ES2301105T3 - Maquina etiquetadora para recipientes. - Google Patents
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Abstract
Máquina etiquetadora para recipientes, latas, botellas y similares, compuesta por medios de transporte para los recipientes (1), un soporte giratorio (4) con varios platos giratorios (5) apoyados sobre el mismo que pueden accionarse girando y/u oscilando para alojar los recipientes (1) apoyándolos y centrándolos, con estaciones acoplables fijas en el borde periférico del soporte giratorio (5) y precisamente al menos una estación de encolado (6), una estación de almacén de etiquetas con un almacén de etiquetas (11) y una estación de transmisión de etiquetas con elementos de transferencia, estando formada la estación de encolado (6) por un rodillo de encolado giratorio, un órgano de aplicación de cola que puede conectarse y/o una estación de inyección de cola, caracterizada porque está previsto un primer dispositivo de guía (12) fijo y apoyado por vacío, asociado por el lado frontal al almacén de etiquetas (11) y al menos un segundo dispositivo de guía (14), asociado a cada plato giratorio (5) y que gira con el mismo alrededor del eje longitudinal de la máquina (15), apoyado por vacío, para la conducción forzada controlada de las etiquetas (13) que se han de aplicar durante el proceso de etiquetado.
Description
Máquina etiquetadora para recipientes.
La invención se refiere a una máquina
etiquetadora para recipientes como latas, botellas y similares,
compuesta por medios de transporte para los recipientes, un soporte
giratorio con varios platos giratorios apoyados sobre el mismo que
pueden ser accionados girando y/u oscilando para alojar los
recipientes apoyándolos y centrándolos según el preámbulo de la
reivindicación 1 y tal como se conoce por el documento
DE8703630U.
Máquinas etiquetadoras de este tipo se conocen
en diferentes realizaciones en particular como máquinas giratorias
o lineales. Con el documento DE-OS8415528 se
presenta una máquina etiquetadora con un dispositivo de encolado y
presión que sujeta y conduce las etiquetas, que lleva preconectado
un almacén de etiquetas individuales con un tomador de etiquetas
dispuesto en su parte anterior. Está configurado como aspirador de
adherencia por vacío y puede moverse girando alrededor de un eje
vertical. El tomador de etiquetas presenta además un accionamiento
de manivela con el que puede ejecutarse, además del movimiento de
giro, un movimiento de transferencia orientado en paralelo a la
parte anterior del almacén de etiquetas, para las etiquetas tomadas
en un dispositivo de encolado. La continuación del transporte de
las etiquetas se realiza mediante cintas transportadoras.
Por el documento DE-AS1102640 y
el documento DE-GM1941274 se conocen cilindros
asidores para transferir las etiquetas a paletas encoladoras que
giran, en las que se realiza la toma y sujeción de las etiquetas
bien mediante toberas de aspiración juntamente con dedos asidores
que actúan mecánicamente o simplemente mediante toberas de
aspiración. La transmisión de las etiquetas a un recipiente se
realiza entonces mediante rodadura de la paleta de encolado sobre
la envoltura del recipiente que gira.
Con estos sistemas conocidos se transmiten
preferentemente etiquetas normales a granel con aproximadamente las
mismas dimensiones de altura y anchura a la zona del etiquetado. Si
por el contrario se trata de etiquetas con forma de banda, que
presentan una relación muy grande entre la altura de la etiqueta y
la longitud de la etiqueta, entonces fallan estos sistemas
conocidos.
En un procedimiento conocido para manejar
precintos en relación con su colocación en embalajes, se toman los
precintos de la pila de precintos individualmente y uno tras otro,
se transportan a lo largo de una pista con forma de sector circular
y a continuación a lo largo de una pista rectilínea hasta su
transferencia a un embalaje transportado transversalmente respecto
a esta pista. El dispositivo correspondiente está dotado de un
receptor de precintos, que presenta varios soportes de precintos
que giran alrededor, con los cuales se transfieren los precintos a
un transportador sin fin rectilíneo con cintas aspiradoras. Desde
aquí se conducen los precintos a una estación de transferencia, en
la que se mantienen a disposición y son tomados por embalajes
transportados en sentido transversal. Las cintas aspiradoras
utilizadas sirven aquí solamente para el transporte de los
precintos a procesar. Para el etiquetado de etiquetas en banda, con
una relación muy grande entre altura y longitud, no son adecuadas
tales cintas aspiradoras. Tales etiquetas presentan sólo una
estabilidad propia extremadamente baja y no pueden procesarse y
aplicarse en consecuencia con la calidad adecuada mediante los
sistemas conocidos por el estado de la técnica.
