ES2300916T3 - Tobera de canal caliente. - Google Patents
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Abstract
Tobera de canal caliente (1) para moldes de fundición por inyección, con un cuerpo de toberas (2), que tiene un canal de masa (4) para colada, que tiene en un extremo un orificio de salida de tobera (5) y en su otro extremo un orificio de alimentación (6) dispuesto lateralmente, y a través del cual se extiende una aguja de cierre (3), por medio de la cual se puede impedir la salida de colada desde el orificio de salida de tobera (5), en la que la aguja de cierre (3) se extiende a través de un casquillo de guía de la aguja (7), por medio del cual el espacio del canal de masa (4) está limitado alrededor del orificio de alimentación (6), y en el que el casquillo de guía de la aguja (7) presenta en su superficie unas cavidades (9), que forman canales con la pared del canal de masa (4), caracterizada porque la anchura interior de las cavidades (9c) en el lado opuesto al orificio de alimentación (6) es mayor que en el lado dirigido hacia el orificio de alimentación (6).
Description
Tobera de canal caliente.
La invención se refiere a una tobera de canal
caliente de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, para
moldes de fundición por inyección, con un cuerpo de toberas, que
tiene un canal de masa para colada, que tiene en un extremo un
orificio de salida de tobera y en su otro extremo un orificio de
alimentación dispuesto lateralmente, y a través del cual se
extiende una aguja de cierre, por medio de la cual se puede impedir
la salida de colada desde el orificio de salida de tobera.
Se conoce a partir del documento DE 199 50 273
C1 una tobera de canal caliente de este tipo. En la tobera de canal
caliente conocida, que está montada regularmente en un útil de
fundición por inyección, se conduce colada de plástico por medio de
canales dispuestos en el útil de fundición por inyección a través
del orificio de alimentación dispuestos lateralmente hasta el canal
de masa. A través del canal de masa, que está relleno regularmente
con colada, la colada llega hacia el orificio de salida de tobera.
Si se libera la aguja de cierre del orificio de salida de tobera,
la colada puede penetrar en un molde que se conecta en el orificio
de salida de tobera. Si la aguja de cierre cierra el orificio de
salida de tobera, la colada se estanca en el canal de masa. En
lugar de que se cierre con la aguja de cierre el orificio de salida
de tobera, se puede cerrar también un orificio de conexión
dispuesto en el útil de fundición por inyección, sirviendo el
orificio de salida de tobera entonces como guía de la aguja de
cierre.
Para conseguir una calidad alta de piezas
fundidas por inyección, es extraordinariamente importante que la
colada tenga una consistencia homogénea. No obstante, la
consistencia homogénea que está presente todavía en el orificio de
alimentación se puede perturbar a través de la aguja de cierre
dispuesta en el canal de masa. Entonces, puesto que la colada entra
lateralmente en el canal de masa, incide sobre la aguja de cierre,
donde la corriente de colada es divide en dos partes. Detrás de la
aguja de cierre, las dos corrientes de colada se encuentra, en
efecto, de nuevo entre sí, pero se pueden haber configurado líneas
de flujo. Esto es muy perturbador, puesto que las líneas de flujo
aparecen ópticamente con frecuencia en la pieza fundida por
inyección a producir, lo que puede conducir en determinadas
circunstancias de desecho. Por lo demás, en la tobera de canal
caliente conocida existe el peligro de que en zonas alejadas del
canal de masa se deposite colada y solamente de nuevo en un
instante posterior sea detectada por el flujo de colada y sea
arrastrada por ésta. A través de las piezas depositadas se perturba
igualmente en una medida considerable la homogeneidad de la
colada.
Se conoce a partir del documento WO 01/34365 A1
un dispositivo de mezcla para máquinas de fundición por inyección,
que presenta un canal de masa para coladas de plástico con un
orificio de alimentación dispuesto en el lado frontal y con un
orificio de salida dispuesto en el lado frontal. En el canal de masa
está dispuesto un elemento de cierre cilíndrico, por medio del cual
se puede cerrar el orificio de salida.
