ES2309604T3 - Placa de material derivado de la madera asi como un procedimiento para la produccion de una placa de material derivado de la madera. - Google Patents
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Abstract
Placa de material derivado de la madera con una capa de material sintético espumado, que está dispuesta entre dos capas de material derivado de la madera a partir de fibras de madera o virutas de madera, constituyendo la capa de material sintético el núcleo de la placa de material derivado de la madera y estando formada la cara superior e inferior de la placa de material derivado de la madera de fibras de madera o virutas de madera, caracterizada porque el núcleo está reticulado con las fibras de madera o virutas de madera.
Description
Placa de material derivado de la madera así como
un procedimiento para la producción de una placa de material
derivado de la madera.
La invención se refiere a una placa de material
derivado de la madera según el preámbulo de la reivindicación 1 así
como a un procedimiento para la producción de una placa de material
derivado de la madera.
Se conoce una placa de material derivado de la
madera del tipo mencionado al principio, por ejemplo por el
documento EP-A-1 253 257.
Por placas de material derivado de la madera se
entiende madera contrachapada en forma de placa, tableros de
virutas de madera, tales como planchas de virutas prensadas planas,
planchas de partículas extruídas, placas OSB o tableros de madera
estratificada de virutas, placas de fibras de madera, tales como por
ejemplo fibras MDF o HDF así como otras placas de material derivado
de la madera, tales como paneles de madera en capas, piezas
moldeadas de madera en capas o también madera estratificada
comprimida. Especialmente en el caso de placas de material derivado
de la madera en la industria de los muebles se plantea el problema
de que las placas estables debido a su espesor son relativamente
pesadas, lo que puede conducir especialmente para las personas que
las montan por su cuenta a problemas de transporte.
El documento JP 2002-338373 A1
describe un procedimiento para la producción de una placa de
fibrocemento que presenta propiedades de aislamiento térmico
mejoradas. En este procedimiento se introduce una mezcla de materia
prima de madera y cemento en un molde. Sobre esta primera zona se
esparcen perlas de resina espumadas. A continuación se aplica sobre
esta capa de nuevo una capa de materia prima de madera y
cemento.
Se prensa este producto primario en una prensa,
de modo que la resina espumada permanece en la capa media de la
pieza estampada en bruto. A continuación se expone la pieza
estampada en bruto a vapor de alta temperatura en una prensa de
vapor, de modo que se endurecen las partículas de resina
espumadas.
El documento GB 1.069.171 describe un
procedimiento para la producción de una placa tipo sándwich con una
zona de núcleo de material sintético espumado y zonas de soporte a
partir de una composición de cemento de fibras, que puede aplicarse
sobre ambas caras, pudiendo estar compuestas las zonas de soporte
también por una mezcla de cemento y lana de madera.
El documento US 5.554.429 describe una placa de
material derivado de la madera con una zona de núcleo de al menos
una placa OSB, que se produjo con una sustancia adhesiva que se
espuma y que está dotada de al menos una capa superficial de otra
placa OSB, estando pegada la capa superficial con una superficie de
la zona de núcleo. La resina que se espuma puede ser por ejemplo
una resina de uretano. La producción de la placa tiene lugar en una
prensa en caliente a una presión de aproximadamente 1 a 2 MPa y a
una temperatura en un intervalo entre 150 y 200ºC, teniendo lugar
el espumado de la resina de espuma en la prensa.
El documento DE 42 26 988 A1 describe una pieza
moldeada a partir de fibras naturales embebidas con una resina
sintética espumada, que está compuesta por dos capas externas de
fibras naturales y por una capa intermedia encerrada por las capas
externas. La capa intermedia se constituye al menos parcialmente por
una resina sintética espumada. A este respecto, la capa intermedia
puede obtenerse como material de relleno entre otros astillas de
madera, recortes de madera, corteza de madera así como agujas de
coníferas. La mezcla de fibras naturales para las capas externas y
la resina sintética para la capa intermedia se coloca en un molde
calentado. Tras cerrar el molde calentado se lleva la temperatura
de la resina sintética hasta por ejemplo 60ºC, mediante lo cual se
espuma la resina y se conforman las capas de fibras.