Teniendo en cuenta los inconvenientes antes
mostrados, la invención tiene como objetivo básico dar solución al
respecto y lograr un dispositivo con el que por ejemplo puedan
procesarse etiquetas con forma de banda del tipo descrito sin
problemas. En particular, debe quedar asegurada durante el
etiquetado de recipientes asimétricos a la rotación una conducción
forzada apoyada técnicamente en las zonas en las que caso contrario
no podría evitarse una rotura de etiquetas o etiquetas con forma de
banda lábiles.
Este objetivo que sirve de base a la invención
se logra en un dispositivo de etiquetado del tipo antes presentado
tal que un primer dispositivo de guía fijo asociado por el lado
frontal al almacén de etiquetas y con solicitación por vacío y al
menos un segundo dispositivo de guía, asociado a cada plato
giratorio, que gira con éste alrededor del eje longitudinal de la
máquina y apoyado por vacío, está previsto para la conducción
forzada y controlada de las etiquetas que se han de aplicar.
La toma de una etiqueta del almacén de etiquetas
se realiza tras un encolado inicial precedente del recipiente y
mediante el mismo, extrayendo la etiqueta así tomada a lo largo de
un primer dispositivo de guía fijo deslizando desde el almacén de
etiquetas y cuando sigue tanto la rotación propia del recipiente
con el plato giratorio como su rotación simultánea alrededor del
eje longitudinal de la máquina, al menos tras completarse el
encolado inicial, es tomada por un segundo dispositivo de guía de
manera controlada y es conducida deslizando sobre su longitud
restante.
Con la solución mostrada, se da de antemano a la
etiqueta, con la toma desde el almacén de etiquetas hasta la
aplicación y etiquetado final, una conducción forzada controlada y
ventajosamente apoyada por vacío. Esto tiene entre otros la ventaja
de que al final del proceso de aplicación las tolerancias de
solape, por lo demás usuales, son bastante más pequeñas.
Otras particularidades complementarias resultan
de la siguiente descripción de ejemplos de realización preferentes
y de las reivindicaciones subordinadas.
A continuación, se describirá más en detalle
esta invención sobre la base del ejemplo de realización
representado en el dibujo. En el dibujo muestra:
la fig. 1 un dispositivo de etiquetado
representado parcialmente en sección y
la fig. 2 una representación ampliada del
recorrido de las etiquetas en un recipiente asimétrico a la
rotación, por ejemplo una lata de pescado.
Tal como puede verse la figura 1, la máquina
etiquetadora está compuesta por medios de transporte para los
recipientes 1 con una zona de entrada y salida 2 representada sólo
parcialmente, así como por un soporte 4 giratorio que se mueve en
el sentido de la flecha 3. Sobre este soporte 4 están dispuestos
varios platos giratorios 5 que pueden ser accionados girando y/u
oscilando, con una misma distancia angular, para alojar los
recipientes 1 apoyándolos y centrándolos.
El accionamiento de estos platos giratorios 5 se
realiza mediante engranajes giratorios dispuestos por debajo del
soporte 4, tal como los que se conocen por ejemplo por el documento
EP1052176A1. En el borde periférico del soporte giratorio 4 se
encuentran estaciones acoplables o atornillables, como la estación
de encolado 6 con un rodillo de encolado 7, encolados de inyección
o rociado 8, 9, 10, así como una estación de almacenamiento de
etiquetas con un almacén de etiquetas 11. Conectado al almacén de
etiquetas 11 se encuentra un primer dispositivo de guía 12
dispuesto en el lado frontal. El mismo está dispuesto fijo y
mantenido sujeto en la zona del almacén de etiquetas ajustable
relativamente de manera multidimensional con respecto a la longitud
a procesar en cada caso y a la posición de guía y deslizamiento
exigida de una etiqueta 13 como la indicada. Un segundo dispositivo
de guía 14 apoyado por vacío se encuentra en conexión activa con el
primero citado, estando asociado aquél lateralmente a cada plato
giratorio 5 y girando con éste alrededor de un eje longitudinal de
la máquina 15. El mismo sirve para la conducción forzada controlada
de una etiqueta 13 que se ha de aplicar durante casi todo el
proceso completo de etiquetado y en particular tras recorrer y
abandonar la zona del primer dispositivo de guía 12 a través del
extremo 16 de cada etiqueta 13, tal como se explicará a
continuación más en detalle.