El elemento de cierre se extiende a través de un
casquillo, que se apoya con su pared exterior de forma hermética en
la pared del canal de masa. En la pared interior del casquillo está
configurada una cavidad que se extiende sobre toda la longitud del
casquillo, que forma un canal con la pared del canal de masa. La
nervadura configurada entre dos pasos adyacentes de la cavidad en
forma de espiral, se encuentra en el extremo del casquillo, alejado
del orificio de salida, al menos durante una espira completa,
herméticamente sobre el elemento de cierre. De esta manera solamente
puede llegar colada a través de la cavidad o bien a través del canal
cerrado formado por medio del elemento de cierre hacia el orificio
de salida.
En la dirección del orificio de salida se
configura, sin embargo, entre la nervadura y el elemento de cierre
un intersticio que se incrementa constantemente, de manera que la
colada puede llegar también a través de este intersticio en
dirección axial hacia el orificio de salida. De esta manera, debe
conseguirse una buena mezcla a fondo de la colada. Los problemas
presentes en un orificio de alimentación dispuesto lateralmente no
se pueden solucionar, sin embargo, por medio del elemento de mezcla
conocido.
Se conoce a partir del documento WO 02/078929
otro dispositivo de mezcla para máquinas de fundición por inyección,
en el que se alimenta colada de plástico a través de un orificio de
admisión dispuesto lateralmente a un canal de masa para colada de
plástico. En el canal de masa está dispuesto un casquillo de guía
para una aguja de cierre, que presenta en su superficie unas
cavidades que se extienden en forma helicoidal, que forman canales
con la pared del canal de masa.
Por otro lado, se conoce a partir del documento
US 5.851.571 A una tobera de canal caliente para moldes de fundición
por inyección, que tiene en el interior de su cuerpo de toberas un
canal de masa, que tiene en un extremo un orificio de salida de
tobera y en su otro extremo un orificio de alimentación dispuesto
lateralmente y a través del cual se extiende una aguja de cierre,
por medio de la cual se puede interrumpir la salida de la colada
desde el orificio de salida de toberas. La aguja de cierre se
extiende a través de un casquillo de guía de la aguja, que presenta
un canal, a través del cual se puede introducir la colada en el
canal de masa.
Además, se conoce a partir de Patent Abstract of
Japan Vol. 2003, Nº 12, 05 de Diciembre de 2003
(2003-12-05) - & JP 2004 237518
A (SUMITOMO HEAVY IND LTD.), 26 de Agosto de 2004
(2004-08-02) una tobera de canal
caliente para moldes de fundición por inyección, que tiene un canal
de masa para colada, en el que está dispuesto un casquillo de guía
de la aguja para una aguja de cierre, que presenta sobre su
superficie unas cavidades, que están configuradas como una rosca
hacia la izquierda o bien hacia la derecha de un paso. Las cavidades
tienen una sección transversal rectangular, que permanece constante
sobre todo el desarrollo de las cavidades.
Un problema de la invención es configurar una
tobera de canal caliente mencionada al principio de tal forma que
ceda colada con una consistencia muy homogénea.
La solución de este problema se consigue a
partir de las características de la parte de caracterización de la
reivindicación 1. Los desarrollos ventajosos de la invención se
deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con la invención, se proporciona una
tobera de canal caliente para moldes de fundición por inyección,
con un cuerpo de toberas, que tiene un canal de masa para colada,
que tiene en un extremo un orificio de salida de tobera y en su
otro extremo un orificio de alimentación dispuesto lateralmente, y a
través del cual se extiende una aguja de cierre, por medio de la
cual se puede impedir la salida de colada desde el orificio de
salida de tobera, en la que la aguja de cierre se extiende a través
de un casquillo de guía de la aguja, por medio del cual el espacio
del canal de masa está limitado alrededor del orificio de
alimentación.
