas, una superficie suficientemente
lisa, una resistencia prácticamente constante, una dureza
prácticamente constante, una flexibilidad satisfactoria, una
durabilidad satisfactoria, una permeabilidad al agua limitada, una
absorción de agua limitada y relativamente lenta y una resistencia
al agua satisfactoria. Tales objetos moldeados también son
suficientemente hidrófugos, se pueden mecanizar fácilmente, tienen
propiedades amortiguadoras e insonorizantes y son la mayoría de las
veces aislantes, pueden pintarse la mayor parte de las veces y
necesitan poco mantenimiento. Tales propiedades pueden atribuirse a
la presencia de un aglutinante curado, más en concreto a la resina
melamínica. Tales objetos moldeados son adecuados, entre otras
cosas, para aplicarlos como material decorativo o como paredes
insonorizantes. Un objeto moldeado según este procedimiento también
se puede mecanizar y/o moldear fácilmente. Debido a la presencia
del aglutinante curado cerca de las fibras de madera, la combinación
o adherencia entre el polímero y las partículas que contienen
fibras de madera mezcladas con el aglutinante, procedentes de
objetos moldeados de MDF o de HDF se ve igualmente favorecida. Más
en concreto, tal combinación o adherencia puede realizarse sin la
adición de una cantidad considerable de aditivos que favorecen la
combinación o la adherencia del polímero con las fibras de madera.
Queda claro, naturalmente, que se puede añadir una cantidad de
aditivos para favorecer tal combinación o adherencia.
En un procedimiento según la invención, la
cantidad de partículas que contienen fibras de madera mezcladas con
un aglutinante, se mecanizan de objetos moldeados de MDF o de
HDF.
Las partículas procedentes del mecanizado de
objetos moldeados de MDF o de HDF pueden formarse, por ejemplo,
durante la formación de muescas en placas de MDF o de HDF.
Esto tiene la ventaja de que tales partículas
son relativamente secas, debido al calor que se produce durante el
mecanizado. Esta es la razón por la cual estas partículas van a
permitir la producción de un objeto moldeado según la invención
ligeramente poroso, y sin necesidad de tener que someter las
partículas mencionadas a un proceso de secado, antes de que el
objeto moldeado según la invención se vaya a fabricar. El uso de las
partículas relativamente secas mencionadas es igualmente ventajoso
para combinar o adherir el polímero con las partículas que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF o de HDF y para la velocidad con la que se puede extrudir la
mezcla.
Si se necesita, tales partículas se someten a un
proceso de secado antes de mezclarse, con miras a permitir, entre
otras cosas, la fabricación de un objeto moldeado según la
invención, que sea sólo un poco poroso. Al hacerlo así, es
preferible triturar los objetos moldeados hasta que se obtengan
partículas suficientemente pequeñas.
Según una realización preferida, dichas
partículas tienen preferiblemente un diámetro inferior a 2 mm.
Según una realización, tales partículas tienen
un diámetro inferior a 0,6 mm.
Cuanto más pequeñas sean las partículas, más
homogéneo será un objeto moldeado según la invención. Además, la
aplicación de tales partículas que tienen un diámetro pequeño
permite fabricar un objeto moldeado con una superficie
relativamente lisa. Queda claro que las partículas no tienen que ser
redondas; pueden ser alargadas, en forma de cubo o de preferencia
en forma de brazo. Con las partículas mencionadas, diámetro quiere
decir, por ejemplo, la distancia más grande entre dos puntos de la
superficie de la partícula.
Según una realización preferida de la invención,
dichas partículas pasan por un tamiz antes de mezclarse, para
obtener partículas con un máximo tamaño que determina el tamiz.
Debido a esto, las partículas que, por ejemplo, se han producido
mecanizando o triturando objetos moldeados de MDF o HDF y que tienen
un diámetro inferior a 0,6 ó inferior a 2 mm, se aplican, por
ejemplo, con el procedimiento según la invención, mientras que las
partículas más grandes tienen que triturarse primeramente para
aplicarlas con el procedimiento según la invención.
Según una realización preferida, el
procedimiento comprende la utilización de una cantidad de polímero
para mezclar que consta, por ejemplo, de polipropileno, igualmente
denominado polipropeno, polietileno, polietileno a la vez de alta
densidad y de baja densidad, cloruro de polivinilo (PVC),
poliestireno, etil vinil acetato, acrilonitrilo butadieno estireno
(ABS), poliolefina u otros polímeros. La cantidad de polímero para
mezclar puede constar igualmente de una mezcla de materiales o de
los polímeros mencionados. De preferencia, sin embargo, se usan
polímeros que, preferiblemente, pueden polimerizarse entre sí
siempre o varias veces.
Según una realización, el procedimiento
comprende la utilización de una cantidad de partículas de polímero
para mezclar que se han producido mecanizando, por ejemplo,
aserrando, taladrando o triturando objetos moldeados de
polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo o cualquier otro
polímero. Estas partículas se pueden haber producido, por ejemplo,
triturando de nuevo o no, el serrín de los objetos moldeados de
polímero hasta obtener partículas finas de polímero, o se pueden
haber producido triturando objetos moldeados de polímero para
reciclar. Naturalmente, el polímero se puede haber producido
igualmente con los denominados residuos de fabricación, más en
concreto, residuos de fabricación obtenidos cuando comienza un nuevo
proceso de extrusión, por ejemplo, un proceso de extrusión para
extrudir cloruro de polivinilo (PVC). Tales residuos de fabricación
pueden triturarse hasta obtener partículas finas de polímero para
usar, por ejemplo, con un procedimiento según la invención. Aunque
no es necesario, tales partículas de polímero tienen preferiblemente
un diámetro del mismo orden de magnitud que el de las partículas
que contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante
curado.