Este segundo dispositivo de guía está sujeto
alrededor de un eje 17, pudiendo ajustarse en altura sobre el
soporte 4. En particular, en la zona de entrada y salida 2, en la
que se prevén curvas de guía, no representadas más en detalle, para
la conducción de entrada y salida del recipiente 1, puede llevarse
el segundo dispositivo de guía 14 fuera de su altura de trabajo
propiamente dicha, ventajosamente hacia arriba, para tras recorrer
esta zona hacerse descender de nuevo. Para ello se prevé en el
ejemplo de realización una curva de control 18 con un rodillo de
curva 19. En función del tipo de encolado inicial 8, puede
desplazarse el dispositivo de guía 14 correspondientemente también
en esta zona para evitar ensuciamientos y similares. Además,
presenta el dispositivo de guía 14, pero también el dispositivo de
guía 12 en la correspondiente configuración, guías 20 superiores e
inferiores para la fijación en cuanto a altura de la etiqueta que
desliza a lo largo.
Tal como se ve además en la figura 1, presentan
los platos giratorios 5 un aplanamiento en el lado frontal 21, a
través del que sobresalen libres de apoyo las zonas 22 en particular
asimétricas a la rotación, tal como las que existen en una lata de
pescado a etiquetar y que pueden conducirse hasta el principio de
la etiqueta 23 para la toma de la etiqueta. Para la toma de la
etiqueta propiamente dicha y el correspondiente encolado inicial,
se carga la zona 22 de un recipiente 1 o bien una lata de pescado
primeramente con un sistema 24 en forma de un encolado por rociado
y/o por rodadura 25 con cola y la zona 22 así tratada se conduce,
como consecuencia de los movimientos rotatorios y de giro que se
superponen de los platos giratorios 5 y del soporte 4, al almacén
de etiquetas 11 bajo una ligera presión y se toma la zona inicial
26 de la etiqueta 13 con forma de banda. Cuando continúa la
rotación del plato giratorio 5 en el sentido de la flecha 27 y el
giro del soporte 4 en el sentido de la flecha 3, se sigue
extrayendo la etiqueta 13 a lo largo del primer dispositivo de guía
12, solicitado ventajosamente por vacío, desde el almacén de
etiquetas 11 y llega entonces, tal como puede verse en la figura 2
y se muestra en realización con línea discontinua, a la zona del
segundo dispositivo de guía 14 y es entonces centrada por el mismo
igualmente en cuanto a altura y tomada deslizando. Cuando continúa
la rotación, se retira el extremo 16 de una etiqueta de la zona del
almacén de etiquetas y a continuación también de la del primer
dispositivo de guía 12. Una rotura de esta parte de etiqueta 16 que
queda entonces, no es posible debido a la conducción forzada a
través del segundo dispositivo de guía 14, con lo que también las
zonas de etiqueta que oscilan alrededor libremente están sometidas
a una conducción forzada estable. En la zona del solape se realiza
poco antes del proceso de cierre el encolado final de solape
mediante un encolado por rociado 28. En función de la configuración
de los recipientes 1 a tratar y de su contorno exterior, puede
estar prevista una conducción posterior a aproximadamente igualdad
de distancia al menos del segundo o también de otros dispositivos
de guía 14. También pueden utilizarse dispositivos de guía 14
flexibles o realizados de otra forma, que pueden adaptarse al
contorno del recipiente correspondiente y/o que siguen a este
contorno en cuanto a movimiento. Finalmente, puede pensarse en el
marco de la invención en disponer varios dispositivos de guía 12,
14 fijos y que rotan con los platos giratorios 4, al menos en parte
apoyados por vacío, también en distinta cantidad entre sí.