Puesto que la aguja de cierre se extiende a
través de un casquillo de guía de la aguja, por medio del cual se
delimita el espacio del canal de masa alrededor del orificio de
alimentación, se evita de una manera ventajosa que pueda llegar
colada a zonas depositadas del canal de masa. De esta manera se
puede evitar especialmente que se pueda depositar colada en zonas
del canal de masa, lo que tiene como consecuencia, por su parte, que
no se pueda producir ya que se pueda mezcla colada depositada con
colada nueva. De esta manera, se garantiza que la colada tiene una
consistencia muy homogénea.
Es especialmente ventajoso que la limitación
esté configurada de tal forma que se evite un flujo de colada a la
zona del canal de masa opuesta al orificio de alimentación. Puesto
que en la zona opuesta al orificio de alimentación, por una parte,
el peligro de que se deposite colada en el canal de masa es
especialmente grande y, por otra parte, las líneas de flujo son muy
pronunciadas. Se entiende por si mismo que a través de la
limitación debe evitarse también que pueda llegar colada a la parte
del canal de masa que, vista desde el orificio de salida, se
encuentra más allá del orificio de alimentación. Especialmente en
esta zona, el peligro de que se deposite colada es especialmente
grande.
Se ha revelado como especialmente ventajosa una
forma de realización de la invención, en la que la limitación del
canal de masa se amplía en la dirección del orificio de salida de la
tobera. A través de la limitación que se ensancha del canal de masa
se consigue de una manera ventajosa que la corriente de colada se
extienda lentamente y se pueda rodean poco a poco la aguja de
cierre. Esto es muy ventajoso especialmente con respecto a la
evitación de líneas de flujo.
En otra forma de realización especialmente
ventajosa de la invención, está previsto que el casquillo de guía
de la aguja relleno al menos la zona del canal de masa que está
alejada del orificio de alimentación. De este modo se consigue de
una manera sencilla una limitación del espacio alrededor del
orificio de alimentación. Puesto que en la zona, no puede llegar
colada a la que el casquillo de guía de la aguja rellena el canal de
masa. Además, de esta manera se puede realizar una limitación de
forma muy sencilla y, por lo tanto, de coste favorable.
Se ha revelado que es esencial para la invención
que el casquillo de guía de la aguja presente en su superficie unas
cavidades que forman canales cerrados con la pared del canal de
masa. A través de las cavidades o bien de los canales se puede
predeterminar de una manera sencilla el camino de la colada a través
del canal de masa. En los lugares en los que el casquillo de guía de
la aguja no tiene cavidades, el casquillo de guía de la aguja
rellena completamente el canal de masa, por lo que se puede formar
la limitación del espacio del canal de masa alrededor del orificio
de alimentación porque el casquillo de guía de la aguja no tiene
cavidades en la zona correspondiente.
En la última forma de realización mencionada es
muy ventajoso que las cavidades se arrollen en forma de espiral
alrededor del casquillo de guía de la aguja. En este caso, es
especialmente ventajoso que estén presentes al menos dos cavidades,
que están configuradas como una rosca a la izquierda o bien a la
derecha de un paso. De este modo, se extiende un canal una vez
completamente con torsión a la izquierda alrededor del casquillo de
guía de la aguja y el otro canal se extiende una vez completamente
con torsión a la derecha alrededor del casquillo de guía de la
aguja, cruzándose los dos canales en el lado del casquillo de guía
de la aguja opuesto al orificio de alimentación. A través del cruce
de los canales se eleva la mezcla y, por lo tanto, la homogeneidad
de la corriente de colada.
La mezcla de la corriente de colada se puede
elevar de una manera esencial porque el casquillo de guía de la
aguja presenta una pluralidad de cavidades que se extienden
paralelas. En este caso, es muy ventajoso que las cavidades o bien
los canales correspondientes comiencen en cada caso en las cavidades
o bien en los canales que se extienden como una rosca a la
izquierda o bien a la derecha de un paso sobre la superficie del
casquillo de guía de aguja. A través de la pluralidad de las
cavidades que se extienden en paralelo se obtiene de la misma manera
una pluralidad de puntos de cruce, con lo que se realiza una mezcla
extraordinariamente buena y, por lo tanto, una homogeneidad de la
colada. De esta manera se evita casi totalmente la aparición de
líneas de flujo.