De preferencia, el polímero se almacena en forma
de partículas de polímero. Tales partículas de polímero pueden
provenir de una planta química y pueden considerarse un nuevo
polímero. Naturalmente, tales partículas de polímero pueden
producirse igualmente mecanizando objetos moldeados de polímero. En
el último de los casos, este polímero puede considerarse reciclado.
Sin embargo, según la invención, no es necesario proporcionar
partículas de polímero. El polímero puede almacenarse también en
forma de una masa prácticamente líquida o de una masa prácticamente
plástica que puede mezclarse con las partículas que contienen fibras
de madera mezcladas con un aglutinante, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF. Tal masa se puede
almacenar, por ejemplo, a una temperatura sustancialmente superior
a la temperatura ambiente.
Según una realización preferida, se mezcla como
mínimo un aditivo con las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y el polímero. Tal
aditivo puede elegirse de manera que el aditivo favorezca la
combinación o adherencia de las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF con el polímero o la
combinación o adherencia entre sí de las partículas de polímero.
Tal aditivo puede elegirse también para que favorezca la combinación
o adherencia entre sí de las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un material sintético curado, procedentes de
objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF. Al añadir un
aditivo, también es posible conseguir que las partículas que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente
procedentes del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y el
polímero no se repelan entre sí o como mínimo que se repelan en
menor grado. No obstante, como aditivo se puede usar un anhídrido,
por ejemplo anhídrido maleico, un poliuretano, un poliéster
insaturado, una resina epoxídica, por ejemplo una resina epoxídica
líquida, un fenol, un carbonato sódico, un metacrilato polimetílico
(PMMA), una cera o aún otro aditivo. Tales aditivos pueden
favorecer, entre otras cosas, la combinación o la adherencia entre
el polímero, las fibras de madera que proceden de objetos moldeados
de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del mecanizado de
objetos moldeados de MDF o de HDF y/o el aglutinante curado.
Además, tales aditivos pueden favorecer igualmente la combinación o
adherencia del aglutinante con el polímero. Debido a la presencia
del aglutinante, la resina melamínica por ejemplo, una cantidad
relativamente pequeña de aditivo, por ejemplo una pequeña cantidad
de anhídrido maleico, sí que va a conseguir una buena combinación o
una buena adherencia entre las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF, por ejemplo fibras
de madera mezcladas con resina melamínica y el polímero que aquí
consta básicamente de, por ejemplo, polipropileno, polietileno o
cloruro de polivinililo (PVC).
Se ha descubierto que el denominado
polipropileno "maleado", un compuesto de polipropileno y
anhídrido maleico denominado igualmente anhídrido maleico cargado
de polipropileno, o que el polietileno "maleado", que es un
compuesto de polietileno y anhídrido maleico también denominado
anhídrido maleico cargado de polietileno, ofrece resultados
relativamente buenos para formar un objeto moldeado según la
invención. Tal polipropileno "maleado" o tal polietileno
"maleado" se aplica aquí, por ejemplo, como un aditivo y se
mezcla con polipropileno prácticamente puro o polietileno
prácticamente puro y con fibras de madera que contienen un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF,
más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados
de MDF o de HDF, tales como, por ejemplo, fibras de madera con
resina melamínica curada. Naturalmente, se puede añadir anhídrido
maleico como aditivo a la mezcla de partículas que contienen fibras
de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de
objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y de polipropileno o
polietileno. Esto también quiere decir que el polímero también
puede constar, por ejemplo, de polímero puro o que al menos parte de
un polímero prácticamente puro puede combinarse de antemano con un
aditivo que hace que el polímero sea más adecuado para combinarlo o
adherirlo con las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF.
Según una realización, se puede añadir también
al menos otro aditivo tal como, por ejemplo, fibras de madera
puras. Tales fibras de madera pueden proceder, por ejemplo, de
madera de abedul, por ejemplo, fibras finas de madera de abedul,
serrín de madera de abedul o residuos triturados de madera de
abedul. Naturalmente, también se pueden usar otros tipos de madera,
por ejemplo madera de roble, madera de haya, madera de abeto o
cualquier otro tipo de madera. Tales aditivos pueden favorecer
igualmente las propiedades del objeto moldeado fabricado, más en
concreto, pueden favorecer la combinación o la adherencia entre las
partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF,
más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados
de MDF o de HDF y el polímero. Aquí se ha comprobado que la adición
de madera de abedul, entre otras cosas, influye positivamente en las
propiedades del objeto moldeado fabricado a base de partículas
procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF. Queda claro que las
fibras de madera pueden calentarse de antemano para que se puedan
secar u obtener el grado de humedad necesario. Al elegir el grado
de humedad de las fibras de madera, naturalmente, se favorece
igualmente la densidad o la porosidad del objeto moldeado
fabricado. Al hacerlo así, el uso de fibras de madera secas favorece
la velocidad con la que se puede extrudir la mezcla.