El documento EP 1 253 257 A1 describe un
procedimiento para la producción de un elemento plano así como una
placa de material derivado de la madera con una capa de poliestireno
espumado entre dos placas de material derivado de la madera. Para
ello se unen dos placas de material derivado de la madera acabadas
con placas aislantes mediante un adhesivo.
Es objetivo de la presente invención
proporcionar una placa de material derivado de la madera ligera y
estable con una superficie dura así como un procedimiento para su
producción.
Según la invención se soluciona este objetivo
mediante una placa de material derivado de la madera con las
características de la reivindicación 1 así como un procedimiento con
las características de la reivindicación 10.
Las configuraciones y los perfeccionamientos
ventajosos de la invención están representados en las
reivindicaciones dependientes.
Según la invención, una placa de material
derivado de la madera prevé una capa a partir de un material
sintético espumado, que está dispuesta entre dos capas de material
derivado de la madera a partir de virutas o fibras de madera,
constituyendo la capa de material sintético el núcleo de la placa de
material derivado de la madera, estando formada la cara superior e
inferior de la placa de material derivado de la madera a partir de
fibras de madera o virutas de madera y estando reticulado el núcleo
con las fibras de madera o virutas de madera.
Para conseguir una alta rigidez se prevé que el
material sintético en estado espumado está formado con poro
cerrado, teniendo lugar un endurecimiento para conseguir una
estabilidad máxima tras el espumado. El material sintético espumado
y endurecido constituye entonces una capa de espesor reducido en
relación a las capas de material derivado de la madera que la
rodean y proporciona simultáneamente una alta resistencia.
Los materiales sintéticos pueden componerse por
polietileno o poliuretano y contienen preferiblemente agentes de
protección frente a llamas, tales como resina de melamina, hidróxido
de aluminio o polifosfato de amonio. Pueden añadirse otros áridos o
agentes de protección frente a llamas al material sintético que ha
de espumarse, para adaptar las propiedades de la placa de material
derivado de la madera a los requisitos respectivos.
Dado que las placas de material derivado de la
madera por regla general se producen bajo presión y aporte de
energía térmica, se prevé que el material sintético pueda activarse
térmicamente, o sea que el agente espumante que se encuentra dentro
del material sintético comienza a reaccionar. Con aporte de energía
o con un enfriamiento de la placa de material derivado de la madera
y con ello también de los materiales sintéticos puede controlarse
la reacción de espumación, de modo que puede ajustarse el grado de
espumación a lo largo de la duración del efecto de la temperatura.
El agente espumante reacciona con aporte de energía térmica y espuma
el material sintético.
La capa de material sintético espumada puede
estar formada como núcleo, que está rodeado por el material derivado
de la madera, de manera alternativa puede estar recubierta
solamente la cara superior e inferior de la capa de material
sintético por las capas de material derivado de la madera. Como
materiales derivados de la madera pueden utilizarse a este respecto
madera contrachapada, virutas de madera, fibras de madera o madera
en capas, usándose preferiblemente virutas o fibras de madera para
conseguir una reticulación óptima entre los materiales derivados de
la madera y el material sintético espumado. Por motivos de simetría
la capa de material sintético está dispuesta de manera centrada
dentro de la placa de material derivado de la madera, si fueran
necesarios espesores de dispersión o disposiciones que difieran de
las consideraciones de resistencia, entonces naturalmente puede
utilizarse también esto.
Un perfeccionamiento de la invención prevé que
estén dispuestos o formados dispositivos de enclavamiento en los
bordes laterales en una placa de material derivado de la madera, de
modo que puedan unirse entre sí varias placas de material derivado
de la madera de este tipo con dispositivos de enclavamiento. Junto
con las uniones de ranura y lengüeta habituales pueden estar
previstos enclavamientos en arrastre de forma que actúan en
dirección vertical y horizontal, o sea en el plano de la placa o de
manera perpendicular al plano de la placa.