Es esencial para la invención que la sección
transversal de las cavidades se incremente a medida que aumenta la
distancia desde el orificio de alimentación. Con ello se consigue de
una manera ventajosa que la zona del canal de masa opuesta al
orificio de alimentación sea recorrida con una porción de masa de
colada aproximadamente de la misma magnitud que la zona del canal
de masa que está dirigida hacia el orificio de alimentación. El
recorrido de la colada más largo, que conduce en la zona del canal
de masa alejado del orificio de alimentación, es compensado de nuevo
a través de un incremento de la sección transversal de las
cavidades. También con ello se eleva la homogeneidad de la colada
así como se consigue un frente de flujo uniforme de la colada.
Otros detalles, características y ventajas de la
presente invención se deducen a partir de la siguiente descripción
de un ejemplo de realización especial con referencia al dibujo.
En este caso:
La figura 1 muestra una tobera de canal caliente
configurada de acuerdo con la invención, con casquillo de guía de
aguja no dividido.
La figura 2 muestra la tobera de canal caliente
representado en la figura 1 en la sección, pero con casquillo de
guía de aguja representado de la misma manera en la sección.
La figura 3 muestra un casquillo de guía de
aguja en representación en perspectiva.
La figura 4 muestra el casquillo de guía de
aguja representado en la figura 3 desde delante.
La figura 5 muestra el casquillo de guía de
aguja representado en la figura 3 desde el lateral y
La figura 6 muestra el casquillo de guía de
aguja representado en la figura 1 desde atrás.
Como se puede deducir a partir de las figuras 1
y 2, una tobera de canal caliente 1 presenta un cuerpo de toberas 2,
a través del cual se extiende un canal de masa 4 para la colada. El
canal de masa 4 tiene en un extremo un orificio de alimentación 6,
a través del cual se puede introducir por medio de un canal de
alimentación 6a configurado en el cuerpo de toberas 2 una colada de
plástico en el canal de masa 4. En el otro extremo, el canal de
masa 4 presenta un orificio de salida 5 en forma de tobera. El
orificio de salida de la tobera 5 o bien un orificio de conexión del
útil de fundición por inyección no representado en la figura se
puede cerrar y abrir, respectivamente, por medio de una aguja de
cierre 3, que se extiende en dirección axial a través del canal de
masa 4.
En el extremo del canal de masa 4, que está
colocado opuesto al orificio de salida de tobera 5, está dispuesto
en el canal de masa 4 un casquillo de guía de la aguja 7, a través
del cual se extiende la aguja de cierre 3, que está dispuesta en el
casquillo de guía de aguja 7 de forma móvil axialmente y hermética.
Por medio del casquillo de guía de aguja 7 se cierra herméticamente
el canal de masa 4 en su extremo opuesto al orificio de salida de
tobera 5.
El casquillo de guía de aguja 7 rellena
totalmente el canal de masa 4 en una zona parcial 8 en su extremo
alejado del orificio de salida de tobera 5. Es decir, que el
diámetro del casquillo de guía de aguja 7 corresponde en la zona
parcial 8 al diámetro del canal de masa 4.
Como se puede deducir especialmente a partir de
la figura 1, la zona parcial 8 se extiende en parte hasta el
orificio de alimentación 6. De esta manera se limita el espacio del
canal de masa 4 alrededor del orificio de alimentación 6.
Como se puede deducir especialmente a partir de
las figuras 3 a 6, el casquillo de guía de la aguja 7 presenta unas
cavidades 9 en su superficie que no pertenece a la zona parcial 8.
Las cavidades 9 forman canales cerrados con el canal de masa 4 o
bien con el cuerpo de toberas 2. De esta manera, se fuerza a la
colada a seguir el camino de los canales.