Según la invención, las partículas que contienen
fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes
de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes
del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF, el polímero o
las partículas de polímero y los posibles aditivos que pueden estar
incluidos se mezclan para formar una mezcla prácticamente
homogénea. Tal mezcla se extruye con miras a formar un objeto
moldeado. La mezcla se puede hacer antes y/o durante la extrusión.
Durante este proceso de extrusión, la mezcla se comprime y después
se le hace pasar, por ejemplo, por una boquilla que va a determinar
básicamente la sección transversal del material extrudido o del
objeto moldeado. Durante este proceso de extrusión y/o después del
mismo, el polímero se va a combinar, en cualquier caso sólo
parcialmente, alrededor de las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF, aunque más en
concreto se va a polimerizar, con lo cual, el polímero va a formar
así un objeto prácticamente homogéneo. En el caso de que las
partículas de polímero se mezclen y extruyan junto con las
partículas de fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente
procedentes del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF,
tales partículas de polímero pueden combinarse entre sí. Esto
quiere decir, entre otras cosas, que las partículas de polímero se
interconectan, más en concreto, que las diferentes partículas de
polímero se unen entre sí o que, juntas, forman un todo. En este
último caso, las partículas de polímero y las zonas de transición
entre las partículas de polímero mencionadas van a desaparecer, de
manera que se forma un todo, procedente de las partículas de
polímero que se han polimerizado entre sí. Al combinar el polímero
alrededor de las partículas que contienen fibras de madera mezcladas
con un aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF
o HDF, más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF o de HDF, se va a conseguir que el polímero
envuelva las partículas que contienen fibras de madera mezcladas
con un aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o
HDF, más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF o de HDF, al menos en parte o incluso
completamente.
Según una realización, al menos parte de las
partículas de fibra de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente
procedentes del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF
para mezclar y/o al menos parte del polímero para mezclar se
calientan antes y/o durante la extrusión. Puede resultar
conveniente calentar únicamente las partículas de fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF antes de la
extrusión. Debido a esto, la mezcla se pone a una temperatura, por
ejemplo, bastante por debajo del punto de fusión del polímero. Este
calentamiento es conveniente para combinar el polímero. Este
calentamiento puede hacerse, por ejemplo, con un calentador tal
como un calentador de radiaciones infrarrojas, calentando la mezcla
o al menos parte de la misma, hasta una temperatura que esté, por
ejemplo, bastante por encima del punto de fusión del polímero. Al
igual que durante la extrusión de la mezcla, la mayor parte del
tiempo se produce calor suficiente, más en concreto, calor que se
produce debido a la compresión y fricción de la mezcla, sin embargo,
el calentamiento de esta mezcla, con elementos calentadores, es a
veces aún necesario cerca del extrusor. Naturalmente, también existe
la posibilidad de que se produzca tanto calor durante la extrusión,
que se recomiende enfriar la mezcla, más en concreto enfriar el
extrusor. Este enfriamiento se puede producir usando refrigeradores,
tales como enfriadores de agua, enfriadores de aceite o cualquier
otro dispositivo de refrigeración en el extrusor o cerca del mismo,
más en concreto, por ejemplo, cerca de las paredes del extrusor.
Debido a este enfriamiento, la temperatura de la mezcla puede
permanecer bastante por debajo del punto de fusión del polímero.
Durante esta extrusión, la mezcla se comprime, por ejemplo, hasta
una presión de entre aproximadamente 100 y 200 bares y se alcanza
una temperatura de entre 80 y 160 grados. En el caso de que el
polímero usado sea un polietileno, la temperatura varía entre 80 y
120 grados, mientras que en el caso de que se use un polipropileno
como polímero, la temperatura puede variar entre 120 y 160
grados.
Según una realización, el procedimiento
comprende el enfriamiento del material extrudido, más en concreto
el enfriamiento del material extrudido, prácticamente justo después
de que este material extrudido salga del extrusor. De preferencia,
el material extrudido se enfría aplicando un líquido alrededor de la
circunferencia del material extrudido que, al mismo tiempo,
impregna el material extrudido, es decir, un líquido que satura, al
menos en parte, el objeto moldeado a fabricar. Como líquido para
enfriar, se aplica aceite, por ejemplo, aceite que se ha enfriado o
aceite a temperatura ambiente. Con miras a favorecer la
impregnación, el líquido, más en concreto, por ejemplo, el aceite,
puede suministrarse al objeto moldeado a una presión alta. Tal
líquido no sólo es conveniente para enfriar el material extrudido
justo después de la extrusión, sino que también permite, al
impregnar este líquido el material extrudido, fabricar un objeto
moldeado con otras propiedades, por ejemplo, un objeto moldeado
relativamente impermeable o hidrófugo. Con miras obtener tales
propiedades, se usa, por ejemplo, aceite refinado como líquido para
enfriar. Naturalmente, el enfriamiento se puede hacer con otros
fluidos tales como, por ejemplo, aire, gas, agua o cualquier otro
fluido. El enfriamiento tiene igualmente la ventaja de que el
material extrudido, debido al enfriamiento, se solidifica con
relativa rapidez y, de este modo, se obtiene rápidamente suficiente
solidez.