Claims (17)
1. Máquina etiquetadora para recipientes, latas,
botellas y similares, compuesta por medios de transporte para los
recipientes (1), un soporte giratorio (4) con varios platos
giratorios (5) apoyados sobre el mismo que pueden accionarse
girando y/u oscilando para alojar los recipientes (1) apoyándolos y
centrándolos, con estaciones acoplables fijas en el borde
periférico del soporte giratorio (5) y precisamente al menos una
estación de encolado (6), una estación de almacén de etiquetas con
un almacén de etiquetas (11) y una estación de transmisión de
etiquetas con elementos de transferencia, estando formada la
estación de encolado (6) por un rodillo de encolado giratorio, un
órgano de aplicación de cola que puede conectarse y/o una estación
de inyección de cola,
caracterizada porque está previsto un
primer dispositivo de guía (12) fijo y apoyado por vacío, asociado
por el lado frontal al almacén de etiquetas (11) y al menos un
segundo dispositivo de guía (14), asociado a cada plato giratorio
(5) y que gira con el mismo alrededor del eje longitudinal de la
máquina (15), apoyado por vacío, para la conducción forzada
controlada de las etiquetas (13) que se han de aplicar durante el
proceso de etiquetado.
2. Máquina etiquetadora según la reivindicación
1, caracterizada porque la toma de una etiqueta (13) del
almacén de etiquetas (11) se realiza tras un encolado inicial
precedente del recipiente (1) y mediante éste y la etiqueta (13)
así tomada puede extraerse a lo largo del primer dispositivo de
guía fijo (12) deslizándose desde el almacén de etiquetas (11) y,
cuando continua tanto la rotación propia del recipiente (1) con el
plato giratorio (4) como su rotación simultánea alrededor del eje
longitudinal de la máquina (15), al menos tras completarse el
encolado inicial es tomada por el segundo dispositivo de guía (14)
de forma controlada y es conducida deslizándose sobre su longitud
restante.
3. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque varios
dispositivos de guía (12, 14) fijos y giratorios, así como al menos
parcialmente apoyado por vacío, están dispuestos también en
distinta cantidad entre sí.
4. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos
una zona de la envoltura (22) del recipiente (1) es mantenida libre
de apoyo para el encolado inicial sobre un plato giratorio (4) que
gira de manera controlada.
5. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una zona
de la envoltura (22) del recipiente (1) sobresale para la toma de
la etiqueta (13) del almacén de etiquetas (11) más allá del borde
periférico del plato giratorio (4).
6. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el primer
dispositivo de guía fijo (12) se mantiene regulable en su ajuste
del lado frontal con respecto a la longitud de una etiqueta (13) y
la posición de guía necesaria.
7. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
segundo dispositivo de guía (14) está apoyado de tal forma que
puede ajustarse en altura.
8. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
segundo dispositivo de guía (14) puede realizar un seguimiento al
menos en parte de la envoltura de un recipiente.
9. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
segundo dispositivo de guía (14) puede llevarse, al menos en la
zona de entrada y salida de los recipientes, fuera de su posición
de trabajo propiamente dicha.
10. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el
segundo dispositivo de guía (14) puede llevarse mediante una guía
en curva en la zona de entrada y salida (2) fuera de la posición de
trabajo.
11. Máquina etiquetadora según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque se
realiza un encolado de solape poco antes del proceso de cierre de
los extremos de la etiqueta.
12. Máquina etiquetadora según la reivindicación
11, caracterizada porque el encolado de solape se realiza
como encolado de rociado (10, 28).
13. Máquina etiquetadora según la reivindicación
7, caracterizada porque el encolado inicial del recipiente
se realiza a fin de tomar la etiqueta como encolado de rociado
(9).
14. Máquina etiquetadora según la reivindicación
2, caracterizada porque el encolado inicial del recipiente
se realiza en forma de un encolado de rociado y de rodadura (7,
8).
15. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en
recipientes (1) con un contorno que varía, al menos en la zona
inicial del proceso de etiquetado, se da un seguimiento a
aproximadamente igual distancia por parte del segundo o de otro
dispositivo de guía (14).
16. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
dispositivos de guía (14) pueden adaptarse al correspondiente
contorno del recipiente y/o lo siguen en su movimiento.
17. Máquina etiquetadora según las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
dispositivos de guía (12, 14) presentan guías superiores e
inferiores (20) para el ajuste en cuanto a altura de la
etiqueta.
Applications Claiming Priority (2)
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