El procedimiento según la invención para la
producción de una placa de material derivado de la madera prevé que
entre dos capas de virutas o fibras de madera esparcidas se
introduce una capa a partir de un granulado de material sintético
que se espuma, que se endurece y se espuma el material sintético con
aporte de energía térmica y se compactan las virutas o fibras de
madera y se reticulan las fibras de madera o virutas de madera
dispuestas sobre la cara superior e inferior de la placa de material
derivado de la madera con el material sintético espumado. A este
respecto las capas de material derivado de la madera pueden
presentar distintos materiales, por ejemplo están aplicadas en la
cara superior virutas orientadas para una óptica OSB y en la cara
inferior fibras de madera para una placa MDF o HDF.
Una posibilidad de la introducción del material
sintético o del granulado de material sintético en el interior de
una placa de material derivado de la madera prevé que en primer
lugar se aplica una primera capa de un material derivado de la
madera y sobre ésta se esparce una capa de material sintético o
granulado de material sintético. A continuación se recubren ambas
capas por una segunda capa de material derivado de la madera, antes
de que se espume el material sintético mediante aporte de energía
térmica. La capa de material derivado de la madera a este respecto
o bien se coloca o bien, en el caso de virutas o fibras, se esparce
o se rellena.
De manera alternativa para ello se prevé que en
el caso de materiales derivados de fibras o virutas se esparcen
éstas como tortas de virutas o fibras. Se dividen estas tortas de
virutas o fibras por una cuchilla de vapor, y se introduce entonces
en la junta de división entre la capa superior e inferior el
material sintético o el granulado de material sintético.
Las sustancias de partida para la placa de
material derivado de la madera que va a fabricarse se añaden a una
prensa según la estratificación correspondiente y se comprimen. A
este respecto se ajusta el espesor de la placa de material derivado
de la madera mediante la prensa, el espesor de la placa de material
derivado de la madera mediante la cantidad de los materiales
derivados de la madera así como la cantidad del material sintético
que ha de espumarse. La prensa se calienta preferiblemente, de modo
que se espuma el material sintético que puede activarse
térmicamente y se extiende. De esta manera se presiona el material
de material derivado de la madera que se encuentra sobre la cara
superior y la cara inferior contra la prensa, mediante lo cual se
consigue en la cara superior y en la cara inferior un espesor muy
alto y de manera correspondiente una resistencia muy alta de los
materiales derivados de la madera. En el medio entre las capas de
material derivado de la madera se espuma el material sintético y
aumenta el volumen. Para que la placa de material derivado de la
madera que ha de producirse obtenga el espesor deseado, se ajusta el
mismo mediante la prensa, estando bloqueada la prensa durante la
espumación, o sea, el espesor de la prensa permanece esencialmente
constante. De manera alternativa es posible para ello que la prensa
se desplace ligeramente, hasta que se alcance el valor nominal
deseado.
Tras conseguir el valor nominal o tras ajustar
el valor nominal, tras el aporte de energía térmica se mantiene la
prensa a ese valor nominal, hasta que el material sintético espumado
ya no sea activo y preferiblemente esté endurecido. Manteniendo en
la prensa el valor nominal puede ajustarse de manera exacta el
espesor de placa.
El material sintético se esparce como granulado
entre las capas de material, especialmente fibras o virutas,
teniendo lugar preferiblemente un esparcimiento uniforme a lo largo
de toda la anchura y longitud de la placa, lo que es posible en el
marco de la fabricación de placas continua mediante esparcimiento
consecutivo de los materiales correspondientes.
Para conseguir una conexión mejorada del
material sintético espumado con los materiales derivados de la
madera, especialmente en el caso de fibras o virutas, está previsto
que se esparza una mezcla a partir de materiales derivados de la
madera y granulado de material sintético entre las dos capas de
material derivado de la madera externas, mediante lo cual está
garantizada una reticulación mejorada.
La única figura muestra una placa 1 de material
derivado de la madera, en cuya cara superior está dispuesta una
primera capa 2 de material derivado de la madera. En la cara
inferior se encuentra una segunda capa 4 de material derivado de la
madera, entre las dos capas 2, 4 de material derivado de la madera
está dispuesta una capa 3 de un material sintético espumado,
endurecido. En los bordes laterales de los materiales 1 derivados
de la madera pueden encontrarse elementos de enclavamiento. Las
capas 2, 4 de material derivado de la madera pueden estar formadas
como virutas o fibras de madera de manera similar a la producción de
una placa de virutas, de una placa MDF o de una placa OSB. La
producción tiene lugar esparciéndose en primer lugar la segunda capa
4 de material derivado de la madera, a continuación se esparce una
capa 3 de granulado de material sintético, que puede espumarse con
el aporte de energía térmica. Como capa superficial se esparce la
segunda capa 2 de material derivado de la madera y se introduce en
una prensa en caliente continua. En ella se compactan las capas
hasta el valor nominal y se espuma el material sintético mediante la
energía térmica aportada. De esta manera se reduce el espesor en el
centro de la placa 1 de material derivado de la madera y se aplica
una presión sobre las caras externas de la placa 1 de material
derivado de la madera, de modo que se compactan considerablemente
las capas 2, 4.