Para favorecer la combinación, más en concreto
la polimerización, del material extrudido, después de la extrusión
y de un posible enfriamiento, se puede someter de nuevo a calor o
calentarlo con miras a terminar o favorecer la combinación
mencionada de al menos el polímero. Esto puede conseguirse, por
ejemplo, haciendo que los objetos moldeados pasen por un
calentador, tal como un calentador de radiaciones infrarrojas,
calentando el material extrudido con el polímero hasta, por
ejemplo, una temperatura bastante por encima del punto de fusión del
polímero. Naturalmente, también puede hacerse otra combinación de
al menos el polímero a temperatura ambiente.
Después de la extrusión, por ejemplo, con un
extrusor provisto de una boquilla, el material que se ha extrudido
de manera continua puede cortarse a la medida para formar un objeto
moldeado con una longitud determinada y una sección transversal que
determina la boquilla mencionada del extrusor. Este corte a la
medida puede producirse, por ejemplo, después del posible
enfriamiento y/o después del posible recalentamiento del objeto
moldeado extrudido, aunque según una variante, también puede hacerse
antes. Tales objetos moldeados pueden consistir en un hilo, un
perfil, un tablero o cualquier otro objeto moldeado. Los objetos
moldeados pueden cortarse a la medida con una sierra mecánica, un
dispositivo cortante, un dispositivo seccionador o cualquier otro
dispositivo similar que permita obtener objetos moldeados a la
medida.
Según una realización preferida, las partículas
de fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes
de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes
del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y el polímero
se mezclan y extruyen con un extrusor de doble husillo. Tal extrusor
puede usarse de manera conveniente para mezclar las partículas de
fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes
de objetos moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes
del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y el polímero.
Tal extrusor permite igualmente que este material mezclado, debido a
la fricción entre el doble husillo y el material mezclado, se
caliente de manera suficiente cuando se comprime entre sí o lo
comprime el extrusor, entre el punto de abastecimiento del material
a mezclar y la boquilla por donde sale el material comprimido y
extrudido del extrusor. Este calentamiento es conveniente para
favorecer la combinación, más en concreto, la polimerización del
polímero. Tal extrusor de doble husillo comprende, por ejemplo, dos
husillos que giran juntos, en la misma dirección o en direcciones
opuestas. Tales husillos pueden instalarse paralelos entre sí o
formando ángulo.
Para conseguir el propósito de la invención,
ésta comprende un objeto moldeado fabricado mediante la mezcla y la
extrusión de una cantidad de partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado y una cantidad de
polímero, en donde las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado proceden de objetos moldeados
de MDF o de HDF.
De preferencia, las partículas que contienen
fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado proceden del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF.
Un objeto moldeado comprende, por ejemplo,
aproximadamente 70% de fibras de madera mezcladas con un aglutinante
curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más en
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF y de HDF y aproximadamente 30% de polímero.
Además, el objeto moldeado puede contener, sin
embargo, por ejemplo aproximadamente un 3% de aditivos.
Por ejemplo, el objeto moldeado contiene
polipropileno como polímero, polipropileno cargado de anhídrido
maleico como aditivo y fibras de madera mezcladas con resina
melamínica como fibras de madera mezcladas con un aglutinante
curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más en
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF y de HDF.
Las propiedades y otras ventajas de la invención
se explican a continuación en la realización no limitativa que se
representa en el dibujo y en la siguiente descripción detallada. En
estas descripción se hace referencia al siguiente dibujo, en el
que:
La figura 1, representa en forma de esquema un
dispositivo para fabricar un objeto moldeado según la invención.
La figura 1 representa un diagrama de un
procedimiento de fabricación de un objeto moldeado según la
invención. Una unidad de almacenamiento 1 contiene una cantidad de
partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o HDF,
más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados
de MDF o de HDF. Estas partículas se han producido, por ejemplo,
mediante el mecanizado de objetos moldeados formados por fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o de HDF. Tales partículas pueden proceder
igualmente de la trituración de objetos moldeados que consisten en
fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de
objetos moldeados de MDF o de HDF, más preferiblemente procedentes
del mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF.
Según una posibilidad, estas partículas se
almacenan en un secador 2 para secarlas. Si las partículas
mencionadas están ya suficientemente secas, queda claro que este
secador 2 es opcional. A continuación, las partículas que se han
secado o no con el secador, se almacenan en un tamiz 3, con miras a
tamizarlas. Las partículas relativamente grandes que no pueden
atravesar las aberturas del tamiz 3, se transportan a una unidad de
almacenamiento 4 para que una trituradora 5 las triture después.
Las partículas trituradas de este modo se llevan de nuevo al tamiz
3. Las partículas relativa o suficientemente pequeñas que han
atravesado las aberturas del tamiz 3 se transportan de este modo a
una unidad de almacenamiento 6 para almacenarlas después, por
ejemplo, en un secador 7 para secarlas, siendo el secador 7
igualmente opcional. Después, las partículas se transportan a una
unidad de almacenamiento 9 para almacenarlas.