La limitación de la zona parcial 8 tiene un
desarrollo, que corresponde aproximadamente al desarrollo respectivo
de medio paso de la rosca a la izquierda o bien a la derecha de un
paso. Adyacente a la limitación de la zona parcial 8 se extienden
dos cavidades 9a, 9b, que tienen un desarrollo, que corresponde
aproximadamente al desarrollo de una rosca a la derecha o bien a la
izquierda de un paso, por lo que las cavidades o bien los canales
formados por las cavidades se cruzan de acuerdo con un semipaso de
rosca. Es decir, que los canales formados por las cavidades 9a, 9b
se cruzan en el lugar, en el que la zona parcial 8 tiene su punto
más profundo. Como se puede deducir especialmente a partir de la
figura 4, los dos canales formados por las cavidades 9a, 9b
confluyen de nuevo después de que han recorrido una vuelta completa
del casquillo de guía de la aguja 7.
En paralelo a las cavidades 9a, 9b, que están
configuradas como una rosca a la izquierda o bien a la derecha de
un paso, se disponen una pluralidad de cavidades 9 que se extienden
en paralelo. Los canales formados a través de las cavidades 9 que
se extienden en paralelo comienzan todos en las cavidades 9a, 9b,
que están configurados como una rosca a la izquierda o bien a la
derecha de un paso. A través de la pluralidad de las cavidades 9
que se extienden en paralelo se obtienen una pluralidad de puntos de
cruce, con lo que se consigue una mezcla muy buena de la colada.
Como se puede deducir especialmente a partir de
la figura 2, la anchura interior de las cavidades 9c es mayor en el
lado del casquillo de guía de la aguja 7, que está colocado opuesto
al orificio de alimentación 6, que en el lado dirigido hacia el
orificio de alimentación. De esta manera, se consigue que en la zona
del canal de masa 4, que está alejada del orificio de alimentación
6, fluya casi la misma cantidad de colada en la dirección del
orificio de salida de la tobera 5 como en la zona dirigida hacia el
orificio de alimentación 6. De esta manera se consigue que la
colada, que sale desde las cavidades 9 y entra en el canal de masa
4, tenga un frente de flujo uniforme.
Claims (7)
1. Tobera de canal caliente (1) para moldes de
fundición por inyección, con un cuerpo de toberas (2), que tiene un
canal de masa (4) para colada, que tiene en un extremo un orificio
de salida de tobera (5) y en su otro extremo un orificio de
alimentación (6) dispuesto lateralmente, y a través del cual se
extiende una aguja de cierre (3), por medio de la cual se puede
impedir la salida de colada desde el orificio de salida de tobera
(5), en la que la aguja de cierre (3) se extiende a través de un
casquillo de guía de la aguja (7), por medio del cual el espacio
del canal de masa (4) está limitado alrededor del orificio de
alimentación (6), y en el que el casquillo de guía de la aguja (7)
presenta en su superficie unas cavidades (9), que forman canales con
la pared del canal de masa (4), caracterizada porque la
anchura interior de las cavidades (9c) en el lado opuesto al
orificio de alimentación (6) es mayor que en el lado dirigido hacia
el orificio de alimentación (6).
2. Tobera de canal caliente de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizada porque la limitación está
configurada de tal forma que se evita un flujo de colada en la zona
del canal de masa (4) opuesto al orificio de alimentación (6).
3. Tobera de canal caliente de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la limitación del
canal de masa (4) se ensancha en la dirección del orificio de salida
de tobera (5).
4. Tobera de canal caliente de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el
casquillo de guía de aguja (7) rellena (8) al menos la zona del
canal de masa (4) alejada del orificio de alimentación (6).
5. Tobera de canal caliente de acuerdo con una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque las
cavidades (9) se arrollan de forma helicoidal alrededor del
casquillo de guía de aguja (7).
6. Tobera de canal caliente de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizada porque están presentes al
menos dos cavidades (9a, 9b), que están configuradas como una rosca
hacia la izquierda o bien hacia la derecha de un paso.
7. Tobera de canal caliente de acuerdo con la
reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque están presentes
una pluralidad de cavidades (9) que se extienden paralelas.
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