La capa 3 de material sintético es rígida en
estado endurecido y posibilita, debido al peso específico reducido,
la formación de una placa 1 de material derivado de la madera ligera
y rígida.
Las superficies visibles de las capas 2, 4 de
material derivado de la madera pueden estar recubiertas, impresas o
lacadas según los deseos de decoración o según el fin de utilización
previsto. Igualmente puede aplicarse una capa chapada, de modo que
la placa de material derivado de la madera sea adecuada como
material para muebles.
Claims (18)
1. Placa de material derivado de la madera con
una capa de material sintético espumado, que está dispuesta entre
dos capas de material derivado de la madera a partir de fibras de
madera o virutas de madera, constituyendo la capa de material
sintético el núcleo de la placa de material derivado de la madera y
estando formada la cara superior e inferior de la placa de material
derivado de la madera de fibras de madera o virutas de madera,
caracterizada porque el núcleo está reticulado con las fibras
de madera o virutas de madera.
2. Placa de material derivado de la madera según
la reivindicación 1, caracterizada porque el material
sintético en estado espumado está formado con poro cerrado.
3. Placa de material derivado de la madera según
la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el material
sintético está unido con las capas de material derivado de la
madera y endurecido.
4. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
el material sintético presenta al menos partes de polietileno o
poliuretano.
5. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
el material sintético contiene agente de protección frente a llamas,
especialmente resina de melamina, hidróxido de aluminio o
polifosfato de amonio.
6. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
el material sintético puede activarse térmicamente.
7. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la capa de material sintético está rodeada por material derivado de
la madera.
8. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la capa de material sintético está dispuesta de manera centrada en
la placa.
9. Placa de material derivado de la madera según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
en los bordes laterales están formados dispositivos de enclavamiento
para unir varias placas de material derivado de la madera.
10. Procedimiento para la producción de una
placa de material derivado de la madera según las reivindicaciones
1 a 9, caracterizado porque entre dos capas de virutas de
madera o fibras de madera esparcidas se introduce una capa con un
granulado de material sintético que se espuma y se endurece y se
espuma el material sintético con aporte de energía térmica y se
compactan las virutas o fibras de madera y se reticulan con el
material sintético espumado las fibras de madera o virutas de
maderas dispuestas sobre la cara superior e inferior de la placa de
material derivado de la madera.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se aplica el material sintético sobre
una primera capa de material derivado de la madera y se recubre por
una segunda capa de material derivado de la madera, antes de que se
espume el material sintético.
12. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque se esparce una torta de virutas o
fibras, se divide ésta, especialmente por una cuchilla de vapor, y
se introduce el material sintético en la junta de división, antes
de que se espume el material sintético.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque se suministra
calor a las capas de material derivado de la madera y a la capa de
material sintético a través de placas de prensa.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el espesor de
la placa de material derivado de la madera se ajusta a través de
una prensa.
15. Procedimiento según la reivindicación 14,
caracterizado porque la prensa, durante la espumación,
mantiene esencialmente constante el espesor de placa o lo desplaza
hasta el valor nominal.
16. Procedimiento según la reivindicación 14 ó
15, caracterizado porque se mantiene la prensa tras alcanzar
el valor nominal de la placa de material derivado de la madera,
hasta que se endurece el material sintético espumado.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores 10 a 16, caracterizado porque se
esparce el granulado de material sintético de manera uniforme a lo
largo de toda la anchura y longitud de la placa de material derivado
de la madera.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque se introduce
una mezcla de material derivado de la madera y granulado de
material sintético entre dos capas de material derivado de la
madera.
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