A continuación, las partículas procedentes de la
unidad de almacenamiento 6 o las partículas procedentes de la
unidad de almacenamiento 8 pueden transportarse a un calentador 9
para calentar y también secar esas partículas, siendo el calentador
9 igualmente opcional. Los secadores 2, 7 y el calentador 9 pueden
constar de un calentador de radiaciones infrarrojas. Si las
partículas de la unidad de almacenamiento 1 son suficientemente
pequeñas, pueden transportarse directamente al calentador 9.
Partículas suficientemente pequeñas quiere decir, por ejemplo,
partículas con un diámetro inferior a 2 mm, y de preferencia
partículas con un diámetro inferior a 0,6 mm.
Después, las partículas procedentes del
calentador 9 se transportan a un dosificador 10 para dosificar
partículas, teniendo dicho dosificador 10 la finalidad de almacenar
una cantidad de partículas para mezclar que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF. Además, se
proporciona una unidad de almacenamiento 11 para aditivos y un
dosificador 12 para dosificar los aditivos, teniendo el dosificador
12 la finalidad de almacenar una cantidad de aditivos para mezclar.
También se proporciona una unidad de almacenamiento 13 para el
polímero y un dosificador 14 para dosificar el polímero, teniendo el
dosificador 14 la finalidad de almacenar una cantidad de polímero
para mezclar. Esta cantidad de polímero para mezclar, puede
consistir en partículas de polímero, por ejemplo partículas de
polímero procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
polímero. Según una variante, esta cantidad de polímero para mezclar
puede almacenarse en forma de una masa prácticamente líquida o de
una masa prácticamente plástica, con lo cual tal masa se almacena,
por ejemplo, a una temperatura bastante por encima de la
temperatura ambiente. En el último de estos casos, la unidad de
almacenamiento 13 puede estar provista de, por ejemplo,
elementos calentadores con miras a calentar el polímero almacenado cerca de la unidad de almacenamiento 13.
elementos calentadores con miras a calentar el polímero almacenado cerca de la unidad de almacenamiento 13.
Las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF para almacenar,
contienen, por ejemplo, fibras de madera mezcladas con resina
melamínica curada, siendo tamizadas o no mediante un tamiz 3 antes
de ser almacenadas. El polímero para almacenar contiene, por
ejemplo, polipropileno, igualmente denominado propeno, polietileno,
polietileno a la vez de alta densidad y de baja densidad, cloruro
de polivinilo (PVC), poliestireno, etil vinil acetato, acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS) y/o poliolefina. El aditivo a almacenar
contiene, por ejemplo, un anhídrido, por ejemplo, anhídrido maleico,
un poliuretano, un poliéster insaturado, una resina epoxídica, por
ejemplo una resina epoxídica líquida, un fenol, un carbonato
sódico, un metacrilato polimetílico (PMMA), un propileno cargado de
anhídrido maleico, una cera y/o fibras de madera puras.
Además, se indica un extrusor 16 provisto de una
tolva 15. El extrusor 16 puede constar de un extrusor de doble
husillo. El dosificador 14 suministra una cantidad de polímero al
extrusor 16 a través de la tolva, todo esto junto con una cantidad
de aditivo, suministrado mediante el dosificador 12. La cantidad de
polímero y la cantidad de aditivo se mezclan entre sí mediante el
extrusor 16, mientras se mueven al mismo tiempo en la dirección
A.
Según una primera posibilidad, a una distancia
determinada detrás de la tolva 15, partículas de fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado procedentes de objetos moldeados
de MDF o de HDF, más en concreto procedentes del mecanizado de
objetos moldeados de MDF y de HDF se suministran al extrusor 16 a
través del dosificador 10. En el extrusor 16, las partículas
mencionadas, se mezclan con el polímero y el aditivo, durante el
tiempo en el que el extrusor 16 hace circular esta mezcla en la
dirección A. Durante esta circulación, la mezcla obtenida se
comprime, y debido a esta compresión y a la fricción entre la mezcla
y el extrusor 16, se genera calor. Esta mezcla comprimida que
circula se extruye durante el proceso y sale del extrusor 16 a
través de una abertura de descarga situada en el extremo del
extrusor 16, opuesto a la tolva 15. Durante y después de esta
extrusión, el polímero se combina alrededor de las partículas que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF y de HDF, más en concreto, el polímero se polimeriza alrededor
de las partículas mencionadas o el polímero se combina alrededor de
las partículas mencionadas. Esta polimerización comienza, entre
otras cosas, debido a la temperatura y a la presión que genera la
extrusión. Al mismo tiempo, se consigue que las partículas de
fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes
de objetos moldeados de MDF o de HDF, más preferiblemente
procedentes del mecanizado de objetos moldeados de MDF y de HDF
sean rodeadas por el polímero, al menos parcialmente. Durante el
proceso, el polímero llega a rodear completamente cada partícula
mencionada por separado o junto con una o más de las partículas
mencionadas. En el último de los casos, las partículas mencionadas
pueden combinarse con otras partículas mencionadas por una parte
determinada de su circunferencia o adherirse a otras partículas
mencionadas y, por ejemplo, combinarse con el polímero y/o un
aditivo por el resto de su circunferencia.
Según otra posibilidad, las partículas de fibras
de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de
objetos moldeados de MDF o de HDF, más preferiblemente procedentes
del mecanizado de objetos moldeados de MDF y de HDF se suministran
al extrusor 16 a través del dosificador 10 cerca de la tolva 15.
Posteriormente, la mezcla almacenada se mezcla y extruye como ya se
ha mencionado. Naturalmente, es igualmente posible suministrar
partículas de fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado
al extrusor 16 en dirección A, tanto cerca de la tolva 15 como a
una distancia determinada de la misma tolva 15.
A continuación, según una primera posibilidad,
un objeto moldeado se fabrica almacenando la mezcla extrudida o el
material extrudido que sale del extrusor 16, en un granulador 17 que
transforma el material extrudido en granulados o hilos. Esto se
consigue cortando cada vez el material extrudido con una longitud
adecuada, mediante el granulador 17 que comprende aberturas
pasantes y al menos un dispositivo cortante. Después, los
granulados o hilos obtenidos de este modo se almacenan en una unidad
de almacenamiento 18.
Según otra posibilidad, el material extrudido se
dirige a través de una boquilla 19, por ejemplo, un troquel que
empuja el material extrudido hasta una sección transversal
determinada. A continuación, este material extrudido se lleva hasta
un calibrador 20 que mejora su forma y su capacidad de retención de
la forma. Después, el material extrudido se enfría mediante una
unidad de refrigeración 21, con miras a mejorar aún más, entre
otras cosas, su capacidad de retención de la forma. El material
extrudido se puede llevar después, por ejemplo, a un calentador 22
para favorecer la combinación, más en concreto, la combinación de
los polímeros. Esta combinación se favorece calentando el material
extrudido mencionado. Acto seguido, el material extrudido se lleva a
un dispositivo de arrastre 23 que recoge este material extrudido
para que avance de manera precisa a una velocidad determinada con
miras a llevarlo después, por ejemplo, a una sierra mecánica 24 para
determinar la longitud del objeto moldeado serrando el material
extrudido a medida. En el proceso, este dispositivo de arrastre 23
sincroniza los movimientos del material extrudido y de la sierra
mecánica 24. A continuación, los objetos moldeados obtenidos de
este modo se almacenan en una unidad de almacenamiento 25.
Naturalmente, este corte a medida de un objeto moldeado no es
absolutamente necesario y, según una variante, se pueden obtener
objetos moldeados muy largos con el material extrudido.
Según una realización preferida y mediante una
unidad de refrigeración 21, un líquido se pone en contacto con la
circunferencia externa del material extrudido con miras a enfriarlo
y por tanto hacer que se solidifique de ese modo rápidamente. De
preferencia, para obtener ese resultado, un líquido tal como un
aceite se aplica por la circunferencia externa del material
extrudido que va a impregnar el material extrudido y también el
objeto moldeado a fabricar. Mediante la impregnación con aceite, por
ejemplo, se puede obtener un objeto moldeado más hidrófugo y menos
permeable al agua.
Según una variante que no se muestra, el
dispositivo de arrastre 23 y la sierra mecánica 24 pueden instalarse
antes que el dispositivo de refrigeración 21 y que el calentador
22. En ese caso, el material extrudido se corta a medida antes de
enfriarlo y recalentarlo.
Según otra variante, antes de enfriar el
material extrudido, este material se introduce en un moldeador para
darle una forma determinada. Por ejemplo, este material extrudido o
el objeto moldeado obtenido después de la extrusión se introduce en
una máquina de moldear por inyección para obtener un objeto moldeado
de manera especial a partir del material extrudido. Después de
esto, el objeto moldeado obtenido puede enfriarse y/o recalentarse
para mantener su forma especial.
De preferencia, el extrusor 16 usado es un
extrusor de doble husillo. Se ha descubierto que se obtienen buenos
resultados cuando el extrusor está provisto de dos husillos que
giran y son paralelos entre sí y que se desplazan en la misma
dirección. El extrusor 16 también puede estar provisto de elementos
calentadores o refrigerantes para calentar o enfriar el material
extrudido respectivamente.
De este modo, se obtiene un objeto moldeado que
contiene una cantidad de partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF y una cantidad de
polímero y, si alguno, una cantidad de aditivo. En tales objetos
moldeados, el polímero se combina para que rodee, al menos
parcialmente, las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF. Esto quiere decir
que el polímero rodea las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF o de HDF, por toda su
circunferencia, prácticamente por toda su circunferencia o sólo
parcialmente por su circunferencia. De esta manera, el polímero
mantiene las partículas mencionadas. De este modo, las partículas
mencionadas pueden combinarse químicamente con el polímero y/o con
el aditivo y/o entre sí y al mismo tiempo unirse mecánicamente al
polímero y/o al aditivo y/o entre sí. Tal objeto moldeado puede
obtenerse aplicando el procedimiento según la invención.
Según una realización que produce objetos
moldeados con buenas propiedades, el objeto moldeado contiene
aproximadamente 70% de fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más en preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF y de HDF, aproximadamente 30% de polímero y
aproximadamente 3% de aditivos. Según una realización preferida, el
objeto moldeado contiene fibras de madera que contienen resina
melamínica curada, polipropileno y un propileno cargado de anhídrido
maleico.
El hecho de que el material mezclado según la
invención pueda extrudirse, tiene la ventaja adicional de que el
objeto moldeado puede estar provisto de muescas que se extienden en
la dirección de la extrusión, sin tener, por ejemplo, que mecanizar
el objeto moldeado según la invención para obtener dichas
muescas.
También se pueden añadir fibras de madera
trituradas, fibras de madera procedentes del mecanizado de madera,
tales como, entre otros, serrín o polvo de decapado a la mezcla de
partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más en preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF y de HDF como aditivo. Naturalmente, puede resultar
necesario secar este aditivo antes de añadirlo a la mezcla
anterior. Esto puede resultar necesario ya que las fibras de madera
pueden tener una humedad de aproximadamente 8% en condiciones
normales, mientras que las fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más en preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF y de HDF, tales como fibras de madera con resina
melamínica curada, tienen una humedad del 5% o menos. Cuanto más
secas estén las partículas mezcladas, menos poroso será el objeto
moldeado obtenido y más rápido será el proceso de extrusión.
El uso de una cera como aditivo no es
particularmente conveniente en principio para combinar o adherir
entre sí el polímero y las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o de HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF y de HDF. En primer lugar,
tal cera tiene la ventaja de que la mezcla atraviesa bien el
extrusor 16 y de que el objeto moldeado obtenido tiene una buena
resistencia al agua o es hasta cierto punto hidrófugo.
Queda claro que las partículas de polímero no
tienen necesariamente que polimerizarse entre sí. Tales partículas
también pueden combinarse entre sí mediante un aditivo o pueden
combinarse entre sí mediante una polimerización parcial mutua.
Naturalmente, se prefiere el uso de polímeros que permitan una
polimerización simple y múltiple.
Según una variante, también puede existir la
posibilidad de desgasificar la mezcla durante la extrusión con el
extrusor 16. Al desgasificarse la mezcla, también es posible obtener
un objeto moldeado con una mayor densidad. Tales gases están
formados, por ejemplo, por vapor de agua, procedente de la
evaporación del agua de la mezcla a extrudir la cual se ha
calentado. Las consecuencias de esta desgasificación son la mayoría
de las veces, que la velocidad de extrusión es más limitada que en
el caso en el que no se produce desgasificación.
Una vez fabricado el objeto moldeado según la
invención, es naturalmente posible protegerlo con una capa exterior.
Por ejemplo, con una capa de plástico aplicada alrededor de la
superficie externa del objeto moldeado. La superficie externa de
tal objeto moldeado también puede cubrirse con una capa de pintura o
de cualquier otro producto.
Un objeto moldeado obtenido usando el
procedimiento según la invención, puede usarse para varias
aplicaciones. Tal objeto moldeado es adecuado, entre otras cosas,
como material decorativo, como material insonorizante, como
material termoaislante o como material de construcción.
Otra de las ventajas del objeto moldeado según
la invención es que puede fabricarse de manera simple y a un precio
asequible. Además, todo o casi todo el material del objeto moldeado
puede ser reciclado. La invención también ofrece la ventaja de que
permite poder volver a aplicar algunos materiales, que hasta el día
de hoy sólo eran adecuados para ser destruidos mediante
incineración o para tirarlos a la basura.
El procedimiento según la invención se usa, por
ejemplo, para fabricar objetos moldeados que comprenden
aproximadamente 70% de fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF y de HDF por un lado y aproximadamente 30% de
polímero y aditivos por otro. Las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos
moldeados de MDF o de HDF, más preferiblemente procedentes del
mecanizado de objetos moldeados de MDF y de HDF, aún más
preferiblemente procedentes de objetos moldeados mediante lijado,
tienen además una superficie externa muy irregular que hace que
tales partículas sean muy adecuadas para
obtener una buena adherencia mecánica a un polímero, además de a un enlace químico con un aditivo o un polímero.
obtener una buena adherencia mecánica a un polímero, además de a un enlace químico con un aditivo o un polímero.
Naturalmente, el aglutinante curado no se limita
a únicamente resina melamínica, sino que puede ser también una
resina natural o sintética que pueda curarse. Tal aglutinante puede
constar igualmente de, por ejemplo, resina fenólica o de cualquier
otra resina, formaldehído, cola o cualquier aglutinante natural o
sintético.
Según una variante, el procedimiento comprende
la utilización de una cantidad de partículas para mezclar que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF y de HDF, por ejemplo, resina melamínica curada y que se han
producido triturando objetos moldeados para reciclar, por ejemplo,
suelos de madera laminados. Según una variante, las fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado también pueden proceder
de fibras vulcanizadas trituradas y tales partículas que proceden de
tableros de MDF o de HDF se aplican como partículas de fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado. Naturalmente, en el
proceso se puede añadir una nueva cera, también como aditivo.
Naturalmente, no es necesario suministrar el
aditivo cerca de la tolva 15, sino que también puede añadirse al
extrusor 16 a una distancia determinada de la tolva 15 en la
dirección A. El polímero puede añadirse también al extrusor 16 por
el punto que se ha mencionado.
Naturalmente, es posible triturar de nuevo los
objetos moldeados que se han fabricado según el procedimiento de la
invención hasta convertirlos en partículas y suministrar tales
partículas de nuevo al extrusor, de preferencia junto con las
partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos
moldeados de MDF y de HDF, un polímero y/o un aditivo.
Las partículas que contienen fibras de madera
mezcladas con un aglutinante curado, procedentes del mecanizado de
objetos moldeados de MDF y de HDF o procedentes de la trituración de
partículas de MDF o de HDF, pueden, naturalmente, tener también un
diámetro sustancialmente inferior a 0,6 mm.
El procedimiento según la invención para
fabricar un objeto moldeado y el objeto moldeado fabricado según
dicho procedimiento no se limitan, naturalmente, a las realizaciones
descritas, sino que también pueden comprender variantes y
combinaciones de las mismas realizaciones. Según la invención, se
pueden usar también otras combinaciones de las partículas descritas
que contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado,
procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF, más
preferiblemente procedentes del mecanizado de objetos moldeados de
MDF y de HDF, de los polímeros descritos y/o de los aditivos
descritos en vez de las combinaciones de los productos mencionados
descritos como realizaciones.
Claims (21)
1. Procedimiento de fabricación de un objeto
moldeado, en donde el procedimiento comprende mezclar una cantidad
de partículas que contienen fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado y una cantidad de polímero, y extrudir esta
mezcla para combinar el polímero con las partículas de manera que el
polímero rodee al menos parcialmente las partículas,
caracterizado porque el procedimiento comprende la mezcla de
una cantidad de partículas que
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF.
contienen fibras de madera mezcladas con un aglutinante curado, procedentes de objetos moldeados de MDF o de HDF.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la cantidad de partículas que contienen
fibras de madera con un aglutinante curado proceden del mecanizado
de objetos moldeados de MDF o de HDF.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el procedimiento comprende la
utilización de dichas partículas cuyo diámetro es inferior a 2
mm.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el procedimiento comprende la
utilización de dichas partículas cuyo diámetro es inferior a 0,6
mm.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el procedimiento
comprende el tamizado de dichas partículas antes de ser
mezcladas.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el procedimiento
comprende la utilización de una cantidad de polímero para
mezclar.
7. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el procedimiento
comprende la utilización de un polímero formado por polipropileno,
igualmente denominado polipropeno, polietileno, polietileno a la
vez de alta densidad y de baja densidad, cloruro de polivinilo
(PVC), poliestireno, etil vinil acetato, acrilonitrilo butadieno
estireno (ABS) y/o poliolefina.
8. Procedimiento según la reivindicación 6 ó 7,
caracterizado porque el procedimiento comprende la
utilización de una cantidad de partículas para mezclar, procedentes
del mecanizado de objetos moldeados hechos de polímero.
9. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque el procedimiento
comprende la utilización de una cantidad de polímero para mezclar
con la forma de una masa prácticamente líquida o de una masa
prácticamente plástica.
10. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el procedimiento
comprende la utilización de al menos un aditivo.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el procedimiento comprende la
utilización de al menos un aditivo, formado por un anhídrido, por
ejemplo un anhídrido maleico, un poliuretano, un poliéster
insaturado, una resina epoxídica, por ejemplo una resina epoxídica
líquida, un fenol, un carbonato sódico, un metacrilato polimetílico
(PMMA), un propileno cargado de anhídrido maleico, una cera y/o
fibras de madera puras.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el
procedimiento comprende el enfriado del material extrudido.
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque el
procedimiento comprende el enfriado del material extrudido
aplicando un líquido por la circunferencia del material extrudido, y
al mismo tiempo la impregnación del material extrudido.
14. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el
procedimiento comprende el calentamiento del material extrudido
para favorecer la combinación del polímero.
15. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el
procedimiento utiliza un extrusor de doble husillo (16).
16. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque el
procedimiento comprende la mezcla de polipropileno, polipropileno
cargado de anhídrido maleico y partículas que contienen fibras de
madera con un aglutinante curado, más en concreto partículas que
contienen fibras de madera con resina melamínica curada.
17. Objeto moldeado fabricado mediante la mezcla
y la extrusión de una cantidad de partículas que contienen fibras
de madera con un aglutinante curado y una cantidad de polímero,
caracterizado porque las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado proceden de objetos
moldeados de MDF o de HDF.
\newpage
18. Objeto moldeado según la reivindicación 17,
caracterizado porque las partículas que contienen fibras de
madera mezcladas con un aglutinante curado proceden del mecanizado
de objetos moldeados de MDF o de HDF.
19. Objeto moldeado según la reivindicación 17 ó
18, caracterizado porque el objeto moldeado contiene
aproximadamente el 70% de fibras de madera mezcladas con un
aglutinante curado procedentes de objetos moldeados de MDF o de
HDF, más en concreto procedentes del mecanizado de objetos moldeados
de MDF y de HDF y aproximadamente el 30% de polímero.
20. Objeto moldeado según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el objeto
moldeado contiene aproximadamente el 3% de aditivos.
21. Objeto moldeado según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque el objeto
moldeado contiene polipropileno, propileno cargado de anhídrido
maleico, y partículas que contienen fibras de madera mezcladas con
un aglutinante curado, más en concreto contiene fibras de madera
mezcladas con una resina melamínica curada, procedentes de objetos
moldeados de MDF o HDF, más en concreto procedentes del mecanizado
de objetos moldeados de MDF o HDF.
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